JPH08324563A - Paper container for liquid - Google Patents

Paper container for liquid

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Publication number
JPH08324563A
JPH08324563A JP7160199A JP16019995A JPH08324563A JP H08324563 A JPH08324563 A JP H08324563A JP 7160199 A JP7160199 A JP 7160199A JP 16019995 A JP16019995 A JP 16019995A JP H08324563 A JPH08324563 A JP H08324563A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ribs
side wall
paper container
rib
upper folded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP7160199A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shoji Yamato
昇司 山戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP7160199A priority Critical patent/JPH08324563A/en
Publication of JPH08324563A publication Critical patent/JPH08324563A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/067Gable-top containers
    • B65D5/068Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Abstract

PURPOSE: To easily and cleanly open a discharge port on a gable type roof part using only a sheet paper on both surfaces of which are coated with a thermoplastic resin, being used for a gable top carton. CONSTITUTION: For a gable top carton 20, a recessed part treated pattern is formed on the internal surface of both or either one of a rib 1T at the upper end of an upper folded-in side wall 1G on an opening side and a rib which is confronted with the rib 1T, and an area where the ribs are not bonded with each other is partially provided. By doing so, an easy openability is imparted by attaching a pull tab PU on the top of the upper folded-in side wall 1G by a half cut method.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は牛乳、果汁飲料等の易開
封性のゲーベルトップ液体紙容器に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an easily openable Gobeltop liquid paper container for milk, fruit juice and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】牛乳、果汁飲料、乳製飲料、清涼飲料
水、ミネラルウオーター等の液体紙容器として定着して
いるゲーベルトップカートン(切妻屋根型カートン)の
注出口を開封し易くするために、注出口を構成するトッ
プパネル(以下リブと称する)の内面に抗ヒートシール
剤が部分コートされて、リブ部分のヒートシール強度を
弱めることにより、開封し易くしたゲーベルトップカー
トンが使用されている。またカートンとは別に用意され
たプラスチック製のスパウトを屋根部に外側から突き刺
して固定し、中身の液体をスパウトから注出させる方法
も提案されている。さらに屋根部に設けられた開口部を
カバーするようにキャップ付きのプラスチックの注出口
がヒートシールで取り付けられたもの、さらに実公平3
−1380では注出口がワンピースのプラスチック成形
品であって、一体成形されたプルタブを手前に引くと弱
め線から成形品が破れて開口するエコノミータイプのも
のも提案されている。
2. Description of the Related Art In order to make it easy to open the spout of a Gobel top carton (gable roof carton) that has been established as a liquid paper container for milk, fruit juice drinks, dairy drinks, soft drinks, mineral water, etc. An anti-heat sealing agent is partially coated on the inner surface of a top panel (hereinafter referred to as a rib) that constitutes a spout to weaken the heat sealing strength of the rib portion, so that a Gobel top carton that is easy to open is used. In addition, a method has also been proposed in which a plastic spout prepared separately from the carton is pierced and fixed to the roof portion from the outside, and the liquid content is poured out from the spout. Furthermore, a plastic spout with a cap is attached by heat sealing so as to cover the opening provided in the roof part.
In -1380, there is also proposed an economical type in which the spout is a one-piece plastic molded product, and when the integrally formed pull tab is pulled to the front, the molded product is ruptured from the weakening line to open.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、リブ部分に
抗ヒートシール剤を設ける場合は、カートン内面のリブ
の所定の位置に抗ヒートシール剤を部分コートする手間
が掛かり、また抗ヒートシール剤そのものを必要とし、
その分だけコストが掛かるだけでなく、所定の位置に正
確にコートされない場合に液漏れの原因となるという問
題がある。また、カートンとは別に用意されたスパウト
を外側から突き刺す方法は、スパウトを繰返し使用すれ
ばトータルコストは安くなるが、液体紙容器入り商品の
使用時点に必ずスパウトがなければならないという不便
さがあり、同じスパウトを続けて異なる液体飲料にその
まま使用すると中身の液が混合するという問題があり、
またその洗浄なしの繰返し使用は衛生的にも問題があ
る。さらに、プラスチックの注出口を個々のゲーベルト
ップカートンの屋根部に取り付けたものは、たとえそれ
がエコノミータイプのものであってもコストアップに繋
がるという問題があり、さらに紙とプラスチックの分別
廃棄を難しくするという問題もある。今日、小売り業界
の要求によって液体紙容器の流通段階での液漏れを少な
くする為に、成形充填機におけるヒートシール時の圧力
を高める傾向にあり、このようにして成形された液体紙
容器はエンドユーザーによって開けにくくなってきてい
る。一方において、エンドユーザーの清潔で開け易い液
体紙容器への要求は強まるばかりである。業界はこのよ
うな二律背反的問題をかかえている。本発明はこのよう
な問題に鑑みてなされたもので、ゲーベルトップカート
ンに使用される両面熱可塑性樹脂コートの板紙だけで易
開口性を持たせた液体紙容器の提供を目的とする。
However, when the anti-heat-sealing agent is provided on the rib portion, it takes time and effort to partially coat the rib on the inner surface of the carton with the anti-heat-sealing agent, and the anti-heat-sealing agent itself. Need
There is a problem that not only the cost is increased by that amount, but also liquid leakage is caused when the coating is not accurately applied at a predetermined position. In addition, the method of sticking the spout prepared separately from the carton from the outside will reduce the total cost if the spout is used repeatedly, but there is the inconvenience that the spout must be present at the time of using the product containing the liquid paper container. , If you continue to use the same spout for different liquid drinks as it is, there is a problem that the liquid of the contents mixes,
Moreover, the repeated use without cleaning has a sanitary problem. In addition, the plastic spout attached to the roof of each Goebel top carton has the problem of increasing costs even if it is an economy type, and it is difficult to separate and dispose of paper and plastic. There is also the problem of doing. Today, the retail industry tends to increase the pressure during heat-sealing in a molding and filling machine in order to reduce the liquid leakage at the distribution stage of the liquid carton. It is becoming difficult for users to open. On the one hand, the end users' demand for liquid paper containers that are clean and easy to open is only increasing. The industry has such a trade-off. The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a liquid paper container which is provided with a double-sided thermoplastic resin coat and has an easy opening property, which is used for a Gobel top carton.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の要旨は次の通りである。 (1)両面に熱可塑性樹脂をコートした板紙あるいは板
紙を中心とする積層体を用いて、4枚の胴部側壁パネル
からなる4角柱状の胴部の上端に折線を介して連接され
た切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁をそれぞれ
斜め折線に沿って内方に折り込み、残りの対向する上部
側壁を内側に折り曲げてその上端リブにより上部折込み
側壁の上端折合わせリブを挟むようにして重合させ、こ
の重合部をヒートシールして成形されてなる紙容器にお
いて、開口側の前記上部折込み側壁上端のリブとそれが
対向するリブの双方か、あるいはいずれか一方の内面に
所定のパターンに従って凹部が形成されていることを特
徴とする液体紙容器。 (2)開口側の上部折込み側壁上に、あるいは該上部折
込み側壁と折線を介して連接する胴部側壁パネルの最上
部にまたがって、下部が閉じ上部が開放した形状のプル
タブ領域を区画するようにして紙容器積層材の表側から
ハーフカットが形成され、該プルタブ領域の下部より剥
離可能であるプルタブが形成されていること。
The gist of the present invention made to solve the above problems is as follows. (1) Using a paperboard coated on both sides with a thermoplastic resin or a laminate centered on the paperboard, a gabled body connected to the upper end of a quadrangular prism-shaped body composed of four body side wall panels via a fold line. The shaped roof part folds the opposite upper folded side walls inward along the diagonal fold lines, folds the remaining opposite upper folded side walls inward, and overlaps the upper folded ribs of the upper folded side wall with the upper folded ribs so that they overlap. In the paper container formed by heat-sealing this overlapped portion, both of the ribs at the upper end of the upper folding side wall on the opening side and the ribs facing the ribs, or either one of them has a concave portion according to a predetermined pattern on the inner surface. A liquid paper container characterized by being formed. (2) A pull tab region having a shape in which the lower portion is closed and the upper portion is opened is defined on the upper folded side wall on the opening side or across the uppermost portion of the body side wall panel which is connected to the upper folded side wall via a folding line. Then, a half cut is formed from the front side of the paper container laminate, and a pull tab that can be peeled from the lower portion of the pull tab region is formed.

