JPH08334496A - 探傷用プローブ - Google Patents
探傷用プローブInfo
- Publication number
- JPH08334496A JPH08334496A JP14042895A JP14042895A JPH08334496A JP H08334496 A JPH08334496 A JP H08334496A JP 14042895 A JP14042895 A JP 14042895A JP 14042895 A JP14042895 A JP 14042895A JP H08334496 A JPH08334496 A JP H08334496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- pipe
- piping
- coils
- flaw detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管の欠陥を短時間で精度良く、効率的に検
査できる探傷用プローブを提供することを目的とする。 【構成】 配管の外面形状に沿うように四半円状に湾曲
させて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵した２個の
コイルケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自
在に配置していることを特徴とする。
査できる探傷用プローブを提供することを目的とする。 【構成】 配管の外面形状に沿うように四半円状に湾曲
させて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵した２個の
コイルケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自
在に配置していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属配管の傷の有無を渦
流探傷にて検出する際に用いるプローブ（検査子）に関
する。詳しくは配管の直管部の検査を高精度で、効率良
く行うためのプローブに関する。
流探傷にて検出する際に用いるプローブ（検査子）に関
する。詳しくは配管の直管部の検査を高精度で、効率良
く行うためのプローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属配管の外面の傷（以下、欠陥と称
す）を渦流探傷で検出する際に用いるプローブとして
は、貫通コイル及び上置き型コイルが知られいる。貫通
コイルは、フランジや分岐等があると、配管を貫通させ
ることができないので、直管部の外面に二つ割りしたコ
イルボビンを取り付け、コイル巻き機にて銅線を巻き付
けて貫通コイルを作製している（花井 猛 他、簡易銅
配管検査装置、非破壊検査協会平成６年秋季大会 １４
７〜１５０頁）。この貫通コイルを管軸方向に走査して
直管全周の欠陥を検査している。
す）を渦流探傷で検出する際に用いるプローブとして
は、貫通コイル及び上置き型コイルが知られいる。貫通
コイルは、フランジや分岐等があると、配管を貫通させ
ることができないので、直管部の外面に二つ割りしたコ
イルボビンを取り付け、コイル巻き機にて銅線を巻き付
けて貫通コイルを作製している（花井 猛 他、簡易銅
配管検査装置、非破壊検査協会平成６年秋季大会 １４
７〜１５０頁）。この貫通コイルを管軸方向に走査して
直管全周の欠陥を検査している。
【０００３】一方、上置き型コイルは平板状をしてお
り、この平板状コイルが配管の全表面に近接するように
配管の表面を円周方向さらには管軸方向に走査して直管
全体の欠陥を検査している。
り、この平板状コイルが配管の全表面に近接するように
配管の表面を円周方向さらには管軸方向に走査して直管
全体の欠陥を検査している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、貫通コ
イルは欠陥の方向によっては、渦電流の流れが遮断され
ないため、検出できないものがある。また直管のみの場
合はよいが、フランジ等がある場合にはコイルを通過さ
せることができないために、配管を縁切りしてコイルの
中に配管を入れるか、配管のフランジ等の継ぎ目毎にコ
イルを作製する必要があり、多数の配管や既設の配管等
について検査する場合は容易ではない。
イルは欠陥の方向によっては、渦電流の流れが遮断され
ないため、検出できないものがある。また直管のみの場
合はよいが、フランジ等がある場合にはコイルを通過さ
せることができないために、配管を縁切りしてコイルの
中に配管を入れるか、配管のフランジ等の継ぎ目毎にコ
イルを作製する必要があり、多数の配管や既設の配管等
について検査する場合は容易ではない。
【０００５】上置き型コイルの場合には、平板状コイル
が配管に接近した部位だけしか探傷範囲にならないの
で、コイルが配管の全表面に近接するように配管の表面
を円周方向さらには管軸方向に走査する必要があり、多
大な時間と熟練を要する。
が配管に接近した部位だけしか探傷範囲にならないの
で、コイルが配管の全表面に近接するように配管の表面
を円周方向さらには管軸方向に走査する必要があり、多
大な時間と熟練を要する。
【０００６】かかる事情に鑑み、本発明者は配管の欠陥
を探傷するプローブについて鋭意検討した結果、探傷用
プローブとして、配管の外面形状に沿うように半円状に
巻回したコイルを内蔵した２個のコイルケースを配管を
挟み込むようにすると共に開閉自在に配置したプロー
ブ、好ましくは配管の外面形状に沿うように四半円状に
巻回した二つのコイルを半円状に内蔵する二つのコイル
ケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自在に配
置したプローブを用いることによって、配管の欠陥を短
時間で精度良く、効率的に検査できることを見出し、本
発明を完成するに至った。
を探傷するプローブについて鋭意検討した結果、探傷用
プローブとして、配管の外面形状に沿うように半円状に
巻回したコイルを内蔵した２個のコイルケースを配管を
挟み込むようにすると共に開閉自在に配置したプロー
ブ、好ましくは配管の外面形状に沿うように四半円状に
巻回した二つのコイルを半円状に内蔵する二つのコイル
ケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自在に配
置したプローブを用いることによって、配管の欠陥を短
時間で精度良く、効率的に検査できることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、配管
の外面形状に沿うように半円状に湾曲させて巻回したコ
イルを内蔵した２個のコイルケースを配管を挟み込むよ
うにすると共に開閉自在に配置してなる探傷用プロー
ブ、及び配管の外面形状に沿うように四半円状に湾曲さ
せて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵した２個のコ
イルケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自在
に配置してなる探傷用プローブである。
の外面形状に沿うように半円状に湾曲させて巻回したコ
イルを内蔵した２個のコイルケースを配管を挟み込むよ
うにすると共に開閉自在に配置してなる探傷用プロー
ブ、及び配管の外面形状に沿うように四半円状に湾曲さ
せて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵した２個のコ
イルケースを配管を挟み込むようにすると共に開閉自在
に配置してなる探傷用プローブである。
【０００８】以下、本発明を図面で詳細に説明する。図
１及び図２は本発明の探傷用プローブの模式図である。
図１は配管の外面形状に沿うように半円状に湾曲させて
巻回したコイルを内蔵した２個のコイルケースを配管を
挟み込むようにすると共に開閉自在に配置してなる探傷
用プローブの例である。探傷される配管３の外面形状に
沿うようにコイル１が半円状に湾曲させて巻回してあ
る。このコイルがコイルケース２に内蔵されている。こ
のコイルを内蔵した２個のコイルケースが配管を挟み込
むように装着される。２個のコイルで配管のほぼ全周を
覆うように配置されている。２個のコイルを直列に接続
され回路を形成している。図１の右側の図はコイルケー
スを装着した際のＡ−Ａ断面図である。
１及び図２は本発明の探傷用プローブの模式図である。
図１は配管の外面形状に沿うように半円状に湾曲させて
巻回したコイルを内蔵した２個のコイルケースを配管を
挟み込むようにすると共に開閉自在に配置してなる探傷
用プローブの例である。探傷される配管３の外面形状に
沿うようにコイル１が半円状に湾曲させて巻回してあ
る。このコイルがコイルケース２に内蔵されている。こ
のコイルを内蔵した２個のコイルケースが配管を挟み込
むように装着される。２個のコイルで配管のほぼ全周を
覆うように配置されている。２個のコイルを直列に接続
され回路を形成している。図１の右側の図はコイルケー
スを装着した際のＡ−Ａ断面図である。
【０００９】図２は配管の外面形状に沿うように四半円
状に湾曲させて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵し
た２個のコイルケースを配管を挟み込むようにすると共
に開閉自在に配置してなる探傷用プローブの例である。
探傷される配管３の外面形状に沿うようにコイル１が四
半円状に湾曲させて巻回してある。このコイルがコイル
ケース２に内蔵されている。このコイルを内蔵した２個
のコイルケースが配管を挟み込むように装着される。４
個のコイルで配管のほぼ全周を覆うように配置されてい
る。この４個のコイルは図３に示すように相対する２個
のコイルが直列に接続され２個の回路を形成している。
図２の右側の図はコイルケースを装着した際のＢ−Ｂ断
面図である。
状に湾曲させて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵し
た２個のコイルケースを配管を挟み込むようにすると共
に開閉自在に配置してなる探傷用プローブの例である。
探傷される配管３の外面形状に沿うようにコイル１が四
半円状に湾曲させて巻回してある。このコイルがコイル
ケース２に内蔵されている。このコイルを内蔵した２個
のコイルケースが配管を挟み込むように装着される。４
個のコイルで配管のほぼ全周を覆うように配置されてい
る。この４個のコイルは図３に示すように相対する２個
のコイルが直列に接続され２個の回路を形成している。
図２の右側の図はコイルケースを装着した際のＢ−Ｂ断
面図である。
【００１０】図１及び図２において、配管を挟み込むよ
うに装着された２個のコイルケースは固定金具（図示し
ていない）によって、コイルケースが配管を覆った状態
から外れないように固定される。固定方法としては特に
限定されるものではないが、例えば、２個のコイルケー
スの双方の一端を蝶番で結合し、他端には留め金具を設
け、２個のコイルケースを配管へ装着後、留め金具で固
定する方法、又は、両端共に留め金具を設け、２個のコ
イルケースを配管へ装着後、２個の留め金具で固定する
方法等が挙げられる。
うに装着された２個のコイルケースは固定金具（図示し
ていない）によって、コイルケースが配管を覆った状態
から外れないように固定される。固定方法としては特に
限定されるものではないが、例えば、２個のコイルケー
スの双方の一端を蝶番で結合し、他端には留め金具を設
け、２個のコイルケースを配管へ装着後、留め金具で固
定する方法、又は、両端共に留め金具を設け、２個のコ
イルケースを配管へ装着後、２個の留め金具で固定する
方法等が挙げられる。
【００１１】上記の探傷用プローブは配管の長さ方向に
沿って走査され、コイルのインピーダンスの変化の有無
によって、配管の傷が検査される。図４は検査の様子を
示す図である。検体面に沿って巻回したコイルにより、
検体面に沿って渦電流が発生し、傷が有った場合には傷
によって渦電流が遮断されるため、コイルのインピーダ
ンスが変化する。本願発明の探傷用プローブの場合に
は、図４のように検体面に沿って渦電流が発生するの
で、傷はその方向によらずに渦電流を遮断するので、検
査精度が高い。
沿って走査され、コイルのインピーダンスの変化の有無
によって、配管の傷が検査される。図４は検査の様子を
示す図である。検体面に沿って巻回したコイルにより、
検体面に沿って渦電流が発生し、傷が有った場合には傷
によって渦電流が遮断されるため、コイルのインピーダ
ンスが変化する。本願発明の探傷用プローブの場合に
は、図４のように検体面に沿って渦電流が発生するの
で、傷はその方向によらずに渦電流を遮断するので、検
査精度が高い。
【００１２】また図２に示すコイル４個のプローブの方
が、コイル２個のプローブに較べて精度が高く、好まし
く用いられる。むろんコイルの数を６個又はそれ以上に
することも可能であるが、コイルの配設の困難さ、検出
器の増加等があり、それに見合った効果は得られない。
が、コイル２個のプローブに較べて精度が高く、好まし
く用いられる。むろんコイルの数を６個又はそれ以上に
することも可能であるが、コイルの配設の困難さ、検出
器の増加等があり、それに見合った効果は得られない。
【００１３】図５には本発明の実施態様の一例を示す。
コイル１０はエポキシ樹脂で固められ、２個の半円形の
コイルケース１１にそれぞれ２個内蔵されている。リー
ド線の連絡口１２を経由して図３に示すように、４個の
コイルは相対する２個のコイルが直列に接続され２個の
回路を形成している。この２個の回路はそれぞれ検出器
に接続されている（検出器及びその接続は図示していな
い）。
コイル１０はエポキシ樹脂で固められ、２個の半円形の
コイルケース１１にそれぞれ２個内蔵されている。リー
ド線の連絡口１２を経由して図３に示すように、４個の
コイルは相対する２個のコイルが直列に接続され２個の
回路を形成している。この２個の回路はそれぞれ検出器
に接続されている（検出器及びその接続は図示していな
い）。
【００１４】２個のコイルケースはそれぞれ半円管状の
ガイド１３に固定されている。２個のガイドは蝶番１４
で結合され、これを開閉することによって、コイルケー
スを配管を挟み込むように装着又は脱着させる。ガイド
に設けた留め金具１５、１６によって配管を挟み込むよ
うに装着したコイルケースを固定する。ガイドの内面に
はコイルケースの走査が滑らかに行えるように複数の自
在に回転するボール１７が取り付けられている。ガイド
及びコイルケースを配管の軸方向に走査して探傷する。
ガイド１３に固定されている。２個のガイドは蝶番１４
で結合され、これを開閉することによって、コイルケー
スを配管を挟み込むように装着又は脱着させる。ガイド
に設けた留め金具１５、１６によって配管を挟み込むよ
うに装着したコイルケースを固定する。ガイドの内面に
はコイルケースの走査が滑らかに行えるように複数の自
在に回転するボール１７が取り付けられている。ガイド
及びコイルケースを配管の軸方向に走査して探傷する。
【００１５】
【発明の効果】本発明の探傷用プローブは配管への装着
が容易であり、配管の欠陥を短時間で精度良く、効率的
に検査できる。
が容易であり、配管の欠陥を短時間で精度良く、効率的
に検査できる。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 外径３２ｍｍ、肉厚３．２ｍｍのＳＵＳ３０４製の配管
に表１に示す人工欠陥を付与し、この試験配管につい
て、図５に示す探傷用プローブを用いて欠陥の探傷を行
った。結果を図６に示す。図６の縦軸は欠陥信号からの
振幅値を示し。人工欠陥の大きさに対応した信号振幅が
得られ、精度良く欠陥が検出されている。
はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 外径３２ｍｍ、肉厚３．２ｍｍのＳＵＳ３０４製の配管
