JPH0838139A - Treatment for tobacco feed and treating unit - Google Patents
Treatment for tobacco feed and treating unitInfo
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- JPH0838139A JPH0838139A JP17840094A JP17840094A JPH0838139A JP H0838139 A JPH0838139 A JP H0838139A JP 17840094 A JP17840094 A JP 17840094A JP 17840094 A JP17840094 A JP 17840094A JP H0838139 A JPH0838139 A JP H0838139A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たばこ刻みをブレンド
する前段階の所謂たばこ原料の葉組みを行うためのたば
こ原料処理方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for treating a tobacco raw material for carrying out the so-called leaf assembly of a tobacco raw material in the pre-stage of blending tobacco cuts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、たばこの１銘柄分の刻を製造する
場合は、複数種類のたばこ原料をその銘柄毎に指定され
た種類のたばこ原料を、指定された比率でブレンドして
いる。すなわち、このブレンド単位を１葉組という。ま
た、１種類のたばこ原料は通常１口座と称され、１葉組
は多数口座のたばこ原料より構成される。たばこ工場の
原料加工工程では、たばこの喫味を管理するために、１
葉組にブレンドされる複数種類のたばこ原料が、定めら
れた量目どおりにしかも１葉組に均一に配合する必要が
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing one brand of tobacco, a plurality of types of tobacco raw materials are blended with a designated type of tobacco raw material at a designated ratio. That is, this blend unit is called one leaf set. Further, one kind of tobacco raw material is usually called one account, and one leaf set is composed of tobacco raw materials of many accounts. In order to control the taste of cigarettes, 1
It is necessary to mix a plurality of types of tobacco raw materials to be blended into a leaf set in a predetermined amount and evenly into one leaf set.
【０００３】図１７は従来のたばこ原料の処理方法を説
明するための流れ図、図１８は従来のたばこ原料の処理
方法の一部を説明するための概略図であり、同図に基づ
いて従来のたばこ原料の処理方法について説明する。FIG. 17 is a flow chart for explaining a conventional method for treating a tobacco raw material, and FIG. 18 is a schematic diagram for explaining a part of a conventional method for treating a tobacco raw material. The method for treating the tobacco raw material will be described.
【０００４】先ず、１葉組に必要な複数種類のたる詰め
あるいはケース詰めされたたばこ原料をフォークリフト
等で搬出し（図１７ステップＳ１１）、たるあるいはケ
ース詰めされた容器を解包する。容器から取り出したた
ばこ原料Ｍｉ（ｉは自然数）をパレットＰｉに、１つの
１種類のたばこ原料を１つだけ載せる（図１７ステップ
Ｓ１２，図１８(a) ）。First, a plurality of types of stuffed or case-packed tobacco raw materials required for one leaf set are carried out by a forklift or the like (step S11 in FIG. 17), and the barrel- or case-packed container is unpacked. The tobacco raw material Mi (i is a natural number) taken out of the container is placed on the pallet Pi only one single type of the tobacco raw material (step S12 in FIG. 17, FIG. 18 (a)).
【０００５】次に、前記たばこ原料は分割機で１葉組に
ブレンドされる量が分割され分取される。分取された１
葉組にブレンドされるたばこ原料Ｍ′は、複数種類の口
座が新たな別のパレットＰ′上に積層した状態で載置さ
れる（図１７ステップＳ１３，図１８(b) ）。また、分
割された残原料は当該口座が次回以降の葉組に使用され
るまでの間、ラックに保管される。従って、次回以降の
葉組に使用する口座のたばこ原料がラックに保管されて
いる場合は、該ラックに保管された残原料が払い出され
る（図１７ステップＳ１３′）。Next, the tobacco raw material is divided and divided by a dividing machine in an amount to be blended into one leaf set. 1 collected
The tobacco raw material M'blended with the leaf set is placed in a state in which a plurality of types of accounts are stacked on another new pallet P '(FIG. 17, step S13, FIG. 18 (b)). Further, the divided remaining raw materials are stored in the rack until the account is used for the leaf set after the next time. Therefore, when the tobacco raw material of the account used for the leaf set after the next time is stored in the rack, the residual raw material stored in the rack is dispensed (FIG. 17, step S13 ′).
【０００６】葉組に必要なたばこ原料は図１８(b) に示
すように、複数種類の口座ａ〜ｄが積層した状態で１パ
レットに載置され、１葉組分のたばこ原料は複数パレッ
トで構成されコンベア１１１上に配置され（図１７ステ
ップＳ１４，図１８(c) ）、当該葉組の加工処理が開始
されるまでの間、コンベア１１１上に暫時貯蔵された状
態で待機する。As shown in FIG. 18 (b), the tobacco raw material required for the leaf set is placed on one pallet in a state in which a plurality of types of accounts a to d are stacked. And is placed on the conveyor 111 (step S14 in FIG. 17, FIG. 18 (c)), and waits for a while while being temporarily stored on the conveyor 111 until the processing of the leaf set is started.
【０００７】加工処理が開始されるとコンベア１１１上
に配置されたたばこ原料は、反転・分割工程へと搬送さ
れる。反転機１１２前に到達したパレット積みたばこ原
料は、たばこ原料部分Ｍｉのみがプッシャー１１３で押
され反転機１１２に載せられる。その後たばこ原料は反
転機上端部まで持ち上げられて斜めに傾けられ、分割フ
ォーク１１４で切断分割されたたばこ原料ｍｉが分割コ
ンベア１１５上に供給される（図１７ステップＳ１５，
Ｓ１６，図１８(d) ）。そして、次工程へ供給される
（ステップＳ１７）。When the processing is started, the tobacco raw material placed on the conveyor 111 is conveyed to the reversing / dividing process. The palletized tobacco raw material reaching the front of the reversing machine 112 is placed on the reversing machine 112 by pushing only the tobacco raw material portion Mi with the pusher 113. Thereafter, the tobacco raw material is lifted up to the upper end of the reversing machine and inclined obliquely, and the tobacco raw material mi cut and divided by the dividing fork 114 is supplied onto the dividing conveyor 115 (step S15 in FIG. 17).
S16, FIG. 18 (d)). Then, it is supplied to the next process (step S17).
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】葉組単位の少量化を図
り、多種口座のブレンドされたたばこ原料を加香処理す
る場合、あるいは異なる銘柄間で共通に使用されるたば
こ原料が存在する場合において、定められた１葉組に必
要な種類の原料を予め複数パレットに積付けられた状態
で準備するような前記従来の方法では、次のような問題
がある。[Problems to be Solved by the Invention] When the amount of leaf unit is reduced and the blended tobacco raw material of various accounts is subjected to the aroma treatment, or the tobacco raw material commonly used by different brands exists. The above-mentioned conventional method of preparing raw materials of the kind required for a predetermined one-leaf set in a state of being stacked on a plurality of pallets in advance has the following problems.
【０００９】（１）従来は圧搾たばこ原料の１／８を最
小単位として分割しているが、多種の銘柄の製品を少量
生産する場合には不向きである。なお、これまで以上に
少量のスライス状分割を行うことは、分割機の能力の関
係もあって、葉組時間の遅延をもたらす。 （２）複数パレットに積付けられたスライス状たばこ原
料が次の処理で使用されるものに限定されるので、積付
けられたスライス状たばこ原料を各葉組み毎に準備する
必要があり、それに伴って圧搾たばこ原料の分割、積付
けが毎回発生して効率的でない。(1) Conventionally, 1/8 of the compressed tobacco raw material is divided into the minimum units, but this is not suitable when a small number of products of various brands are produced. It should be noted that performing a smaller slice-shaped division than ever will cause a delay in leaf assembly time due to the capability of the divider. (2) Since the sliced tobacco raw material stacked in a plurality of pallets is limited to that used in the next process, it is necessary to prepare the stacked sliced tobacco raw material for each leaf group. As a result, the compressed tobacco material is divided and stowed every time, which is not efficient.
【００１０】本発明は、葉組時間の遅延を生ずることな
く、葉組単位毎の分割・積付等の作業工数を低減し、生
産性を向上させると同時に、１葉組にブレンドされるた
ばこ原料の口座数の増加を可能とし、かつ１葉組で使用
するたばこ原料の総量を縮小した小ロット生産を可能と
することを課題とする。The present invention reduces the number of work steps such as division and stowage for each leaf set without delaying the time of the leaf set, and improves productivity, and at the same time, the tobacco blended into one leaf set. It is an object to increase the number of accounts for raw materials and to enable small-lot production in which the total amount of tobacco raw materials used in one leaf set is reduced.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明のたばこ原料処理方法は、たるまたは
ケースにそれぞれ梱包された複数種類のたばこ原料をそ
れぞれ解包するステップと、前記解包されたたばこ原料
をそれぞれ小片に分割するステップと、この小片をそれ
ぞれ１個の箱に１個あて充填するステップと、前記小片
が充填された箱を、該箱に充填されている小片のたばこ
原料の種類毎に区分してそれぞれフローラックに収納し
保管するステップと、前記フローラックから必要種類の
たばこ原料が入った前記箱を必要数だけ取り出し、次工
程へ搬出するステップと、を備えたことを特徴とする。The method for treating tobacco raw material according to the present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, comprises the steps of unpacking a plurality of types of tobacco raw materials packed in a barrel or a case, respectively. The step of dividing the unpacked tobacco raw material into small pieces, the step of filling each small piece into a box, and the step of filling the box filled with the small pieces with the small pieces of the small pieces filled in the box. The method comprises the steps of storing the tobacco raw materials in a flow rack separately for each type, and taking out a required number of the boxes containing the required types of tobacco raw materials from the flow rack and carrying them out to the next process. It is characterized by that.
【００１２】また、本発明のたばこ原料処理装置は、た
るまたはケースから解包されたたばこ原料を小片に分割
する分割部（Ａ，Ｂ）と、前記分割部で分割された小片
をそれぞれ１個の箱に１個あて充填する充填部（Ｃ）
と、前記充填部で小片が充填された箱をそれぞれ搬送す
る第１搬送コンベア（Ｄ）と、ラックが格子状の複数の
入口を有するとともに該入口の１間口に複数個の前記箱
を保管する収納部を有し、この収納部が入口から出口に
向かって下方傾斜し、かつ床にローラが配設されたフロ
ーラック（Ｅ）と、前記フローラックの入口側に隣接し
て設けられるとともに前記箱を水平方向に移動する搬入
コンベアと該搬入コンベアを上下動させる昇降駆動部と
を有する搬入部（Ｆ）と、上記搬入部の搬入コンベア上
を移動して該搬入コンベア上の箱を前記フローラックの
１間口に投入する投入用シャトル（Ｇ）と、前記フロー
ラックの出口側に隣接して設けられるとともに前記箱を
水平方向に移動する搬出コンベアと該搬出コンベアを上
下動させる昇降駆動部とを有する搬出部（Ｈ）と、上記
搬出部の搬出コンベア上を移動して前記フローラックの
出口から該フローラックに収納されている箱を該搬出コ
ンベア上に取り出す取出し用シャトル（Ｉ）と、上記取
り出し用シャトルによって前記搬出コンベア上に取り出
された箱を該搬出コンベアから次工程に搬送する第２搬
送コンベア（Ｊ）と、を備えたことを特徴とする。Further, the tobacco raw material processing apparatus of the present invention comprises a dividing section (A, B) for dividing the tobacco raw material unpacked from the barrel or the case into small pieces, and one small piece divided by the dividing section. Filling unit (C) to fill one box with one
And a first conveyor (D) for respectively transporting the boxes filled with the small pieces in the filling section, and the rack has a plurality of grid-like inlets, and the plurality of boxes are stored in one frontage of the inlets. A flow rack (E) having a storage portion, which is inclined downward from the inlet toward the outlet and has rollers arranged on the floor, and the storage portion is provided adjacent to the inlet side of the flow rack and A carry-in section (F) having a carry-in conveyor that moves the box horizontally and a lifting drive unit that vertically moves the carry-in conveyor; and a box on the carry-in conveyor that moves on the carry-in conveyor of the carry-in section. A loading shuttle (G) to be loaded into the frontage of the rack, a carry-out conveyor which is provided adjacent to the exit side of the flow rack and horizontally moves the box, and a lifter for vertically moving the carry-out conveyor. And a take-out shuttle (I) that moves on the carry-out conveyor of the carry-out section and takes out the box accommodated in the flow rack from the outlet of the flow rack onto the carry-out conveyor. And a second conveyor (J) for conveying the box taken out by the take-out shuttle onto the carry-out conveyor to the next step from the carry-out conveyor.
【００１３】[0013]
【作用】本発明のたばこ原料処理方法では、たるまたは
ケースに梱包されたたばこ原料を倉庫から取り出し解包
すると、解包されたたばこ原料を全部分割機で小片に分
割し、１個の箱にこの小片を一個あて充填して、その箱
を搬送コンベアに載せてフローラックへ搬送する。フロ
ーラックは、格子状の複数の入口を有しており、その間
口にたばこ原料の種類毎に区分して収納し、保管する。In the method for treating tobacco raw material according to the present invention, when the tobacco raw material packed in the barrel or the case is taken out from the warehouse and unpacked, the unpacked tobacco raw material is all divided into small pieces by the dividing machine and put into one box. One of these small pieces is filled and filled, and the box is placed on a conveyor and conveyed to the flow rack. The flow rack has a plurality of lattice-shaped inlets, and the inlets are divided according to the types of tobacco raw materials, stored, and stored.
【００１４】また、生産開始に伴い必要種類のたばこ原
料が入った箱をフローラックから必要数だけ取り出し、
第２搬送コンベアに載せて次工程へ搬出するようにし
た。したがって、従来のように、倉庫あるいはラックか
らたばこ原料を取り出して必要量だけ切り出し、残りの
原料をフォークリフトで運び、ラックに戻して保管する
という作業を繰り返して行う必要がなくなり、１銘柄の
たばこ生産に使用するたばこ原料の種類数の増加を小規
模生産の場合にも容易にし、たばこ原料処理が連続的に
一貫作業でできるので、作業工数を低減でき、生産性が
向上する。At the start of production, the required number of boxes of tobacco raw materials are taken out from the flow rack in the required number,
It was placed on the second conveyor and carried out to the next step. Therefore, there is no need to repeat the work of taking out tobacco raw materials from a warehouse or rack, cutting out the required amount, carrying the remaining raw materials with a forklift, and returning them to the rack for storage, as in the conventional method. This makes it easy to increase the number of types of tobacco raw materials used for even in the case of small-scale production, and since tobacco raw material processing can be performed continuously in a continuous manner, the number of work steps can be reduced and productivity is improved.
【００１５】また、本発明のたばこ原料処理装置は、解
包されたたばこ原料を分割部で小片に分割し、分割した
小片を充填部でそれぞれ１個の箱に１個あて充填し、小
片が充填された箱をそれぞれ第１搬送コンベアで搬入部
に搬送する。搬入部は、昇降駆動部で搬入コンベアを上
下動するとともにこの搬入コンベアで箱を水平方向に移
動し、フローラックの格子状の多数の入口のうちこの箱
の中のたばこ原料の種類に応じた間口の位置に箱を移動
する。そして、投入用シャトルは搬入コンベア上を箱の
位置まで移動し、この箱をフローラックの間口に投入す
る。フローラックは、収納部が入口から出口に向かって
下方傾斜するとともに床がローラで作られており、間口
に投入された箱は出口側から並んで収納される。Further, in the tobacco raw material processing apparatus of the present invention, the unpacked tobacco raw material is divided into small pieces at the dividing section, and the divided small pieces are respectively charged into one box at the filling section, and the small pieces are filled. The filled boxes are each conveyed to the carry-in section by the first conveyor. The carry-in section moves the carry-in conveyor up and down by the elevating drive section and moves the box horizontally by this carry-in conveyor, depending on the kind of tobacco raw material in the box among the many grid-like inlets of the flow rack. Move the box to the frontage position. Then, the loading shuttle moves to the position of the box on the carry-in conveyor and loads the box into the front of the flow rack. In the flow rack, the storage section inclines downward from the entrance to the exit, and the floor is made of rollers, and the boxes placed in the front are stored side by side from the exit side.
【００１６】搬出部は昇降駆動部で搬出コンベアを上下
動し、取出し用シャトルは搬出コンベア上を移動してフ
ローラックの格子状の多数の出口のうち取り出すべきた
ばこ原料の種類に応じた間口の位置に停止する。そし
て、取出し用シャトルはフローラックから箱を取り出し
て搬出コンベアに払い出し、搬出コンベアは箱を水平方
向に移動して第２搬送コンベアに払い出し、第２搬送コ
ンベアは箱を次工程に搬送する。The carry-out section moves up and down on the carry-out conveyor by the lifting drive section, and the take-out shuttle moves on the carry-out conveyor to select the frontage according to the kind of the tobacco raw material to be taken out from the numerous lattice-like exits of the flow rack. Stop in position. Then, the take-out shuttle takes out the box from the flow rack and pays it out to the carry-out conveyor, the carry-out conveyor horizontally moves the box and pays it out to the second transfer conveyor, and the second transfer conveyor transfers the box to the next step.
【００１７】このように、たばこ原料の取出しから小片
への分割、フローラックへの保管、必要種類のたばこ原
料を必要数だけ取り出すまでの装置を全部接続したの
で、１銘柄のたばこ生産に使用するたばこ原料の種類数
の増加を小規模生産の場合にも容易にし、たばこ原料処
理が連続的に一貫作業ででき、作業工数を低減でき、生
産性が向上する。As described above, since all the devices from the taking out of the tobacco raw material to the division into small pieces, the storage in the flow rack, and the taking out of the required number of required types of tobacco raw materials are all connected, it is used for the production of one brand of tobacco. This makes it easy to increase the number of types of tobacco raw materials even in the case of small-scale production, allows continuous tobacco raw material processing, reduces the number of work steps, and improves productivity.
【００１８】[0018]
【実施例】図１は本発明の実施例のたばこ原料処理方法
を説明するための流れ図、図２は実施例のたばこ原料処
理方法を実施するたばこ原料処理装置の平面図、図３は
図２のフローラックＥを出口側から見た斜視図であり、
先ず、実施例のたばこ原料処理方法について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a flow chart for explaining a tobacco raw material processing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a tobacco raw material processing apparatus for carrying out the tobacco raw material processing method of the embodiment, and FIG. FIG. 6 is a perspective view of the flow rack E of FIG.
First, the method for treating tobacco raw material according to the embodiment will be described.
【００１９】先ず、原料倉庫からたる詰めまたはケース
詰めされた１種類のたばこ原料を取り出し（図１ステッ
プＳ１）、解包し、１つのパレット１に１種類のたばこ
原料Ｍを１つだけ載せる（図１ステップＳ２）。First, one kind of tobacco raw material packed in a barrel or a case is taken out from the raw material warehouse (step S1 in FIG. 1), unpacked, and only one kind of tobacco raw material M is placed on one pallet 1 ( 1 step S2).
