JPH08313487A - Blowoff device - Google Patents
Blowoff deviceInfo
- Publication number
- JPH08313487A JPH08313487A JP12386295A JP12386295A JPH08313487A JP H08313487 A JPH08313487 A JP H08313487A JP 12386295 A JP12386295 A JP 12386295A JP 12386295 A JP12386295 A JP 12386295A JP H08313487 A JPH08313487 A JP H08313487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- cell
- air
- toner
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、２成分現像剤のトナー
濃度や、トナーの平均帯電量及び帯電量分布の測定に用
いられるブローオフ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow-off device used for measuring the toner concentration of a two-component developer, and the average charge amount and charge amount distribution of the toner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】２成分現像剤のトナー濃度や、トナーの
平均帯電量、及びトナーの帯電量分布等を測定する方法
としては、以下のものが従来から知られている。 ファラデーケージ法：ファラデーケージを用いた、最
も良く知られた簡易な測定方法であり、主に一成分現像
剤の帯電トナーの電荷量測定に用いられている。 ブローオフ法：簡便で精度の高い測定法であり、トナ
ーとキャリアのような大きさの異なる粉体間の摩擦帯電
量の標準的な測定法となっており、装置構成や測定条件
に応じて次の３つに大別される。 ａ）ジェット式ケージブローオフ。 ｂ）低流速ケージブローオフ。 ｃ）マグネット・ブローオフ。 現像分離法：現像されたトナーの帯電量を測定する方
法である。 トナー層表面電位測定法：現像されたトナー層の表面
電位から概略のトナー帯電量を求める方法である。 静止気流法（ミリカン法）：外力として電界と重力と
を用いて、個別の帯電粒子の電荷量を求める最も一般的
な測定法である。 層状気流法：トナーへの作用力の大きい、気流と電界
とを用いた測定法であり、次の２つのタイプがある。 ａ）電界方向補集タイプ。 電界方向にトナー補集部材を設けたタイプ。 ｂ）気流方向補集タイプ。 気流の移動方向にトナー補集部材を設けたタイプ。 単振動気流法：音波による空気振動に追従して振動し
ながら下方に移動する帯電粒子に適当な電界を印加し、
この粒子の位相遅れと偏向量をレーザドップラー法によ
って測定することにより、粒子径と粒子帯電量とを同時
に求める測定法である。2. Description of the Related Art The following methods have been conventionally known as methods for measuring the toner concentration of a two-component developer, the average charge amount of toner, the distribution of charge amount of toner, and the like. Faraday cage method: This is the most well-known and simple measurement method using a Faraday cage, and is mainly used for measuring the charge amount of a charged toner of a one-component developer. Blow-off method: A simple and highly accurate measurement method, which is a standard measurement method for the amount of triboelectric charge between powders of different sizes, such as toner and carrier, depending on the device configuration and measurement conditions. It is roughly divided into three. a) Jet type cage blow-off. b) Low flow cage blow-off. c) Magnet blow-off. Development separation method: A method of measuring the charge amount of the developed toner. Toner layer surface potential measurement method: This is a method of obtaining a rough toner charge amount from the surface potential of the developed toner layer. Stationary air flow method (Millican method): This is the most general measurement method for obtaining the amount of charge of individual charged particles by using an electric field and gravity as external forces. Layered air flow method: A measurement method using an air flow and an electric field that exerts a large acting force on toner, and there are the following two types. a) Electric field direction collection type. A type that has a toner collecting member in the direction of the electric field. b) Air flow direction collection type. A type that has a toner collection member in the direction of air flow movement. Simple oscillatory air flow method: Appropriate electric field is applied to charged particles that move downward while oscillating following air vibration caused by sound waves,
This is a measurement method in which the particle diameter and the particle charge amount are simultaneously obtained by measuring the phase delay and the deflection amount of the particles by the laser Doppler method.
【０００３】尚、これらの測定法に関しては、下記の文
献(１)〜(３)で詳しく解説されている。 (１)木村、”現像剤測定法(２)"、電子写真学会誌 第30
巻 第2号（1991)。 (２)中島、他、”新しいトナー電荷量測定法"、電子写
真学会誌 第18巻 第3号（1980）。 (３)田端、"軌跡の画像処理によるトナー粒子ｑ／ｍ−
分布測定装置”、JapanHardcopy '90 論文集、EP-1，P.
1。Incidentally, these measuring methods are described in detail in the following documents (1) to (3). (1) Kimura, "Development Measuring Method (2)", The Electrophotographic Society of Japan No. 30
Volume 2 (1991). (2) Nakajima et al., "New toner charge measurement method", The Electrophotographic Society of Japan, Vol. 18, No. 3 (1980). (3) Tabata, "Toner particles q / m-
Distribution Measuring Equipment ”, Japan Hardcopy '90 Proceedings, EP-1, P.
1.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】次に、上記従来の測定
法〜の長所／短所について述べる。 ファラデーケージ法： 長所：簡単。 短所：ケージの中にトナーを入れる方法が難しく、二成
分現像剤のトナー濃度や帯電量測定には用いられない。
一成分トナーの帯電量測定や、現像されたトナーの測定
に用いられる。Next, the advantages / disadvantages of the above-mentioned conventional measuring methods will be described. Faraday Cage Method: Advantages: Easy. Disadvantages: It is difficult to put the toner in the cage, and it is not used for measuring the toner concentration and charge amount of a two-component developer.
It is used to measure the charge amount of one-component toner and the developed toner.
【０００５】ブローオフ法： ａ）ジェット式ケージブローオフ。 長所：簡単に平均帯電量の測定ができる。トナー濃度を
正確に測定できる。 短所：現像剤によっては測定時にメッシュやケーシング
との接触で摩擦帯電し、実際より大きな（または小さ
な）結果を得る場合が有る。ブロー圧を変化させブロー
オフを繰り返すことにより、帯電量分布のデータを得る
ことも出来るが再現性に乏しい。 ｂ）低流速ケージブローオフ。 長所：簡単に平均帯電量の測定ができる(但し、大粒径
鉄キャリアの場合)。簡単に帯電量分布の測定ができる
(但し、大粒径鉄キャリアの場合)。 短所：粒径５μｍで比帯電量が３０μＣ／ｇのトナーを
キャリアから分離するには１０ｍ／sec の風速が必要で
あるが、現在は軽量の（１００μｍ以下のフェライト）
キャリアを用いるのが主流であり、このような軽量のキ
ャリアは上記の風速で浮き上がってしまい、部分的な現
像剤の撹乱が発生し正確な帯電量分布が計れない。ま
た、低流速では完全にトナーを現像剤から吹き飛ばすこ
とができない。したがってトナー濃度の正確な値も得ら
れない。 ｃ）マグネット・ブローオフ。 長所：簡単に平均帯電量の測定ができる(但し、大粒径
鉄キャリアの場合)。 短所：現在、鉄に比べて磁化の小さなフェライト（鉄の
飽和磁化は１９０Ａｍ2／ｋｇであるのに対し、フェラ
イト６０Ａｍ2／ｋｇ）キャリアを用いるのが主流であ
り、このような軽量のキャリアの中にはエアジェットで
吹き飛ぶものも混じっており、正確なトナー濃度やトナ
ー比帯電量が計れない。Blow-off method: a) Jet cage blow-off. Advantages: The average amount of charge can be easily measured. Toner density can be measured accurately. Disadvantages: Depending on the developer, frictional electrification may occur due to contact with the mesh or casing during measurement, and a larger (or smaller) result may be obtained. It is possible to obtain data on the charge amount distribution by changing the blow pressure and repeating blow-off, but the reproducibility is poor. b) Low flow cage blow-off. Advantages: The average amount of charge can be easily measured (however, in the case of large particle size iron carriers). Can easily measure the charge distribution
(However, in case of large particle size iron carrier). Disadvantages: To separate toner with a particle size of 5 μm and a specific charge of 30 μC / g from the carrier, a wind speed of 10 m / sec is required, but it is currently lightweight (ferrite of 100 μm or less).
A carrier is mainly used, and such a lightweight carrier floats at the above-mentioned wind speed, and the developer is partially disturbed, so that an accurate charge amount distribution cannot be measured. Further, at a low flow velocity, the toner cannot be completely blown off from the developer. Therefore, an accurate value of toner density cannot be obtained. c) Magnet blow-off. Advantages: The average amount of charge can be easily measured (however, in the case of large particle size iron carriers). Disadvantages: At present, the mainstream is to use a ferrite carrier whose magnetization is smaller than that of iron (ferrite 60 Am 2 / kg, while iron has a saturation magnetization of 190 Am 2 / kg). Some of them blow off with an air jet, and it is impossible to measure the accurate toner concentration and toner specific charge.
【０００６】現像分離法： 長所：トナーとキャリア径が近いものも測定可能。した
がって、小粒径フェライトキャリアでも測定可能。 短所：現像する工程でトナーの帯電量が変化し正確な帯
電量が得られない。現像剤の中の全てのトナーを現像す
るのが困難なため、正確なトナー濃度の測定ができな
い。Development Separation Method: Advantage: It is possible to measure a toner having a carrier diameter close to that of the toner. Therefore, it is possible to measure even small particle size ferrite carriers. Disadvantage: The toner charge amount changes during the developing process, and an accurate charge amount cannot be obtained. Since it is difficult to develop all the toner in the developer, it is impossible to accurately measure the toner density.
【０００７】トナー層表面電位測定法： 長所：トナーとキャリア径が近いものも測定可能。した
がって、小粒径フェライトキャリアでも測定可能。 短所：現像する工程でトナーの帯電量が変化し正確な帯
電量が得られない。現像剤の中の全てのトナーを現像す
るのが困難なため、正確なトナー濃度の測定ができな
い。Toner layer surface potential measurement method: Advantages: It is possible to measure toner particles having a carrier diameter close to that of the toner. Therefore, it is possible to measure even small particle size ferrite carriers. Disadvantage: The toner charge amount changes during the developing process, and an accurate charge amount cannot be obtained. Since it is difficult to develop all the toner in the developer, it is impossible to accurately measure the toner density.
【０００８】静止気流法（ミリカン法）： 長所：トナー各々の粒径と比帯電量が測定できる。 短所：トナーをフラスコの中に分離導入する構成が難し
い。トナー濃度の測定は実質的に不可能。測定に膨大な
時間がかかる(実質的に帯電量の分布の測定は不可能)。Static air flow method (Millican method): Advantages: The particle size and specific charge of each toner can be measured. Disadvantage: It is difficult to separately introduce the toner into the flask. Measurement of toner density is virtually impossible. It takes an enormous amount of time to measure (it is virtually impossible to measure the distribution of charge amount).
【０００９】層状気流法： ａ）電界方向補集タイプ。 長所：トナーの粒径と比帯電量が測定できる。補集後画
像解析装置を用いることができる。 短所：トナーを測定平行平板電極の中に分離導入する構
成が難しい。トナー濃度の測定は実質的に不可能。サン
プリング量（カウント数）に限界が有る。測定に時間が
かかる。 ｂ）気流方向補集タイプ。 長所：トナーの粒径と比帯電量が測定できる。 短所：トナーを装置の中に現像剤から分離導入する構成
が難しい。トナー濃度の測定は実質的に不可能。サンプ
リング量（カウント数）に限界が有る。測定に時間がか
かる。Laminar air flow method: a) Electric field direction collection type. Advantages: Toner particle size and specific charge amount can be measured. An image analyzer after collection can be used. Disadvantage: It is difficult to separately introduce the toner into the measurement parallel plate electrode. Measurement of toner density is virtually impossible. There is a limit to the sampling amount (count number). It takes time to measure. b) Air flow direction collection type. Advantages: Toner particle size and specific charge amount can be measured. Disadvantage: It is difficult to separate and introduce the toner from the developer into the apparatus. Measurement of toner density is virtually impossible. There is a limit to the sampling amount (count number). It takes time to measure.
【００１０】単振動気流法： 長所：トナーの粒径と比帯電量が測定できる。サンプリ
ング量（カウント数）に限界がない。 短所：トナーを装置の中に現像剤から分離導入する構成
が難しい。トナー濃度の測定は実質的に不可能。測定に
時間がかかる。Single-oscillation air flow method: Advantages: The toner particle size and the specific charge amount can be measured. There is no limit to the sampling amount (count number). Disadvantage: It is difficult to separate and introduce the toner from the developer into the apparatus. Measurement of toner density is virtually impossible. It takes time to measure.
【００１１】以上のように、上記〜の測定法はそれ
ぞれ一長一短が有り、あらゆる要求を満たす測定法はな
い。したがって各測定法の長所を生かし、お互いに相補
う形で使用されているのが現状である。As described above, each of the above-mentioned measuring methods has advantages and disadvantages, and there is no measuring method satisfying all requirements. Therefore, at present, they are used in a form complementary to each other by taking advantage of each measurement method.
【００１２】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、その目的とするところは、前述の測定法のうち特
にブローオフ法を用いて二成分現像剤のトナー濃度とト
ナーの平均帯電量及び帯電量分布を簡便に求めることの
できる装置を提供することにある。更に言えば、トナー
の帯電量分布に関しては精度を多少犠牲にしても簡便さ
を優先させた（装置そのものの簡略さ＝コストだけでな
く、毎回の測定時間を短くする）測定装置の提供に有
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to use the blow-off method among the above-mentioned measuring methods, in particular, to determine the toner concentration of a two-component developer and the average charge amount of the toner, and An object of the present invention is to provide a device that can easily obtain the charge amount distribution. Further, regarding the toner charge amount distribution, there is a provision of a measuring device that prioritizes simplicity even if the accuracy is somewhat sacrificed (simpleness of the device itself = not only cost but also shortening each measurement time). .
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のブローオフ装置は、導電性の筒の上
下に所定の開口長さ（アパーチャ）と所定の開口率の導
電性メッシュを張り該導電性の筒と導電性メッシュが電
気的に互いに導通し該メッシュの開口を除けば導電性の
筒と導電性メッシュの内部が閉空間をなしているブロー
オフセルと、このブローオフセルのメッシュが概略水平
になる状態で他から電気的に絶縁状態に支持する手段と
を有し、且つ、上記ブローオフセルの下方からエアを吸
引する手段と、上記ブローオフセルの上方からエアを吹
き付ける手段とを有することを特徴としている。In order to achieve the above object, a blow-off device according to a first aspect of the present invention is provided with a conductive mesh having a predetermined opening length (aperture) and a predetermined opening ratio above and below a conductive tube. The blow-off cell in which the conductive tube and the conductive mesh are electrically connected to each other and the insides of the conductive tube and the conductive mesh form a closed space except for the opening of the mesh, and the mesh of the blow-off cell Has a means for supporting it in an electrically insulated state from the other in a substantially horizontal state, and means for sucking air from below the blow-off cell and means for blowing air from above the blow-off cell. It is characterized by having.
【００１４】請求項２記載のブローオフ装置は、請求項
１記載のブローオフ装置において、下方からのエア吸引
を開始し一定時間経過後に上方からのエアの吹き付けを
開始することを特徴としている。A blow-off device according to a second aspect of the present invention is the blow-off device according to the first aspect, characterized in that air suction from below is started and air blowing from above is started after a lapse of a predetermined time.
【００１５】請求項３記載のブローオフ装置は、請求項
１記載のブローオフ装置において、ブローオフセルに流
入する（あるいはブローオフセルから流出する）電荷量
を検出する手段を有し、且つ、下方からのエアの吸引
（負）圧を変更可能なことを特徴としている。A blow-off device according to a third aspect of the present invention is the blow-off device according to the first aspect, which has means for detecting the amount of charge flowing into (or outflowing from) the blow-off cell, and air from below. The suction (negative) pressure of is changeable.
【００１６】請求項４記載のブローオフ装置は、請求項
１記載のブローオフ装置において、ブローオフセルに流
入する（あるいはブローオフセルから流出する）電荷量
を検出する手段を有し、且つ、上方からのエアの吹き付
け圧を変更可能なことを特徴としている。A blow-off device according to a fourth aspect of the present invention is the blow-off device according to the first aspect, which has a means for detecting the amount of charge flowing into (or flowing out of) the blow-off cell, and the air from above. The feature is that the spray pressure of can be changed.
【００１７】請求項５記載のブローオフ装置は、請求項
１記載のブローオフ装置において、ブローオフセルに流
入する（あるいはブローオフセルから流出する）電荷量
を検出する手段を有し、且つ、ブローオフセルに張った
メッシュ表面全体に概略一定量のエアが吹き付けられる
ようにノズルとブローオフセルの相対位置を変化する手
段を有することを特徴としている。A blow-off device according to a fifth aspect of the present invention is the blow-off device according to the first aspect, which has a means for detecting the amount of charge flowing into (or outflowing from) the blow-off cell, and is stretched over the blow-off cell. It is characterized by having a means for changing the relative position of the nozzle and the blow-off cell so that a substantially constant amount of air is blown onto the entire mesh surface.
