JPH08303363A - Scroll type compression equipment - Google Patents
Scroll type compression equipmentInfo
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- JPH08303363A JPH08303363A JP14757096A JP14757096A JPH08303363A JP H08303363 A JPH08303363 A JP H08303363A JP 14757096 A JP14757096 A JP 14757096A JP 14757096 A JP14757096 A JP 14757096A JP H08303363 A JPH08303363 A JP H08303363A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、密閉容器内にスクロー
ル型圧縮機構を収容してなるスクロール型圧縮装置の改
良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a scroll type compression device in which a scroll type compression mechanism is housed in a closed container.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、比較的低圧の圧縮装置として、ス
クロール型圧縮装置が知られている。この圧縮装置は、
一対のスクロール翼を軸方向に組合せて圧縮機構を構成
したもので、小型、高効率、低振動等の利点を備えてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a scroll type compression device is known as a relatively low pressure compression device. This compressor is
The compression mechanism is configured by combining a pair of scroll blades in the axial direction, and has advantages such as small size, high efficiency, and low vibration.
【0003】ところで、このようなスクロール型圧縮装
置は、通常、図1に示すように構成されている。すなわ
ち、密閉容器1内のやや上方寄りの位置に密閉容器1内
を上下方向に仕切る形態にフレーム2を固定し、このフ
レーム2の上方にスクロール型圧縮機構3を配置し、ま
たフレーム2の下方にスクロール型圧縮機構3に駆動動
力を与えるモータ4を配置し、さらに密閉容器1の底部
に潤滑油5を収容したものとなっている。By the way, such a scroll type compression device is usually constructed as shown in FIG. That is, the frame 2 is fixed to the closed container 1 at a position slightly above the open container 1 so as to partition the closed container 1 in the vertical direction, and the scroll type compression mechanism 3 is arranged above the frame 2 and below the frame 2. Further, a motor 4 for giving driving power to the scroll type compression mechanism 3 is arranged, and a lubricating oil 5 is contained in the bottom portion of the closed container 1.
【0004】スクロール型圧縮機構3は、固定要素11
と、この固定要素11の下方に配置された可動要素12
とで構成されている。固定要素11は、円板状の鏡板1
3と、この鏡板13の一方の面の周縁部に突設された環
状壁14と、この環状壁14で囲まれた部分に環状壁1
4とほぼ等しい高さに突設されたスクロール翼15と、
鏡板13の中央部に設けられた吐出口16と、鏡板13
の周縁部に設けられた吸入口17とで構成されている。The scroll compression mechanism 3 includes a fixed element 11
And the movable element 12 arranged below the fixed element 11.
It consists of and. The fixing element 11 is a disk-shaped end plate 1.
3, an annular wall 14 projecting from the peripheral edge of one surface of the end plate 13, and an annular wall 1 at a portion surrounded by the annular wall 14.
4 and scroll wings 15 protruding substantially at the same height,
The discharge port 16 provided in the central portion of the end plate 13 and the end plate 13
And an intake port 17 provided at the peripheral edge of the.
【0005】固定要素11は、環状壁14およびスクロ
ール翼15の突出方向を下方として環状壁14の周縁部
がフレーム2の上面に固定され、また、吸込口17が密
閉容器1の上壁を気密に貫通して設けられた吸込管18
に接続されている。In the fixing element 11, the peripheral edge of the annular wall 14 is fixed to the upper surface of the frame 2 with the protruding direction of the annular wall 14 and the scroll blade 15 facing downward, and the suction port 17 hermetically seals the upper wall of the closed container 1. Suction pipe 18 penetrating through
It is connected to the.
【0006】一方、可動要素12は、環状壁14の内径
より大きい外径の鏡板19と、この鏡板19の一方の面
にスクロール翼15の高さとほぼ等しい高さに突設され
たスクロール翼20と、鏡板19の他方の面の中央部に
突設された筒部21とで構成されている。On the other hand, the movable element 12 has a mirror plate 19 having an outer diameter larger than the inner diameter of the annular wall 14, and a scroll blade 20 provided on one surface of the mirror plate 19 so as to project at a height substantially equal to the height of the scroll blade 15. And a tubular portion 21 protruding from the central portion of the other surface of the end plate 19.
【0007】この可動要素12は、スクロール翼20の
突設方向を上方として、スクロール翼20とスクロール
翼15とがかみ合い、かつ鏡板19の周辺部が環状壁1
4の端面に摺接するように装着され、この装着状態が鏡
板19と前述したフレーム2との間に設けられたオルダ
ム機構31によって保持されている。In this movable element 12, the scroll blade 20 and the scroll blade 15 are engaged with each other with the protruding direction of the scroll blade 20 facing upward, and the peripheral portion of the end plate 19 is the annular wall 1.
It is mounted so as to be in sliding contact with the end face of No. 4, and this mounted state is held by the Oldham mechanism 31 provided between the end plate 19 and the frame 2.
【0008】オルダム機構31は、図2に示すように、
鏡板19の下面で、かつ筒部21を境にして両側で同一
線上に位置するように固定されたキー32a,32b
と、フレーム2の上面で、かつキー32a,32bの配
列線と直交する線上に固定されたキー33a,33b
と、これらキー33a,33b,32a,32bがそれ
ぞれ微小間隙をもって嵌入する溝34a〜34dを上下
面に有したリング35とで構成されている。The Oldham mechanism 31, as shown in FIG.
Keys 32a and 32b fixed on the lower surface of the end plate 19 and on both sides of the cylinder portion 21 as a boundary so as to be on the same line.
And the keys 33a, 33b fixed on the upper surface of the frame 2 and on the line orthogonal to the arrangement line of the keys 32a, 32b.
And keys 35a, 33b, 32a and 32b, each having a groove 35a to 34d into which a small gap is inserted, and a ring 35 having upper and lower surfaces.
【0009】フレーム2には、筒部21の軸心線とは偏
心した軸受孔41が上下方向に貫通して設けられてい
る。この軸受孔41は、筒部21側に位置する部分が大
径に形成されている。軸受孔41内には前述したモータ
4の回転軸42が回転自在に支持されている。回転軸4
2には、前述した軸受孔41の大径部分に位置する部分
に大径部43が形成されており、この大径部43に前述
した筒部21に嵌入する小軸44が形成されている。な
お、回転軸42は、その下端が潤滑油5内に侵入する長
さに形成されており、また内部には遠心ポンプ作用で潤
滑油5を軸受面や筒部21と小軸44との嵌合部に汲み
上げる孔45が形成されている。また、図1中46は密
閉容器1内の上下方向中間部に通じて高圧ガスを送り出
す送出管を示し、また47は高圧ガスおよび潤滑油を下
方へ案内する溝を示している。The frame 2 is provided with a bearing hole 41 which is eccentric to the axis of the tubular portion 21 and which penetrates in the vertical direction. The bearing hole 41 is formed to have a large diameter at a portion located on the cylinder portion 21 side. The rotating shaft 42 of the motor 4 described above is rotatably supported in the bearing hole 41. Rotating shaft 4
2, a large-diameter portion 43 is formed in a portion located in the large-diameter portion of the bearing hole 41 described above, and a small shaft 44 that is fitted into the cylindrical portion 21 described above is formed in the large-diameter portion 43. . The lower end of the rotary shaft 42 is formed so as to penetrate into the lubricating oil 5, and the lubricating oil 5 is fitted into the bearing surface or the tubular portion 21 and the small shaft 44 by a centrifugal pump action. A hole 45 for pumping up is formed at the joint. Further, reference numeral 46 in FIG. 1 denotes a delivery pipe for delivering high-pressure gas through an intermediate portion in the vertical direction in the closed container 1, and 47 denotes a groove for guiding the high-pressure gas and lubricating oil downward.
