JPH08294976A - Lens and mold for molding the same - Google Patents
Lens and mold for molding the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はレンズ及びそのレンズを
成形するための成形型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens and a mold for molding the lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プラスチックレンズの開発は以下
の手順に従って行なわれていた。2. Description of the Related Art Conventionally, development of a plastic lens has been performed according to the following procedure.
【０００３】（１）レンズ形状の設計値から成形による
収縮率（プラスチック材料の種類や成形方法によって変
化するが、およそ０．５％）を考慮して型の設計値を計
算し、その設計値を元に成形型の加工を行う。(1) The design value of the mold is calculated from the design value of the lens shape in consideration of the shrinkage rate due to molding (it varies depending on the type of plastic material and the molding method, but is about 0.5%), and the design value is calculated. The mold is processed based on.
【０００４】（２）加工後の成形型の鏡面部（成形面）
の面精度や外形寸法を測定機で測定し、加工ミスが無い
かをチェックする。(2) Mirror surface part (molding surface) of the mold after processing
Check the surface accuracy and external dimensions of the machine with a measuring machine to check if there are any processing errors.
【０００５】（３）レンズを成形条件を変化させながら
成形し、成形品を評価しながら最適な成形条件出しを行
う。評価項目としては、複屈折、面精度等がある。(3) A lens is molded while changing molding conditions, and optimum molding conditions are determined while evaluating a molded product. The evaluation items include birefringence and surface accuracy.
【０００６】（４）（３）で決定した成形条件でのレン
ズ成形品の精度が公差外であれば、レンズ成形品の面測
定形状とレンズの設計形状のズレを補正するように成形
型加工データを補正し、その型補正データに基づいて型
の補正加工を行う。(4) If the precision of the lens molded product under the molding conditions determined in (3) is out of tolerance, the molding die is processed to correct the deviation between the surface measurement shape of the lens molded product and the design shape of the lens. The data is corrected, and the mold correction processing is performed based on the mold correction data.
【０００７】（５）補正した型でレンズを成形するとと
もに成形品の精度を測定し、公差内であることを確認す
る。もし、公差外であれば再度型補正値を算出し、型の
補正加工を行う。(5) The lens is molded with the corrected mold and the accuracy of the molded product is measured to confirm that it is within the tolerance. If it is out of the tolerance, the mold correction value is calculated again, and the mold correction processing is performed.
【０００８】以上述べた手順でプラスチックレンズの開
発を行うが、型やレンズ成形品の面精度の測定は以下の
手順で行われる。The plastic lens is developed according to the procedure described above, and the surface accuracy of the mold or the lens molded product is measured by the following procedure.
【０００９】（１）３次元測定機や非球面測定機で面の
形状をある直線上で測定し、面形状の２次元点列データ
をとる。(1) The surface shape is measured on a straight line by a three-dimensional measuring machine or an aspherical surface measuring machine, and two-dimensional point sequence data of the surface shape is obtained.
【００１０】（２）得られた２次元点列データを設計値
との差が最も少ないようにシフト及びティルトしその差
を誤差とする。(2) The obtained two-dimensional point sequence data is shifted and tilted so that the difference from the design value is the smallest, and the difference is taken as an error.
【００１１】このシフト及びティルトは測定機にレンズ
成形品や型といった被測定物をセットする時のセッティ
ング誤差を補正するために行うものである。The shift and tilt are performed in order to correct a setting error when setting an object to be measured such as a lens molded product or a mold in the measuring machine.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のシフト
及びティルトは被測定物であるレンズ成形品や型の設計
値からのずれが光軸に対して対称であれば被測定物の光
軸位置をある程度精度良く位置出しすることができる。However, the above-mentioned shift and tilt are the optical axis position of the object to be measured if the deviation from the design value of the lens molded product or the mold as the object to be measured is symmetric with respect to the optical axis. Can be positioned with a certain degree of accuracy.
