JPH08300276A - Power tool control and working unit - Google Patents
Power tool control and working unitInfo
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- JPH08300276A JPH08300276A JP7129661A JP12966195A JPH08300276A JP H08300276 A JPH08300276 A JP H08300276A JP 7129661 A JP7129661 A JP 7129661A JP 12966195 A JP12966195 A JP 12966195A JP H08300276 A JPH08300276 A JP H08300276A
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- rail
- power tool
- operating device
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電気ドリル、自動ビス
打機、自動釘打機（通称、自動タッカー）その他の電動
工具やエアースツール（圧縮空気により駆動される工
具）等の動力工具を操作する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides power tools such as electric drills, automatic screwdrivers, automatic nailers (commonly known as automatic tuckers), other electric tools, and air stools (tools driven by compressed air). It relates to a device to be operated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】動力工具は、それを手に持って所要箇所
に設定して使用されるものであるが、工作物に一定の間
隔をおいて一直線状に連続して穿孔し、あるいはビス打
ちをし、あるいはまた釘打ちする等の場合には、レール
の上を走行するキャリアに、その動力工具を搭載して真
っ直ぐに移動させる方法が採られる。2. Description of the Related Art A power tool is used by holding it in a hand and setting it at a required position. However, a power tool is continuously punched in a straight line at a constant interval, or is screwed. In the case of hammering or nailing, a method of mounting the power tool on a carrier traveling on a rail and moving the carrier straightly is adopted.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そのようにする場合、
平行に並んだ複数列の各直線上に連続して穿孔、ビス打
ち、あるいは釘打ちするには、それら連続して穿孔、ビ
ス打ち、あるいは釘打ちしようとする複数列の直線の数
に応じた数本のレールの上を、それぞれ個別の動力工具
を搭載した数台のキャリアを走行させるか、または、同
じキャリアに数個の動力工具を搭載させることになる。[Problems to be Solved by the Invention] When doing so,
To drill, screw, or nail in succession on each straight line in parallel rows, depending on the number of straight lines in multiple rows to be continuously drilled, screwed, or nailed. Several carriers, each equipped with an individual power tool, travel on several rails, or several power tools are mounted on the same carrier.
【０００４】しかしそのようにすると、その使用する動
力工具の個数が増えて装置が大型化すると共に、特に、
それら平行に並んだ複数列の各直線上の穿孔、ビス打
ち、あるいは釘打ちしようとする工作物の工作箇所の間
隔が動力工具の大きさよりも細かくなると、その工作箇
所の並んだ直線の数に応じた複数本のレールを設置する
スペースが確保し得なくなり、又、そのレールを一本に
してそのレールの上を走行する一つのキャリアに数個の
動力工具を搭載しようとしても搭載し得なくなる。However, in this case, the number of power tools to be used increases, the apparatus becomes large in size, and in particular,
When the distance between the work points of the work to be drilled, screwed, or nailed on each of the parallel rows of parallel lines becomes smaller than the size of the power tool, the number of straight lines on which the work points are lined up becomes smaller. It becomes impossible to secure the space to install the corresponding multiple rails, and even if you try to install several power tools on one carrier that runs on that rail with one rail, you cannot install it. .
【０００５】[0005]
【発明の目的】そこで本発明は、工作物上に平行に並ん
だ複数列の各直線に沿って細かい間隔で連続して自動的
且つ精確に動力工具を使用して穿孔、ビス打ち、あるい
は釘打ちすることの出来る装置を安価に得ることを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to automatically and accurately using a power tool along a plurality of straight lines arranged in parallel on a workpiece to punch, screw or nail. The purpose is to obtain a device that can be driven at low cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る動力工具操
作装置（２２・２５）は、第１レール（１１）と、第１
レール（１１）の上を走行する第１キャリア（１２）
と、第１キャリア（１２）に設置された第２レール（１
３）と、第２レール（１３）の上を走行する第２キャリ
ア（１４）と、第２キャリア（１４）に搭載された動力
工具（１５）とによって構成され、第２レール（１３）
は、その長さ方向を第１キャリア（１２）の走行方向に
直交する方向に向けて設置されており、動力工具（１
５）は、第２キャリア（１４）の走行方向に回転軸芯を
平行に向けて第２キャリア（１４）に取り付けた回転軸
（１６）に軸承された揺動アーム（１７）に、作動部
（１８）を第２キャリア（１４）の走行方向に向けて担
持されており、揺動アーム（１７）は、第２キャリア
（１４）に搭載されたバネ（１９）によって、その揺動
回転方向に向けて弾性付勢されており、第２キャリア
（１４）は、第１キャリア（１２）に搭載されたバネ
（２０）によって、その走行方向に向けて弾性付勢され
ており、第２キャリア（１４）が、揺動アーム（１７）
の揺動回転角度を一定範囲に規制するストッパー（２
１）を有することを特徴とするものである。A power tool operating device (22, 25) according to the present invention comprises a first rail (11) and a first rail (11).
First carrier (12) traveling on the rail (11)
And the second rail (1) installed on the first carrier (12).
3), a second carrier (14) traveling on the second rail (13), and a power tool (15) mounted on the second carrier (14).
Is installed with its length direction oriented perpendicular to the traveling direction of the first carrier (12).
5) is an oscillating arm (17) supported by a rotary shaft (16) attached to the second carrier (14) with its rotary axis parallel to the traveling direction of the second carrier (14), and an operating part. (18) is carried in the traveling direction of the second carrier (14), and the swing arm (17) is rotated by the spring (19) mounted on the second carrier (14). The second carrier (14) is elastically urged toward the running direction by the spring (20) mounted on the first carrier (12). (14) is a swing arm (17)
Of the stopper (2
It is characterized by having 1).
【０００７】ここに本発明において「作動部」とは、動
力工具（１５）が電気ドリルの場合はドリルの刃先を意
味し、自動ビス打機にあってはビスの打出部位を意味
し、自動タッカーでは釘の打出部位を意味し、溶接機に
あっては溶接棒を意味する。In the present invention, the term "actuating portion" means a cutting edge of a drill when the power tool (15) is an electric drill, and a screw hammering portion in an automatic screw driving machine. Tucker means the part where the nail is driven out, and in a welding machine, it means the welding rod.
【０００８】本発明に係る工作装置（３０）は、第３レ
ール（２２）と、第３レール（２２）の上を走行する第
３キャリア（２４）と、第３キャリア（２４）に搭載さ
れた第１レール（１１）と、第１動力工具操作装置（２
２）と、第２動力工具操作装置（２５）とを具備し、第
１動力工具操作装置（２２）と第２動力工具操作装置
（２５）とは、第１レール（１１）と、第１レール（１
１）の上を走行する第１キャリア（１２）と、第１キャ
リア（１２）に設置された第２レール（１３）と、第２
レール（１３）の上を走行する第２キャリア（１４）
と、第２キャリア（１４）に搭載された動力工具（１
５）とによって構成されており、第２レール（１３）
は、その長さ方向を第１キャリア（１２）の走行方向に
直交する方向に向けて設置されており、動力工具（１
５）は、第２キャリア（１４）の走行方向に回転軸芯を
平行に向けて第２キャリア（１４）に取り付けた回転軸
（１６）に軸承された揺動アーム（１７）に、作動部
（１８）を第２キャリア（１４）の走行方向に向けて担
持されており、揺動アーム（１７）は、第２キャリア
（１４）に搭載されたバネ（１９）によって、その揺動
回転方向に向けて弾性付勢されており、第２キャリア
（１４）は、第１キャリア（１２）に搭載されたバネ
（２０）によって、その走行方向に向けて弾性付勢され
ており、第２キャリア（１４）が、揺動アーム（１７）
の揺動回転角度を一定範囲に規制するストッパー（２
１）を有し、第１レール（１１）は、第３キャリア（２
３）の走行方向に直交する方向に向けて設置されてお
り、第３レール（２３）には、第２動力工具操作装置
（２５）の第１レール（２６）が、第１動力工具操作装
置（２２）の第１レール（１１）と平行に向けて連結さ
れており、第１動力工具操作装置（２２）の作動部（１
８）と第２動力工具操作装置（２５）の作動部（２８）
が互いに向き合う方向に配置されており、それら第１動
力工具操作装置（２２）の作動部（１８）と第２動力工
具操作装置（２５）の作動部（２８）の間に資材設置用
テーブル（２７）が設置されていることを特徴とするも
のである。The machine tool (30) according to the present invention is mounted on the third rail (22), the third carrier (24) traveling on the third rail (22), and the third carrier (24). The first rail (11) and the first power tool operating device (2
2) and a second power tool operating device (25), wherein the first power tool operating device (22) and the second power tool operating device (25) are the first rail (11) and the first power tool operating device (25). Rail (1
1) a first carrier (12) traveling on the first carrier (12), a second rail (13) installed on the first carrier (12), and a second carrier (12)
Second carrier (14) traveling on the rail (13)
And a power tool (1 mounted on the second carrier (14)
5) and the second rail (13).
Is installed with its length direction oriented perpendicular to the traveling direction of the first carrier (12).
5) is an oscillating arm (17) supported by a rotary shaft (16) attached to the second carrier (14) with its rotary axis parallel to the traveling direction of the second carrier (14), and an operating part. (18) is carried in the traveling direction of the second carrier (14), and the swing arm (17) is rotated by the spring (19) mounted on the second carrier (14). The second carrier (14) is elastically urged toward the running direction by the spring (20) mounted on the first carrier (12). (14) is a swing arm (17)
Of the stopper (2
1), the first rail (11) has a third carrier (2).