【００１８】[0018]
【作用】本発明のブローオフ装置では、導電性の筒の上
下に所定の開口長さ（アパーチャ）と所定の開口率の導
電性メッシュを張り該導電性の筒と導電性メッシュが電
気的に互いに導通し該メッシュの開口を除けば導電性の
筒と導電性メッシュの内部が閉空間をなしているブロー
オフセルと、このブローオフセルのメッシュが概略水平
になる状態で他から電気的に絶縁状態に支持する手段と
を有し、且つ、上記ブローオフセルの下方からエアを吸
引する手段と、上記ブローオフセルの上方からエアを吹
き付ける手段とを有しており、上記ブローオフセル内に
トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を入れ、上記
ブローオフセルの下方からエアを吸引し、且つ上記ブロ
ーオフセルの上方からエアを吹き付けることにより、ト
ナーとキャリアとを分離し、吸引手段によりトナーのみ
をセル外に取り出すことができる。この時、エアの吹き
付けと吸引とが同時に行われているため、ブローオフセ
ル内を気流が一方向に流れトナーを周囲にまき散らすこ
とがない。特に、下方からのエア吸引を開始し一定時間
経過後に上方からのエアの吹き付けを開始するようにす
れば、トナーの飛散が防止され確実にトナーを吸引する
ことができる。In the blow-off device of the present invention, a conductive mesh having a predetermined opening length (aperture) and a predetermined opening ratio is provided above and below a conductive cylinder, and the conductive cylinder and the conductive mesh are electrically connected to each other. A conductive tube and a blow-off cell in which the inside of the conductive mesh forms a closed space except for the opening of the mesh, and the mesh of this blow-off cell is in a substantially horizontal state and electrically insulated from the others. And a means for sucking air from below the blow-off cell, and a means for blowing air from above the blow-off cell. The two-component developer, the air is sucked from the lower side of the blow-off cell, and the air is blown from the upper side of the blow-off cell. Separated, it is possible to extract only the toner to the outside of the cell by the suction means. At this time, since the air is blown and sucked at the same time, the air flow does not flow in one direction in the blow-off cell and the toner is not scattered around. Particularly, if the air suction from the lower side is started and the air blowing is started from the upper side after a lapse of a certain time, the toner is prevented from scattering and the toner can be surely sucked.
【００１９】ブローオフセルの導電性メッシュの目はト
ナーは通過できるが、キャリアは通過できない大きさと
なっており、エアブローによって分離した帯電トナーは
上述したように導電性メッシュの目を通過して吸引手段
により吸引されるが、キャリアはセル内に残る。従っ
て、吸引手段によって吸引したトナーの量、あるいはエ
アブロー後のキャリア重量を計測することにより、トナ
ー濃度が測定できる。また、ブローオフセルは、支持手
段により導電性メッシュが概略水平になる状態で他から
電気的に絶縁状態に支持されているため、エアブロー後
のセル内のキャリアには、帯電トナーが持ち去ったと等
量で逆極性の電荷Ｑが残る。従って、エアブロー前後の
ブローオフセルの電位の変化を測定すれば、これにブロ
ーオフセルとグランド間の静電容量を掛けることで、ブ
ローでトナーによって持ち去られた電荷量ｑを知ること
ができる。そして、この電荷量ｑをエアブロー前後のブ
ローオフセル（現像剤込み）の重量差で割ることでトナ
ーの比帯電量（の平均）ｑ／ｍが求まる。さらに、エア
ブロー時の下方からのエアの吸引（負）圧や上方からの
エアの吹き付け圧を、低い値から高い値へ徐々に大きく
しながら上記の測定を繰り返すことにより、トナーの帯
電量分布を測定することができる。The size of the conductive mesh of the blow-off cell allows the toner to pass through, but the size of the carrier does not. The charged toner separated by the air blow passes through the conductive mesh and as described above, the suction means. , But the carrier remains in the cell. Therefore, the toner density can be measured by measuring the amount of toner sucked by the suction means or the carrier weight after air blowing. Further, since the blow-off cell is electrically supported by the supporting means in an electrically insulated state with the conductive mesh being substantially horizontal, the carrier in the cell after the air blow has the same amount as the charged toner has taken away. , The electric charge Q of the opposite polarity remains. Therefore, by measuring the change in the potential of the blow-off cell before and after the air blow, by multiplying this by the capacitance between the blow-off cell and the ground, it is possible to know the charge amount q carried away by the toner by the blow. Then, this charge amount q is divided by the weight difference between the blow-off cells (including the developer) before and after the air blow to obtain (the average of) the specific charge amount q / m of the toner. Further, by repeating the above measurement while gradually increasing the suction (negative) pressure of air from below and the blowing pressure of air from above at the time of air blow, the charge amount distribution of toner can be determined. Can be measured.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。図１に本発明によるブローオフ装置の基本
構成の概念図を示す。図１において、符号１はブローオ
フセル２の導電性メッシュ２ｂが概略水平になる状態で
他から電気的に絶縁状態に支持するためのホルダであ
り、このホルダ１は樹脂等の絶縁体でできていて、円筒
状胴部１ｂの上に円形台状の保持部１ａを固定した形状
をしており、ブローオフセル２が載置される円形台状の
保持部１ａの一部にはセル２とエレクトロメータ７を電
気的に接続するための触針が付いている。また図示しな
いが、場合によってはホルダ１とセル２を被うシールド
（パンチメタル等）が設けられる。このホルダ１の保持
部１ａの中央部には円筒状胴部１ｂの中空部に連通する
開口が設けられており、円筒状胴部１ｂの他端側に連結
されたエア吸引装置３のホース部３ａを介してブローオ
フセル２の下方からエアを吸引できるようになってい
る。尚、エア吸引装置３には、エアクリーナーやその他
の排気（吸引）装置が利用でき、エア吸引装置の電源電
圧の可変手段、またはエアーバイパスを設けることによ
り吸引力（圧）を変えられるようになっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the illustrated embodiments. FIG. 1 shows a conceptual diagram of the basic configuration of a blow-off device according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 is a holder for supporting the electrically conductive mesh 2b of the blow-off cell 2 in an electrically insulated state from the other in a substantially horizontal state. The holder 1 is made of an insulator such as resin. In this configuration, the circular trapezoidal holding portion 1a is fixed on the cylindrical body portion 1b, and the cell 2 and the electro-electrolyte are partially attached to the circular trapezoidal holding portion 1a on which the blow-off cell 2 is placed. A stylus for electrically connecting the meter 7 is provided. Although not shown, a shield (punch metal or the like) covering the holder 1 and the cell 2 is provided in some cases. An opening communicating with the hollow portion of the cylindrical body portion 1b is provided at the center of the holding portion 1a of the holder 1, and the hose portion of the air suction device 3 connected to the other end side of the cylindrical body portion 1b. Air can be sucked from below the blow-off cell 2 via 3a. An air cleaner or other exhaust (suction) device can be used as the air suction device 3, and the suction force (pressure) can be changed by providing a means for varying the power supply voltage of the air suction device or an air bypass. Has become.
【００２１】ブローオフセル２は、被測定試料である二
成分現像剤を入れる筒状の導電性容器２ａであり、該導
電性容器２ａの上下に所定の開口長さ（アパーチャ）と
所定の開口率の導電性メッシュ（例えば、＃６３５メッ
シュ，開口２０μｍ，開口率２５％）２ｂを張り、該導
電性の筒２ａと導電性メッシュ２ｂが電気的に互いに導
通し該メッシュの開口を除けば導電性の筒と導電性メッ
シュの内部が閉空間をなしているものであり、例えば、
容積は約１ｃｍ3である。The blow-off cell 2 is a cylindrical conductive container 2a for containing a two-component developer as a sample to be measured, and has a predetermined opening length (aperture) and a predetermined opening ratio above and below the conductive container 2a. A conductive mesh (for example, # 635 mesh, opening 20 μm, opening ratio 25%) 2b, and the conductive cylinder 2a and the conductive mesh 2b are electrically connected to each other and the conductive mesh is excluded except for the opening of the mesh. The cylinder and the inside of the conductive mesh form a closed space.
The volume is about 1 cm 3 .
【００２２】ホルダー１に保持されたブローオフセル２
の上方には、ブローオフセル２の上方からエアを吹き付
ける手段としてのエアブローワー４のノズル４ａが配置
されている。また、このエアブローワー４のノズル４ａ
の支持部（図示せず）には、ブローオフセル２のメッシ
ュ面に対してノズル４ａを回転（旋回）させエアージェ
ットがメッシュ面をスイープするようにするための回転
（旋回）機構４ｂと、ノズル４ａを上下に移動してノズ
ル４ａとセル２のメッシュ面との距離を変えることがで
きるようにする接離機構４ｃとが設けられており、上方
からのエアの吹き付け圧や吹き付け位置を変更できるよ
うになっている。Blow-off cell 2 held by holder 1
A nozzle 4a of an air blower 4 as a means for blowing air from above the blow-off cell 2 is arranged above the. In addition, the nozzle 4a of this air blower 4
In a supporting portion (not shown) of the blow-off cell 2, a rotation (swirl) mechanism 4b for rotating (swirling) the nozzle 4a with respect to the mesh surface of the blow-off cell 2 so that an air jet sweeps the mesh surface, and a nozzle. There is provided a contact / separation mechanism 4c that moves the nozzle 4a up and down to change the distance between the nozzle 4a and the mesh surface of the cell 2, and it is possible to change the air blowing pressure and the blowing position from above. It is like this.
【００２３】尚、ホルダー１の円筒状胴部１ｂにはゴム
チューブ等を介して水銀マノメータ５が接続されてお
り、エア吸引力（圧）が測定できるようになっている。
また、エア吸引装置３の吸引力調整手段、エアブローワ
ー４、及びノズル４ａの移動機構（旋回、接離機構）は
コントローラ６により制御されるようになっている。A mercury manometer 5 is connected to the cylindrical body 1b of the holder 1 via a rubber tube or the like so that the air suction force (pressure) can be measured.
Further, the suction force adjusting means of the air suction device 3, the air blower 4, and the moving mechanism (turning and contacting / separating mechanism) of the nozzle 4a are controlled by the controller 6.
【００２４】図１に示す構成のブローオフ装置では、エ
ア吸引装置３による吸引圧を水銀マノメータ５を用いて
測定している。そして、コントローラ６により測定者が
手動で吸引圧のレベル調整やエアジェットを吹き付ける
強さをノズル４ａの高さを変えて調整している。また、
ノズル４ａはブローオフセル２のメッシュ上で旋回しエ
アジェットを満遍なくメッシュに吹き付けることができ
るようになっている。In the blow-off device having the structure shown in FIG. 1, the suction pressure by the air suction device 3 is measured by using the mercury manometer 5. Then, the controller 6 manually adjusts the suction pressure level and the air jet strength by changing the height of the nozzle 4a by the controller 6. Also,
The nozzle 4a swirls on the mesh of the blow-off cell 2 so that an air jet can be sprayed evenly on the mesh.
【００２５】従って、上記ブローオフセル２内にトナー
とキャリアとからなる二成分現像剤の試料を入れ、エア
吸引装置３によりブローオフセル２の下方からエアを吸
引し、且つ上記ブローオフセル２の上方からエアブロー
ワー４のノズル４ａによってエアを吹き付けることによ
り、ブローオフセル２の上方から下方に向かう気流を生
じさせることができ、この気流によってトナーをキャリ
アから分離し、吸引圧によりトナーのみをセル２の導電
性メッシュ２ｂを介してセル外に取り出すことができ
る。この時、エアの吹き付けと吸引とが同時に行われて
いるため、ブローオフセル内を気流が一方向に流れトナ
ーを周囲にまき散らすことがない。Therefore, a sample of the two-component developer consisting of toner and carrier is put in the blow-off cell 2, air is sucked from below the blow-off cell 2 by the air suction device 3, and from above the blow-off cell 2. By blowing air from the nozzle 4a of the air blower 4, an air flow from above to below the blow-off cell 2 can be generated. This air flow separates the toner from the carrier, and only the toner is transferred to the cell 2 by suction pressure. It can be taken out of the cell through the elastic mesh 2b. At this time, since the air is blown and sucked at the same time, the air flow does not flow in one direction in the blow-off cell and the toner is not scattered around.
【００２６】ブローオフセル２の導電性メッシュ２ｂの
目はトナーは通過できるが、キャリアは通過できない大
きさとなっており、エアブローによって分離した帯電ト
ナーは上述したように導電性メッシュ２ｂの目を通過し
てエア吸引装置３により吸引されるが、キャリアはセル
内に残る。従って、吸引装置３によって吸引したトナー
の量、あるいはエアブロー後のセル内のキャリア重量を
計測することにより、トナー濃度が測定できる。また、
ブローオフセル２は、ホルダ１の保持部１ａにより導電
性メッシュ２ｂが概略水平になる状態で他から電気的に
絶縁状態に支持されているため、エアブロー後のセル内
のキャリアには、帯電トナーが持ち去ったと等量で逆極
性の電荷Ｑが残る。従って、エアブロー前後のブローオ
フセル２に流入する（あるいはブローオフセルから流出
する）電荷量を測定する、すなわちエレクトロメータ７
によりエアブロー前後のブローオフセル２の電位の変化
を測定すれば、これにブローオフセルとグランド間の静
電容量を掛けることで、ブローでトナーによって持ち去
られた電荷量ｑを知ることができる。そして、この電荷
量ｑをエアブロー前後のブローオフセル（現像剤込み）
の重量差で割ることでトナーの比帯電量（の平均）ｑ／
ｍを求めることができる。The size of the conductive mesh 2b of the blow-off cell 2 allows the toner to pass but the carrier cannot pass, and the charged toner separated by the air blow passes through the eyes of the conductive mesh 2b as described above. Is sucked by the air suction device 3, but the carrier remains in the cell. Therefore, the toner density can be measured by measuring the amount of toner sucked by the suction device 3 or the weight of the carrier in the cell after air blowing. Also,
The blow-off cell 2 is supported by the holding portion 1a of the holder 1 in a state where the conductive mesh 2b is substantially horizontal and is electrically insulated from the other, so that the carrier in the cell after the air blow is filled with the charged toner. When removed, an equal amount of electric charge Q of opposite polarity remains. Therefore, the amount of charge flowing into (or flowing out of) the blow-off cell 2 before and after the air blow is measured, that is, the electrometer 7
Thus, by measuring the change in the potential of the blow-off cell 2 before and after the air blow, by multiplying this by the capacitance between the blow-off cell and the ground, it is possible to know the charge quantity q carried away by the toner by the blow. Then, this charge amount q is used as a blow-off cell before and after the air blow (including the developer).
The specific charge amount of toner (average) q /
m can be obtained.
【００２７】次に、図２は本発明の別の実施例を示すブ
ローオフ装置の斜視図、図３は図２に示すブローオフ装
置のブローオフセルの周囲の基本構成を示す断面図であ
る。図２，３に示す実施例では、Ｘ−Ｙテーブル８上に
密閉構造のＡｌ製のボックス９が載置されており、Ａｌ
ボックス９の上面に絶縁体（例えばＰＴＦＥ樹脂等）よ
りなる円筒状のホルダ１が固定されている。このＡｌボ
ックス９の上面には開口が設けられ、ホルダ１の中空部
と連通されている。また、Ａｌボックス９の一側面には
吸引口が設けられており、該吸引口にはエアクリーナ等
のエア吸引装置（図示せず）のホース３ａが接続されて
いる。尚、Ａｌボックス９、ホルダ１、セル２等は、四
方をシルード部材１１によって囲われている。Next, FIG. 2 is a perspective view of a blow-off device showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view showing a basic structure around a blow-off cell of the blow-off device shown in FIG. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, an Al-made box 9 having a closed structure is placed on the XY table 8, and
A cylindrical holder 1 made of an insulating material (such as PTFE resin) is fixed to the upper surface of the box 9. An opening is provided on the upper surface of the Al box 9 and communicates with the hollow portion of the holder 1. A suction port is provided on one side surface of the Al box 9, and a hose 3a of an air suction device (not shown) such as an air cleaner is connected to the suction port. The Al box 9, the holder 1, the cell 2 and the like are surrounded by shield members 11 on all sides.
【００２８】ホルダ１の上面部にはブローオフセル２が
保持されており、ブローオフセル２は、被測定試料であ
る二成分現像剤を入れる筒状の導電性容器であり、該筒
状導電性容器２ａの上下に所定の開口長さ（アパーチ
ャ）と所定の開口率の導電性メッシュ（例えば、＃６３
５メッシュ，開口２０μｍ，開口率２５％）２ｂを張
り、該導電性容器２ａと導電性メッシュ２ｂが電気的に
互いに導通し該メッシュの開口を除けば導電性容器２ａ
と導電性メッシュ２ｂの内部が閉空間をなしているもの
である。また、ホルダ１の上面部には、ブローオフセル
２とエレクトロメータ７を電気的に接続するための接触
指が三箇所に設けられており、エレクトロメータ７によ
りブローオフセル２の電位を計測することができる。ま
た、ホルダ１の側壁には小径の孔が穿設されており、該
孔には硬質のゴムチューブが接続されおり、該ゴムチュ
ーブの他端側は電子式のマノメータ（図示せず）に接続
されている。従って、ブローオフセル下方の吸引圧が電
子式のマノメータにより計測される。このマノメータの
検出信号を例えば図１に示したようなコントローラにフ
ィードバックすることにより、エア吸引装置による吸引
圧の自動制御を行うことができる。すなわち、エア吸引
装置の電源部にスライダック等の可変電源を用い、マノ
メータの検出信号に応じてコントローラで可変電源を制
御すれば吸引圧の制御が可能となる。A blow-off cell 2 is held on the upper surface of the holder 1, and the blow-off cell 2 is a cylindrical conductive container for containing a two-component developer which is a sample to be measured. A conductive mesh (for example, # 63) having a predetermined opening length (aperture) and a predetermined opening ratio above and below 2a.