【００１３】しかし、レンズの性能を上げる為に必要精
度が近年ますます高くなってきており、測定精度を上げ
る必要が生じてきている。またプラスチックレンズを使
った装置の小型化、低コスト化からレンズ形状が光軸に
対して非対称になったり複雑になったりして成形品の型
形状からのずれが光軸に対して非対称になるようにな
り、従来の測定方法では測定位置の精度及び光軸の位置
出し精度が許容範囲外になるという問題点があった。測
定位置が所望の位置からずれていれば正確な測定値は得
られない。また、光軸の位置出しが精度良く行えなくて
は測定値の正確な評価は行えない。さらに、測定精度が
不十分であれば、型補正値も最適値に対して誤差が大き
く、成形後のプラスチックレンズの精度を上げられない
といった問題点があった。However, in order to improve the performance of the lens, the required accuracy has become higher and higher in recent years, and it is necessary to increase the measuring accuracy. Also, due to the downsizing and cost reduction of equipment using plastic lenses, the lens shape becomes asymmetrical or complex with respect to the optical axis, and the deviation from the mold shape of the molded product becomes asymmetrical with respect to the optical axis. Thus, the conventional measuring method has a problem that the accuracy of the measurement position and the positioning accuracy of the optical axis are out of the allowable range. If the measurement position deviates from the desired position, an accurate measurement value cannot be obtained. Further, unless the optical axis can be accurately positioned, the measured value cannot be accurately evaluated. Further, if the measurement accuracy is insufficient, there is a problem that the mold correction value has a large error with respect to the optimum value and the accuracy of the molded plastic lens cannot be improved.
【００１４】したがって、本発明は上述した課題に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、その
表面形状を正確に測定することができるレンズ及びその
成形型を提供することにある。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a lens and its molding die, the surface shape of which can be accurately measured.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明の成形型は、レンズを成
形加工するための成形型において、レンズを成形するた
めの鏡面状の成形面の有効範囲内に、該成形面の表面形
状を測定するときの位置決め基準となるマーキングを設
けたことを特徴としている。Means for Solving the Problems The above-mentioned problems are solved,
In order to achieve the object, the molding die of the present invention is a molding die for molding a lens, in which the surface shape of the molding surface is measured within an effective range of a mirror-like molding surface for molding the lens. It is characterized in that a marking serving as a positioning reference when performing is provided.
【００１６】また、この発明に係わる成形型において、
前記マーキングは、前記成形面の表面形状の測定時の測
定ポイントを示していることを特長としている。In the molding die according to the present invention,
The marking is characterized by indicating a measurement point when measuring the surface shape of the molding surface.
【００１７】また、この発明に係わる成形型において、
前記マーキングは、前記成形型により成形されたレンズ
の前記マーキングの形状が転写された部分が前記レンズ
を透過する光束をける量が入射光束の１％以下であるよ
うに形成されていることを特長としている。Further, in the molding die according to the present invention,
The marking is formed such that the portion of the lens molded by the molding die, to which the shape of the marking is transferred, blocks the light flux passing through the lens to be 1% or less of the incident light flux. I am trying.
【００１８】また、本発明のレンズは、レンズの光学機
能面の有効範囲内に、該光学機能面の表面形状を測定す
るときの位置決め基準となるマーキングが一体的に設け
られていることを特徴としている。Further, the lens of the present invention is characterized in that a marking serving as a positioning reference when measuring the surface shape of the optical function surface is integrally provided within the effective range of the optical function surface of the lens. I am trying.
【００１９】また、この発明に係わるレンズにおいて、
前記マーキングは、前記光学機能面の表面形状の測定時
の測定ポイントを示していることを特長としている。In the lens according to the present invention,
The marking is characterized in that it indicates a measurement point when the surface shape of the optical function surface is measured.
【００２０】また、この発明に係わるレンズにおいて、
前記マーキングは、該マーキングが前記レンズを透過す
る光束をける量が入射光束の１％以下であるように形成
されていることを特長としている。In the lens according to the present invention,
The marking is characterized in that the marking is formed so that the amount of the light flux passing through the lens is 1% or less of the incident light flux.
【００２１】[0021]
【作用】以上の様に本発明に係わるレンズ及びその成形
型は構成されているので、光学的な有効範囲内にマーキ
ングを設けることにより、このマーキングを基準にして
レンズ及び成形型の測定基準を正確に求めることがで
き、レンズ及び成形型の表面形状の測定精度を向上させ
ることが出来る。Since the lens and the molding die thereof according to the present invention are configured as described above, by providing a marking within the optically effective range, the measurement reference of the lens and the molding die is based on this marking. It can be accurately determined, and the accuracy of measuring the surface shape of the lens and the molding die can be improved.
【００２２】また、マーキングがレンズに入射する光束
をける量が入射光量の１％以下になるようにマーキング
の形状を設定することにより、レンズの光学的な性能を
低下させることを防止できる。Further, by setting the shape of the marking so that the amount of the light flux incident on the lens for the marking is 1% or less of the amount of incident light, it is possible to prevent the optical performance of the lens from being deteriorated.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２４】（第１の実施例）図１乃至図６は本発明の
第１の実施例を示し、図１、図２はレンズの成形型の形
状を概略的に示した図であり、図３、図４、図５は成形
型の測定値のグラフを示した図であり、図６はレンズ成
形品の面形状の測定データのグラフを示した図である。(First Embodiment) FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 2 are views schematically showing the shape of a lens molding die. 3, FIG. 4 and FIG. 5 are graphs showing the measured values of the mold, and FIG. 6 is a graph showing the measured data of the surface shape of the lens molded product.
【００２５】図１は成形型を光軸を紙面に垂直にとって
見た平面図である。図１において、１は成形型の鏡面駒
であり、２は鏡面駒１の表面に設けられたマーキング、
３は鏡面の有効部である。図１に示すように鏡面駒１の
有効部３の内部に、面精度測定時の光軸位置出し用のマ
ーキング２が設けられている。このマーキング２は鏡面
加工後、鏡面駒１の表面上に幅数μｍ〜数十μｍ、深さ
数μｍ〜数十μｍだけバイトで掘って形成したものであ
る。マーキング２の形状は、レンズに入射する光束をけ
る量が入射光量の１％以下であるように設定されてい
る。光束をける量が１％以下であればレンズの光量分
布、フレア率、解像力といった光学性能に影響は無い。
具体的には、本実施例において、マーキング２はφ１mm
の円であり、円の中心部が光軸となるように設定されて
いる。また、図２は成形型の断面を示した図であり、４
は鏡面駒１を取り囲むダキ駒である。FIG. 1 is a plan view of the molding die viewed with its optical axis perpendicular to the paper surface. In FIG. 1, 1 is a mirror surface piece of the molding die, 2 is a marking provided on the surface of the mirror surface piece 1,
3 is an effective part of the mirror surface. As shown in FIG. 1, inside the effective portion 3 of the mirror surface piece 1, a marking 2 for positioning the optical axis at the time of measuring surface accuracy is provided. The marking 2 is formed by mirror cutting and then digging it with a bite on the surface of the mirror-finished piece 1 to have a width of several μm to several tens μm and a depth of several μm to several tens μm. The shape of the marking 2 is set so that the amount of light flux incident on the lens is 1% or less of the amount of incident light. If the amount of light flux is 1% or less, there is no influence on the optical performance such as the light amount distribution of the lens, the flare ratio, and the resolution.
Specifically, in this embodiment, the marking 2 is φ1 mm.
Is a circle, and the center of the circle is set to be the optical axis. Further, FIG. 2 is a view showing a cross section of the molding die.
Is a duck piece surrounding the mirror surface piece 1.
