JPH0830138A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPH0830138A
JPH0830138A JP6168508A JP16850894A JPH0830138A JP H0830138 A JPH0830138 A JP H0830138A JP 6168508 A JP6168508 A JP 6168508A JP 16850894 A JP16850894 A JP 16850894A JP H0830138 A JPH0830138 A JP H0830138A
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light emission
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flash
image forming
forming apparatus
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成典 佐々木
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Abstract

PURPOSE:To reduce the power consumption by setting a light emitting power smaller at the time of the automatic ejection after paper jamming and the trial printing. CONSTITUTION:The light emitting power control part 31 is made possible to switch the light emitting power of the flash lamp at least two steps in the flash fixing device 10. When the paper jamming in the transfer medium transporting path is detected by the paper jamming detecting part 11, or when the trial printing is indicated by the operator panel 21, the light emitting power is controlled by the light emitting power control part 31 so as to make the light emitting power smaller than the normal time. For instance, (1) by reducing the DC voltage applied to the flash lamp, (2) making the light emitting cycle of the flash lamp longer, or (3) extending the distance between the flash lamp and the transfer medium transporting path, while extending the light emitting cycle, the light emitting power is made smaller than the normal time by the light emitting power control part 31.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザビームプ
リンタ等の像形成装置に係わり、特にフラッシュ定着装
置を備えた像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, and more particularly to an image forming apparatus equipped with a flash fixing device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電子写真式プリンタ等の像形成装置で
は、光学像を照射して感光ドラム上に静電潜像を形成
し、ついで、該静電潜像を現像してトナー像にし、しか
る後該トナー像を用紙等の転写媒体に転写し、媒体上に
転写されたトナー像を定着することにより印刷を行な
う。媒体上に転写されたトナー像を固定像に定着する方
法としては主に２つの方法がある。第１の方法は、一対
のローラを使って熱と圧力によりトナーを媒体上に固定
するヒートローラ方式であり、第２の方法はフラッシュ
ランプの発光により、媒体上のトナー像を固定像にする
フラッシュランプ方式である。ヒートローラ方式は、媒
体が変形（カールやシワ）しやすく、高速印刷への対応
が難しいため、一般にフラッシュランプ方式が高速機
（カット紙で１００枚／分）では有利といわれている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as an electrophotographic printer, an optical image is irradiated to form an electrostatic latent image on a photosensitive drum, and then the electrostatic latent image is developed into a toner image. Then, the toner image is transferred to a transfer medium such as paper, and the transferred toner image is fixed on the medium to perform printing. There are mainly two methods for fixing the toner image transferred on the medium to the fixed image. The first method is a heat roller method in which the toner is fixed on the medium by heat and pressure using a pair of rollers, and the second method is to make the toner image on the medium a fixed image by the light emission of a flash lamp. It is a flash lamp method. In the heat roller method, the medium is easily deformed (curls or wrinkles) and it is difficult to support high-speed printing. Therefore, it is generally said that the flash lamp method is advantageous for a high-speed machine (100 sheets / minute for cut paper).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】フラッシュランプ方式
による定着装置は、媒体搬送路上に複数のフラッシュラ
ンプを備え、印刷時に媒体（カット紙）移動速度に応じ
た一定周期で発光を繰り返して順次到来する媒体上に転
写されたトナー像を固定像に定着する。かかるフラッシ
ュ定着装置には、次のような問題がある。The fixing device of the flash lamp type is provided with a plurality of flash lamps on the medium conveying path and repeatedly emits light at a constant cycle according to the moving speed of the medium (cut sheet) during printing and sequentially arrives. The toner image transferred on the medium is fixed to a fixed image. The flash fixing device has the following problems.

【０００４】像形成装置の媒体搬送路上に紙詰まり等
のトラブルが発生したとき、印刷を一時停止（発光も停
止）する。ついで、紙詰まりした媒体を取り除いて蓋等
を閉めると、自動的に感光体と定着器の間に存在する媒
体を排出方向に送る。そして、この時、フラッシュラン
プを一定周期で発光し、媒体上の未定着トナーを定着し
た後、自動的に排出する（紙詰まり後の自動排出）。
尚、自動排出時に未定着トナーを媒体に定着するのは、
定着しないとローラ等を汚してしまうからである。この
ように、従来は紙詰まり後の自動排出時、前記未定着の
何枚かの媒体は使用しないにもかかわらず（廃棄される
にもかかわらず）、通常の印刷時と同一の発光パワーで
定着を行なっている。このため、消費電力が大きくなる
問題がある。又、レイアウト等を見るために、試し印刷
をする場合がある。かかる試し印刷では、レイアウトを
見るだけであるため、媒体上に十分にトナーを定着する
必要はない。しかし、従来は、試し印刷時にも通常印刷
と同一の発光パワーで定着するため、消費電力が大きく
なる問題があった。When a trouble such as a paper jam occurs on the medium conveying path of the image forming apparatus, printing is temporarily stopped (light emission is also stopped). Then, when the paper jammed medium is removed and the lid or the like is closed, the medium existing between the photoconductor and the fixing device is automatically fed in the discharge direction. Then, at this time, the flash lamp emits light at a constant cycle to fix the unfixed toner on the medium and then automatically discharges it (automatic discharge after paper jam).
Note that the unfixed toner is fixed on the medium during automatic ejection.
This is because the rollers and the like will be soiled unless they are fixed. As described above, conventionally, when automatically ejecting after paper jam, even though some of the unfixed media are not used (though they are discarded), the same emission power as in normal printing is used. It is fixing. Therefore, there is a problem that power consumption increases. Also, in order to see the layout and the like, trial printing may be performed. In such test printing, it is not necessary to sufficiently fix the toner on the medium because only the layout is viewed. However, conventionally, there is a problem that the power consumption becomes large because the fixing is performed with the same light emission power as that in the normal printing even in the trial printing.

【０００５】定着領域はランプ配置分の幅があり、フ
ラッシュランプの下は光量が多く高温になる。このた
め、媒体の有無（紙詰まり）を検出するためのセンサー
は破壊しやすく、フラッシュ定着装置内に取り付けるこ
とが難しい。フラッシュ定着装置内に取り付けても、セ
ンサーが壊れてしまうとフラッシュランプ下の紙詰まり
を検出できず、そのまま印刷装置の運転を継続すること
になり、媒体が燃える危険がある。The fixing area has a width corresponding to the arrangement of the lamps, and the amount of light is large and the temperature becomes high below the flash lamp. Therefore, the sensor for detecting the presence / absence of a medium (paper jam) is easily destroyed, and it is difficult to mount the sensor in the flash fixing device. Even if the sensor is installed in the flash fixing device, if the sensor is broken, the paper jam under the flash lamp cannot be detected, and the printing device continues to operate, which may cause the medium to burn.

【０００６】定着装置内で紙詰まりが生じると、該詰
まった用紙を取り除く必要がある。しかし、用紙上に未
定着トナーが存在しているため、用紙除去時に手が汚れ
たり、他の部分を汚してしまう問題がある。以上から本
発明の第１の目的は、発光パワーを多段（少なくとも２
段）に切り換え可能なごとく構成し、紙詰まり後の自動
排出時及び試し印刷時に発光パワーを小さくして消費電
力を低減できるフラッシュ定着装置を備えた像形成装置
を提供することである。本発明の第２の目的は、フラッ
シュ定着装置内の紙詰まりを確実に検出することができ
る像形成装置を提供することである。本発明の第３の目
的は、フラッシュ定着装置内に詰まった用紙を除去する
際、手等を汚すことがない像形成装置を提供することで
ある。When a paper jam occurs in the fixing device, it is necessary to remove the jammed paper. However, since the unfixed toner is present on the paper, there is a problem that the hand is soiled when the paper is removed, or other parts are soiled. From the above, the first object of the present invention is to set the emission power in multiple stages (at least 2).
It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus provided with a flash fixing device that is configured so that it can be switched to a plurality of stages and that can reduce power consumption by reducing light emission power during automatic ejection after paper jam and trial printing. A second object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reliably detecting a paper jam inside a flash fixing device. A third object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not stain hands or the like when removing paper jammed in the flash fixing device.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。１０はフラッシュ定着装置、１１は媒体搬送
路上の紙詰まりを検出する紙詰まり検出部、２１は試し
印刷等を指示したり、各種状態を表示するオペレータパ
ネル、３１はフラッシュランプの発光パワーを制御する
発光パワー制御部である。FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention. Reference numeral 10 is a flash fixing device, 11 is a paper jam detecting unit for detecting paper jam on the medium conveyance path, 21 is an operator panel for instructing trial printing and displaying various states, 31 is a light emission power of a flash lamp. It is a light emission power control unit.

【０００８】[0008]

【作用】発光パワー制御部３１は、フラッシュ定着装置
１０におけるフラッシュランプの発光パワーを少なくと
も２段階に切り換えるようになっている。紙詰まり検出
部１１により転写媒体搬送路における紙詰まりが検出さ
れた時、あるいオペレータパネル２１から試し印刷が指
示された時、発光パワー制御部３１は、発光パワーが正
常時より小さくなるように制御する。たとえば、発光パ
ワー制御部３１は、フラッシュランプに印加する直流
電圧を小さくし、あるいは、フラッシュランプの発光
周期を長くし、あるいは、フラッシュランプと媒体搬
送路間の距離を大にするとともに、発光周期を長くし
て、発光パワーを正常時より小さくする。このようにす
ることにより、紙詰まり後の自動排出時及び試し刷り時
における発光パワーを小さくして消費電力を軽減するこ
とができる。又、フラッシュ定着装置に、転写媒体をエ
ア吸引により搬送するエラー吸引搬送部と、エア吸引力
を測定する手段と、転写媒体をエア吸引により搬送して
いるときのエア吸引力又はエア吸引していないときのエ
ア吸引力をを記憶する手段と、転写媒体がフラッシュ定
着装置内に存在すべきでない時間帯において測定された
エア吸引力と前記記憶した値とに基づいてフラッシュ定
着装置内における紙詰まりを検出する手段を設ければ、
フラッシュ定着装置内の紙詰まりを確実に検出すること
ができる。The light emission power control unit 31 switches the light emission power of the flash lamp in the flash fixing device 10 in at least two stages. When the paper jam detection unit 11 detects a paper jam in the transfer medium transport path, or when the operator panel 21 issues a test print instruction, the light emission power control unit 31 sets the light emission power to be smaller than that in the normal state. Control. For example, the light emission power control unit 31 reduces the DC voltage applied to the flash lamp, lengthens the light emission cycle of the flash lamp, or increases the distance between the flash lamp and the medium transport path, and at the same time, the light emission cycle. To make the emission power smaller than normal. By doing so, it is possible to reduce the light emission power at the time of automatic ejection after paper jam and at the time of test printing to reduce the power consumption. Further, an error suction / conveyance unit for conveying the transfer medium by air suction to the flash fixing device, means for measuring the air suction force, and air suction force or air suction when the transfer medium is conveyed by air suction. Means for storing the air suction force when the flash medium is not present, and a paper jam in the flash fixing device based on the air suction force measured in the time zone when the transfer medium should not exist in the flash fixing device and the stored value. By providing a means for detecting
It is possible to reliably detect a paper jam in the flash fixing device.

【０００９】更に、フラッシュ定着装置に、フラッシュ
ランプ下方の転写媒体搬送路上に突出して搬送路を横切
って移動するアーム部と、アーム部の移動が妨げられた
ことを検出する手段と、転写媒体がフラッシュ定着装置
内に存在すべきでない時間帯に前記アーム部を移動させ
る手段を設ければ、アーム部の移動が妨げられた時、定
着装置内で紙詰まりが発生しているとみなすことがで
き、フラッシュ定着装置内の紙詰まりを確実に検出する
ことができる。又、フラッシュ定着装置内の紙詰まりが
検出された時に媒体上の未定着トナーを回収する手段
と、該回収したトナーをトナー回収ボトルまで搬送する
手段を設ければ、紙詰まりが検出された時、手を汚さず
に用紙を取り除くことができる。Further, in the flash fixing device, an arm portion which projects above the transfer medium conveying path below the flash lamp and moves across the conveying path, a means for detecting that the movement of the arm portion is obstructed, and a transfer medium are provided. If a means for moving the arm portion is provided during a time when it should not be present in the flash fixing device, it can be considered that a paper jam has occurred in the fixing device when the movement of the arm portion is obstructed. It is possible to reliably detect a paper jam in the flash fixing device. Further, if a means for collecting unfixed toner on the medium when a paper jam in the flash fixing device is detected and a means for conveying the collected toner to a toner recovery bottle are provided, when a paper jam is detected , You can remove the paper without getting your hands dirty.

【００１０】[0010]

【実施例】【Example】

(a) 電子写真プリンタの全体の構成 図２は感光ドラム表面にドットイメージの静電潜像を形
成する電子写真式プリンタの像形成部の全体構成図であ
る。図中、１は光導電体（感光体）を表面に有する感光
ドラムで、Ａ矢印方向に一定速度で回転するもの、２は
感光ドラム表面を一様に帯電する前帯電器、３は感光ド
ラム上に光学像を照射して静電潜像を形成する露光用の
光学ユニット、４は静電潜像に対応したトナー像を形成
する現像ユニットで、トナー供給部４ａ、現像部４ｂを
備えている。５はトナー像を用紙ＣＰに転写する転写帯
電器、６は光を照射して感光ドラム上の帯電荷を除去す
る光除電器、７は感光ドラム上に残留するトナーを除去
・清掃するクリーナで、ブラシ７ａ，ブレード７ｂを備
えている。８、９は用紙搬送用のローラ、１０は用紙に
転写されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置で
あり、複数のフラッシュランプを備えている。(a) Overall configuration of electrophotographic printer FIG. 2 is an overall configuration diagram of an image forming unit of an electrophotographic printer that forms an electrostatic latent image of a dot image on the surface of a photosensitive drum. In the figure, 1 is a photosensitive drum having a photoconductor (photosensitive member) on its surface, which rotates in the direction of arrow A at a constant speed, 2 is a pre-charger for uniformly charging the surface of the photosensitive drum, and 3 is a photosensitive drum. An exposure optical unit 4 that irradiates an optical image on the surface to form an electrostatic latent image is a developing unit that forms a toner image corresponding to the electrostatic latent image, and includes a toner supply unit 4a and a developing unit 4b. There is. Reference numeral 5 is a transfer charger for transferring the toner image onto the paper CP, 6 is an optical static eliminator for irradiating light to remove the electrostatic charge on the photosensitive drum, and 7 is a cleaner for removing and cleaning the toner remaining on the photosensitive drum. , A brush 7a and a blade 7b. Numerals 8 and 9 are rollers for carrying the paper, and 10 is a flash fixing device for fixing the toner image transferred on the paper, and is provided with a plurality of flash lamps.

【００１１】用紙ＣＰは図示しない右方のホッパーから
１枚づつ繰り出され、矢印Ｂ方向に搬送され、転写帯電
器５、定着部１０を介して左方の図示しないスタッカー
に排出される。前帯電器２により一様に例えばプラス帯
電された感光ドラム１表面に光学像を照射すると光があ
たった部分の電荷が抜け、静電潜像が形成される。つい
で、現像ユニット部４において、所定の現像電圧でバイ
アスされたマグネットロール（現像ロール）ＭＧＲを回
転してプラス帯電したトナーを感光ドラム表面に擦り付
けると該トナ−は静電潜像上に移動してトナー像が形成
される。しかる後、転写帯電器５でトナー像の帯電電位
と逆極性（マイナス）の電位でコロナ放電を用紙ＣＰの
裏面から行えばトナー像は用紙ＣＰに転写される。転写
帯電器５でトナー像を転写された用紙ＣＰは搬送されて
フラッシュランプ定着装置１０に到る。フラッシュ定着
装置１０は用紙移動速度に応じた一定周期でフラッシュ
ランプ１０ａ，１０ｂ・・・を発光して未定着トナーを
用紙上に定着し、左方の図示しないスタッカーに排出す
る。又、トナー像が用紙に転写された後、感光ドラム１
は更に回転し、光除電器６で除電され、クリーナ７で残
留トナーを除去され、次の静電潜像の形成に備えられ
る。The sheets CP are fed one by one from a right hopper (not shown), conveyed in the direction of arrow B, and discharged to a left stacker (not shown) via the transfer charger 5 and the fixing unit 10. When the surface of the photosensitive drum 1 that has been positively charged, for example, by the pre-charger 2 is uniformly irradiated with an optical image, the charge of the portion exposed to the light is removed, and an electrostatic latent image is formed. Then, in the developing unit 4, the magnet roll (developing roll) MGR biased with a predetermined developing voltage is rotated to rub the positively charged toner on the surface of the photosensitive drum, and the toner moves onto the electrostatic latent image. As a result, a toner image is formed. After that, if the transfer charger 5 performs corona discharge from the back surface of the paper CP with a potential (negative) opposite to the charging potential of the toner image, the toner image is transferred to the paper CP. The paper CP on which the toner image is transferred by the transfer charger 5 is conveyed to the flash lamp fixing device 10. The flash fixing device 10 emits light from the flash lamps 10a, 10b, ... At a constant cycle according to the sheet moving speed to fix the unfixed toner on the sheet, and discharges it to a stacker (not shown) on the left side. Also, after the toner image is transferred to the paper, the photosensitive drum 1
Is further rotated, the charge is removed by the optical charge eliminator 6, the residual toner is removed by the cleaner 7, and the toner is prepared for the formation of the next electrostatic latent image.

【００１２】(b) 像形成装置の全体構成 図３は像形成装置の全体構成図である。１は感光ドラ
ム、２は前帯電器、３は光学ユニット、４は現像ユニッ
ト、５は転写帯電器、１０はフラッシュ定着装置であ
る。又、５１はプレプリントされ、所定サイズにカット
された用紙ＣＰを多数枚収容するホッパである。５２は
ホッパから用紙を１枚づつピックして繰り出すピックア
ップローラ、５３はホッパから繰り出された用紙を感光
ドラム及びスタッカ方向に転送する転送パス、５４は用
紙を感光ドラム１から分離する吸着ローラで、図示しな
いブロアでエア吸引されており、感光ドラム１に吸着し
た用紙を分離する。５５は搬送ベルト、５６は裏面に印
刷するために用紙移動方向を反転する反転部、５７は用
紙を感光ドラム１とホッパ５１間の搬送パスに反転して
戻す反転パス、ＰＳ４〜ＰＳ９は搬送パス５３上に設け
られた用紙検出センサー、ＤＰＳ１〜ＤＰＳ４は用紙反
転パス上に設けられた用紙検出センサーである。(B) Overall Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 3 is an overall configuration diagram of the image forming apparatus. Reference numeral 1 is a photosensitive drum, 2 is a pre-charger, 3 is an optical unit, 4 is a developing unit, 5 is a transfer charger, and 10 is a flash fixing device. Further, reference numeral 51 is a hopper for accommodating a large number of pre-printed paper CP cut into a predetermined size. Reference numeral 52 is a pickup roller for picking up and feeding the sheets one by one from the hopper, 53 is a transfer path for transferring the sheets fed out of the hopper toward the photosensitive drum and the stacker, and 54 is a suction roller for separating the sheet from the photosensitive drum 1. Air is sucked by a blower (not shown) and the paper adsorbed on the photosensitive drum 1 is separated. Reference numeral 55 is a transport belt, 56 is a reversing unit that reverses the paper movement direction for printing on the back side, 57 is a reversing path that reverses and returns the paper to the transport path between the photosensitive drum 1 and the hopper 51, and PS4 to PS9 are transport paths. The sheet detection sensors DPS1 to DPS4 provided on the sheet 53 are sheet detection sensors provided on the sheet reversing path.

【００１３】用紙は、ホッパ５１から繰り出され、搬送
パス５３を搬送されて転写部（転写帯電器）５に到り、
ここで感光ドラム１上のトナー像が転写される。つい
で、用紙は吸着ローラ５４により感光ドラムから分離さ
れ、搬送ベルト５５によりフラッシュ定着装置１０に搬
送され、該定着装置によりトナー像を定着される。片面
印刷の場合は、そのままスタッカに搬送されるが、両面
印刷の場合は、用紙を反転部５６に送り、ここで用紙移
動方向を反転する。用紙は、反転パス５７を搬送され、
表裏反転されて搬送パス５３に乗り移る。以後、裏面に
転写部５により感光ドラム上のトナー像を転写され、フ
ラッシュ定着装置１０で定着されてスタッカに搬送され
る。尚、光学ユニット３による光学像の照射開始、終了
のタイミングや転写帯電器５によるコロナ放電の開始、
終了のタイミングは、用紙センサーＰＳ５，ＤＰＳ４に
より用紙を検出した時刻を基準に図示しない制御部で制
御され、正しく用紙上に印刷ができるようになってい
る。The sheet is unwound from the hopper 51, conveyed through the conveying path 53, and reaches the transfer portion (transfer charger) 5,
Here, the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred. Next, the sheet is separated from the photosensitive drum by the suction roller 54, is transported to the flash fixing device 10 by the transport belt 55, and the toner image is fixed by the fixing device. In the case of single-sided printing, it is conveyed to the stacker as it is, but in the case of double-sided printing, the paper is sent to the reversing unit 56, and the paper moving direction is reversed here. The paper is conveyed through the reverse path 57,
The inside and outside are reversed and the transfer path 53 is transferred. After that, the toner image on the photosensitive drum is transferred to the back surface by the transfer unit 5, fixed by the flash fixing device 10, and conveyed to the stacker. It should be noted that the start of the irradiation of the optical image by the optical unit 3, the timing of the end, the start of the corona discharge by the transfer charger 5,
The end timing is controlled by a controller (not shown) based on the time when the paper is detected by the paper sensors PS5 and DPS4 so that the printing can be properly performed on the paper.

【００１４】(c) フラッシュ定着装置 図４はフラッシュ定着装置の概略構成図であり、１０ａ
〜１０ｄはフラッシュランプ、１０ｅ〜１０ｇはフラッ
シュランプの下方に設けられ、転写媒体をエア吸引によ
り搬送する吸着ローラ、５３（一点鎖線）は媒体搬送
路、ＲＬ１，ＲＬ２はフラッシュ定着装置の出入口に設
けられたローラ、ＰＳ６〜ＰＳ７は用紙検出センサーで
ある。各フラッシュランプ１０ａ〜１０ｄは、少なくと
も２段階に発光パワーを制御されるようになっており、
紙詰まり後の自動排出時及び試し印刷時の発光パワーは
通常印刷時の発光パワーより小さくなっている。すなわ
ち、各フラッシュランプは通常印刷時には第１のパワー
Ｐ1で発光を繰返して用紙上の未定着トナーを定着し、
又、紙詰まり後の自動排出時及び試し印刷時には、第１
のパワーＰ1以下の第２のパワーＰ2（Ｐ1＞Ｐ2）で発光
を繰り返すようになっている。(C) Flash Fixing Device FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the flash fixing device.
-10d is a flash lamp, 10e-10g is provided below the flash lamp, an adsorption roller that conveys the transfer medium by air suction, 53 (dashed line) is a medium conveyance path, and RL1 and RL2 are provided at the entrance and exit of the flash fixing device. The rollers, PS6 to PS7, are paper detection sensors. Each of the flash lamps 10a to 10d is designed to control the light emission power in at least two stages.
The light emission power during automatic ejection after paper jam and during trial printing is smaller than the light emission power during normal printing. That is, each flash lamp repeatedly emits light with the first power P 1 during normal printing to fix the unfixed toner on the paper,
In addition, when automatically ejecting after paper jam and trial printing,
The light emission is repeated with the second power P 2 (P 1 > P 2 ) which is less than the power P 1 of the above.

【００１５】吸着ローラ１０ｅ〜１０ｇは図５に示すよ
うに、円筒状の外筒ＥＣＬと、外筒に挿入された円筒状
の内筒ＩＣＬで構成されている。外筒ＥＣＬの外側には
一定間隔でスリーブＳＬ１〜ＳＬ４が設けられ、片側に
ギアＧＲが設けられ図示しない用紙送り機構と係合して
回転するようになっている。各スリーブＳＬ１〜ＳＬ４
の周囲には円周方向に等間隔で内側に貫通する貫通穴Ｈ
11，Ｈ12，Ｈ13，・・・；Ｈ21，Ｈ22，Ｈ23，・・・；
Ｈ31，Ｈ32，Ｈ33，・・・；Ｈ41，Ｈ42，Ｈ43，・・・
が形成されている。内筒ＩＣＬの側面には円筒軸方向に
直線的に前記スリーブの配設間隔で貫通穴ｈ1，ｈ2，ｈ
3，ｈ4が設けられ、又、円筒内面には用紙のエア吸引力
を測定する気圧測定器ＡＰＭが設けられている。As shown in FIG. 5, the suction rollers 10e to 10g are composed of a cylindrical outer cylinder ECL and a cylindrical inner cylinder ICL inserted in the outer cylinder. Sleeves SL1 to SL4 are provided on the outer side of the outer cylinder ECL at regular intervals, and a gear GR is provided on one side to engage with a sheet feeding mechanism (not shown) to rotate. Each sleeve SL1 to SL4
Through holes H that penetrate inward at equal intervals in the circumferential direction
11 , H 12 , H 13 , ...; H 21 , H 22 , H 23 , ...;
H 31 , H 32 , H 33 , ...; H 41 , H 42 , H 43 , ...
Are formed. On the side surface of the inner cylinder ICL, through-holes h 1 , h 2 , h are arranged linearly in the axial direction of the cylinder with the sleeves arranged at intervals.
3 , h 4 are provided, and an air pressure measuring device APM for measuring the air suction force of the paper is provided on the inner surface of the cylinder.

【００１６】図６は吸着ローラの概略斜視図であり、図
５と同一部分には同一符号を付している。内筒ＩＣＬの
両端にはベアリングＢＲＧ１，２が設けられ、このベア
リングＢＲＧ１，２により内筒ＩＣＬを外筒ＥＣＬ内に
嵌め込んでハウジング等に固定しても外筒ＥＣＬは回転
可能になる。内筒ＩＣＬの一端はホースＨＳを介してエ
アを吸引するブロアＢＬＷに接続されている。ブロアＢ
ＬＷよりエアを吸引しながら外筒ＥＣＬを所定速度で回
転するとフラッシュ定着装置１０の入口に到来した用紙
は吸着ローラ１０ｅ〜１０ｇにより吸引されつつ排出方
向に移動する。そして、移動中、フラッシュランプ１０
ａ〜１０ｄの発光による照射を受け、未定着トナーを用
紙上に定着する。FIG. 6 is a schematic perspective view of the suction roller, and the same parts as those in FIG. 5 are designated by the same reference numerals. Bearings BRG1 and BRG2 are provided at both ends of the inner cylinder ICL, and the outer cylinder ECL is rotatable even if the inner cylinder ICL is fitted into the outer cylinder ECL and fixed to the housing or the like by the bearings BRG1 and BRG2. One end of the inner cylinder ICL is connected to a blower BLW that sucks air through a hose HS. Blower B
When the outer cylinder ECL is rotated at a predetermined speed while sucking air from the LW, the sheet arrived at the entrance of the flash fixing device 10 is sucked by the suction rollers 10e to 10g and moved in the discharge direction. Then, while moving, the flash lamp 10
The unfixed toner is fixed on the paper by receiving the light emitted from a to 10d.

【００１７】内筒ＩＣＬの円筒内面に設けられた気圧測
定器ＡＰＭは用紙のエア吸引力を測定して、定着装置内
における紙詰まりを検出するものである。すなわち、予
めフラッシュ定着装置内で用紙を吸引して搬送している
状態における気圧測定器ＡＰＭの測定値をＰＶ１として
メモリに記憶しておく。又、紙詰まりが発生していない
正常時、用紙検出センサーＰＳ６（図４）が用紙先端を
検出してから用紙検出センサーＰＳ７が該用紙後端を検
出する迄の時間Ｔを測定しておく。定着装置紙詰まり検
出部は用紙検出センサーＰＳ６が用紙先端を検出してか
ら上記時間Ｔ以外の時、すなわち、用紙がフラッシュ定
着装置１０内に存在すべきでない時間帯において、気圧
測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あるいはそれに近
い値になったか監視し、該値になれば定着装置内に紙詰
まり発生したものとしてオペレータパネルに紙詰まり発
生を通知する。An atmospheric pressure measuring device APM provided on the inner surface of the inner cylinder ICL measures the air suction force of the paper to detect paper jam in the fixing device. That is, the measurement value of the atmospheric pressure measuring device APM in the state where the paper is sucked and conveyed in the flash fixing device is stored in the memory as PV1 in advance. Further, when the paper jam does not occur and is normal, the time T from when the paper detection sensor PS6 (FIG. 4) detects the paper leading edge to when the paper detection sensor PS7 detects the paper trailing edge is measured in advance. The paper jam detection unit of the fixing device measures the atmospheric pressure measuring device APM at a time other than the time T after the paper detection sensor PS6 detects the front end of the paper, that is, a time when the paper should not exist in the flash fixing device 10. It is monitored whether the value has become the set value PV1 or a value close to the set value PV1, and if the value becomes the set value PV1, it is determined that a paper jam has occurred in the fixing device and the operator panel is notified of the paper jam occurrence.

【００１８】(d) 発光パワー制御 (d-1) 発光パワー制御の構成 図７は発光パワー制御の実施例構成図である。図中、１
０はフラッシュ定着装置、１１は媒体搬送路上の紙詰ま
りを検出する紙詰まり検出部、１２はフラッシュ定着装
置内の紙詰まりを検出する定着装置紙詰まり検出部、２
１は試し印刷等を指示したり、各種状態を表示するオペ
レータパネル、３１はフラッシュランプの発光パワーを
指示するメカコントローラである。紙詰まり検出部１１
は媒体搬送路上の適所に配設した用紙検出センサーＰＳ
i，ＤＳiを用いて紙詰まりを検出する。定着装置内紙詰
まり検出部１２は前述のように気圧測定器ＡＰＭの測定
値と設定値ＰＶ１に基づいてフラッシュ定着装置１０内
の媒体搬送路上の紙詰まりを検出する。ＰＶ１の設定
は、像形成装置の電源投入後の最初の１枚目の媒体がエ
ア吸引されているときのエア吸引力を気圧測定器ＡＰＭ
で測定し、その測定値をＰＶ１として図示しないメモリ
に記憶することにより行なう。(D) Light emission power control (d-1) Structure of light emission power control FIG. 7 is a block diagram of an embodiment of light emission power control. In the figure, 1
0 is a flash fixing device, 11 is a paper jam detecting unit that detects a paper jam on the medium conveyance path, 12 is a fixing device paper jam detecting unit that detects a paper jam in the flash fixing device, 2
Reference numeral 1 is an operator panel for instructing trial printing and displaying various states, and 31 is a mechanical controller for instructing the light emission power of a flash lamp. Paper jam detector 11
Is a paper detection sensor PS arranged at an appropriate place on the medium transport path
Detect paper jams using i and DSi. The paper jam detector 12 in the fixing device detects paper jam on the medium conveying path in the flash fixing device 10 based on the measured value of the atmospheric pressure measuring device APM and the set value PV1 as described above. PV1 is set by setting the air suction force when the first medium after the power supply of the image forming apparatus is turned on to the air pressure measuring device APM.
The measurement is performed by storing the measured value as PV1 in a memory (not shown).

【００１９】フラッシュ定着装置１０において、１０ａ
〜１０ｄはフラッシュランプ、１００はフラッシュラン
プ駆動部、２００は電源部、ＡＰＭは気圧測定器であ
る。フラッシュランプ駆動部１００は電源電圧によりコ
ンデンサを充電し、トリガパルスの印加によりコンデン
サに充電された電荷を放電させ、放電電流によりフラッ
シュランプ１０ａ〜１０ｄを発光させるものである。電
源部２００は所定の直流電圧を発生すると共に、所定の
周期でトリガパルスを発生してフラッシュランプ１０ａ
〜１０ｄを発光させるようになっている。In the flash fixing device 10, 10a
10 to 10d is a flash lamp, 100 is a flash lamp drive unit, 200 is a power supply unit, and APM is an atmospheric pressure measuring device. The flash lamp driving unit 100 charges a capacitor with a power supply voltage, discharges the charge charged in the capacitor by applying a trigger pulse, and causes the flash lamps 10a to 10d to emit light with a discharge current. The power supply unit 200 generates a predetermined DC voltage and also generates a trigger pulse at a predetermined cycle to generate a flash lamp 10a.
It is designed to emit light from 10d.