【0010】この装置は次のようにしてガス圧縮を行な
うようにしている。すなわち、モータ4を回転させる
と、その回転力が軸42を介して可動要素12に伝えら
れる。この場合、可動要素12の筒部21が軸42に対
して偏心しており、また、可動要素12がオルダム機構
31によって支持されているので、結局、可動要素12
は自転の伴なわない旋回運動を行なう。したがって、可
動要素12のスクロール翼20も旋回運動を行なう。こ
の旋回運動に伴なって、スクロール翼15,20間に形
成された、いわゆる圧縮室Pの容積が図3(a),
(b),(c)に示すように周期的に小さくなり、これ
によって圧縮されたガスが吐出口16から吐出され、圧
縮装置としての機能が発揮される。This apparatus is designed to perform gas compression as follows. That is, when the motor 4 is rotated, its rotational force is transmitted to the movable element 12 via the shaft 42. In this case, the tubular portion 21 of the movable element 12 is eccentric with respect to the shaft 42, and the movable element 12 is supported by the Oldham mechanism 31.
Makes a turning motion without rotation. Therefore, the scroll wing 20 of the movable element 12 also performs the orbiting motion. The volume of the so-called compression chamber P formed between the scroll blades 15 and 20 along with this swirling motion is shown in FIG.
As shown in (b) and (c), the gas becomes periodically small, and the compressed gas is discharged from the discharge port 16, and the function as a compression device is exerted.
【0011】しかしながら、上記のように構成された従
来のスクロール型圧縮装置にあっては次のような問題が
あった。すなわち、この装置を実際の冷凍サイクルに組
込んだ場合を例にとると、蒸発器を通った低圧の冷媒が
直接圧縮室P内に導入されることになる。このため、液
戻り現象が発生すると、モータ4の負荷が過大になった
り、スクロール翼15,20を破損させたりする虞があ
る。したがって、従来の装置では、蒸発器と吸込管18
との間に大きな容積の気液分離器を設ける必要があっ
た。このため、気液分離器を設置するためのスペースが
必要となり、結果的に装置全体が大型化する問題があっ
た。However, the conventional scroll type compression device constructed as described above has the following problems. That is, taking the case where this device is incorporated in an actual refrigeration cycle as an example, the low-pressure refrigerant passing through the evaporator is directly introduced into the compression chamber P. Therefore, when the liquid return phenomenon occurs, the load of the motor 4 may become excessive and the scroll blades 15 and 20 may be damaged. Therefore, in the conventional device, the evaporator and the suction pipe 18
It was necessary to install a large-volume gas-liquid separator between and. For this reason, a space for installing the gas-liquid separator is required, and as a result, there is a problem that the entire apparatus becomes large.
【0012】また、密閉容器1内は高圧に保持され、こ
の高圧内にモータ4が設置されていることにある。周知
のように、ガスを圧縮して高圧化させたとき、この高圧
ガスは高温となる。このため、上記構成であると、モー
タ4の冷却に特別の工夫を施したり、また、温度的な余
裕をみて当初から容量の大きなモータを組込まなければ
ならない問題もあった。Further, the inside of the closed container 1 is maintained at a high pressure, and the motor 4 is installed in this high pressure. As is well known, when a gas is compressed to have a high pressure, the high pressure gas has a high temperature. For this reason, the above-mentioned configuration has a problem that special cooling is required for the motor 4, and a motor having a large capacity must be incorporated from the beginning in consideration of a temperature margin.
【0013】さらに、上記構成であると、密閉容器1の
壁と鏡板13との両方を十分な位置合わせ精度で貫通さ
せて吸込管18を設ける必要があるので、製作および組
立てが面倒化する問題もあった。Further, with the above structure, since it is necessary to penetrate both the wall of the closed container 1 and the end plate 13 with sufficient alignment accuracy to provide the suction pipe 18, the manufacturing and assembling are troublesome. There was also.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、製作、組立てが容易で、実際に設置したときの省ス
ペース化に寄与でき、内蔵モータの良好な冷却が行え、
そのうえ摺動部の良好な潤滑を行え、小型、高性能化を
図れるスクロール型圧縮装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to facilitate manufacturing and assembling and contribute to space saving when actually installed. Yes, good cooling of the built-in motor can be performed,
Another object of the present invention is to provide a scroll-type compression device that can perform good lubrication of sliding parts and can achieve small size and high performance.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクロール型圧縮装置は、密閉容器
と、この密閉容器内を上下に2つの作動ガス圧力空間に
区画する区画手段と、互いを上下に軸方向に接合させて
互いの間で圧縮室を構成する形状にそれぞれが形成され
るとともに上記圧縮室内で互いにかみ合うスクロール翼
をそれぞれが有した固定要素と可動要素とを備え、上記
固定要素に上記圧縮室で圧縮されたガスを吐出させる吐
出部を設け、この吐出部が前記一方の作動ガス圧力空間
に連通し、上記可動要素の周縁部と上記固定要素との間
に上記圧縮室へガスを吸込ませる吸込部を設け、この吸
込部が前記他方の作動ガス圧力空間に連通するように前
記区画手段に保持されたスクロール型圧縮機構と、前記
他方の作動ガス圧力空間内に設けられてモータの動力で
前記可動要素を自転の伴なわない旋回運動させる駆動機
構と、前記他方の作動ガス圧力空間内で前記モータと前
記スクロール型圧縮機構との間の空間を構成する前記密
閉容器の壁に設けられたガス吸込口および前記一方の作
動ガス圧力空間を構成している前記密閉容器の壁に設け
られたガス吐出口とを備えている。In order to achieve the above object, a scroll type compression device according to the present invention comprises a hermetically sealed container and a partitioning means for vertically partitioning the hermetically sealed container into two working gas pressure spaces. A fixed element and a movable element, each of which is formed in a shape that forms a compression chamber between them by vertically joining each other in the axial direction and has scroll blades that mesh with each other in the compression chamber, The fixed element is provided with a discharge portion for discharging the gas compressed in the compression chamber, the discharge portion communicates with the one working gas pressure space, and the discharge element is provided between the peripheral portion of the movable element and the fixed element. A suction part for sucking gas into the compression chamber is provided, and the scroll type compression mechanism held by the partitioning means so that the suction part communicates with the other working gas pressure space, and the other working gas pressure. A drive mechanism that is provided in the space for rotating the movable element by the power of the motor without causing rotation, and a space between the motor and the scroll compression mechanism in the other working gas pressure space. A gas inlet provided on the wall of the closed container and a gas outlet provided on the wall of the closed container forming the one working gas pressure space.
【0016】[0016]
【作用】上記構成であると、ガス吸込口を介して吸込ま
れた低圧のガスは、一旦、密閉容器内の他方の作動ガス
空間(以後、低圧空間と称す)に入った後にスクロール
圧縮機構の圧縮室に入ることになる。したがって、液戻
り現象が生じたとき、上記低圧空間を気液分離器として
利用できることになる。このため、従来装置とは違っ
て、気液分離器を別設する必要がないので、それだけ省
スペース化に寄与できる。With the above structure, the low-pressure gas sucked through the gas suction port once enters the other working gas space (hereinafter referred to as the low-pressure space) in the closed container, and then the scroll compression mechanism operates. You will enter the compression chamber. Therefore, when the liquid return phenomenon occurs, the low pressure space can be used as a gas-liquid separator. Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to separately provide a gas-liquid separator, which contributes to space saving.
【0017】また、低圧空間内でモータとスクロール型
圧縮機構との間の空間を構成する密閉容器の壁にガス吸
込口を設けているので、ガス吸込口からスクロール型圧
縮機構の吸込部に至るガス流路の流動抵抗を十分に小さ
くでき、吸込みガスの流れをスムーズ化できるので、体
積効率を向上させることができ、しかもモータ入力の増
加を抑えることができる。Further, since the gas suction port is provided in the wall of the hermetically sealed container forming the space between the motor and the scroll type compression mechanism in the low pressure space, the gas suction port leads to the suction portion of the scroll type compression mechanism. Since the flow resistance of the gas flow path can be made sufficiently small and the flow of the suction gas can be made smooth, the volumetric efficiency can be improved and the increase of the motor input can be suppressed.
【0018】また、低圧空間内でモータとスクロール型
圧縮機構との間の空間を構成する密閉容器の壁にガス吸
込口を設けているので、液戻り現象が生じたとき、この
戻り液をモータに触れさせて蒸発させることができる。
したがって、戻り液によって低圧空間の底部に収容され
ている潤滑油が希釈されるのを防止できるので、安定し
た潤滑特性を発揮させることができる。Further, since the gas suction port is provided on the wall of the hermetically sealed container forming the space between the motor and the scroll type compression mechanism in the low pressure space, when a liquid return phenomenon occurs, this return liquid is supplied to the motor. It can be evaporated by touching.
Therefore, it is possible to prevent the return oil from diluting the lubricating oil contained in the bottom of the low-pressure space, so that stable lubricating characteristics can be exhibited.
【0019】また、モータを低圧のガスが流れ込む低圧
空間に配置している。このため、モータは、低温、低圧
のガスに触れることになり、上記ガスによって良好に冷
却されることになる。したがって、従来装置とは違っ
て、格別な冷却装置を設ける必要はないし、また格別大
容量のモータを組込む必要もないので、装置全体の小型
化を図ることができる。Further, the motor is arranged in a low pressure space into which low pressure gas flows. Therefore, the motor comes into contact with a low temperature and low pressure gas, and is cooled well by the gas. Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to provide a special cooling device and it is not necessary to incorporate a motor having a particularly large capacity, so that the entire device can be downsized.
【0020】さらに、上記構成であると、密閉容器の壁
にガス吸込口およびガス吐出口を設けているので、これ
らの口に吸込管および吐出管を接続すればよく、その接
続には精度の高い位置合せを必要としない。したがっ
て、製作および組立ての容易化も図ることができる。Further, with the above construction, since the gas suction port and the gas discharge port are provided on the wall of the closed container, it suffices to connect the suction pipe and the discharge pipe to these ports. Does not require high alignment. Therefore, manufacturing and assembling can be facilitated.
【0021】[0021]
【実施例】以下、図面を参照しながら発明の実施形態を
説明する。図4には本発明の一実施形態に係るスクロー
ル型圧縮装置が示されている。図中101は、縦長に形
成された密閉容器であり、この密閉容器101内の上方
寄りの位置には密閉容器101内を上下方向に仕切る形
態にフレーム102が固定されている。そして、フレー
ム102の上方にスクロール型圧縮機構103が配置さ
れ、またフレーム102の下方にスクロール型圧縮機構
103に駆動動力を与えるためのモータ104が配置さ
れ、さらに密閉容器101の底部に潤滑油105が収容
されている。Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 shows a scroll type compression device according to an embodiment of the present invention. In the figure, 101 is a vertically long closed container, and a frame 102 is fixed at a position near the upper part of the closed container 101 so as to vertically partition the closed container 101. A scroll type compression mechanism 103 is arranged above the frame 102, a motor 104 for giving driving power to the scroll type compression mechanism 103 is arranged below the frame 102, and a lubricating oil 105 is further provided on the bottom of the hermetic container 101. Is housed.
【0022】スクロール型圧縮機構103は、公知のも
のと同様に、固定要素111と、この固定要素111の
下方に配置された可動要素112とで構成されている。
固定要素111は、円板状の鏡板113と、この鏡板1
13の一方の面の周縁部に突設された環状壁114と、
この環状壁114で囲まれた部分に環状壁114とほぼ
等しい高さに突設されたスクロール翼115と、鏡板1
13のほぼ中央部に設けられた吐出口116とで構成さ
れている。そして、環状壁114の内端縁は、適当な曲
率をもった曲面あるいは図5(a),(b)に示すよう
なテーパ面等の切欠き面117に形成されている。The scroll type compression mechanism 103 is composed of a fixed element 111 and a movable element 112 arranged below the fixed element 111, similarly to the known one.
The fixing element 111 includes a disk-shaped end plate 113 and the end plate 1
An annular wall 114 projecting from the peripheral edge of one surface of 13;
In a portion surrounded by the annular wall 114, a scroll blade 115 protrudingly provided at a height substantially equal to that of the annular wall 114, and an end plate 1
13 and the discharge port 116 provided at the substantially central portion. The inner edge of the annular wall 114 is formed as a curved surface having an appropriate curvature or a notched surface 117 such as a tapered surface as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
【0023】上記のように構成された固定要素111
は、環状壁114およびスクロール翼115の突出方向
を下方として環状壁114の周縁部がボルト118によ
ってフレーム102の上面周縁部に気密に固定されてい
る。なお、固定時に固定要素111の上面にキャップ1
19が当てがわれ、このキャップ119もボルト118
によって一体に固定されている。Fixing element 111 constructed as described above
In the above, the peripheral edge of the annular wall 114 is hermetically fixed to the peripheral edge of the upper surface of the frame 102 by bolts 118 with the protruding direction of the annular wall 114 and the scroll blade 115 facing downward. The cap 1 is attached to the upper surface of the fixing element 111 during fixing.
19 is applied, and this cap 119 is also bolt 118.
Are fixed together by.
【0024】キャップ119は、鏡板113の上面との
間に所定厚の間隙120を形成し得る大きさに形成され
ており、この間隙120を形成する壁の一部に孔121
が形成されている。また、その側壁の一部には、後述す
る潤滑油を案内するための孔122が形成されている。The cap 119 is formed in a size capable of forming a gap 120 having a predetermined thickness between the cap 119 and the upper surface of the end plate 113, and a hole 121 is formed in a part of the wall forming the gap 120.
Are formed. In addition, a hole 122 for guiding the lubricating oil described later is formed in a part of the side wall thereof.
【0025】一方、可動要素112は、環状壁114の
内径より若干大きい外径の鏡板123と、この鏡板12
3の一方の面にスクロール翼115の高さとほぼ等しい
高さに突設されたスクロール翼124と、鏡板123の
他方の面の中央部に突設された筒部125とで構成され
ている。鏡板123のスクロール翼124が突設されて
いる側の面で、周縁部は、図6(a),(b)に示すよ
うにテーパ面等の切欠き面126に形成されている。On the other hand, the movable element 112 includes an end plate 123 having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the annular wall 114 and the end plate 12.
3 has a scroll vane 124 projecting at a height substantially equal to the height of the scroll vane 115, and a cylindrical portion 125 projecting at the center of the other face of the end plate 123. As shown in FIGS. 6A and 6B, the peripheral edge of the end plate 123 on the side where the scroll blades 124 project is formed as a notched surface 126 such as a tapered surface.
【0026】上記のように構成された可動要素112
は、スクロール翼124の突出方向を上方として、スク
ロール翼124とスクロール翼115とがかみ合い、か
つ鏡板123の周辺部と環状壁114の端面およびスク
ロール翼124の端面と鏡板113およびスクロール翼
115の端面と鏡板123がそれぞれ摺接するように装
着され、この装着状態が鏡板123とフレーム102と
の間に設けられたオルダム機構130によって保持され
ている。The movable element 112 configured as described above.
The scroll blade 124 and the scroll blade 115 are engaged with each other with the protruding direction of the scroll blade 124 facing upward, and the peripheral portion of the end plate 123 and the end surface of the annular wall 114 and the end surface of the scroll blade 124 and the end plate 113 and the end surface of the scroll blade 115. And the mirror plate 123 are mounted so as to be in sliding contact with each other, and this mounted state is held by the Oldham mechanism 130 provided between the mirror plate 123 and the frame 102.
【0027】オルダム機構130は、鏡板123の下面
周縁部で、かつ鏡板123の中心を通って描かれる同一
線上の2個所に設けられたキー溝131a,131b
と、このキー溝131a,131bの配列方向と直交す
る線上で、かつフレーム102の上面に図7に示すよう
に設けられたキー溝132a,132bと、図7に示す
ように一方の面にキー溝131a,131bに嵌入する
キー133a,133bを有するとともに他方の面にキ
ー溝132a,132bに嵌入するキー134a,13
4bを有したリング135とで構成されている。そし
て、リング135の両面には、実際には図8に示すよう
に摺動抵抗を減少させるための、たとえば網目状の油溝
136が形成されている。また、各キー溝132a,1
32b,131a,131bの内側面には、図9にキー
溝132bで代表して示すようにキーとの摺動面積を減
少させるための拡口段部137が形成されている。The Oldham mechanism 130 is provided with key grooves 131a and 131b provided on the peripheral portion of the lower surface of the end plate 123 and at two positions on the same line drawn through the center of the end plate 123.
7, key grooves 132a and 132b provided on the upper surface of the frame 102 as shown in FIG. 7 on a line orthogonal to the arrangement direction of the key grooves 131a and 131b, and as shown in FIG. Keys 133a, 133b fitted in the grooves 131a, 131b, and keys 134a, 13 fitted in the key grooves 132a, 132b on the other surface.
And a ring 135 having 4b. Then, on both sides of the ring 135, actually, for example, a mesh-shaped oil groove 136 for reducing sliding resistance is formed as shown in FIG. In addition, each key groove 132a, 1
On the inner side surfaces of 32b, 131a and 131b, there is formed an enlarged step portion 137 for reducing the sliding area with the key, as represented by the key groove 132b in FIG.
【0028】フレーム102には、可動要素112の筒
部125の軸心線に対して偏心した軸受孔141が上下
方向に貫通して設けられており、この軸受孔141の筒
部125側に位置する部分は大径に形成されている。The frame 102 is provided with a bearing hole 141 which is eccentric with respect to the axial center line of the cylindrical portion 125 of the movable element 112 and penetrates in the vertical direction. The bearing hole 141 is located on the cylindrical portion 125 side. The part to be formed has a large diameter.
【0029】上記大径側のフレーム構造は具体的には図
7に示すように構成されている。すなわち、最も外側に
密閉容器101の内径とほぼ等しい外径を有するととも
に内径が環状壁114の内径より大きく、環状壁114
がボルト118で締付け固定されるところの環状壁14
2が形成されており、この内側に環状溝143を介して
鏡板123の下面周辺部を受ける環状受け面144が一
段低下して形成され、この内側にリング135を受ける
環状受け面145がさらに一段低下して形成され、この
内側にさらに一段低下して後述するスラスト力軽減機構
149を受ける環状受け面146が形成されている。そ
して、各受け面は、放射状に設けられた溝147によっ
て周方向に複数に分割されており、溝147の少なくと
も1つはフレーム102の壁に設けられ内外を直接通じ
させる孔148に通じている。なお、キー溝132a,
132bは、受け面145に形成されている。The frame structure on the large diameter side is specifically constructed as shown in FIG. That is, the outermost wall has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the closed container 101, and the inner diameter is larger than the inner diameter of the annular wall 114.
The annular wall 14 where the bolt is fastened with bolts 118
2 is formed on the inside, and an annular receiving surface 144 that receives the peripheral portion of the lower surface of the end plate 123 via the annular groove 143 is formed by being lowered, and an annular receiving surface 145 that receives the ring 135 is further formed on the inside. An annular receiving surface 146 that is formed to be lowered and further receives the thrust force reducing mechanism 149 to be described later is formed inside this. Each receiving surface is circumferentially divided into a plurality of radially extending grooves 147, and at least one of the grooves 147 communicates with a hole 148 provided in the wall of the frame 102 for directly communicating the inside and the outside. . The keyway 132a,
132b is formed on the receiving surface 145.
【0030】スラスト力軽減機構149は、具体的に
は、図10(a),(b),(c)に示すように、環状
受け面146に嵌入支持される環状体150と、この環
状体150の上面に刻設された環状溝151と、上記上
面で環状溝151の内側および外側にそれぞれ形成され
た環状溝151より浅くて細い環状溝152,153
と、これら環状溝152,153内に一部がそれぞれ外
方へ突出するように装着された、たとえば四弗化エチレ
ン製のシールリング154,155とで構成されてい
る。そして、シールリング154の外周面下端部には、
同図(c)に示すようにテーパ面156が形成されてお
り、またシールリング155の内周面下端部にも同様な
テーパ面が形成されている。溝151の周方向4個所位
置には、この溝151の深さと同じ深さで溝151を環
状溝152,153に連通させる有底孔157が形成さ
れている。Specifically, as shown in FIGS. 10 (a), (b) and (c), the thrust force reducing mechanism 149 includes an annular body 150 fitted and supported on an annular receiving surface 146, and the annular body 150. An annular groove 151 engraved on the upper surface of 150, and annular grooves 152, 153 shallower and narrower than the annular groove 151 formed inside and outside the annular groove 151 on the upper surface.
And seal rings 154 and 155 made of, for example, tetrafluoroethylene, which are mounted in the annular grooves 152 and 153 so as to partially project outward. Then, at the lower end of the outer peripheral surface of the seal ring 154,
As shown in FIG. 7C, a tapered surface 156 is formed, and a similar tapered surface is also formed at the lower end of the inner peripheral surface of the seal ring 155. At four positions in the circumferential direction of the groove 151, bottomed holes 157 are formed at the same depth as the groove 151 so that the groove 151 communicates with the annular grooves 152, 153.
【0031】鏡板123の内部には、スラスト力軽減機
構149を図4に示すように装着した状態下で、環状体
151と、シールリング154,155と、鏡板123
の下面とで囲まれた空間を常に圧縮室Pの高圧室に連通
させる孔158が形成されている。Inside the end plate 123, with the thrust reducing mechanism 149 mounted as shown in FIG. 4, the annular body 151, the seal rings 154 and 155, and the end plate 123.
A hole 158 is formed so that the space surrounded by the lower surface of the compression chamber P and the high pressure chamber of the compression chamber P are always communicated with each other.
【0032】フレーム102の軸受孔141には、モー
タ104の回転軸160が回転自在に支持されている。
回転軸160には、軸受孔141の大径部分に位置する
部分に大径部161が形成されており、この大径部16
1に前述した筒部125に嵌入する小軸162が突設さ
れている。回転軸160は、その下端が潤滑油105中
に侵入する長さに形成されており、その下端部は密閉容
器101の内面に支持材200を介して支持された下部
軸受163によって支持されている。また、回転軸16
0内には遠心ポンプ作用で潤滑油105を、軸受面や小
軸162と筒部125との嵌合部に汲み上げる孔164
が形成されている。この孔164の入口部、つまり回転
軸160の下端部に位置する部分の形状は、回転軸16
0の下端面中央部から上方に向けて延びる部分165
と、この部分165から半径方向に軸受163の内面ま
で延びる部分166と、この部分166から下方へ向け
て延びる部分167と、この部分167から回転軸16
0の直径より僅かに短かい長さだけ半径方向に延びる部
分168とを組合せたものとなっている。A rotating shaft 160 of the motor 104 is rotatably supported in the bearing hole 141 of the frame 102.
The rotating shaft 160 has a large diameter portion 161 formed in a portion located in the large diameter portion of the bearing hole 141.
1, a small shaft 162 that fits into the above-mentioned tubular portion 125 is provided in a protruding manner. The rotating shaft 160 is formed such that its lower end penetrates into the lubricating oil 105, and its lower end is supported by a lower bearing 163 supported on the inner surface of the hermetic container 101 via a supporting material 200. . In addition, the rotary shaft 16
A hole 164 for pumping the lubricating oil 105 into the bearing surface or the fitting portion of the small shaft 162 and the tubular portion 125 by a centrifugal pump action.
Are formed. The shape of the inlet of the hole 164, that is, the portion located at the lower end of the rotary shaft 160 is
A portion 165 extending upward from the center of the lower end surface of 0
A portion 166 extending radially from this portion 165 to the inner surface of the bearing 163, a portion 167 extending downward from this portion 166, and a rotating shaft 16 extending from this portion 167.
It is combined with a portion 168 that extends in the radial direction slightly shorter than the diameter of zero.
【0033】モータ104はかご形の誘導電動機によっ
て構成されている。そして、その回転子170は磁気的
中心が固定子171の磁気的中心に対して下方へ若干ず
れる関係に回転軸160に装着されている。また、回転
子170の表面には、斜溝172が形成されている。The motor 104 is composed of a squirrel-cage induction motor. The rotor 170 is mounted on the rotating shaft 160 in such a manner that the magnetic center of the rotor 170 is slightly shifted downward with respect to the magnetic center of the stator 171. Further, a slant groove 172 is formed on the surface of the rotor 170.
【0034】一方、回転子170の上端に設けられたバ
ランスウエイト173と、フレーム102との間にはラ
チエット式の反転防止機構174が設けられており、こ
の反転防止機構174は具体的には図11に示すように
構成されている。すなわち、バランスウエイト173の
内面側に回転軸中心線方向に向かう有底孔175を設
け、この有底孔175内にストッパ用のロッド176を
摺動自在に収容するとともにロッド176と有底孔17
5の底壁内面との間にロッド176に有底孔175から
突出させる向きの力を付与するスプリング177を介在
させ、さらにロッド176の先端が摺接するフレーム1
02の外面に爪状の切欠部178を設けたものとなって
いる。On the other hand, between the balance weight 173 provided on the upper end of the rotor 170 and the frame 102, there is provided a ratchet type inversion prevention mechanism 174. This inversion prevention mechanism 174 is specifically shown in FIG. It is configured as shown in FIG. That is, a bottomed hole 175 is provided on the inner surface side of the balance weight 173 in the direction of the rotation axis center line, and a stopper rod 176 is slidably accommodated in the bottomed hole 175 and the rod 176 and the bottomed hole 17 are slidably accommodated.
A frame 1 in which a spring 177 for imparting a force for causing the rod 176 to project from the bottomed hole 175 is interposed between the inner surface of the bottom wall of the rod 5 and the rod 176, and the tip of the rod 176 slides.
The outer surface of 02 is provided with a claw-shaped notch 178.
【0035】密閉容器101の側壁でスクロール型圧縮
機構103とモータ104との間に位置する部分には、
スクロール型圧縮機構103とモータ104との間の空
間領域180に直接通じる関係に吸込口200が形成さ
れており、この吸込口200には吸込管181が接続さ
れている。また、密閉容器101の上壁には吐出口20
1が形成されており、この吐出口201には上記上壁と
固定要素111との間に形成された空間182に連通す
る関係に吐出管183が接続されている。In the portion of the side wall of the closed container 101 located between the scroll type compression mechanism 103 and the motor 104,
A suction port 200 is formed so as to directly communicate with a space region 180 between the scroll type compression mechanism 103 and the motor 104, and a suction pipe 181 is connected to the suction port 200. Further, the discharge port 20 is provided on the upper wall of the closed container 101.
1, a discharge pipe 183 is connected to the discharge port 201 so as to communicate with a space 182 formed between the upper wall and the fixed element 111.
【0036】なお、図4中184は、空間182内に押
し出された潤滑油をフレーム102より下方へ戻すため
に環状壁114およびフレーム102に設けられた細孔
を示し、185はバランスウエイトを示し、186はモ
ータ104への給電用接続機構を示し、また187は潤
滑油を通過させるための孔を示している。Numeral 184 in FIG. 4 indicates pores provided in the annular wall 114 and the frame 102 for returning the lubricating oil pushed out into the space 182 to the lower side of the frame 102, and numeral 185 indicates a balance weight. Reference numeral 186 denotes a connection mechanism for supplying power to the motor 104, and reference numeral 187 denotes a hole for passing lubricating oil.
【0037】次に、上記のように構成された圧縮装置の
動作を説明する。まず、モータ104に給電すると、回
転軸160が回転を開始し、この回転力が可動要素11
2に伝えられる。この場合、可動要素112の筒部12
5が回転軸160に対して偏心して設けられた小軸16
2と嵌合しており、しかも可動要素112がオルダム機
構130によって支持されているので、可動要素112
は自転の伴なわない旋回運動を行なう。したがって、可
動要素112に設けられたスクロール翼124も旋回運
動を行なう。この旋回運動に伴なって、スクロール翼1
15とスクロール翼124との間に形成された圧縮室P
の容積が図3に示したように周期的に小さくなり、これ
によって圧縮されたガスが吐出口116から吐出され
る。吐出された高圧ガスはキャップ119によって形成
された間隙120〜キャップ119に設けられた孔12
1〜空間182を介して吐出管183から送り出され
る。Next, the operation of the compression device configured as described above will be described. First, when power is supplied to the motor 104, the rotating shaft 160 starts rotating, and this rotating force causes the movable element 11 to rotate.
2. In this case, the tubular portion 12 of the movable element 112
5 is a small shaft 16 provided eccentrically with respect to the rotating shaft 160.
2 and the movable element 112 is supported by the Oldham mechanism 130.
Makes a turning motion without rotation. Therefore, the scroll vanes 124 provided on the movable element 112 also perform the orbiting motion. Along with this orbiting motion, scroll wing 1
15 and a scroll vane 124 formed between the compression chamber P
3, the volume is periodically reduced, whereby the compressed gas is discharged from the discharge port 116. The discharged high-pressure gas has a gap 120 formed by the cap 119 to a hole 12 provided in the cap 119.
It is delivered from the discharge pipe 183 through the space 1 to the space 182.
【0038】一方、上記のように可動要素112が旋回
運動すると、鏡板123の上面周縁部と環状壁114に
おける内端縁部とに切欠き面126,117が形成され
ていることが有効に作用し、圧縮室Pの周縁部がフレー
ム102に形成されている環状溝143に常に連通した
状態となる。環状溝143は、フレーム102に放射状
に設けられた溝147等を介して孔148に通じ、ま
た、この孔148は空間180を介して吸込管181に
通じている。このため、低圧のガスは吸込管181〜空
間180〜孔148〜溝147および環状溝143を経
由して圧縮室P内の低圧ポートに吸込まれることにな
り、ここに圧縮装置としての機能が発揮される。On the other hand, when the movable element 112 pivots as described above, it is effective that the cutout surfaces 126 and 117 are formed at the peripheral edge of the upper surface of the end plate 123 and the inner end edge of the annular wall 114. However, the peripheral portion of the compression chamber P is always in communication with the annular groove 143 formed in the frame 102. The annular groove 143 communicates with the hole 148 via the grooves 147 radially provided on the frame 102 and the like, and the hole 148 communicates with the suction pipe 181 via the space 180. Therefore, the low-pressure gas is sucked into the low-pressure port in the compression chamber P via the suction pipe 181, the space 180, the hole 148, the groove 147, and the annular groove 143, and the function as the compression device is provided here. To be demonstrated.
【0039】そして、この場合には、吸込管181を介
して流れ込んだ低圧ガス中に冷媒等の液が混入していて
も、この液は空間180内を移動する間に下方へ落下
し、潤滑油105が溜っているタンク101の底部へと
移行しようとする。なお、モータ104が自己発熱して
いるので、落下した液は上記熱によってガス化され、す
でにガス化しているものの流れに混入して圧縮室P内へ
と移動する。したがって、空間180は気液分離器と全
く同じ作用を行っていることになり、この空間180の
存在、つまり、このようなガス流路の存在によってスク
ロール翼115,124の破損が防止される。In this case, even if a liquid such as a refrigerant is mixed in the low-pressure gas flowing through the suction pipe 181, this liquid drops downward while moving in the space 180 and is lubricated. Attempts to move to the bottom of the tank 101 where the oil 105 is accumulated. Since the motor 104 is self-heated, the dropped liquid is gasified by the heat, mixed with the flow of what has already been gasified, and moves into the compression chamber P. Therefore, the space 180 performs exactly the same action as the gas-liquid separator, and the existence of the space 180, that is, the existence of such a gas flow path prevents the scroll vanes 115 and 124 from being damaged.
【0040】この場合、モータ104とスクロール型圧
縮機構103との間に位置する空間180に直接通じる
ように密閉容器101の壁に吸込口200を設けている
ので、吸込口200からスクロール型圧縮機構103の
吸込部に至るガス流路の流動抵抗を十分に小さくでき、
吸込みガスの流れをスムーズ化できるので、体積効率を
向上させることができる。また、モータ104の入力の
増加も抑えることができる。In this case, since the suction port 200 is provided in the wall of the closed container 101 so as to directly communicate with the space 180 located between the motor 104 and the scroll type compression mechanism 103, the scroll type compression mechanism is inserted from the suction port 200. The flow resistance of the gas flow path leading to the suction part of 103 can be made sufficiently small,
Since the flow of the suction gas can be made smooth, the volumetric efficiency can be improved. Further, it is possible to suppress an increase in the input of the motor 104.
【0041】また、上記空間180に直接通じるように
密閉容器101の壁に吸込口200を設けているので、
液戻り現象が生じたとき、この戻り液をモータ104に
触れさせて蒸発させることができる。したがって、戻り
液によって底部に収容されている潤滑油105が希釈さ
れるのを防止できるので、安定した潤滑特性を発揮させ
ることができる。Further, since the suction port 200 is provided on the wall of the closed container 101 so as to directly communicate with the space 180,
When a liquid return phenomenon occurs, the return liquid can be brought into contact with the motor 104 to evaporate. Therefore, it is possible to prevent the lubricating oil 105 contained in the bottom portion from being diluted by the return liquid, so that stable lubricating characteristics can be exhibited.
【0042】また、モータ104を低圧、低温のガスに
触れさせることができるので、上記ガスによってモータ
104を良好に冷却することができる。したがって、従
来装置とは違って、格別な冷却装置を設ける必要はない
し、また格別大容量のモータを組込む必要もないので、
装置全体の小型化を図ることができる。Further, since the motor 104 can be brought into contact with the low pressure and low temperature gas, the motor 104 can be cooled well by the gas. Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to provide a special cooling device, and it is not necessary to incorporate a special large-capacity motor.
The size of the entire device can be reduced.
【0043】一方、上記のようにモータ104が回転す
ると、潤滑油105の一部が孔164の形状に伴なう遠
心ポンプ作用によって孔164内の上方へと汲み上げら
れる。On the other hand, when the motor 104 rotates as described above, a part of the lubricating oil 105 is pumped upward in the hole 164 by the centrifugal pump action due to the shape of the hole 164.
【0044】この汲み上げられた潤滑油は、軸受孔14
1の内周面を潤滑した後、小軸162と筒部125との
嵌合部を潤滑し、続いて孔187を介してオルダム機構
130が設けられている部分を潤滑し、その後、一部が
孔148から下方へと流下し、残りが圧縮室P内へと侵
入して圧縮室P内の摺動部を潤滑する。そして、圧縮室
P内に入り込んだ潤滑油は、最終的に吐出孔116から
排出された後、キャップ119に設けられた孔122か
ら流れ出し、その後、圧力差で細孔184を介して下方
へと流下する。したがって、吐出管183からは潤滑油
の混入していない高圧ガスが吐出されることになる。ま
た、潤滑油の減少も防止される。This pumped lubricating oil is used for the bearing hole 14
After lubricating the inner peripheral surface of No. 1, the fitting portion between the small shaft 162 and the tubular portion 125 is lubricated, and subsequently, the portion where the Oldham mechanism 130 is provided is lubricated through the hole 187, and thereafter, a part thereof is lubricated. Flows downward from the hole 148, and the rest enters the compression chamber P to lubricate the sliding portion in the compression chamber P. Then, after the lubricating oil that has entered the compression chamber P is finally discharged from the discharge hole 116, it flows out from the hole 122 provided in the cap 119, and then flows downward through the fine hole 184 due to the pressure difference. Run down. Therefore, the high pressure gas containing no lubricating oil is discharged from the discharge pipe 183. In addition, the reduction of lubricating oil is also prevented.
【0045】また、上述の如く、可動要素112が、旋
回運動を行なって、圧縮動作が行なわれると、圧縮室P
内が高圧になるので、可動要素112が下向きの力を受
け、この力がオルダム機構130、フレーム102の受
け面144等に加わり、これらの要素に焼付き現象が発
生する虞れがある。しかし、この実施例の場合、スラス
ト力軽減機構149およびモータ104が次のようにし
て焼付き現象の発生を防止している。Further, as described above, when the movable element 112 performs the turning motion and the compression operation is performed, the compression chamber P
Since the inside has a high pressure, the movable element 112 receives a downward force, and this force may be applied to the Oldham mechanism 130, the receiving surface 144 of the frame 102, and the like, and a seizure phenomenon may occur in these elements. However, in the case of this embodiment, the thrust reduction mechanism 149 and the motor 104 prevent the seizure phenomenon as follows.
【0046】すなわち、スラスト力軽減機構149の環
状体150、シールリング154,155および鏡板1
23で囲まれた環状空間は、孔158を介して常に、圧
縮室Pのいわゆる高圧ポートに通じている。したがっ
て、鏡板123は、上記環状空間内のガス圧によって上
方に向かう力を受け、この力の存在によって鏡板123
が受ける下向きの力が軽減されることになる。また、モ
ータ104の回転子170は、その磁気的中心が固定子
171の磁気的中心より若干下方にずれている。しかも
回転子170の表面には斜溝172が形成されている。
したがって、モータ104に給電すると、固定子171
の磁気的中心と回転子170の磁気的中心とを一致させ
るように回転子170に上向きの磁気力が常に作用す
る。この磁気力は鏡板123に作用する下向きの力とは
180度異なるので、結局、上記磁気力によっても鏡板
123が受ける下向きの力が軽減され、この軽減によっ
て焼付き現象の発生が防止される。なお、可動要素11
2に加わる下向きの力は、圧縮空間の位置の変化に伴な
って脈動する。このため、スラスト力軽減機構149か
ら高圧ガスが低圧側に漏れる虞れがあるが、この実施例
においては、第10図に示したように環状溝151とシ
ールリング154,155が装着される環状溝152,
153とを連通させる有底孔157を設けているので、
シールリング154,155には常に、図10(c)に
実線矢印で示すような力、つまりシールリング154,
155を鏡板123の下面に押し付ける力が作用する。
したがって、この押し付けによって高圧ガスの漏れが防
止される。That is, the annular body 150 of the thrust force reducing mechanism 149, the seal rings 154 and 155, and the end plate 1
The annular space surrounded by 23 always communicates with the so-called high-pressure port of the compression chamber P via the hole 158. Therefore, the end plate 123 receives an upward force due to the gas pressure in the annular space, and the presence of this force causes the end plate 123 to move.
The downward force received by him will be reduced. The magnetic center of the rotor 170 of the motor 104 is slightly shifted from the magnetic center of the stator 171. Moreover, the inclined groove 172 is formed on the surface of the rotor 170.
Therefore, when power is supplied to the motor 104, the stator 171
The upward magnetic force always acts on the rotor 170 so as to match the magnetic center of the rotor 170 with the magnetic center of the rotor 170. Since this magnetic force is different from the downward force acting on the mirror plate 123 by 180 degrees, the downward force received by the mirror plate 123 is also reduced by the above magnetic force, and by this reduction, the occurrence of the seizure phenomenon is prevented. The movable element 11
The downward force applied to 2 pulsates as the position of the compression space changes. Therefore, the high pressure gas may leak from the thrust force reducing mechanism 149 to the low pressure side. In this embodiment, however, the annular groove 151 and the seal rings 154 and 155 are attached to the annular groove 151 as shown in FIG. Groove 152,
Since the bottomed hole 157 that communicates with the 153 is provided,
The seal rings 154 and 155 always have a force as indicated by a solid arrow in FIG.
A force for pressing 155 against the lower surface of the end plate 123 acts.
Therefore, leakage of the high-pressure gas is prevented by this pressing.
【0047】さらに、モータ104を停止させたとき、
空間182と空間180との圧力差によって可動要素1
12が逆旋回して高圧ガスが低圧側に流れ込む虞れがあ
る。しかし、この実施例の場合、ラチエット式の反転防
止機構174が設けられているので、逆旋回の発生が確
実に防止され、高圧ガスの流出が防止される。Further, when the motor 104 is stopped,
Due to the pressure difference between the space 182 and the space 180, the movable element 1
There is a possibility that the high pressure gas may flow into the low pressure side due to the backward rotation of 12. However, in the case of this embodiment, since the ratchet type inversion prevention mechanism 174 is provided, the occurrence of the reverse rotation is surely prevented, and the outflow of the high pressure gas is prevented.
【0048】このように、フレーム102とスクロール
型圧縮機構103の固定要素111とで密閉容器101
内を低圧の空間180と高圧の空間182とに区画し、
ガス吸込口を介して吸込まれた低圧のガスを空間180
を経由させてスクロール型圧縮機構103の圧縮室Pに
導くようにしている。したがって、空間108を気液分
離器として利用できる。このため、従来装置とは違っ
て、気液分離器を別設する必要がないので、それだけ省
スペース化に寄与できる。また、モータ104は、低圧
のガスが流れ込む空間180に配置されている。このた
め、モータ104は、低温、低圧のガスに触れることに
なり、上記ガスによって良好に冷却されることになる。
したがって、従来装置とは違って、格別な冷却装置を設
ける必要はないし、また、格別大容量のモータを組込む
必要もない。このため、なお一層、装置全体の小型化を
図ることができる。As described above, the closed container 101 is constituted by the frame 102 and the fixing element 111 of the scroll type compression mechanism 103.
The inside is divided into a low-pressure space 180 and a high-pressure space 182,
The low-pressure gas sucked through the gas suction port is supplied to the space 180.
Is introduced to the compression chamber P of the scroll type compression mechanism 103. Therefore, the space 108 can be used as a gas-liquid separator. Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to separately provide a gas-liquid separator, which contributes to space saving. Further, the motor 104 is arranged in the space 180 into which low-pressure gas flows. Therefore, the motor 104 comes into contact with the low temperature and low pressure gas, and is cooled well by the gas.
Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to provide a special cooling device, and it is not necessary to incorporate a special large-capacity motor. Therefore, the size of the entire device can be further reduced.
【0049】さらに、上記構成であると、密閉容器10
1内に低圧の空間180と高圧の空間182とを形成し
ているので、密閉容器壁にガス吸込口およびガス吐出口
を設け、これらの口に吸込管181および吐出管183
を接続すればよく、その接続には精度の高い位置合わせ
を必要としない。したがって、製作および組立ての容易
化も図ることができる。さらに、上記構成であると高圧
の空間182に移行した潤滑油を空間182と空間18
0との間の圧力差で細孔184を介して低圧の空間18
0に自動的に戻すことができるので、潤滑油の減少を防
止でき、長期に亙って安定した潤滑特性を発揮させるこ
とができるので、結局、前述した効果が得られる。Further, with the above structure, the closed container 10
Since the low-pressure space 180 and the high-pressure space 182 are formed in the inside 1, the gas inlet and the gas outlet are provided on the wall of the closed container, and the suction pipe 181 and the discharge pipe 183 are provided at these ports.
Need only be connected, and the connection does not require precise alignment. Therefore, manufacturing and assembling can be facilitated. Further, with the above configuration, the lubricating oil that has moved to the high pressure space 182 can be stored in the space 182 and the space 18
The pressure difference between 0 and the low pressure space 18 through the pores 184.
Since it can be automatically returned to 0, the reduction of the lubricating oil can be prevented, and stable lubricating characteristics can be exhibited over a long period of time, so that the above-mentioned effects are finally obtained.
【0050】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではない。たとえば空間180に、気液の分離
を促進させる公知の促進機構を設置するようにしてもよ
い。また、可動要素112および固定要素111に設け
られる切欠き面126,117は、通流抵抗を増加させ
ない形状であればよく、一方だけに設けるようにしても
よい。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, a known promotion mechanism that promotes the separation of gas and liquid may be installed in the space 180. Further, the cutout surfaces 126 and 117 provided on the movable element 112 and the fixed element 111 may have a shape that does not increase the flow resistance, and may be provided on only one of them.
【0051】[0051]
(1) ガス吸込口を介して吸込まれた低圧のガスを、一
旦、密閉容器内の低圧空間に入れた後にスクロール圧縮
機構の圧縮室に入れるようにしているので、液戻り現象
が生じたとき、上記低圧空間を気液分離器として利用で
きる。このため、従来装置とは違って、気液分離器を別
設する必要がないので、それだけ省スペース化に寄与で
きる。(1) Since the low-pressure gas sucked through the gas suction port is once put into the low-pressure space in the closed container and then into the compression chamber of the scroll compression mechanism, when a liquid return phenomenon occurs. The low pressure space can be used as a gas-liquid separator. Therefore, unlike the conventional device, it is not necessary to separately provide a gas-liquid separator, which contributes to space saving.
【0052】(2) 低圧空間内でモータとスクロール型圧
縮機構との間の空間を構成している密閉容器の壁にガス
吸込口を設けているので、ガス吸込口からスクロール型
圧縮機構の吸込部に至るガス流路の流動抵抗を十分に小
さくでき、吸込みガスの流れをスムーズ化できるので、
体積効率を向上させることができ、しかもモータ入力の
増加を抑えることができる。(2) Since the gas suction port is provided in the wall of the closed container forming the space between the motor and the scroll type compression mechanism in the low pressure space, the suction of the scroll type compression mechanism is performed from the gas suction port. Since the flow resistance of the gas flow path to the section can be made sufficiently small and the flow of suction gas can be made smooth,
The volumetric efficiency can be improved and the increase in motor input can be suppressed.
【0053】(3) 低圧空間内でモータとスクロール型圧
縮機構との間の空間を構成している密閉容器の壁にガス
吸込口を設けているので、液戻り現象が生じたとき、こ
の戻り液をモータに触れさせて蒸発させることができ
る。したがって、戻り液によって低圧空間の底部に収容
されている潤滑油が希釈されるのを防止できるので、安
定した潤滑特性を発揮させることができる。(3) Since the gas suction port is provided in the wall of the closed container forming the space between the motor and the scroll type compression mechanism in the low pressure space, when a liquid return phenomenon occurs, this return The liquid can be evaporated by touching the motor. Therefore, it is possible to prevent the return oil from diluting the lubricating oil contained in the bottom of the low-pressure space, so that stable lubricating characteristics can be exhibited.
【0054】(4) モータを低圧のガスが流れ込む低圧空
間に配置している。このため、モータは、低温、低圧の
ガスに触れることになり、上記ガスによって良好に冷却
されることになる。したがって、従来装置とは違って、
格別な冷却装置を設ける必要はないし、また格別大容量
のモータを組込む必要もないので、装置全体の小型化を
図ることができる。(4) The motor is arranged in a low pressure space into which low pressure gas flows. Therefore, the motor comes into contact with a low temperature and low pressure gas, and is cooled well by the gas. Therefore, unlike conventional devices,
Since it is not necessary to provide a special cooling device and it is not necessary to incorporate a motor having a particularly large capacity, the size of the entire device can be reduced.
【0055】(5) 密閉容器の壁にガス吸込口およびガス
吐出口を設けているので、これらの口に吸込管および吐
出管を接続すればよく、その接続には精度の高い位置合
せを必要としない。したがって、製作および組立ての容
易化も図ることができる。(5) Since the gas inlet and the gas outlet are provided on the wall of the closed container, it suffices to connect the suction pipe and the discharge pipe to these ports, and the connection requires highly accurate alignment. Not. Therefore, manufacturing and assembling can be facilitated.
【図1】従来のこの種の装置の縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional device of this type.
【図2】同装置に組込まれたオルダム機構の説明図FIG. 2 is an explanatory view of an Oldham mechanism incorporated in the device.
【図3】同装置の圧縮原理を説明するための図FIG. 3 is a diagram for explaining the compression principle of the device.
【図4】本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮装
置の縦断面図FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a scroll type compression device according to an embodiment of the present invention.
【図5】(a) は同装置における固定要素の下面図で、
(b) は(a) におけるA−A線に沿って切断し矢印方向に
みた設置条件下の断面図FIG. 5 (a) is a bottom view of a fixing element in the device,
(b) is a cross-sectional view of the installation condition taken along the line AA in (a) and viewed in the direction of the arrow.
【図6】(a) は同装置における可動要素の上面図で、
(b) は(a) におけるB−B線切断矢視図FIG. 6 (a) is a top view of a movable element in the device,
(b) is a sectional view taken along the line BB in (a).
【図7】同装置におけるフレームの上部だけを取り出し
て示す一部切欠分解斜視図FIG. 7 is a partially cutaway exploded perspective view showing only an upper portion of a frame in the same device.
【図8】同装置におけるオルダム機構要部の平面図FIG. 8 is a plan view of the main part of the Oldham mechanism in the same device.
【図9】同オルダム機構のキー溝の形状を説明するため
の図FIG. 9 is a view for explaining the shape of a keyway of the Oldham mechanism.
【図10】(a) は同装置に組込まれた摺動摩擦減少機構
の上面図で、(b) は(a) におけるC−C線矢視図で、
(c) は同機構に組込まれたシールリングの形状を説明す
るための図FIG. 10 (a) is a top view of a sliding friction reducing mechanism incorporated in the same device, FIG. 10 (b) is a view taken along the line CC of FIG.
(c) is a diagram for explaining the shape of the seal ring incorporated in the mechanism.
【図11】図4におけるD−D線切断矢視図FIG. 11 is a sectional view taken along the line DD in FIG.
101…密閉容器 102…フレーム 103…スクロール型圧縮機構 104…モータ 105…潤滑油 111…固定要素 112…可動要素 115,124…スクロール翼 116…吐出口 130…オルダム機構 141…軸受孔 143…環状溝 147…溝 148…孔 149…スラスト力軽減機構 160…回転軸 164…遠心ポンプ用の孔 170…回転子 171…固定子 174…反転防止機構 180,182…空間 181…吸込管 183…吐出管 200…吸込口 201…吐出口 101 ... Airtight container 102 ... Frame 103 ... Scroll type compression mechanism 104 ... Motor 105 ... Lubricating oil 111 ... Fixed element 112 ... Movable element 115, 124 ... Scroll blade 116 ... Discharge port 130 ... Oldham mechanism 141 ... Bearing hole 143 ... Annular groove 147 ... Groove 148 ... Hole 149 ... Thrust force reducing mechanism 160 ... Rotating shaft 164 ... Centrifugal pump hole 170 ... Rotor 171 ... Stator 174 ... Inversion prevention mechanism 180, 182 ... Space 181 ... Suction pipe 183 ... Discharge pipe 200 ... Suction port 201 ... Discharge port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F04C 29/04 F04C 29/04 N (72)発明者 羽鳥 三男 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1番地 株 式会社東芝総合研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location F04C 29/04 F04C 29/04 N (72) Inventor Mitsuo Hatori Komukai Toshiba, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Town No. 1 Toshiba Corporation Research Institute
Claims (1)
する区画手段と、 互いを上下に軸方向に接合させて互いの間で圧縮室を構
成する形状にそれぞれが形成されるとともに上記圧縮室
内で互いにかみ合うスクロール翼をそれぞれが有した固
定要素と可動要素とを備え、上記固定要素に上記圧縮室
で圧縮されたガスを吐出させる吐出部を設け、この吐出
部が前記一方の作動ガス圧力空間に連通し、上記可動要
素の周縁部と上記固定要素との間に上記圧縮室へガスを
吸込ませる吸込部を設け、この吸込部が前記他方の作動
ガス圧力空間に連通するように前記区画手段に保持され
たスクロール型圧縮機構と、 前記他方の作動ガス圧力空間内に設けられてモータの動
力で前記可動要素を自転の伴なわない旋回運動させる駆
動機構と、 前記他方の作動ガス圧力空間内で前記モータと前記スク
ロール型圧縮機構との間の空間を構成する前記密閉容器
の壁に設けられたガス吸込口および前記一方の作動ガス
圧力空間を構成している前記密閉容器の壁に設けられた
ガス吐出口とを具備してなることを特徴とするスクロー
ル型圧縮装置。1. A closed container, partition means for partitioning the inside of the closed container into two working gas pressure spaces, and a shape for axially joining each other to form a compression chamber therebetween. The fixed element and the movable element, each of which is formed and has scroll blades that mesh with each other in the compression chamber, are provided with a discharge portion for discharging the gas compressed in the compression chamber to the fixed element. Part communicates with the one working gas pressure space, and a suction part for sucking gas into the compression chamber is provided between the peripheral part of the movable element and the fixed element, and the suction part has the other working gas pressure. A scroll-type compression mechanism held by the partitioning means so as to communicate with the space, and a movable element provided in the other working gas pressure space to cause the movable element to perform a revolving motion without rotation. A dynamic mechanism, and a gas suction port and the one working gas pressure space provided on the wall of the hermetic container that forms a space between the motor and the scroll compression mechanism in the other working gas pressure space. A scroll-type compression device, comprising: a gas discharge port provided on a wall of the closed container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14757096A JPH08303363A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Scroll type compression equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14757096A JPH08303363A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Scroll type compression equipment |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6089818A Division JP2721302B2 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Scroll type compression device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08303363A true JPH08303363A (en) | 1996-11-19 |
Family
ID=15433352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14757096A Pending JPH08303363A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Scroll type compression equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08303363A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6925832B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-08-09 | Daikin Industries, Ltd. | High-low pressure dome type compressor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55160194A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Shaping of stationary scroll for scroll compressor |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14757096A patent/JPH08303363A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55160194A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Shaping of stationary scroll for scroll compressor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6925832B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-08-09 | Daikin Industries, Ltd. | High-low pressure dome type compressor |
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