【００２６】このように構成された鏡面駒１の面精度を
測定する方法について説明する。まず、マーキング間距
離の測定値が最大（この実施例では１ｍｍ）になるよう
に測定位置をずらして測定位置のずれをなくす。この状
態で、鏡面駒１の表面をある直線ｉに沿って測定してい
く。ここで、マーキング間距離とは、図１において、直
線ｉに沿って鏡面駒の表面形状を測定していった場合
の、直線ｉとマーキング２との交点Ａ,Ｂの間隔を指
す。このマーキング間距離が最大になるということは直
線ｉがマーキング２の中心位置を通ることを意味し、上
記のようにマーキング間距離の測定値が最大となるよう
に側定位置をずらすことにより、マーキング２の中心を
通る直線ｉに沿った型形状が測定できることになる。A method of measuring the surface accuracy of the mirror-finished frame 1 thus constructed will be described. First, the measurement position is shifted so that the measured value of the distance between markings is maximum (1 mm in this embodiment), and the deviation of the measurement position is eliminated. In this state, the surface of the mirror surface piece 1 is measured along a straight line i. Here, the distance between markings refers to the distance between the intersections A and B between the straight line i and the marking 2 when the surface shape of the mirror surface piece is measured along the straight line i in FIG. The maximum distance between markings means that the straight line i passes through the center position of the marking 2, and by shifting the side fixed position so that the measured value of the distance between markings becomes maximum as described above, The mold shape can be measured along the straight line i passing through the center of the marking 2.
【００２７】なお、マーキング２を有効部３外のダキ駒
４に施さず鏡面駒１の有効部３内に施すのは、以下のよ
うな理由による。The reason why the marking 2 is not applied to the duck piece 4 outside the effective portion 3 but inside the effective portion 3 of the mirror surface piece 1 is as follows.
【００２８】（１）ダキ駒４は面精度が悪く精度の良い
測定ができない。(1) The surface accuracy of the duck piece 4 is poor and accurate measurement cannot be performed.
【００２９】（２）ダキ駒部分のような周辺部はレンズ
成形品において成形によるヒケが大きく精度良く測定で
きない。(2) A peripheral portion such as a duck piece portion has a large sink mark due to molding in a lens molded product and cannot be accurately measured.
【００３０】従って、本実施例では、マーキング２を有
効部内に設け、精度良い評価を行えるようにしている。Therefore, in this embodiment, the marking 2 is provided in the effective portion so that accurate evaluation can be performed.
【００３１】図３は、鏡面駒１を非球面測定機で測定し
た測定値のグラフを示している。測定機は、レンズ形状
が球面であれば、干渉計でもいいし、非球面であれば接
触または非接触の非球面測定機を用いれば良い。図３に
示すようにマーキング間距離をＬとし、マーキング間距
離Ｌの中央を光軸位置として鏡面部光軸位置を求め設計
値からの表面形状のずれ量をグラフ化している。FIG. 3 shows a graph of measurement values obtained by measuring the mirror-finished frame 1 with an aspherical surface measuring machine. The measuring device may be an interferometer if the lens shape is spherical, and a contact or non-contact aspherical surface measuring device may be used if the lens is aspherical. As shown in FIG. 3, the distance between markings is L, the center of the distance L between markings is the optical axis position, the optical axis position of the mirror surface portion is obtained, and the deviation amount of the surface shape from the design value is graphed.
【００３２】次に、型形状のベンディング成分（レンズ
の曲率半径の設計値からのずれ量）を除去する方法を説
明する。このベンディング成分を除去する方法は、レン
ズやその成形型の形状測定においてはよく知られた方法
であるので、ここでは概略的な説明のみを行う。Next, a method of removing the bending component of the mold shape (the amount of deviation of the curvature radius of the lens from the design value) will be described. This method of removing the bending component is a well-known method for measuring the shape of the lens and its molding die, and therefore only a brief description will be given here.
【００３３】鏡面駒１の有効幅をｅａとして、図３に示
すベンディング量ｄを求める。The bending amount d shown in FIG. 3 is obtained with the effective width of the mirror surface piece 1 being ea.
【００３４】ベンディング量ｄを半径ｒの球面としてｒ
を以下の式（この式は既に周知である）で求める。Let the bending amount d be a spherical surface of radius r and r
Is calculated by the following equation (this equation is already known).
