JPH08300251A - Wheel type grinder - Google Patents
Wheel type grinderInfo
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- JPH08300251A JPH08300251A JP7129058A JP12905895A JPH08300251A JP H08300251 A JPH08300251 A JP H08300251A JP 7129058 A JP7129058 A JP 7129058A JP 12905895 A JP12905895 A JP 12905895A JP H08300251 A JPH08300251 A JP H08300251A
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- wheel
- diameter
- dresser
- constant
- polishing
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- Granted
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、外周を砥面としたホイ
ールをモータにより回転させてワークを研磨するホイー
ル式研磨機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wheel type polishing machine for polishing a work by rotating a wheel having an outer peripheral surface as a polishing surface by a motor.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のホイール式研磨機は、ワークを
水平に搬送するコンベアと、このコンベアの上方に配置
されてモータにより回転駆動されるホイールと、を備え
て構成される。かかるホイール式研磨機においては、ワ
ークとして研磨されるものが金属等の硬い材質のもので
あることから砥面の磨耗が比較的早期のうちに進み、こ
れに伴ってホイールの径寸法が小さくなっていく。ホイ
ール径が小さくなったにも拘わらずホイールの回転速度
が一定のままであると、砥面の周速度が遅くなるため、
均等な研磨を継続するためには、ホイールの回転速度を
速める必要がある。また、ホイール径が小さくなると、
ホイールの砥面によるワークへの接触の状態が変化し、
ワークへの研磨状態が均一にならなくなる虞がある。そ
こで、砥面の磨耗量に応じてホイールをワークに接近さ
せる方向に移動させる「切り込み」が行われる。2. Description of the Related Art A wheel type polishing machine of this type comprises a conveyer for horizontally conveying a work and a wheel arranged above the conveyer and rotationally driven by a motor. In such a wheel type polishing machine, since the workpiece to be polished is made of a hard material such as metal, the abrasion of the polishing surface progresses in a relatively early stage, and the wheel diameter decreases accordingly. To go. If the wheel rotation speed remains constant despite the wheel diameter becoming smaller, the peripheral speed of the grinding surface will slow down,
In order to continue uniform polishing, it is necessary to increase the rotation speed of the wheel. Also, when the wheel diameter becomes smaller,
The state of contact with the workpiece by the wheel's abrasive surface changes,
There is a risk that the polishing state on the work will not be uniform. Therefore, "cutting" is performed in which the wheel is moved in the direction of approaching the work according to the wear amount of the grinding surface.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来では、ホイール径
が小さくなったときにその回転速度を速めるための方法
として、作業者がホイール径の減少状況を目視し、その
減少程度に基づいて作業者が適当に判断してホイールの
回転速度を調節するようになっていた。そのため、ホイ
ールの周速度を高い精度で一定に保つことができず、ワ
ークへの研磨を均一に行うことができなくなるという不
具合があった。Conventionally, as a method for accelerating the rotation speed of a wheel when the wheel diameter becomes small, the operator visually checks the reduction of the wheel diameter and, based on the degree of decrease, the operator Had to make an appropriate decision to adjust the wheel rotation speed. Therefore, there is a problem that the peripheral speed of the wheel cannot be kept constant with high accuracy, and the work cannot be uniformly polished.
【0004】また、ホイール径が小さくなるのに伴って
ホイールの切り込みを行う際には、上記と同様に作業者
がホイール径の減少状況を目視し、その減少程度に基づ
いて適当な寸法だけホイールを移動させるようになって
いた。そのため、ホイールのワークに対する接触状態が
一定にならず、ワークへの研磨を均一に行うことができ
なくなるという不具合があった。When cutting the wheel as the diameter of the wheel becomes smaller, the operator visually observes the reduction of the diameter of the wheel in the same manner as described above, and based on the degree of reduction, the wheel is adjusted to an appropriate size. Was supposed to move. Therefore, there is a problem that the contact state of the wheel with the work is not constant, and the work cannot be evenly polished.
【0005】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、ホイール径の減少状況に拘わらずホイール
の周速度を一定にすることを目的とし、この他にはホイ
ール径の減少に伴う切り込み動作において適正な切り込
み量を設定することを目的とするものである。The present invention was devised in view of the above circumstances, and its object is to make the peripheral speed of the wheel constant regardless of the reduction condition of the wheel diameter. The purpose is to set an appropriate cutting amount in the cutting operation.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項1の発明は、外周を砥面としたホ
イールをモータにより回転させつつワークに接触させる
ことによりそのワークを研磨するようにしたものにおい
て、ホイール駆動用のモータを回転速度調節可能に駆動
する可変速モータ駆動手段と、ホイールの径寸法を検出
するホイール径検出手段と、ホイール径検出手段にて検
出したホイールの径寸法に対してモータの回転速度が反
比例的に変化するように可変速モータ駆動手段を制御す
る定周速化手段とを備えてなる構成としたところに特徴
を有する。As a means for solving the above problems, the invention of claim 1 polishes a work by bringing a wheel having an outer peripheral surface into a grinding surface into contact with the work while being rotated by a motor. In such a configuration, the variable speed motor driving means for driving the motor for driving the wheel so that the rotation speed can be adjusted, the wheel diameter detecting means for detecting the diameter dimension of the wheel, and the diameter of the wheel detected by the wheel diameter detecting means. It is characterized in that it is provided with a constant peripheral speed increasing means for controlling the variable speed motor driving means so that the rotation speed of the motor changes in inverse proportion to the size.
【0007】請求項2の発明は、外周を砥面としたホイ
ールをモータにより回転駆動し、このホイールを加工テ
ーブル上のワークに接触させることによりそのワークを
研磨するようにしたものにおいて、ホイールの外周面と
加工テーブルとの間のギャップを調節するギャップ調節
機構と、ホイールの径寸法を検出するホイール径検出手
段と、ホイール径検出手段にて検出したホイールの径寸
法に応じてギャップ調節機構を駆動することによりギャ
ップを調節する定ギャップ化手段とを備えてなる構成と
したところに特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, a wheel having an outer peripheral surface as a grinding surface is rotationally driven by a motor, and the work is polished by bringing the wheel into contact with the work on the processing table. A gap adjusting mechanism that adjusts the gap between the outer peripheral surface and the machining table, a wheel diameter detecting unit that detects the diameter of the wheel, and a gap adjusting mechanism according to the diameter of the wheel detected by the wheel diameter detecting unit are provided. It is characterized in that it is configured to include a constant gap forming means for adjusting the gap by driving.
【0008】請求項3の発明は、請求項1又は請求項2
の発明において、ホイール径検出手段は、ワークの研磨
個数を計数する研磨個数計数手段を備え、この研磨個数
計数手段にて計数されたワークの研磨個数に定数を乗じ
た値をホイールの初期径寸法から減算してホイールの径
寸法を検出する構成とされているところに特徴を有す
る。The invention of claim 3 relates to claim 1 or claim 2.
In the invention, the wheel diameter detecting means includes a polishing number counting means for counting the polishing number of the work, and the value obtained by multiplying the polishing number of the work counted by the polishing number counting means by a constant is the initial diameter of the wheel. It is characterized in that it is configured to detect the diameter of the wheel by subtracting from it.
【0009】請求項4の発明は、請求項3の発明におい
て、研磨運転中におけるホイールのワークに対する接離
方向への変位経路上に設定した原点から変位経路上に設
けられる測定基準面までの距離を検出する基準距離検出
手段と、ホイールがその軸心を原点に一致させる位置か
ら外周面を測定基準面に当接させる位置までの変位量を
検出する変位量検出手段とを備え、基準距離検出手段に
て検出された距離から変位量検出手段にて検出された変
位量を減じた寸法をホイールの半径寸法とすることによ
り、そのホイールの初期径寸法を検出する構成としたと
ころに特徴を有する。According to a fourth aspect of the invention, in the invention of the third aspect, the distance from the origin set on the displacement path of the wheel in the contacting / separating direction to the workpiece during the polishing operation to the measurement reference surface provided on the displacement path. The reference distance detection means for detecting the reference distance and the displacement amount detection means for detecting the amount of displacement from the position where the axis of the wheel coincides with the origin to the position where the outer peripheral surface abuts the measurement reference surface. It is characterized in that the initial radial dimension of the wheel is detected by setting the dimension obtained by subtracting the displacement detected by the displacement detection means from the distance detected by the means as the radius of the wheel. .
【0010】[0010]
【作用】請求項1の発明においては、砥面の磨耗によっ
てホイールの径寸法が小さくなると、そのホイール径の
減少に対応してモータの速度が反比例的に増大し、これ
により、ホイールの周速度が一定に保たれる。According to the invention of claim 1, when the diameter of the wheel becomes smaller due to the abrasion of the grinding surface, the speed of the motor increases in inverse proportion to the decrease in the diameter of the wheel, whereby the peripheral speed of the wheel is increased. Is kept constant.
【0011】請求項2の発明においては、砥面が磨耗し
てホイール径が小さくなったら、そのホイールの径寸法
に応じてギャップ調節機構が作動し、ホイールの外周面
がワークに対して適正に接触するようになる。According to the second aspect of the present invention, when the wheel surface becomes worn and the wheel diameter becomes small, the gap adjusting mechanism operates in accordance with the diameter dimension of the wheel, and the outer peripheral surface of the wheel is properly adjusted to the work. Get in touch.
【0012】請求項3の発明においては、例えばワーク
の研磨個数を予め設定しておき、その設定研磨個数のワ
ークが計数される毎に、ホイールの初期径寸法からその
研磨個数に定数を乗じた値が順次に減算されてゆき、そ
の各値がホイールの径寸法として検出される。According to the third aspect of the invention, for example, the number of workpieces to be polished is set in advance, and each time the set number of workpieces to be polished is counted, the initial number of wheels is multiplied by the number to be polished. The values are sequentially subtracted, and each value is detected as the wheel radial dimension.
【0013】請求項4の発明においては、ホイールの初
期径寸法の検出は、ホイールをその研磨運転中における
変位経路上で移動させることによって行われる。In the invention of claim 4, the initial diameter of the wheel is detected by moving the wheel on the displacement path during the polishing operation.
【0014】[0014]
【発明の効果】請求項1の発明によれば、ホイール径が
変化してもその回転速度が調節されることによってホイ
ール周速度が一定に保たれるから、すべてのワークに対
して均等且つ良好な研磨が行われる。According to the first aspect of the present invention, even if the wheel diameter changes, the rotational speed of the wheel is adjusted to keep the wheel peripheral speed constant, so that it is uniform and good for all workpieces. Polishing is performed.
【0015】請求項2の発明によれば、ホイール径が小
さくなっても、砥面がワークに適正に接触する状態が保
たれるから、良好な研磨を継続して行うことができる。According to the second aspect of the present invention, even if the diameter of the wheel is reduced, the state in which the abrasive surface is in proper contact with the workpiece is maintained, so that good polishing can be continued.
【0016】請求項3の発明によれば、ホイールの径寸
法の検出に際して、ホイールを研磨位置から移動させた
り研磨機から取り外したりする必要がないから、効率的
であり、しかも、ホイール径寸法は作業者が自らの手で
測定するのではなくてワークの研磨個数に基づいて演算
されるから、省人化を図ることができる。According to the third aspect of the present invention, when the diameter of the wheel is detected, it is not necessary to move the wheel from the polishing position or remove it from the polishing machine, which is efficient. Since the operator does not measure it by himself but calculates it based on the number of polished workpieces, it is possible to save labor.
【0017】請求項4の発明によれば、ホイールの初期
径寸法の検出に際しては、ホイールをその研磨運転中の
変位経路上で移動させるだけでよく、ホイールを研磨機
から取り外す必要がないため、検出作業を容易且つ迅速
に行うことができる。According to the invention of claim 4, when the initial diameter of the wheel is detected, it is only necessary to move the wheel on the displacement path during the polishing operation, and it is not necessary to remove the wheel from the polishing machine. The detection work can be performed easily and quickly.
