JPH08333333A - Production of 1-(3-chloro-(2s)-methylpropionyl)-pyrrolidine-(2s)-carboxylic acid - Google Patents
Production of 1-(3-chloro-(2s)-methylpropionyl)-pyrrolidine-(2s)-carboxylic acidInfo
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- JPH08333333A JPH08333333A JP14310995A JP14310995A JPH08333333A JP H08333333 A JPH08333333 A JP H08333333A JP 14310995 A JP14310995 A JP 14310995A JP 14310995 A JP14310995 A JP 14310995A JP H08333333 A JPH08333333 A JP H08333333A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、抗高血圧剤として一般
名カプトプリルで知られているN−(D−α−メチル−
β−メルカプトプロピオニル)−L−プロリン(別名:
1−[3−メルカプト−(2S)−メチルプロピオニ
ル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸またはN−
(3−メルカプト−2−D−メチルプロピオニル)−L
−プロリン)などの製造中間体として有用な、1−[3
−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸(別名:N−(3−クロロ−
2−D−メチルプロピオニル)−L−プロリン)を製造
する方法に関する。The present invention relates to N- (D-α-methyl-), which is known as an antihypertensive agent under the general name of captopril.
β-mercaptopropionyl) -L-proline (alias:
1- [3-mercapto- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid or N-
(3-Mercapto-2-D-methylpropionyl) -L
1- [3, which is useful as an intermediate for the production of proline)
-Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid (alias: N- (3-chloro-
2-D-methylpropionyl) -L-proline).
【0002】[0002]
【従来の技術】1−[3−クロロ−(2S)−メチルプ
ロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸から
N−(D−α−メチル−β−メルカプトプロピオニル)
−L−プロリンを製造する方法は、たとえば特開昭61
−183263号公報、特公昭63−40424号公報
などに記載されている。PRIOR ART 1- [3-Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid to N- (D-α-methyl-β-mercaptopropionyl)
A method for producing -L-proline is described in, for example, JP-A-61 / 61
No. 183263, Japanese Patent Publication No. 63-40424, and the like.
【0003】また、1−[3−クロロ−(2S)−メチ
ルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸
を製造する方法としては、3−クロロ−2−メチルプロ
ピオニルクロリドとL−プロリンとのショッテン−バウ
マン反応による方法が知られている。Further, as a method for producing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid, 3-chloro-2-methylpropionyl chloride and L-proline are prepared. A method based on the Schotten-Baumann reaction is known.
【0004】たとえば特公昭60−56705号公報に
は、ω−ハロゲンアルキルカルボニルハライドとL−プ
ロリンとのショッテン−バウマン反応についての一般的
な記述があるが、この反応についての詳細な説明および
実施例に関する記載はなく、また、1−[3−クロロ−
(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸の単離方法についても示されていな
い。For example, Japanese Examined Patent Publication No. 60-56705 has a general description of the Schotten-Baumann reaction between an ω-halogenalkylcarbonyl halide and L-proline. Detailed description and examples of this reaction are given. , 1- [3-chloro-
(2S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2
There is also no indication of how to isolate the S) -carboxylic acid.
【0005】また、ケミカル・アンド・ファマシュティ
カル・ブリチン(Chem.Pharm.Bull.)
30(9),3139〜3146(1982)には、3
−クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドとL−
プロリンとのショッテン−バウマン反応により1−[3
−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸を合成し、反応混合物を塩酸
で酸性化したのち、酢酸エチルで抽出、濃縮してシロッ
プをえ、これを酢酸エチル/n−ヘキサンで結晶化させ
て精製することについて記載されており、また、米国特
許4371699号明細書には、3−クロロ−2−D−
メチルプロピオニルクロリドとL−プロリンとのショッ
テン−バウマン反応により1−[3−クロロ−(2S)
−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カル
ボン酸を合成し、反応混合物をリン酸で酸性化したの
ち、酢酸エチルで抽出し、溶剤を除去して白色固体を
え、これを酢酸エチル/n−ヘキサンで結晶化させて精
製することについて記載されている。Further, Chemical and Pharmaceutical Bulletin (Chem. Pharm. Bull.)
30 (9), 3139-3146 (1982), 3
-Chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-
1- [3 by the Schotten-Baumann reaction with proline
-Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was synthesized, the reaction mixture was acidified with hydrochloric acid, then extracted with ethyl acetate and concentrated to give a syrup which was ethyl acetate / Crystallization with n-hexane for purification is described, and US Pat. No. 4,371,699 describes 3-chloro-2-D-.
1- [3-chloro- (2S) was obtained by the Schotten-Baumann reaction between methylpropionyl chloride and L-proline.
-Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was synthesized, the reaction mixture was acidified with phosphoric acid and then extracted with ethyl acetate, the solvent was removed to give a white solid, which was ethyl acetate / n -Crystallization and purification with hexane are described.
【0006】このように、3−クロロ−2−D−メチル
プロピオニルクロリドとL−プロリンとのショッテン−
バウマン反応を用いる1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸の製造方法についてはいくつかの報告がある。Thus, the schotten of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline
There are several reports on a method for producing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid using the Baumann reaction.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記の方
法を用いて種々検討を重ねた結果、反応後、1−[3−
クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン
−(2S)−カルボン酸を単離し、精製して結晶とする
ためには、分配率が高くて抽出溶剤として優れた溶剤が
ないことや晶析溶剤として適した溶剤がないこと、その
結果として大量の有機溶剤や回収再利用の難しい混合溶
剤を使用する必要があること、抽出および精製操作時に
収量ロスがあること、また、うまく結晶化させることが
難しく、油状物となって結晶化に時間がかかったり、油
状物が結晶化したとしても晶析缶内に大量の付着物が生
じたり、また、結晶の析出量が充分でないなどの欠点を
有していることが判明した。As a result of various studies using the above method, the present inventors have found that after the reaction, 1- [3-
In order to isolate and purify chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid into crystals, there is no good solvent as an extraction solvent because of its high distribution rate and the crystallization solvent. There is no suitable solvent as a result, as a result it is necessary to use a large amount of organic solvent or a mixed solvent that is difficult to recover and reuse, there is a yield loss during extraction and purification operations, and it is possible to crystallize well. It is difficult, and it takes a long time to crystallize as an oily substance, and even if the oily substance crystallizes, a large amount of deposits occur in the crystallizer, and the amount of precipitated crystals is not sufficient. It turned out that
【0008】すなわち、これまで知られている方法で
は、たとえ3−クロロ−2−D−メチルプロピオニルク
ロリドとL−プロリンとのショッテン−バウマン反応を
問題なく行なったとしても、大量の有機溶剤や混合溶剤
の使用、有機溶剤の分離および濃縮による時間の消費、
油状物が結晶化するまでの待ち時間、結晶性状のわるさ
に起因する結晶分離の難航、結晶の取得収率の低さ、晶
析缶内への付着を抑制するための特殊な装置、大量の溶
剤を使用するための大きな装置、反応から晶析(結晶
化)や精製までの複数の装置(反応缶、抽出缶、吸着設
備や晶析缶)の必要性など、商業的規模での生産におい
ては種々改善すべき課題があり、これらの課題を克服す
るための有効な方法はこれまで知られていないのが実状
である。That is, according to the methods known so far, even if the Schotten-Baumann reaction of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline is carried out without any problem, a large amount of organic solvent or mixture is used. Time consuming due to the use of solvents, separation and concentration of organic solvents,
Waiting time for oil to crystallize, difficulty in crystal separation due to poor crystal quality, low yield of crystals, special device for suppressing adhesion to crystallization can, large amount Production on a commercial scale, such as a large device for using the solvent of the above, the need for multiple devices from reaction to crystallization (crystallization) and purification (reaction can, extraction can, adsorption equipment and crystallization can) In the above, there are various problems to be improved, and the effective method for overcoming these problems is not known until now.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために、3−クロロ−2−D−メチルプロ
ピオニルクロリドとL−プロリンとのショッテン−バウ
マン反応によりえられる1−[3−クロロ−(2S)−
メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボ
ン酸を、有機溶剤を使用して抽出して結晶化を行なうの
ではなく、ショッテン−バウマン反応液から、品質のよ
いものを収率よく、簡便かつ効率的に結晶として取得す
る方法に関して鋭意検討を重ねた。その結果、とくに、
水溶液中での1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の結晶
化の難しさ、結晶性状のわるさや結晶回収率の低さは、
ショッテン−バウマン反応時に3−クロロ−2−メチル
プロピオニルクロリドや1−[3−クロロ−(2S)−
メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボ
ン酸から加水分解反応や脱塩化水素反応して副生すると
考えられる3−クロロ−2−メチルプロピオン酸や1−
メタクリロイル−ピロリジン−(2S)−カルボン酸
(別名:N−メタクリロイル−L−プロリン)などの副
生物が共存することに起因すること、また、3−クロロ
−2−D−メチルプロピオニルクロリドとL−プロリン
とのショッテン−バウマン反応において、前記の加水分
解反応などを抑制するために非水系で反応を行なわなく
とも、水溶液中で特定の反応条件を選択すれば、従来知
られている反応方法と比較して前記の加水分解反応など
を大幅に抑制でき、高収率で目的とする1−[3−クロ
ロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−
(2S)−カルボン酸を合成することができ、さらに、
この反応混合物を酸性化すれば、非常に良好に高品質の
1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−
ピロリジン−(2S)−カルボン酸を高収率で析出させ
ることができることを見出し、有機溶剤を用いる必要が
なく、煩雑な単離・精製も必要としない、非常に簡便で
効率的かつ経済的な1−[3−クロロ−(2S)−メチ
ルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸
の製造方法を完成するに至った。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have obtained 1- by the Schotten-Baumann reaction of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride with L-proline. [3-chloro- (2S)-
Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid is not extracted by using an organic solvent for crystallization, but a good quality product is obtained from the Schotten-Baumann reaction solution in good yield, easily and efficiently. Earnestly studied repeatedly about the method of obtaining it as a crystal. As a result, in particular,
Difficulty in crystallization of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid in an aqueous solution, poor crystallinity and low crystal recovery rate
During the Schotten-Baumann reaction, 3-chloro-2-methylpropionyl chloride or 1- [3-chloro- (2S)-
3-chloro-2-methylpropionic acid or 1-, which is considered to be a byproduct of a hydrolysis reaction or dehydrochlorination reaction from methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid
This is due to the coexistence of by-products such as methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid (also known as N-methacryloyl-L-proline), and 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-. In the Schotten-Baumann reaction with proline, even if the reaction is not carried out in a non-aqueous system in order to suppress the above-mentioned hydrolysis reaction and the like, if a specific reaction condition is selected in an aqueous solution, it can be compared with a conventionally known reaction method. Then, the above-mentioned hydrolysis reaction and the like can be significantly suppressed, and the desired 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine-
(2S) -carboxylic acid can be synthesized, and
Acidification of the reaction mixture gives very good quality 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl]-.
It was found that pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid can be precipitated in a high yield, and it is not necessary to use an organic solvent, nor is it necessary to perform complicated isolation / purification, which is very simple, efficient and economical. The method for producing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid has been completed.
【0010】すなわち、本発明は、3−クロロ−2−D
−メチルプロピオニルクロリドとL−プロリンとから1
−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピ
ロリジン−(2S)−カルボン酸を製造する方法におい
て、L−プロリンに対して1.05倍モル量以下の3−
クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドをL−プ
ロリンと脱酸縮合剤とを含む塩基性水溶液中に添加しつ
つ、全反応期間中、pH9.5以上、撹拌強度0.01
kW/m3以上の条件を維持しつつ反応させることを特
徴とする1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオ
ニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の製造方法
(請求項1)、3−クロロ−2−D−メチルプロピオニ
ルクロリドとL−プロリンとから1−[3−クロロ−
(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸を製造する方法において、L−プロリ
ンに対して1.05倍モル量以下の3−クロロ−2−D
−メチルプロピオニルクロリドをL−プロリンと脱酸縮
合剤とを含む塩基性水溶液中に添加しつつ、全反応期間
中、pH9.5以上、撹拌強度0.01kW/m3以上
の条件を維持しつつ反応させて1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸を製造したのち、えられた反応液をpH3以
下に酸性化して1−[3−クロロ−(2S)−メチルプ
ロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸を結
晶化させることを特徴とする1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸の製造方法(請求項2)、脱酸縮合剤として
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウムまたは炭酸リチウムを使
用し、硫酸または塩酸を使用して酸性化する請求項2記
載の製造方法(請求項3)、反応液をpH2以下に酸性
化する請求項2または3記載の製造方法(請求項4)、
酸性化時の1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピ
オニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の濃度が
水に対して10%(w/v)以上である請求項2、3ま
たは4記載の製造方法(請求項5)、脱酸縮合反応およ
び(または)結晶化を行なう際の温度が60℃以下で溶
液が氷結しない温度である請求項1、2、3、4または
5記載の製造方法(請求項6)、L−プロリンに対して
1.02倍モル量以下の3−クロロ−2−D−メチルプ
ロピオニルクロリドを使用する請求項1、2、3、4、
5または6記載の製造方法(請求項7)、および3−ク
ロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドとL−プロ
リンとの反応を、撹拌強度0.1kW/m3以上の条件
で実施する請求項1、2、3、4、5、6または7記載
の製造方法(請求項8)に関する。That is, the present invention relates to 3-chloro-2-D
1 from -methylpropionyl chloride and L-proline
In the method for producing-[3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid, the amount of 3- (3-chloro- (2S) -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid is 1.05 times or less with respect to L-proline.
While adding chloro-2-D-methylpropionyl chloride to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent, pH 9.5 or more and stirring strength 0.01 during the entire reaction period.
a method for producing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid, characterized in that the reaction is carried out while maintaining the condition of kW / m 3 or more (claim 1), From 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline, 1- [3-chloro-
(2S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2
In the method for producing (S) -carboxylic acid, the amount of 3-chloro-2-D is 1.05 times or less the molar amount of L-proline.
While adding methylpropionyl chloride to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent, while maintaining the conditions of pH 9.5 or more and stirring strength 0.01 kW / m 3 or more during the entire reaction period. After reaction, 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
After producing the carboxylic acid, the obtained reaction solution is acidified to pH 3 or less to crystallize 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid. 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
Method for producing carboxylic acid (claim 2), sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide as a deoxidizing condensing agent,
The production method according to claim 2 (claim 3) in which sodium carbonate, potassium carbonate or lithium carbonate is used and the acidification is carried out using sulfuric acid or hydrochloric acid, and the reaction solution is acidified to pH 2 or lower. A manufacturing method (claim 4),
The concentration of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid during acidification is 10% (w / v) or more with respect to water. 6. The production method according to claim 4 (claim 5), the temperature during the deoxidation condensation reaction and / or the crystallization is 60 ° C. or lower, and the temperature is such that the solution does not freeze. (Claim 6), wherein 1.02 times or less molar amount of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride relative to L-proline is used.
The production method according to 5 or 6 (claim 7), and the reaction between 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline are carried out under conditions of stirring strength of 0.1 kW / m 3 or more. The manufacturing method according to 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7 (claim 8).
【0011】[0011]
【実施例】本発明の製造方法を詳細に説明する。EXAMPLES The manufacturing method of the present invention will be described in detail.
【0012】本発明においては、3−クロロ−2−D−
メチルプロピオニルクロリドとL−プロリンとからショ
ッテン−バウマン反応により1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸が製造されるが、その際、L−プロリンと脱
酸縮合剤とを含む塩基性水溶液中に3−クロロ−2−D
−メチルプロピオニルクロリドが添加される。In the present invention, 3-chloro-2-D-
From methylpropionyl chloride and L-proline by the Schotten-Baumann reaction, 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
A carboxylic acid is produced, in which case 3-chloro-2-D is added to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent.
-Methylpropionyl chloride is added.
【0013】前記3−クロロ−2−D−メチルプロピオ
ニルクロリドは、特公昭62−32181号公報やケミ
カル・アンド・ファマシュティカル・ブリチン 30
(9),3139〜3146(1982)に記載されて
いる方法などを用いて、たとえばD−β−ヒドロキシイ
ソ酪酸またはその塩を、三塩化リンや五塩化リン、オキ
シ塩化リンなどの塩化リン化合物や塩化チオニルなどの
塩素化試剤で処理することによりうることができる。The above-mentioned 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride can be obtained from Japanese Examined Patent Publication (Kokoku) No. 62-32181 or Chemical and Pharmaceutical Bulletin 30.
(9), 3139-3146 (1982), and the like, for example, D-β-hydroxyisobutyric acid or a salt thereof is converted to a phosphorus chloride compound such as phosphorus trichloride, phosphorus pentachloride or phosphorus oxychloride. Or by treatment with a chlorinating agent such as thionyl chloride.
【0014】使用する3−クロロ−2−D−メチルプロ
ピオニルクロリドは、未精製のままでも使用しうるが、
塩化チオニルなどの低沸成分を除去したものや、チッ素
気流下で減圧蒸留する方法などにより単離・精製したも
のが好ましい。The 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride used may be used in an unpurified form,
Those obtained by removing low-boiling components such as thionyl chloride and those isolated and purified by a method such as vacuum distillation under a nitrogen stream are preferred.
【0015】前記脱酸縮合剤としては、ショッテン−バ
ウマン反応に一般的に用いられる塩基、たとえばトリエ
チルアミン、ピリジンなどの有機塩基や、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなどの無機塩基があげ
られるが、これらに限定されるものではない。これらは
単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。これら
のうちでは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチ
ウムが、反応混合物を酸性化して1−[3−クロロ−
(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸を結晶化するに際し、生成する塩の廃
棄処理の容易さや生成する塩による塩析効果などの点か
ら好ましい。とりわけ、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウムが好ましい。Examples of the deoxidizing condensing agent include bases generally used in the Schotten-Baumann reaction, for example, organic bases such as triethylamine and pyridine, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate. Examples thereof include inorganic bases such as lithium carbonate, but are not limited thereto. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate acidify the reaction mixture and 1- [3-chloro-
(2S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2
In crystallizing the S) -carboxylic acid, it is preferable from the viewpoint of easy disposal of the salt produced and the salting out effect of the salt produced. Especially, sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide are preferable.
【0016】前記塩基性水溶液の溶媒としては、通常、
水が用いられ、水のみを溶媒として用いるのが、反応濃
度や結晶化濃度を高くできる、有害な有機溶剤を用い
ず、廃水処理を含む後処理が容易である、結晶化時の回
収率を高くできるなどの点から好ましいが、水と有機溶
剤との混合物を用いてもよい。一般に、ショッテン−バ
ウマン反応における副反応の抑制のためや、未反応原料
や副反応生成物の抽出除去のために、前記の有機溶剤な
どが使用されるばあいがあるが、本発明においては、有
機溶剤などを全く使用しなくてもよい点に大きな有利性
がある。The solvent for the basic aqueous solution is usually
Water is used and only water is used as a solvent, so that the reaction concentration and crystallization concentration can be increased, no harmful organic solvent is used, and post-treatment including wastewater treatment is easy. A mixture of water and an organic solvent may be used, although it is preferable in that it can be increased. Generally, in order to suppress side reactions in the Schotten-Baumann reaction, or for extraction and removal of unreacted raw materials and side reaction products, the above organic solvent may be used, but in the present invention, There is a great advantage in that it is not necessary to use any organic solvent.
【0017】前記水と有機溶剤との混合物を溶媒として
使用するばあい、系は水と混和性の有機溶剤と水とが均
一に混合する系であってもよく、また、水と混和しない
有機溶剤と水との不均一な2層系であってもよいが、L
−プロリンの溶解度を高く保って高濃度で反応を行な
う、結晶化時の回収率を高める、溶剤回収が容易である
などの点から水と混和しない有機溶剤と水との不均一な
2層系であるのが好ましい。When a mixture of water and an organic solvent is used as a solvent, the system may be a system in which an organic solvent miscible with water and water are uniformly mixed, or an organic solvent immiscible with water. A non-uniform two-layer system of a solvent and water may be used, but L
-A heterogeneous two-layer system of water and an organic solvent that is immiscible with water from the viewpoints that the solubility of proline is kept high and the reaction is carried out at a high concentration, the recovery rate during crystallization is increased, and the recovery of the solvent is easy. Is preferred.
【0018】前記有機溶剤としては、たとえばジエチル
エーテルやテトラヒドロフランなどのエーテル類、塩化
メチレンやジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素
類、トルエン、メチルシクロヘキサン、n−ヘキサンな
どの炭化水素類、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどの
脂肪酸エステル類、アセトニトリルなどのニトリル類、
メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコー
ル類、アセトンやメチルエチルケトンなどのケトン類、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N−メ
チルピロリドンなどの非プロトン性極性溶剤などがあげ
られるが、これらに限定されるものではない。Examples of the organic solvent include ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and dichloroethane, hydrocarbons such as toluene, methylcyclohexane and n-hexane, ethyl acetate and isopropyl acetate. Fatty acid esters such as, nitriles such as acetonitrile,
Alcohols such as methanol, ethanol and propanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone,
Examples thereof include aprotic polar solvents such as dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, and N-methylpyrrolidone, but are not limited thereto.
【0019】前記塩基性水溶液とは、溶媒である水また
は水と有機溶剤との混合物に、L−プロリンとともに加
える脱酸縮合剤によって塩基性にされた水溶液のことで
あり、特別に水溶液を塩基性にするために塩基を加える
必要はないが、反応期間中のpHの調整を行ないやすく
するために、リン酸水素2ナトリウム、塩酸、ホウ酸な
どを添加して緩衝性のある塩基性水溶液にしたものを使
用してもよい。また、前記塩基性水溶液には、界面活性
剤や相間移動触媒などを必要に応じて添加してもよい。
前記脱酸縮合剤の一部はL−プロリンのカルボン酸基を
塩にするために用いられる。The basic aqueous solution is an aqueous solution which is made basic by a deoxidizing condensing agent added together with L-proline to water as a solvent or a mixture of water and an organic solvent. It is not necessary to add a base to make it acidic, but in order to facilitate adjustment of the pH during the reaction period, disodium hydrogen phosphate, hydrochloric acid, boric acid, etc. are added to form a basic aqueous solution having a buffering property. You may use what was done. Further, a surfactant, a phase transfer catalyst or the like may be added to the basic aqueous solution, if necessary.
A part of the deoxidizing condensing agent is used to make the carboxylic acid group of L-proline into a salt.
【0020】前記3−クロロ−2−D−メチルプロピオ
ニルクロリドが添加されるL−プロリンと脱酸縮合剤と
を含む塩基性水溶液は、L−プロリンを含む塩基性水溶
液に所定量の脱酸縮合剤をあらかじめ共存させたもので
あってもよく、L−プロリンを含む塩基性水溶液に、3
−クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドの添加
にしたがって必要とされる脱酸縮合剤を逐次添加するか
分割添加するかして、3−クロロ−2−D−メチルプロ
ピオニルクロリドが添加されるときに必要とされる量の
脱酸縮合剤が存在するようにしたものであってもよい。The basic aqueous solution containing L-proline to which 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is added and a deoxidizing condensing agent is a basic aqueous solution containing L-proline in a predetermined amount of deoxidizing condensation. The agent may be allowed to coexist in advance, and it may be added to a basic aqueous solution containing L-proline in an amount of 3
When 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is added, either sequentially or in divided additions of the deoxidizing condensing agent required according to the addition of -chloro-2-D-methylpropionyl chloride. The deoxidizing condensing agent may be present in an amount required for the above.
【0021】なお、L−プロリンは最初から全量加えて
おくのが、副生物の形成を抑制して高収率を確保する、
操作性を簡便にするなどの点から好ましい。It is to be noted that it is preferable to add all L-proline from the beginning so as to suppress the formation of by-products and ensure a high yield.
It is preferable from the viewpoint of easy operability.
【0022】前記3−クロロ−2−D−メチルプロピオ
ニルクロリドの添加は、3−クロロ−2−D−メチルプ
ロピオニルクロリドをそのまま加えてもよく、たとえば
塩化メチレンやテトラヒドロフランなどの不活性液体に
溶かして添加してもよいが、L−プロリンと脱酸縮合剤
とを含む塩基性水溶液中に添加する方法で実施されなけ
ればならない。たとえば3−クロロ−2−D−メチルプ
ロピオニルクロリドと脱酸縮合剤が共存する中にL−プ
ロリンを添加したり、3−クロロ−2−D−メチルプロ
ピオニルクロリド中にL−プロリンと脱酸縮合剤とを添
加したりするなどのほかの添加方法を選択すると、3−
クロロ−2−メチルプロピオン酸や1−メタクリロイル
−ピロリジン−(2S)−カルボン酸(別名:N−メタ
クリロイル−L−プロリン)などの副生物が多量に形成
されるため、そののちの1−[3−クロロ−(2S)−
メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボ
ン酸の結晶化が難航したり、収率が低下したりするな
ど、単離・精製面での致命的な問題が生ずる。For the addition of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride may be added as it is, for example, by dissolving it in an inert liquid such as methylene chloride or tetrahydrofuran. It may be added, but it must be carried out by a method of adding it into a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent. For example, L-proline is added in the presence of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and a deoxidizing condensing agent, or L-proline is deoxidized and condensing in 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride. If other addition methods such as adding agents are selected, 3-
Since a large amount of by-products such as chloro-2-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid (also known as N-methacryloyl-L-proline) are formed, 1- [3 -Chloro- (2S)-
Fatal problems in terms of isolation and purification occur, such as difficulty in crystallization of methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid and reduction in yield.
【0023】3−クロロ−2−D−メチルプロピオニル
クロリドをL−プロリンと脱酸縮合剤とを含む塩基性水
溶液中に添加して反応させる際のL−プロリンと3−ク
ロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドとの割合
は、L−プロリンに対して3−クロロ−2−D−メチル
プロピオニルクロリドを1.05倍モル量以下、好まし
くは1.02倍モル量以下、さらには1.01倍モル量
以下、0.8倍モル量以上、さらには0.9倍モル量以
上、とくには0.95倍モル量以上である。3−クロロ
−2−D−メチルプロピオニルクロリドの割合が前記割
合よりも多いばあいには、3−クロロ−2−D−メチル
プロピオニルクロリドから3−クロロ−2−メチルプロ
ピオン酸への加水分解反応などが多くなり、反応後に結
晶化させて、高品質の1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸を取得することが困難になる。一方、3−クロロ−2
−D−メチルプロピオニルクロリドの割合が前記割合よ
りも少ないばあいには、必要量以上のL−プロリンを使
用することになり、L−プロリンに対する収率が低下す
るなど不経済となる。L-proline and 3-chloro-2-D-when 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is added to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent to react with each other The proportion of methylpropionyl chloride is 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride in 1.05 times or less, preferably 1.02 times or less, and more preferably 1.01 times that of L-proline. It is not more than the molar amount, not less than 0.8 times the molar amount, further not less than 0.9 times the molar amount, and especially not less than 0.95 times the molar amount. When the proportion of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is higher than the above proportion, a hydrolysis reaction of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-methylpropionic acid It becomes difficult to obtain high quality 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid by crystallization after the reaction. On the other hand, 3-chloro-2
If the proportion of -D-methylpropionyl chloride is less than the above proportion, an excessive amount of L-proline is used, which is uneconomical such that the yield for L-proline decreases.
【0024】3−クロロ−2−D−メチルプロピオニル
クロリドをL−プロリンと脱酸縮合剤とを含む塩基性水
溶液中に添加して反応させる際のpHとしては、全反応
期間中、pH9.5以上、通常14〜15程度以下が採
用される。反応期間中のpHが9.5未満になると、3
−クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリドから3
−クロロ−2−メチルプロピオン酸への加水分解反応な
どが多くなる。なお、pHが14〜15をこえると、と
くに反応温度が高いばあい、副生物が増加して収率が低
下する傾向が生じる。The pH when 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is added to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent and reacted is pH 9.5 during the entire reaction period. As described above, usually about 14 to 15 or less is adopted. If the pH becomes less than 9.5 during the reaction period, 3
3 from -chloro-2-D-methylpropionyl chloride
-The number of hydrolysis reactions to chloro-2-methylpropionic acid increases. When the pH exceeds 14 to 15, particularly when the reaction temperature is high, by-products tend to increase and the yield tends to decrease.
【0025】前記のごとく、全反応期間中のpHを9.
5以上にたもつことが必要であり、このために、通常、
L−プロリンに対して脱酸縮合剤を、アルカリ金属水酸
化物のばあい約2.1倍モル量以上あらかじめL−プロ
リンを含む水溶液に添加しておくか、分割添加するかあ
るいは逐次添加するなどして添加される。脱酸縮合剤の
添加量の上限はアルカリ金属水酸化物のばあいおよそ
2.3倍モル量であり、この量をこえて使用しても不経
済になるだけである。As mentioned above, the pH during the entire reaction period was adjusted to 9.
It is necessary to hold at least 5 and, for this reason,
In the case of an alkali metal hydroxide, a deoxidizing condensing agent is added to an aqueous solution containing L-proline in an amount of at least about 2.1 times the amount of L-proline in advance, added in portions, or added sequentially. Etc. are added. The upper limit of the addition amount of the deoxidizing condensing agent is about 2.3 times the molar amount in the case of the alkali metal hydroxide, and use in excess of this amount is uneconomical.
【0026】脱酸縮合反応を行なう際の温度としては、
60℃以下の溶液が氷結しない温度、一般的には約0〜
50℃の範囲が採用される。前記反応温度が60℃をこ
えるばあい、とくにアルカリ濃度が高い条件では、副生
物が増加して、収率が低下する傾向がある。The temperature for carrying out the deoxidation condensation reaction is as follows:
A temperature below 60 ° C at which the solution does not freeze, generally about 0
A range of 50 ° C is adopted. If the reaction temperature exceeds 60 ° C., the yield tends to decrease due to an increase in by-products, especially under conditions of high alkali concentration.
【0027】3−クロロ−2−D−メチルプロピオニル
クロリドまたはその溶液の添加速度は、発生熱の除熱が
でき、過度の温度上昇がおこらない速度で行なうのが好
ましい。なお、3−クロロ−2−D−メチルプロピオニ
ルクロリドの添加速度に反応速度が追いつかないばあい
には、主反応に対する副反応(とくに、3−クロロ−2
−D−メチルプロピオニルクロリドから3−クロロ−2
−D−メチルプロピオン酸への加水分解反応)の比率が
高まるので、一括に添加することは好ましくなく、添加
量などにもよるが、通常、数分から数時間以上かけて全
量の添加が終了するように、一定速度で添加するとか少
量ずつ分割添加するなどして未反応の3−クロロ−2−
D−メチルプロピオニルクロリドが系中に長時間存在し
ないようにするのが好ましい。添加速度の目途として
は、所定の撹拌強度で撹拌したばあいに反応温度が約6
0℃以下、一般的には約0〜50℃程度に維持できるよ
うにするのが好ましい。The addition rate of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride or its solution is preferably such that the generated heat can be removed and an excessive temperature rise does not occur. When the reaction rate cannot keep up with the addition rate of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride, a side reaction (particularly 3-chloro-2
From 3-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2
Since the ratio of (hydrolysis reaction to -D-methylpropionic acid) is increased, it is not preferable to add them all at once, but depending on the addition amount, etc., the addition of the entire amount is usually completed over several minutes to several hours. As described above, the unreacted 3-chloro-2-
It is preferred that D-methylpropionyl chloride is not present in the system for a long time. The target of the addition rate is that the reaction temperature is about 6 when stirring at a predetermined stirring intensity.
It is preferable that the temperature can be maintained at 0 ° C. or lower, generally about 0 to 50 ° C.
【0028】3−クロロ−2−D−メチルプロピオニル
クロリドをL−プロリンと脱酸縮合剤とを含む塩基性水
溶液中に添加して反応させる際の撹拌強度としては、
0.01kW/m3以上、好ましくは約0.1kW/m3
以上、さらに好ましくは約0.5kW/m3以上であ
り、撹拌強度は大きければ大きいほど好ましいが、撹拌
機の能力、消費動力などの面からの制限のため、上限は
5kW/m3程度である。撹拌強度が前記値未満になる
と、3−クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリド
の加水分解速度が比較的速いので、添加した3−クロロ
−2−D−メチルプロピオニルクロリドとL−プロリン
との反応がおこる割合が低下する。撹拌強度のアップに
より、意外にも3−クロロ−2−D−メチルプロピオニ
ルクロリドと水またはL−プロリンとの反応のうち、目
的とする反応であるL−プロリンとの反応が極めて優勢
となる。The stirring strength when 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is added to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent and reacted is as follows.
0.01 kW / m 3 or more, preferably about 0.1 kW / m 3
The above is more preferably about 0.5 kW / m 3 or more, and the larger the stirring strength is, the more preferable. However, the upper limit is about 5 kW / m 3 due to limitations in terms of the capacity and power consumption of the stirrer. is there. When the stirring intensity is less than the above value, the hydrolysis rate of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is relatively high, and therefore, the reaction between the added 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline. The rate of occurrence of is reduced. Surprisingly, the reaction with L-proline, which is the desired reaction, becomes extremely predominant among the reactions between 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and water or L-proline due to the increase in stirring intensity.
【0029】前記撹拌強度とは、単位容積当たりの撹拌
所要動力Pvのことであり、式: Pv=Np×N3×d5×ρ÷V=2πNT/V Np:動力数[−] N:撹拌数[s-1] d:撹拌翼径[m] ρ:反応液密度[kg/m3] V:反応液量[m3] T:トルク[W・s] より求められる。The agitation intensity is the agitation required power Pv per unit volume, and is expressed by the formula: Pv = N p × N 3 × d 5 × ρ ÷ V = 2πNT / V N p : Power number [-] N: Stirring number [s -1 ] d: Stirring blade diameter [m] ρ: Reaction liquid density [kg / m 3 ] V: Reaction liquid amount [m 3 ] T: Torque [Ws]
【0030】なお、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドの添加終了後、反応がほぼ完結するまで
の間、前記の好ましい反応条件に維持するのがよい。通
常、添加終了後、1時間以内に反応はほどんど完結す
る。After the addition of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is completed, it is preferable to maintain the above preferable reaction conditions until the reaction is almost completed. Usually, the reaction is almost completed within 1 hour after the addition is completed.
【0031】仕込濃度は、溶媒に対する3−クロロ−2
−D−メチルプロピオニルクロリドの総量として、一般
に約1〜70%(w/v)程度の範囲であるが、生産性
や、反応混合物を酸性化して1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸を晶出、分離するばあいの回収率、品質、ス
ラリーの流動性などの面を考慮して、普通、約5〜50
%(w/v)、さらには10〜40%(w/v)が好ま
しい。The charged concentration is 3-chloro-2 with respect to the solvent.
The total amount of -D-methylpropionyl chloride is generally in the range of about 1 to 70% (w / v), but productivity and acidification of the reaction mixture may lead to 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
Considering the recovery rate, quality, and fluidity of slurry when crystallizing and separating carboxylic acid, it is usually about 5 to 50.
% (W / v), more preferably 10 to 40% (w / v).
【0032】このようにしてえられる反応混合物は、通
常、生成した1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸は塩と
して溶媒に対して約10〜80%(w/v)、好ましく
は約15〜60%(w/v)の濃度で存在しているの
で、水溶液中でそのまま酸により中和、酸性化すること
により結晶として取得することができる。もちろん、酸
により中和、酸性化してから、有機溶剤で抽出し、必要
に応じて結晶化させてもよく、また、未反応物や副生物
をあらかじめ抽出除去したのち、酸性化し、目的とする
1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−
ピロリジン−(2S)−カルボン酸を純粋な状態で抽出
あるいは結晶化させてもよい。必要ならば、結晶として
取得せずに、そのまま、さらなる反応(誘導体の製造)
に使用してもよい。The reaction mixture thus obtained is usually obtained by mixing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid formed as a salt with about 10 to a solvent. Since it exists at a concentration of 80% (w / v), preferably about 15 to 60% (w / v), it can be obtained as crystals by neutralizing and acidifying with an acid as it is in an aqueous solution. . Of course, it may be neutralized and acidified with an acid, then extracted with an organic solvent and crystallized if necessary. Further, after unreacted substances and by-products are extracted and removed in advance, it is acidified to obtain the objective. 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl]-
Pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid may be extracted or crystallized in a pure state. If necessary, further reaction (production of derivative) as it is without obtaining crystals.
May be used.
【0033】前記反応混合物である水溶液をそのままま
たは未反応物や副生物をあらかじめ抽出除去したのち酸
により中和、酸性化するなどの方法により、1−[3−
クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン
−(2S)−カルボン酸を簡便に物性のよい高品質の結
晶として析出させて取得することができる。1- [3-] can be obtained by a method of neutralizing or acidifying the reaction mixture as it is, or by extracting and removing unreacted materials and by-products in advance.
Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid can be simply obtained by precipitating it as high-quality crystals with good physical properties.
【0034】前記中和、酸性化に用いる酸としては、塩
酸や硫酸などの鉱酸を用いるのが好ましい。とくに、シ
ョッテン−バウマン反応時の脱酸縮合剤として水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアル
カリ金属水酸化物や炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸リチウムなどのアルカリ金属炭酸塩を用いたばあいに
は、塩酸や硫酸を用いて中和、酸性化することにより、
廃棄処理しやすい無機塩(塩化ナトリウムや硫酸ナトリ
ウムなどのアルカリ金属の塩化物や硫酸塩)を生成させ
るとともに、生成した無機塩による塩析効果により1−
[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロ
リジン−(2S)−カルボン酸の回収率を高めることが
できる。通常は、ことさら水量を増やす必要もないの
で、濃塩酸や濃硫酸、これらを若干水で希釈したものが
用いられる。もちろん、ほかの酸を使用してもよい。As the acid used for the neutralization and acidification, it is preferable to use a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid. In particular, when an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide, potassium hydroxide or lithium hydroxide or an alkali metal carbonate such as sodium carbonate, potassium carbonate or lithium carbonate is used as a deoxidizing condensing agent during the Schotten-Baumann reaction. In the meantime, by neutralizing and acidifying with hydrochloric acid or sulfuric acid,
In addition to producing inorganic salts (chlorides and sulfates of alkali metals such as sodium chloride and sodium sulfate) that are easy to dispose of, the salting out effect of the produced inorganic salts causes 1-
The recovery rate of [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid can be increased. Usually, it is not necessary to increase the amount of water, so concentrated hydrochloric acid or concentrated sulfuric acid, or a solution obtained by diluting these slightly with water is used. Of course, other acids may be used.
【0035】1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の析出
率を高めるためには、およそpH3以下、好ましくはp
H2以下、さらに好ましくはpH1以下まで酸性化する
のがよい。In order to increase the precipitation rate of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid, the pH is about 3 or less, preferably p.
It is preferable to acidify to H2 or less, more preferably to pH1 or less.
【0036】なお、酸性化に使用する反応混合物は、品
質面はもとより、えられる1−[3−クロロ−(2S)
−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)カルボ
ン酸の結晶化のしやすさ、濾過性、結晶性状や析出率な
どの観点からも、3−クロロ−2−メチルプロピオン酸
や1−メタクリロイル−ピロリジン−(2S)−カルボ
ン酸(別名:N−メタクリロイル−L−プロリン)など
の副生物の総量が1−[3−クロロ−(2S)−メチル
プロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸に
対して、約3.5重量%以下、とくに約2重量%以下で
あるのが好ましい。このように低い副生物量は、本発明
の製造方法によって見事に達成することができる。The reaction mixture used for acidification can be obtained not only in terms of quality but also 1- [3-chloro- (2S)
-Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) carboxylic acid, 3-chloro-2-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine-from the viewpoints of easiness of crystallization, filterability, crystallinity and precipitation rate. The total amount of by-products such as (2S) -carboxylic acid (also known as N-methacryloyl-L-proline) is 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid. It is preferably about 3.5% by weight or less, particularly about 2% by weight or less. Such a low amount of by-products can be successfully achieved by the production method of the present invention.
【0037】酸性化の速度は、たとえば数分から数時間
の範囲で行なえばよく、とくに制限はない。さらに長時
間かけて酸性化しても差し支えない。The acidification rate may be, for example, in the range of several minutes to several hours and is not particularly limited. It may be acidified for a longer period of time.
【0038】酸性化の方法としては、酸溶液中に反応混
合物を添加してもよいが、通常、良好な結晶をうるため
には、反応混合物中に酸を添加するとか、水中に酸と反
応混合物を添加する方法が好ましい。As a method of acidification, the reaction mixture may be added to an acid solution, but usually, in order to obtain good crystals, an acid is added to the reaction mixture or a reaction with the acid is performed in water. The method of adding the mixture is preferred.
【0039】中和あるいは酸性化するときの撹拌にもと
くに制限はなく、緩やかな撹拌から非常に激しい撹拌ま
で、任意にえらべばよい。The stirring for neutralization or acidification is also not particularly limited, and may be arbitrarily selected from mild stirring to very vigorous stirring.
【0040】酸性化時の温度は、油状化せずに良好に結
晶化するように、約60℃以下であるのが好ましい。通
常、酸性化時の発熱を効果的に除熱しつつ、約60℃以
下の溶液が氷結しない温度、普通約0〜50℃で酸性化
して結晶化させる。最終的に、20℃以下、好ましくは
10℃以下で充分に晶出させるのがさらに好ましい。The temperature at the time of acidification is preferably about 60 ° C. or lower so as to crystallize well without oiling. Usually, while effectively removing heat generated during acidification, the solution is acidified and crystallized at a temperature of about 60 ° C. or lower at which the solution does not freeze, usually about 0 to 50 ° C. Finally, it is more preferable to sufficiently crystallize at 20 ° C or lower, preferably 10 ° C or lower.
【0041】酸性化時の、水に対する1−[3−クロロ
−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸の濃度は、生産性や、1−[3−クロ
ロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−
(2S)−カルボン酸を晶出、分離するばあいの回収率
などを考慮して、通常、約5%(w/v)以上で実施さ
れる。とくに、約10%(w/v)以上では、1−[3
−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸の溶解割合をかなり少なくす
ることができ、析出量を高めることができるので、別
途、濃縮して水を留去するとか、塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸アンモニウムなどの無機塩をさらに多
く共存させるなど煩雑なことをせずとも、充分な回収率
を確保することができる。通常、スラリーの粘性や流動
性などを考慮すると、およそ10〜80%(w/v)程
度、好ましくは、およそ15〜60%(w/v)程度で
実施するのが好ましい。1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2 relative to water during acidification
The concentration of S) -carboxylic acid depends on the productivity and 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine-
Considering the recovery rate in the case of crystallizing and separating the (2S) -carboxylic acid, it is usually performed at about 5% (w / v) or more. In particular, at about 10% (w / v) or more, 1- [3
Since the dissolution rate of -chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid can be considerably reduced and the amount of precipitation can be increased, it may be necessary to separately concentrate and distill off water. It is possible to secure a sufficient recovery rate without complicated operations such as coexistence of more inorganic salts such as sodium chloride, sodium sulfate and ammonium sulfate. Usually, considering the viscosity and fluidity of the slurry, it is preferably carried out at about 10 to 80% (w / v), preferably about 15 to 60% (w / v).
【0042】なお、酸性化方法として、水素供給イオン
交換樹脂を使用することもできる。As an acidification method, a hydrogen-supplying ion exchange resin can be used.
【0043】以下に、本発明の最も簡便で好ましい実施
態様の例を記載する。The following is an example of the simplest and preferred embodiment of the present invention.
【0044】3−クロロ−2−D−メチルプロピオニル
クロリドとL−プロリンとから1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸を製造する方法において、L−プロリンに対
して約0.95〜1.02倍モル量の3−クロロ−2−
D−メチルプロピオニルクロリドを、理論上えられる1
−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピ
ロリジン−(2S)−カルボン酸の濃度が水に対して約
10〜80%(w/v)となる量の水、L−プロリンお
よび脱酸縮合剤としてのアルカリ金属水酸化物(水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウム)か
らなる水溶液中に添加しつつ、その際、全反応期間中、
反応温度を50℃以下で水溶液が氷結しない温度、撹拌
強度0.1kw/m3以上、反応pHを脱酸縮合剤とし
てのアルカリ金属水酸化物をL−プロリンに対して総量
約2.1〜2.3倍モル量用いて9.5以上に維持しつ
つ反応させて1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸を製造
したのち、えられた反応液を50℃以下で水溶液が氷結
しない温度において、塩酸または硫酸を用いてpH2以
下に酸性化して1−[3−クロロ−(2S)−メチルプ
ロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸を結
晶化させ、最終的に0〜10℃付近まで冷却して析出量
を増加せしめたのち分離取得する。From 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline, 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
In the method for producing carboxylic acid, a molar amount of 3-chloro-2- is about 0.95 to 1.02 times that of L-proline.
D-methylpropionyl chloride can be theoretically obtained 1
An amount of water, L-proline and deprotonated such that the concentration of-[3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid is about 10-80% (w / v) with respect to water. While adding to an aqueous solution of an alkali metal hydroxide (sodium hydroxide, potassium hydroxide or lithium hydroxide) as an acid condensing agent, at that time, during the entire reaction period,
The reaction temperature is 50 ° C. or lower, the temperature at which the aqueous solution does not freeze, the stirring strength is 0.1 kw / m 3 or more, and the reaction pH is about 2.1 to about a total amount of alkali metal hydroxide as a deoxidizing condensing agent with respect to L-proline. It was obtained after preparing 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid by reacting with a 2.3-fold molar amount while maintaining at 9.5 or more. The reaction solution was acidified to pH 2 or lower with hydrochloric acid or sulfuric acid at 50 ° C. or lower at a temperature at which the aqueous solution did not freeze to give 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid. It is crystallized and finally cooled to around 0 to 10 ° C. to increase the amount of precipitation and then separated and obtained.
【0045】このようにしてえられる1−[3−クロロ
−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン(2
S)−カルボン酸の水性スラリーは、遠心分離、加圧濾
過などの一般的な方法で、結晶と濾液とに分離され、必
要に応じ、冷水などの適当な溶剤で洗浄し、常圧下での
気流乾燥あるいは真空乾燥せしめられ、1−[3−クロ
ロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−
(2S)−カルボン酸がえられる。1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine (2
The aqueous slurry of (S) -carboxylic acid is separated into crystals and a filtrate by a general method such as centrifugation or pressure filtration, and if necessary, washed with a suitable solvent such as cold water, and under normal pressure. Dried by air flow drying or vacuum drying, 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine-
(2S) -carboxylic acid is obtained.
【0046】以下に実施例をあげて本発明の製造方法を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。Hereinafter, the production method of the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
【0047】実施例1 L−プロリン20.4gを水170mlに加え、30重
量%NaOH水溶液をゆっくりと添加してpH11に調
整した。この溶液を撹拌下、約10℃に保ちつつ、3−
クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリド25.0
gを30分かけて滴下し、滴下終了後にさらに1時間撹
拌を続けた。反応中の反応液pHは30重量%NaOH
水溶液を滴下してpH11に調整した。なお、撹拌強度
はおよそ1kW/m3であり、使用したNaOH量はL
−プロリンに対して2.1倍モル量であった。Example 1 20.4 g of L-proline was added to 170 ml of water, and a 30 wt% NaOH aqueous solution was slowly added to adjust the pH to 11. While maintaining this solution at about 10 ° C. under stirring, 3-
Chloro-2-D-methylpropionyl chloride 25.0
g was added dropwise over 30 minutes, and after completion of the addition, stirring was continued for 1 hour. The pH of the reaction solution during the reaction is 30% by weight NaOH.
The pH was adjusted to 11 by dropping the aqueous solution. The stirring intensity was about 1 kW / m 3 , and the amount of NaOH used was L
-2.1 times the molar amount of proline.
【0048】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は99モル%であった。As a result of analyzing the reaction solution by high performance liquid chromatography, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 99 mol%.
【0049】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ0.0モ
ル%(0.0重量%(1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸に対する割合、以下同様))および0.3モル%
(0.3重量%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The ratio of S) -carboxylic acid produced was 0.0 mol% (0.0 wt% (ratio to 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid, The same shall apply hereinafter)) and 0.3 mol%
(0.3% by weight).
【0050】実施例2 反応液のpHを常に13.5に保った以外は実施例1と
同様に行なった。なお、使用したNaOH量はL−プロ
リンに対して2.2倍モル量であった。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that the pH of the reaction solution was always kept at 13.5. The amount of NaOH used was 2.2 times the molar amount of L-proline.
【0051】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は99モル%であった。As a result of high performance liquid chromatography analysis of the reaction solution, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 99 mol%.
【0052】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ0.0モ
ル%(0.0重量%)および0.2モル%(0.2重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 0.0 mol% (0.0 wt%) and 0.2 mol% (0.2 wt%), respectively.
【0053】実施例3 反応液のpHを常に10に保った以外は実施例1と同様
に行なった。なお、使用したNaOH量はL−プロリン
に対して2.1倍モル量であった。Example 3 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the pH of the reaction solution was always kept at 10. The amount of NaOH used was 2.1 times the molar amount of L-proline.
【0054】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は97モル%であった。As a result of high performance liquid chromatography analysis of the reaction solution, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 97 mol%.
【0055】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ2.0モ
ル%(1.1重量%)および0.3モル%(0.3重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 2.0 mol% (1.1 wt%) and 0.3 mol% (0.3 wt%), respectively.
【0056】比較例1 反応液のpHを常に9に保った以外は実施例1と同様に
行なった。なお、使用したNaOH量はL−プロリンに
対して2.0倍モル量であった。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that the pH of the reaction solution was constantly maintained at 9. The amount of NaOH used was 2.0 times the molar amount of L-proline.
【0057】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は90モル%であった。As a result of analyzing the reaction solution by high performance liquid chromatography, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 90 mol%.
【0058】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ8.2モ
ル%(4.6重量%)および0.5モル%(0.4重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 8.2 mol% (4.6% by weight) and 0.5 mol% (0.4% by weight), respectively.
【0059】実施例4 反応液の撹拌強度を約0.1kW/m3に保った以外は
実施例1と同様に行なった。Example 4 The procedure of Example 1 was repeated, except that the stirring strength of the reaction solution was maintained at about 0.1 kW / m 3 .
【0060】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は98モル%であった。As a result of analyzing the reaction solution by high performance liquid chromatography, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 98 mol%.
【0061】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ1.7モ
ル%(0.9重量%)および0.4モル%(0.3重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 1.7 mol% (0.9 wt%) and 0.4 mol% (0.3 wt%), respectively.
【0062】実施例5 反応液の撹拌強度を約0.01kW/m3に保った以外
は実施例1と同様に行なった。Example 5 Example 5 was repeated except that the stirring strength of the reaction solution was maintained at about 0.01 kW / m 3 .
【0063】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は94モル%であった。As a result of analyzing the reaction solution by high performance liquid chromatography, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 94 mol%.
【0064】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ4.8モ
ル%(2.7重量%)および0.6モル%(0.5重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 4.8 mol% (2.7 wt%) and 0.6 mol% (0.5 wt%), respectively.
【0065】比較例2 L−プロリン20.4gをNaOH7.10gと水87
mlの混合物に加えた。この溶液を撹拌下、0〜5℃に
保ちつつ、3−クロロ−2−D−メチルプロピオニルク
ロリド25.0gおよびNaOH7.10gの水溶液
(水87ml)を同時に30分かけて滴下し、滴下終了
後にさらに1時間撹拌を続けた。なお、撹拌強度はおよ
そ0.5kW/m3であり、反応液の初期のpHはおよ
そ13付近であったが、反応後半には5まで低下した。Comparative Example 2 20.4 g of L-proline was added to 7.10 g of NaOH and 87 of water.
ml to the mixture. While maintaining the solution at 0 to 5 ° C. under stirring, an aqueous solution (87 ml of water) of 25.0 g of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and 7.10 g of NaOH was simultaneously added over 30 minutes, and after the addition was completed. Stirring was continued for another hour. The stirring intensity was about 0.5 kW / m 3 , and the initial pH of the reaction solution was around 13, but it decreased to 5 in the latter half of the reaction.
【0066】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は92モル%であった。As a result of high performance liquid chromatography analysis of the reaction mixture, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 92 mol%.
【0067】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ6.9モ
ル%(3.8重量%)および0.4モル%(0.3重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 6.9 mol% (3.8 wt%) and 0.4 mol% (0.3 wt%), respectively.
【0068】比較例3 L−プロリン20.5gを2NのNaOH180mlに
加えた。この溶液を撹拌下、約0℃に保ちつつ、3−ク
ロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリド25.0g
を30分かけて滴下し、滴下終了後にさらに1時間撹拌
を続けた。なお、撹拌強度はおよそ0.5kW/m3で
あったが、反応後半の反応液のpHは5まで低下した。Comparative Example 3 20.5 g of L-proline was added to 180 ml of 2N NaOH. With stirring this solution at about 0 ° C., 25.0 g of 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride
Was added dropwise over 30 minutes, and after completion of the addition, stirring was continued for 1 hour. The stirring intensity was about 0.5 kW / m 3 , but the pH of the reaction solution in the latter half of the reaction dropped to 5.
【0069】反応液を高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロ
ピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸の収率
は91モル%であった。As a result of analyzing the reaction solution by high performance liquid chromatography, the yield of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid was 91 mol%.
【0070】また、3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オニルクロリドから3−クロロ−2−D−メチルプロピ
オン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸が生成した割合は、それぞれ7.3モ
ル%(4.1重量%)および0.7モル%(0.6重量
%)であった。Further, 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride to 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2
The proportions of S) -carboxylic acid formed were 7.3 mol% (4.1% by weight) and 0.7 mol% (0.6% by weight), respectively.
【0071】実施例6 実施例1と同様の方法でえられた反応終了液(1−[3
−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸として16.4gを含有す
る)を撹拌下約5℃に保ちつつ、35%HClを10分
かけて滴下してpH0.5にしたところ、良好に結晶が
析出した。さらに1時間撹拌を続けてから濾過し、1−
[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロ
リジン−(2S)−カルボン酸15.8g(回収率96
%)を取得した。Example 6 The reaction-terminated liquid (1- [3
-Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid is contained as 16.4 g) under stirring with 35% HCl added dropwise over 10 minutes to pH 0. When set to 5, crystals were satisfactorily deposited. Continue stirring for an additional hour and then filter to 1-
[3-Chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid 15.8 g (recovery rate 96
%).
【0072】えられた結晶中のクロロ−2−D−メチル
プロピオン酸および1−メタクリロイル−ピロリジン−
(2S)−カルボン酸の含有量はそれぞれ0.0重量
%、0.1重量%であった。Chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine-in the obtained crystals
The contents of (2S) -carboxylic acid were 0.0% by weight and 0.1% by weight, respectively.
【0073】実施例7 反応液のpHを常に10.5に保った以外は実施例1と
同様の方法でえられた、1−[3−クロロ−(2S)−
メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボ
ン酸7.10g(3−クロロ−2−D−メチルプロピオ
ン酸0.3重量%および1−メタクリロイル−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸0.3重量%を含む)を含む
反応終了液50gを撹拌下約5℃に保ちつつ、35%H
Clを10分かけて滴下してpH0.5にしたところ、
良好に結晶が析出した。さらに1時間撹拌を続けてから
遠心分離機で分離した。少量の冷水で洗浄後、真空乾燥
し、1−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニ
ル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸6.67g
(回収率94%)を取得した。Example 7 1- [3-chloro- (2S)-was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pH of the reaction solution was always maintained at 10.5.
Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid 7.10 g (0.3% by weight of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid 0.3% by weight 50 g of the reaction-completed liquid containing
When Cl was added dropwise over 10 minutes to reach pH 0.5,
Crystals were well precipitated. After stirring for 1 hour, the mixture was separated by a centrifuge. After washing with a small amount of cold water, vacuum drying, and 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid 6.67 g
(Recovery rate 94%) was acquired.
【0074】えられた結晶中の3−クロロ−2−D−メ
チルプロピオン酸および1−メタクリロイル−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸の含有量はそれぞれ0.0重
量%、0.1重量%であった。えられた結晶の融点は1
31〜132℃、比旋光度[α]D 25は−102゜(C
=2.0、EtOH)であり、ケミカル・アンド・ファ
マシュティカル・ブリチン 30(9),3139〜3
146(1982)に記載の値と一致した。The contents of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid in the obtained crystals were 0.0% by weight and 0.1% by weight, respectively. there were. The melting point of the obtained crystals is 1
31 to 132 ° C, specific rotation [α] D 25 is -102 ° (C
= 2.0, EtOH), and Chemical and Pharmaceutical Bulletin 30 (9), 3139-3.
146 (1982).
【0075】実施例8 反応液のpHを常に9.6に保った以外は実施例1と同
様の方法でえられた、1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸7.10g(3−クロロ−2−D−メチルプロピオン
酸2.1重量%および1−メタクリロイル−ピロリジン
−(2S)−カルボン酸0.3重量%を含む)を含む反
応終了液約50gを実施例7と同様に撹拌下約5℃に保
ちつつ、35%HClを10分かけて滴下してpH0.
5にしたところ、良好に結晶が析出した。さらに1時間
撹拌を続けてから遠心分離機で分離した。少量の冷水で
洗浄後、真空乾燥し、1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸6.57g(回収率93%)を取得した。Example 8 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (obtained by the same method as in Example 1 except that the pH of the reaction solution was always maintained at 9.6. Completion of reaction containing 7.10 g of 2S) -carboxylic acid (including 2.1% by weight of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 0.3% by weight of 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid) While maintaining about 50 g of the liquid under stirring at about 5 ° C as in Example 7, 35% HCl was added dropwise over 10 minutes to adjust the pH to 0.1.
When set to 5, crystals were satisfactorily deposited. After stirring for 1 hour, the mixture was separated by a centrifuge. After washing with a small amount of cold water, it was vacuum dried to obtain 6.57 g (recovery rate 93%) of 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid.
【0076】えられた結晶中の3−クロロ−2−D−メ
チルプロピオン酸および1−メタクリロイル−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸の含有量はそれぞれ0.1重
量%および0.1重量%であった。The contents of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid in the obtained crystals were 0.1% by weight and 0.1% by weight, respectively. there were.
【0077】比較例4 反応液のpHを常に8.5に保った以外は実施例1と同
様の方法でえられた、1−[3−クロロ−(2S)−メ
チルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン
酸7.10g(3−クロロ−2−D−メチルプロピオン
酸8.9重量%および1−メタクリロイル−ピロリジン
−(2S)−カルボン酸0.3重量%を含む)を含む反
応終了液約50gを実施例7と同様に撹拌下約5℃に保
ちつつ、35%HClを10分かけて滴下してpH0.
5としたところ、粘着性のある半固体状のものが分離し
た。さらに1時間撹拌を続けたが、そのまま変化しなか
った。これを遠心分離機で分離したところ、分離性は非
常にわるく、一部油状物が濾液側に通過した。少量の冷
水で洗浄後、真空乾燥したところ、粘着性の高い1−
[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロ
リジン−(2S)−カルボン酸の固体5.4g(回収率
76%)を取得した。Comparative Example 4 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (obtained by the same method as in Example 1 except that the pH of the reaction solution was always kept at 8.5. Completion of reaction containing 7.10 g of 2S) -carboxylic acid (including 8.9% by weight of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 0.3% by weight of 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid) While maintaining about 50 g of the liquid under stirring at about 5 ° C as in Example 7, 35% HCl was added dropwise over 10 minutes to adjust the pH to 0.1.
When it was set to 5, a semi-solid sticky substance was separated. The stirring was continued for another hour, but it did not change. When this was separated with a centrifuge, the separability was very poor, and some oily substances passed to the filtrate side. After washing with a small amount of cold water and vacuum drying, it has a high adhesiveness 1-
5.4 g (recovery rate 76%) of [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid solid was obtained.
【0078】えられた固体中の3−クロロ−2−D−メ
チルプロピオン酸および1−メタクリロイル−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸の含有量はそれぞれ1.2重
量%および0.2重量%であった。The contents of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid in the obtained solid were 1.2% by weight and 0.2% by weight, respectively. there were.
【0079】実施例9 実施例7と同様に、実施例5でえられた反応終了液(1
−[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル−ピロ
リジン−(2S)−カルボン酸を5.0gを含有する)
を結晶化、分離、洗浄、乾燥したところ、1−[3−ク
ロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−
(2S)−カルボン酸4.6g(回収率92%)を取得
した。Example 9 As in Example 7, the reaction-terminated liquid (1) obtained in Example 5 was used.
Containing 5.0 g of-[3-chloro- (2S) -methylpropionyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid)
Was crystallized, separated, washed and dried to give 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine-
(2S) -carboxylic acid (4.6 g, recovery rate 92%) was obtained.
【0080】えられた結晶中の3−クロロ−2−D−メ
チルプロピオン酸および1−メタクリロイル−ピロリジ
ン−(2S)−カルボン酸の含有量はいずれも0.2重
量%であった。なお、この結晶の融点は130〜131
℃であった。The content of 3-chloro-2-D-methylpropionic acid and 1-methacryloyl-pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid in the obtained crystals was 0.2% by weight. The melting point of this crystal is 130 to 131.
° C.
【0081】[0081]
【発明の効果】本発明によれば、3−クロロ−2−D−
メチルプロピオニルクロリドとL−プロリンを出発原料
として、高純度かつ高収率で1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸を簡便かつ効率的に取得することができる。According to the present invention, 3-chloro-2-D-
Starting from methylpropionyl chloride and L-proline as starting materials, 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
A carboxylic acid can be easily and efficiently obtained.
Claims (8)
ルクロリドとL−プロリンとから1−[3−クロロ−
(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸を製造する方法において、L−プロリ
ンに対して1.05倍モル量以下の3−クロロ−2−D
−メチルプロピオニルクロリドをL−プロリンと脱酸縮
合剤とを含む塩基性水溶液中に添加しつつ、全反応期間
中、pH9.5以上、撹拌強度0.01kW/m3以上
の条件を維持しつつ反応させることを特徴とする1−
[3−クロロ−(2S)−メチルプロピオニル]−ピロ
リジン−(2S)−カルボン酸の製造方法。1. From 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline, 1- [3-chloro-
(2S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2
In the method for producing (S) -carboxylic acid, the amount of 3-chloro-2-D is 1.05 times or less the molar amount of L-proline.
While adding methylpropionyl chloride to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent, while maintaining the conditions of pH 9.5 or more and stirring strength 0.01 kW / m 3 or more during the entire reaction period. 1-characterized by reacting
Process for producing [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid.
ルクロリドとL−プロリンとから1−[3−クロロ−
(2S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2
S)−カルボン酸を製造する方法において、L−プロリ
ンに対して1.05倍モル量以下の3−クロロ−2−D
−メチルプロピオニルクロリドをL−プロリンと脱酸縮
合剤とを含む塩基性水溶液中に添加しつつ、全反応期間
中、pH9.5以上、撹拌強度0.01kW/m3以上
の条件を維持しつつ反応させて1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸を製造したのち、えられた反応液をpH3以
下に酸性化して1−[3−クロロ−(2S)−メチルプ
ロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カルボン酸を結
晶化させることを特徴とする1−[3−クロロ−(2
S)−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−
カルボン酸の製造方法。2. 1- [3-Chloro-) from 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline
(2S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2
In the method for producing (S) -carboxylic acid, the amount of 3-chloro-2-D is 1.05 times or less the molar amount of L-proline.
While adding methylpropionyl chloride to a basic aqueous solution containing L-proline and a deoxidizing condensing agent, while maintaining the conditions of pH 9.5 or more and stirring strength 0.01 kW / m 3 or more during the entire reaction period. After reaction, 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
After producing the carboxylic acid, the obtained reaction solution is acidified to pH 3 or less to crystallize 1- [3-chloro- (2S) -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid. 1- [3-chloro- (2
S) -Methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S)-
A method for producing a carboxylic acid.
酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウムまたは炭酸リチウムを使用し、硫酸または塩酸
を使用して酸性化する請求項2記載の製造方法。3. The process according to claim 2, wherein sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate or lithium carbonate is used as the deoxidizing condensing agent, and the acidification is carried out using sulfuric acid or hydrochloric acid. Method.
2または3記載の製造方法。4. The production method according to claim 2, wherein the reaction solution is acidified to pH 2 or less.
−メチルプロピオニル]−ピロリジン−(2S)−カル
ボン酸の濃度が水に対して10%(w/v)以上である
請求項2、3または4記載の製造方法。5. 1- [3-chloro- (2S) upon acidification
The method according to claim 2, 3 or 4, wherein the concentration of -methylpropionyl] -pyrrolidine- (2S) -carboxylic acid is 10% (w / v) or more with respect to water.
行なう際の温度が60℃以下で溶液が氷結しない温度で
ある請求項1、2、3、4または5記載の製造方法。6. The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the temperature during the deoxidation condensation reaction and / or the crystallization is 60 ° C. or lower and the solution does not freeze.
以下の3−クロロ−2−D−メチルプロピオニルクロリ
ドを使用する請求項1、2、3、4、5または6記載の
製造方法。7. The production method according to claim 1, wherein 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride is used in an amount of 1.02 times or less the molar amount of L-proline. .
ルクロリドとL−プロリンとの反応を、撹拌強度0.1
kW/m3以上の条件で実施する請求項1、2、3、
4、5、6または7記載の製造方法。8. The reaction between 3-chloro-2-D-methylpropionyl chloride and L-proline is carried out with stirring strength of 0.1.
Claim 1,2,3 implemented in kW / m 3 or more conditions,
The manufacturing method according to 4, 5, 6 or 7.
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1995
- 1995-06-09 JP JP14310995A patent/JP3534903B2/en not_active Expired - Fee Related
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CN107207468A (en) * | 2015-01-28 | 2017-09-26 | 安斯泰来制药株式会社 | The manufacture method and its synthetic intermediate of pyrazinecarboxamide compound |
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