【００２０】(d-2) 電源部とフラッシュランプ駆動部 図８は電源部とフラッシュランプ駆動部の構成図であ
り、２つのフラッシュランプ毎に設けられるものであ
る。フラッシュランプ駆動部１００において、Ｃ１〜Ｃ
２は260μFの負荷コンデンサ、Ｌ１〜Ｌ２は360μHの波
形整形用のコイル、ＰＴ１〜ＰＴ２はランプトリガ用の
パルストランスである。トリガパルスＴＧ１〜ＴＧ２が
パルストランスＰＴ１〜ＰＴ２にそれぞれ印加される
と、コンデンサＣ１〜Ｃ２に充電された電荷が放電を開
始し、放電電流によりフラッシュランプ１０ａ〜１０ｂ
が発光するようになっている。電源部２００において、
２０１はＤＣ電圧発生部であり、３相の交流電圧を入力
され、メカコントローラ３１（図７）からの指示に基づ
いて所定のＤＣ電圧（直流電圧）を発生する。２０２は
トリガパルス発生部であり、メカコントローラ３１から
の指示に基づいて所定周期でトリガパルスＴＧ１〜ＴＧ
２を発生してパルストランスＰＴ１〜ＰＴ２に入力する
ようになっている。Ｄ１，Ｄ２はダイオード、Ｒ１，Ｒ
２は負荷コンデンサ放電抵抗である。(D-2) Power Supply Unit and Flash Lamp Driving Unit FIG. 8 is a configuration diagram of the power supply unit and the flash lamp driving unit, which is provided for every two flash lamps. In the flash lamp driving unit 100, C1 to C
Reference numeral 2 is a load capacitor of 260 μF, L1 to L2 are coils for waveform shaping of 360 μH, and PT1 to PT2 are pulse transformers for lamp trigger. When the trigger pulses TG1 to TG2 are applied to the pulse transformers PT1 to PT2, respectively, the charges charged in the capacitors C1 to C2 start discharging, and the discharge current causes the flash lamps 10a to 10b.
Is designed to emit light. In the power supply unit 200,
Reference numeral 201 denotes a DC voltage generator, which receives a three-phase AC voltage and generates a predetermined DC voltage (DC voltage) based on an instruction from the mechanical controller 31 (FIG. 7). Reference numeral 202 denotes a trigger pulse generation unit, which is based on an instruction from the mechanical controller 31 and which has trigger pulses TG1 to TG at predetermined intervals.
2 is generated and input to the pulse transformers PT1 and PT2. D1 and D2 are diodes, R1 and R
Reference numeral 2 is a load capacitor discharge resistance.

【００２１】(d-3) 発光パワー制御 メカコントローラ３１はフラッシュ定着装置１０におけ
るフラッシュランプの発光パワーを少なくとも２段階に
切り換えるようになっている。すなわち、メカコントロ
ーラ３１は、正常時所定の発光パワーＰ１となるように
電源部２００に制御信号を入力し、又、紙詰まり後の自
動排出時、あるい試し印刷時、所定の発光パワーＰ２
（正常時の発光パワーＰ１より小さい）となるように電
源部２００に制御信号を入力する。発光パワーを制御す
るには、以下の３つの方法が考えられる。第１の方法
は、フラッシュランプ１０ａ〜１０ｂに印加する直流電
圧の値を制御する方法であり、第２の方法は、フラッ
シュランプの発光周期を制御する方法であり、第３の
方法は、フラッシュランプと媒体搬送路間の距離を制御
すると共に、発光周期を制御する方法である。(D-3) Light emission power control The mechanical controller 31 is adapted to switch the light emission power of the flash lamp in the flash fixing device 10 in at least two stages. That is, the mechanical controller 31 inputs a control signal to the power supply unit 200 so that the light emission power P1 is the predetermined light emission power P1 in the normal state, and the predetermined light emission power P2 is automatically ejected after a paper jam or during the trial printing.
A control signal is input to the power supply unit 200 so that the light emission power is smaller than the normal light emission power P1. The following three methods can be considered to control the light emission power. The first method is a method of controlling the value of the DC voltage applied to the flash lamps 10a to 10b, the second method is a method of controlling the light emission cycle of the flash lamp, and the third method is a flash method. This is a method of controlling the distance between the lamp and the medium transport path and controlling the light emission cycle.

【００２２】・直流電圧による発光パワー制御 この方法は、発光周期を一定に固定し、コンデンサＣ１
〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧値を制御するものである。図
９はかかる場合の説明図であり、用紙ＣＰを停め、替わ
りにフラッシュランプ１０ａを矢印方向に相対的に移動
させた場合が示されている。又、図９により用紙がフラ
ッシュ定着装置１０内に進入してから出るまでにフラッ
シュランプＬＰを５回発光することが示されている。
尚、定着装置内で複数回の発光による照射を受けること
によりムラの無いフラッシュ定着が可能となる。すなわ
ち、フラッシュランプＬＰの光量は距離の二乗に反比例
するから、１回目の照射で受けた光量の少ない部分
は、２回目の照射でも照射され、これを繰り返すこと
によりムラの無いフラッシュ定着が可能となる。θ0は
１回の発光におけるランプ有効照射幅である。直流電圧
による発光パワー制御では、発光周期は常に一定に固定
にし、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧値を変
えている。すなわち、正常時には電源部２００のＤＣ電
圧発生部２０１から大きなＤＣ電圧を発生して発光パワ
ーを大きくし、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印
刷時においては、ＤＣ電圧発生部２０１から小さなＤＣ
電圧を発生して発光パワーを小さくする。これにより、
紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印刷時における消
費電力を少なくできる。Light emission power control by DC voltage In this method, the light emission cycle is fixed and the capacitor C1 is used.
To control the DC voltage value applied to C2. FIG. 9 is an explanatory diagram of such a case, and shows a case where the paper CP is stopped and the flash lamp 10a is relatively moved in the arrow direction instead. Further, FIG. 9 shows that the flash lamp LP emits light five times from when the paper enters the flash fixing device 10 until it exits.
It should be noted that the flash fixing can be performed without unevenness by receiving the irradiation by the plural light emission in the fixing device. That is, since the light quantity of the flash lamp LP is inversely proportional to the square of the distance, the portion with a small light quantity received by the first irradiation is also irradiated by the second irradiation, and by repeating this, even flash fixing can be performed. Become. θ 0 is the effective irradiation width of the lamp in one emission. In the light emission power control by the DC voltage, the light emission cycle is always fixed and the DC voltage value applied to the capacitors C1 and C2 is changed. That is, in a normal state, a large DC voltage is generated from the DC voltage generation unit 201 of the power supply unit 200 to increase the light emission power, and the DC voltage generation unit 201 generates a small voltage during automatic ejection after paper jam or during trial printing. DC
A voltage is generated to reduce the light emission power. This allows
Power consumption can be reduced during automatic ejection after paper jam or during trial printing.

【００２３】・フラッシュランプの発光周期による発光
パワー制御 この方法は、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧
値を一定に固定し、コンデンサを放電させるトリガパル
スＴＧ１〜ＴＧ２の周期（発光周期）を制御するもので
ある。図１０はかかる場合の説明図であり、用紙ＣＰを
停め、替わりにフラッシュランプ１０ａを矢印方向に移
動させた場合が示されている。正常時、トリガパルス発
生部２０２から短い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２
を発生し、(a)に示すように用紙がフラッシュ定着装置
１０内に進入してから出るまでにフラッシュランプＬＰ
を５回発光する。しかし、紙詰まり後の自動排出時、あ
るい試し印刷時においては、トリガパルス発生部２０２
から長い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２を発生し、
(b)に示すように用紙がフラッシュ定着装置１０内に進
入してから出るまでにフラッシュランプＬＰを３回だけ
発光して発光パワーを小さくする。これにより、紙詰ま
り後の自動排出時、あるい試し印刷時における消費電力
を少なくできる。Light emission power control by light emission cycle of flash lamp In this method, the DC voltage value applied to the capacitors C1 and C2 is fixed to a constant value, and the cycle (light emission cycle) of trigger pulses TG1 to TG2 for discharging the capacitors is controlled. To do. FIG. 10 is an explanatory diagram of such a case, and shows a case where the paper CP is stopped and the flash lamp 10a is moved in the arrow direction instead. Under normal conditions, the trigger pulse generator 202 generates trigger pulses TG1 and TG2 at short intervals.
Is generated, and as shown in (a), the flash lamp LP passes from the time the paper enters the flash fixing device 10 to the time it exits.
Flashes five times. However, at the time of automatic ejection after paper jam or trial printing, the trigger pulse generation unit 202
Generate trigger pulses TG1 and TG2 in a long cycle from
As shown in (b), the flash lamp LP emits light only three times from the time the paper enters the flash fixing device 10 to the time it exits, thereby reducing the light emission power. This makes it possible to reduce power consumption during automatic ejection after paper jam or during trial printing.