【0018】[0018]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図1乃
至図20を参照して説明する。図1において、基台1に
は一対のロール3,3の間に無端状のコンベアベルト4
を掛け渡してなるベルトコンベア2が設けられ、このベ
ルトコンベア2は同図の右から左に向かって水平方向に
ワークを搬送するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIG. 1, a base 1 has an endless conveyor belt 4 between a pair of rolls 3 and 3.
A belt conveyor 2 is provided so as to bridge the workpieces, and the belt conveyor 2 is configured to convey a work in a horizontal direction from right to left in FIG.
【0019】ベルトコンベア2の搬送方向における始端
側の位置には、図13に示すように、ワークが二枚以上
重なった状態のままで後述する研磨機構による研磨領域
に進入することを防止するための重なり防止手段5が設
けられている。この重なり防止手段5は、ベルトコンベ
ア2の搬送面に沿って支持されたブラケット6に雄ネジ
ピン7が軸線を上下に向けて螺合したものであり、雄ネ
ジピン7を回転させるとその尖った下端の搬送面からの
高さを調節できるようになっている。この雄ネジピン7
の高さをワーク一枚の厚さよりも大きく、且つ、ワーク
二枚分の厚さよりも小さい寸法に設定することで、ワー
クが二枚以上重なった状態での通過を規制する。As shown in FIG. 13, at the position on the starting end side of the belt conveyor 2 in the conveying direction, in order to prevent the work from entering a polishing area by a polishing mechanism which will be described later in a state where two or more workpieces overlap each other. The overlapping prevention means 5 is provided. The overlap preventing means 5 is formed by screwing a male screw pin 7 onto a bracket 6 supported along the conveying surface of the belt conveyor 2 with its axis lined up and down, and when the male screw pin 7 is rotated, its sharp lower end. The height from the transport surface of the can be adjusted. This male screw pin 7
By setting the height of the workpiece to be larger than the thickness of one work and smaller than the thickness of two works, the passage of two or more works is regulated.
【0020】また、この雄ネジピン7を支持しているブ
ラケット6には、雄ネジピン7よりも搬送方向における
終端寄りに位置して近接スイッチ8が設けられている。
この近接スイッチ8は、その下向きの検知面8Aと搬送
面との間にワークの厚さよりも僅かに大きい寸法だけ空
くような高さに設定されている。かかる近接スイッチ8
は、その下を金属製のワークが通過する毎にこれを検知
する。この近接スイッチ8からの検知信号、即ちワーク
の研磨処理数に基づき、後述するようにホイール13の
高さが調整されるようになっている。Further, the bracket 6 supporting the male screw pin 7 is provided with a proximity switch 8 located closer to the terminal end in the carrying direction than the male screw pin 7.
The proximity switch 8 is set to a height such that a space slightly larger than the thickness of the work is provided between the downward detection surface 8A and the conveyance surface. Such proximity switch 8
Detects this every time a metal work passes under it. The height of the wheel 13 is adjusted based on the detection signal from the proximity switch 8, that is, the number of polishing processes of the work, as described later.
【0021】ベルトコンベア2の上方には外側面に操作
盤11を備えたフレーム10が設けられている。尚、以
下の説明において、ベルトコンベア2の搬送方向に向か
う方向(図1における右側)から見た状態を正面とし、
したがって、図1にあらわれている面を左側面というこ
とにする。A frame 10 having an operation panel 11 on its outer surface is provided above the belt conveyor 2. In the following description, the state viewed from the direction toward the conveyance direction of the belt conveyor 2 (right side in FIG. 1) is referred to as the front,
Therefore, the surface shown in FIG. 1 will be referred to as the left side surface.
【0022】フレーム10には、ワークに研磨を施すた
めの一対の研磨機構12,12が搬送方向に間隔を空け
て一対設けられている。この一対の研磨機構1,12は
搬送方向において対称的な構成になっているため、以下
の説明では図1における左側のものを対象とすることに
し、右側のものについては説明を省略する。The frame 10 is provided with a pair of polishing mechanisms 12 and 12 for polishing a work, with a space in the transport direction. Since the pair of polishing mechanisms 1 and 12 are symmetrical in the transport direction, the left side of FIG. 1 will be described in the following description, and the right side will not be described.
【0023】研磨機構12は、図3に示すように、回転
しつつ外周の砥面をワークに接触させることによりその
ワークを研磨するホイール13と、このホイール13を
ワークの上方において昇降させるためのホイール変位機
構14と、ホイール13の砥面に目詰まりや目潰れがで
きて砥粒の切れ味が鈍ったときに目立てを行うためのド
レッサ15と、このドレッサ15をホイール13の上方
において昇降させるためのドレッサ変位機構16と、を
備えて構成される。As shown in FIG. 3, the polishing mechanism 12 rotates a wheel 13 for polishing the work by bringing the outer peripheral polishing surface into contact with the work, and for moving the wheel 13 up and down above the work. The wheel displacement mechanism 14, the dresser 15 for dressing when the abrasive surface of the wheel 13 is clogged or crushed and the sharpness of the abrasive grains becomes dull, and the dresser 15 is raised and lowered above the wheel 13. The dresser displacement mechanism 16 of FIG.
【0024】<ホイール変位機構14>フレーム10に
は、上下方向の延びる蟻溝を有する昇降ガイド17が固
定され(図4を参照)、この昇降ガイド17には板状を
なすホイール側昇降スライダ18が上下動自由に嵌合さ
れている。ホイール側昇降スライダ18の下端部には、
軸線を上下方向に向けた雌ネジ体19が昇降ガイド17
のほぼ真下位置においてホイール側昇降スライダ18と
一体移動可能に取り付けられている(図2及び図3を参
照)。一方、フレーム10に設けた支持板20には、軸
線を上下方向に向けたホイール側雄ネジ棒21が上下移
動不能且つ回転自由に軸受により支持され、このホイー
ル側雄ネジ棒21と前記ホイール側昇降スライダ18に
固定した雌ネジ体19とが螺合されている。ホイール側
雄ネジ棒21が回転するとその回転角度(回転量)に比
例する距離だけ雌ネジ体19と一体にホイール側昇降ス
ライダ18が上昇または下降するようになっている。
尚、昇降ガイド17の下端縁には、雌ネジ体19の上昇
時における干渉を回避するための逃がし凹部22が形成
されている。以上によって、ホイール変位機構14が構
成され、このホイール変位機構14は後述する駆動機構
によって作動するようになっている。<Wheel Displacement Mechanism 14> An elevating guide 17 having a dovetail groove extending in the vertical direction is fixed to the frame 10 (see FIG. 4), and a plate-like wheel side elevating slider 18 is attached to the elevating guide 17. Is fitted so that it can move up and down freely. At the lower end of the wheel side lift slider 18,
A female screw body 19 with its axis oriented in the vertical direction is used for the lifting guide 17
Is mounted so as to be integrally movable with the wheel-side lifting slider 18 at a position substantially right under (see FIGS. 2 and 3). On the other hand, on the support plate 20 provided on the frame 10, a wheel-side male screw rod 21 whose axis is oriented in the up-down direction is supported by bearings so that it cannot move vertically and is freely rotatable. A female screw body 19 fixed to the elevating slider 18 is screwed. When the wheel-side male screw rod 21 rotates, the wheel-side elevating slider 18 is raised or lowered integrally with the female screw body 19 by a distance proportional to the rotation angle (rotation amount).
A relief recess 22 is formed at the lower edge of the elevating guide 17 to avoid interference when the female screw body 19 is raised. With the above, the wheel displacement mechanism 14 is configured, and the wheel displacement mechanism 14 is operated by the drive mechanism described later.
【0025】<ホイール13の水平往復揺動機構>ホイ
ール側昇降スライダ18の昇降ガイド17と反対側の面
には、水平であり、且つ、ベルトコンベア2の搬送方向
に対して直交する方向のガイド23が固定されており、
このガイド23には水平動スライダ24が移動自由に嵌
合されている。この水平動スライダ24には軸線を上下
方向に向けた従動軸25が軸受26,26により回転自
由に支持されている。また、この従動軸25の側方にお
いては、軸線を上下方向に向けた駆動軸27が軸受2
8,28によりホイール側昇降スライダ18に回転可能
に支持され、この駆動軸27にその軸心から中心をずら
せた偏心軸29が一体回転可能に取り付けられている
(図7を参照)。かかる偏心軸29と前記従動軸25と
には、板状をなすアーム30の両端に形成された貫通孔
(図示せず)が相対回転自由に嵌装されている。<Horizontal Reciprocating Oscillation Mechanism of Wheel 13> The surface of the wheel side lifting slider 18 opposite to the lifting guide 17 is horizontal and is a guide in a direction orthogonal to the conveying direction of the belt conveyor 2. 23 is fixed,
A horizontal slider 24 is fitted in the guide 23 so as to be freely movable. A driven shaft 25 having its axis oriented vertically is rotatably supported by bearings 26, 26 on the horizontal slider 24. Further, on the side of the driven shaft 25, the drive shaft 27 whose axis is oriented in the vertical direction is provided with the bearing 2
An eccentric shaft 29, which is rotatably supported by the wheel-side elevating slider 18 and is decentered from its axis, is integrally and rotatably attached to the drive shaft 27 (see FIG. 7). Through holes (not shown) formed at both ends of a plate-shaped arm 30 are fitted in the eccentric shaft 29 and the driven shaft 25 so as to be rotatable relative to each other.
【0026】さらに、駆動軸27の上側の軸受28より
も突出した上端には従動プーリ31が一体回転可能に取
り付けられ、また、ホイール側昇降スライダ18に固定
したホイール揺動用モータ32の出力軸33には駆動プ
ーリ34が一体回転可能に取り付けられ、この駆動プー
リ34と前記従動プーリ31との間には無端状のベルト
35が掛け渡されている。Furthermore, a driven pulley 31 is integrally rotatably attached to the upper end of the drive shaft 27, which projects from the upper bearing 28, and an output shaft 33 of a wheel swinging motor 32 fixed to the wheel side lift slider 18. A drive pulley 34 is integrally rotatably attached to the drive pulley 34, and an endless belt 35 is stretched between the drive pulley 34 and the driven pulley 31.
【0027】ホイール揺動用モータ32が駆動すると、
その回転力が駆動プーリ34、ベルト35及び従動プー
リ31を介して駆動軸27と偏心軸29に伝達される。
そして、この偏心軸29が駆動軸27の軸心を中心に偏
心回転するのに伴い、その回転力がアーム30を介して
従動軸25に押し引き力として伝達され、もって、水平
動スライダ24が偏心軸29の偏心寸法だけ往復駆動さ
れるようになっている。When the wheel swing motor 32 is driven,
The rotational force is transmitted to the drive shaft 27 and the eccentric shaft 29 via the drive pulley 34, the belt 35, and the driven pulley 31.
Then, as the eccentric shaft 29 eccentrically rotates about the shaft center of the drive shaft 27, the rotational force is transmitted to the driven shaft 25 via the arm 30 as a pushing / pulling force, so that the horizontal slider 24 is moved. The eccentric shaft 29 is reciprocally driven by the eccentric dimension.
【0028】<ホイール13の回転駆動機構>この水平
動スライダ24には、軸線をこの水平動スライダ24の
移動方向と平行に向けた軸受36が固定され、この軸受
36にはホイール回転軸37がその両端部を突出させた
状態で回転自由に支持されている。この回転軸37の一
方の端部には、ホイール13が一体回転可能に取り付け
られている。かかるホイール13、ベルトコンベア2に
おけるワークの搬送領域の真上に位置している。<Rotary Driving Mechanism of Wheel 13> A bearing 36 having an axis line parallel to the moving direction of the horizontal slider 24 is fixed to the horizontal slider 24, and a wheel rotating shaft 37 is attached to the bearing 36. It is rotatably supported with its both ends protruding. The wheel 13 is integrally rotatably attached to one end of the rotary shaft 37. The wheel 13 and the belt conveyor 2 are located directly above the work transfer area.