【００２０】次に、後述詳細に説明するように、大分割
部Ａと小分割部Ｂにおいて、解包された２００ｋｇ〜５
００ｋｇのたばこ原料Ｍを分割機で図１５に示すように
１／８０〜１／４０に分割して小片ｍ4 にする（図１ス
テップＳ３）。Next, as will be described later in detail, in the large divided portion A and the small divided portion B, 200 kg to 5 unpacked.
The tobacco raw material M of 00 kg is divided into 1/80 to 1/40 as shown in FIG. 15 by a divider to make small pieces m 4 (step S3 in FIG. 1).
【００２１】従来と異なり、たばこ原料Ｍは全部小片ｍ
4 に分割してしまい、この小片ｍ4を充填部Ｃにおいて
水平搬送コンベアＤ1 上を流れる箱３２に対して１個の
箱に１個あて充填する（図１ステップＳ４）。そして、
この箱３２を水平搬送コンベアＤ1 、可動傾斜搬送コン
ベアＤ2 に載せて搬入部Ｆへ供給搬送する（図１ステッ
プＳ５）。Unlike the conventional method, the tobacco raw material M is all small pieces m.
4 will be divided into, one addressed to fill in one of the box relative to the box 32 through the horizontal conveyor D 1 above the filling section C the piece m 4 (FIG. 1 step S4). And
The box 32 is placed on the horizontal transfer conveyor D 1 and the movable inclined transfer conveyor D 2 and is supplied and transferred to the carry-in section F (FIG. 1, step S5).
【００２２】ここで、フローラックＥの入口側に隣接し
て設けられた搬入部Ｆは、水平方向に移動して箱３２を
搬送する搬入コンベア４１と、この搬入コンベア４１を
上下動させる昇降駆動部４２とを備えており、さらに、
この搬入コンベア４１上にはこの搬入コンベア４１と平
行な方向に自走する投入用シャトルＧが配設されてい
る。Here, the carry-in section F provided adjacent to the inlet side of the flow rack E is a carry-in conveyor 41 that moves horizontally to carry the box 32, and an elevating drive for vertically moving the carry-in conveyor 41. Part 42 and further,
On the carry-in conveyor 41, a loading shuttle G is provided which runs by itself in a direction parallel to the carry-in conveyor 41.
【００２３】また、フローラックＥは、図３に一部破線
で示したように格子状の開口である入口５１を有し、各
間口の入口５１から出口５３までが箱を保管する収納部
５２となっており、この収納部５２が入口５１から出口
５３へ向かって下方傾斜し、かつ床が複数並列されたロ
ーラで作られている。Further, the flow rack E has an entrance 51 which is a lattice-like opening as shown by a part broken line in FIG. 3, and a storage section 52 for storing a box is provided from the entrance 51 to the exit 53 of each frontage. The storage portion 52 is inclined downward from the inlet 51 toward the outlet 53, and the floor is made of a plurality of rollers arranged in parallel.
【００２４】そして、搬入部Ｆにおいて、搬入コンベア
４１が箱３２を投入すべきフローラックＥの入口の高さ
となるように昇降駆動部４２を制御するとともに、箱３
２を水平方向に移動して投入すべき入口の位置で停止す
るように搬入コンベア４１を制御し、さらに、投入用シ
ャトルＧを水平方向に移動して搬入コンベア４１上の箱
３２を跨いだ位置まで移動するように制御する。In the carry-in section F, the elevator conveyor 42 is controlled so that the carry-in conveyor 41 is at the height of the entrance of the flow rack E into which the box 32 is to be loaded, and the box 3
2 is moved horizontally to control the carry-in conveyor 41 so as to be stopped at the position of the entrance to be loaded, and further, the loading shuttle G is moved in the horizontal direction to cross the box 32 on the carry-in conveyor 41. Control to move up.
【００２５】そして、前記のように可動傾斜搬送コンベ
アＤ2 によって箱３２が搬入部Ｆに供給されると、搬入
コンベア４１の高さと水平方向の移動量を制御し、搬入
コンベア４１上の箱３２を投入用シャトルＧでフローラ
ックＥの入口５１の１つに投入する。このように、たば
こ原料の種類毎に区分して前記収納部５２に収納して貯
蔵する（図１ステップＳ６）。When the box 32 is supplied to the carry-in section F by the movable inclined conveyer D 2 as described above, the height of the carry-in conveyor 41 and the amount of movement in the horizontal direction are controlled, and the box 32 on the carry-in conveyor 41 is controlled. Is loaded into one of the inlets 51 of the flow rack E by the loading shuttle G. In this way, the tobacco raw material is sorted according to the type of raw material and stored in the storage portion 52 (step S6 in FIG. 1).
【００２６】フローラックＥの出口側に隣接して設けら
れた搬出部Ｈは、水平方向に移動して箱３２を搬送する
搬出コンベア６１と、この搬出コンベア６１を上下動さ
せる昇降駆動部６２とを備えており、この搬出コンベア
６１上にはこの搬出コンベア６１と平行な方向に自走す
る取出し用シャトルＩが配設されている。The carry-out section H provided adjacent to the outlet side of the flow rack E includes a carry-out conveyor 61 that moves in the horizontal direction to carry the box 32, and an elevating drive section 62 that vertically moves the carry-out conveyor 61. The take-out conveyor 61 is provided with a take-out shuttle I which is self-propelled in a direction parallel to the take-out conveyor 61.
【００２７】搬出部Ｈにおいて搬出コンベア６１をフロ
ーラックＥに収納されているたばこ原料（小片）の種類
に応じた取り出すべき箱３２が収納されている入口の高
さに対応する位置に移動するように制御し、また、取出
し用シャトルＩを水平方向に移動して取り出すべき箱３
２が収納されている入口の位置まで移動するように制御
する。In the carry-out section H, the carry-out conveyor 61 is moved to a position corresponding to the height of the entrance in which the box 32 to be taken out corresponding to the kind of tobacco raw material (small piece) stored in the flow rack E is stored. The box 3 to be taken out by moving the take-out shuttle I in the horizontal direction.
It is controlled to move to the position of the entrance where 2 is stored.
【００２８】そして、たばこ原料の加工処理が開始され
ると、搬出部Ｈと取出し用シャトルＩを制御して、必要
種類のたばこ原料が入った箱３２を必要数だけ搬出コン
ベア６１上に取り出し（図１ステップＳ７）、箱３２を
搬出コンベア６１から可動傾斜搬送コンベアＪ1 に載
せ、さらに水平搬送コンベアＪ2 で次工程の調和加香工
程へ搬出する（図１ステップＳ８）。調和加香工程へ搬
出されたたばこ原料は、図１７に示す従来同様に次工程
に供給される（図１ステップＳ９）。When the processing of the tobacco raw material is started, the carry-out section H and the take-out shuttle I are controlled to take out the required number of the boxes 32 containing the necessary types of tobacco raw materials onto the carry-out conveyor 61 ( 1 step S7), the box 32 is placed from the carry-out conveyor 61 on the movable inclined transfer conveyor J 1 and further carried out by the horizontal transfer conveyor J 2 to the next harmony aroma process (step S8 in FIG. 1). The tobacco raw material carried out to the harmony aroma process is supplied to the next process as in the conventional case shown in FIG. 17 (step S9 in FIG. 1).
【００２９】次に図２の平面図に示す本発明の実施例の
たばこ原料処理装置について説明する。この実施例のた
ばこ原料処理装置は、前記のたばこ原料処理方法につい
て説明したように、大分割部Ａ、小分割部Ｂ、充填部
Ｃ、搬送コンベアＤ（水平搬送コンベアＤ1 ，可動傾斜
搬送コンベアＤ2 ）、フローラックＥ、搬入部Ｆ、投入
用シャトルＧ、搬出部Ｈ、取出し用シャトルＩ、搬送コ
ンベアＪ（可動傾斜搬送コンベアＪ1 ，水平搬送コンベ
アＪ2 ）を備えている。Next, the tobacco raw material processing apparatus of the embodiment of the present invention shown in the plan view of FIG. 2 will be described. The tobacco raw material processing apparatus of this embodiment has a large dividing section A, a small dividing section B, a filling section C, a conveyer D (horizontal conveying conveyer D 1 , a movable inclined conveying conveyer), as described above with respect to the tobacco raw material treating method. D 2), and it includes flow rack E, loading unit F, poured shuttle G, unloading unit H, unloading shuttle I, conveyor J a (movable inclined conveyor J 1, horizontal conveyor J 2).
【００３０】図４は大分割部Ａ、小分割部Ｂおよび充填
部Ｃを構成する原料秤量分割供給装置の平面図、図５は
同原料秤量分割供給装置の側面図、図６は同原料秤量分
割供給装置の正面図である。なお、この装置の大分割部
Ａは原料給送部Ａ−１、秤量部Ａ−２、輪切り大分割部
Ａ−３、リザーブ部Ａ−４で構成されている。FIG. 4 is a plan view of a raw material weighing / dividing and feeding device which constitutes the large dividing portion A, the small dividing portion B and the filling portion C, FIG. 5 is a side view of the raw material weighing and dividing feeding device, and FIG. 6 is the same raw material weighing / feeding device. It is a front view of a division supply device. The large dividing section A of this apparatus is composed of a raw material feeding section A-1, a weighing section A-2, a large-section dividing section A-3, and a reserve section A-4.
【００３１】原料給送部Ａ−１は、秤量部Ａ−２に対し
て圧搾たばこ原料Ｍを給送する部であって、ローラコン
ベア２から成り、ローラコンベア２によりパレット１上
に載置されたたばこ原料Ｍを秤量部Ａ−２に給送する。The raw material feeding section A-1 is a section for feeding the compressed tobacco raw material M to the weighing section A-2, and comprises a roller conveyor 2 and is placed on the pallet 1 by the roller conveyor 2. The tobacco raw material M is fed to the weighing unit A-2.