【００２４】・発光周期と媒体迄の距離による発光パワ
ー制御 この方法は、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電
圧値を一定に固定し、コンデンサを放電させるトリガ
パルスＴＧ１〜ＴＧ２の周期（発光周期）を切換制御す
ると共に、フラッシュランプと転写媒体搬送路間の距
離を制御するものである。正常時には図１１(a)に示す
ように、フラッシュランプ１０ａと用紙ＣＰ（転写媒体
搬送路）間の垂直距離を短距離ｄ0とすると共に、トリ
ガパルス発生部２０２から短い周期でトリガパルスＴＧ
１，ＴＧ２を発生し、用紙がフラッシュ定着装置１０内
に進入してから出るまでにフラッシュランプＬＰを５回
発光させる。又、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し
印刷時においては、図１１(b)に示すようにフラッシュ
ランプ１０ａと用紙ＣＰ（転写媒体搬送路）間の垂直距
離を長距離ｄ1(＞ｄ0）とすると共に、トリガパルス発
生部２０２から長い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２
を発生し、用紙がフラッシュ定着装置１０内に進入して
から出るまでにフラッシュランプＬＰを２回〜３回発光
する。フラッシュランプ１０ａと用紙ＣＰ間の垂直距離
が大きくなると、１回の発光におけるランプ有効照射幅
も大きくなる（θ1＞θ0）。このため、垂直距離と発光
周期の両方を制御する場合には、図１０の発光周期単独
制御の場合に比べて発光周期を更に長くでき、消費電力
を軽減することができる。Light emission power control by light emission cycle and distance to medium In this method, the DC voltage value applied to the capacitors C1 and C2 is fixed to a constant value, and the cycle of trigger pulses TG1 to TG2 (light emission cycle) for discharging the capacitors. And the distance between the flash lamp and the transfer medium transport path. In a normal state, as shown in FIG. 11A, the vertical distance between the flash lamp 10a and the paper CP (transfer medium conveyance path) is set to a short distance d 0, and the trigger pulse TG is generated from the trigger pulse generator 202 at a short cycle.
1 and TG2 are generated, and the flash lamp LP is caused to emit light 5 times from the time the paper enters the flash fixing device 10 to the time it exits. Further, at the time of automatic ejection after paper jam or at the time of trial printing, as shown in FIG. 11B, the vertical distance between the flash lamp 10a and the paper CP (transfer medium conveyance path) is set to a long distance d 1 (> d 0 ), and trigger pulses TG1 and TG2 are generated from the trigger pulse generator 202 at a long cycle.
Occurs, and the flash lamp LP emits light 2 to 3 times from when the paper enters the flash fixing device 10 until it exits. As the vertical distance between the flash lamp 10a and the paper CP increases, the effective irradiation width of the lamp in one emission also increases (θ 1 > θ 0 ). Therefore, in the case of controlling both the vertical distance and the light emission period, the light emission period can be further lengthened and power consumption can be reduced as compared with the case of the light emission period independent control in FIG.

【００２５】図１２はフラッシュランプ１０ａと転写媒
体搬送路間の垂直距離を制御する機構の説明図である。
１０ａはフラッシュランプ、３０１はフラッシュランプ
１０ａが取り付けられた取り付け部材、３０２は部材３
０１を下方に付勢するスプリング、３０３は偏心カム、
３０４は偏心カムを１／４回転（＝９０0）回転するス
テッピングモータ。３０５は取り付け部材３０１を垂直
方向に移動可能に取り付けた金具である。正常時には、
(a)に示す状態にあり、垂直距離はｄ0になっている。し
かし、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印刷時に
は、ステッピングモータ３０４を１／４回転する。これ
により、偏心カム３０３も１／４回転し、カムの回転に
応じて取り付け部材３０１すなわちフラッシュランプ１
０ａが上昇し、(b)に示す状態になり、垂直距離はｄ
1(＞ｄ0）になる。尚、垂直距離をｄ0に戻すには更に１
／４回転すれば良い。FIG. 12 is an illustration of a mechanism for controlling the vertical distance between the flash lamp 10a and the transfer medium carrying path.
10a is a flash lamp, 301 is a mounting member to which the flash lamp 10a is mounted, 302 is a member 3
A spring urging 01 downward, 303 an eccentric cam,
304 is a stepping motor that rotates the eccentric cam 1/4 rotation (= 90 0 ). Reference numeral 305 is a metal fitting to which the attachment member 301 is attached so as to be vertically movable. When normal,
In the state shown in (a), the vertical distance is d 0 . However, at the time of automatic ejection after paper jam, or at the time of trial printing, the stepping motor 304 is rotated 1/4 rotation. As a result, the eccentric cam 303 also rotates 1/4, and the mounting member 301, that is, the flash lamp 1 is rotated according to the rotation of the cam.
0a rises to the state shown in (b), and the vertical distance is d
It becomes 1 (> d 0 ). To return the vertical distance to d 0 , add 1
/ 4 rotation is enough.

【００２６】(e) 定着装置内における紙詰まり検出 定着装置紙詰まり検出部１２（図７）は前述のように気
圧測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あるいはそれに
近い値になったか否かを監視することによりフラッシュ
定着装置１０内の媒体搬送路上の紙詰まりを検出する。
すなわち、像形成装置の電源投入後の最初の１枚目の媒
体がエア吸引されているときのエア吸引力を気圧測定器
ＡＰＭで測定し、その測定値を紙詰まり検出部１２内の
図示しないメモリに設定値ＰＶ１として記憶する。又、
紙詰まりが発生していない正常時、用紙検出センサーＰ
Ｓ６（図４）が用紙先端を検出してから用紙検出センサ
ーＰＳ７が該用紙後端を検出する間での時間Ｔを測定し
てメモリに記憶おく。定着装置紙詰まり検出部１２は、
用紙検出センサーＰＳ６が用紙先端を検出してから上記
時間Ｔ以外の時、すなわち、用紙がフラッシュ定着装置
１０内に存在すべきでない時間帯において、気圧測定器
ＡＰＭの測定値が（ＰＶ１−ｔL，ｔL：許容値）以上に
なったか監視する。そして、測定値が該値（ＰＶ１−ｔ
L）以上になれば定着装置内に紙詰まり発生したものと
してメカコントローラ３１に通知する。メカコントロー
ラ３１は直ちに印刷を停止すると共に、オペレータパネ
ル２１に紙詰まり発生を通知する。これにより、オペレ
ータパネル２１はフラッシュ定着装置内における紙詰ま
り発生を表示する。(E) Detection of Paper Jam in Fixing Device The paper jam detecting unit 12 (FIG. 7) of the fixing device determines whether or not the measured value of the atmospheric pressure measuring device APM becomes the set value PV1 or a value close thereto as described above. By monitoring, paper jam on the medium conveyance path in the flash fixing device 10 is detected.
That is, the air suction force when the first first medium after the power of the image forming apparatus is turned on is suctioned by the air pressure measuring device APM, and the measured value is not shown in the paper jam detecting unit 12. The set value PV1 is stored in the memory. or,
Paper detection sensor P during normal operation without paper jam
The time T between the detection of the leading edge of the sheet by S6 (FIG. 4) and the detection of the trailing edge of the sheet by the sheet detection sensor PS7 is measured and stored in the memory. The paper jam detector 12 of the fixing device is
At a time other than the time T after the paper detection sensor PS6 detects the front end of the paper, that is, at a time when the paper should not be present in the flash fixing device 10, the measured value of the atmospheric pressure measuring device APM is (PV1-t L , T L : Allowable value) is monitored. Then, the measured value is the value (PV1-t
L ) When the above is reached, the mechanical controller 31 is notified that a paper jam has occurred in the fixing device. The mechanical controller 31 immediately stops printing and notifies the operator panel 21 of the occurrence of a paper jam. As a result, the operator panel 21 displays the occurrence of a paper jam in the flash fixing device.

【００２７】尚、用紙をエア吸引していない場合の気圧
測定器ＡＰＭの測定値ＰＶ２を記憶しておき、用紙がフ
ラッシュ定着装置１０内に存在すべきでない時間帯にお
いて、気圧測定器ＡＰＭの測定値が（ＰＶ２＋ｔL、
ｔL：許容値）以上になった時に紙詰まり発生としても
良い。又、ＰＶ１又はＰＶ２を記憶しておき、電源投入
時における気圧測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あ
るいはＰＶ２に応じた値以下であるか監視し、以下であ
れば正常動作を開始し、以上の場合には紙詰まりが生じ
ているものとしてオペレータパネルに紙詰まり発生を通
知するようになっている。以上により、本発明によれば
高温や光の影響でセンサーの設置が難しい定着装置下の
媒体有無を検出することができる。The measurement value PV2 of the atmospheric pressure measuring device APM when the paper is not sucked in air is stored, and the measurement of the atmospheric pressure measuring device APM is performed during the time when the paper should not be present in the flash fixing device 10. If the value is (PV2 + t L ,
A paper jam may occur when t L is larger than the allowable value. Also, PV1 or PV2 is stored, and it is monitored whether the measured value of the atmospheric pressure measuring device APM when the power is turned on is less than or equal to the value corresponding to the set value PV1 or PV2. If it is less than the above, normal operation is started. In this case, it is assumed that the paper jam has occurred and the operator panel is notified of the occurrence of the paper jam. As described above, according to the present invention, it is possible to detect the presence / absence of a medium under the fixing device in which the sensor is difficult to install due to the influence of high temperature and light.

【００２８】（f)定着装置内における紙詰まりの別の検
出 図１３はフラッシュ定着装置内における紙詰まりを検出
する別の構成図である。図中、１０ｅは吸着ローラ（図
５参照）、７１はフラッシュランプ下方の転写媒体搬送
路上に突出したアーム部であり、吸着ローラ１０ｅに沿
って搬送路横断方向に移動するようになっている。７２
はアーム部７１を取り付けるためのブロック、７３はア
ーム部７１をブロック７２に取り付けるためのバネ、７
４はアーム部の移動が妨げられたことを検出するマイク
ロスイッチ、７５はレールである。ブロック７２とレー
ル７５はボールナットとボールスクリューの関係にあ
り、レールを回転することによりブロック７２換言すれ
ばアーム部７１を吸着ローラ１０ｅに沿って移動させる
ことができる。従って、転写媒体（用紙ＣＰ）がフラッ
シュ定着装置１０内に存在すべきでない時間帯において
アーム部７１をＡ矢印方向に往復動させる。定着装置内
に紙詰まりが発生してなければ、アーム部７１の移動は
妨げられないため、スイッチ７４はオン動作しない。し
かし、定着装置内に紙詰まりが発生しており、該紙詰ま
りの用紙によりアーム部７１の移動が妨げられると、ア
ーム部７１はＢ矢印方向に傾き、スイッチ７４をオンす
る。これにより、フラッシュ定着装置内の紙詰まりを検
出できる。(F) Another Detection of Paper Jam in Fixing Device FIG. 13 is another configuration diagram for detecting a paper jam in the flash fixing device. In the figure, 10e is a suction roller (see FIG. 5), and 71 is an arm portion projecting on the transfer medium transport path below the flash lamp, which moves along the suction roller 10e in the transverse direction of the transport path. 72
Is a block for attaching the arm portion 71, 73 is a spring for attaching the arm portion 71 to the block 72, 7
Reference numeral 4 is a micro switch for detecting that the movement of the arm portion is obstructed, and 75 is a rail. The block 72 and the rail 75 have a relationship of a ball nut and a ball screw, and by rotating the rail, the block 72, in other words, the arm portion 71 can be moved along the suction roller 10e. Therefore, the arm 71 is reciprocated in the direction of arrow A in the time zone when the transfer medium (paper CP) should not be present in the flash fixing device 10. If the paper jam does not occur in the fixing device, the movement of the arm portion 71 is not hindered, and therefore the switch 74 does not turn on. However, when a paper jam occurs in the fixing device and the movement of the arm unit 71 is hindered by the jammed paper, the arm unit 71 tilts in the direction of the arrow B and turns on the switch 74. As a result, a paper jam in the flash fixing device can be detected.

【００２９】(g) 未定着トナー回収機構 フラッシュ定着装置１０内において紙詰まりが生じると
紙詰まりを生じている用紙を定着装置内から除去しなく
てはならない。この場合、用紙上に未定着トナーが存在
しており、用紙除去時に手等を汚す。そこで、未定着ト
ナーを回収して用紙除去時に手を汚さないようにする。
図１４は未定着トナー回収機構の構成図であり、定着装
置内の構成である。用紙ＣＰは定着装置内を吸着ローラ
（図示せず）により吸引されてＣ矢印方向に移動するよ
うになっている。図中、４０１はトナー回収ボックスで
あり、その断面は(b)に示す形状を有している。４０２
はトナー回収ボトル、４０３はエアを吸引するブロワ、
４０４はフィルタである。４０５ａ，４０５ｂは内側に
歯が切られたベルト歯車、４０６はベルト歯車４０５
ａ，４０５ｂを回転駆動するステッピングモータ、４０
７はブラシ又はブレード又はスポンジローラであり、Ｄ
矢印方向に往復動し、往路において用紙ＣＰ上の未定着
トナーＴＮをトナー回収ボックス４０１に招き、ブロア
４０３からのエアによりトナー回収ボトル４０２まで未
定着トナーを搬送する。これにより、オペレータが用紙
を除去する際に手を汚すことは無い。以上、本発明を実
施例により説明したが、本発明は請求の範囲に記載した
本発明の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明は
これらを排除するものではない。(G) Unfixed Toner Collection Mechanism When a paper jam occurs in the flash fixing device 10, the paper having the paper jam must be removed from the fixing device. In this case, unfixed toner is present on the paper, and the hands and the like are soiled when the paper is removed. Therefore, the unfixed toner is collected so that the hands are not soiled when the paper is removed.
FIG. 14 is a configuration diagram of the unfixed toner collecting mechanism, which is a configuration inside the fixing device. The paper CP is sucked by a suction roller (not shown) in the fixing device and moved in the direction of arrow C. In the figure, 401 is a toner collection box, the cross section of which has the shape shown in FIG. 402
Is a toner recovery bottle, 403 is a blower for sucking air,
Reference numeral 404 is a filter. 405a and 405b are belt gears with teeth cut inside, and 406 is a belt gear 405.
a, a stepping motor for driving 405b, 40
7 is a brush, a blade or a sponge roller, D
It reciprocates in the direction of the arrow and invites the unfixed toner TN on the paper CP to the toner recovery box 401 in the forward path, and the air from the blower 403 conveys the unfixed toner to the toner recovery bottle 402. This prevents the operator from getting his hands dirty when removing the paper. Although the present invention has been described above with reference to the embodiments, the present invention can be variously modified according to the gist of the present invention described in the claims, and the present invention does not exclude these.

【００３０】[0030]

【発明の効果】以上本発明によれば、ＤＣ電圧値ある
いは発光周期あるいはフラッシュランプ・媒体搬送
路間距離と発光周期のいずれかを制御して発光パワーを
切り換え可能なごとく構成し、紙詰まり後の自動排出時
及び試し印刷時における発光パワーを小さくするように
制御したから、消費電力を低減することができる。又、
本発明によれば、フラッシュ定着装置内で媒体を吸着ロ
ーラ等を用いてエア吸引しながら移送する場合、エア吸
引力を測定する手段を設け、転写媒体がフラッシュ定着
装置内に存在すべきでない時間において、該測定手段に
より測定されたエア吸引力に基づいてフラッシュ定着装
置内における紙詰まりを検出するように構成したから、
フラッシュ定着装置内の紙詰まりを確実に検出してフラ
ッシュランプの発光を停止することができ、媒体が高温
になって燃える等の危険を除去することができる。As described above, according to the present invention, either the DC voltage value or the light emission cycle or the distance between the flash lamp / medium conveying path and the light emission cycle is controlled so that the light emission power can be switched. Since the light emission power is controlled to be small at the time of automatic ejection and at the time of trial printing, the power consumption can be reduced. or,
According to the present invention, when a medium is transferred in the flash fixing device while sucking air by using a suction roller or the like, means for measuring the air suction force is provided, and the transfer medium should not exist in the flash fixing device. In the above, since it is configured to detect a paper jam in the flash fixing device based on the air suction force measured by the measuring means,
It is possible to reliably detect a paper jam in the flash fixing device and stop the emission of the flash lamp, and it is possible to eliminate the risk that the medium becomes hot and burns.