【0029】回転軸37のホイール13とは反対側の端
部には従動プーリ38が一体回転可能に取り付けられて
いる。また、この従動プーリ38の真下には、ホイール
側昇降スライダ18の下端部に固定したホイール駆動用
モータ39に取り付けた駆動プーリ40が配されてお
り、従動プーリ38と駆動プーリ40との間には無端状
のベルト41が掛け渡されている。かかるホイール駆動
用モータ39が駆動すると、その回転力が駆動プーリ3
9、ベルト41及び従動プーリ38を介して回転軸37
に伝達され、この回転軸37と一体にホイール13が回
転駆動されようになっている。A driven pulley 38 is integrally rotatably attached to the end of the rotary shaft 37 opposite to the wheel 13. A drive pulley 40 attached to a wheel drive motor 39 fixed to the lower end of the wheel-side lift slider 18 is arranged directly below the driven pulley 38, and is disposed between the driven pulley 38 and the drive pulley 40. An endless belt 41 is stretched around. When the wheel drive motor 39 is driven, the rotational force of the wheel drive motor 39 is generated.
9, the rotation shaft 37 via the belt 41 and the driven pulley 38
The wheel 13 is driven to rotate integrally with the rotary shaft 37.
【0030】なお、上記のように、ホイール13は水平
動スライダ24に支持されていてホイール駆動用モータ
39に対して水平方向(ホイール13の軸線方向)に往
復移動するようになっているが、この往復移動量は偏心
軸29の偏心量に相当する比較的小さい寸法であること
からベルト41が傾く量も僅かである。したがって、ホ
イール駆動用モータ39からホイール13への回転力の
伝達において回転速度が変動する等の支障を来す虞はな
い。As described above, the wheel 13 is supported by the horizontal slider 24 and reciprocates in the horizontal direction (axial direction of the wheel 13) with respect to the wheel drive motor 39. Since this reciprocating amount is a relatively small size corresponding to the eccentric amount of the eccentric shaft 29, the amount by which the belt 41 tilts is also small. Therefore, there is no fear that the rotational speed will be changed in the transmission of the rotational force from the wheel driving motor 39 to the wheel 13 and the like.
【0031】<ドレッサ変位機構16>上記したホイー
ル側昇降スライダ18が嵌合されている昇降ガイド17
には、板状をなすドレッサ側昇降スライダ42がホイー
ル側昇降スライダ18よりも上方において上下動自由に
嵌合されている。ドレッサ側昇降スライダ42の背面に
は、軸線を上下方向即ちホイール13側の雌ネジ体19
と平行に向けた雌ネジ体43が、昇降ガイド17に形成
した上下方向に長い開口44を貫通して昇降ガイド17
の背面側に突出した状態でドレッサ側昇降スライダ42
と一体移動可能に取り付けられている。一方、前記ホイ
ール側雄ネジ棒21を支持している支持板20には、軸
線を上下方向に向けたドレッサ側雄ネジ棒45が上下移
動不能且つ回転自由に軸受により支持され、このドレッ
サ側雄ネジ棒45と前記ドレッサ側昇降スライダ42に
固定した雌ネジ体43とが螺合されている。ドレッサ側
雄ネジ棒45が回転するとその回転角度(回転量)に比
例する距離だけ雌ネジ体43と一体となってドレッサ側
昇降スライダ42が上昇または下降するようになってい
る。以上によって、ドレッサ変位機構16が構成され、
このドレッサ変位機構16は後述する駆動機構62によ
って作動するようになっている。<Dresser Displacement Mechanism 16> A lifting guide 17 to which the above wheel-side lifting slider 18 is fitted.
A plate-shaped dresser-side lifting slider 42 is fitted vertically above the wheel-side lifting slider 18 so as to be vertically movable. On the rear surface of the dresser-side lifting slider 42, the axis line is arranged in the vertical direction, that is, the female screw body 19 on the wheel 13 side.
The female screw body 43 oriented parallel to the vertical direction penetrates through the vertically long opening 44 formed in the lifting guide 17, and the lifting guide 17
Of the dresser-side lifting slider 42 while protruding to the rear side of the
It is attached so that it can move together with. On the other hand, on the support plate 20 supporting the wheel side male screw rod 21, a dresser side male screw rod 45 having an axis lined in the vertical direction is rotatably supported by a bearing so as not to be vertically movable. The screw rod 45 and the female screw body 43 fixed to the dresser-side lift slider 42 are screwed together. When the dresser-side male screw rod 45 rotates, the dresser-side elevating slider 42 ascends or descends integrally with the female screw body 43 by a distance proportional to the rotation angle (rotation amount). With the above, the dresser displacement mechanism 16 is configured,
The dresser displacement mechanism 16 is operated by a drive mechanism 62 described later.
【0032】<ドレッサ15の駆動機構>図8乃至図1
0に示すように、ドレッサ側昇降スライダ42には水平
方向に細長いブラケット46が固定されている。このブ
ラケット46には、ホイール13の軸線方向と平行な方
向へホイール13の上方に達するまで延びるガイド47
が取り付けられ、このガイド47には水平動スライダ4
8が移動自由に嵌合されている。この水平動スライダ4
8には、軸線をガイド47と平行に向けた雌ネジ体49
がL字形の補助ブラケット50を介すことによりブラケ
ット46の下方に位置した状態で水平動スライダ48と
一体移動可能に取り付けられている。<Driving Mechanism of Dresser 15> FIGS. 8 to 1
As shown in 0, a slender bracket 46 is horizontally fixed to the dresser-side elevating slider 42. The bracket 46 has a guide 47 extending in a direction parallel to the axial direction of the wheel 13 until it reaches above the wheel 13.
Is attached, and the horizontal slider 4 is attached to the guide 47.
8 is movably fitted. This horizontal slider 4
8 is a female screw body 49 with its axis parallel to the guide 47.
Is attached to the horizontal moving slider 48 so as to be movable integrally therewith while being positioned below the bracket 46 through an L-shaped auxiliary bracket 50.
【0033】一方、ブラケット46の下面には、ボール
ネジからなる軸受51が軸線を雌ネジ体49と一致させ
て取り付けられ、この軸受51には、雄ネジ棒52が軸
線方向の移動不能且つ回転自由に支持され、この雄ネジ
棒52は雌ネジ体49に螺合されている。さらに、雄ネ
ジ棒52には、ドレッサ水平駆動用モータ53の出力軸
(図示せず)が減速機54を介して連結されている。こ
のドレッサ水平駆動用モータ53の駆動によって雄ネジ
棒52が回転されると、雌ネジ体49と一体となって水
平動スライダ48がホイール13の軸線方向に移動する
ようになっている。On the other hand, a bearing 51 consisting of a ball screw is attached to the lower surface of the bracket 46 with its axis aligned with the female thread 49, and a male threaded rod 52 is immovable and free to rotate in this axial direction. The male screw rod 52 is screwed into the female screw body 49. Further, an output shaft (not shown) of a dresser horizontal drive motor 53 is connected to the male screw rod 52 via a speed reducer 54. When the male screw rod 52 is rotated by the drive of the dresser horizontal drive motor 53, the horizontal slider 48 moves integrally with the female screw body 49 in the axial direction of the wheel 13.
【0034】また、ブラケット46には、水平動スライ
ダ48がその移動許容範囲の両端に位置したときにその
図8における右端の接近を検知する2つのセンサ55,
55が取り付けられている。このセンサ55において水
平動スライダ48の検知が行われると、ドレッサ水平駆
動用モータ53の回転方向が切り替わり、もって、水平
動スライダ48が移動許容範囲内を往復移動するように
なっている。この水平動スライダ48の移動許容範囲
は、センサ55の位置によって変わり、本実施例では、
後述するドレッサ15がホイール13の全幅をカバーす
るような範囲で移動するように設定されている。Further, the bracket 46 has two sensors 55, which detect the approach of the right end in FIG. 8 when the horizontal slider 48 is located at both ends of the allowable movement range.
55 is attached. When the sensor 55 detects the horizontal slider 48, the rotation direction of the dresser horizontal drive motor 53 is switched, so that the horizontal slider 48 reciprocates within the allowable movement range. The allowable range of movement of the horizontal slider 48 varies depending on the position of the sensor 55, and in this embodiment,
The dresser 15 to be described later is set so as to move within a range that covers the entire width of the wheel 13.
【0035】この水平動スライダ48の基端部(図8に
おいてドレッサ水平駆動用モータ53に近い側の端部)
にはドレッサ回転駆動用モータ56が固定され、その出
力軸には軸線を上下方向に向けた駆動プーリ57が一体
回転可能に取り付けられている。一方、水平動スライダ
48の先端部には、軸線を上下方向に向けた回転軸(図
示せず)が軸受59を介して回転自由に支持されてい
る。この回転軸の上端には駆動プーリ57と同じ高さの
従動プーリ60が一体回転可能に取り付けられている。
この従動プーリ60と駆動プーリ57との間には無端状
のベルト61が掛け渡されている。The base end portion of the horizontal slider 48 (the end portion on the side closer to the dresser horizontal drive motor 53 in FIG. 8)
A dresser rotation drive motor 56 is fixed to the drive shaft, and a drive pulley 57 with its axis oriented in the up-down direction is attached to the output shaft of the drive motor so as to be integrally rotatable. On the other hand, at the tip of the horizontal slider 48, a rotary shaft (not shown) whose axis is oriented in the vertical direction is rotatably supported via a bearing 59. A driven pulley 60 having the same height as the drive pulley 57 is integrally rotatably attached to the upper end of the rotary shaft.
An endless belt 61 is stretched between the driven pulley 60 and the drive pulley 57.
【0036】また、回転軸の軸受59から突出した下端
部にはドレッサ15が一体回転可能に取り付けられ、ド
レッサ15の下端面に取り付けたダイヤモンド等の高硬
度の目立て材がホイール13の砥面に対して上方から接
触可能となっている。そし、前記ドレッサ回転駆動用モ
ータ56を駆動すると、その回転力が駆動プーリ57、
ベルト61及び従動プーリ60を介して回転軸に伝達さ
れ、ドレッサ15がその目立て材の下面を水平に保った
状態で回転駆動されるようになっている。このドレッサ
15の回転駆動は、上記したホイール13の軸線方向へ
の移動と同時に、若しくは、これとは独立して行うこと
が可能となっている。Further, a dresser 15 is integrally rotatably attached to a lower end portion of the rotary shaft which projects from a bearing 59, and a high hardness dressing material such as diamond attached to a lower end surface of the dresser 15 is attached to a grinding surface of the wheel 13. On the other hand, it can be contacted from above. Then, when the dresser rotation drive motor 56 is driven, the rotational force of the drive pulley 57,
It is transmitted to the rotary shaft via the belt 61 and the driven pulley 60, and the dresser 15 is rotationally driven with the lower surface of the dressing member kept horizontal. The rotational driving of the dresser 15 can be performed simultaneously with the movement of the wheel 13 in the axial direction, or independently of this.
【0037】<駆動機構62>駆動機構62は、前述の
ホイール変位機構14とドレッサ変位機構16とを昇降
駆動するものであって、昇降駆動用モータ(図示せ
ず)、ホイール側伝達機構63、ドレッサ側伝達機構6
4及びクラッチ機構65から構成される。<Drive Mechanism 62> The drive mechanism 62 drives the wheel displacement mechanism 14 and the dresser displacement mechanism 16 up and down, and includes a lift drive motor (not shown), a wheel-side transmission mechanism 63, Dresser side transmission mechanism 6
4 and a clutch mechanism 65.
【0038】まず、ホイール側伝達機構について説明す
る。昇降ガイド17が固定されているブラケット10に
は、ホイール側雄ネジ棒21を支持する軸受66が取り
付けられており、この軸受66にはその下方に突出する
ようにギヤボックス67が一体に形成されている。ギヤ
ボックス67内においては、ホイール側雄ネジ棒21の
下端に固着されたウォームホイール(図示せず)と、ウ
ォーム(図示せず)とが係合されている。First, the wheel side transmission mechanism will be described. A bearing 66 for supporting the wheel-side male screw rod 21 is attached to the bracket 10 to which the lifting guide 17 is fixed, and a gear box 67 is integrally formed with the bearing 66 so as to project downward. ing. In the gear box 67, a worm wheel (not shown) fixed to the lower end of the wheel-side male screw rod 21 and a worm (not shown) are engaged.
【0039】ウォームには従動軸68が一体回転可能に
固着されている。この従動軸68はギヤボックス67か
ら左側方(図11における左方向)に突出しており、そ
の突出端にはスプロケット69が固着されている。さら
に、基台1には、従動軸68に対して軸線を平行に側方
へずらし、且つ、従動軸68よりも左方向に延びる駆動
軸70が軸受71,71によって回転自由に支持されて
いる。この駆動軸70の右側の端部には従動軸68のス
プロケット69と同じピッチ径のスプロケット72が固
着され、この両スプロケット69,72の間にはチェー
ン73が掛け渡されている。よって、駆動軸70と従動
軸68とは同じ速度で(同じ角度だけ)回転するように
なっている。さらに、駆動軸70の左端に近い位置に
は、ホイール13側の駆動回転体96と連動回転するた
めのスプロケット73が固着されている。また、駆動軸
70の左端には、手動での回転操作を行うためのハンド
ル74が固着されている。A driven shaft 68 is integrally rotatably fixed to the worm. The driven shaft 68 projects leftward (leftward in FIG. 11) from the gear box 67, and a sprocket 69 is fixed to the projecting end thereof. Further, the base 1 is rotatably supported by the bearings 71, 71 on a drive shaft 70 that is laterally offset in parallel with the driven shaft 68 and extends leftward from the driven shaft 68. . A sprocket 72 having the same pitch diameter as the sprocket 69 of the driven shaft 68 is fixed to the right end of the drive shaft 70, and a chain 73 is stretched between the two sprockets 69, 72. Therefore, the drive shaft 70 and the driven shaft 68 rotate at the same speed (by the same angle). Further, at a position near the left end of the drive shaft 70, a sprocket 73 for interlocking rotation with the drive rotor 96 on the wheel 13 side is fixed. Further, a handle 74 for performing a manual rotation operation is fixed to the left end of the drive shaft 70.
【0040】次に、ドレッサ側伝達機構64について説
明する。昇降ガイド17が固定されているブラケット1
0には、ドレッサ側雄ネジ棒45を支持する軸受75が
取り付けられており、この軸受75にはその下方に突出
するようにギヤボックス76が一体に形成されている。
ギヤボックス76内においては、ドレッサ側雄ネジ棒4
5の下端に固着されたウォームホイール(図示せず)
と、ウォーム(図示せず)とが係合されている。ウォー
ムには従動軸77が一体回転可能に固着されている。こ
の従動軸77は、ギヤボックス76からホイール13側
の従動軸70及び駆動軸68と平行に左方向に延びてい
る。この従動軸77の左端部分は、後述するクラッチ機
構65を貫通し、軸受78によって基台1に回転自由に
支持されており、この従動軸77の左端には、手動での
回転操作を行うためのハンドル79が固着されている。
以上により、ドレッサ側伝達機構64が構成されてい
る。Next, the dresser-side transmission mechanism 64 will be described. Bracket 1 to which lifting guide 17 is fixed
A bearing 75 for supporting the dresser-side male screw rod 45 is attached to 0, and a gear box 76 is integrally formed with the bearing 75 so as to project downward.
In the gear box 76, the male threaded rod 4 on the dresser side
Worm wheel fixed to the lower end of 5 (not shown)
And a worm (not shown) are engaged. A driven shaft 77 is integrally rotatably fixed to the worm. The driven shaft 77 extends leftward from the gear box 76 in parallel with the driven shaft 70 and the drive shaft 68 on the wheel 13 side. A left end portion of the driven shaft 77 penetrates a clutch mechanism 65, which will be described later, and is rotatably supported by the base 1 by a bearing 78. The left end of the driven shaft 77 is used for a manual rotation operation. The handle 79 of is fixed.
The dresser-side transmission mechanism 64 is configured as described above.
【0041】上記の両伝達機構63,64において、ド
レッサ15側におけるウォームホイールとウォームとの
噛み合いによる減速比と、ホイール13側におけるウォ
ームホイールとウォームとの噛み合いによる減速比とを
比較すると、双方の従動軸68,77の回転量が同じで
あるときにドレッサ側雄ネジ棒45の回転量がホイール
側雄ネジ棒21の回転量の2倍となるように設定されて
いる。また、ホイール側雄ネジ棒21とドレッサ側雄ネ
ジ棒45のネジ山のピッチは互いに同じとなっている。
したがって、双方の従動軸68,77の回転量が同じで
あるときにドレッサ側昇降スライダ42の昇降量はホイ
ール側昇降スライダ18の2倍となっている。In both of the transmission mechanisms 63 and 64, comparing the reduction ratio due to the meshing of the worm wheel on the dresser 15 side with the reduction ratio due to the meshing of the worm wheel on the wheel 13 side, When the driven shafts 68 and 77 have the same rotation amount, the rotation amount of the dresser-side male screw rod 45 is set to be twice the rotation amount of the wheel-side male screw rod 21. Further, the thread pitches of the male threaded rod 21 on the wheel side and the male threaded rod 45 on the dresser side are the same.
Therefore, when both driven shafts 68 and 77 have the same amount of rotation, the amount of elevation of the dresser-side elevating slider 42 is twice that of the wheel-side elevating slider 18.
【0042】上記ドレッサ側伝達機構64にはクラッチ
機構65が設けられている。図12に示すように、クラ
ッチ機構65内において、従動軸77の小径部80に
は、磁性体からなる従動回転体81、スペーサ82、ベ
アリング83、スペーサ84が右から左へ順に並べて嵌
装されて、従動軸77の雄ネジ部85に螺合したロック
ナット86によりこれらの嵌装部材が軸線方向に締め付
けられており、もって、これらの従動回転体81、スペ
ーサ82、ベアリング83、スペーサ84が従動軸77
と一体回転可能となっている。A clutch mechanism 65 is provided on the dresser-side transmission mechanism 64. As shown in FIG. 12, in the clutch mechanism 65, the driven rotor 81 made of a magnetic material, the spacer 82, the bearing 83, and the spacer 84 are fitted in the small diameter portion 80 of the driven shaft 77 in order from right to left. Then, these fitting members are fastened in the axial direction by the lock nut 86 screwed to the male screw portion 85 of the driven shaft 77, so that the driven rotor 81, the spacer 82, the bearing 83, and the spacer 84 are Driven shaft 77
It is possible to rotate together with.
【0043】従動回転体81はその左端縁に鍔状部87
を有しており、この鍔状部87の右側には、磁性材料か
らなる円環形のハウジング88内に収容された電磁石8
9がアーム90を介して基台1に回転不能に固定された
状態で配置されている。この電磁石89の内周と従動回
転体81の外周との間にはベアリング91が介装され、
従動回転体81が電磁石89に対して円滑に回転できる
ようになっている。The driven rotating body 81 has a brim-shaped portion 87 at its left end edge.
On the right side of the collar-shaped portion 87, the electromagnet 8 housed in a ring-shaped housing 88 made of a magnetic material.
9 is fixed to the base 1 via an arm 90 so as not to rotate. A bearing 91 is provided between the inner circumference of the electromagnet 89 and the outer circumference of the driven rotor 81.
The driven rotating body 81 can smoothly rotate with respect to the electromagnet 89.
【0044】鍔状部87には、その左方向へ従動軸77
の軸線と平行に突出する複数本のガイドピン92が周方
向に適当間隔を空けて取り付けられている。このガイド
ピン92には、鍔状部87の左側に配した磁性体からな
る円環形のクラッチ板93の被ガイド孔94が嵌合され
ている。これにより、クラッチ板93は、従動回転体8
1に対して一体回転可能且つ従動軸77の軸線と平行な
方向への相対移動自由に支持されている。また、このク
ラッチ板93は、従動回転体81に装着した圧縮コイル
ばね95により左方向(従動回転体81から離間する方
向)に付勢されている。The collar-shaped portion 87 has a driven shaft 77 to the left thereof.
A plurality of guide pins 92 projecting in parallel with the axis of are attached at appropriate intervals in the circumferential direction. The guide pin 92 is fitted with a guided hole 94 of an annular clutch plate 93 made of a magnetic material and arranged on the left side of the flange 87. As a result, the clutch plate 93 causes the driven rotor 8 to move.
It is supported so as to be integrally rotatable with respect to No. 1 and relatively movable in a direction parallel to the axis of the driven shaft 77. The clutch plate 93 is urged to the left (in the direction away from the driven rotor 81) by the compression coil spring 95 attached to the driven rotor 81.
【0045】従動軸77に取り付けた前記ベアリング8
3には、複数の部材からなり、鍔状部97とスプロケッ
ト98とを有する駆動回転体96が従動軸77に対して
相対回転可能に嵌装されている。駆動回転体96の鍔状
部97は軸線方向においてクラッチ板93と隣接するよ
うに位置しており、この鍔状部97には、クラッチ板9
3と対向する摩擦パッド99が一体回転可能に固着され
ている。この摩擦パッド99とクラッチ板93との間に
おいては、常には圧縮コイルばね95の付勢によりクラ
ッチ板93が摩擦パッド99に押圧されて両者の間で大
きな摩擦抵抗が生じ、もって、従動回転体81と駆動回
転体96とが一体回転可能な状態となっている。また、
電磁石89を通電により励磁すると、クラッチ板93が
従動回転体81側へ引き寄せられることにより摩擦パッ
ド99から離間し、もって、従動回転体81と駆動回転
体96とが互いに独立した自由な回転が可能となる。The bearing 8 mounted on the driven shaft 77
A drive rotating body 96, which is composed of a plurality of members and has a flange portion 97 and a sprocket 98, is fitted to the member 3 so as to be rotatable relative to the driven shaft 77. The flange portion 97 of the drive rotor 96 is located so as to be adjacent to the clutch plate 93 in the axial direction.
A friction pad 99 that faces 3 is integrally rotatably fixed. Between the friction pad 99 and the clutch plate 93, the clutch plate 93 is constantly pressed by the friction pad 99 due to the urging of the compression coil spring 95, and a large frictional resistance is generated between the friction pad 99 and the clutch plate 93. 81 and the driving rotator 96 are in a state of being integrally rotatable. Also,
When the electromagnet 89 is excited by energization, the clutch plate 93 is pulled toward the driven rotor 81 side to separate from the friction pad 99, and thus the driven rotor 81 and the drive rotor 96 can rotate independently of each other. Becomes
【0046】また、駆動回転体96のスプロケット98
は、前述のホイール13側の駆動軸70に固着したスプ
ロケット73に対して軸線方向における同じ位置で並ぶ
ように配されており、この両スプロケット73,98は
同じピッチ径となっている。さらに、これらの両スプロ
ケット73,99の下方には、これらのスプロケットに
対して軸線方向において同じ位置で並ぶように駆動スプ
ロケット(図示せず)が配されており、この駆動スプロ
ケットは、昇降駆動用モータ(図示せず)の出力軸に固
着されている。そして、これらの3つのスプロケットの
間にはチェーン100が掛け渡されており、昇降駆動用
モータを駆動させると、従動軸70のスプロケット73
と駆動回転体96のスプロケット98とが同じ速度で
(同じ角度だけ)同じ方向に回転するようになってい
る。Further, the sprocket 98 of the driving rotary member 96
Are arranged side by side at the same position in the axial direction with respect to the sprocket 73 fixed to the drive shaft 70 on the wheel 13 side, and both sprockets 73 and 98 have the same pitch diameter. Further, below these both sprockets 73 and 99, drive sprockets (not shown) are arranged so as to be lined up at the same position in the axial direction with respect to these sprockets. It is fixed to the output shaft of a motor (not shown). A chain 100 is stretched between these three sprockets, and when a lifting drive motor is driven, the sprockets 73 of the driven shaft 70 are driven.
And the sprocket 98 of the driving rotor 96 rotate in the same direction at the same speed (by the same angle).
【0047】上記構成になる駆動機構62において、ホ
イール13の高さ及びドレッサ15の高さをワークの厚
さに合わせて設定する手順について説明する。このとき
には、昇降駆動用モータの駆動を停止してそのスプロケ
ットを回転自由にすることにより昇降駆動用モータから
ホイール13側及びドレッサ15側への回転力の伝達を
遮断しておくと共に、クラッチ機構65の電磁石89に
通電してドレッサ15側の駆動回転体96から従動回転
体81への回転力の伝達を遮断することにより、ホイー
ル側雄ネジ棒21とドレッサ側雄ネジ棒45が互いに独
立して回転できるようにしておく。A procedure for setting the height of the wheel 13 and the height of the dresser 15 according to the thickness of the work in the drive mechanism 62 having the above structure will be described. At this time, the drive of the lifting drive motor is stopped and the sprocket is allowed to rotate freely, thereby cutting off the transmission of the rotational force from the lifting drive motor to the wheel 13 side and the dresser 15 side, and the clutch mechanism 65. The electromagnet 89 is energized to interrupt the transmission of the rotational force from the driving rotary body 96 on the dresser 15 side to the driven rotary body 81, so that the wheel-side male screw rod 21 and the dresser-side male screw rod 45 are independent of each other. Be ready to rotate.
【0048】この状態で、ホイール13側のハンドル7
4を回転操作すると、その駆動軸70、チェーン73、
従動軸68、及び、ギヤボックス67内のウォームとウ
ォームホイールを介してホイール側雄ネジ棒21が回転
され、ホイール側昇降スライダ18が昇降される。これ
により、ホイール13の高さを調整して、その砥面がワ
ークの上面に対して適正に接触するようにする。In this state, the handle 7 on the wheel 13 side
When 4 is rotated, its drive shaft 70, chain 73,
The wheel-side male screw rod 21 is rotated through the driven shaft 68 and the worm and the worm wheel in the gear box 67, and the wheel-side elevating slider 18 is moved up and down. As a result, the height of the wheel 13 is adjusted so that the grinding surface properly contacts the upper surface of the work.
【0049】尚、ホイール13側の駆動軸70が回転す
るときには、スプロケット73,98とチェーン100
を介してドレッサ15側の駆動回転体96も連動して回
転するが、クラッチ機構65においては、駆動回転体9
6から従動回転体81への回転力の伝達が遮断されてい
るから、ドレッサ側雄ネジ棒45が回転することはな
い。When the drive shaft 70 on the wheel 13 side rotates, the sprockets 73, 98 and the chain 100 are rotated.
The drive rotating body 96 on the dresser 15 side also rotates in conjunction with the drive rotating body 9 via the clutch mechanism 65.
Since the transmission of the rotational force from 6 to the driven rotary body 81 is cut off, the dresser-side male screw rod 45 does not rotate.
【0050】ホイール13の高さ調整が済んだら、ドレ
ッサ15の高さ調整を行う。ドレッサ15側のハンドル
79を回転操作すると、その従動軸77、及び、ギヤボ
ックス76内のウォームとウォームホイールを介してド
レッサ側雄ネジ棒45が回転され、ドレッサ側昇降スラ
イダ42が昇降される。これにより、ドレッサ15の高
さを調整して、ドレッサ15の目立て面がホイール13
の砥面に対して適正に接触するようにする。After the height of the wheel 13 is adjusted, the height of the dresser 15 is adjusted. When the handle 79 on the dresser 15 side is rotated, the dresser-side male screw rod 45 is rotated via the driven shaft 77 and the worm and the worm wheel in the gear box 76, and the dresser-side lifting slider 42 is moved up and down. As a result, the height of the dresser 15 is adjusted so that the dressing surface of the dresser 15 is the wheel 13
Make proper contact with the grinding surface.
【0051】尚、ドレッサ15側の従動軸77を回転す
るときには、クラッチ機構65の従動回転体81も一体
に移動するが、この従動回転体81と駆動回転体96と
の間では回転力の伝達が遮断されている。したがって、
チェーン100によってホイール13側の駆動軸70と
連結されている駆動回転体96は回転せず、高さ調整済
みのホイール13がドレッサ15側のハンドル操作によ
って昇降することはない。When the driven shaft 77 on the dresser 15 side is rotated, the driven rotary body 81 of the clutch mechanism 65 also moves integrally, but the rotational force is transmitted between the driven rotary body 81 and the drive rotary body 96. Is cut off. Therefore,
The drive rotor 96 connected to the drive shaft 70 on the wheel 13 side by the chain 100 does not rotate, and the wheel 13 whose height has been adjusted does not move up and down by operating the handle on the dresser 15 side.
【0052】このようにしてホイール13とドレッサ1
5の高さを調整したら、クラッチ機構65の電磁石89
への通電を遮断し、駆動回転体96から従動回転体81
への回転力の伝達を可能にする。これにより、昇降駆動
用モータが駆動したときにホイール13側とドレッサ1
5側の双方の従動軸68,77が同一方向に同一回転量
だけ回転するようになる。In this way, the wheel 13 and the dresser 1
After adjusting the height of 5, the electromagnet 89 of the clutch mechanism 65
To the driven rotor 81 from the drive rotor 96.
Allows the transmission of rotational force to. This allows the wheel 13 side and the dresser 1 to be driven when the lifting drive motor is driven.
Both driven shafts 68 and 77 on the fifth side rotate in the same direction by the same amount of rotation.
【0053】<ホイール13とドレッサ15の昇降位置
検出手段>本実施例には、ホイール13とドレッサ15
の昇降位置を検出するための手段が設けられている。図
3において、昇降ガイド17の左外側面において、その
下端位置には下限位置検知用近接スイッチ102が、ほ
ぼ中間高さの位置には原点位置検知用近接スイッチ10
3が、この原点位置検知用近接スイッチ103のすぐ上
方の位置にはホイール側上限位置検知用近接スイッチ1
04が、そして上端位置にはドレッサ側上限位置検知用
近接スイッチ105が、夫々、設けられている。<Elevating position detecting means for the wheel 13 and the dresser 15> In this embodiment, the wheel 13 and the dresser 15 are arranged.
Means are provided for detecting the up and down position of the. In FIG. 3, a lower limit position detection proximity switch 102 is provided at the lower end position on the left outer surface of the elevating guide 17, and an origin position detection proximity switch 10 is provided at a position approximately at an intermediate height.
3 is at the position immediately above the origin position detecting proximity switch 103, and the wheel side upper limit position detecting proximity switch 1 is provided.
04, and a dresser-side upper limit position detection proximity switch 105 is provided at the upper end position.
【0054】一方、ホイール側昇降スライダ18の左外
側面には、ホイール側下限位置検知用近接スイッチ10
2よりも上方に配される下限検知用ドック106と、ホ
イール側上限位置検知用近接スイッチ104よりも下方
に配される上限検知用ドック107とが取り付けられて
いる。ホイール側昇降スライダ18が昇降してその昇降
許容範囲の下限に達したとき、及び同範囲の上限達した
ときには、各ドック106,107の接近を検知した下
限位置検知用近接スイッチ102または上限位置検知用
近接スイッチ104からの検知信号に基づいて昇降駆動
用モータの駆動が停止され、ホイール側雄ネジ棒21及
びドレッサ側雄ネジ棒45への回転力の伝達が遮断され
るようになっている。On the other hand, on the outer left side surface of the wheel side lift slider 18, the wheel side lower limit position detection proximity switch 10 is provided.
A lower limit detection dock 106 disposed above 2 and an upper limit detection dock 107 disposed below the wheel side upper limit position detection proximity switch 104 are attached. When the wheel side elevating slider 18 moves up and down to reach the lower limit of the ascending and descending range, and when the upper limit of the same range is reached, the lower limit position detection proximity switch 102 or the upper limit position detection detecting the approach of the docks 106 and 107 is detected. The drive of the lifting drive motor is stopped based on the detection signal from the vehicle proximity switch 104, and the transmission of the rotational force to the wheel side male screw rod 21 and the dresser side male screw rod 45 is cut off.
【0055】また、ドレッサ側昇降スライダ42の左外
側面には、ドレッサ側上限位置検知用近接スイッチ10
5よりも下方に配される上限検知用ドック108が取り
付けられている。ドレッサ側昇降スライダ42が上昇し
てその昇降許容範囲の上限に達したときには、上限検知
用ドック108の接近を検知したドレッサ側上限位置検
知用近接スイッチ105からの検知信号に基づき、クラ
ッチ機構65の電磁石89への通電が行われ、もって、
昇降駆動用モータからドレッサ側雄ネジ棒45への回転
力の伝達のみが遮断されるようになっている。On the outer left side surface of the dresser-side lifting slider 42, the dresser-side upper limit position detection proximity switch 10 is provided.
An upper limit detection dock 108 arranged below 5 is attached. When the dresser-side elevating slider 42 rises and reaches the upper limit of the ascending / descending allowable range, based on a detection signal from the dresser-side upper limit position detection proximity switch 105 that detects the approach of the upper limit detection dock 108, the clutch mechanism 65 is activated. Electricity is applied to the electromagnet 89, so that
Only the transmission of the rotational force from the lifting drive motor to the dresser side male screw rod 45 is blocked.
【0056】さらに、ドレッサ側昇降スライダ42の下
端部には接近防止用近接スイッチ109が取り付けら
れ、これに対してホイール側昇降スライダ18にはこの
スライダ接近検知用近接スイッチ109と対応するスラ
イダ接近検知用ドック110が取り付けられている。ホ
イール13側とドレッサ15側の双方の昇降スライダ1
8,42同士は同一の昇降ガイド17に嵌合されている
が、双方の昇降スライダ18,42が当接する直前まで
接近すると、スライダ接近検知用近接スイッチ109と
スライダ接近検知用ドック110とが接近してその近接
スイッチ109による検知が行われる。Further, an approach prevention proximity switch 109 is attached to the lower end of the dresser-side elevation slider 42, while the wheel-side elevation slider 18 has a slider proximity detection corresponding to the slider proximity detection proximity switch 109. Dock 110 is attached. Lift sliders 1 on both the wheel 13 side and the dresser 15 side
8 and 42 are fitted to the same elevating guide 17, but when both elevating sliders 18 and 42 come close to each other, the slider approach detecting proximity switch 109 and the slider approach detecting dock 110 approach each other. Then, the proximity switch 109 performs detection.
【0057】そして、ホイール側昇降スライダ18とド
レッサ側昇降スライダ42が共に下降している状態にお
いてスライダ接近検知用近接スイッチ109での検知が
なされると、クラッチ機構65の電磁石89に通電され
てドレッサ側雄ネジ棒45への回転力の伝達が遮断され
る。このときのドレッサ側昇降スライダ42の昇降量は
後述するようにホイール側昇降スライダ18の2倍であ
ることから、ドレッサ側昇降スライダ42の下降を停止
させれば双方の昇降スライダ18,42の衝突が回避さ
れる。なお、この場合、クラッチ機構65への通電を行
うのに加えて、昇降駆動用モータの駆動を停止するよう
にしてもよい。Then, when detection is made by the slider approach detection proximity switch 109 in a state in which both the wheel side elevation slider 18 and the dresser side elevation slider 42 are descending, the electromagnet 89 of the clutch mechanism 65 is energized and the dresser is energized. Transmission of the rotational force to the side male screw rod 45 is cut off. Since the amount of elevation of the dresser-side elevating slider 42 at this time is twice that of the wheel-side elevating slider 18, as will be described later, if the descent of the dresser-side elevating slider 42 is stopped, both elevating sliders 18 and 42 collide. Is avoided. In this case, in addition to energizing the clutch mechanism 65, driving of the lifting drive motor may be stopped.
【0058】また、磨耗が進んだホイール13の交換の
際には、昇降駆動モータを駆動してホイール13とドレ
ッサ15とを共に上昇させるが、前述のようにドレッサ
15の上昇量はホイール13の2倍であるため、ドレッ
サ15がホイール13わりも先に昇降許容範囲の上限位
置に到達する可能性がある。この場合には、クラッチ機
構65の電磁石89への通電によってドレッサ15側へ
の回転力の伝達が遮断されるため、ホイール13だけが
上昇するようになる。これにより、ホイール13がベル
トコンベア2との間に十分な間隔を空けつつ、ホイール
13とドレッサ15との間が無駄に大きな間隔が空くこ
とが回避されている。When the worn wheel 13 is replaced, the lifting drive motor is driven to raise both the wheel 13 and the dresser 15. As described above, the amount of rise of the dresser 15 is larger than that of the wheel 13. Since it is doubled, the dresser 15 may reach the upper limit position of the ascending / descending allowable range before the wheel 13. In this case, the transmission of the rotational force to the dresser 15 side is blocked by energizing the electromagnet 89 of the clutch mechanism 65, so that only the wheel 13 is raised. As a result, the wheel 13 has a sufficient space between it and the belt conveyor 2, while avoiding an unnecessarily large space between the wheel 13 and the dresser 15.
【0059】さらに、例えばホイール側昇降スライダ1
8からホイール13を外した状態において双方の昇降ス
ライダ18,42を共に下降させた場合には、ドレッサ
側昇降スライダ42がホイール側昇降スライダ18に追
いついて衝突する可能性があるが、両昇降スライダ1
8,42が接近したことがスライダ接近検知用近接スイ
ッチ109で検知されると、電磁石89に通電されてド
レッサ15の下降が停止される。よって、双方の昇降ス
ライダ18,42が衝突することが防止されている。Further, for example, the wheel side lifting slider 1
If both lift sliders 18 and 42 are lowered while the wheel 13 is removed from the wheel 8, the dresser-side lift slider 42 may catch up with the wheel-side lift slider 18 and collide. 1
When the proximity switch 109 for detecting the slider approach detects that the 8 and 42 approach each other, the electromagnet 89 is energized and the descent of the dresser 15 is stopped. Therefore, both lift sliders 18 and 42 are prevented from colliding.
【0060】<ホイール周速度一定化手段>本実施例に
は、砥面の磨耗によってホイール13の径が小さくなっ
た場合において、ホイール13の周速度の一定化を図る
ための手段が設けられている。この手段は、図17に示
すように、ホイール駆動用モータ39の回転速度を調節
するための可変速モータ駆動手段120と、ホイール1
3の径を検出するためのホイール径検出手段121と、
可変速モータ駆動手段120を制御する定周速化手段1
22とから構成される。可変速モータ駆動手段120は
インバータ回路により構成され、このインバータ回路に
流れる交流電流の周波数に比例する回転数でホイール駆
動用モータ39が回転駆動される。<Wheel Peripheral Velocity Consistency Means> In this embodiment, means is provided for stabilizing the circumferential speed of the wheel 13 when the diameter of the wheel 13 becomes small due to abrasion of the grinding surface. There is. As shown in FIG. 17, this means includes a variable speed motor drive means 120 for adjusting the rotation speed of the wheel drive motor 39, and a wheel 1.
Wheel diameter detection means 121 for detecting the diameter of 3;
Constant speed increasing means 1 for controlling the variable speed motor driving means 120
22 and 22. The variable speed motor drive means 120 is composed of an inverter circuit, and the wheel drive motor 39 is rotationally driven at a rotation speed proportional to the frequency of the alternating current flowing through this inverter circuit.
【0061】ホイール径検出手段121は、図17に示
すように、研磨個数計数手段123と、研磨個数設定手
段124と、ホイール初期径寸法検出手段125と、ホ
イール径減少量演算回路126と、ホイール径演算回路
127とから構成される。研磨数計数手段124は前記
したベルトコンベア2に設けた近接スイッチ8からな
り、この研磨個数計数手段124からの計数値(Gn)は
ホイール径減少量演算回路126に入力される。研磨個
数設定手段123は、操作盤11に設けたデジタルスイ
ッチにより所定の研磨数(Gn)を設定するものであっ
て、この研磨個数設定手段123における設定値はホイ
ール径減少量演算回路126にセットされる。このホイ
ール径減少量演算回路126においては、計数値が設定
値に達したことを条件としてその計数値(Gn)の数に所
定の定数(k)を乗じた値をホイール径の減少量(Dn)と
して算出し、この算出した径減少値(Dn)をホイール径
演算回路127に出力する。As shown in FIG. 17, the wheel diameter detecting means 121 includes a polishing number counting means 123, a polishing number setting means 124, a wheel initial diameter dimension detecting means 125, a wheel diameter reduction amount calculating circuit 126, and a wheel. And a diameter calculation circuit 127. The polishing number counting means 124 comprises the proximity switch 8 provided on the belt conveyor 2, and the count value (Gn) from the polishing number counting means 124 is input to the wheel diameter reduction amount calculation circuit 126. The polishing number setting means 123 sets a predetermined polishing number (Gn) by a digital switch provided on the operation panel 11, and the set value in this polishing number setting means 123 is set in the wheel diameter reduction amount calculation circuit 126. To be done. In this wheel diameter decrease amount calculation circuit 126, a value obtained by multiplying the number of count values (Gn) by a predetermined constant (k) on condition that the count value has reached a set value is a wheel diameter decrease amount (Dn). ) And outputs the calculated diameter reduction value (Dn) to the wheel diameter calculation circuit 127.
【0062】ホイール径演算回路127においては、ホ
イール13を新規に交換後の最初の運転を開始する時に
はホイール初期径寸法の値(Ro)をそのままホイール径
として算出する。また、上記のホイール径減少量演算回
路126からの径減少値(Dn)がホイール径演算回路1
27に入力された後は、その径減少値(Dn)が入力され
る毎に、前回算出したホイール径(R(n-1))の値からそ
の径減少値(Dn)を減じた値を新たなホイール径(Rn)と
して算出する。In the wheel diameter calculation circuit 127, the value (Ro) of the wheel initial diameter dimension is directly calculated as the wheel diameter when starting the first operation after newly replacing the wheel 13. Further, the diameter reduction value (Dn) from the wheel diameter reduction amount calculation circuit 126 is the wheel diameter calculation circuit 1
After being input to 27, each time the diameter reduction value (Dn) is input, a value obtained by subtracting the diameter reduction value (Dn) from the value of the wheel diameter (R (n-1)) calculated last time is calculated. It is calculated as a new wheel diameter (Rn).
【0063】定周速化手段122は、上記ホイール径演
算手段127において算出されたホイール径(Rn)の値
に基づき、次式(1)によって可変速モータ駆動手段1
20のインバータ回路の出力周波数fを制御する。 f=k1/Rn (k1は定数)・・・・(1) 尚、図15は、ホイール径(Rn)と周波数(f)との関係
をグラフにあらわしたものである。そして、ホイール駆
動用モータ39はこの周波数(f)の値に比例する回転数
で回転駆動されるから、このときのホイール13の単位
時間当たりの回転数(N)と周波数(f)との関係は、次式
(2)であらわされる。 N=k2・f (k2は定数) =k1・k2/Rn・・・・・・・・・・・・(2) すなわち、本実施例ではホイール径の値(Rn)に対して
回転数(N)を反比例的に変化するように制御する。とこ
ろで、回転数(N)とホイール13の周速度(V)との関係
は、次式(3)によってあらわされる。 V=2πRn・N・・・・・・・・・・・(3) ここに、上記式(2)を代入すると、 V=2πRn・k1・k2/Rn =2πk1・k2 となるから、ホイール13の周速度が一定になることが
明らかである。The constant peripheral speed increasing means 122 is based on the value of the wheel diameter (Rn) calculated by the wheel diameter calculating means 127, and is based on the following equation (1).
The output frequency f of the 20 inverter circuits is controlled. f = k1 / Rn (k1 is a constant) (1) FIG. 15 is a graph showing the relationship between the wheel diameter (Rn) and the frequency (f). Since the wheel drive motor 39 is rotationally driven at a rotational speed proportional to the value of the frequency (f), the relationship between the rotational speed (N) of the wheel 13 per unit time and the frequency (f) at this time. Is expressed by the following equation (2). N = k2f (k2 is a constant) = k1k2 / Rn ... (2) That is, in the present embodiment, the rotation speed (Rn) is set with respect to the wheel diameter value (Rn). N) is controlled so as to change in inverse proportion. By the way, the relationship between the rotational speed (N) and the peripheral speed (V) of the wheel 13 is represented by the following expression (3). V = 2πRn · N (3) Substituting the above equation (2) into the above equation gives V = 2πRn · k1 · k2 / Rn = 2πk1 · k2. It is clear that the peripheral velocity of is constant.
【0064】また、ホイール初期径寸法検出手段125
は、図16に示すように、基準距離検出手段128と変
位量検出手段129とホイール初期径演算回路130と
から構成される。まず、基準距離検出手段128につい
て説明する。ホイール側上限検知用近接スイッチ104
のすぐ下方には、原点位置検知用近接スイッチ103が
設けられており、この原点位置検知用近接スイッチ10
3はホイール側昇降スライダ18に設けられた上限位置
検知ドック107の接近を検知し、この原点位置検知用
近接スイッチ103からの検知信号により、ホイール昇
降駆動モータの駆動が停止する。このときの動作の流れ
を図18を参照して説明すると、操作盤11において原
点復帰用のスイッチ(図示せず)をON操作すると、ス
テップ1において昇降駆動用モータが起動してホイール
13の上昇が開始し、ステップ2において原点位置検知
用近接スイッチ103からの検知信号の出力を待ち、検
知信号が出力されるとステップ3において昇降駆動用モ
ータの駆動が停止し、ホイール13の上昇が停止する。Further, the wheel initial diameter dimension detecting means 125
As shown in FIG. 16, it comprises a reference distance detecting means 128, a displacement amount detecting means 129 and a wheel initial diameter calculating circuit 130. First, the reference distance detecting means 128 will be described. Wheel side upper limit detection proximity switch 104
An origin position detection proximity switch 103 is provided immediately below the position of the origin position detection proximity switch 103.
3 detects the approach of the upper limit position detection dock 107 provided on the wheel side lift slider 18, and the detection signal from the origin position detection proximity switch 103 stops the driving of the wheel lift drive motor. The operation flow at this time will be described with reference to FIG. 18. When a switch for returning to the origin (not shown) is turned on in the operation panel 11, the lifting drive motor is activated in step 1 and the wheel 13 is raised. Starts and waits for output of a detection signal from the origin position detection proximity switch 103 in step 2, and when the detection signal is output, driving of the lifting drive motor is stopped in step 3 and lifting of the wheel 13 is stopped. .
【0065】この原点位置検知近接スイッチ103の検
知が行われた状態において、ベルトコンベア(加工テー
ブル)2の上面からホイール13の軸心Pまでの高さ
(X)は予め定められている(図14を参照)。また、ベ
ルトコンベア2には、予め厚さ寸法(Z)が測定されてい
るテストピース131が載置されるようになっている。
ベルトコンベア2から原点Oまでの距離(X)とテストピ
ース131の厚さ(Z)とはホイール初期径演算回路13
0に入力され、距離(X)から厚さ寸法(Z)を減じた値が
基準距離として算出される。The height from the upper surface of the belt conveyor (processing table) 2 to the axis P of the wheel 13 in the state where the origin position detection proximity switch 103 is detected.
(X) is predetermined (see FIG. 14). A test piece 131 whose thickness (Z) has been measured in advance is placed on the belt conveyor 2.
The distance (X) from the belt conveyor 2 to the origin O and the thickness (Z) of the test piece 131 are the wheel initial diameter calculation circuit 13
A value obtained by subtracting the thickness dimension (Z) from the distance (X) is calculated as the reference distance.
【0066】変位量検出手段129は、前述したホイー
ル側雄ネジ棒21の回転量を検出するエンコーダ101
と、このエンコーダ101からのパルス信号に基づいて
ホイール13の変位量を演算する変位量演算回路133
とから構成される。ホイール13が軸心Pを原点Oに位
置させている状態から外周下端の砥面をテストピース1
31に当接させるまで下降したときのエンコーダ101
からのパルス信号に基づき、変位量演算回路133にお
いてホイール13の下降量(Y)または(y)が算出され、
この算出値はホイール初期径演算回路130に出力され
る。The displacement amount detecting means 129 is an encoder 101 for detecting the amount of rotation of the wheel side male screw rod 21 described above.
And a displacement amount calculation circuit 133 for calculating the displacement amount of the wheel 13 based on the pulse signal from the encoder 101.
Composed of and. From the state where the wheel 13 is positioned with the axis P at the origin O, the grinding surface at the lower end of the outer circumference is tested.
Encoder 101 when descending until it abuts 31
Based on the pulse signal from, the displacement amount calculation circuit 133 calculates the descending amount (Y) or (y) of the wheel 13,
This calculated value is output to the wheel initial diameter calculation circuit 130.
【0067】ホイール初期径演算回路130において
は、原点Oからベルトコンベア2までの距離(X)からテ
ストピース131の厚さ寸法(Z)を減じた基準距離か
ら、さらに、前記ホイール13の原点Oからテストピー
ス131に当接するまでの変位量(Y)を減じた値が算出
され、次式(4)に示すように、これがホイール13の
初期径寸法(Ro)となる。 Ro=(X−Z)−Y 上記したホイール初期径の検出動作の流れを図19を参
照して説明すると、操作盤11においてホイール初期径
検出開始用のスイッチ(図示せず)をON操作すると、
ステップ11において操作盤11にテストピース131
の厚さ寸法(Z)がセットされるのを待ち、この厚さ寸法
がセットされるとその値をステップ12において読み込
む。その後、ステップ13において操作盤11にホイー
ル13の下降量がセットされるのを待ち、この下降量が
セットされるとその値をステップ14において読み込
む。そして、ステップ15でホイール初期径演算回路1
30においてホイール初期径寸法(Ro) が算出され、ス
テップ16においてこのホイール初期径寸法の値がメモ
リ(図示せず)に記憶される。この記憶されたホイール
初期径寸法の値は、前述のホイール13の周速度を一定
にするための手段と、後述するホイール13とベルトコ
ンベア2との間のギャップを調節する手段とにおいて用
いられる。In the wheel initial diameter calculation circuit 130, from the reference distance obtained by subtracting the thickness dimension (Z) of the test piece 131 from the distance (X) from the origin O to the belt conveyor 2, the origin O of the wheel 13 is further calculated. The value obtained by subtracting the displacement amount (Y) from the contact with the test piece 131 is calculated, and this is the initial diameter dimension (Ro) of the wheel 13 as shown in the following equation (4). Ro = (X−Z) −Y The flow of the wheel initial diameter detection operation described above will be described with reference to FIG. 19. When a switch (not shown) for starting wheel initial diameter detection is turned on in the operation panel 11. ,
In step 11, the test piece 131 is placed on the operation panel 11.
Wait until the thickness dimension (Z) is set, and when this thickness dimension is set, the value is read in step 12. Then, in step 13, the control panel 11 waits until the descending amount of the wheel 13 is set, and when this descending amount is set, the value is read in step 14. Then, in step 15, the wheel initial diameter calculation circuit 1
The initial wheel diameter (Ro) is calculated at 30 and the value of the initial wheel diameter is stored in a memory (not shown) at step 16. The stored value of the wheel initial diameter dimension is used in the above-mentioned means for keeping the circumferential speed of the wheel 13 constant and in the means for adjusting the gap between the wheel 13 and the belt conveyor 2 described later.
【0068】<ホイール13とベルトコンベア2との間
のギャップ調節手段>本実施例には、砥面の磨耗によっ
てホイール13の径が小さくなった場合において、ホイ
ール13をワークに対して適正な接触状態となるように
維持するための手段が設けられている。この手段は、図
17に示すように、前記ホイール径検出手段121とギ
ャップ調節機構135と定ギャップ化手段136とから
構成される。<Gap Adjusting Means Between Wheel 13 and Belt Conveyor 2> In this embodiment, when the diameter of the wheel 13 becomes small due to abrasion of the grinding surface, the wheel 13 is brought into proper contact with the work. Means are provided for maintaining the condition. As shown in FIG. 17, this means is composed of the wheel diameter detecting means 121, the gap adjusting mechanism 135, and the constant gap forming means 136.
【0069】ギャップ調節機構135は、前述したホイ
ール13が支持されているホイール側昇降スライダ18
を昇降駆動する昇降駆動モータ(図示せず)からなる。
定ギャップ化手段136は、ホイール側雄ネジ棒21の
回転量を検出するエンコーダ101と、昇降駆動モータ
の駆動を制御する制御回路137とから構成される。制
御回路137においては、前記ホイール径減少量演算回
路126において算出したホイール径減少量の値(Dn)
と、エンコーダ101からのパルス信号とに基づき、昇
降駆動用モータの回転量を制御する。これにより、ホイ
ール13はホイール径減少量(Dn)と同じ距離だけ下降
するようになっている。The gap adjusting mechanism 135 includes a wheel-side lifting slider 18 on which the wheel 13 described above is supported.
It is composed of a lifting drive motor (not shown) for lifting and lowering.
The constant gap forming means 136 is composed of an encoder 101 that detects the amount of rotation of the wheel side male screw rod 21, and a control circuit 137 that controls the drive of the lifting drive motor. In the control circuit 137, the value (Dn) of the wheel diameter reduction amount calculated by the wheel diameter reduction amount calculation circuit 126.
And the pulse signal from the encoder 101, the rotation amount of the lifting drive motor is controlled. As a result, the wheel 13 descends by the same distance as the wheel diameter reduction amount (Dn).
【0070】次に、本実施例の研磨機による研磨動作の
流れを図20を参照して説明する。尚、ここでは、予め
ホイール13の高さが調整され、ホイール13の初期径
寸法(Ro)がメモリに読み込まれ、操作盤11にて研磨
個数が設定されているものとする。この状態から操作盤
11において運転開始用のスイッチ(図示せず)を操作
すると、ステップ21においてメモリに記憶されていた
ホイール初期径寸法(Ro)が読み込まれ、ステップ22
において定周速化手段122により可変速モータ駆動手
段120のインバータ回路に流す電流の周波数(f)が算
出され、ステップ23においてホイール回転駆動用モー
タ39の駆動が開始する。これに伴い、ホイール揺動用
モータ32、ドレッサ水平駆動用モータ53及びドレッ
サ回転駆動用モータ56が起動する。Next, the flow of the polishing operation by the polishing machine of this embodiment will be described with reference to FIG. Here, it is assumed that the height of the wheel 13 is adjusted in advance, the initial diameter dimension (Ro) of the wheel 13 is read into the memory, and the number of polishing pieces is set on the operation panel 11. When a switch (not shown) for starting the operation is operated on the operation panel 11 from this state, the wheel initial diameter dimension (Ro) stored in the memory is read in step 21, and step 22
At (3), the constant peripheral speed conversion means 122 calculates the frequency (f) of the current passed through the inverter circuit of the variable speed motor drive means 120, and in step 23, the drive of the wheel rotation drive motor 39 is started. Along with this, the wheel swing motor 32, the dresser horizontal drive motor 53, and the dresser rotation drive motor 56 are activated.
【0071】次に、ステップ24においてベルトコンベ
ア2によるワークの搬送が開始されて、そのワークの搬
送数即ち研磨個数が研磨個数計数手段124(近接スイ
ッチ8)により計数される。ステップ25においては計
数される研磨個数が操作盤11にて予め設定した研磨設
定数に達するのを待つ。Next, in step 24, the conveyance of the work by the belt conveyor 2 is started, and the number of conveyances of the work, that is, the number of polishing is counted by the polishing number counting means 124 (proximity switch 8). In step 25, the process waits until the number of counted polishing reaches the preset polishing number set on the operation panel 11.
【0072】この間に、ホイール13によるワークへの
研磨が行われる。このときに、ホイール13はその軸線
方向に往復移動し、これによって砥面における広い領域
に亘ってワークとの接触がおこなわれることになり、も
って、砥面の偏摩耗が防止される。また、研磨により目
詰まりや目潰れができて砥粒の切れ味が鈍ったホイール
の砥面に対して、ドレッサ15による目立てが施され
る。このとき、ドレッサ15は、上下方向の軸線を中心
として自転しながら、ホイール13の幅全体をカバーす
る領域に亘って軸線方向に往復移動する。これにより、
砥面への目立てがホイール13の幅全体に亘って均一に
行われる。During this time, the work is polished by the wheel 13. At this time, the wheel 13 reciprocates in the axial direction of the wheel 13 to come into contact with the work over a wide area of the grinding surface, thereby preventing uneven wear of the grinding surface. In addition, dressing by the dresser 15 is applied to the grinding surface of the wheel, which is clogged or crushed by polishing and whose abrasive grains are not sharp. At this time, the dresser 15 reciprocates in the axial direction over a region that covers the entire width of the wheel 13, while rotating on its axis about the vertical axis. This allows
The sharpening on the grinding surface is performed uniformly over the entire width of the wheel 13.
【0073】研磨個数計数手段124において計数され
る個数が設定個数に達すると、ステップ26においてワ
ークの搬送が停止し、ステップ27においてホイール径
減少量Dnが算出される。そして、ステップ28におい
て昇降駆動用モータが起動し、ホイール13がその径の
減少量Dnだけ下降すると共に、ドレッサ15も下降す
る。ホイール13とドレッサ15が下降する間、ステッ
プ29においてはエンコーダ101からのパルス信号に
基づいてホイール13の下降量がホイール径減少値Dn
に達するのを待ち、ホイール13の下降量がホイール径
減少量に達すると、ステップ30において昇降駆動用モ
ータが停止し、ホイール13とドレッサ15の下降が停
止する。When the number counted by the polishing number counting means 124 reaches the set number, the conveyance of the work is stopped in step 26, and the wheel diameter reduction amount Dn is calculated in step 27. Then, in step 28, the lifting drive motor is started, the wheel 13 is lowered by the reduction amount Dn of its diameter, and the dresser 15 is also lowered. While the wheel 13 and the dresser 15 are descending, in step 29, the descending amount of the wheel 13 is reduced by the wheel diameter decrease value Dn based on the pulse signal from the encoder 101.
When the descending amount of the wheel 13 reaches the decreasing amount of the wheel diameter, the ascending / descending motor is stopped in step 30, and the descending of the wheel 13 and the dresser 15 is stopped.
【0074】ホイール13とドレッサ15の下降に際し
ては、ホイール13の下端位置の下降量は砥面における
磨耗量と同じ寸法であるのに対して、ホイールの上端位
置の下降量は砥面の磨耗量とホイールの下降量とを加え
た寸法となるため、ホイールの上端位置即ちドレッサと
の接触位置はホイールの下降量の2倍の量だけ下降する
ことになる。ところが、ギヤボックス内におけるウォー
ムとウォームホイールの噛み合いによる減速比が1:2
となっていることから、ドレッサ15の下降量はホイー
ル13の下降量の2倍となっているため、ホイール13
とドレッサ15の下降が停止したときには、ドレッサ1
5がホイール13の上端に適正に接触する状態となる。When the wheel 13 and the dresser 15 are lowered, the lower end position of the wheel 13 has the same size as the wear amount on the grinding surface, whereas the lower end position of the wheel 13 lowers the wear amount on the grinding surface. Therefore, the upper end position of the wheel, that is, the contact position with the dresser is lowered by an amount twice the lowering amount of the wheel. However, the reduction ratio due to the engagement of the worm and the worm wheel in the gearbox is 1: 2.
Since the descending amount of the dresser 15 is twice the descending amount of the wheel 13,
And when the dresser 15 stops descending, the dresser 1
5 is in a state of properly contacting the upper end of the wheel 13.
【0075】そして、ステップ31においてはホイール
径初期寸法(Ro)とホイール径減少値(Dn)に基づいて
新たなホイール径(Rn)が検出され、このホイール径
(Rn)に基づき、ステップ22に戻ってそのホイール径
(Rn)に応じて新たなインバータ周波数(f)が算出され
る。以下、上述の作動が繰り返されることにより、ホイ
ール13とドレッサ15の高さ調整及びホイール周速度
の調整が行われつつ、ワークの研磨が間欠的に行われ
る。Then, in step 31, a new wheel diameter (Rn) is detected based on the wheel diameter initial size (Ro) and the wheel diameter reduction value (Dn).
Based on (Rn), return to step 22 and select the wheel diameter
A new inverter frequency (f) is calculated according to (Rn). Hereinafter, by repeating the above-described operation, the height of the wheel 13 and the dresser 15 and the wheel peripheral speed are adjusted, and the work is polished intermittently.
【0076】以上説明したように、本実施例によれば、
ホイール径の減少に伴ってホイール13の回転速度が増
大することによりホイール13の周速度が高い精度で一
定に保たれるようになっている。これにより、すべての
ワークに対して均一で良好な研磨を施すことができる。
また、ホイール径の減少に伴ってホイール13を下降さ
せることにより砥面のワークに対する接触状態を適正に
保つようになっているから、このことによってもワーク
への研磨を均一且つ良好に行うことができるようになっ
ている。As described above, according to this embodiment,
As the wheel diameter decreases, the rotation speed of the wheel 13 increases, so that the peripheral speed of the wheel 13 is kept constant with high accuracy. As a result, it is possible to uniformly and satisfactorily polish all the works.
Further, since the wheel 13 is lowered as the diameter of the wheel is decreased, the contact state of the grinding surface with the work is properly maintained. Therefore, the grinding of the work can be performed uniformly and satisfactorily. You can do it.
【図1】本発明の一実施例の全体をあらわす左側面図FIG. 1 is a left side view showing an entire embodiment of the present invention.
【図2】正面図FIG. 2 is a front view
【図3】左側面図[Figure 3] Left side view
【図4】部分拡大平面図FIG. 4 is a partially enlarged plan view.
【図5】部分拡大正面図FIG. 5 is a partially enlarged front view.
【図6】左側面図[Figure 6] Left side view
【図7】ドレッサの水平駆動機構をあらわす部分拡大平
面図FIG. 7 is a partially enlarged plan view showing a horizontal drive mechanism of a dresser.
【図8】ドレッサの水平駆動機構をあらわす部分拡大正
面図FIG. 8 is a partially enlarged front view showing a horizontal drive mechanism of the dresser.
【図9】ドレッサとホイールとの接触部分をあらわす部
分拡大左側面図FIG. 9 is an enlarged left side view of a portion showing a contact portion between the dresser and the wheel.
【図10】ドレッサの水平駆動機構をあらわす部分拡大
平面図FIG. 10 is a partially enlarged plan view showing a horizontal drive mechanism of a dresser.
【図11】ホイールとドレッサの昇降駆動機構をあらわ
す部分拡大平面図FIG. 11 is a partially enlarged plan view showing a lifting drive mechanism for a wheel and a dresser.
【図12】クラッチ機構の一部切欠拡大平面図FIG. 12 is a partially cutaway enlarged plan view of the clutch mechanism.
【図13】ワークの重なり防止手段をあらわす拡大左側
面図FIG. 13 is an enlarged left side view showing work overlapping prevention means.
【図14】ホイールの初期径寸法を検出する動作をあら
わす説明図FIG. 14 is an explanatory view showing an operation of detecting an initial diameter dimension of a wheel.
【図15】ホイール径寸法の変化とこれに対応するイン
バータ回路への周波数の変化との関係をあらわすグラフFIG. 15 is a graph showing a relationship between a change in wheel diameter dimension and a corresponding change in frequency of an inverter circuit.
【図16】ホイール径寸法の検出手段の構成を示すブロ
ック図FIG. 16 is a block diagram showing a configuration of a wheel diameter dimension detecting means.
【図17】ホイールの周速度を一定化させる手段及びホ
イールとワークとのギャップを調節する手段の構成を示
すブロック図FIG. 17 is a block diagram showing a configuration of means for keeping the peripheral speed of the wheel constant and means for adjusting the gap between the wheel and the work.
【図18】ホイール初期径寸法の検出においてホイール
を原点位置に復帰させる動作をあらわすフローチャートFIG. 18 is a flowchart showing the operation of returning the wheel to the original position when detecting the initial wheel diameter dimension.
【図19】ホイール初期径寸法を検出する動作をあらわ
すフローチャートFIG. 19 is a flowchart showing the operation of detecting the initial wheel diameter dimension.
【図20】ホイールによるワークの研磨動作、ホイール
の周速度を一定化させる動作及びホイールとワークとの
ギャップを調節する動作をあらわすフローチャートFIG. 20 is a flowchart showing an operation of polishing a work by a wheel, an operation of making a circumferential speed of the wheel constant, and an operation of adjusting a gap between the wheel and the work.
13…ホイール 39…ホイール駆動用モータ 120…可変速モータ駆動手段 121…ホイール径検出手段 122…定周速化手段 124…研磨個数計数手段 128…基準距離検出手段 129…変位量検出手段 135…ギャップ調節機構 136…定ギャップ化手段 13 ... Wheel 39 ... Wheel driving motor 120 ... Variable speed motor driving means 121 ... Wheel diameter detecting means 122 ... Constant speed increasing means 124 ... Polishing number counting means 128 ... Reference distance detecting means 129 ... Displacement amount detecting means 135 ... Gap Adjusting mechanism 136 ... Constant gap forming means
Claims (4)
り回転させつつワークに接触させることによりそのワー
クを研磨するようにしたものにおいて、 前記ホイール駆動用のモータを回転速度調節可能に駆動
する可変速モータ駆動手段と、 前記ホイールの径寸法を検出するホイール径検出手段
と、 前記ホイール径検出手段にて検出したホイールの径寸法
に対して前記モータの回転速度が反比例的に変化するよ
うに前記可変速モータ駆動手段を制御する定周速化手段
とを備えてなることを特徴とするホイール式研磨機。1. A wheel polishing machine, wherein a wheel having an outer peripheral surface as an abrasive surface is rotated by a motor and brought into contact with the workpiece to polish the workpiece. The motor for driving the wheel can be driven so that the rotation speed can be adjusted. Variable speed motor driving means, wheel diameter detecting means for detecting the diameter dimension of the wheel, and the rotation speed of the motor inversely proportional to the diameter dimension of the wheel detected by the wheel diameter detecting means. A wheel-type polishing machine, comprising: a constant peripheral speed increasing means for controlling a variable speed motor driving means.
り回転駆動し、このホイールを加工テーブル上のワーク
に接触させることによりそのワークを研磨するようにし
たものにおいて、 前記ホイールの外周面と前記加工テーブルとの間のギャ
ップを調節するギャップ調節機構と、 前記ホイールの径寸法を検出するホイール径検出手段
と、 前記ホイール径検出手段にて検出したホイールの径寸法
に応じて前記ギャップ調節機構を駆動することにより前
記ギャップを調節する定ギャップ化手段とを備えてなる
ホイール式研磨機。2. A wheel in which an outer circumference is a grinding surface is rotationally driven by a motor, and the work is abraded by bringing the wheel into contact with a work on a machining table. A gap adjusting mechanism for adjusting a gap between the processing table, a wheel diameter detecting means for detecting a diameter dimension of the wheel, and the gap adjusting mechanism according to the diameter dimension of the wheel detected by the wheel diameter detecting means. A wheel-type polishing machine, comprising: a constant gap forming means for adjusting the gap by driving.
数を計数する研磨個数計数手段を備え、この研磨個数計
数手段にて計数されたワークの研磨個数に定数を乗じた
値を前記ホイールの初期径寸法から減算してホイールの
径寸法を検出する構成とされていることを特徴とする請
求項1又は請求項2記載のホイール式研磨機。3. The wheel diameter detecting means comprises a polishing number counting means for counting the polishing number of the work, and a value obtained by multiplying the polishing number of the work counted by the polishing number counting means by a constant is used as an initial value of the wheel. The wheel-type polishing machine according to claim 1 or 2, wherein the wheel-type polishing machine is configured to detect the diameter of the wheel by subtracting it from the diameter.
対する接離方向への変位経路上に設定した原点から前記
変位経路上に設けられる測定基準面までの距離を検出す
る基準距離検出手段と、 前記ホイールがその軸心を前記原点に一致させる位置か
ら外周面を前記測定基準面に当接させる位置までの変位
量を検出する変位量検出手段とを備え、 前記基準距離検出手段にて検出された距離から前記変位
量検出手段にて検出された変位量を減じた寸法を前記ホ
イールの半径寸法とすることにより、そのホイールの初
期径寸法を検出する構成としたことを特徴とする請求項
3記載のホイール式研磨機。4. A reference distance detecting means for detecting a distance from an origin set on a displacement path of a wheel in a contacting / separating direction to a workpiece during a polishing operation to a measurement reference surface provided on the displacement path, and the wheel. Is provided with a displacement amount detecting means for detecting an amount of displacement from a position where its axis coincides with the origin to a position where the outer peripheral surface is brought into contact with the measurement reference surface, and the distance detected by the reference distance detecting means. The initial diameter dimension of the wheel is detected by setting the dimension obtained by subtracting the displacement amount detected by the displacement amount detection means from the above as the radius dimension of the wheel. Wheel type polishing machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12905895A JP2959993B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Wheel type polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12905895A JP2959993B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Wheel type polishing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08300251A true JPH08300251A (en) | 1996-11-19 |
JP2959993B2 JP2959993B2 (en) | 1999-10-06 |
Family
ID=15000055
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12905895A Expired - Fee Related JP2959993B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Wheel type polishing machine |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2959993B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015134387A (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 清和鉄工株式会社 | honing processing method of gear |
KR20180003575U (en) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 | Apparatus for Electrodeposition of Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing of Electrolytic Copper Foil |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6467685B2 (en) * | 2016-10-24 | 2019-02-13 | 株式会社菱和工業 | Grinder equipment |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6316955A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Japan Steel Works Ltd:The | Sheet polishing method |
JPH0349865A (en) * | 1989-07-12 | 1991-03-04 | Nippei Toyama Corp | Grinding machine |
JPH04135169A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | Toyoda Mach Works Ltd | Control device for peripheral speed of grinding wheel |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12905895A patent/JP2959993B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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JPH0349865A (en) * | 1989-07-12 | 1991-03-04 | Nippei Toyama Corp | Grinding machine |
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JP2959993B2 (en) | 1999-10-06 |
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