に表１に示す人工欠陥を付与し、この試験配管につい
て、図５に示す探傷用プローブを用いて欠陥の探傷を行
った。結果を図６に示す。図６の縦軸は欠陥信号からの
振幅値を示し。人工欠陥の大きさに対応した信号振幅が
得られ、精度良く欠陥が検出されている。
【００１７】
【表１】
【図１】本発明の２個のコイルを有する探傷用プローブ
の模式図である。
の模式図である。
【図２】本発明の４個のコイルを有する探傷用プローブ
の模式図である。
の模式図である。
【図３】４個のコイルを有する探傷用プローブのコイル
の回路を示す図である。
の回路を示す図である。
【図４】本発明の欠陥の探傷の様子を示す模式図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施態様の一例を示す図である。
【図６】実施例１における探傷結果を示す図である。
【符号の説明】 １ コイル ２ コイルケース ３ 配管 10 コイル 11 コイルケース 12 リード線連絡口 13 ガイド 14 蝶番 15 留め金具 16 留め金具 17 ボール
Claims (2)
- 【請求項１】 配管の外面形状に沿うように半円状に湾
曲させて巻回したコイルを内蔵した２個のコイルケース
を配管を挟み込むようにすると共に開閉自在に配置して
なる探傷用プローブ。 - 【請求項２】 配管の外面形状に沿うように四半円状に
湾曲させて巻回した２個のコイルを半円状に内蔵した２
個のコイルケースを配管を挟み込むようにすると共に開
閉自在に配置してなる探傷用プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14042895A JPH08334496A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 探傷用プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14042895A JPH08334496A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 探傷用プローブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334496A true JPH08334496A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15268464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14042895A Pending JPH08334496A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 探傷用プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028583A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | コンクリートポール内鉄筋の破断検知装置及び検知方法 |
| GB2361065A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Andrew Michael Pratt | Flaw detecting probe and method |
| JP2005265848A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | General Electric Co <Ge> | 金属ポストの渦電流探傷検査のための方法及び装置 |
| JP2012208020A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Yazaki Corp | 鋼材選別センサ |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP14042895A patent/JPH08334496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028583A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | コンクリートポール内鉄筋の破断検知装置及び検知方法 |
| GB2361065A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Andrew Michael Pratt | Flaw detecting probe and method |
| JP2005265848A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | General Electric Co <Ge> | 金属ポストの渦電流探傷検査のための方法及び装置 |
| JP2012208020A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Yazaki Corp | 鋼材選別センサ |
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