【００３２】秤量部Ａ−２は、図５に示すようにリフタ
３が設けられ、その上端に昇降台４が設けられている。
昇降台４にはチェーンコンベア５およびロードセルをセ
ットした計重機（図示せず）が付けられており、チェー
ンコンベア５は、チェーンコンベア２で運ばれてきたた
ばこ原料Ｍを昇降台４上の正しい位置に載せる。また、
昇降台４は、シャフト６に取付られ、モータ７とギア８
により昇降する。As shown in FIG. 5, the weighing section A-2 is provided with a lifter 3 and an elevating table 4 at its upper end.
A chain conveyor 5 and a weighing machine (not shown) in which a load cell is set are attached to the lifting table 4, and the chain conveyor 5 puts the tobacco raw material M carried on the chain conveyor 2 in the correct position on the lifting table 4. Put on. Also,
The lifting table 4 is attached to the shaft 6, and the motor 7 and the gear 8
To go up and down.
【００３３】輪切り大分割部Ａ−３は、第１プッシャ１
１、１枚の試分割ナイフ１２、１枚の本分割ナイフ１３
およびストッパ１６を有している。第１プッシャ１１は
エアシリンダ１１ａで上下に移動されるとともにその先
端を秤量部Ａ−２の上部を通ってリザーブ部Ａ−４との
間で前進、後退する。また、ストッパ１６は試分割ナイ
フ１２および本分割ナイフ１３に対向しており、図示し
ない駆動機構により前後上下に移動可能になっている。The ring-cutting large-divided portion A-3 is provided with the first pusher 1
1, 1 trial dividing knife 12, 1 main dividing knife 13
And a stopper 16. The first pusher 11 is moved up and down by the air cylinder 11a, and the tip of the first pusher 11 moves forward and backward with respect to the reserve section A-4 through the upper portion of the weighing section A-2. Further, the stopper 16 faces the trial dividing knife 12 and the main dividing knife 13, and can be moved back and forth and up and down by a driving mechanism (not shown).
【００３４】さらに、試分割ナイフ１２と本分割ナイフ
１３は、シリンダ１４およびシリンダ１５によりそれぞ
れ独立に前進、後退する。なお、試分割ナイフ１２と本
分割ナイフ１３との間隔は、たばこ原料Ｍに対する試分
割位置と本分割位置との間隔より広く設定されている。Further, the trial division knife 12 and the main division knife 13 are independently moved forward and backward by the cylinder 14 and the cylinder 15. The interval between the trial dividing knife 12 and the main dividing knife 13 is set to be wider than the distance between the trial dividing position and the main dividing position for the tobacco material M.
【００３５】リザーブ部Ａ−４は、載置台１７と第２プ
ッシャ１８を有しており、載置台１７の上面は、図６に
示すように、第１プッシャ１１と直交する方向に移動す
るコンベア１７ａで構成されている。また、第２プッシ
ャ１８はその先端をコンベア１７ａの上部で前進、後退
する。The reserve section A-4 has a mounting table 17 and a second pusher 18, and the upper surface of the mounting table 17 is a conveyor which moves in a direction orthogonal to the first pusher 11 as shown in FIG. It is composed of 17a. Further, the second pusher 18 advances and retreats at its tip at the upper part of the conveyor 17a.
【００３６】小分割部Ｂは、図７に示すように、Ｔ字形
ナイフ２１、このＴ字形ナイフ２１を上下に駆動する油
圧シリンダ２２、Ｔ字形ナイフ２１が摺動するガイド２
３、リザーブ部Ａ−４のコンベア１７ａに接近して配設
された１対のコンベア２４を備えており、１対のコンベ
ア２４の隙間とこのコンベア２４とリザーブ部Ａ−４の
コンベア１７ａとの隙間はＴ字形ナイフ２１が入る形状
になっている。As shown in FIG. 7, the small divided portion B includes a T-shaped knife 21, a hydraulic cylinder 22 for vertically driving the T-shaped knife 21, and a guide 2 on which the T-shaped knife 21 slides.
3, a pair of conveyors 24 arranged close to the conveyor 17a of the reserve section A-4, and the gap between the pair of conveyors 24 and the conveyor 24 and the conveyor 17a of the reserve section A-4. The gap is shaped so that the T-shaped knife 21 can be inserted therein.
【００３７】充填部Ｃは、水平搬送コンベアＤ1 、水平
搬送コンベアＤ1 の上に載せられて運ばれてくる箱３
２、この箱３２に小分割品ｍ4 を投入する左右一対のシ
ュート３３、シュート３３の上部開口部に配設された一
対のダンパーローラ３４を備えている。なお、ダンパー
ローラ３４は、図５に二点鎖線で示すように内側を軸に
して外側に傾斜可能なように構成されている。The filling section C is a horizontal conveyor D 1 and a box 3 which is carried on the horizontal conveyor D 1 .
2. The box 32 is provided with a pair of left and right chutes 33 for putting the small-divided products m 4 therein, and a pair of damper rollers 34 arranged in the upper opening of the chute 33. The damper roller 34 is configured so as to be tiltable outward with the inner side as an axis, as shown by the chain double-dashed line in FIG.
【００３８】図１６は箱３２を示す斜視図であり、箱３
２は小分割品ｍ4 を充填できるような上部が開口された
矩形の箱である。また、箱３２は、上部４角に切欠部３
２ａが形成され、さらに、長手方向の側面には、上端部
を折り込むとともに両脇の切欠部３２ａの下端を結ぶ線
に曲げ加工を施したダンパー部３２ｂが形成されてい
る。これにより、フローラックＥに収納されるとき箱３
２はダンパー部３２ｂ同志が当接してクッションの役割
をする。FIG. 16 is a perspective view showing the box 32.
Reference numeral 2 is a rectangular box with an open upper part that can be filled with small pieces m 4 . Further, the box 32 has a notch 3 at the upper four corners.
2a is formed, and a damper portion 32b is formed on the side surface in the longitudinal direction. The damper portion 32b is formed by bending the upper end portion and bending the line connecting the lower ends of the cutout portions 32a on both sides. This allows the box 3 to be stored in the flow rack E.
2, the damper parts 32b come into contact with each other and serve as a cushion.
【００３９】図８は実施例の原料秤量分割供給装置にお
ける分割供給の流れを説明するための斜視図、図９は実
施例の輪切り大分割部の動作を説明する図であり、同図
に基づいて原料秤量分割供給装置の動作を説明する。FIG. 8 is a perspective view for explaining the flow of the divided supply in the raw material weighing / divided supply device of the embodiment, and FIG. 9 is a view for explaining the operation of the large-sized sliced part of the embodiment. The operation of the raw material weighing / dividing / supplying device will be described.
【００４０】先ず、圧搾たる詰めたばこ原料を解梱し、
たばこ原料Ｍをパレット１上に載せて原料供給部Ａ−１
に供給する。原料給送部Ａ−１のローラコンベア２によ
りパレット１上に載置されたたばこ原料Ｍが秤量部Ａ−
２に給送されると、秤量部Ａ−２では、チェーンコンベ
ア５によりたばこ原料Ｍをパレット１ごと昇降台４に載
せる。First, unpack the compressed tobacco raw material,
Tobacco raw material M is placed on the pallet 1 and the raw material supply section A-1
Supply to. The tobacco raw material M placed on the pallet 1 by the roller conveyor 2 of the raw material feeding unit A-1 is weighed by the weighing unit A-.
When fed to 2, the weighing material A-2 places the tobacco raw material M together with the pallet 1 on the lifting table 4 by the chain conveyor 5.
【００４１】次に、計重機でたばこ原料Ｍの重量を測定
し、図示されない演算部で重量の測定値からたばこ原料
Ｍの輪切り分割位置を計算し、たばこ原料Ｍの種類に応
じた輪切り分割位置の計算値の６割乃至９割となるよう
な試分割ナイフ１２に対する試分割位置を求める。そし
て、リフタ３により、たばこ原料Ｍの試分割位置が試分
割ナイフ１２と水平の位置となるまでたばこ原料Ｍを上
昇させて停止する。これによって大分割部Ａ−３にたば
こ原料Ｍの上部が供給される。Next, the weight of the tobacco raw material M is measured with a weigher, and the division position of the tobacco raw material M is calculated from the measured value of the weight by a calculation unit (not shown). The trial division position for the trial division knife 12 is calculated so as to be 60% to 90% of the calculated value of. Then, the lifter 3 raises and stops the tobacco raw material M until the test dividing position of the tobacco raw material M becomes parallel to the test dividing knife 12. As a result, the upper portion of the tobacco raw material M is supplied to the large division portion A-3.
【００４２】次に、輪切り大分割部Ａ−３では、図９
(a) に示すように、まずストッパ１６を原点位置Ｏから
下降させた後、たばこ原料Ｍの側面に当接する位置まで
前進させてたばこ原料Ｍを位置決めする。次に、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を前進させ、この試分割ナイ
フ１２でたばこ原料Ｍをスライス切断して輪切り試分割
品ｍ1 を製造する。Next, in the large-sized sliced portion A-3, as shown in FIG.
As shown in (a), first, the stopper 16 is lowered from the origin position O, and then is advanced to a position where it comes into contact with the side surface of the tobacco raw material M to position the tobacco raw material M. Next, the trial dividing knife 12 is moved forward by the cylinder 14, and the tobacco raw material M is sliced and cut by the trial dividing knife 12 to manufacture a ring-shaped trial divided product m 1 .
【００４３】次に、輪切り試分割品ｍ1 を試分割ナイフ
１２に載せたまま昇降台４を下降させ、計重機で残原料
Ｍ′の重量を測定し、輪切り本分割で後どれだけの量を
分割する必要があるかを計算し、計算値から残原料Ｍ′
の本分割ナイフ１３に対する本分割位置を求める。求め
られた本分割位置に残原料Ｍ′が来るように昇降台４を
上昇させる。Next, the lift table 4 is lowered with the test piece m 1 for ring-cutting being placed on the test-dividing knife 12, and the weight of the residual raw material M ′ is measured with a weighing machine. Is calculated, and the remaining raw material M ′ is calculated from the calculated value.
The main dividing position for the main dividing knife 13 is calculated. The elevating table 4 is raised so that the remaining raw material M ′ comes to the obtained main dividing position.
【００４４】次に、図９(b) に示すように、第１プッシ
ャ１１を輪切り試分割品ｍ1 まで突き出し、ストッパ１
６を後退させて本分割位置まで下降後前進させ、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を後退させつつシリンダ１５
で本分割ナイフ１３を前進させ、本分割ナイフ１３で残
原料Ｍ′をスライス切断して輪切り本分割品ｍ2 を製造
する。Next, as shown in FIG. 9 (b), the first pusher 11 is projected to the trial cut divided product m 1 and the stopper 1
6 is retracted, lowered to the main dividing position and then advanced, and the cylinder 14 is retracted while the trial dividing knife 12 is retracted.
The main dividing knife 13 is moved forward, and the residual raw material M ′ is sliced and cut by the main dividing knife 13 to manufacture a circular cut main divided product m 2 .
【００４５】そして、シリンダ１４で試分割ナイフ１２
を原点位置まで後退させ、この時点で、輪切り試分割品
ｍ1 と輪切り本分割品ｍ2 は、本分割ナイフ１３上に重
ねられた輪切り大分割品ｍ3 となる。Then, the cylinder 14 is used for the trial dividing knife 12
Is moved back to the origin position, and at this point, the ring-cutting test divided product m 1 and the ring-cutting main divided product m 2 become a large-sized sliced cutting product m 3 stacked on the main dividing knife 13.
【００４６】次に、第１プッシャ１１を一旦後退して下
降前進させ、図９(C) に示すように第１プッシャ１１を
輪切り本分割品ｍ2 まで突き出し、ストッパ１６を後退
・上昇させ、その後、図９(d) に示すように第１プッシ
ャ１１を前進させて輪切り大分割品ｍ3 をリザーブ部Ａ
−４のコンベア１７ａ上に供給する。そして、シリンダ
１５で本分割ナイフ１３を原点位置まで後退させる。Next, the first pusher 11 is once retracted and moved down and forward, as shown in FIG. 9C, the first pusher 11 is ejected to the wheel-cutting divided product m 2 , and the stopper 16 is retracted and raised. Then, as shown in FIG. 9 (d), the first pusher 11 is moved forward to move the large-sized sliced piece m 3 into the reserve portion A.
-4 on the conveyor 17a. Then, the cylinder 15 moves the main split knife 13 back to the original position.
【００４７】リザーブ部Ａ−４では、図４に示すよう
に、第２プッシャ１８を前進させて輪切り大分割品ｍ3
を小分割部Ｂに送り出し、輪切り大分割品ｍ3 をリザー
ブ部Ａ−４のコンベア１７ａと小分割部Ｂのコンベア２
４との上の所定位置で一旦停止させる。In the reserve section A-4, as shown in FIG. 4, the second pusher 18 is moved forward so that the large sliced product m 3
Is sent to the small division B, and the large sliced product m 3 is divided into the conveyor 17a of the reserve A-4 and the conveyor 2 of the small division B.
It is once stopped at a predetermined position above 4.
【００４８】小分割部Ｂでは、コンベア１７ａ，２４上
の輪切り大分割品ｍ3 に対して、Ｔ字形ナイフ２１を下
降させてその下端をＴ字形の隙間に挿入することによ
り、輪切り大分割品ｍ3 を左右対称な小分割品ｍ4 に切
断する。In the small dividing section B, the T-shaped knife 21 is lowered to the large-sized sliced product m 3 on the conveyors 17a, 24, and the lower end thereof is inserted into the T-shaped gap, whereby the large-sized sliced product is cut. Cut m 3 into left and right symmetric small pieces m 4 .
【００４９】そして、リザーブ部Ａ−４の第２プッシャ
１８の送り動作と小分割部ＢのＴ字形ナイフ２１の上下
動を交互に行い、切断した一対の小分割品ｍ4 を第２プ
ッシャ１８の動作によりコンベア２４上を通って左右一
対のダンパーローラ３４上に送り出す。ダンパーローラ
３４は外側に傾斜して小分割品ｍ4 をそれぞれシュート
３３内に投入し、小分割品ｍ4 はそれぞれシュート３３
を滑り落ちて、水平搬送コンベアＤ1 上の箱３２内に収
容される。Then, the feeding operation of the second pusher 18 of the reserve section A-4 and the vertical movement of the T-shaped knife 21 of the small division section B are alternately performed, and a pair of the cut small division products m 4 is cut into the second pusher 18. With the above operation, the sheet is sent to the pair of left and right damper rollers 34 through the conveyor 24. Damper roller 34 a subdivided product m 4 was put into each chute 33 inclined outwardly, respectively subdivided product m 4 Shoot 33
And is stored in the box 32 on the horizontal transfer conveyor D 1 .
【００５０】なお、小分割品ｍ4 の切断幅は第２プッシ
ャ１８の送り量によって決まり、この第２プッシャ１８
の送り量を変えることにより、一組の輪切り大分割品ｍ
3 を２分割以上の任意の偶数分割することができる。例
えば、輪切り大分割品ｍ3 を８分割の小分割品ｍ4 に切
断する場合は、輪切り大分割品ｍ3 の直径の４分の１に
相当する長さを第２プッシャ１８の１動作の伸長量と
し、Ｔ字形ナイフ２１が下降および上昇して小分割品ｍ
4 を切断する毎にその伸長量を伸ばし、輪切り大分割品
ｍ3 を送り出す。The cutting width of the small divided product m 4 is determined by the feed amount of the second pusher 18, and the second pusher 18
By changing the feed amount of the
3 can be divided into any even number of two or more. For example, when cutting the large sliced piece m 3 into 8 small pieces m 4 , the length corresponding to a quarter of the diameter of the large sliced piece m 3 can be obtained by one operation of the second pusher 18. As the amount of extension, the T-shaped knife 21 descends and rises to make small pieces m
Each time the 4 is cut, its extension amount is increased and the large sliced product m 3 is cut out.
【００５１】また、この実施例のようにたる詰めされて
いたたばこ原料Ｍのように円柱状のたばこ原料を分割す
るときは、第２プッシャ１８の１動作の伸長量を適宜変
化させることにより、小分割品ｍ4 を同じ重量にするこ
とができる。When a cylindrical tobacco raw material such as the tobacco raw material M which has been stuffed like this embodiment is divided, the extension amount of one operation of the second pusher 18 is appropriately changed. The small pieces m 4 can have the same weight.
【００５２】なお、小分割品ｍ4 は左右対称に２個づつ
切断されるので、図４および図５に示したように充填部
Ｃのシュート３３は２股になっており、小分割品ｍ4 を
入れる箱３２は、搬送コンベアＤにより２股のシュート
３３の下端の下部に２列に配列して供給される。Since the small divided product m 4 is symmetrically cut into two pieces, the chute 33 of the filling portion C is bifurcated as shown in FIG. 4 and FIG. The boxes 32 for storing 4 are arranged and provided in two rows under the lower end of the bifurcated chute 33 by the conveyor D.
【００５３】そして、小分割品ｍ4 はシュート３３によ
り１個の箱３２に１個あて投入され、小分割品ｍ4 を入
れた箱３２は、図２に示したように、水平搬送コンベア
Ｄ1、可動傾斜搬送コンベアＤ2 および搬入部Ｆにより
フローラックＥへ搬送される。Then, the small-divided product m 4 is put into one box 32 by the chute 33, and the box 32 containing the small-divided product m 4 is, as shown in FIG. 1 , the movable inclined conveyor D 2 and the carry-in section F convey the sheet to the flow rack E.
【００５４】ここで、搬入部Ｆでは前記のように搬入コ
ンベア４１が昇降駆動部４２によって上下動されるの
で、可動傾斜搬送コンベアＤ2 は水平搬送コンベアＤ1
から搬入コンベア４１まで箱３２を持ち上げるために傾
斜している。また、この可動傾斜搬送コンベアＤ2 はフ
ローラックＥで箱３２を収納する位置に応じて傾斜が変
わるため、水平搬送コンベアＤ1 と可動傾斜搬送コンベ
アＤ2 の間は伸縮部Ｄ3となっており、傾斜角度に応じ
て水平搬送コンベアＤ1 と可動傾斜搬送コンベアＤ2 の
全長を可変可能にしている。[0054] Here, loading units since the input conveyor 41 as described above in F is moved up and down by the lifting driver 42, the movable inclined conveyor D 2 horizontal conveyor D 1
To the carry-in conveyor 41 are inclined to lift the box 32. Further, since the inclination of the movable inclined conveyer D 2 changes depending on the position where the box 32 is stored in the flow rack E, the stretchable portion D 3 is provided between the horizontal conveyer D 1 and the movable inclined conveyer D 2. Therefore, the total lengths of the horizontal transfer conveyor D 1 and the movable tilt transfer conveyor D 2 can be changed according to the inclination angle.
【００５５】また、フローラックＥから取り出した箱３
２を次工程に搬送する可動傾斜搬送コンベアＪ1 も、搬
出部Ｈの搬出コンベア６１が上下動することにより、上
記同様に傾斜が変化するので、この可動傾斜搬送コンベ
アＪ1 と水平搬送コンベアＪ 2 の間も伸縮部Ｊ3 となっ
ており、傾斜角度に応じて水平搬送コンベアＪ2 と可動
傾斜搬送コンベアＪ1 の全長を可変可能にしている。な
お、この伸縮部Ｊ3 の構造は図３に示されており、前記
水平搬送コンベアＤ1 と可動傾斜搬送コンベアＤ2 の間
の伸縮部Ｄ3 も同様の構造になっている。The box 3 taken out from the flow rack E
Movable inclined conveyor J that conveys 2 to the next process1Also carry
When the carry-out conveyor 61 of the exit H moves up and down,
Since the tilt changes as described above, this movable tilt transfer container
Oh J1And horizontal conveyor J 2Elastic part J3Becomes
And the horizontal conveyor J depending on the tilt angle.2And movable
Inclined conveyor J1The total length of is variable. What
Oh, this elastic part J3The structure of is shown in FIG.
Horizontal conveyor D1And movable inclined conveyor D2Between
Elastic part D3Has the same structure.
【００５６】図１０は投入用シャトルＧおよび搬入部Ｆ
の一部の正面図、図１１はその側面図である。投入用シ
ャトルＧは、下部に４本の脚部を有する矩形のフレーム
４３を有し、その脚部にはそれぞれ車４４が配設されて
いる。この車４４は、搬入部Ｆの搬入コンベア４１を支
持する支持体４１ａの両脇に搬入コンベア４１と平行に
配設されたレール４１ｂ上に載置されている。FIG. 10 shows a shuttle G for loading and a loading section F.
FIG. 11 is a front view of a part of FIG. The input shuttle G has a rectangular frame 43 having four legs at the bottom, and a vehicle 44 is arranged on each of the legs. The vehicle 44 is mounted on rails 41b arranged parallel to the carry-in conveyor 41 on both sides of a support body 41a that supports the carry-in conveyor 41 of the carry-in section F.
【００５７】車４４はプーリ４４ａ、ベルト４４ｂおよ
びプーリ４４ｃを介してモータ４４ｄに連結され、モー
タ４４ｄの駆動により、この投入用シャトルＧは搬入コ
ンベア４１と平行に移動可能になっている。The vehicle 44 is connected to a motor 44d via a pulley 44a, a belt 44b and a pulley 44c, and the loading shuttle G can be moved in parallel with the carry-in conveyor 41 by driving the motor 44d.
【００５８】また、フレーム４３の内側には２対の歯車
４５がフローラックＥの入口５１に対向する方向で向か
い合わせに配設されており、それぞれ回転軸４５ａで回
転自在に支持されている。２対の歯車４５の間にはチェ
ン４６が掛け渡されており、このチェン４６には垂直に
かつ等間隔に２枚の羽根４６ａ，４６ｂが取り付けられ
ている。Further, two pairs of gears 45 are arranged inside the frame 43 so as to face each other in a direction facing the inlet 51 of the flow rack E, and are rotatably supported by respective rotary shafts 45a. A chain 46 is bridged between the two pairs of gears 45, and two blades 46a and 46b are attached to the chain 46 vertically and at equal intervals.
【００５９】さらに、歯車４５はプーリ４５ｂ、ベルト
４５ｃおよびプーリ４５ｄを介してモータ４５ｅに連結
されており、チェン４６はモータ４５ｅの駆動によって
図１０の矢印のように回転される。Further, the gear 45 is connected to the motor 45e via the pulley 45b, the belt 45c and the pulley 45d, and the chain 46 is rotated by the drive of the motor 45e as shown by the arrow in FIG.
【００６０】以上の構成により、搬入部Ｆと投入用シャ
トルＧは次のように動作して箱３２をフローラックＥに
収納する。搬入部Ｆは昇降駆動部４２により搬入コンベ
ア４１と支持体４１ａとを箱３２を保管しようとするフ
ローラックＥの収納部５２の階まで持ち上げ、さらに、
搬入コンベア４１を駆動して保管しようとする収納部５
２の入口５１まで箱３２を移動させる。With the above configuration, the carry-in section F and the input shuttle G operate as follows to store the box 32 in the flow rack E. The carry-in section F lifts the carry-in conveyor 41 and the support body 41a to the floor of the storage section 52 of the flow rack E in which the box 32 is to be stored by the elevating drive section 42, and further,
Storage unit 5 that drives the carry-in conveyor 41 to store
The box 32 is moved to the second entrance 51.
【００６１】また、投入用シャトルＧを同じ位置まで移
動して箱３２を投入用シャトルＧの内側に収容する。そ
して、投入用シャトルＧにおいてチェン４６を図１０の
矢印の方向に回転させ、羽根４６ａ，４６ｂで箱３２を
収納部５２の入口５１に投入する。Further, the loading shuttle G is moved to the same position and the box 32 is housed inside the loading shuttle G. Then, the chain 46 in the loading shuttle G is rotated in the direction of the arrow in FIG. 10, and the box 32 is loaded into the inlet 51 of the storage part 52 by the blades 46 a and 46 b.
【００６２】フローラックＥの収納部５２は床がローラ
で作られ、かつ入口から出口に向かって下方に傾斜して
いるので、箱３２は出口に向かって進行する。したがっ
て、箱３２を順次収納部５２に投入することにより収納
部５２に箱３２が出口側から段々に詰まって収納され
る。Since the floor of the storage portion 52 of the flow rack E is made of rollers and is inclined downward from the inlet toward the outlet, the box 32 advances toward the outlet. Therefore, by sequentially inserting the boxes 32 into the storage section 52, the boxes 32 are gradually packed and stored in the storage section 52 from the outlet side.
【００６３】図１２は取出し用シャトルＩおよび搬出部
Ｈの一部の正面図、図１３はその側面図である。取出し
用シャトルＩは、下部に４本の脚部を有する矩形のフレ
ーム６３を有し、その脚部にはそれぞれ車６４が配設さ
れている。この車６４は、搬出部Ｈの搬出コンベア６１
を支持する支持体６１ａの両脇に搬出コンベア６１と平
行に配設されたレール６１ｂ上に載置されている。FIG. 12 is a front view of a part of the take-out shuttle I and the carry-out section H, and FIG. 13 is a side view thereof. The take-out shuttle I has a rectangular frame 63 having four legs at the bottom, and a car 64 is arranged on each of the legs. This car 64 is the unloading conveyor 61 of the unloading section H.
It is placed on rails 61b arranged in parallel with the carry-out conveyor 61 on both sides of a support body 61a for supporting the.
【００６４】車６４はプーリ６４ａ、ベルト６４ｂおよ
びプーリ６４ｃを介してモータ６４ｄに連結され、モー
タ６４ｄの駆動により、この取出し用シャトルＩは搬出
コンベア６１と平行に移動可能になっている。The vehicle 64 is connected to a motor 64d via a pulley 64a, a belt 64b and a pulley 64c, and the take-out shuttle I can be moved in parallel with the carry-out conveyor 61 by driving the motor 64d.
【００６５】フレーム６３のフローラックＥの出口５３
側は箱３２が通過できるように開口されるとともに、こ
のフレーム６３のフローラックＥと反対側の一部は、箱
３２を停止させるためのストッパ６３ａとなっている。Outlet 53 of flow rack E of frame 63
The side is opened so that the box 32 can pass through, and a part of the frame 63 on the side opposite to the flow rack E serves as a stopper 63a for stopping the box 32.
【００６６】さらに、フレーム６３の底部には、フロー
ラックＥの出口側の床のローラの高さより僅かに低い面
に並設されたローラ６５を備えており、このローラ６５
は、プーリ６５ａ、ベルト６５ｂおよびプーリ６５ｃを
介してモータ６５ｄに連結されている。そして、このロ
ーラ６５はモータ６５ｄの駆動により図１２の矢印の方
向に回転されこれによりフローラックＥから取り出され
る箱３２を円滑に収容できるようになっている。Further, at the bottom of the frame 63, there is provided a roller 65 juxtaposed on a surface of the floor on the exit side of the flow rack E slightly lower than the height of the roller.
Is connected to a motor 65d via a pulley 65a, a belt 65b and a pulley 65c. The roller 65 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 12 by the drive of the motor 65d, so that the box 32 taken out from the flow rack E can be smoothly accommodated.
【００６７】また、フレーム６３の内側には２対の歯車
６６が搬出コンベア６１の移動方向で向かい合わせに配
設されており、それぞれ回転軸６６ａで回転自在に支持
されている。２対の歯車６６の間にはチェン６７が掛け
渡されており、このチェン６７には垂直にかつ等間隔に
２枚の羽根６７ａ，６７ｂが取り付けられている。Two pairs of gears 66 are arranged inside the frame 63 so as to face each other in the moving direction of the carry-out conveyor 61, and each is rotatably supported by a rotary shaft 66a. A chain 67 is bridged between the two pairs of gears 66, and two blades 67a and 67b are attached to the chain 67 vertically and at equal intervals.
【００６８】さらに、歯車６６はプーリ６６ｂ、ベルト
６６ｃおよびプーリ６６ｄを介してモータ６６ｅに連結
されており、チェン６７はモータ６６ｅの駆動によって
図１３の矢印のように回転される。Further, the gear 66 is connected to the motor 66e via the pulley 66b, the belt 66c and the pulley 66d, and the chain 67 is rotated by the drive of the motor 66e as shown by the arrow in FIG.
【００６９】ここで、フローラックＥの収納部５２は、
入口５１から出口５３へ向かって下方に傾斜しているの
で、箱３２は自重で出口５３から外へ出ようとするが、
これを防ぐために出口５３にストッパ機構が設けられて
いる。また、取出し用シャトルＩにはストッパを解除し
て箱３２を取り出すための箱取出し機構が設けられてい
る。Here, the storage portion 52 of the flow rack E is
Since the box 32 is inclined downward from the inlet 51 toward the outlet 53, the box 32 tries to go out from the outlet 53 by its own weight.
In order to prevent this, a stopper mechanism is provided at the outlet 53. Further, the take-out shuttle I is provided with a box take-out mechanism for releasing the stopper and taking out the box 32.
【００７０】図１４はフローラックＥのストッパ機構と
取出し用シャトルＩの箱取出し機構を説明する断面図で
あり、ストッパ機構は、箱３２の内部に届くストッパ５
４をフローラックＥの収納部５２の天井に設けるととも
に、ストッパ５４の上部にリンク５５とアーム５６とを
連結することにより構成されている。FIG. 14 is a sectional view for explaining the stopper mechanism of the flow rack E and the box take-out mechanism of the take-out shuttle I. The stopper mechanism is a stopper 5 that reaches the inside of the box 32.
4 is provided on the ceiling of the storage part 52 of the flow rack E, and the link 55 and the arm 56 are connected to the upper part of the stopper 54.
【００７１】リンク５５はＬ字形に形成され、角部分が
回転自在に支持されている。通常はストッパ５４は自重
で下方に垂れ下がって箱３２の内側に入っている。アー
ム５６を押すと、リンク５５が図１４の破線で示すよう
に回転してストッパ５４を箱３２より上に吊り上げら
れ、箱３２を停止させる機能が解除される。アーム５６
を押す力が解除されると、すなわち、アーム５６が押さ
れなくなるとストッパ５４は再び自重で下方に垂れ下が
って箱３２の内側に入る。The link 55 is formed in an L shape, and its corner portion is rotatably supported. Normally, the stopper 54 hangs downward by its own weight and enters the inside of the box 32. When the arm 56 is pushed, the link 55 rotates as shown by the broken line in FIG. 14, the stopper 54 is lifted above the box 32, and the function of stopping the box 32 is released. Arm 56
When the pressing force is released, that is, when the arm 56 is no longer pressed, the stopper 54 again hangs downward by its own weight and enters the inside of the box 32.
【００７２】取出し用シャトルＩの箱取出し機構はスト
ッパ解除機構と箱引込み機構とで構成されており、箱解
除機構は、アーム５６を押す当て金８１とこの当て金８
１に連結して当て金８１を押したり引いたりするストッ
パ解除シリンダ８２とで構成されている。The box take-out mechanism of the take-out shuttle I is composed of a stopper releasing mechanism and a box retracting mechanism. The box releasing mechanism has a pad 81 for pushing the arm 56 and the pad 8
1 and a stopper release cylinder 82 that pushes or pulls the pad 81 in connection with 1.
【００７３】箱引込み機構は、箱３２の内側に入って箱
３２を引っ掛ける爪状のラチェット８３と、このラチェ
ット８３を支持するアーム８４と、アーム８４に連結し
てアーム８４を押したり引いたりする箱引込みシリンダ
８５と、アーム８４の運動を安定させるガイド８６とで
構成されている。The box retracting mechanism is a claw-shaped ratchet 83 that enters the inside of the box 32 and hooks the box 32, an arm 84 that supports the ratchet 83, and the arm 84 is connected to the arm 84 to push or pull the arm 84. It is composed of a box retracting cylinder 85 and a guide 86 for stabilizing the movement of the arm 84.
【００７４】ラチェット８３は、通常は下に垂れ下がっ
ているが、箱３２の内側に入るときは図１４に破線で示
したように回転しながら箱３２の側壁上端を摺動して進
み、側壁上端を通り過ぎたら再び垂れ下がって箱３２の
内側に入る。ラチェット８３は、下方に垂れ下がった位
置からアーム８４に平行になる位置まで略９０度の角度
の範囲内で回転し、それ以上は回転しない。したがっ
て、箱３２を引っ掛けて外に引き出すことができる。The ratchet 83 normally hangs downward, but when it enters the inside of the box 32, the ratchet 83 slides along the upper end of the side wall of the box 32 while rotating as shown by the broken line in FIG. After passing through, it hangs down again and enters the inside of the box 32. The ratchet 83 rotates within a range of an angle of approximately 90 degrees from a position that hangs downward to a position that is parallel to the arm 84, and does not rotate any more. Therefore, the box 32 can be hooked and pulled out.
【００７５】フローラックＥの収納部５２に収納されて
いる箱３２を引き出すときには、ストッパ解除シリンダ
８２を作動させて当て金８１を前方に押し出してアーム
５６を押す。これによりアーム５６はリンク５５を押し
て、リンク５５はストッパ５４を箱３２より上に吊り上
げ、箱３２を停止する機能が解除される。When pulling out the box 32 stored in the storage portion 52 of the flow rack E, the stopper releasing cylinder 82 is operated to push the pad 81 forward and push the arm 56. As a result, the arm 56 pushes the link 55, the link 55 lifts the stopper 54 above the box 32, and the function of stopping the box 32 is released.
【００７６】次に、箱引込みシリンダ８５を作動させて
アーム８４とこれに支持されるラチェット８３を前方に
押し出し、ラチェット８３を箱３２の内側に入れる。そ
して、再び箱引込みシリンダ８５を作動させてアーム８
４およびラチェット８３を後方に引き込み、ラチェット
８３に箱３２を引っ掛けて箱３２を出口５３から外に引
き出す。Next, the box pull-in cylinder 85 is operated to push the arm 84 and the ratchet 83 supported by the arm 84 forward, and the ratchet 83 is put inside the box 32. Then, the box retracting cylinder 85 is activated again to move the arm 8
4 and the ratchet 83 are pulled backward, the box 32 is hooked on the ratchet 83, and the box 32 is pulled out from the outlet 53.
【００７７】以上の構成により、取出し用シャトルＩと
搬出部Ｈは次のように動作して箱３２をフローラックＥ
から搬出する。搬出部Ｈは昇降駆動部６２により搬出コ
ンベア６１と支持体６１ａとをフローラックＥの取り出
すべき箱３２を収納している収納部５２の階まで持ち上
げ、取出し用シャトルＩを取り出すべき箱３２を収納し
ている収納部５２の出口５３の位置まで移動する。With the above construction, the take-out shuttle I and the carry-out section H operate as follows to move the box 32 to the flow rack E.
Carry out from. The carry-out section H lifts the carry-out conveyor 61 and the support body 61a to the floor of the storage section 52 storing the box 32 to be taken out of the flow rack E by the elevating drive section 62, and stores the box 32 to take out the take-out shuttle I. It moves to the position of the exit 53 of the storage unit 52 that is being operated.
【００７８】次に、前記のようにストッパ解除機構によ
りフローラックＥのストッパ機構を解除して箱引込み機
構で箱３２をフレーム６３内のローラ６５上に取り込
み、チェン６７を図１３の矢印の方向に回転させて羽根
６７ａ，６７ｂでローラ６５上の箱３２を搬出部Ｈの搬
出コンベア６１上に払い出す。Next, the stopper mechanism of the flow rack E is released by the stopper release mechanism as described above, and the box 32 is taken in on the roller 65 in the frame 63 by the box retracting mechanism, and the chain 67 is moved in the direction of the arrow in FIG. Then, the blades 67a and 67b eject the box 32 on the roller 65 onto the carry-out conveyor 61 of the carry-out section H.
【００７９】そして、搬出部Ｈは搬出コンベア６１を駆
動して箱３２を可動傾斜搬送コンベアＪ1 に搬出し、可
動傾斜搬送コンベアＪ1 および水平搬送コンベアＪ2 に
より箱３２を次工程に搬送する。Then, the carry-out section H drives the carry-out conveyor 61 to carry out the box 32 to the movable inclined transfer conveyor J 1 , and the box 32 is transferred to the next step by the movable inclined transfer conveyor J 1 and the horizontal transfer conveyor J 2 . .
【００８０】以上のように、たばこ原料を小分割品とし
て扱い、コンベア等による搬送、フローラックへの収納
および払出し等を容易に自動化することができ、さらに
フローラックに種類毎に区分して収納するので、葉組時
間の遅延を生ずることなく、葉組単位毎の分割・積付等
の作業工数を低減し、生産性を向上させることができ
る。As described above, the tobacco raw material is treated as a small divided product, and it is possible to easily automate the transportation by the conveyer, the storage in the flow rack and the dispensing, and the storage in the flow rack classified by type. Therefore, it is possible to reduce the number of work steps such as division and stowage for each leaf set unit without increasing the leaf set time, and improve the productivity.
【００８１】また、たばこ原料を予め小片に分割して箱
３２に１個あて充填し、箱３２ごとたばこ原料の種類毎
にフローラックＥの収納部５２に区分して収納し、この
フローラックＥの任意の収納部５２から必要種類のたば
こ原料が充填された箱３２を必要な数だけ取り出せるよ
うにしているので、葉組の工程に対して所望の種類のた
ばこ原料を所望の量だけ供給することができ、１葉組に
ブレンドされるたばこ原料の口座数が増加しても、小規
模生産を容易に行うことができる。Further, the tobacco raw material is divided into small pieces in advance and one box 32 is filled with the divided pieces, and the boxes 32 are separately stored in the storage section 52 of the flow rack E for each kind of the tobacco raw material. Since it is possible to take out the required number of the boxes 32 filled with the required types of tobacco raw materials from the arbitrary storage section 52, the desired types of tobacco raw materials are supplied in the desired amount to the leaf assembly process. Even if the number of tobacco raw materials to be blended into one leaf set increases, small-scale production can be easily performed.
【００８２】[0082]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、た
るまたはケースにそれぞれ梱包された複数種類のたばこ
原料をそれぞれ解包して、解包されたたばこ原料をそれ
ぞれ小片に分割し、この小片をそれぞれ１個の箱に１個
あて充填してこの小片が充填された箱を、充填されてい
る小片のたばこ原料の種類毎に区分してそれぞれフロー
ラックに収納し、フローラックから必要種類のたばこ原
料が入った箱を必要数だけ取り出して、葉組み等の次工
程に搬出するようにしたので、葉組時間の遅延を生ずる
ことなく、葉組単位毎の分割・積付等の作業工数が低減
し、生産性が向上する。また、１葉組にブレンドするた
ばこ原料の口座数の増加が可能となり、かつ１葉組で使
用するたばこ原料の総量を縮小した小ロット生産が可能
となる。As described above, according to the present invention, a plurality of types of tobacco raw materials each packed in a barrel or a case are unpacked, and the unpacked tobacco raw material is divided into small pieces. Fill each small piece into one box, and fill the small boxes into the flow racks according to the type of tobacco raw material of the filled small pieces. Since the required number of boxes containing tobacco raw materials were taken out and carried out to the next step such as leaf assembly, there is no delay in leaf assembly time, and work such as division and loading for each leaf assembly unit is performed. Man-hours are reduced and productivity is improved. In addition, it is possible to increase the number of accounts for tobacco raw materials to be blended in one leaf set, and also possible to produce a small lot by reducing the total amount of tobacco raw materials used in one leaf set.
【図１】本発明の実施例のたばこ原料処理方法を説明す
る流れ図である。FIG. 1 is a flow chart illustrating a method for treating a tobacco raw material according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例のたばこ原料処理装置の平面図
である。FIG. 2 is a plan view of the tobacco raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例におけるフローラックの斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of a flow rack according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例における原料秤量分割供給装置
の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a raw material weighing / dividing and feeding device according to an embodiment of the present invention.
【図５】同原料秤量分割供給装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of the raw material weighing / dividing / supplying device.
【図６】同原料秤量分割供給装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of the raw material weighing / dividing / supplying device.
【図７】同原料秤量分割供給装置における小分割部Ｂの
平面図、正面図および側面図である。FIG. 7 is a plan view, a front view and a side view of a small dividing section B in the raw material weighing / dividing / supplying device.
【図８】同原料秤量分割供給装置における分割供給の流
れを説明するための斜視図である。FIG. 8 is a perspective view for explaining a flow of divided supply in the raw material weighing divided supply device.
【図９】同原料秤量分割供給装置における輪切り大分割
部の動作を説明する図である。FIG. 9 is a view for explaining the operation of the large-sized sliced cutting section in the raw material weighing / dividing / supplying device.
【図１０】本発明の実施例における投入用シャトルおよ
び搬入部の一部の正面図である。FIG. 10 is a front view of a part of the loading shuttle and the loading section in the embodiment of the present invention.
【図１１】同投入用シャトルおよび搬入部の側面図であ
る。FIG. 11 is a side view of the loading shuttle and the loading section.
【図１２】本発明の実施例における取出し用シャトルお
よび搬出部の一部の正面図である。FIG. 12 is a front view of a part of the take-out shuttle and the carry-out section according to the embodiment of the present invention.
【図１３】同取出し用シャトルおよび搬出部の側面図で
ある。FIG. 13 is a side view of the take-out shuttle and the carry-out section.
【図１４】本発明の実施例におけるフローラックのスト
ッパ機構と取出し用シャトルの箱取出し機構を説明する
図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a stopper mechanism of a flow rack and a box unloading mechanism of a unloading shuttle according to an embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の実施例におけるたばこ原料の分割の
仕方を説明する図である。FIG. 15 is a diagram illustrating a method of dividing a tobacco raw material according to an example of the present invention.
【図１６】本発明の実施例における箱の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of a box according to the embodiment of the present invention.
【図１７】従来のたばこ原料処理方法を説明する流れ図
である。FIG. 17 is a flow chart for explaining a conventional tobacco raw material processing method.
【図１８】従来のたばこ原料処理方法の一部を説明する
図である。FIG. 18 is a diagram illustrating a part of a conventional method for treating a tobacco raw material.
３２…箱、Ａ…大分割部、Ｂ…小分割部、Ｃ…充填部、
Ｄ，Ｊ…搬送コンベア、Ｅ…フローラック、Ｆ…搬入
部、Ｇ…投入用シャトル、Ｈ…搬出部、Ｉ…取出し用シ
ャトル、Ｍ…たばこ原料、ｍ4 …小片。32 ... Box, A ... Large division part, B ... Small division part, C ... Filling part,
D, J ... conveyor, E ... flow rack, F ... loading portion, G ... turned shuttle, H ... unloading unit, I ... shuttle for extraction, M ... tobacco material, m 4 ... pieces.
Claims (2)
複数種類のたばこ原料をそれぞれ解包するステップと、 前記解包されたたばこ原料をそれぞれ小片に分割するス
テップと、 この小片をそれぞれ１個の箱に１個あて充填するステッ
プと、 前記小片が充填された箱を、該箱に充填されている小片
のたばこ原料の種類毎に区分してそれぞれフローラック
に収納し保管するステップと、 前記フローラックから必要種類のたばこ原料が入った前
記箱を必要数だけ取り出し、次工程へ搬出するステップ
と、を備えたことを特徴とするたばこ原料処理方法。1. A step of unpacking a plurality of types of tobacco raw materials each packed in a barrel or a case, a step of dividing each of the unpacked tobacco raw materials into small pieces, and each of these small pieces is provided in a single box. A box filled with the small pieces, the box filled with the small pieces is stored in a flow rack separately for each kind of the tobacco raw material of the small pieces filled in the box, and the flow rack, And a step of taking out a required number of the boxes containing the necessary types of tobacco raw materials from the container and carrying them out to the next process.
原料を小片に分割する分割部（Ａ，Ｂ）と、 前記分割部で分割された小片をそれぞれ１個の箱に１個
あて充填する充填部（Ｃ）と、 前記充填部で小片が充填された箱をそれぞれ搬送する第
１搬送コンベア（Ｄ）と、 ラックが格子状の複数の入口を有するとともに該入口の
１間口に複数個の前記箱を保管する収納部を有し、この
収納部が入口から出口に向かって下方傾斜し、かつ床に
ローラが配設されたフローラック（Ｅ）と、 前記フローラックの入口側に隣接して設けられるととも
に前記箱を水平方向に移動する搬入コンベアと該搬入コ
ンベアを上下動させる昇降駆動部とを有する搬入部
（Ｆ）と、 上記搬入部の搬入コンベア上を移動して該搬入コンベア
上の箱を前記フローラックの１間口に投入する投入用シ
ャトル（Ｇ）と、 前記フローラックの出口側に隣接して設けられるととも
に前記箱を水平方向に移動する搬出コンベアと該搬出コ
ンベアを上下動させる昇降駆動部とを有する搬出部
（Ｈ）と、 上記搬出部の搬出コンベア上を移動して前記フローラッ
クの出口から該フローラックに収納されている箱を該搬
出コンベア上に取り出す取出し用シャトル（Ｉ）と、 上記取り出し用シャトルによって前記搬出コンベア上に
取り出された箱を該搬出コンベアから次工程に搬送する
第２搬送コンベア（Ｊ）と、を備えたことを特徴とする
たばこ原料処理装置。2. A dividing section (A, B) for dividing a tobacco raw material unpacked from a barrel or a case into small pieces, and a filling for filling each of the small pieces divided by the dividing section into one box. A part (C), a first conveyor (D) for respectively carrying the boxes filled with the small pieces in the filling part, a rack having a plurality of grid-like inlets, and a plurality of the above-mentioned ones at one frontage of the inlets. A flow rack (E) having a storage unit for storing a box, the storage unit inclining downward from the inlet toward the outlet, and having rollers arranged on the floor, and adjacent to the inlet side of the flow rack. A carry-in section (F) provided with a carry-in conveyor for moving the box horizontally and a lifting drive section for vertically moving the carry-in conveyor; and a carry-on conveyor on the carry-in section for moving on the carry-in conveyor. Box of the flow rack A unloading shuttle (G) for loading into a frontage, a unloading conveyor that is provided adjacent to the exit side of the flow rack and that horizontally moves the box, and an unloading drive unit that vertically moves the unloading conveyor. Section (H), a take-out shuttle (I) that moves on the carry-out conveyor of the carry-out section and takes out the box stored in the flow rack from the exit of the flow rack onto the carry-out conveyor, and the take-out shuttle (I) A tobacco raw material processing apparatus, comprising: a second conveyor (J) that conveys a box taken out by the shuttle onto the carry-out conveyor to the next step from the carry-out conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17840094A JPH0838139A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Treatment for tobacco feed and treating unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17840094A JPH0838139A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Treatment for tobacco feed and treating unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838139A true JPH0838139A (en) | 1996-02-13 |
Family
ID=16047841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17840094A Withdrawn JPH0838139A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Treatment for tobacco feed and treating unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0838139A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247001A (en) * | 2011-07-12 | 2011-11-23 | 昆明昆船物流信息产业有限公司 | Flexible manufacturing and precise formulation process for threshing and redrying tobacco leaves |
| CN102524924A (en) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Fully-closed leaf and shred storage method |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17840094A patent/JPH0838139A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247001A (en) * | 2011-07-12 | 2011-11-23 | 昆明昆船物流信息产业有限公司 | Flexible manufacturing and precise formulation process for threshing and redrying tobacco leaves |
| CN102524924A (en) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Fully-closed leaf and shred storage method |
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