JPH08281709A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
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- JPH08281709A JPH08281709A JP8671095A JP8671095A JPH08281709A JP H08281709 A JPH08281709 A JP H08281709A JP 8671095 A JP8671095 A JP 8671095A JP 8671095 A JP8671095 A JP 8671095A JP H08281709 A JPH08281709 A JP H08281709A
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- JP
- Japan
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- core
- slide
- mold
- molded product
- injection mold
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スライドコアのスライ
ド取られ防止構造の射出成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die having a slide core removal preventing structure.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、成型品の外観側面を成型する射出
成形金型としては、一般に、スライドコアと、このスラ
イドコアの裏側に設けられたコアの側面とにより形成さ
れたキャビティにより成型する構造が採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an injection molding die for molding the exterior side surface of a molded product, a structure generally formed by a cavity formed by a slide core and a side surface of the core provided on the back side of the slide core. Has been adopted.
【0003】上記のこのような従来の構造の射出成形金
型においては、往々にしてスライドコアのスライド取ら
れの現象が発生する傾向にある。この問題を解消する手
段として、コア側とスライドコアとのパーティングライ
ンを変更し、成型品をコア側に引っ掛ける方法、或い
は、スライドコアより一部分のブロックをスプリング等
の押圧を用いて突き出す方法等が採られてきた。In the injection molding die having the above-mentioned conventional structure, the phenomenon that the slide core is taken off tends to occur. As means for solving this problem, a method of changing the parting line between the core side and the slide core and hooking the molded product on the core side, or a method of protruding a part of the block from the slide core using a pressing force such as a spring, etc. