JPH08329459A - Production of magnetic recording medium - Google Patents
Production of magnetic recording mediumInfo
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- JPH08329459A JPH08329459A JP15984195A JP15984195A JPH08329459A JP H08329459 A JPH08329459 A JP H08329459A JP 15984195 A JP15984195 A JP 15984195A JP 15984195 A JP15984195 A JP 15984195A JP H08329459 A JPH08329459 A JP H08329459A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の製造方
法に関し、例えば塗布型の磁気記録媒体の製造に好適
な、磁気記録媒体の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium, and more particularly to a method for manufacturing a magnetic recording medium suitable for manufacturing a coating type magnetic recording medium.
【0002】[0002]
【従来の技術】磁気テープやフロッピーディスク等の磁
気記録媒体としては、非磁性支持体上に、磁性粉末、結
合剤樹脂、硬化剤、各種添加剤からなる磁性層が形成さ
れたいわゆる塗布型の磁気記録媒体が、生産性、汎用性
に優れることから主流を占めている。2. Description of the Related Art A magnetic recording medium such as a magnetic tape or a floppy disk is a so-called coating type in which a magnetic layer comprising a magnetic powder, a binder resin, a curing agent and various additives is formed on a non-magnetic support. Magnetic recording media occupy the mainstream because of their excellent productivity and versatility.
【0003】上記塗布型の磁気テープを製造するには、
先ず、磁性粉末、結合剤樹脂、硬化剤等の磁性層を構成
する各材料を、有機溶剤と共に混合、分散して磁性塗料
を調整する。そして、この磁性塗料を、連続走行するシ
ート状の非磁性支持体に塗布してから温熱乾燥処理を施
し、更に磁性層表面の平坦化処理(カレンダ処理)を施
してから巻き取り、この状態で次に磁性層に加熱硬化処
理を施す。この処理後にこのシート状磁気記録媒体を繰
り出しながらこれを所定の幅に裁断して磁気テープとす
る。In order to manufacture the above coated magnetic tape,
First, magnetic powder, binder resin, hardener, and other materials constituting the magnetic layer are mixed and dispersed with an organic solvent to prepare a magnetic coating material. Then, this magnetic coating material is applied to a continuously running sheet-shaped non-magnetic support, subjected to a heat drying treatment, and further subjected to a flattening treatment (calendar treatment) of the magnetic layer surface and then wound up. Next, the magnetic layer is heat-cured. After this processing, the sheet-shaped magnetic recording medium is unrolled and cut into a predetermined width to form a magnetic tape.
【0004】上記加熱硬化処理は、磁性層中の結合剤樹
脂と硬化剤との架橋反応を促進して磁性層の硬化を確実
ならしめることと、加熱硬化処理工程以前にシート状の
磁気記録媒体中に蓄積された残留応力を緩和させること
とを目的としている。The heat curing treatment promotes a crosslinking reaction between the binder resin and the curing agent in the magnetic layer to ensure the curing of the magnetic layer, and a sheet-like magnetic recording medium before the heat curing treatment step. The purpose is to relieve residual stress accumulated therein.
【0005】そして、上記加熱硬化処理は、製造時の生
産効率と加熱硬化処理による効果とを考慮して加熱温度
を60〜70℃、加熱時間を20時間以下、処理回数を1回と
し、加熱硬化処理後のシート状の磁気記録媒体の形状
(例えば巻き取り時の走行中における蛇行による側縁部
の伸び)を考慮して上記巻き取り時の巻きテンションを
8Kg/m以上としている。In the heat curing treatment, the heating temperature is 60 to 70 ° C., the heating time is 20 hours or less, the number of treatments is once, and the heat treatment is performed in consideration of the production efficiency at the time of production and the effect of the heat curing treatment. The winding tension at the time of winding is set to 8 kg / m or more in consideration of the shape of the sheet-shaped magnetic recording medium after the curing treatment (for example, the elongation of the side edge portion due to meandering during traveling during winding).
【0006】ところが、巻きテンションを8Kg/m以上と
して加熱硬化処理を行うと、前記架橋反応は充分になさ
れ、シート状の磁気記録媒体の形状も許容範囲内に充分
保たれるのであるが、上記のテンションの高さ故に、磁
気シート中に蓄積された残留応力を充分には緩和させる
ことができない。この残留応力は、完成した磁気テープ
において寸法の経時変化を引き起こす最大の原因とな
り、テープ長さ方向において、初期長さの約 0.1%以上
にも及ぶ寸法変化を起こしてしまう。However, when the heating tension is set to 8 Kg / m or more, the crosslinking reaction is sufficiently carried out and the shape of the sheet-like magnetic recording medium is sufficiently kept within the allowable range. The residual stress accumulated in the magnetic sheet cannot be sufficiently relaxed due to the high tension of the magnetic sheet. This residual stress is the largest cause of dimensional change with time in the completed magnetic tape, and causes dimensional change of about 0.1% or more of the initial length in the tape length direction.
【0007】特にビデオ用磁気テープにあっては、記録
トラックが長さ方向に対して所定のトラック角度だけ傾
斜しており、磁気テープに上記のような寸法の経時変化
が生ずると、記録トラックと再生時の磁気ヘッドがトレ
ースする位置とにずれが生じ、良好な信号再生がなされ
ないという不都合が生ずる。Particularly in the magnetic tape for video, the recording track is inclined by a predetermined track angle with respect to the length direction, and when the above-mentioned dimensional change occurs in the magnetic tape, the recording track is recorded. A deviation occurs from the position traced by the magnetic head during reproduction, which causes a problem that good signal reproduction is not performed.
【0008】特に、近年では、ディジタル記録方式の実
用化が進み、これに伴って単位時間当たりの記録容量が
増大してきている。このため、磁気テープを薄くして磁
気テープ単位体積当たりの記録容量を増大させる方法が
広く採られている。然し、一般に、磁気テープが薄くな
るに従って磁気シート製造工程中で磁気シートが受ける
外力に対する抵抗力が減少していき、これにより磁気シ
ート中に蓄積される残留応力が増大し、寸法の経時変化
量も増大する。Particularly, in recent years, the practical use of the digital recording system has progressed, and along with this, the recording capacity per unit time has increased. Therefore, a method of making the magnetic tape thinner to increase the recording capacity per unit volume of the magnetic tape is widely adopted. However, in general, as the thickness of the magnetic tape becomes thinner, the resistance of the magnetic sheet to the external force received during the magnetic sheet manufacturing process decreases, which increases the residual stress accumulated in the magnetic sheet, and the amount of dimensional change over time. Also increases.
【0009】ディジタルベータカムフォーマットの記録
方式を例に挙げると、トラック幅が20μmであり、トラ
ック幅が非常に狭くなるので、磁気テープに生ずる寸法
変化が絶対値で0.02%以下でないと良好な信号再生を行
うことができない。このため、前述のような寸法の経時
変化が大きい磁気テープでは、ディジタルベータカムフ
ォーマットの記録方式には実用的な使用は困難となる。Taking the recording method of the digital beta cam format as an example, since the track width is 20 μm and the track width is very narrow, good signal reproduction is required unless the dimensional change occurring in the magnetic tape is 0.02% or less in absolute value. Can't do. For this reason, it is difficult to practically use the magnetic tape whose dimensions change with time as described above in the recording method of the digital beta cam format.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであって、磁気記録媒体の厚さを
或る程度小さくしても、磁気記録媒体中に残留する応力
を小さく抑えられて寸法の経時変化が小さく、ディジタ
ル記録方式に適用しても良好な信号再生を行うことので
きる磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances. Even if the thickness of the magnetic recording medium is reduced to some extent, the residual stress in the magnetic recording medium is reduced. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a magnetic recording medium which can be suppressed to a small size and whose dimensional change with time is small and which can perform good signal reproduction even when applied to a digital recording system.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、使用する非磁性
支持体の厚さ、その長さ方向のヤング率、磁性層の厚
さ、加熱処理時の張力並びに加熱処理における加熱温度
及び加熱時間を特定の限定された範囲内にすることによ
り、意外にも、磁気記録媒体の長さ方向の寸法の経時変
化率を小さくでき、ディジタル記録方式に適用しても良
好な信号再生が可能な磁気記録媒体が得られることを見
出した。本発明は上記の知見によってなされたものであ
る。In order to achieve the above object, the inventors of the present invention have conducted extensive studies, and as a result, the thickness of the non-magnetic support to be used, the Young's modulus in the lengthwise direction, and the thickness of the magnetic layer. Surprisingly, by keeping the tension during the heat treatment and the heating temperature and the heating time in the heat treatment within a specific limited range, it is possible to surprisingly reduce the aging rate of the longitudinal dimension of the magnetic recording medium, It was found that a magnetic recording medium capable of good signal reproduction can be obtained even when applied to a digital recording system. The present invention has been made based on the above findings.
【0012】即ち、本発明は、非磁性支持体上に少なく
とも磁性層を形成する工程と、この磁性層に表面平坦化
処理を施す工程と、しかる後に加熱処理を施す工程とを
有する、磁気記録媒体の製造方法において、前記非磁性
支持体の厚さを9〜11μmに、前記表面平坦化処理後の
前記磁性層の厚さを 2.5〜3.0 μmに夫々設定し、前記
非磁性支持体の走行方向でのヤング率を 600Kg/mm2以上
とし、前記加熱処理の処理温度を60〜70℃、処理時間を
18〜25時間とし、5.0 〜6.5Kg/m の張力を加えた状態で
前記加熱処理を施すことを特徴とする、磁気記録媒体の
製造方法に係るものである。That is, the present invention comprises a step of forming at least a magnetic layer on a non-magnetic support, a step of subjecting the magnetic layer to a surface flattening treatment, and a step of subsequently performing a heat treatment. In the method for producing a medium, the thickness of the non-magnetic support is set to 9 to 11 μm, and the thickness of the magnetic layer after the surface flattening treatment is set to 2.5 to 3.0 μm. Direction Young's modulus is 600 Kg / mm 2 or more, the heat treatment temperature is 60 to 70 ° C, and the treatment time is
The present invention relates to a method for producing a magnetic recording medium, which comprises performing the heat treatment for 18 to 25 hours and applying a tension of 5.0 to 6.5 Kg / m.
【0013】なお、上記加熱処理は、2回以上に分けて
行い、その夫々の処理時間を18〜25時間とするのが、前
記架橋反応を確実ならしめる上で有効である。然し、加
熱処理を上記の条件の範囲内で行えば、1回の加熱処理
でも磁気記録媒体中の残留応力を低く抑えることがで
き、経時寸法変化率を絶対値で例えば0.02%以下と小さ
くすることが可能である。It should be noted that it is effective to carry out the above heat treatment in two or more times and to treat each of them for 18 to 25 hours in order to ensure the above-mentioned crosslinking reaction. However, if the heat treatment is performed within the range of the above conditions, the residual stress in the magnetic recording medium can be suppressed to a low level even by one heat treatment, and the dimensional change rate with time can be reduced to an absolute value of 0.02% or less. It is possible.
【0014】本発明は、少なくとも磁性粉末、結合剤及
び硬化剤からなる磁性塗料を非磁性支持体に塗布し、こ
の塗布によって形成された塗布層を乾燥して磁性層を形
成する、塗布型の磁気記録媒体の製造方法に好適であ
る。According to the present invention, a magnetic paint comprising at least a magnetic powder, a binder and a curing agent is applied to a non-magnetic support and the applied layer formed by this application is dried to form a magnetic layer. It is suitable for a method of manufacturing a magnetic recording medium.
【0015】本発明において、少なくとも磁性粉末、結
合剤及び硬化剤からなる磁性塗料を非磁性支持体に塗布
し、この塗布によって形成された塗布層を乾燥及び表面
平坦化処理して磁性層を形成する工程を前記非磁性支持
体の走行下で行い、前記表面平坦化処理後に巻き取り、
この巻き取り状態で張力を加えながら加熱処理をして前
記磁性層の熱硬化処理を行うのが望ましい。In the present invention, a magnetic paint comprising at least a magnetic powder, a binder and a hardener is applied to a non-magnetic support, and the applied layer formed by this application is dried and the surface is flattened to form a magnetic layer. Performing the step under running of the non-magnetic support, winding after the surface flattening treatment,
In this winding state, it is desirable to perform heat treatment while applying tension to heat-cure the magnetic layer.
【0016】上記において、フィルム状の非磁性支持体
を用いるのが望ましい。In the above, it is desirable to use a film-shaped non-magnetic support.
【0017】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。この実施
例は、磁気テープの製造に本発明を適用した例である。Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example in which the present invention is applied to manufacture of a magnetic tape.
【0018】ビデオやオーディオに使用される磁気テー
プは、未塗布のシート状ベースフィルムに磁性層材料を
塗布、乾燥して磁性層を形成し、幅広で長尺のシート状
磁気記録媒体に加工後に巻き取られ、その後に加熱処理
が施され、次に一定の幅に裁断されて巻き取られ、完成
する。A magnetic tape used for video and audio is formed by applying a magnetic layer material to an uncoated sheet-shaped base film and drying it to form a magnetic layer, and processing it into a wide and long sheet-shaped magnetic recording medium. It is wound up, then heat-treated, then cut into a certain width and wound up to complete.
【0019】図7は、上記塗布及び乾燥の工程を示す磁
性材塗布装置を含む装置全体の概略正面図である。FIG. 7 is a schematic front view of the entire apparatus including the magnetic material coating apparatus showing the coating and drying steps.
【0020】ハブ20に巻回された未塗布のベースフィル
ム12Aは、ガイドローラ21、21、21に案内されて適度の
張力を付与されながら搬送され、ガイドローラ22、バッ
クアップローラ23を経由し、バックアップローラ23とグ
ラビアローラ28とに挟まれて磁性塗料35を塗布される。
磁性塗料の塗布は、塗料槽34に満たした磁性塗料35に一
部を浸しながら回転し、余分な塗料はドクターブレード
27で払拭したグラビアローラ28によってベースフィルム
12Aの片面に塗布される。The uncoated base film 12A wound around the hub 20 is guided by the guide rollers 21, 21, 21 while being conveyed with a proper tension applied thereto, and passes through the guide roller 22 and the backup roller 23, The magnetic paint 35 is applied by being sandwiched between the backup roller 23 and the gravure roller 28.
The magnetic paint is applied by rotating it while partly immersing it in the magnetic paint 35 filled in the paint tank 34.
Base film by gravure roller 28 wiped with 27
It is applied to one side of 12A.
【0021】磁性塗料を塗布されたベースフィルム12B
は、ガイドローラ29、30を経由し、乾燥炉15を通って磁
性塗料が熱風により乾燥されてシート状磁気記録媒体12
Cとなり、多数のローラ32からなるカレンダ部31を通っ
て磁性層が平坦化され、ハブ33に巻回される。ハブ33に
巻回されたシート状磁気記録媒体12Cは、次の工程で加
熱処理を施され、次に繰り出されて所定の幅に裁断され
て磁気テープとなり、再び巻回されてパンケーキとな
る。磁気テープ製造における加熱処理迄の工程を、図8
にプロセスフロー図で示す。そして、パンケーキから繰
り出された磁気テープは、所定長さに切断されると共に
両端にリーダテープを接合され、リールに巻回される。Base film 12B coated with magnetic paint
The magnetic paint is dried by the hot air through the drying oven 15 through the guide rollers 29 and 30, and the sheet-shaped magnetic recording medium 12 is obtained.
C, the magnetic layer is flattened through the calendar portion 31 composed of a large number of rollers 32, and is wound around the hub 33. The sheet-shaped magnetic recording medium 12C wound around the hub 33 is heat-treated in the next step, then fed out and cut into a predetermined width to form a magnetic tape, and then rewound to form a pancake. . The process up to the heat treatment in the magnetic tape manufacturing is shown in FIG.
The process flow diagram is shown in. Then, the magnetic tape fed out from the pancake is cut into a predetermined length, the leader tapes are joined to both ends, and the reel is wound.
【0022】図9は、磁気テープの拡大断面図である。
磁気テープ1は、ベースフィルム2上に磁性層3が被着
して構成される。FIG. 9 is an enlarged sectional view of the magnetic tape.
The magnetic tape 1 is formed by attaching a magnetic layer 3 on a base film 2.
【0023】磁性塗料に配合される磁性粉末、結合剤、
硬化剤、有機溶剤は、従来公知のもののいずれもが使用
可能である。また、ベースフィルムの材料としては、ヤ
ング率が 600Kg/mm2であること以外は、従来公知のもの
のいずれもが使用可能であり、特に限定する必要はな
い。Magnetic powder, binder,
As the curing agent and the organic solvent, any conventionally known one can be used. Moreover, as the material of the base film, any conventionally known material can be used except that the Young's modulus is 600 Kg / mm 2 , and it is not particularly limited.
【0024】例えば、磁性粉末としては、γ−Fe2 O
3 、Fe2 O3 、コバルト被着γ−Fe2 O3 等の強磁
性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Fe、C
o、Ni等の金属やこれらを含んだ合金からなる強磁性
金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等が例
示される。For example, as magnetic powder, γ-Fe 2 O
3 , Fe 2 O 3 , ferromagnetic iron oxide particles such as γ-Fe 2 O 3 coated with cobalt, ferromagnetic chromium dioxide particles, Fe, C
Examples thereof include ferromagnetic metal-based particles made of metals such as o and Ni and alloys containing these, and hexagonal plate-shaped hexagonal ferrite fine particles.
【0025】結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の
重合体、或いはこれらの2種以上を組み合わせた共重合
体のほか、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示さ
れる。As the binder, a polymer such as vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, vinylidene chloride, acrylic ester, styrene, butadiene, acrylonitrile, or a copolymer in which two or more kinds of these are combined, or a polyester is used. Resin, epoxy resin, etc. are illustrated.
【0026】また、特に磁性粉末をより良好に分散させ
る観点から、スルホン酸金属塩を含んだ樹脂或いはスル
ホン酸金属塩を含んだ樹脂と他の樹脂との複合樹脂等を
用いることが望ましい。In particular, from the viewpoint of better dispersing the magnetic powder, it is desirable to use a resin containing a sulfonic acid metal salt or a composite resin of a resin containing a sulfonic acid metal salt and another resin.
【0027】有機溶剤としては、エーテル類、エステル
類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素
化炭化水素等、通常、磁性塗料の分散に用いられている
ものが使用できる。As the organic solvent, ethers, esters, ketones, aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons and the like which are usually used for dispersing magnetic paints can be used.
【0028】また、磁性塗料には、前記磁性粉末、結合
剤の他、添加剤として分散剤、帯電防止剤、防錆剤等を
添加するようにしても良い。これら添加剤としても通常
用いられているものが何れも使用可能である。In addition to the above-mentioned magnetic powder and binder, a dispersant, an antistatic agent, a rust preventive, etc. may be added to the magnetic paint as additives. Any of these commonly used additives can be used.
【0029】磁性塗料を塗布するベースフィルムとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,
6−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリア
ミド、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げられ
る。これら非磁性支持体の表面には、磁性層の接着性を
向上させるために、中間層、或いは下塗り層(図9に仮
想線で示す4)を設けても良い。As the base film to which the magnetic paint is applied, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,
Examples thereof include polyesters such as 6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastics such as polyamide and polycarbonate. An intermediate layer or an undercoat layer (4 shown by a virtual line in FIG. 9) may be provided on the surface of these non-magnetic supports in order to improve the adhesiveness of the magnetic layer.
【0030】また、ベースフィルムの磁性層を形成した
側と反対側の面に、磁気テープの走行性向上の為に、バ
ックコート層(図9に仮想線で示す5)を形成したり、
磁性層上に更に潤滑剤、防錆剤等よりなるトップコート
層(図9に仮想線で示す6)を形成するようにしても良
い。A back coat layer (5 shown by phantom lines in FIG. 9) is formed on the surface of the base film opposite to the side on which the magnetic layer is formed to improve the running property of the magnetic tape.
A top coat layer (6 shown by a virtual line in FIG. 9) made of a lubricant, a rust preventive, etc. may be further formed on the magnetic layer.
【0031】バックコート層に使用する非磁性粉末、結
合剤、トップコート層に使用する潤滑剤、防錆剤には、
従来公知の材料を使用することができる。The non-magnetic powder used for the back coat layer, the binder, the lubricant used for the top coat layer, and the rust preventive are
Conventionally known materials can be used.
【0032】次に、本実施例の具体例を比較例と対比し
ながら行った実験について説明する。Next, an experiment conducted by comparing a specific example of this embodiment with a comparative example will be described.
【0033】下記表1に示す配合比で磁性塗料組成物を
調合した。A magnetic coating composition was prepared at the compounding ratio shown in Table 1 below.
【0034】 [0034]
【0035】<実施例>上記の組成物をプラネタリーミ
キサーで2時間混合後、2時間プレミキサーで混合し、
更にサンドグラインドミルで4時間混合する。次いで、
この磁性塗料を、硬化剤(日本ポリウレタン工業社製、
コロネートL)を4重量部添加した後、ポリエステルベ
ースフィルム(2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム)に塗布、乾燥し、カレンダ処理を行った。この
後、加熱処理を行い、1/2インチ幅に裁断して磁気テ
ープ(実施例1〜実施例26)を作製した。<Example> The above composition was mixed in a planetary mixer for 2 hours and then mixed in a premixer for 2 hours.
Further mix with a sand grind mill for 4 hours. Then
This magnetic coating is hardened with a curing agent (made by Nippon Polyurethane Industry
After adding 4 parts by weight of Coronate L), it was applied to a polyester base film (biaxially stretched polyethylene terephthalate film), dried, and calendered. After that, heat treatment was performed, and the tape was cut into 1/2 inch widths to manufacture magnetic tapes (Examples 1 to 26).
【0036】なお、ポリエステルフィルムの厚み、長手
方向のヤング率、磁性層のカレンダ処理後の厚み、巻き
取り時のテンション及び加熱処理の処理時間は、下記表
2、表3に示すように所定の範囲内(ポリエステルベー
スフィルム:厚み9〜11μm、長手方向のヤング率:60
0Kg/mm2 以上、磁性層のカレンダ処理後の厚み:2.5〜
3.0 μm、加熱処理時間:18〜20時間、上記テンショ
ン:18〜25Kg/m)で変化させた。なお、加熱処理回数は
総て1回としている。The thickness of the polyester film, the Young's modulus in the longitudinal direction, the thickness of the magnetic layer after calendering, the tension at the time of winding and the treatment time of the heat treatment are predetermined as shown in Tables 2 and 3 below. Within the range (polyester base film: thickness 9 to 11 μm, Young's modulus in longitudinal direction: 60)
0Kg / mm 2 or more, thickness of magnetic layer after calendaring: 2.5 ~
3.0 μm, heat treatment time: 18 to 20 hours, and the above tension: 18 to 25 Kg / m). Note that the number of heat treatments is once.
【0037】 [0037]
【0038】 [0038]
【0039】 [0039]
【0040】 [0040]
【0041】 [0041]
【0042】 [0042]
【0043】ベースフィルムの長さ方向のヤング率は、
ベースフィルムの製造条件によって変化させた。また、
巻き取り時のテンションは、カレンダ処理機の巻取部の
調整によって変化させた。The Young's modulus in the lengthwise direction of the base film is
It was changed depending on the manufacturing conditions of the base film. Also,
The tension during winding was changed by adjusting the winding portion of the calendar processing machine.
【0044】<比較例>ポリエステルベースフィルムの
厚み、長手方向のヤング率、磁性層のカレンダ処理条
件、加熱処理条件を、下記表4、表5に示すようにいず
れかを前述の所定の範囲外で変化させたこと以外は実施
例におけると同様にして磁気テープ(比較例1〜比較例
30)を作製した。Comparative Example As shown in Tables 4 and 5 below, the thickness of the polyester base film, the Young's modulus in the longitudinal direction, the calendering condition of the magnetic layer, and the heat treating condition are out of the above-specified ranges. Magnetic tape (Comparative Example 1-Comparative Example)
30) was prepared.
【0045】作製された磁気テープについては、長手方
向の経時寸法変化率を測定した。なお、長手方向の経時
寸法変化率の測定には、ベータカムVTR(ソニー社
製、商品名BVW−75)を用いた。その結果を、ポリエ
ステルベースフィルムの厚み、長手方向のヤング率、磁
性層のカレンダ処理後の厚み、加熱処理条件と併せて表
2〜表5に示す。With respect to the produced magnetic tape, the rate of dimensional change with time in the longitudinal direction was measured. A Betacam VTR (manufactured by Sony Corporation, trade name BVW-75) was used for measuring the rate of dimensional change with time in the longitudinal direction. The results are shown in Tables 2 to 5 together with the thickness of the polyester base film, the Young's modulus in the longitudinal direction, the thickness of the magnetic layer after calendering, and the heat treatment conditions.
【0046】 [0046]
【0047】 [0047]
【0048】 [0048]
【0049】 [0049]
【0050】 [0050]
【0051】 [0051]
【0052】 [0052]
【0053】表2の実施例1〜14のデータと表4の比較
例1〜13のデータとから、図1〜図6のグラフが作成さ
れる。Graphs of FIGS. 1 to 6 are prepared from the data of Examples 1 to 14 in Table 2 and the data of Comparative Examples 1 to 13 in Table 4.
【0054】これらのグラフから、ベースフィルムの厚
さを9〜11μmに、磁性層の厚さを2.5 〜3.0 μmに夫
々設定した場合、ベースフィルムの長さ方向のヤング率
を 600Kg/mm2以上とし、加熱処理の処理温度を60〜70
℃、処理時間を18〜25時間とし、この加熱処理時に被処
理物に加えるテンションを 5.0〜6.5Kg/m とすることに
よって、磁気テープの経時寸法変化率を絶対値で0.02%
以下にすることができることが裏付けられる。From these graphs, when the thickness of the base film is set to 9 to 11 μm and the thickness of the magnetic layer is set to 2.5 to 3.0 μm, respectively, the Young's modulus in the longitudinal direction of the base film is 600 Kg / mm 2 or more. The heat treatment temperature is 60 to 70
The processing time is 18 to 25 hours, and the tension applied to the workpiece during this heat treatment is 5.0 to 6.5 Kg / m.
It is supported that you can:
【0055】また、実施例1〜14のデータ及び比較例1
〜13のデータに、更に表3の実施例15〜26のデータ及び
表5の比較例14〜30のデータを併せて考察すると、次の
ことが理解できる。Data of Examples 1 to 14 and Comparative Example 1
When the data of Examples 13 to 13 of Table 3 and the data of Comparative Examples 14 to 30 of Table 5 are considered together with the data of Examples 13 to 13, the following can be understood.
【0056】ベースフィルムの厚さが9μm未満では、
ベースフィルムに生ずる残留応力が大きくなり過ぎ、他
の条件に関係なく残留応力を充分には低下しきれず、磁
気テープの経時寸法変化率が絶対値で0.02%を越えるよ
うになる。ベースフィルムの厚さが9μm以上で、残留
応力を低下でき、磁気テープの経時寸法変化率を絶対値
で0.02%以下にすることが可能である。When the thickness of the base film is less than 9 μm,
The residual stress generated in the base film becomes too large, and the residual stress cannot be sufficiently reduced regardless of other conditions, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time exceeds 0.02% in absolute value. When the thickness of the base film is 9 μm or more, the residual stress can be reduced, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time can be made 0.02% or less in absolute value.
【0057】他方、ベースフィルムの厚さが13μm以上
になると、そのヤング率に関係なく上記経時寸法変化率
が絶対値で0.02%以下となるが、ベースフィルムの厚さ
が11μmを越えると、所定容積当たりの磁気記録媒体の
長さが短くなり、記録容量が不充分になる。On the other hand, when the thickness of the base film is 13 μm or more, the above-mentioned dimensional change rate with time is 0.02% or less in absolute value irrespective of the Young's modulus, but when the thickness of the base film exceeds 11 μm, The length of the magnetic recording medium per volume becomes short and the recording capacity becomes insufficient.
【0058】表面平坦化処理後の磁性層の厚さが 2.5μ
m未満であると、磁性層中に生ずる残留応力が大きくな
り過ぎ、他の条件に関係なく残留応力を充分には低下し
きれず、磁気テープの経時寸法変化率が絶対値で0.02%
を越えるようになる。The thickness of the magnetic layer after the surface flattening treatment is 2.5 μm.
If it is less than m, the residual stress generated in the magnetic layer becomes too large and the residual stress cannot be sufficiently reduced regardless of other conditions, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time is 0.02% in absolute value.
Will be exceeded.
【0059】他方、磁性層の厚さが 2.5μm以上で上記
経時寸法変化率を絶対値で0.02%以下とすることができ
るが、磁性層の厚さが 3.0μmを越えると、ベースフィ
ルムの厚さとのバランスが悪くなり、可撓性が悪くなっ
て不都合である。On the other hand, when the thickness of the magnetic layer is 2.5 μm or more, the above dimensional change rate with time can be 0.02% or less in absolute value, but when the thickness of the magnetic layer exceeds 3.0 μm, the thickness of the base film is increased. It is inconvenient because of poor balance with
【0060】ベースフィルムのヤング率が 600Kg/mm2未
満では、その機械的強度が不足して残留応力が増大し、
この大きな残留応力を充分には低下しきれなくなり、他
の条件に関係なく磁気テープの経時寸法変化率が絶対値
で0.02%を越えるようになる。上記ヤング率が 600Kg/m
m2以上で上記経時寸法変化率を絶対値で0.02%以下とす
ることが可能になる。If the Young's modulus of the base film is less than 600 Kg / mm 2 , its mechanical strength is insufficient and residual stress increases,
This large residual stress cannot be sufficiently reduced, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time exceeds 0.02% in absolute value regardless of other conditions. Young's modulus above 600Kg / m
It becomes possible to reduce the above-mentioned dimensional change rate with time to an absolute value of 0.02% or less at m 2 or more.
【0061】加熱処理の温度が60℃よりも低いと、前記
架橋反応が充分には進行せず、磁性層の機械的強度が不
足し、また磁性層中の残留応力が充分には低下せず、磁
気テープの経時寸法変化率が絶対値で0.02%を越えるよ
うになる。加熱処理の温度が70℃を越えると、シート状
磁気記録媒体の形状が悪くなり、その結果、磁気テープ
を実用に供することが非常に困難になる。加熱処理の温
度を60〜70℃とすることにより、磁気テープの経時寸法
変化率を絶対値で0.02%以下とすることができる。When the temperature of the heat treatment is lower than 60 ° C., the crosslinking reaction does not proceed sufficiently, the mechanical strength of the magnetic layer is insufficient, and the residual stress in the magnetic layer is not sufficiently reduced. The absolute value of the dimensional change of magnetic tape exceeds 0.02%. When the temperature of the heat treatment exceeds 70 ° C., the shape of the sheet-shaped magnetic recording medium becomes poor, and as a result, it becomes very difficult to put the magnetic tape into practical use. By setting the temperature of the heat treatment to 60 to 70 ° C, the dimensional change rate of the magnetic tape over time can be made 0.02% or less in absolute value.
【0062】加熱処理の時間が18時間未満では、前記架
橋反応が充分には進行せず、磁性層の機械的強度が不足
して磁気テープを実用に供するのに充分な耐久性が得ら
れなくなり、また、磁気テープ中の残留応力が充分には
緩和されず、磁気テープの経時寸法変化率が絶対値で0.
02%を越えるようになる。加熱処理の時間が25時間を越
えると、前記架橋反応による結合剤と硬化剤との結合が
一部破壊し、磁性層の機械的強度が低下して磁気テープ
の経時寸法変化率が絶対値で0.02%を越えるようにな
る。加熱処理の時間を18〜25時間とすることにより、上
記の経時寸法変化率を絶対値で0.02%以下とすることが
可能になる。When the heat treatment time is less than 18 hours, the crosslinking reaction does not proceed sufficiently, the mechanical strength of the magnetic layer is insufficient, and the magnetic tape cannot have sufficient durability for practical use. In addition, the residual stress in the magnetic tape is not relaxed sufficiently, and the dimensional change rate of the magnetic tape over time is 0 in absolute value.
It will exceed 02%. When the heat treatment time exceeds 25 hours, the bond between the binder and the curing agent is partially broken due to the crosslinking reaction, the mechanical strength of the magnetic layer is lowered, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time is an absolute value. It will exceed 0.02%. By setting the heat treatment time to 18 to 25 hours, the dimensional change rate with time can be made 0.02% or less in absolute value.
【0063】加熱処理時の張力が 5.0Kg/m未満では、ベ
ースフィルムのヤング率を大きくしてもシート状磁気記
録媒体の形状が悪化し、磁気テープの経時寸法変化率が
絶対値で0.02%を越えるようになる。また、上記張力が
6.5Kg/mを越えると、この強い張力によってシート状磁
気記録媒体に新たに残留応力か発生し、その結果、磁気
テープの経時寸法変化率が絶対値で0.02%を越えるよう
になる。上記張力を 5.0〜6.5Kg/m にすることにより、
磁気テープの経時寸法変化率を絶対値で0.02%以下とす
ることが可能になる。If the tension at the time of heat treatment is less than 5.0 Kg / m, the shape of the sheet-shaped magnetic recording medium deteriorates even if the Young's modulus of the base film is increased, and the dimensional change rate of the magnetic tape with time is 0.02% in absolute value. Will be exceeded. Also, the above tension
If it exceeds 6.5 kg / m, residual stress is newly generated in the sheet-like magnetic recording medium due to this strong tension, and as a result, the dimensional change rate of the magnetic tape with time exceeds 0.02% in absolute value. By setting the above tension to 5.0-6.5Kg / m,
It is possible to keep the dimensional change rate of the magnetic tape with time at an absolute value of 0.02% or less.
【0064】なお、上記の経時寸法変化率は、磁気テー
プ長さ方向の経時寸法変化率を指しており、負の値をと
る。これに対し、幅方向の経時寸法変化率は、正の値と
なり、絶対値で長さ方向の経時寸法変化率の約1/2に
なる。長さ方向の経時寸法変化率を絶対値で0.02%以下
に抑えれば、これに応じて幅方向の経時寸法変化率は小
さくなり、記録信号再生に支障をきたすことはない。The rate of dimensional change with time refers to the rate of dimensional change in the length direction of the magnetic tape, and takes a negative value. On the other hand, the rate of dimensional change with time in the width direction is a positive value, which is an absolute value, which is about half the rate of dimensional change with time in the length direction. If the absolute value of the dimensional change rate with time in the length direction is suppressed to 0.02% or less, the dimensional change rate with time in the width direction will be correspondingly small, and reproduction of recorded signals will not be hindered.
【0065】上記の実施例は1/2インチ幅のビデオ用
磁気テープについての例であるが、本発明は、8mmビデ
オ用や各種オーディオ用磁気テープの製造、更には例え
ばフロッピーディスクのような広幅で長尺のシート状磁
気記録媒体から打抜きによって製造される磁気記録媒体
の製造にも同様に適用可能である。Although the above embodiment is an example of a magnetic tape for video of 1/2 inch width, the present invention manufactures a magnetic tape for 8 mm video and various audios, and further, it has a wide width such as a floppy disk. The same can be applied to the manufacture of a magnetic recording medium manufactured by punching from a long sheet-shaped magnetic recording medium.
【0066】[0066]
【発明の作用効果】本発明は、非磁性支持体の厚さを9
〜11μmに、表面平坦化処理後の磁性層の厚さを 2.5〜
3.0 μmに夫々設定して磁気記録媒体の単位容積当たり
の記録容量を大きくしており、磁気記録媒体の厚さを上
記のように小さくしているにも拘らず、次の効果が奏せ
られる。According to the present invention, the thickness of the non-magnetic support is 9
~ 11μm, the thickness of the magnetic layer after surface flattening 2.5 ~
The recording capacity per unit volume of the magnetic recording medium is increased by setting each to 3.0 μm, and the following effects can be obtained even though the thickness of the magnetic recording medium is reduced as described above. .
【0067】非磁性支持体の長さ方向のヤング率を 600
Kg/mm2以上としてその機械的強度を増大させること、加
熱処理の処理温度を60〜70℃、処理時間を18〜25時間と
することにより、磁性層中の結合剤と硬化剤との架橋反
応を確実ならしめて磁性層の機械的強度を増大させるこ
と、上記加熱処理とこの加熱処理時に被処理物に 5.0〜
6.0Kg/m の張力を加えることにより、この加熱処理前に
被処理物に蓄積された残留応力を充分に緩和することと
の相互作用により、磁気記録媒体の寸法の経時変化率を
極めて小さい値にすることができる。その結果、記録ト
ラックに対する再生時の磁気ヘッドのトレース位置のず
れが小さくなり、高密度記録時の良好な再生が保証され
る。The Young's modulus in the longitudinal direction of the non-magnetic support is 600
By increasing the mechanical strength to Kg / mm 2 or more, by setting the treatment temperature of the heat treatment to 60 to 70 ° C and the treatment time to 18 to 25 hours, the binder in the magnetic layer and the curing agent are crosslinked. To ensure the reaction and increase the mechanical strength of the magnetic layer, the heat treatment described above and 5.0-
By applying a tension of 6.0 Kg / m and sufficiently relaxing the residual stress accumulated in the object before this heat treatment, the aging rate of the magnetic recording medium can be reduced to an extremely small value. Can be As a result, the deviation of the trace position of the magnetic head from the recording track during reproduction is reduced, and good reproduction during high density recording is guaranteed.
【図1】本発明の実施例及び比較例によるベースフィル
ムの厚さと磁気テープの経時寸法変化率との関係を示す
グラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the thickness of a base film and the rate of dimensional change of a magnetic tape over time according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
【図2】同磁性層の厚さと磁気テープの経時寸法変化率
との関係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the thickness of the magnetic layer and the dimensional change rate of the magnetic tape over time.
【図3】同ベースフィルムのヤング率と磁気テープの経
時寸法変化率との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the Young's modulus of the base film and the dimensional change rate of the magnetic tape over time.
【図4】同加熱処理の処理温度と磁気テープの経時寸法
変化率との関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the processing temperature of the heat treatment and the dimensional change rate of the magnetic tape over time.
【図5】同加熱処理の処理時間と磁気テープの経時寸法
変化率との関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the heat treatment time and the dimensional change rate of the magnetic tape over time.
【図6】同加熱処理時に加えるテンションと磁気テープ
の経時寸法変化率との関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the tension applied during the heat treatment and the dimensional change rate of the magnetic tape over time.
【図7】本発明の実施例による磁気テープ製造における
磁性塗料塗布からカレンダ処理に至る装置の概略正面図
である。FIG. 7 is a schematic front view of an apparatus from magnetic coating application to calendar processing in magnetic tape production according to an embodiment of the present invention.
【図8】同磁気テープ製造における加熱処理迄の工程を
示すプロセスフロー図である。FIG. 8 is a process flow diagram showing steps up to heat treatment in manufacturing the magnetic tape.
【図9】同磁気テープの拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of the magnetic tape.
1・・・磁気テープ 2、12A・・・ベースフィルム 3・・・磁性層 15・・・乾燥炉 20、33・・・ハブ 21、22、29、30・・・ガイドローラ 23・・・バックアップロール 27・・・ドクターブレード 28・・・グラビアロール 31・・・カレンダ部 32・・・ローラ 34・・・塗料槽 35・・・磁性塗料 1 ... Magnetic tape 2, 12A ... Base film 3 ... Magnetic layer 15 ... Drying oven 20, 33 ... Hub 21, 22, 29, 30 ... Guide roller 23 ... Backup Roll 27 ・ ・ ・ Doctor blade 28 ・ ・ ・ Gravure roll 31 ・ ・ ・ Calendar 32 ・ ・ ・ Roller 34 ・ ・ ・ Paint tank 35 ・ ・ ・ Magnetic paint
Claims (3)
成する工程と、この磁性層に表面平坦化処理を施す工程
と、しかる後に加熱処理を施す工程とを有する、磁気記
録媒体の製造方法において、 前記非磁性支持体の厚さを9〜11μmに、前記表面平坦
化処理後の前記磁性層の厚さを 2.5〜3.0 μmに夫々設
定し、 前記非磁性支持体の走行方向でのヤング率を 600Kg/mm2
以上とし、 前記加熱処理の処理温度を60〜70℃、処理時間を18〜25
時間とし、 5.0 〜6.5Kg/m の張力を加えた状態で前記加熱処理を施
すことを特徴とする、磁気記録媒体の製造方法。1. A method for manufacturing a magnetic recording medium, which comprises a step of forming at least a magnetic layer on a non-magnetic support, a step of subjecting the magnetic layer to a surface flattening treatment, and a step of subsequently performing a heat treatment. The thickness of the non-magnetic support is set to 9 to 11 μm and the thickness of the magnetic layer after the surface flattening treatment is set to 2.5 to 3.0 μm. Rate of 600 kg / mm 2
As above, the treatment temperature of the heat treatment is 60 to 70 ° C., the treatment time is 18 to 25
A method for producing a magnetic recording medium, characterized in that the heat treatment is carried out for a period of time under a tension of 5.0 to 6.5 Kg / m.
からなる磁性塗料を非磁性支持体に塗布し、この塗布に
よって形成された塗布層を乾燥及び表面平坦化処理して
磁性層を形成する工程を前記非磁性支持体の走行下で行
い、前記表面平坦化処理後に巻き取り、この巻き取り状
態で張力を加えながら加熱処理をして前記磁性層の熱硬
化処理を行う、請求項1に記載された、磁気記録媒体の
製造方法。2. A step of applying a magnetic paint comprising at least a magnetic powder, a binder and a hardener to a non-magnetic support, and drying and flattening the surface of the applied layer to form a magnetic layer. Is performed while the non-magnetic support is running, wound after the surface flattening treatment, and in this wound state, heat treatment is performed while applying tension to heat-cure the magnetic layer. And a method for manufacturing a magnetic recording medium.
求項2に記載された、磁気記録媒体の製造方法。3. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 2, wherein a film-shaped non-magnetic support is used.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15984195A JPH08329459A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Production of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15984195A JPH08329459A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Production of magnetic recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08329459A true JPH08329459A (en) | 1996-12-13 |
Family
ID=15702413
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP15984195A Pending JPH08329459A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Production of magnetic recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH08329459A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6635338B1 (en) | 2000-09-20 | 2003-10-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording tape and method for manufacturing the same |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP15984195A patent/JPH08329459A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6635338B1 (en) | 2000-09-20 | 2003-10-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording tape and method for manufacturing the same |
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