【0005】[0005]

【作用】本発明によれば、ゲーベルトップカートンの基
材だけの加工で、容易にしかも清潔に開口することがで
きる注出口を設けることができ、材料コスト、製造コス
トの低減を図ることが可能である。さらに、液漏れの要
因を少なくすることが出来る。
According to the present invention, it is possible to provide a spout that can be opened easily and cleanly by processing only the base material of the Gobel top carton, and it is possible to reduce the material cost and the manufacturing cost. Is. Further, the factor of liquid leakage can be reduced.

【0006】[0006]

【実施例】以下,本発明を図面を用いてさらに詳しく説
明する。図1は本発明による液体紙容器のカートンブラ
ンク10の展開図である。図1に示すように、まず本液
体紙容器の胴部は側壁パネル1〜4と糊代5が折線15
〜17を介して連接し、その上部に切妻型屋根を形成す
る屋根部2G,3Gと切妻(切妻屋根の両端の山形の壁
の部分)に相当する上部折込み側壁1G、4Gが折線1
1を介して連接され、さらに折線14を介して、折り畳
みリブ1T,4Tそれを包み込んで合掌シールするリブ
2T,3Tが設けられている。また上部折込み側壁1
G,4Gには該側壁を斜めに折り込む折線12、18が
設けられている。本発明による液体紙容器の充填後のト
ップシールは全てリブ同志のヒートシールによって行わ
れる。特に本発明において重要な部分は上部折込み側壁
1Gの上部のリブ1Tとそれが折り畳まれて対向する2
T,3Tの部分である。なお、底部Bは胴部Dの下側に
折線19を介して連接する部分で構成され、これらがヒ
ートシールされて平らな液洩れのない底部が形成される
ようになっている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a development view of a carton blank 10 for a liquid paper container according to the present invention. As shown in FIG. 1, first, in the body of the liquid paper container, the side wall panels 1 to 4 and the glue allowance 5 are broken lines 15
Roof parts 2G and 3G which are connected to each other through ~ 17 and form a gable roof on the upper part, and upper folding side walls 1G and 4G corresponding to gables (the portions of the mountain-shaped walls at both ends of the gable roof) are folded lines 1
Ribs 2T and 3T that are connected to each other via a folding line 14 and that fold the folding ribs 1T and 4T to seal and seal the palm are provided via a folding line 14. Also, the upper folded side wall 1
G and 4G are provided with fold lines 12 and 18 for obliquely folding the side wall. The top sealing after filling the liquid paper container according to the present invention is all performed by heat sealing of ribs. Particularly, an important part in the present invention is that the upper rib 1T of the upper folded side wall 1G and the rib 1T which are folded and face each other
The T and 3T parts. The bottom portion B is composed of a portion that is connected to the lower side of the body portion D via a fold line 19, and these are heat-sealed to form a flat bottom portion without liquid leakage.