【００３１】更に本発明によれば、転写媒体搬送路上に
突出して搬送路を横切る方向に移動するアーム部を設
け、転写媒体がフラッシュ定着装置内に存在すべきでな
い時間帯に前記アーム部を移動させ、この際アーム部の
移動が妨げられとき、定着装置内で紙詰まりが発生して
いるとみなすことができ、フラッシュ定着装置内の紙詰
まりを確実に検出してフラッシュランプの発光を停止す
ることができ、媒体が高温になって燃える等の危険を除
去することができる。又、本発明によれば、フラッシュ
定着装置内の紙詰まりが検出された時に媒体上の未定着
トナーを回収してトナー回収ボトルまで搬送するように
したから、フラッシュ定着装置内に詰まった用紙を除去
する際、手を汚さないようにできる。Further, according to the present invention, an arm portion is provided which projects onto the transfer medium transport path and moves in a direction traversing the transport path, and the arm portion is moved during a time period when the transfer medium should not be present in the flash fixing device. At this time, when the movement of the arm part is hindered, it can be considered that a paper jam has occurred in the fixing device, the paper jam in the flash fixing device is surely detected, and the light emission of the flash lamp is stopped. It is possible to eliminate the risk that the medium becomes hot and burns. Further, according to the present invention, when the paper jam in the flash fixing device is detected, the unfixed toner on the medium is collected and conveyed to the toner collecting bottle. When removing, you can keep your hands clean.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の原理図である。FIG. 1 is a principle diagram of the present invention.

【図２】電子写真プリンタの像形成部の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of an image forming unit of an electrophotographic printer.

【図３】像形成装置の全体構成図である。FIG. 3 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus.

【図４】フラッシュ定着装置の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a flash fixing device.

【図５】吸着ローラの構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a suction roller.

【図６】吸着ローラの分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a suction roller.

【図７】発光パワー制御の実施例構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of an embodiment of light emission power control.

【図８】電源部とフラッシュランプ駆動部の構成図であ
る。FIG. 8 is a configuration diagram of a power supply unit and a flash lamp driving unit.

【図９】発光パワーを電圧制御する場合の説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram in the case where the emission power is voltage controlled.

【図１０】発光パワーを発光周期を変えて制御する場合
の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for controlling the light emission power by changing the light emission cycle.

【図１１】発光パワーを発光周期と距離を変えて制御す
る場合の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for controlling the light emission power by changing the light emission cycle and the distance.

【図１２】フラッシュランプ・媒体搬送路間の垂直距離
制御機構の構成図である。である。FIG. 12 is a configuration diagram of a vertical distance control mechanism between a flash lamp and a medium transport path. Is.

【図１３】定着装置内における紙詰り検出の別の構成図
である。FIG. 13 is another configuration diagram of paper jam detection in the fixing device.

【図１４】未定着トナー回収機構の構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram of an unfixed toner collecting mechanism.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０・・フラッシュ定着装置 １１・・紙詰まり検出部 ２１・・オペレータパネル ３１・・発光パワー制御部 10: Flash fixing device 11: Paper jam detector 21: Operator panel 31: Light emission power controller

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 転写媒体に転写された被転写材を定着す
るフラッシュ定着装置を備えた像形成装置において、 フラッシュランプの発光パワーの切換をイネーブルする
手段、 フラッシュランプの発光パワーを切り換える発光パワー
切り換え手段を備えたことを特徴とする像形成装置。1. An image forming apparatus equipped with a flash fixing device for fixing a material to be transferred transferred onto a transfer medium, means for enabling switching of light emission power of a flash lamp, and light emission power switching for switching light emission power of a flash lamp. An image forming apparatus comprising means. 【請求項２】 転写媒体搬送路における紙詰まりを検出
する手段を備え、 前記イネーブル手段は紙詰まり発生後の自動排出時に、
発光パワーが正常時より小さくなるように発光パワーの
切換を指示することを特徴とする請求項１記載の像形成
装置。2. A means for detecting a paper jam in a transfer medium conveyance path, wherein the enabling means is configured to automatically eject the paper after the paper jam occurs.
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the switching of the light emission power is instructed so that the light emission power becomes smaller than that in a normal state. 【請求項３】 発光パワー切り換え手段は、フラッシュ
ランプ印加電圧を切り換えて発光パワーを制御すること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の像形成装
置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the light emission power switching means controls the light emission power by switching the voltage applied to the flash lamp. 【請求項４】 発光パワー切り換え手段は、フラッシュ
ランプの発光周期を切り換えて発光パワーを制御するこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の像形成装
置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the light emission power switching means controls the light emission power by switching the light emission cycle of the flash lamp. 【請求項５】 発光パワー切り換え手段は、フラッシュ
ランプと媒体搬送路間の距離を切り換える距離切り換え
手段と、 フラッシュランプの発光周期を切り換える手段を備え、 前記距離及び発光周期を同時に切り換えて発光パワーを
制御することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
像形成装置。5. The light emission power switching means includes a distance switching means for switching the distance between the flash lamp and the medium transport path, and a means for switching the light emission cycle of the flash lamp, and the distance and the light emission cycle are simultaneously switched to change the light emission power. The image forming apparatus according to claim 1, which is controlled. 【請求項６】 転写媒体に転写された被転写材を定着す
るフラッシュ定着装置を備えた像形成装置において、 フラッシュランプの下方に設けられ、転写媒体をエア吸
引により搬送するエア吸引搬送部と、 エア吸引力を測定する手段と、 転写媒体をエア吸引により搬送しているときのエア吸引
力又はエア吸引していないときのエア吸引力をを記憶す
る手段と、 転写媒体がフラッシュ定着装置内に存在すべきでない時
間帯において測定されたエア吸引力と前記記憶した値と
に基づいてフラッシュ定着装置内における紙詰まりを検
出する手段とを備えた像形成装置。6. An image forming apparatus equipped with a flash fixing device for fixing a material to be transferred transferred onto a transfer medium, the air suction carrying portion being provided below a flash lamp and carrying the transfer medium by air suction. A means for measuring the air suction force, a means for storing the air suction force when the transfer medium is being conveyed by air suction or the air suction force when the transfer medium is not sucking air, and the transfer medium in the flash fixing device. An image forming apparatus comprising: means for detecting a paper jam in a flash fixing device based on an air suction force measured in a time zone when it should not exist and the stored value. 【請求項７】 像形成装置の電源投入後の最初の１枚目
の媒体が、エア吸引されているときのエア吸引力を測定
して記憶手段に設定することを特徴とする請求項６記載
の像形成装置。7. The air suction force when the first first medium after the power of the image forming apparatus is turned on is suctioned by air and is set in the storage means. Image forming device. 【請求項８】 フラッシュ定着装置内の紙詰まりが検出
された時に媒体上の未定着トナーを回収する手段と、 該回収したトナーをトナー回収ボトルまで搬送する手段
を備えたことを特徴とする請求項６記載の像形成装置。8. A means for collecting unfixed toner on a medium when a paper jam in the flash fixing device is detected, and means for conveying the collected toner to a toner collecting bottle. Item 6. The image forming apparatus according to item 6. 【請求項９】 転写媒体に転写された被転写材を定着す
るフラッシュ定着装置を備えた像形成装置において、 フラッシュランプ下方の転写媒体搬送路上に突出して搬
送路を横切る方向に移動するアーム部と、 アーム部の移動が妨げられたことを検出する手段と、 転写媒体がフラッシュ定着装置内に存在すべきでない時
間帯に前記アーム部を移動させる手段を備え、 アーム部の移動が妨げられた時、定着装置内で紙詰まり
が発生していると判定することを特徴とする像形成装
置。9. An image forming apparatus equipped with a flash fixing device for fixing a material to be transferred transferred onto a transfer medium, comprising an arm portion projecting below a flash lamp and moving in a direction traversing the transfer medium conveying path. When the movement of the arm portion is hindered, a means for detecting that the movement of the arm portion is hindered and a means for moving the arm portion at a time when the transfer medium should not be present in the flash fixing device are provided. An image forming apparatus that determines that a paper jam has occurred in the fixing device. 【請求項１０】 フラッシュ定着装置内の紙詰まりが検
出された時に媒体上の未定着トナーを回収する手段と、 該回収したトナーをトナー回収ボトルまで搬送する手段
を備えたことを特徴とする請求項９記載の像形成装置。10. A means for collecting unfixed toner on a medium when a paper jam in the flash fixing device is detected, and means for conveying the collected toner to a toner collecting bottle. Item 9. The image forming apparatus according to Item 9.
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