5 mesh, opening 20 μm, opening ratio 25%) 2b is provided, the conductive container 2a and the conductive mesh 2b are electrically connected to each other, and the conductive container 2a is excluded except for the opening of the mesh.
The inside of the conductive mesh 2b forms a closed space. Moreover, contact fingers for electrically connecting the blow-off cell 2 and the electrometer 7 are provided at three positions on the upper surface of the holder 1, and the electrometer 7 can measure the potential of the blow-off cell 2. it can. Further, a small-diameter hole is formed in the side wall of the holder 1, a hard rubber tube is connected to the hole, and the other end side of the rubber tube is connected to an electronic manometer (not shown). Has been done. Therefore, the suction pressure below the blow-off cell is measured by the electronic manometer. By feeding back the detection signal of the manometer to the controller as shown in FIG. 1, for example, the suction pressure of the air suction device can be automatically controlled. That is, the suction pressure can be controlled by using a variable power source such as a sliderac in the power source unit of the air suction device and controlling the variable power source by the controller according to the detection signal of the manometer.
【００２９】ホルダー１に保持されたブローオフセル２
の上方には、ブローオフセル２の上方からエアを吹き付
ける手段としてのエアブローワーのノズル４ａが配置さ
れている。尚、図ではノズル部分のみを図示しており、
このノズル４ａはゴムチューブを介してエアブローワー
に接続されているがエアブローワーの図示は省略してい
る。このエアジェット吹き付け用のノズル４ａは該ノズ
ルを上下に移動するための接離機構１０に支持されてお
り、ブローオフセル２のメッシュ面との間隔を変えられ
るようになっている。また、ホルダ１が固定されたＡｌ
ボックス９のベース部はＸ−Ｙテーブル上に載置されて
いるため、鉛直にエアジェットを吹き付けるノズル４ａ
に対して水平方向にブローオフセル２を相対運動するこ
とができる。尚、ノズル４ａの接離機構１０や、Ｘ−Ｙ
テーブルの移動機構はコントローラ（図示せず）によっ
て自動制御することができる。Blow-off cell 2 held by holder 1
A nozzle 4a of an air blower serving as a unit for blowing air from above the blow-off cell 2 is disposed above. In the figure, only the nozzle part is shown.
The nozzle 4a is connected to an air blower via a rubber tube, but the air blower is not shown. The nozzle 4a for blowing the air jet is supported by a contacting / separating mechanism 10 for moving the nozzle up and down, and the space between the blow-off cell 2 and the mesh surface can be changed. In addition, the Al to which the holder 1 is fixed
Since the base portion of the box 9 is placed on the XY table, the nozzle 4a that blows an air jet vertically
The blow-off cell 2 can be moved relative to the horizontal direction. In addition, the contact / separation mechanism 10 of the nozzle 4a and the XY
The table moving mechanism can be automatically controlled by a controller (not shown).
【００３０】次に、図２，３に示す構成のブローオフ装
置を用いた測定時の動作例について説明する。 （動作例１）図４はブローオフ装置の動作例を示すタイ
ミングチャートである。図４において、ｔ0〜ｔ10の動
作は次の通りである。 ｔ0 ：スタートボタン”ＯＮ”（ノズルがホームポジシ
ョンから降下・エア吸引開始、動作中コントローラのイ
ンジケータ点灯）。 ｔ1 ：ノズル設定高さｈ3に到着。 ｔ2 ：エアブロー"ＯＮ"(３sec：エア吸引安定所要時間
に応じて変更可能)。 ｔ3 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ開始（ｔ2と同
時でも可）。 ｔ4 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ終了。 ｔ5 ：ノズル再降下開始。 ｔ6 ：ノズル設定高さｈ5に到着。 ｔ7 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ開始（ｔ6と同
時でも可）。 ｔ8 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ終了。 ｔ9 ：ノズル上昇開始、エアブロー・エア吸引”ＯＦ
Ｆ”。 ｔ10：ノズルがホームポジションに到着、動作中インジ
ケータ消灯。 尚、上記の動作例でエアーノズルの高さｈ3，ｈ5は予め
設定された値である。Next, an operation example at the time of measurement using the blow-off device having the structure shown in FIGS. (Operation Example 1) FIG. 4 is a timing chart showing an operation example of the blow-off device. In FIG. 4, the operation from t 0 to t 10 is as follows. t 0 : Start button “ON” (nozzle descends from home position, air suction starts, indicator lights on controller during operation). t 1 : The nozzle set height h 3 is reached. t 2 : Air blow "ON" (3 sec: Can be changed according to the time required for stable air suction). t 3: (also acceptable t 2 at the same time) X-Y table swirling motion A → B start. t 4: X-Y table swirling motion A → B end. t 5: nozzle re-drop start. t 6 : Arrived at the nozzle set height h 5 . t 7: X-Y table swirling motion B → A start (t 6 and availability at the same time). t 8: X-Y table swirling motion B → A the end. t 9 : Nozzle rise start, air blow / air suction “OF”
F ″. T 10 : The nozzle arrives at the home position and the operating indicator is turned off. In the above operation example, the heights h 3 and h 5 of the air nozzles are preset values.
【００３１】さて、本動作例では、ｔ0でスタートボタ
ンを押したと同時にエアの吸引を開始する。また、ノズ
ルが所定の高さに向かって移動を開始する。次に、ｔ1
でノズルは所定の高さｈ3に達するがエアブローは行わ
れない。そして、ｔ2（エア吸引圧が所定の値に達した
後）でエアブローを開始する。すなわち、この動作例で
は、ブローオフセルの下方からのエア吸引を開始し一定
時間経過後に上方からのエアの吹き付けを開始するもの
である（請求項２）。In this operation example, the suction of air is started at the same time when the start button is pressed at t 0 . Further, the nozzle starts moving toward a predetermined height. Then t 1
At, the nozzle reaches a predetermined height h 3 , but no air blow is performed. Then, at t 2 (after the air suction pressure reaches a predetermined value), the air blow is started. That is, in this operation example, air suction from below the blow-off cell is started, and after a certain time has elapsed, air blowing from above is started (claim 2).
【００３２】トナー濃度が高い現像剤を試料として吸引
とエアブローを同時に行った場合は、現像剤の表面にト
ナーが多く存在する状態でエアが吹き付けられることに
なるが、一般に吸引より吹き付けがより早く立ち上が
り、場合によっては吹き付けられたエアが現像剤層で跳
ね返されてトナーを舞き上げることがある。これは機械
装置の周囲を汚すだけでなく、計測作業を行う人の健康
を阻害することも考えられる。従って、本動作例のよう
に、吸引側を先にスタートさせ、吸引圧が十分高くなり
吸引のみで収集できるトナーは現像剤から取り去った状
態でブローを開始することで、トナーが飛散するのを防
ぐことができる。When a developer having a high toner concentration is used as a sample and suction and air blowing are performed at the same time, air is blown in a state where a large amount of toner is present on the surface of the developer, but in general, blowing is faster than suction. The air that has risen and is sometimes blown back may be bounced off by the developer layer and may fly up the toner. This may not only pollute the surroundings of the mechanical device but also impair the health of the person performing the measurement work. Therefore, as in this operation example, by starting the suction side first, the suction pressure becomes sufficiently high, and the toner that can be collected only by suction is blown with the toner removed from the developer, so that the toner is prevented from scattering. Can be prevented.