【００３５】ｒ＝（４×d2＋ea2）÷（８×d） 本実施例では有効幅ｅａ（レンズの有効径）は１２０ｍ
ｍである。R = (4 × d 2 + ea 2 ) ÷ (8 × d) In this embodiment, the effective width ea (effective diameter of the lens) is 120 m.
m.
【００３６】鏡面駒１の表面形状の測定値からこのｒ成
分（ベンディング成分）を差し引いた残りの成分を示し
たものが図４である。FIG. 4 shows the remaining components obtained by subtracting the r component (bending component) from the measured values of the surface shape of the mirror surface piece 1.
【００３７】図４において、有効範囲ｅａにおける傾き
量ｋを求め、その成分を差し引いた残りの成分を図５に
示す。傾き量ｋは型を測定機にセッティングしたときの
傾き誤差によるものである。図４から型形状が所定の形
状に許容範囲内で加工されているかを判断する。なお型
形状評価の場合、ベンディング成分を差し引かないで評
価してもかまわない。FIG. 5 shows the remaining components obtained by obtaining the inclination amount k in the effective range ea in FIG. 4 and subtracting that component. The tilt amount k is due to a tilt error when the mold is set on the measuring machine. From FIG. 4, it is determined whether the mold shape is machined into a predetermined shape within an allowable range. In the case of mold shape evaluation, it may be evaluated without subtracting the bending component.
【００３８】精度が許容範囲内で加工されていない場合
は、精度が出るように再加工する。If the accuracy is not within the allowable range, the processing is performed again so that the accuracy is obtained.
【００３９】図６は、上記のような成形型により成形さ
れたレンズ成形品を非球面測定機で測定した測定値のグ
ラフである。図６に示すようにマーキングの凸部（型の
マーキングが凹形状であるので成形されたレンズのマー
キングは凸形状となる）の位置から光軸位置を求め、型
形状の評価と同様にベンディング成分、傾き成分を差し
引いた成分の設計値からのずれ量をグラフ化している。FIG. 6 is a graph of measured values obtained by measuring the lens molded article molded by the above-mentioned molding die with an aspherical surface measuring machine. As shown in FIG. 6, the optical axis position is obtained from the position of the convex portion of the marking (the marking of the molded lens is convex because the marking of the mold is concave), and the bending component is evaluated in the same manner as the evaluation of the mold shape. , The amount of deviation from the design value of the component after subtracting the slope component is graphed.
【００４０】図６で示したような設計値からのずれを補
正するように型形状を変更し、型の補正加工を行う。The mold shape is changed so as to correct the deviation from the design value as shown in FIG. 6, and the mold correction processing is performed.
【００４１】（第２の実施例）図７、図８は本発明の第
２の実施例を示す図である。この第２の実施例のレンズ
は短冊形状のプラスチックレンズであり、有効部３内に
複数のマーキング２’、２”が設けられている。マーキ
ング２’は長さ０．５ｍｍ、線幅数μｍ〜数十μｍ、高
さ数μｍ〜数十μｍの凸部であり、Ｙ方向の形状を測定
する為のマーキングである。必要な測定位置精度がＺ方
向の位置ずれで０．５ｍｍなので、マーキング２’の長
さが０.５ｍｍに決定されている。すなわち、このマー
キング２’の長さ０.５ｍｍの範囲内で、Ｙ方向に沿っ
てレンズ３の形状を測定する。マーキング２”は長さ
０．２ｍｍ線幅数μｍ〜数十μｍ、高さ数μｍ〜数十μ
ｍの凸部であり、Ｚ方向の形状を測定する為のマーキン
グである。マーキング２”は、Ｙ軸方向に沿って複数形
成されており、それぞれのマーキング２”に対応する位
置で、レンズのＺ軸方向の形状が測定される。このとき
の必要な測定位置精度がＺ方向の位置ずれで０．２ｍｍ
なので、マーキング２”の長さが０.２ｍｍに決定され
ている。(Second Embodiment) FIGS. 7 and 8 are views showing a second embodiment of the present invention. The lens of the second embodiment is a strip-shaped plastic lens, and a plurality of markings 2 ′, 2 ″ are provided in the effective portion 3. The marking 2 ′ has a length of 0.5 mm and a line width of several μm. This is a marking for measuring the shape in the Y direction because it is a convex part with a height of several tens of μm and a height of several μm to several tens of μm. The length of 2'is determined to be 0.5 mm, that is, the shape of the lens 3 is measured along the Y direction within the range of 0.5 mm in length of this marking 2 '. 0.2 mm line width several μm to several tens μm, height several μm to several tens μ
It is a convex portion of m and is a marking for measuring the shape in the Z direction. A plurality of markings 2 ″ are formed along the Y-axis direction, and the shape of the lens in the Z-axis direction is measured at the position corresponding to each marking 2 ″. The required measurement position accuracy at this time is 0.2 mm due to displacement in the Z direction.
Therefore, the length of the marking 2 "is determined to be 0.2 mm.
【００４２】レンズ上を透過する光束は本実施例では、
およぞφ４mmであり、光束の面積はレンズ上でおよそ１
２．６ｍｍ2である。その光束にかかるマーキングの面
積は、マーキング２’で０．０４５ｍｍ2以下、マーキ
ング２”で０．０１８ｍｍ2以下であり、マーキング
２’は１つ光束にかかり、マーキング２”は２つ同時に
光束にかかるので、光束をける量はそれぞれマーキング
２’で０．３６％以下、マーキング２”で０．２９％以
下であり、光学性能になんら影響の無い量である。なお
第１の実施例ではレンズの形状が光軸に対して対称であ
るため、両端のマーキング部の中心を光軸中心としたが
第２の実施例の場合は、レンズの形状が光軸に対して非
対称であるため、光軸中心はマーキング間の中心とはな
らない。In this embodiment, the light flux that passes through the lens is
The total area is φ4 mm, and the area of the luminous flux is approximately 1 on the lens.
It is 2.6 mm 2 . The area of markings relating to the light beam, the marking 2 '0.045 mm 2 or less, "and is 0.018 mm 2 or less, the marking 2 marking 2' takes one light beam, the marking 2" into two simultaneous light beams Therefore, the amount of light flux is 0.36% or less for the marking 2'and 0.29% or less for the marking 2 ", which has no influence on the optical performance. In the first embodiment, the lens is used. Since the shape of the lens is symmetrical with respect to the optical axis, the centers of the marking portions at both ends are set as the optical axis centers. However, in the case of the second embodiment, the shape of the lens is asymmetric with respect to the optical axis. The axis center is not the center between markings.
【００４３】以上説明したように、上記の実施例によれ
ばプラスチックレンズ及び成形型の鏡面部の面精度を簡
単に精度良く測定することができ、正確な型補正を可能
にし、高精度なプラスチックレンズを成形することが可
能となる。As described above, according to the above-described embodiment, the surface accuracy of the plastic lens and the mirror surface portion of the molding die can be easily measured with high accuracy, accurate mold correction is possible, and highly accurate plastic can be obtained. It becomes possible to mold the lens.
【００４４】なお、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲
で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。The present invention can be applied to the modified or modified embodiment described above without departing from the spirit of the invention.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明した様に本発明に係わるレンズ
及びその成形型によれば、光学的な有効範囲内にマーキ
ングを設けることにより、このマーキングを基準にして
レンズ及び成形型の測定基準を正確に求めることがで
き、レンズ及び成形型の表面形状の測定精度を向上させ
ることが出来る。As described above, according to the lens and the molding die thereof according to the present invention, by providing the marking within the optical effective range, the measurement standard of the lens and the molding die can be determined based on this marking. It can be accurately determined, and the accuracy of measuring the surface shape of the lens and the molding die can be improved.
【００４６】また、マーキングがレンズに入射する光束
をける量が入射光量の１％以下になるようにマーキング
の形状を設定することにより、レンズの光学的な性能を
低下させることを防止できる。Further, by setting the shape of the marking so that the amount of the light flux incident on the lens by the marking is 1% or less of the amount of incident light, it is possible to prevent the optical performance of the lens from being deteriorated.
【００４７】[0047]
【図１】第１の実施例のレンズの成形型の形状を概略的
に示した図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the shape of a lens mold of a first embodiment.
【図２】第１の実施例のレンズの成形型の形状を概略的
に示した図である。FIG. 2 is a view schematically showing a shape of a lens molding die of the first embodiment.
【図３】第１の実施例の成形型の測定値のグラフを示し
た図である。FIG. 3 is a diagram showing a graph of measured values of the molding die according to the first embodiment.
【図４】第１の実施例の成形型の測定値のグラフを示し
た図である。FIG. 4 is a diagram showing a graph of measured values of the molding die according to the first embodiment.
【図５】第１の実施例の成形型の測定値のグラフを示し
た図である。FIG. 5 is a diagram showing a graph of measured values of the molding die according to the first embodiment.
【図６】第１の実施例のレンズ成形品の面形状の測定デ
ータを示した図である。FIG. 6 is a diagram showing measurement data of the surface shape of the lens molded product of the first example.
【図７】第２の実施例のレンズ成形品を示す側面図であ
る。FIG. 7 is a side view showing a lens molded product of a second embodiment.
【図８】第２の実施例のレンズ成形品を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing a lens molded product of a second embodiment.
１ 鏡面駒 ２ マーキング ３ 有効部 ４ ダキ駒 1 Mirror surface piece 2 Marking 3 Effective area 4 Daki piece
Claims (6)
いて、 レンズを成形するための鏡面状の成形面の有効範囲内
に、該成形面の表面形状を測定するときの位置決め基準
となるマーキングを設けたことを特徴とする成形型。1. A molding die for molding a lens, wherein a marking serving as a positioning reference when measuring the surface shape of the molding surface is provided within an effective range of a mirror-like molding surface for molding the lens. A molding die characterized by being provided.
状の測定時の測定ポイントを示していることを特長とす
る請求項１に記載の成形型。2. The molding die according to claim 1, wherein the marking indicates a measurement point when the surface shape of the molding surface is measured.
形されたレンズの前記マーキングの形状が転写された部
分が前記レンズを透過する光束をける量が入射光束の１
％以下であるように形成されていることを特長とする請
求項１に記載の成形型。3. In the marking, a portion of the lens molded by the molding die onto which the shape of the marking is transferred passes through the lens, and the amount of the light flux is 1 of the incident light flux.
Molding die according to claim 1, characterized in that it is formed so as to be not more than%.
光学機能面の表面形状を測定するときの位置決め基準と
なるマーキングが一体的に設けられていることを特徴と
するレンズ。4. A lens, wherein a marking serving as a positioning reference when measuring the surface shape of the optical function surface is integrally provided within the effective range of the optical function surface of the lens.
面形状の測定時の測定ポイントを示していることを特長
とする請求項４に記載のレンズ。5. The lens according to claim 4, wherein the marking indicates a measurement point when the surface shape of the optical function surface is measured.
レンズを透過する光束をける量が入射光束の１％以下で
あるように形成されていることを特長とする請求項４に
記載のレンズ。6. The lens according to claim 4, wherein the marking is formed so that the amount of the light flux passing through the lens is less than 1% of the incident light flux.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157003A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 富士フイルム株式会社 | Optical lens, lens unit, imaging module, electronic device, optical lens production method, lens mold, and shape correction method for lens mold |
-
1995
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|---|---|---|---|---|
| WO2014157003A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 富士フイルム株式会社 | Optical lens, lens unit, imaging module, electronic device, optical lens production method, lens mold, and shape correction method for lens mold |
| JP5820957B2 (en) * | 2013-03-27 | 2015-11-24 | 富士フイルム株式会社 | OPTICAL LENS, LENS UNIT, IMAGING MODULE, ELECTRONIC DEVICE, OPTICAL LENS MANUFACTURING METHOD, LENS MOLD, AND LENS MOLD SHAPE CORRECTION METHOD |
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