3) is installed in a direction orthogonal to the traveling direction, and the first rail (26) of the second power tool operating device (25) is installed on the third rail (23) as the first power tool operating device. (22) is connected parallel to the first rail (11) and is connected to the operating portion (1) of the first power tool operating device (22).
8) and the operating part (28) of the second power tool operating device (25)
Are arranged so as to face each other, and a material installation table (is provided between the operating part (18) of the first power tool operating device (22) and the operating part (28) of the second power tool operating device (25). 27) is installed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。図１は、図９〜図１２に図示する建築パネル３１の
開口部３２を囲む外枠３３の方立て枠３４の外側側面に
取り付けた裏板５０の上に、壁面板３５を取り付ける下
地となる縦機３６を重ねて釘打ちする自動タッカー１５
を操作するための工作装置３０を図示するものであり、
第３レール２３は、２本平行に並んでいる。The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 serves as a base for attaching a wall plate 35 on a back plate 50 attached to an outer side surface of a vertical frame 34 of an outer frame 33 surrounding the opening 32 of the building panel 31 illustrated in FIGS. 9 to 12. Automatic tucker 15 that piles up vertical machines 36 and nails them
FIG. 3 illustrates a machine tool 30 for operating a
Two third rails 23 are arranged in parallel.
【００１０】この工作装置３０は、第３レール２３と、
第３レール２３の上を走行する第３キャリア２４と、第
３キャリア２４に搭載された第１レール１１と、第１動
力工具操作装置２２と、第２動力工具操作装置２５とを
具備する。The machine tool 30 includes a third rail 23 and
A third carrier 24 traveling on the third rail 23, a first rail 11 mounted on the third carrier 24, a first power tool operating device 22, and a second power tool operating device 25 are provided.
【００１１】図２は、それらの動力工具操作装置２２
（２５）を図示するものである。即ち、第１動力工具操
作装置２２と第２動力工具操作装置２５とは、第１レー
ル１１と、第１レール１１の上を走行する第１キャリア
１２と、第１キャリア１２に設置された第２レール１３
と、第２レール１３の上を走行する第２キャリア１４
と、第２キャリア１４に搭載された動力工具１５とによ
って構成されている。FIG. 2 shows these power tool operating devices 22.
(25) is illustrated. That is, the first power tool operating device 22 and the second power tool operating device 25 include the first rail 11, the first carrier 12 traveling on the first rail 11, and the first carrier 12 installed on the first carrier 12. 2 rails 13
And the second carrier 14 traveling on the second rail 13.
And a power tool 15 mounted on the second carrier 14.
【００１２】第２レール１３は、その長さ方向を第１キ
ャリア１２の走行方向に直交する方向に向けて設置され
ている。The second rail 13 is installed so that its length direction is orthogonal to the traveling direction of the first carrier 12.
【００１３】動力工具１５は、第２キャリア１４の走行
方向に回転軸芯を平行に向けて第２キャリア１４に取り
付けた回転軸１６に軸承された揺動アーム１７に、作動
部１８を第２キャリア１４の走行方向に向けて担持され
ている。The power tool 15 has a swing arm 17 supported by a rotary shaft 16 attached to the second carrier 14 with its rotary axis parallel to the traveling direction of the second carrier 14, and an operating portion 18 secondly mounted on the swing arm 17. The carrier 14 is supported in the traveling direction.
【００１４】揺動アーム１７は、第２キャリア１４に搭
載されたバネ１９によって、その揺動回転方向に向けて
弾性付勢されている。The swing arm 17 is elastically biased in the swing rotation direction by a spring 19 mounted on the second carrier 14.
【００１５】第２キャリア１４は、第１キャリア１２に
搭載されたバネ２０によって、その走行方向に向けて弾
性付勢されている。第２キャリア１４は、揺動アーム１
７の揺動回転角度を一定範囲に規制するストッパー２１
を有する。The second carrier 14 is elastically biased in the traveling direction by a spring 20 mounted on the first carrier 12. The second carrier 14 is the swing arm 1
Stopper 21 that regulates the swing rotation angle of 7 within a certain range
Have.
【００１６】図１に図示するように、第１レール１１
は、第３キャリア２４の走行方向に直交する方向に向け
て設置されている。第３レール２３には、第２動力工具
操作装置２５の第１レール２６が、第１動力工具操作装
置２２の第１レール１１と平行に向けて連結されてい
る。As shown in FIG. 1, the first rail 11
Are installed in a direction orthogonal to the traveling direction of the third carrier 24. The first rail 26 of the second power tool operating device 25 is connected to the third rail 23 in parallel with the first rail 11 of the first power tool operating device 22.
【００１７】第１動力工具操作装置２２の作動部１８と
第２動力工具操作装置２５の作動部２８が互いに向き合
う方向に配置されている。それら第１動力工具操作装置
２２の作動部１８と第２動力工具操作装置２５の作動部
２８の間に資材設置用テーブル２７が設置されている。The operating portion 18 of the first power tool operating device 22 and the operating portion 28 of the second power tool operating device 25 are arranged so as to face each other. A material installation table 27 is installed between the operating portion 18 of the first power tool operating device 22 and the operating portion 28 of the second power tool operating device 25.
【００１８】第１と第３レール１１・２３は扇子状の末
広形の断面になっていて、第１と第３キャリア１２・２
４には第１および第３レール１１・２３に嵌合する蟻溝
３７が付けられている。また、第２レール１３は円形断
面になっており、第２キャリア１４には第２レール１３
と嵌合する孔３８が開けられている。The first and third rails 11 and 23 have a fan-shaped divergent cross section, and the first and third carriers 12 and 2 are formed.
4 is provided with a dovetail groove 37 that fits into the first and third rails 11 and 23. The second rail 13 has a circular cross section, and the second carrier 14 has a second rail 13
A hole 38 for fitting with is formed.
【００１９】しかし、これら第１レール１１、第２レー
ル１３、および、第３レール２３の各レールの断面形状
は任意に設定されるものであり、それらは第１キャリア
１２、第２キャリア１４、および、第３キャリア２４を
それぞれ一定方向に導く形状になっていればよい。例え
ば、ベアリングを並べて第１レール１１、第２レール１
３、あるいは、第３レール２３とすることも出来る。However, the cross-sectional shape of each of the first rail 11, the second rail 13, and the third rail 23 is set arbitrarily, and they are the first carrier 12, the second carrier 14, and the second carrier 14. Also, it is sufficient that the third carrier 24 has a shape that guides the third carrier 24 in a fixed direction. For example, by arranging bearings, the first rail 11 and the second rail 1
Alternatively, the third rail 23 may be used.
【００２０】一方、第１キャリア１２、第２キャリア１
４、あるいは、第３キャリア２４には車を付設し、その
車によってそれらのキャリアが第１レール１１、第２レ
ール１３、あるいは、第３レール２３の上を走行し易く
することも出来る。On the other hand, the first carrier 12 and the second carrier 1
Alternatively, a vehicle may be attached to the fourth or third carrier 24, and the vehicle may facilitate the carriers to travel on the first rail 11, the second rail 13, or the third rail 23.
【００２１】バネ１９は第２キャリア１４の上に突設さ
れており、自動タッカー１５を押し上げるように弾性付
勢している。ストッパー２１と、第２キャリア１４に突
設した支柱３９の上下から揺動アーム１７の上面４０と
下面４１に突き当たる突起４３・４４を突き出して構成
され、常時はバネ１９に押し上げられて揺動アーム１７
の上面４０が上側の突起４３に敷き当たって止まり、自
動タッカー１５を押し上げたときは下側の突起４４に揺
動アーム１７の下面４１が突き当たって止まるようにな
っている。このように揺動アーム１７の回転角度は、上
下の突起４３・４４の間隔で規制されている。The spring 19 is projectingly provided on the second carrier 14 and elastically biases the automatic tucker 15 so as to push it up. The stopper 21 and the pillar 39 projecting from the second carrier 14 are formed by projecting projections 43 and 44 which strike the upper surface 40 and the lower surface 41 of the swing arm 17 from above and below, and are normally pushed up by the spring 19 to swing the swing arm. 17
When the automatic tucker 15 is pushed up, the lower surface 41 of the swing arm 17 abuts against the upper surface 40 of the rocking arm 17 and stops. In this way, the rotation angle of the swing arm 17 is regulated by the interval between the upper and lower protrusions 43 and 44.
【００２２】バネ２０は、第２レール１３の平行に支持
された軸桿４５に伸縮自在に巻装されている。軸桿４５
には第２キャリア１４に取り付けたガイドリング（図示
せず）が摺動自在に嵌合しており、第２キャリア１４を
第２レール１３に沿って押し出すときはバネ２０によっ
て第２キャリア１４が押し返されることになる。The spring 20 is stretchably wound around a shaft rod 45 which is supported in parallel with the second rail 13. Axle 45
A guide ring (not shown) attached to the second carrier 14 is slidably fitted in the second carrier 14, and when the second carrier 14 is pushed out along the second rail 13, the spring 20 causes the second carrier 14 to move. Will be pushed back.
【００２３】第３キャリア２４には、第１動力工具操作
装置２２の第１レール１１に対して第２動力工具操作装
置２５の側となる位置に、補助テーブル２９が設置され
ている。An auxiliary table 29 is installed on the third carrier 24 at a position on the second power tool operating device 25 side with respect to the first rail 11 of the first power tool operating device 22.
【００２４】資材設置用テーブル２７と補助テーブル２
９の上には、建築パネル３１の左右の方立て枠３４の内
側に当接するスケール４６がそれぞれ突設されている。
それらのテーブル２７・２９のスケール４６から外側に
なる部位には、縦機３６を載設する台座４７が突設され
ており、それらのテーブル２７・２９の上に載設する建
築パネル３１の外枠３３の方縦枠３４はスケール４６と
台座４７の間に嵌まり込むようになっている（図９）。Material setting table 27 and auxiliary table 2
Scales 46 that come into contact with the insides of the left and right upright frames 34 of the building panel 31 are respectively provided on the tops of the projecting members 9.
A pedestal 47 on which the vertical machine 36 is mounted is projected from a portion of the tables 27 and 29 outside the scale 46, and the outside of the building panel 31 mounted on the tables 27 and 29 is projected. The vertical frame 34 of the frame 33 is fitted between the scale 46 and the pedestal 47 (FIG. 9).
【００２５】自動タッカー１５には市販のものが使用さ
れている。図中、４８は、握り柄である。４９は、自動
タッカーのスイッチである。A commercially available one is used as the automatic tacker 15. In the figure, reference numeral 48 is a grip handle. 49 is a switch of the automatic tacker.
【００２６】次に、工作装置３０と動力工具操作装置２
２・２５の使用法を説明するに、まず資材設置用テーブ
ル２７の上のスケール（４６）と台座４７および補助テ
ーブル２９の上のスケール４６と台座４７の各間に方立
て枠３４を嵌め込んで、それらのテーブル２７・２９の
上に建築パネル３１の外枠３３を載設し得るように外枠
３３の寸法に合わせて第３レール２３の上で第３キャリ
ア２４を移動し、それらのテーブル２７・２９の上に外
枠３３をセットし、それらの台座４７の上に縦桟３６を
載せて方立て枠３４の外側側面を当接する。Next, the machine tool 30 and the power tool operating device 2
In order to explain the usage of 2.25, first, the erection frame 34 is fitted between the scale (46) and the pedestal 47 on the material setting table 27 and the scale 46 and the pedestal 47 on the auxiliary table 29. Then, the third carrier 24 is moved on the third rail 23 according to the dimensions of the outer frame 33 so that the outer frame 33 of the building panel 31 can be placed on the tables 27 and 29, and The outer frame 33 is set on the tables 27 and 29, the vertical crosspieces 36 are placed on the pedestals 47, and the outer side surfaces of the vertical frames 34 are brought into contact with each other.
【００２７】次に、握り枝４８を握って第２キャリア１
４を方立て枠３４に向けて押して作動部１８の先端を縦
機３６に接近させる。その状態でスイッチ４９をオンに
すると作動部１８から釘４２が押し出されて縦桟３６に
打ち込まれる。その釘４２は、縦機３６を貫通して方立
て枠３４に打ち込まれ、縦桟３６が外枠３３に釘打固定
される。Next, the second carrier 1 is grasped by grasping the grip 48.
4 is pushed toward the vertical frame 34 so that the tip of the operating portion 18 approaches the vertical machine 36. When the switch 49 is turned on in this state, the nail 42 is pushed out from the operating portion 18 and is driven into the vertical rail 36. The nail 42 penetrates the vertical machine 36 and is driven into the vertical frame 34, and the vertical rail 36 is nailed and fixed to the outer frame 33.
【００２８】次に、揺動アーム１７がストッパー２１の
下側の突起４４に突き当たるまで握り柄４８を押して揺
動アーム１７を押し下げ、再びスイッチ４９をオンにし
て先に打ち込んだ釘４２の下側に新たな釘４２′を打ち
込む。次に、第２キャリア１４を第２レール１３に沿っ
て移動し、再び釘打ちを行う。こうすると、釘４２・４
２′は縦桟３６と方立て枠３４の長さ方向に沿って上下
２段に打ち込まれたことになる。Next, the grip handle 48 is pushed until the swing arm 17 hits the protrusion 44 on the lower side of the stopper 21, and the swing arm 17 is pushed down. Then, the switch 49 is turned on again, and the lower side of the nail 42 that has been previously driven. A new nail 42 'is driven into. Next, the second carrier 14 is moved along the second rail 13 and nailing is performed again. With this, nails 42.4
2'is driven in two steps vertically along the lengthwise direction of the vertical rail 36 and the vertical frame 34.
【００２９】そして、その後、手を握り柄４８から手を
離すと、バネ２０からの圧力を受けて自動カッター１５
が押し返されることになる。同時に、バネ１９によって
揺動アーム１７が押し上げられて釘打ち前の状態に戻
る。After that, when the hand is grasped and the hand is released from the handle 48, the automatic cutter 15 receives the pressure from the spring 20.
Will be pushed back. At the same time, the swing arm 17 is pushed up by the spring 19 and returns to the state before nailing.
【００３０】その後、第１レール１１に沿って第１キャ
リア１２を移動させ、再び上下２段に釘打ちする。その
ようにして第１キャリア１２と共に自動カッター１５を
第１レール１１に沿って移動させ、上下２段にそれぞれ
一直線状に釘打ちする。After that, the first carrier 12 is moved along the first rail 11 and nailed in the upper and lower two steps again. In this way, the automatic cutter 15 is moved along with the first carrier 12 along the first rail 11, and nails are linearly driven in the upper and lower two stages.
【００３１】[0031]
【発明の効果】よって明らかな通り、動力工具１５は第
１レール１１に規制されて真っ直ぐに移動すると共に、
ストッパー２１に規制された一定の範囲内で上下に移動
するので、上下２段に平行に釘打ち、孔開け、ビス止め
等、動力工具１５の機能に応じた操作を正確に行うこと
が出来、その平行に並ぶ工作箇所の間隔を自由に細かく
設定することが出来る。As is apparent from the above, the power tool 15 is restricted by the first rail 11 and moves straight, and
Since it moves up and down within a fixed range regulated by the stopper 21, it is possible to accurately perform operations according to the function of the power tool 15, such as nailing, drilling, and screwing in parallel in the upper and lower two stages. It is possible to freely and finely set the interval between the work places arranged in parallel.
【００３２】そして、ストッパー２１に突起４３・４４
を多数突設し、それらの突起４３・４４を押釦式に出没
させる等して、揺動アーム１７をそれらの突起４３・４
４に規制された一定の範囲で多段に切り替え移動させ、
そうすることによって、釘やビスを平行に多段に打ち込
んだり、孔開けや溶接を平行に多段に行うことが出来る
ことになる。Then, the protrusions 43 and 44 are formed on the stopper 21.
A plurality of protrusions, and the protrusions 43 and 44 are pushed in and out in a push button manner, so that the swing arm 17 is attached to the protrusions 43 and 4.
Switched in multiple stages within a fixed range regulated by 4,
By doing so, nails and screws can be driven in parallel in multiple stages, and holes and welding can be performed in multiple stages in parallel.
【００３３】尚、上記の説明において動力工具として釘
打機、ビス打機、ドリルおよび溶接機を例示したが、本
発明はそれらの動力工具に限定されず、鋸、カッター、
グラインダー等、手に持って使用される電気や高圧流体
（例えば、圧縮空気）によって駆動される種々の電動工
具やエアースツール等の動力工具にも適用される。従っ
て、本発明の技術的範囲は、それらの動力工具の種類に
よって限定されることはない。In the above description, the nailing machine, the screw driving machine, the drill and the welding machine are exemplified as the power tool, but the present invention is not limited to these power tools, and a saw, a cutter,
It is also applied to various power tools such as a grinder or the like, which are driven by electricity or a high-pressure fluid (for example, compressed air) that is used in a hand, and a power tool such as an air stool. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited by the types of the power tools.
【００３４】尚また、この明細書の特許請求の範囲の欄
の記載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を
付記しているが、その付記した番号は、この明細書の内
容を理解し易くするためのものであり、その付記した番
号によって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載
事項が、図面の記載事項に限定されることを意味するも
のではない。In addition, although the numbers corresponding to the numbers shown in the drawings are added to the items described in the claims of this specification, the added numbers indicate the contents of this specification. This is for facilitating understanding, and the added number does not mean that the items described in the appended claims are limited to the items described in the drawings.
【図１】本発明に係る工作装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a machine tool according to the present invention.
【図２】本発明に係る動力工具操作装置の斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a power tool operating device according to the present invention.
【図３】本発明に係る動力工具操作装置の要部斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view of essential parts of the power tool operating device according to the present invention.
【図４】本発明に係る動力工具操作装置の要部分解斜視
図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of essential parts of the power tool operating device according to the present invention.
【図５】本発明に係る動力工具操作装置の要部分解斜視
図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of essential parts of the power tool operating device according to the present invention.
【図６】本発明に係る動力工具操作装置の要部斜視図で
ある。FIG. 6 is a perspective view of essential parts of the power tool operating device according to the present invention.
【図７】本発明に係る動力工具操作装置の要部斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view of a main part of the power tool operating device according to the present invention.
【図８】本発明に係る動力工具操作装置の要部斜視図で
ある。FIG. 8 is a perspective view of a main part of the power tool operating device according to the present invention.
【図９】本発明に係る工作装置のテーブルの要部断面側
面図である。FIG. 9 is a cross-sectional side view of essential parts of the table of the machine tool according to the present invention.
【図１０】建築パネルの断面平面図である。FIG. 10 is a cross-sectional plan view of a building panel.
【図１１】建築パネルの正面図である。FIG. 11 is a front view of a building panel.
【図１２】建築パネルの施工された状態での断面平面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional plan view of a construction panel in a constructed state.
１１ 第１レール １２ 第１キャリア １３ 第２レール １４ 第２キャリア １５ 動力工具 １６ 回転軸 １７ 揺動アーム １８ 作動部 １９ バネ ２０ バネ ２１ ストッパー ２２ 第１動力工具操作装置 ２３ 第３レール ２４ 第３キャリア ２５ 第２動力工具操作装置 ２６ 第１レール ２７ 資材設置用テーブル ２８ 作動部 ２９ 補助テーブル ３０ 工作装置 ３１ 建築パネル ３２ 開口部 ３３ 外枠 ３４ 方立て枠 ３５ 壁面材 ３６ 縦機 ３７ 蟻溝 ３８ 孔 ３９ 支柱 ４０ 上面 ４１ 下面 ４２ 釘 ４３ 突起 ４４ 突起 ４５ 軸桿 ４６ スケール ４７ 台座 ４８ 握り柄 ４９ スイッチ ５０ 裏板 11 1st rail 12 1st carrier 13 2nd rail 14 2nd carrier 15 Power tool 16 Rotating shaft 17 Swing arm 18 Actuating part 19 Spring 20 Spring 21 Stopper 22 1st power tool operating device 23 3rd rail 24 3rd carrier 25 2nd power tool operating device 26 1st rail 27 Material installation table 28 Actuating part 29 Auxiliary table 30 Machine tool 31 Building panel 32 Opening 33 Outer frame 34 Erect frame 35 Wall material 36 Vertical machine 37 Dovetail groove 38 Hole 39 Post 40 Top surface 41 Bottom surface 42 Nail 43 Protrusion 44 Protrusion 45 Axle 46 Scale 47 Pedestal 48 Grip handle 49 Switch 50 Back plate
Claims (4)
１）の上を走行する第１キャリア（１２）と、第１キャ
リア（１２）に設置された第２レール（１３）と、第２
レール（１３）の上を走行する第２キャリア（１４）
と、第２キャリア（１４）に搭載された動力工具（１
５）とによって構成されており、 第２レール（１３）は、その長さ方向を第１キャリア
（１２）の走行方向に直交する方向に向けて設置されて
おり、 動力工具（１５）は、第２キャリア（１４）の走行方向
に回転軸芯を平行に向けて第２キャリア（１４）に取り
付けた回転軸（１６）に軸承された揺動アーム（１７）
に、作動部（１８）を第２キャリア（１４）の走行方向
に向けて担持されており、 揺動アーム（１７）は、第２キャリア（１４）に搭載さ
れたバネ（１９）によって、その揺動回転方向に向けて
弾性付勢されており、 第２キャリア（１４）は、第１キャリア（１２）に搭載
されたバネ（２０）によって、その走行方向に向けて弾
性付勢されており、 第２キャリア（１４）が、揺動アーム（１７）の揺動回
転角度を一定範囲に規制するストッパー（２１）を有す
ることを特徴とする動力工具操作装置（２２）。1. A first rail (11) and a first rail (1)
1) a first carrier (12) traveling on the first carrier (12), a second rail (13) installed on the first carrier (12), and a second carrier (12)
Second carrier (14) traveling on the rail (13)
And a power tool (1 mounted on the second carrier (14)
5) and the second rail (13) is installed with its length direction oriented perpendicular to the traveling direction of the first carrier (12), and the power tool (15) is A swing arm (17) supported by a rotating shaft (16) attached to the second carrier (14) with its axis of rotation parallel to the traveling direction of the second carrier (14).
The operating part (18) is carried by the second carrier (14) in the traveling direction, and the swing arm (17) is supported by a spring (19) mounted on the second carrier (14). The second carrier (14) is elastically urged toward the traveling direction by the spring (20) mounted on the first carrier (12). A power tool operating device (22) characterized in that the second carrier (14) has a stopper (21) for restricting the swing rotation angle of the swing arm (17) within a certain range.
３）の上を走行する第３キャリア（２４）と、第３キャ
リア（２４）に搭載された第１レール（１１）と、第１
動力工具操作装置（２２）と、第２動力工具操作装置
（２５）とを具備し、 第１動力工具操作装置（２２）と第２動力工具操作装置
（２５）とは、第１レール（１１）と、第１レール（１
１）の上を走行する第１キャリア（１２）と、第１キャ
リア（１２）に設置された第２レール（１３）と、第２
レール（１３）の上を走行する第２キャリア（１４）
と、第２キャリア（１４）に搭載された動力工具（１
５）とによって構成されており、 第２レール（１３）は、その長さ方向を第１キャリア
（１２）の走行方向に直交する方向に向けて設置されて
おり、 動力工具（１５）は、第２キャリア（１４）の走行方向
に回転軸芯を平行に向けて第２キャリア（１４）に取り
付けた回転軸（１６）に軸承された揺動アーム（１７）
に、作動部（１８）を第２キャリア（１４）の走行方向
に向けて担持されており、 揺動アーム（１７）は、第２キャリア（１４）に搭載さ
れたバネ（１９）によって、その揺動回転方向に向けて
弾性付勢されており、 第２キャリア（１４）は、第１キャリア（１２）に搭載
されたバネ（２０）によって、その走行方向に向けて弾
性付勢されており、 第２キャリア（１４）が、揺動アーム（１７）の揺動回
転角度を一定範囲に規制するストッパー（２１）を有
し、 第１レール（１１）は、第３キャリア（２４）の走行方
向に直交する方向に向けて設置されており、 第３レール（２３）には、第２動力工具操作装置（２
５）の第１レール（２６）が、第１動力工具操作装置
（２２）の第１レール（１１）と平行に向けて連結され
ており、 第１動力工具操作装置（２２）の作動部（１８）と第２
動力工具操作装置（２５）の作動部（２８）が互いに向
き合う方向に配置されており、 それら第１動力工具操作装置（２２）の作動部（１８）
と第２動力工具操作装置（２５）の作動部（２８）の間
に資材設置用テーブル（２７）が設置されていることを
特徴とする工作装置（３０）。2. A third rail (23) and a third rail (2
3) traveling on top of the third carrier (24), the first rail (11) mounted on the third carrier (24), and the first
A power tool operating device (22) and a second power tool operating device (25) are provided, and the first power tool operating device (22) and the second power tool operating device (25) include a first rail (11). ) And the first rail (1
1) a first carrier (12) traveling on the first carrier (12), a second rail (13) installed on the first carrier (12), and a second carrier (12)
Second carrier (14) traveling on the rail (13)
And a power tool (1 mounted on the second carrier (14)
5) and the second rail (13) is installed with its length direction oriented perpendicular to the traveling direction of the first carrier (12), and the power tool (15) is A swing arm (17) supported by a rotating shaft (16) attached to the second carrier (14) with its axis of rotation parallel to the traveling direction of the second carrier (14).
The operating part (18) is carried by the second carrier (14) in the traveling direction, and the swing arm (17) is supported by a spring (19) mounted on the second carrier (14). The second carrier (14) is elastically urged toward the traveling direction by the spring (20) mounted on the first carrier (12). The second carrier (14) has a stopper (21) for restricting the swing rotation angle of the swing arm (17) within a certain range, and the first rail (11) runs the third carrier (24). The second power tool operating device (2) is installed on the third rail (23) in a direction orthogonal to the direction.
The first rail (26) of 5) is connected in parallel with the first rail (11) of the first power tool operating device (22), and the operating portion of the first power tool operating device (22) ( 18) and the second
The operating parts (28) of the power tool operating device (25) are arranged so as to face each other, and the operating parts (18) of the first power tool operating device (22).
A machine tool (30), characterized in that a material installation table (27) is installed between the working part (28) of the second power tool operating device (25).
において、第３レール（２３）が２本平行に並んでいる
ことを特徴とする前掲請求項２に記載の工作装置（３
０）。3. The machine tool (30) according to claim 2 above.
3. The machine tool (3) according to claim 2, wherein two third rails (23) are arranged in parallel.
0).
において、第３キャリア（２４）には、第１動力工具操
作装置（２２）の第１レール（１１）に対して第２動力
工具操作装置（２５）の側となる位置に、補助テーブル
（２９）が設置されていることを特徴とする前掲請求項
２に記載の工作装置（３０）。4. The machine tool (30) according to claim 2 above.
In the third carrier (24), the auxiliary table (29) is provided at a position on the second power tool operating device (25) side with respect to the first rail (11) of the first power tool operating device (22). ) Is installed, The machine tool (30) according to claim 2 above.
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|---|---|---|---|
| JP12966195A JP3671279B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Power tool operating device and machine tool |
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| JPH08300276A true JPH08300276A (en) | 1996-11-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12966195A Expired - Fee Related JP3671279B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Power tool operating device and machine tool |
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| JP (1) | JP3671279B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105196262A (en) * | 2015-08-27 | 2015-12-30 | 苏州金牛精密机械有限公司 | Movable tool platform |
| CN106216135A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 湖南法泽尔动力再制造有限公司 | A kind of intelligence spraying prosthetic appliance |
| CN106426023A (en) * | 2016-12-29 | 2017-02-22 | 重庆仕兴鸿精密机械设备有限公司 | Assembly process for working machine |
| CN115179156A (en) * | 2022-07-20 | 2022-10-14 | 金华市蓝标工具科技有限公司 | Function extensible lithium electricity directly grinds machine |
| CN115229620A (en) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 金华市蓝标工具科技有限公司 | Dust absorption lithium electricity straight mill |
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1995
- 1995-04-28 JP JP12966195A patent/JP3671279B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN115229620B (en) * | 2022-07-20 | 2023-11-03 | 金华市蓝标工具科技有限公司 | Dust collection lithium battery direct grinding machine |
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