【００３３】（動作例２）図５はブローオフ装置の別の
動作例を示すタイミングチャートである。この動作例
は、ノズル位置はホームポジションに固定し、エアの吸
引圧をＰ1〜Ｐ5の５段階（ステップ１〜５）に変化させ
て同じ動作を繰返し行った場合の例であり、図５におい
て、ｔ0〜ｔ7の動作は次の通りである。 ｔ0 ：スタート／リスタートボタン”ＯＮ”（エア吸引
開始、動作中コントローラのインジケータ点灯）。 ｔ1 ：エア吸引安定（約３sec）後、エア吸引装置の可
変電源のスライダック駆動”ＯＮ”（昇圧）。 ｔ2 ：エア吸引圧のマノメータによる計測値が設定値に
一致した時、スライダック駆動”ＯＦＦ”（設定圧でエ
ア吸引）。 ｔ3 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ開始（ｔ2と同
時でも可）。 ｔ4 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ終了。 ｔ5 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ開始（ｔ4と同
時でも可）。 ｔ6 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ終了。 ｔ7 ：エア吸引”ＯＦＦ”、動作中インジケータ消灯。(Operation Example 2) FIG. 5 is a timing chart showing another operation example of the blow-off device. This operation example, the nozzle positions are fixed in the home position, an example in which was repeated the same operation by changing the suction pressure of air into five stages of P 1 to P 5 (step 1-5), FIG. In 5, the operation from t 0 to t 7 is as follows. t 0 : Start / restart button “ON” (start of air suction, indicator of operating controller lights up). t 1 : After stable air suction (about 3 seconds), the variable power source of the air suction device is driven “ON” (boosting). t 2: When the measurement value by the manometer air suction pressure matches the set value, (air suction at set pressure) slidax driven "OFF". t 3: (also acceptable t 2 at the same time) X-Y table swirling motion A → B start. t 4: X-Y table swirling motion A → B end. t 5: X-Y table swirling motion B → A start (t 4 and is acceptable at the same time). t 6: X-Y table swirling motion B → A the end. t 7 : Air suction “OFF”, indicator off during operation.
【００３４】尚、上記動作例で、設定圧力Ｐi(ｉ＝１〜
５）はコントローラの操作パネルで設定（変更）可能で
ある。また、図５では簡単のため３回目の動作（設定圧
Ｐ3）を実線で表し、エア吸引圧が所定の値に達する時
刻ｔ2及び、エア吸引を停止する時刻ｔ7のみを記入して
いる。また、ノズルは動かないが、Ｘ−Ｙテーブルは動
く場合の例を表している。しかし、これらの動作は本発
明に必須ではない。すなわち、Ｘ−Ｙテーブルは試料に
微振動を与える目的で動かす場合もあれば、次の図６の
例に示すように静的な状態で吸引のみを行う場合もあ
る。In the above operation example, the set pressure P i (i = 1 to 1)
5) can be set (changed) on the operation panel of the controller. Further, in FIG. 5, for simplification, the third operation (set pressure P 3 ) is represented by a solid line, and only the time t 2 at which the air suction pressure reaches a predetermined value and the time t 7 at which the air suction is stopped are entered. There is. Further, the nozzle does not move, but the XY table moves. However, these operations are not essential to the present invention. That is, the XY table may be moved for the purpose of giving a slight vibration to the sample, or only suction may be performed in a static state as shown in the example of FIG. 6 below.
【００３５】図６にＸ−Ｙテーブルが動かない場合のタ
イミングチャートを示す。この例では、ノズル及びＸ−
Ｙテーブルを固定して、エアの吸引圧を図５と同様にＰ
1〜Ｐ5の５段階（ステップ１〜５）に変化させて同じ動
作を繰返し行った場合の例である。図６において、ｔ0
〜ｔ3の動作は次の通りである。 ｔ0 ：スタート／リスタートボタン”ＯＮ”（エア吸引
開始、動作中コントローラのインジケータ点灯）。 ｔ1 ：エア吸引安定（約３sec）後、エア吸引装置の可
変電源のスライダック駆動”ＯＮ”（昇圧）。 ｔ2 ：エア吸引圧のマノメータによる計測値が設定値に
一致した時、スライダック駆動”ＯＦＦ”（設定圧でエ
ア吸引）。 ｔ3 ：所定時間経過後（例えばｔ3−ｔ2＝１０sec）、
エア吸引”ＯＦＦ”、動作中インジケータ消灯。FIG. 6 shows a timing chart when the XY table does not move. In this example, the nozzle and X-
Fix the Y table and set the air suction pressure to P
This is an example of the case where the same operation is repeated by changing the number of steps from 1 to P 5 (steps 1 to 5). In FIG. 6, t 0
The operation of ~t 3 is as follows. t 0 : Start / restart button “ON” (start of air suction, indicator of operating controller lights up). t 1 : After stable air suction (about 3 seconds), the variable power source of the air suction device is driven “ON” (boosting). t 2: When the measurement value by the manometer air suction pressure matches the set value, (air suction at set pressure) slidax driven "OFF". t 3: After a predetermined time (e.g., t 3 -t 2 = 10sec),
Air suction “OFF”, indicator off during operation.
【００３６】図５あるいは図６に示す動作例は、エア吸
引圧を変更可能とした例（請求項３）であるが、本実施
例ではエア吸引装置（バキュウムクリーナー等）の駆動
電圧を変化させて吸引圧を変えている。しかし、これに
限らず、圧力調整弁を吸気路に設けて調整するようにし
ても良い。The operation example shown in FIG. 5 or 6 is an example in which the air suction pressure can be changed (claim 3). In this embodiment, the drive voltage of the air suction device (vacuum cleaner etc.) is changed. To change the suction pressure. However, the present invention is not limited to this, and a pressure adjusting valve may be provided in the intake passage for adjustment.
【００３７】さて、本動作例では、吸引圧の弱い時は帯
電量の少ないトナーのみが吸引でき、吸引圧を上げるに
従ってより高い帯電量のトナーを吸引することができ
る。従って、吸引圧の低い所で吸引できたトナーの重量
を計り、且つその時の電荷の流失（または流入）量をエ
レクトロメータで計ることにより、現像剤中のトナーの
帯電量分布を概略して知ることができる。In this operation example, when the suction pressure is weak, only the toner having a small charge amount can be sucked, and the toner having a higher charge amount can be sucked as the suction pressure is increased. Therefore, the distribution of the charge amount of the toner in the developer is roughly known by measuring the weight of the toner that can be sucked in at a place where the suction pressure is low, and measuring the amount of charge flow (or inflow) at that time with an electrometer. be able to.
【００３８】（動作例３）図７はブローオフ装置のさら
に別の動作例を示すタイミングチャートである。この動
作例は、エア吸引圧は一定とし、ノズル高さをｈ1〜ｈ5
と変化させてエア吹き付け圧を５段階に変化させて同じ
動作を繰返し行った場合の例である（請求項４）。図７
において、ｔ0〜ｔ11の動作は次の通りである。 ｔ0 ：スタートボタン”ＯＮ”（ノズルがホームポジシ
ョンから降下・エア吸引開始、動作中コントローラのイ
ンジケータ点灯）。 ｔ1 ：ノズル設定高さｈi（ｉ＝１〜５）に到着。 ｔ2 ：エアブロー"ＯＮ"(３sec：エア吸引安定所要時間
に応じて変更可能)。 ｔ3 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ開始（ｔ2と同
時でも可）。 ｔ4 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ａ→Ｂ終了。 ｔ7 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ開始（ｔ4と同
時でも可）。 ｔ8 ：Ｘ−Ｙテーブル渦巻き運動Ｂ→Ａ終了。エアブロ
ー”ＯＦＦ”、エア吸引装置のスライダック駆動（減
圧）開始。 ｔ9 ：ノズル上昇開始、エア吸引”ＯＦＦ”。 ｔ10：ノズルがホームポジションに到着。 ｔ11：スライダック出力電圧０Ｖ位置で停止、動作中イ
ンジケータ消灯。(Operation Example 3) FIG. 7 is a timing chart showing still another operation example of the blow-off device. In this operation example, the air suction pressure is constant and the nozzle heights are h 1 to h 5
This is an example in which the same operation is repeated by changing the air blowing pressure in five steps by changing the above (Claim 4). Figure 7
In, the operation from t 0 to t 11 is as follows. t 0 : Start button “ON” (nozzle descends from home position, air suction starts, indicator lights on controller during operation). t 1: arrive at the nozzle setting height h i (i = 1~5). t 2 : Air blow "ON" (3 sec: Can be changed according to the time required for stable air suction). t 3: (also acceptable t 2 at the same time) X-Y table swirling motion A → B start. t 4: X-Y table swirling motion A → B end. t 7: X-Y table swirling motion B → A start (t 4 and is acceptable at the same time). t 8: X-Y table swirling motion B → A the end. Air blow “OFF”, start of air suction device sliderac (pressure reduction). t 9 : Nozzle rise start, air suction “OFF”. t 10 : The nozzle arrives at the home position. t 11 : Stops at the slider output voltage 0V position, and the operating indicator goes off.
