JPH08301289A - Method to manufacture metal container and similar container to this,and container - Google Patents
Method to manufacture metal container and similar container to this,and containerInfo
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- B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器に係合する部
材、殊に運搬用のハンドルを固定するための取り付け部
を備えた金属製容器を製造するための方法、及び容器に
係合する部材殊に運搬用のハンドル固定することができ
る取り付け部を備えた金属製容器又はこれと類似の容器
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a container for engaging a container, in particular a metal container provided with a mounting portion for fixing a handle for carrying, and a method for engaging the container. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal container or a container similar thereto, which is provided with a mounting part capable of fixing a member, particularly a carrying handle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】運搬用のハンドルのための２つの取り付
け部より成る取り付け装置を備えた金属製の容器は、ヨ
ーロッパ特許公開第０５８８５３２号明細書により公知
である。この公知の容器においては、ハンドルを取り付
けるためのピンが容器壁部に溶接されている。取り付け
部の溶接作業は、このような容器の製造率を、毎分約５
０〜６０個に限定する。さらにまた、溶接することによ
って、外側のプリント若しくは内側のコーティングが比
較的大きな面に亙って損傷することになるか、或いは容
器を溶接前に、溶接が正確な箇所で行われるように位置
決めする必要がある。これと同じ欠点は、容器に係合す
る別の部材のための取り付け装置が溶接によって固定さ
れる場合にも生じることになる。このような別の部材
は、機械的な容器運搬のための運搬部材、機械的な整列
作業のための整列部材、容器を機械的に位置確認するた
めの位置決め又は表示部材、或いは例えば機械に容器を
固定するための緊締バックルである。2. Description of the Related Art A metal container with a two-mount attachment device for a carrying handle is known from EP-A-0588532. In this known container, the pin for attaching the handle is welded to the container wall. Welding work on the attachment part reduces the production rate of such containers to approximately 5 minutes per minute.
Limited to 0-60. Furthermore, the welding results in damage to the outer print or inner coating over a relatively large surface, or the container is positioned before welding so that the welding is done at the correct location. There is a need. The same drawbacks will occur if the attachment device for the other member engaging the container is fixed by welding. Such additional members may be carrier members for mechanical container transportation, alignment members for mechanical alignment operations, positioning or indicating members for mechanically locating the containers, or for example machine-to-machine containers. It is a tightening buckle for fixing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、以上のような欠点があまり生じないか又はまったく
生じないような方法及び容器を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a method and a container in which the above-mentioned drawbacks rarely occur or do not occur at all.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、係合する部材、例えば運搬用
のハンドルのための取り付け装置を容器壁部材料より成
形するようにした。また、前記課題を解決した本発明の
装置に手段によれば、冒頭に述べた形式の容器におい
て、取り付け装置が、容器壁部材料を成形若しくは変形
することによってこの容器壁部材料と一体的に形成され
るようになっている。SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the method of the present invention, which solves this problem, the fittings for engaging members, such as handles for carrying, are molded from a container wall material. . According to the device of the present invention for solving the above-mentioned problems, in the container of the type described at the beginning, the attachment device integrally forms with the container wall material by molding or deforming the container wall material. To be formed.
【０００５】[0005]
【発明の効果】容器の壁部材料を成形若しくは変形して
取り付け装置を形成することによって、容器の製造率は
限定されることはない。何故ならば、保持装置の保持部
材は、毎分２００個の製造率で製造することが可能だか
らである。また、容器壁部材料の成形は、容器の外側の
プリント若しくは内側のコーティングに全く損傷を与え
ないか又はほんの少ししか損傷を与えないように行うこ
とができる。The molding rate of the container is not limited by molding or deforming the wall material of the container to form the mounting device. This is because the holding member of the holding device can be manufactured at a manufacturing rate of 200 pieces per minute. Also, the molding of the container wall material can be done with little or no damage to the outer print or inner coating of the container.
【０００６】壁部材料は有利には、内側に突入する袋孔
の形成するために成形される。この袋孔内に、係合しよ
うとする部材例えば運搬用のハンドルのピンが係合す
る。このような構成によれば、運搬時に容器を適当に処
理する際、例えばパレット積みされた容器をフォークリ
フトのフォークによって引っかけて運搬する際に、従来
技術による溶接されたピンにおいてはしばしば起こって
いたような、取り付け部が引きちぎられるか若しくは、
容器壁部が損傷を被って漏れが生じるようなことは全く
起きない。The wall material is preferably shaped to form an inwardly projecting blind hole. A member to be engaged, for example, a pin of a handle for transportation is engaged in the bag hole. With such an arrangement, it seems that this is often the case with prior art welded pins when properly handling containers during transport, for example when transporting palletized containers hooked by the forks of a forklift. Or the attachment is torn off, or
No damage to the wall of the container resulting in a leak occurs.
【０００７】容器は有利には少なくとも部分的に円錐形
の形状を有している。これによって、容器本体を、場所
を節約して運搬することが可能である。何故ならば容器
を互いに被せて重ねることができるからである。本発明
に従って取り付け装置を形成することによって、取り付
け部の製造後に容器に円錐形性を与えることが可能とな
る。何故ならば、取り付け部は、円錐形性を形成するた
めの作業段階によって影響を受けないからである。これ
はピンが、特に接着、折り込み結合又は溶接によって設
けられている場合においてそうである。The container preferably has an at least partially conical shape. This makes it possible to transport the container body in a space-saving manner. This is because the containers can be stacked on top of each other. By forming the attachment device according to the invention, it is possible to give the container a conical shape after the production of the attachment part. This is because the mounting part is not affected by the working steps for forming the conical shape. This is especially the case if the pins are provided by gluing, fold-in bonding or welding.
【０００８】取り付け部は有利には、扁平な金属薄板
に、あらかじめ容器ボディーを形成する（丸味付け及び
溶接によって）前に、取り付け部が備えられるように形
成される。これによって特に簡単な作業経過が得られ
る。何故ならば取り付け部を形成するために、容器内部
に工具を挿入させる必要がないからである。The mount is preferably formed in a flat sheet metal, such that the mount is provided before the container body is preformed (by rounding and welding). This results in a particularly simple work process. This is because it is not necessary to insert a tool inside the container to form the attachment portion.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
用いて詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１には、例えば塗料のためのバケット
の、金属より成る容器１の概略図が示されている。この
容器には、２つの取り付け部３を備えた取り付け装置が
設けられており、この取り付け装置には、運搬用のＵ字
形のハンドル２（一部しか図示されていない）が固定さ
れている。１つのハンドル２のために２つの取り付け部
を設けることは、１例にすぎない。別の係合部材、例え
ば運搬部材又は位置確認部材のためには、例えば１つの
取り付け部を備えた取り付け装置で十分であるか、又は
２つの以上の取り付け部を設けてもよい。取り付け部３
は、図示の実施例では、容器壁部から隆起するベース４
を有しており、このベース４にはピン５が設けられてい
る。ピン５の外側の端部はフランジ６を有しており、該
フランジ６は、ハンドル２が取り付け部から滑り落ちる
のを阻止する。図１に示されているように、容器は有利
には少なくとも部分的に円錐形に構成されている。容器
の円錐性は、取り付け部３を設けた後で形成される。何
故ならば、取り付け部３は、相応の作業段階によってそ
の剛性が影響を受けることがないからである。FIG. 1 shows a schematic representation of a metal container 1, for example a bucket for paint. The container is provided with a mounting device with two mounting parts 3 to which a transporting U-shaped handle 2 (only part of which is shown) is fixed. Providing two attachments for one handle 2 is only an example. For another engagement member, for example a carrying member or a locating member, a mounting device with, for example, one mounting part is sufficient, or two or more mounting parts may be provided. Mounting part 3
In the illustrated embodiment, is a base 4 that rises from the container wall.
And a pin 5 is provided on the base 4. The outer end of the pin 5 has a flange 6 which prevents the handle 2 from sliding off the mounting. As shown in FIG. 1, the container is preferably at least partially conical in construction. The conicality of the container is formed after the attachment 3 is provided. This is because the rigidity of the mounting part 3 is not affected by the corresponding work steps.
【００１１】図２から図４には、扁平な金属薄板７にお
ける作業段階が図示されている。金属薄板７は相次い
で、図１に示した容器に成形されるか若しくは丸みが付
けられ、溶接される。扁平な金属薄板７を丸み付け及び
溶接することによって容器１を成形することについての
詳細な説明は省略する。何故ならばこのような製造方法
は公知だからである。図２によれば、扁平な金属薄板に
はまず、例えば円形の凹部が形成される。この凹部は取
り付け部３のベース４を形成する。図示の実施例では、
凹部は、金属薄板の側Ｉ（後で容器の内側を形成する）
から、金属薄板の側Ａ（後で容器の外側を形成する）に
向かって延びている。金属薄板７は、例えば、厚さ０．
１８〜０．２４ｍｍ及び硬度Ｔ５１〜ＤＲ８を有する一
般的なブリキである。勿論、別の品質及び形式並びに厚
さを有する金属薄板を処理することもできる。ベース４
を形成するための成形部は、有利には、ポンチ及びダイ
スを使用して深絞りによって形成される。このような成
形部を形成するための公知の製造可能性も勿論適用する
ことができる。図３には、別の作業段階による金属薄板
が図示されている。この図３に示した作業段階はやは
り、ベース４から、外側Ａに向かって成形された、ピン
状の別の成形部５′が形成されている深絞り段階であ
る。図４には、例えば側Ａからすえ込みによって、図３
に示したピン５′からピン５にフランジ６が形成され
る、別の作業段階による金属薄板７が示されている。図
４によれば、さらに扁平な金属薄板７に成形された、ベ
ース４とピン５とフランジ６とを備えた取り付け部が設
けられている。この取り付け部は、金属薄板材料から一
体的に成形されている。同じ金属薄板７には、同時に又
は別の作業段階によって、このような第２の成形部若し
くは取り付け部３が形成される。次いで、金属薄板は丸
味を付けられ、容器継ぎ目は溶接され、次いで、扁平な
金属薄板７から、図１に示された容器が形成される。こ
の容器は２つの取り付け部３を有しており、これらの取
り付け部３には、運搬用のＵ字形のハンドル２を固定す
ることができる。これらの取り付け部は、容器壁から外
方に突き出るピン５を形成する。ベース４が設けられて
いることによって、ハンドル２が上部の容器縁部から間
隔を保って延びるようになっている。2 to 4 show the steps of working on the flat metal sheet 7. The metal sheets 7 are subsequently molded or rounded and welded into the container shown in FIG. Detailed description of forming the container 1 by rounding and welding the flat metal sheet 7 is omitted. This is because such a manufacturing method is known. According to FIG. 2, a flat metal sheet is first formed with, for example, a circular recess. This recess forms the base 4 of the mounting part 3. In the illustrated embodiment,
The recess is the side I of the sheet metal (which will later form the inside of the container)
From the metal sheet to side A (which later forms the outside of the container). The metal thin plate 7 has, for example, a thickness of 0.
It is a general tin plate having a hardness of 18 to 0.24 mm and a hardness of T51 to DR8. Of course, sheet metal of other qualities and types and thicknesses can also be processed. Base 4
The forming part for forming is advantageously formed by deep drawing using a punch and a die. The known manufacturability for forming such shaped parts can of course also be applied. FIG. 3 shows a sheet metal according to another working stage. The working step shown in FIG. 3 is also a deep drawing step in which another pin-shaped forming part 5 ′ is formed from the base 4 toward the outside A. FIG. 4 shows that FIG.
There is shown a sheet metal 7 according to another working stage in which a flange 6 is formed on the pin 5 from the pin 5 ′ shown in FIG. According to FIG. 4, there is provided a mounting part which is formed on a flat metal thin plate 7 and which comprises a base 4, pins 5 and a flange 6. The mounting portion is integrally formed from a thin metal plate material. The same sheet metal 7 is provided with such a second molding or mounting 3 at the same time or by another working step. The sheet metal is then rounded and the container seams are welded, and then the flat sheet metal 7 forms the container shown in FIG. This container has two mounting parts 3 to which a U-shaped handle 2 for transportation can be fixed. These mounts form pins 5 which project outwards from the container wall. The presence of the base 4 allows the handle 2 to extend at a distance from the upper container edge.
【００１２】図５及び図６には、ピン５に固定されてい
るハンドル２の２つの可能性が示されている。図５に
は、ほぼ帯状のハンドル２が示されており、このハンド
ル２は、切欠を有している。この切欠内にフランジ６が
挿入され、切欠の直径が減少されていて、ハンドル２に
変形力を加えることによって、フランジ６は、ハンドル
２がピン６から滑り落ちるのを阻止するようになってい
る。図６には、ピン５をめぐって湾曲された金属ワイヤ
より製造されているハンドル２が示されている。この実
施例においても、フランジ６は、ハンドル２が滑り落ち
るのを阻止する。ハンドルとは別の作用を有する（運搬
部材、整列部材、位置確認部材）部材は、ピン２に同様
に係合するように構成されている。この場合、要求に応
じて、フランジ６を省くか、又はピンを別の形状に成形
してもよい。5 and 6 show two possibilities of the handle 2 fixed to the pin 5. FIG. 5 shows a substantially band-shaped handle 2, which has a notch. A flange 6 is inserted into this notch, the diameter of the notch is reduced, and by applying a deforming force to the handle 2, the flange 6 prevents the handle 2 from sliding off the pin 6. FIG. 6 shows a handle 2 made of a metal wire bent around a pin 5. Also in this embodiment, the flange 6 prevents the handle 2 from slipping off. Members having different functions from the handle (carrying member, aligning member, position confirming member) are configured to engage with the pin 2 in the same manner. In this case, the flange 6 may be omitted or the pin may be formed in another shape, depending on the requirements.
【００１３】図７には、別の容器１が示されている。こ
の容器１は、別の構成の取り付け部３を備えた取り付け
装置を有している。しかしながら容器及び取り付け部に
は、基本的に、図１に示した容器に関する前述の構成が
当てはまる。取り付け部は、この図６に示した実施例に
おいては、容器の内部に突入する凹部を有しており、こ
の凹部内に、ハンドル２のピン１０が挿入され得るよう
になっている。凹部は、図示の実施例では、突起するベ
ース４から延びる袋孔８として構成されており、この袋
孔８は、その端部で拡張部９を有している。ハンドル２
のピン１０の相応の成形部は、ハンドル２が取り付け部
から滑り落ちるのを阻止する。凹部は、ベース４から延
びて形成されており、これによってハンドルは、容器縁
部から十分な間隔を保って延びている。勿論、図１に示
した実施例におけるように、例えばハンドル自体に相応
の形状を与えることによって、別の形式でハンドルが所
望の形状を得ることが保証されていれば、ベース４は必
ずしも必要ではない。Another container 1 is shown in FIG. The container 1 has a mounting device including a mounting portion 3 having another structure. However, the container and the mounting part basically have the above-mentioned configuration relating to the container shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 6, the mounting portion has a recess that projects into the interior of the container, and the pin 10 of the handle 2 can be inserted into this recess. The recess is, in the illustrated embodiment, configured as a blind hole 8 extending from the projecting base 4, which blind hole 8 has an extension 9 at its end. Handle 2
The corresponding molding of the pin 10 prevents the handle 2 from sliding off the mounting. The recess is formed to extend from the base 4 so that the handle extends at a sufficient distance from the edge of the container. Of course, the base 4 is not absolutely necessary if, as in the embodiment shown in FIG. 1, it is ensured that the handle otherwise obtains the desired shape, for example by giving the handle itself a corresponding shape. Absent.
【００１４】図８には、扁平な金属薄板７における第１
の作業段階が示されている。金属薄板７は、図７に示し
た取り付け部を形成するために、図２に示した金属薄板
２と同様の特性を有していてよい。この場合、成形は、
後で容器の外壁を形成する側Ａから、後で容器の内壁を
形成する側Ｉに向かって行われる。この場合に、まず、
例えば深絞り加工によって、ピン８″が形成され、この
ピン８″は、別の段階（図９参照）において長いピン
８′に成形される。次いで、ベース４を、図１０に示し
たように成形する。この場合に成形は、側Ｉから側Ａに
向かって行われる。ベース４の成形は勿論、取り付け部
の成形の開始時においても、つまり図８に示した段階の
前にも行うことができる。図１１には、ピン８′から例
えばすえ込み加工によって、拡張部９を備えた別のピン
８が成形される状態が示されている。次いで、金属薄板
７から公知の形式で容器１が成形される。この実施例で
も、図１に示した実施例と同様に、完成された容器のボ
ディーの成形が行われる。しかしながら有利には、プレ
ートとして記載された平らな金属薄板においても成形が
行われる。図７に示した実施例は、特に、取り付け部が
引きちぎられて運搬時における容器から場合によっては
漏れが生じる恐れは、突き出した状態のピンにおけるよ
りも小さいという利点を有している。図１２には、図７
に示した容器の一部が示されており、この容器は、取り
付け部３と、袋孔内に押し込み可能なピン１０を有する
ほぼ帯状のハンドル２とを有している。この実施例にお
いても、例として示されたハンドルとは別の作用を有す
る部材も、相応に袋孔内に係合するように構成されてい
る。袋孔は、例えば拡張部を有していないか又は別の形
状に成形することができる。In FIG. 8, the first of the flat metal sheet 7 is shown.
The working stages of are shown. The metal sheet 7 may have the same properties as the metal sheet 2 shown in FIG. 2 in order to form the mounting part shown in FIG. In this case, the molding is
From side A, which will later form the outer wall of the container, to side I, which will later form the inner wall of the container. In this case, first
For example, by deep drawing, a pin 8 ″ is formed, which in another stage (see FIG. 9) is shaped into a long pin 8 ′. Next, the base 4 is molded as shown in FIG. In this case, molding takes place from side I to side A. The base 4 can of course be molded at the start of molding of the mounting portion, that is, before the step shown in FIG. FIG. 11 shows a state in which another pin 8 having the expansion portion 9 is formed from the pin 8'by upsetting, for example. Then, the container 1 is formed from the thin metal plate 7 in a known manner. Also in this embodiment, as in the embodiment shown in FIG. 1, the body of the completed container is molded. However, it is also advantageous if the shaping is also carried out on flat metal sheets described as plates. The embodiment shown in FIG. 7 has the advantage that, in particular, the risk of the attachment being torn off and possibly leaking out of the container during transport is lower than in a protruding pin. In FIG. 12, FIG.
1 shows a part of the container shown in FIG. 1, which has a mounting portion 3 and a substantially band-shaped handle 2 having a pin 10 which can be pushed into the bag hole. In this embodiment as well, a member having a different action from the handle shown as an example is configured to be engaged in the blind hole correspondingly. The blind hole may, for example, have no expansion or may be shaped differently.
【図１】本発明の第１実施例による容器の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of a container according to a first embodiment of the present invention.
【図２】取り付け部を成形するための扁平な金属薄板の
第１作業段階を示す図である。FIG. 2 is a view showing a first working stage of a flat metal thin plate for forming a mounting portion.
【図３】図２に示した金属薄板の別の作業段階を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing another operation stage of the thin metal plate shown in FIG.
【図４】作業段階の終了後の金属薄板の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a thin metal plate after completion of a working stage.
【図５】ハンドル取り付け部を有する容器の一部を示す
側面図である。FIG. 5 is a side view showing a part of a container having a handle attaching portion.
【図６】図５に示したハンドルとは別の構成のハンドル
を備えたハンドル取り付け部を有する容器の一部を示す
側面図である。FIG. 6 is a side view showing a part of a container having a handle attaching portion provided with a handle having a configuration different from that of the handle shown in FIG.
【図７】別の実施例のよる容器の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a container according to another embodiment.
【図８】図７に示した取り付け部を形成するための扁平
な金属薄板における第１作業段階を示す概略図である。8 is a schematic view showing a first working stage of the flat metal sheet for forming the attachment part shown in FIG. 7. FIG.
【図９】図８に示した金属薄板における別の作業段階を
示す概略図である。9 is a schematic view showing another working stage of the thin metal plate shown in FIG.
【図１０】図９に示した金属薄板における別の作業段階
を示す概略図である。10 is a schematic view showing another working stage of the thin metal plate shown in FIG.
【図１１】作業段階終了後の、成形された取り付け部を
示す概略図である。FIG. 11 is a schematic view of the molded mounting part after the end of the working phase.
【図１２】図７に示した容器の一部の概略的な側面図で
ある。FIG. 12 is a schematic side view of a portion of the container shown in FIG.
１ 容器、 ２ 運搬料のハンドル、 ３ 取り付け
部、 ４ ベース、 ５ピン、 ５′ 突起部、 ６
フランジ、 ７ 金属薄板、 ８ 袋孔、 ８′ ピ
ン、 ９ 拡張部、 １０ ピン1 container, 2 carrier handle, 3 mounting part, 4 base, 5 pins, 5'projection part, 6
Flange, 7 sheet metal, 8 blind hole, 8'pin, 9 extension, 10 pin
Claims (13)
ドルを固定するための取り付け部（３）を備えた金属製
容器（１）を製造するための方法において、取り付け部
を容器壁部材料より成形することを特徴とする、金属製
容器及びこれに類似の容器を製造するための方法。1. A method for producing a metal container (1) having a fitting (3) for securing a container engaging member, in particular a carrying handle, the fitting being provided on the container wall. A method for producing a metal container and a container similar thereto, which is characterized by being molded from a material.
出る少なくとも１つのピン（５）を容器に形成する、請
求項１記載の方法。2. A method according to claim 1, wherein the wall material of the container is molded to form at least one outwardly projecting pin (5) on the container.
出る少なくとも１つの袋孔（８）を容器に形成する、請
求項１記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein the wall material of the container is shaped to form at least one inwardly projecting blind hole (8) in the container.
形する、請求項１から３までのいづれか１項記載の方
法。4. The method according to claim 1, wherein the wall material is shaped before forming the shape of the container.
形する、請求項１から３までのいづれか１項記載の方
法。5. The method according to claim 1, wherein the wall material is shaped after forming the shape of the container.
ス（４）と、このベース（４）からさらに外方に突き出
るピン（５）又は、ベース（４）から内方に突き出る袋
孔（８）とを設ける、請求項１から５までのいづれか１
項記載の方法。6. A base (4) projecting outward and a pin (5) projecting further outward from the base (4) or a blind hole (8) projecting inward from the base (4) in each of the molding parts. ) And any one of claims 1 to 5
The method described in the section.
りによって主として成形する、請求項１から６までのい
づれか１項記載の方法。7. The method according to claim 1, wherein the forming part is formed mainly by deep drawing using a punch and a die.
方又は外方に突き出る突起部をすえ込みすることによっ
て形成する、請求項１から７までのいづれか１項記載の
方法。8. A method according to claim 1, wherein a part of the shaped part is formed by setting inwardly or outwardly projecting projections which are preformed.
ドルを固定することができる取り付け部（３）を備えた
金属製容器（１）又はこれと類似の容器において、 取り付け部（３）が、容器の壁部材料を成形することに
よって、この容器の壁部材料に一体的に形成されている
ことを特徴とする、金属製容器又はこれと類似の容器。9. A container (1) made of metal or a container similar thereto, comprising a fitting (3) to which a member engaging with the container, in particular a handle for carrying, can be fixed. ) Is integrally formed with the wall material of the container by molding the wall material of the container, the metal container or a container similar thereto.
方に突き出る少なくとも１つのピン（５）又は、容器壁
部から内方に突入する少なくとも１つの袋孔（８）を有
している、請求項９記載の金属製容器又はこれと類似の
容器。10. The mounting part (3) has at least one pin (5) protruding outward from the container wall or at least one blind hole (8) protruding inward from the container wall. The metal container according to claim 9 or a container similar thereto.
ス（４）から延びている、請求項１０記載の金属製容器
又はこれと類似の容器。11. A metal container or similar container according to claim 10, wherein the pin or blind hole extends from the outwardly projecting base (4).
器が、取り付け部に固定可能な保持手段を備えたＵ字形
部材より形成されている、請求項９記載の金属製容器又
はこれと類似の容器。12. The metal container according to claim 9, or the like, wherein the container to which the carrying handle is fixed is formed of a U-shaped member having a holding means fixable to the mounting portion. container.
状を有している、請求項９から１２までのいづれか１項
記載の金属製容器又はこれと類似の容器。13. A metal container or a container similar thereto according to any one of claims 9 to 12, wherein the container has at least a partially conical shape.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CH01321/95-1 | 1995-05-08 | ||
| CH132195A CH686242A5 (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Method of producing metal container with carrying handle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301289A true JPH08301289A (en) | 1996-11-19 |
Family
ID=4207714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006568A Pending JPH08301289A (en) | 1995-05-08 | 1996-01-18 | Method to manufacture metal container and similar container to this,and container |
Country Status (4)
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| JP (1) | JPH08301289A (en) |
| CN (1) | CN1135446A (en) |
| CH (1) | CH686242A5 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-05-08 CH CH132195A patent/CH686242A5/en not_active IP Right Cessation
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- 1995-08-09 CN CN 95109862 patent/CN1135446A/en active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH686242A5 (en) | 1996-02-15 |
| EP0742158A1 (en) | 1996-11-13 |
| CN1135446A (en) | 1996-11-13 |
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