【0007】以上のブランク10から本液体紙容器20
を成形するには、まず折線15(右)と折線17によっ
てブランクを縦に三つ折りし、糊代パネル5と胴部4、
上部折込み側壁4G,リブ4Tをヒートシールして筒貼
りし、フラットな折り畳みカートンとする。これを成形
充填機に供給して、角柱状に起こし、まず底部を成形
し、内容物を充填後切妻型屋根を成形し、最後にトップ
のリブをヒートシールで密封する。このトップシール
は、まず最初に上部折込み側壁1G,4Gが、斜めの折
線12、18と折線11によって内側に折り込まれる
と、その上部のリブ1T,4Tは中央の折り線27、2
8で二つに折れ、それと連動して、残るリブ2T,3T
も同時に内側に倒れ込み、2重に折り畳まれたリブ1
T、4Tを間に挟みこんだ状態で合掌シールされて、ト
ップシールが完結し、ゲーベルトップカートンに仕上が
る。この場合、重合される4枚のリブ間は熱可塑性樹脂
層によって溶着する。
From the above blank 10 to this liquid paper container 20
In order to mold the blank, first, the blank is vertically folded in three by the folding line 15 (right) and the folding line 17, and the glue allowance panel 5 and the body portion 4,
The upper folding side wall 4G and the rib 4T are heat-sealed and attached to a tube to form a flat folding carton. This is supplied to a molding and filling machine, raised in a prismatic shape, the bottom is molded first, the contents are filled, then a gable roof is molded, and finally the top rib is sealed by heat sealing. In this top seal, first, when the upper folded side walls 1G, 4G are folded inward along the diagonal folding lines 12, 18, and the folding line 11, the ribs 1T, 4T on the upper side are folded at the central folding lines 27, 2.
Folds in two at 8, and in conjunction with that, the remaining ribs 2T, 3T
Ribs that collapsed inward at the same time and double folded 1
Sealed together with T and 4T sandwiched between them, the top seal is completed and finished in a Gobel top carton. In this case, the thermoplastic resin layer welds between the four ribs to be polymerized.

【0008】図2はゲーベルトップカートンの開封説明
図である。図2(a)は開口前の状態を示す斜視図であ
る。上部折込み側壁1Gと2G、1Gと3Gの折り重な
った屋根部を両手で左右に開いて4重にヒートシールさ
れて重合されているリブの中間から剥離すると図2
(b)に示すようにリブはT字型となる。この左右を矢
印のように指で押さえ込みながら手前に引くとリブ1T
の5本の折線が交わる点から剥離が始まり、その剥離は
上方と左右に広がって最終的に図2(c)に示すように
注出口Mを開口させることができる。以下剥離が開始す
るこの点をK点と称する。また図2(b)に示すような
状態から、図2(b)あるいは図5に示すように上部折
込み側壁1Gに予め設けられている引っ張り用のプルタ
ブPUを剥離し,これを手前にまっすぐ引き出すことに
よって図2(c)のように開口させてもよい。さらに以
上述べた開口方法を組み合わせて開封すればより容易
に、リブの内側には手を触れずに清潔に注出口を形成で
きる。前記プルタブPUはカートン基材をハーフカット
することによって形成されたもので、その上部には余分
な剥離を起こさないよう剥離ストップ手段が設けられて
いる。従ってリクローズした屋根部を再度開口する場合
にまた使用することができる。
FIG. 2 is an explanatory view of opening the Gobel top carton. FIG. 2A is a perspective view showing a state before opening. When the folded roof portions of the upper folded side walls 1G and 2G, 1G and 3G are opened to the left and right with both hands and peeled from the middle of the ribs that are heat-sealed in a quadruple manner and overlapped with each other.
As shown in (b), the rib is T-shaped. If you pull it toward you while pressing the left and right with your fingers as shown by the arrow, the rib 1T
Peeling starts from the point where the five broken lines intersect with each other, and the peeling spreads upward, leftward, and rightward, and finally the spout M can be opened as shown in FIG. 2C. Hereinafter, this point at which peeling starts will be referred to as point K. From the state shown in FIG. 2 (b), the pull tab PU for pulling provided beforehand on the upper folding side wall 1G is peeled off as shown in FIG. 2 (b) or FIG. 5, and is pulled out straight to the front. By doing so, it may be opened as shown in FIG. Further, if the opening method described above is combined and opened, the pouring opening can be formed more easily without touching the inside of the rib. The pull tab PU is formed by half-cutting a carton base material, and a peeling stop means is provided above the pull tab PU to prevent excessive peeling. It can therefore be used again when the reclosed roof is reopened.

【0009】図2(b)に示す状態までは若干力を要す
るが、誰にでも容易に開くことできる。図2(b)の状
態からの開封を抗ヒートシール剤等の付加的なコーティ
ング剤、別に用意して取り付けるプルタブ部材等を使用
しないで、いかに容易に開封を行い、注出口を形成する
かが、本発明の課題である。以下その説明をするが、そ
の前に従来の抗ヒートシール剤方式について説明してお
く。従来の抗ヒートシール剤は図3(c)に示すパター
ンと殆ど同じ3か所にスポットコートされている。リブ
1Tは中央で折り込まれて対向する2T,3Tの内面同
志で熱圧着されるが、抗ヒートシール剤が介在すると接
着せず、仮に接着したとしても弱接着の状態を保ってい
る。従って、この部分の剥離強度は小さく、抗ヒートシ
ール剤層の界面で容易に剥離する。
It takes a little force to reach the state shown in FIG. 2B, but anyone can easily open it. How to easily perform the opening from the state of FIG. 2B without forming an additional coating agent such as an anti-heat sealing agent or a pull tab member separately prepared and attached to form the spout , Is the subject of the present invention. The explanation will be given below, but before that, the conventional anti-heat sealant method will be explained. The conventional anti-heat seal agent is spot-coated at three locations almost the same as the pattern shown in FIG. The rib 1T is folded in the center and thermocompression-bonded by the inner surfaces of the opposing 2T and 3T, but it does not adhere when the anti-heat seal agent is interposed, and even if it adheres, it maintains a weakly adhered state. Therefore, the peel strength of this portion is small, and peeling is easily performed at the interface of the anti-heat seal agent layer.

【0010】本発明における第1のポイントは、抗ヒー
トシール剤に代わって、リブ1〜3Tの内面に図3に示
すような所定の位置に凹部処理パターンPを形成するこ
とである。図3(a)、(b)の場合は、対向するリブ
同志の内面のいずれか一方に矩形状のパターンFを設け
る方法であるが、図3(c)に示すように、対向する面
の双方に設けてもよい。またパターン形状は必ずしも矩
形にこだわる必要ない。開封のきっかけを与えるだけで
あるならば、図3(a)で示すようにリブ1Tの中央部
にスポット的な凹部SPを設けるだけでよい。このよう
に、所定のパターンに従って設けられた凹部における板
紙の厚みは通常の厚みよりも薄くなっているので、対向
するリブ1Tと2T,1Tと3T同志でヒートシールが
行われても、凹部の熱可塑性樹脂層同志は接触しないの
でヒートシールはされない。しかし凹部以外は従来どお
りのヒートシールがなされて、熱可塑性樹脂層は溶着し
て一体化する。以上のような凹部加工を施すことによっ
て、従来の抗ヒートシール剤を施した場合と同様に、対
向するリブ1Tと2T,1Tと3T間を容易に剥離して
注出口を開口できる。剥離のメカニズムは従来と同様で
凹部はそのまま剥離するが、凹部以外は、熱可塑性樹脂
同志が完全に溶着して一体化しているので、対向するリ
ブのいずれかの側の紙層における層間剥離によって剥離
せざるを得ない。そして一旦起こった層間剥離は周辺に
伝播し、折線15でとまる。なお、従来と同様である
が、剥離が凹部から非凹部に移る段階で、対向している
リブのいずれかの熱可塑性樹脂層が破壊される必要があ
り、そのための剥離抵抗が生じる。
The first point of the present invention is to form the recess processing pattern P at predetermined positions as shown in FIG. 3 on the inner surfaces of the ribs 1 to 3T, instead of the anti-heat sealing agent. In the case of FIGS. 3 (a) and 3 (b), a method of providing a rectangular pattern F on either one of the inner surfaces of the ribs facing each other is used. However, as shown in FIG. You may provide in both. The pattern shape does not necessarily have to be rectangular. If only the opening trigger is provided, a spot-like recess SP may be provided in the central portion of the rib 1T as shown in FIG. As described above, since the thickness of the paperboard in the recesses formed according to the predetermined pattern is smaller than the normal thickness, even if heat sealing is performed by the opposing ribs 1T and 2T, 1T and 3T, the recesses of the recesses are not formed. Since the thermoplastic resin layers are not in contact with each other, heat sealing is not performed. However, except for the recesses, heat sealing is performed as usual, and the thermoplastic resin layer is welded and integrated. By performing the recess processing as described above, the ribs 1T and 2T, 1T and 3T facing each other can be easily separated to open the spout similarly to the case where the conventional anti-heat sealing agent is applied. The peeling mechanism is the same as the conventional one, and the concave portion is peeled off as it is.However, except for the concave portion, since the thermoplastic resins are completely welded and integrated, it is possible to peel the interlayer between the paper layers on either side of the facing ribs. There is no choice but to peel it off. The delamination that has once occurred propagates to the periphery and stops at the broken line 15. Although it is the same as the conventional one, at the stage where the peeling shifts from the concave portion to the non-concave portion, it is necessary to break the thermoplastic resin layer of any of the facing ribs, which causes peeling resistance.

【0011】本発明における開口側のリブに凹部を加工
するには、ブランクの罫押しと同時に行うことができ
る。すなわち所定のパターンに従って上磐に雄型をセッ
トし、ブランクを強力に加圧すれば加圧部の板紙は圧縮
されて凹部が形成される。カートン成形時にリブの凹部
同志があるいは凹部と平面が対向するが、ヒートシール
時に非凹部にかかる圧力が高すぎると、圧縮が起こり、
凹部においてもヒートシールが行われるので凹部を加工
した意味が全くなくなる。通常ヒートシール時にかかる
圧力は約1.2ton/cm2 にも及ぶので、出来るか
ぎり小さくするように、リブ部をヒートシールの直前に
ホットエアーで余熱してから圧を軽くしてヒートシール
することが望ましい。さらに、凹部加圧処理は、図3に
示すように、各リブ低部の折線14と凹部処理パターン
エッジ間に1〜2mmの間隔を設けて行い、この間は完
全にヒートシールが行われて液漏れを完全に防止するこ
とが望ましい。前述のよう凹部加工は押し罫と同時に行
われるので、得られる凹部の折線等に対する位置精度は
極めて優れたものである。
The recesses can be formed in the ribs on the opening side in the present invention at the same time when the blanks are stamped. That is, when the male mold is set on the upper basin according to a predetermined pattern and the blank is strongly pressed, the paperboard of the pressing portion is compressed to form the concave portion. When the carton is formed, the recesses of the ribs or the recesses face each other, but if the pressure applied to the non-recesses during heat sealing is too high, compression will occur.
Since heat sealing is performed also in the concave portion, there is no meaning to process the concave portion. Normally, the pressure applied during heat sealing reaches approximately 1.2 ton / cm 2 , so in order to make it as small as possible, preheat the ribs with hot air immediately before heat sealing and then lighten the pressure before heat sealing. Is desirable. Further, as shown in FIG. 3, the concave portion pressurizing treatment is performed with a space of 1 to 2 mm provided between the bent line 14 of each rib lower portion and the concave portion processing pattern edge, and during this period, heat sealing is completely performed and liquid It is desirable to completely prevent leaks. Since the recess processing is performed at the same time as the pressing rule as described above, the positional accuracy of the obtained recess with respect to the folding line is extremely excellent.

【0012】図2(b)に示す半開封状態から、前述の
開封操作でさらにヒートシールされているリブ1Tを手
前に引き剥がそうとすると、容器の構造から剪断応力が
K点に集中する。従って、少なくともK点の近くに剥離
を起こし易い点を設けることが肝要である。図4は図3
(a)に示す凹部処理パターンPが施された場合のK点
付近からの剥離状況を示す断面模式図である。図4にお
いて斜線は板紙層あるいは内側に板紙層を有する積層体
層21、透明部分は熱可塑性樹脂層22を示している。
図4(a)は剥離前の状態で、凹部がK点付近で対向す
るリブ同志の接着を妨げていることを示している。次に
図4(b)に示すようにK点に作用する矢印方向の力は
凹部処理パターンPの存在下ではリブ1Tを対向するリ
ブ内面から容易に剥離させるが、非処理面部に入ると紙
の層間剥離に変わって剥離は水平方向に伝播する。図4
(b)には示されないが、剥離は縦方向にも伝播して、
最終的にリブ1T,2Tおよび1T,3T同志が引き離
されて図2(c)に示すように注出口が全開する。
When the rib 1T which is further heat-sealed by the above-mentioned opening operation is to be pulled away from the semi-opened state shown in FIG. 2B, the shear stress concentrates at the point K due to the structure of the container. Therefore, it is important to provide a point where peeling easily occurs at least near the point K. FIG. 4 is FIG.
It is a cross-sectional schematic diagram which shows the peeling condition from the vicinity of K point when the recessed part processing pattern P shown to (a) is given. In FIG. 4, the diagonal lines indicate the paperboard layer or the laminate layer 21 having the paperboard layer inside, and the transparent portion indicates the thermoplastic resin layer 22.
FIG. 4A shows that, before the peeling, the concave portions prevent the ribs facing each other from adhering to each other near the point K. Next, as shown in FIG. 4B, the force in the direction of the arrow acting on the point K easily separates the rib 1T from the inner surface of the facing rib in the presence of the recess processing pattern P, but when it enters the non-processing surface portion, the paper The delamination propagates in the horizontal direction instead of the delamination. FIG.
Although not shown in (b), the peeling propagates in the vertical direction,
Finally, the ribs 1T, 2T and 1T, 3T are separated from each other, and the spout is fully opened as shown in FIG. 2 (c).

【0013】本発明の第2のポイントは、ゲーベルトッ
プカートンの初回の開封のみならず2回目以降の再開封
を容易な、また清潔な開封手段として、図2(b)、
(c)、図5に示すようなプルタブPUを設けることで
ある。このプルタブPUは上記K点近くを外側に引っ張
るように、上部折込み側壁1Gの中央部かあるいは上部
折込み側壁1Gと胴部1の上端にわたって設けることが
好ましい。このプルタブPUは、下部が閉じ、上部が開
放している形状にプルタブ領域を区画するようにして、
図5に示すように、紙容器積層材の表面からハーフカッ
ト24が加えられており、初回の開口時に、その下端か
ら容易に層間剥離された紙と熱可塑性樹脂からなる薄い
皮膜を剥離することができ、それを手前に引っ張るだけ
でよい。このプルタブPUの上部での剥離を止めるスト
ッパー手段として、ポリテープ25を貼り込んだり、ま
たハーフカット24の上部にアールを持たせた形状の剥
離ストップ部26を設けている。プルタブPUのハーフ
カット24は、板紙が中間層から剥離するだけの深さが
あればよい。またこのハーフカット24の加工はカート
ンブランク打ち抜き時に同時に行うことができる。また
成型充填機にハーフカット装置を取り付け、本液体紙容
器一個づつにハーフカット24の加工を行うようにして
もよい。
The second point of the present invention is to provide a clean opening means which facilitates not only the first opening of the Gobel top carton but also the second and subsequent reopening of the opening, as shown in FIG.
(C) is to provide a pull tab PU as shown in FIG. The pull tab PU is preferably provided so as to pull outward near the point K or over the central portion of the upper folded side wall 1G or over the upper folded side wall 1G and the upper end of the body portion 1. In this pull tab PU, the pull tab area is divided into a shape in which the lower portion is closed and the upper portion is opened.
As shown in FIG. 5, a half cut 24 is added from the surface of the paper container laminated material, and at the time of the first opening, the thin film made of the paper and the thermoplastic resin which is easily delaminated from the lower end thereof is peeled off. You just have to pull it towards you. As a stopper means for stopping the peeling at the upper portion of the pull tab PU, a poly tape 25 is attached, and a peeling stop portion 26 having a rounded shape is provided at the upper portion of the half cut 24. The half cut 24 of the pull tab PU may have a depth enough to separate the paperboard from the intermediate layer. The processing of the half cut 24 can be performed at the same time when the carton blank is punched. Further, a half cut device may be attached to the molding and filling machine, and the half cut 24 may be processed for each of the liquid paper containers.

【0014】本発明の液体紙容器の基材の積層構成は従
来から使用されている板紙層の両面をポリオレフィン系
樹脂でコートしたものが好適に使用され、ポリオレフィ
ン系樹脂としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から選択す
ればよい。さらに板紙単体に代わって、紙/ポリエチレ
ン/アルミニウム箔、紙/エチレン・アクリル酸共重合
体/アルミニウム箔、紙/ポリエチレン/アルミニウム
箔/二軸延伸ポリエステル等の積層体を用いてもよい。
The laminated constitution of the base material of the liquid paper container of the present invention is preferably a paperboard layer which has been conventionally used, coated on both sides with a polyolefin-based resin, and the polyolefin-based resin may be low-density polyethylene or wire. Low density polyethylene, medium density polyethylene, polypropylene, ionomer, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene
Acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester,
It may be selected from ethylene / vinyl alcohol copolymers and the like. Further, instead of the paperboard alone, a laminate of paper / polyethylene / aluminum foil, paper / ethylene / acrylic acid copolymer / aluminum foil, paper / polyethylene / aluminum foil / biaxially stretched polyester, etc. may be used.

【0015】(実施例)本発明による液体紙容器を牛乳
に適用し、内容量1000mlのカートンブランクを作
製した。カートン基材には、現在牛乳用に使用されてい
るウエアーハウザー社製の次の積層構成からなるものを
そのまま流用した。すなわち、表面から順に、ポリエチ
レン16g/m2 /晒クラフト紙313g/m2 /ポリ
エチレン27g/m2 の層構成からなるもので、全体の
坪量は356g/m2 である。この積層材からなるカー
トンブランクのリブ1Tの裏面に図3(c)のような凹
部処理パターンPを形成すべく加圧成形した。以上の加
工を施して得られた本発明によるブランク10を従来と
同一の筒貼り機で筒貼りした後、従来と同一のミルク用
成形充填機によって、従来と同じ条件で成形、充填、シ
ールを行った。このようにして得られた製品の中から無
作為に20個のサンプルを抽出し、5人のパネラーで開
口のテストを行ったところ、従来の抗ヒートシール剤を
使用している製品との違和感はなく容易に開口すること
が判明した。さらにプッシュプルスケール(今田製作所
(株)製)で開口時の剥離抵抗値をリブ部に何も加工を
しない比較例サンプルを加えてテストし、次の結果を得
た。 抗ヒートシール剤使用のカートン 1.7 Kg 凹部加工処理によるカートン 2.0 Kg 比較例(加工の全くないカートン) 3.0 Kg なお、図3に示した他のフレーム処理パターンFの位置
によっては、初期の抵抗値,途中の抵抗値に多少の違い
はあるが、感覚的には殆ど同じ力で開封可能であった。
(Example) A liquid paper container according to the present invention was applied to milk to prepare a carton blank having an inner volume of 1000 ml. As the carton base material, the one having the following laminated structure manufactured by Weyerhaeuser Co., which is currently used for milk, was used as it was. That is, it has a layer structure of polyethylene 16 g / m 2 / bleached kraft paper 313 g / m 2 / polyethylene 27 g / m 2 in order from the surface, and the total basis weight is 356 g / m 2 . The rib 1T of the carton blank made of this laminated material was pressure-molded so as to form a concave portion treatment pattern P as shown in FIG. After the blank 10 according to the present invention obtained by performing the above-mentioned processing is tube-adhered by the same tube-adhering machine as the conventional one, it is molded, filled and sealed under the same conditions as the conventional one by the same molding and filling machine for milk as the conventional one. went. Twenty samples were randomly selected from the products obtained in this way, and the opening test was conducted by five panelists. It was uncomfortable with the products using conventional anti-heat sealant. It turned out to be easy to open. Further, a peeling resistance value at the time of opening was tested with a push-pull scale (made by Imada Seisakusho Co., Ltd.) by adding a comparative example sample in which no rib portion was processed, and the following results were obtained. Carton using anti-heat sealing agent 1.7 Kg Carton with recess processing 2.0 Kg Comparative example (carton without processing) 3.0 Kg Depending on the position of another frame processing pattern F shown in FIG. , There was some difference in the initial resistance value and the resistance value in the middle, but it was possible to open the bag with almost the same force.

【0016】本発明による液体紙容器は上述した実施例
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。たとえば、本実施例のゲ
ーベルトップカートンのブランクはピュアーパック型で
描かれているが他の種類のゲーベルトップカートンにも
有効である。また本発明による液体紙容器の水平断面は
正方形であるが、矩形であってもよい。
The liquid paper container according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the blank of the Gobel top carton of this embodiment is drawn in a pure pack type, but it is also effective for other types of Gobel top carton. The liquid paper container according to the present invention has a square horizontal cross section, but may have a rectangular cross section.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明によれば、ゲーベルトップカート
ンの基材である両面熱可塑性樹脂コートの板紙あるいは
板紙を中心とする積層体だけの加工で、清潔に、容易に
注出口を開口させることができ、従来の抗ヒートシール
剤方式に較べて、液漏れの不安要因を少なくでき、材料
コスト、製造コストの低減を図ることが可能である。さ
らに、板紙に両面ポリエチレンコートした基材は、使用
後も、燃えるゴミとして焼却廃棄が可能であり、リサイ
クルも可能となるので環境負荷を少なくすることができ
る。
According to the present invention, a double-sided thermoplastic resin-coated paperboard, which is the base material of a Gobel top carton, or a laminated body centering on the paperboard alone can be processed to cleanly and easily open the spout. As compared with the conventional anti-heat sealant method, the risk of liquid leakage can be reduced, and the material cost and the manufacturing cost can be reduced. Further, the base material coated with polyethylene on both sides of the paperboard can be incinerated and discarded as burning dust even after use, and can be recycled, so that the environmental load can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】カートンブランク展開図[Figure 1] Carton blank development view

【図2】注出口の開口手順説明図[Fig.2] Illustration of opening procedure of spout

【図3】凹部処理パターン説明図FIG. 3 is an explanatory view of a recess processing pattern.

【図4】剥離開始点(K点)付近の模式断面図FIG. 4 is a schematic cross-sectional view near a peeling start point (point K).

【図5】プルタブの説明図FIG. 5 is an explanatory diagram of a pull tab.

【符号の説明】 1〜4 カートン胴部側壁 5 筒貼り用糊代 1G,4G 上部折込み側壁 2G,3G 屋根部 1T〜4T リブ(トップパネル) 11 折線 12、13 斜め折線 14〜17 折線 18 斜め折線 19 折線 20 本発明による液体紙容器 21 紙層 22 熱可塑性樹脂層 23 凹部処理面 24 ハーフカット 25 ポリテープ 26 剥離ストップ部 27、28 折線 29 紙層における層間剥離部 B 底成形部 K 剥離開始点 M 開口部 P 凹部処理パターン PU プルタブ SP スポット的凹部[Explanation of reference signs] 1-4 carton body side wall 5 gluing allowance for tube attachment 1G, 4G upper folded side wall 2G, 3G roof part 1T-4T rib (top panel) 11 fold line 12, 13 diagonal fold line 14-17 fold line 18 diagonal Folded line 19 Folded line 20 Liquid paper container according to the present invention 21 Paper layer 22 Thermoplastic resin layer 23 Recessed surface 24 Half cut 25 Poly tape 26 Peeling stop part 27, 28 Folded line 29 Delamination part in paper layer B Bottom molding part K Peeling start point M opening P recessed pattern PU pull tab SP spotted recess

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成8年1月23日[Submission date] January 23, 1996

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0010[Correction target item name] 0010

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0010】本発明における第1のポイントは、抗ヒー
トシール剤に代わって、リブ1〜3Tの内面に図3に示
すような所定の位置に凹部処理パターンPを形成するこ
とである。図3(a)、(b)の場合は、対向するリブ
同志の内面のいずれか一方に矩形状のバターンを設け
る方法であるが、図3(c)に示すように、対向する面
の双方に設けてもよい。またパターン形状は必ずしも矩
形にこだわる必要ない。開封のきっかけを与えるだけで
あるならば、図3(a)で示すようにリブ1Tの中央部
にスポット的な凹部SPを設けるだけでよい。このよう
に、所定のパターンに従って設けられた凹部における板
紙の厚みは通常の厚みよりも薄くなっているので、対向
するリブ1Tと2T,1Tと3T同志でヒートシールが
行われても、凹部の熱可塑性樹脂層同志は接触しないの
でヒートシールはされない。しかし凹部以外は従来どお
りのヒートシールがなされて、熱可塑性樹脂層は溶着し
て一体化する。以上のような凹部加工を施すことによっ
て、従来の抗ヒートシール剤を施した場合と同様に、対
向するリブ1Tと2T,1Tと3T間を容易に剥離して
注出口を開口できる。剥離のメカニズムは従来と同様で
凹部はそのまま剥離するが、凹部以外は、熱可塑性樹脂
同志が完全に溶着して一体化しているので、対向するリ
ブのいずれかの側の紙層における層間剥離によって剥離
せざるを得ない。そして一旦起こった層間剥離は周辺に
伝播し、折線15でとまる。なお、従来と同様である
が、剥離が凹部から非凹部に移る段階で、対向している
リブのいずれかの熱可塑性樹脂層が破壊される必要があ
り、そのための剥離抵抗が生じる。
The first point of the present invention is to form the recess processing pattern P at predetermined positions as shown in FIG. 3 on the inner surfaces of the ribs 1 to 3T, instead of the anti-heat sealing agent. In the case of FIGS. 3A and 3B, a rectangular pattern P is provided on one of the inner surfaces of the ribs facing each other, but as shown in FIG. You may provide in both. The pattern shape does not necessarily have to be rectangular. If only the opening trigger is provided, a spot-like recess SP may be provided in the central portion of the rib 1T as shown in FIG. As described above, since the thickness of the paperboard in the recesses formed according to the predetermined pattern is smaller than the normal thickness, even if heat sealing is performed by the opposing ribs 1T and 2T, 1T and 3T, the recesses of the recesses are not formed. Since the thermoplastic resin layers are not in contact with each other, heat sealing is not performed. However, except for the recesses, heat sealing is performed as usual, and the thermoplastic resin layer is welded and integrated. By performing the recess processing as described above, the ribs 1T and 2T, 1T and 3T facing each other can be easily separated to open the spout similarly to the case where the conventional anti-heat sealing agent is applied. The peeling mechanism is the same as the conventional one, and the concave portion is peeled off as it is.However, except for the concave portion, since the thermoplastic resins are completely welded and integrated, it is possible to peel the interlayer between the paper layers on either side of the facing ribs. There is no choice but to peel it off. The delamination that has once occurred propagates to the periphery and stops at the broken line 15. Although it is the same as the conventional one, at the stage where the peeling shifts from the concave portion to the non-concave portion, it is necessary to break the thermoplastic resin layer of any of the facing ribs, which causes peeling resistance.

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0011[Correction target item name] 0011

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0011】本発明における開口側のリブに凹部を加工
するには、ブランクの罫押しと同時に行うことができ
る。すなわち所定のパターンに従って上磐に雄型をセッ
トし、ブランクを強力に加圧すれば加圧部の板紙は圧縮
されて凹部が形成される。カートン成形時にリブの凹部
同志があるいは凹部と平面が対向するが、ヒートシール
時に非凹部にかかる圧力が高すぎると、圧縮が起こり、
凹部においてもヒートシールが行われるので凹部を加工
した意味が全くなくなる。通常ヒートシール時にかかる
圧力は約1.2ton/cmにも及ぶので、出来るか
ぎり小さくするように、リブ部をヒートシールの直前に
ホットエアーで熱してから圧を軽くしてヒートシール
することが望ましい。さらに、凹部加圧処理は、図3に
示すように、各リブ低部の折線14と凹部処理パターン
エッジ間に1〜2mmの間隔を設けて行い、この間は完
全にヒートシールが行われて液漏れを完全に防止するこ
とが望ましい。前述のよう凹部加工は押し罫と同時に
行われるので、得られる凹部の折線等に対する位置精度
は極めて優れたものである。
The recesses can be formed in the ribs on the opening side in the present invention at the same time when the blanks are stamped. That is, when the male mold is set on the upper basin according to a predetermined pattern and the blank is strongly pressed, the paperboard of the pressing portion is compressed to form the concave portion. When the carton is formed, the recesses of the ribs or the recesses face each other, but if the pressure applied to the non-recesses during heat sealing is too high, compression will occur.
Since heat sealing is performed also in the concave portion, there is no meaning to process the concave portion. The pressure exerted during normal heat sealing extends to about 1.2 ton / cm 2, as small as possible, the heat sealing by lightly pressure from heated pre hot air rib portion immediately before the heat-sealing Is desirable. Further, as shown in FIG. 3, the concave portion pressurizing treatment is performed with a space of 1 to 2 mm provided between the bent line 14 of each rib lower portion and the concave portion processing pattern edge, and during this period, heat sealing is completely performed and liquid It is desirable to completely prevent leaks. As described above, since the recess processing is performed at the same time as the ruled line, the positional accuracy of the obtained recess with respect to the folding line is extremely excellent.

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0015[Name of item to be corrected] 0015

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0015】(実施例)本発明による液体紙容器を牛乳
に適用し、内容量1000mlのカートンブランクを作
製した。カートン基材には、現在牛乳用に使用されてい
るウエアーハウザー社製の次の積層構成からなるものを
そのまま流用した。すなわち、表面から順に、ポリエチ
レン16g/m/晒クラフト紙313g/m/ポリ
エチレン27g/mの層構成からなるもので、全体の
坪量は356g/mである。この積層材からなるカー
トンブランクのリブ1Tの裏面に図3(c)のような凹
部処理パターンPを形成すべく加圧成形した。以上の加
工を施して得られた本発明によるブランク10を従来と
同一の筒貼り機で筒貼りした後、従来と同一のミルク用
成形充填機によって、従来と同じ条件で成形、充填、シ
ールを行った。このようにして得られた製品の中から無
作為に20個のサンプルを抽出し、5人のパネラーで開
口のテストを行ったところ、従来の抗ヒートシール剤を
使用している製品との違和感はなく容易に開口すること
が判明した。さらにプッシュプルスケール(今田製作所
(株)製)で開口時の剥離抵抗値をリブ部に何も加工を
しない比較例サンプルを加えてテストし、次の結果を得
た。 抗ヒートシール剤使用のカートン 1.7 Kg 凹部加工処理によるカートン 2.0 Kg 比較例(加工の全くないカートン) 3.0 Kg なお、図3に示した他の凹部処理パターンPの位置によ
っては、初期の抵抗値,途中の抵抗値に多少の違いはあ
るが、感覚的には殆ど同じ力で開封可能であった。
(Example) A liquid paper container according to the present invention was applied to milk to prepare a carton blank having an inner volume of 1000 ml. As the carton base material, the one having the following laminated structure manufactured by Weyerhaeuser Co., which is currently used for milk, was used as it was. That is, it has a layer structure of polyethylene 16 g / m 2 / bleached kraft paper 313 g / m 2 / polyethylene 27 g / m 2 in order from the surface, and the total basis weight is 356 g / m 2 . The rib 1T of the carton blank made of this laminated material was pressure-molded so as to form a concave portion treatment pattern P as shown in FIG. After the blank 10 according to the present invention obtained by performing the above-mentioned processing is tube-adhered by the same tube-adhering machine as the conventional one, it is molded, filled and sealed under the same conditions as the conventional one by the same molding and filling machine for milk as the conventional one. went. Twenty samples were randomly selected from the products obtained in this way, and the opening test was conducted by five panelists. It was uncomfortable with the products using conventional anti-heat sealant. It turned out to be easy to open. Further, a peeling resistance value at the time of opening was tested with a push-pull scale (made by Imada Seisakusho Co., Ltd.) by adding a comparative example sample in which no rib portion was processed, and the following results were obtained. Carton using anti-heat sealing agent 1.7 Kg Carton with recess processing 2.0 Kg Comparative example (carton without processing) 3.0 Kg Depending on the position of the other recess processing pattern P shown in FIG. , There was some difference in the initial resistance value and the resistance value in the middle, but it was possible to open the bag with almost the same force.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 両面に熱可塑性樹脂をコートした板紙あ
るいは板紙を中心とする積層体を用いて、4枚の胴部側
壁パネルからなる4角柱状の胴部の上端に折線を介して
連接された切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁を
それぞれ斜め折線に沿って内方に折り込み、残りの対向
する上部側壁を内側に折り曲げてその上端リブにより上
部折込み側壁の上端折合わせリブを挟むようにして重合
させ、この重合部をヒートシールして成形されてなる紙
容器において、開口側の前記上部折込み側壁上端のリブ
とそれが対向するリブの双方か、あるいはいずれか一方
の内面に所定のパターンに従って凹部が形成されている
ことを特徴とする液体紙容器。
1. A board, which is coated on both sides with a thermoplastic resin, or a laminated body centered on the board, is connected to the upper end of a quadrangular prism-shaped body composed of four body side wall panels through fold lines. The gabled roof part folds the opposite upper folded side walls inward along each diagonal fold line, folds the remaining opposite upper folded side walls inward, and sandwiches the upper folded side ribs of the upper folded side wall by the upper end ribs. In a paper container formed by polymerizing and heat-sealing this polymerized portion, both of the ribs at the upper end of the upper folding side wall on the opening side and the ribs facing them, or either one of them, according to a predetermined pattern on the inner surface. A liquid paper container having a recess.
【請求項2】 開口側の上部折込み側壁上に、あるいは
該上部折込み側壁と折線を介して連接する胴部側壁パネ
ルの最上部にまたがって、下部が閉じ上部が開放した形
状のプルタブ領域を区画するようにして紙容器積層材の
表側からハーフカットが形成され、該プルタブ領域の下
部より剥離可能であるプルタブが形成されていることを
特徴とする請求項1記載の液体紙容器。
2. A pull tab region having a shape in which a lower part is closed and an upper part is opened is defined on the upper folded side wall on the opening side or across the uppermost part of the body side wall panel connected to the upper folded side wall via a fold line. The liquid paper container according to claim 1, wherein a half cut is formed from the front side of the paper container laminated material in this manner, and a pull tab that can be peeled from the lower portion of the pull tab region is formed.
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JP2006111314A (en) * 2004-10-15 2006-04-27 Dainippon Printing Co Ltd Paper container
WO2010062545A3 (en) * 2008-10-27 2010-07-22 Graphic Packaging International, Inc. Carton with pour spout
EP3865414A1 (en) * 2020-02-14 2021-08-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Gable-top carton comprising an embossed pattern
US11198533B2 (en) 2017-02-08 2021-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material and a method for providing a packaging material

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WO2021160456A1 (en) * 2020-02-14 2021-08-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Gable-top carton comprising an embossed pattern

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