【００３９】本動作例では、ｔ0 でスタートボタンを押
したと同時にエアの吸引を開始する。また、ノズルが所
定の高さに向かって移動を開始する。そして、ｔ1 でノ
ズルは所定の高さに達するが、エアブローしない。そし
て、ｔ2 （エア吸引圧が所定の値に達した後）でエアブ
ローが開始される。尚、本動作例ではノズル高さをｈ1
〜ｈ5と変え、エア吹き付け圧を変化させているが、ｈi
（ｉ＝１〜５）はコントローラの操作パネルで設定（変
更）可能である。また、ノズルの高さを変える代わり
に、ノズルへのエア供給路に圧力調整弁を用いて吹き付
け圧を直接調整しても良い。In this operation example, the suction of air is started at the same time when the start button is pressed at t 0 . Further, the nozzle starts moving toward a predetermined height. Then, at t 1 , the nozzle reaches a predetermined height but does not blow air. Then, at t 2 (after the air suction pressure reaches a predetermined value), the air blow is started. In this operation example, the nozzle height is set to h 1
~ H 5 is changed to change the air blowing pressure, but h i
(I = 1 to 5) can be set (changed) on the operation panel of the controller. Further, instead of changing the height of the nozzle, a blowing pressure may be directly adjusted by using a pressure adjusting valve in the air supply passage to the nozzle.
【００４０】さて、本動作例では、ブロー圧の弱い時は
帯電量の少ないトナーのみが吹き飛ばされ、ブロー圧を
上げるに従ってより高い帯電量のトナーを吹き飛ばすこ
とができる。従って、所定のブロー圧で吹き飛ばし吸引
できたトナーの重量を計り、且つその時の電荷の流失
（または流入）量を、ブロー圧の低い所（ｈ1）から徐
々にブロー圧を上げながら（〜ｈ5）繰返しエレクトロ
メータで計ることにより、現像剤中のトナーの帯電量分
布を概略して知ることができる。In this operation example, when the blow pressure is weak, only the toner having a small charge amount is blown off, and the toner having a higher charge amount can be blown off as the blow pressure is increased. Therefore, the toner that has been blown off and sucked at a predetermined blow pressure is weighed, and the amount of charge flow (or inflow) at that time is gradually increased from a low blow pressure location (h 1 ) (up to h 5 ) By repeatedly measuring with an electrometer, the distribution of the charge amount of the toner in the developer can be roughly known.
【００４１】（動作例４）次に、図２，３の構成のブロ
ーオフ装置を用い、Ｘ−Ｙテーブル８を移動して、ブロ
ーオフセル２に張ったメッシュ表面全体に概略一定量の
エアが吹き付けられるようにブローオフセル２とノズル
４ａの相対位置を変化させる場合（請求項５）の動作例
として、図８にブローオフセルに対するノズルのＸＹ平
面での軌跡（相対位置）を示す。(Operation Example 4) Next, using the blow-off device having the configuration shown in FIGS. 2 and 3, the XY table 8 is moved to blow an approximately constant amount of air over the entire mesh surface stretched in the blow-off cell 2. FIG. 8 shows a locus (relative position) of the nozzle on the XY plane with respect to the blow-off cell as an operation example in the case where the relative position of the blow-off cell 2 and the nozzle 4a is changed (claim 5).
【００４２】図８において、Ａ点（０，１６）は渦運動
の開始点でＢ点（１６，０）が終点である。ブローオフ
セルのメッシュ面の直径をφ２５とすると、Ａ点（０，
１６）はメッシュ面の外側に在る。一般に圧搾ガスをタ
ンクに蓄え、弁の開閉でエアブローを制御する装置で
は、エアブローを開始した直後の流速は安定時の流速よ
り大きい。つまり突出現象がある。従って、設定圧はこ
のＡ点で開始するようにしている。このようにすること
で、エアの突出によりブローオフされるトナーの帯電量
が場所により変化するのを防ぐことができる。In FIG. 8, the point A (0, 16) is the start point of the vortex motion, and the point B (16, 0) is the end point. If the diameter of the mesh surface of the blow-off cell is φ25, point A (0,
16) is outside the mesh plane. Generally, in a device that stores compressed gas in a tank and controls air blow by opening and closing a valve, the flow velocity immediately after the start of air blow is higher than the stable flow velocity. That is, there is a protrusion phenomenon. Therefore, the set pressure is set to start at this point A. By doing so, it is possible to prevent the charge amount of the toner blown off by the protrusion of air from changing depending on the location.
【００４３】ノズル４ａとＸ−Ｙテーブル８の相対運動
の線速度は一定であり、軌跡間の距離はほぼ一定であ
る。また、戻り：中心から外側へ向かう時の軌跡は、往
き：外側から中心へ向かう時の軌跡のほぼ中心を通る。
前述の図４，５，７のタイミングチャートで内巻きとし
たのは往きの外側から中心へ向かう時の動きを表し、外
巻きとしたのは戻りの中心から外側へ向かう時の動きを
表している。更に、位置ＡからＢへの動きのみでなく、
位置ＢからＡへの動きもある。この位置ＢからＡへは図
８の軌跡をＹ＝Ｘの直線で鏡面反転した軌跡に従って移
動する。尚、本実施例ではＸ−Ｙテーブルを用いてブロ
ーオフセルを動かしているが、図１の構成例で述べたよ
うに、ノズルの方を旋回機構で動かしても良い。The linear velocity of the relative movement between the nozzle 4a and the XY table 8 is constant, and the distance between the trajectories is almost constant. In addition, a return: a locus when going from the center to the outside passes through an almost center of a trail: a path when going from the outside to the center.
In the timing charts of FIGS. 4, 5 and 7 described above, the inner winding represents the movement from the outer side of the outward movement toward the center, and the outer winding represents the movement from the center of the return toward the outer side. There is. Furthermore, not only the movement from position A to B,
There is also a movement from position B to A. From the position B to the position A, the locus of FIG. 8 is moved along a locus in which the straight line Y = X is mirror-inverted. Although the blow-off cell is moved by using the XY table in this embodiment, the nozzle may be moved by the turning mechanism as described in the configuration example of FIG.
【００４４】さて、本動作例では、あるステップのスイ
ープ期間ではブローオフセルの上面のメッシュ面に向け
て概略一定量のエアジェットを吹き付けることができ
る。その結果、試料現像剤層の中を流速と流量が概略一
定の空気が流れ、試料現像剤全体から概略等しい（キャ
リアに対する）吸着力のトナーを引きはがすことができ
る。従ってトナーの平均帯電量や帯電量分布の測定を確
実に行うことができる。In this operation example, an air jet of a substantially constant amount can be blown toward the mesh surface on the upper surface of the blow-off cell during the sweep period of a certain step. As a result, air having a substantially constant flow velocity and flow rate flows in the sample developer layer, and the toner having substantially the same adsorption force (with respect to the carrier) can be peeled off from the entire sample developer. Therefore, it is possible to reliably measure the average charge amount and the charge amount distribution of the toner.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば比
較的簡単な構成で二成分現像剤のトナー濃度とトナーの
平均帯電量及び帯電量分布を簡便に求めることのできる
ブローオフ装置を提供することができる。しかも、本発
明によるブローオフ装置では、ブローオフセルの下方か
らエアを吸引する手段と、ブローオフセルの上方からエ
アを吹き付ける手段とを備えているため、気流がブロー
オフセル内を一方向に流れ、トナーを周囲にまき散らす
ことがなく、また、ブローオフセルのメッシュを通過し
たトナーを吸引手段側で確実に収集することができる。
また、請求項２のように、吸引側を先にスタートさせ、
吸引圧が十分高くなり吸引のみで収集できるトナーを現
像剤から取り去った状態でブローを開始することで、ト
ナーが飛散するのを防ぐことができる。As described above, according to the present invention, there is provided a blow-off device capable of easily obtaining the toner concentration of a two-component developer, the average charge amount of the toner, and the charge amount distribution with a relatively simple structure. can do. Moreover, since the blow-off device according to the present invention includes the means for sucking air from the lower part of the blow-off cell and the means for blowing air from the upper part of the blow-off cell, the air flow flows in one direction in the blow-off cell to remove the toner. The toner that has passed through the mesh of the blow-off cell can be reliably collected on the suction unit side without being scattered around.
Also, as in claim 2, the suction side is started first,
By starting blowing in a state where the suction pressure is sufficiently high and the toner that can be collected only by suction is removed from the developer, it is possible to prevent the toner from scattering.
【００４６】さらに、ブローオフセルに流入する（ある
いはブローオフセルから流出する）電荷量を測定する手
段を設け、請求項３のようにエアの吸引圧を変更可能と
する、あるいは請求項４のようにエアの吹き付け圧を変
更可能とすることにより、トナーの帯電量分布の概略を
簡便に測定することができる。また、請求項５のよう
に、ブローオフセルに張ったメッシュ表面全体に概略一
定量のエアが吹き付けられるようにブローオフセルとノ
ズルの相対位置を変化させる手段を有することにより、
試料現像剤層の中を流速と流量が概略一定の空気が流
れ、試料現像剤全体から概略等しい（キャリアに対す
る）吸着力のトナーを引きはがすことができ、トナーの
平均帯電量や帯電量分布の測定を確実に行うことができ
る。Further, a means for measuring the amount of charge flowing into (or flowing out of) the blow-off cell is provided so that the suction pressure of air can be changed as in claim 3, or as in claim 4. By making it possible to change the air blowing pressure, it is possible to easily measure the outline of the charge amount distribution of the toner. Further, as in claim 5, by having a means for changing the relative position of the blow-off cell and the nozzle so that an approximately constant amount of air is blown to the entire mesh surface stretched over the blow-off cell,
Air with a substantially constant flow velocity and flow rate flows in the sample developer layer, and it is possible to peel off the toner of approximately the same adsorption force (with respect to the carrier) from the entire sample developer. The measurement can be reliably performed.
【図１】本発明の一実施例を示すブローオフ装置の基本
構成の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a basic configuration of a blow-off device showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の別の実施例を示すブローオフ装置の斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view of a blow-off device showing another embodiment of the present invention.
【図３】図２に示すブローオフ装置のブローオフセルの
周囲の基本構成を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a basic configuration around a blow-off cell of the blow-off device shown in FIG.
【図４】本発明によるブローオフ装置の動作例を示すタ
イミングチャートである。FIG. 4 is a timing chart showing an operation example of the blow-off device according to the present invention.
【図５】本発明によるブローオフ装置の別の動作例を示
すタイミングチャートである。FIG. 5 is a timing chart showing another operation example of the blow-off device according to the present invention.
【図６】本発明によるブローオフ装置のさらに別の動作
例を示すタイミングチャートである。FIG. 6 is a timing chart showing still another operation example of the blow-off device according to the present invention.
【図７】本発明によるブローオフ装置のさらに別の動作
例を示すタイミングチャートである。FIG. 7 is a timing chart showing still another operation example of the blow-off device according to the present invention.
【図８】本発明によるブローオフ装置の動作例の説明図
であって、ブローオフセルに対するノズルのＸＹ平面で
の軌跡（相対位置）を示す図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation example of the blow-off device according to the present invention, and is a diagram showing a locus (relative position) of the nozzle on the XY plane with respect to the blow-off cell.
１ ：ホルダ ２ ：ブローオフセル ２ａ：導電性容器 ２ｂ：導電性メッシュ ３ ：エア吸引装置 ３ａ：エア吸引ホース ４ ：エアブローワー ４ａ：ノズル ５ ：水銀マノメータ ６ ：コントローラ ７ ：エレクトロメータ ８ ：Ｘ−Ｙテーブル ９ ：Ａｌボックス １０：ノズルの接離機構 1: Holder 2: Blow-off cell 2a: Conductive container 2b: Conductive mesh 3: Air suction device 3a: Air suction hose 4: Air blower 4a: Nozzle 5: Mercury manometer 6: Controller 7: Electrometer 8: XY Table 9: Al box 10: Nozzle contact / separation mechanism
Claims (5)
ーチャ）と所定の開口率の導電性メッシュを張り該導電
性の筒と導電性メッシュが電気的に互いに導通し該メッ
シュの開口を除けば導電性の筒と導電性メッシュの内部
が閉空間をなしているブローオフセルと、このブローオ
フセルのメッシュが概略水平になる状態で他から電気的
に絶縁状態に支持する手段とを有し、且つ、上記ブロー
オフセルの下方からエアを吸引する手段と、上記ブロー
オフセルの上方からエアを吹き付ける手段とを有するこ
とを特徴とするブローオフ装置。1. A conductive mesh having a predetermined opening length (aperture) and a predetermined opening ratio is provided above and below a conductive cylinder so that the conductive cylinder and the conductive mesh are electrically connected to each other. A blow-off cell in which the inside of the conductive tube and the conductive mesh forms a closed space except for the opening, and a means for supporting the blow-off cell in a state where the mesh of the blow-off cell is substantially horizontal and electrically insulated from the others. A blow-off device comprising: a unit for sucking air from below the blow-off cell; and a unit for blowing air from above the blow-off cell.
下方からのエア吸引を開始し一定時間経過後に上方から
のエアの吹き付けを開始することを特徴とするブローオ
フ装置。2. The blow-off device according to claim 1, wherein
A blow-off device, which starts sucking air from below and starts blowing air from above after a certain period of time.
ブローオフセルに流入する（あるいはブローオフセルか
ら流出する）電荷量を検出する手段を有し、且つ、下方
からのエアの吸引（負）圧を変更可能なことを特徴とす
るブローオフ装置。3. The blow-off device according to claim 1, wherein
A blow-off device having means for detecting the amount of charge flowing into (or flowing out of) the blow-off cell and capable of changing the suction (negative) pressure of air from below.
ブローオフセルに流入する（あるいはブローオフセルか
ら流出する）電荷量を検出する手段を有し、且つ、上方
からのエアの吹き付け圧を変更可能なことを特徴とする
ブローオフ装置。4. The blow-off device according to claim 1, wherein
A blow-off device comprising means for detecting the amount of charge flowing into (or flowing out from) the blow-off cell, and being capable of changing the air blowing pressure from above.
ブローオフセルに流入する（あるいはブローオフセルか
ら流出する）電荷量を検出する手段を有し、且つ、ブロ
ーオフセルに張ったメッシュ表面全体に概略一定量のエ
アが吹き付けられるようにノズルとブローオフセルの相
対位置を変化する手段を有することを特徴とするブロー
オフ装置。5. The blow-off device according to claim 1, wherein
The nozzle has a means for detecting the amount of charge flowing in (or flows out of) the blow-off cell, and the relative amount of the nozzle and the blow-off cell is such that a substantially constant amount of air is blown over the entire mesh surface stretched over the blow-off cell. A blow-off device having means for changing the position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386295A JP3487464B2 (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Blow-off device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386295A JP3487464B2 (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Blow-off device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313487A true JPH08313487A (en) | 1996-11-29 |
| JP3487464B2 JP3487464B2 (en) | 2004-01-19 |
Family
ID=14871233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12386295A Expired - Lifetime JP3487464B2 (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Blow-off device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487464B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005300831A (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Bridgestone Corp | Panel for image display, method for determining combination of particle group used therefor and image display device |
| US9360824B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP12386295A patent/JP3487464B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005300831A (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Bridgestone Corp | Panel for image display, method for determining combination of particle group used therefor and image display device |
| US9360824B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and process cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3487464B2 (en) | 2004-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9377445B2 (en) | Ionization method, ionization apparatus, and mass analysis system | |
| GB2083619A (en) | Charge spectrograph | |
| Colver | Dynamic and stationary charging of heavy metallic and dielectric particles against a conducting wall in the presence of a dc applied electric field | |
| JP3487464B2 (en) | Blow-off device | |
| JP4927193B2 (en) | Toner adhesion strength measuring apparatus and toner adhesion strength measuring method | |
| JP2009175055A (en) | Device and method for measuring adhesion of fine particles | |
| JP3199993B2 (en) | Developer charge amount measuring device | |
| Kim et al. | Ultrafine particle counter using a MEMS-based particle processing chip | |
| JP3112904B2 (en) | Apparatus and method for measuring triboelectric charge of powder | |
| JPH09329583A (en) | Measuring apparatus for friction charge amount of powder | |
| JPH07159466A (en) | Instrument for measuring charged quantity of toner | |
| US5834634A (en) | Method and apparatus for measuring the toner concentration and the amount of electric charge of a two-component developing agent | |
| JPS5952424B2 (en) | Toner charge amount measuring device | |
| JPS61290369A (en) | Toner electric charge distribution measuring instrument | |
| JPH07261553A (en) | Toner charge quantity measuring device | |
| JPH0143627Y2 (en) | ||
| JPH09304342A (en) | Toner density and electrification quantity measuring device in binary system developer | |
| US4397184A (en) | Method and apparatus for testing xerographic developer mix | |
| JPS58174860A (en) | Charge level measuring apparatus | |
| US3479884A (en) | Method and apparatus for measuring specific surface area of powders | |
| JPS6029675A (en) | Measuring method of toner electrostatic charge quantity | |
| JP3606482B2 (en) | Charge amount measuring device | |
| JPH11295367A (en) | Device for measuring amount of frictional electrification of powder and granular material | |
| JPH05119095A (en) | Instrument for measuring charged amount distribution of toner | |
| JPH10260213A (en) | Device for measuring amount of friction electrification of powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071031 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081031 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081031 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091031 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101031 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |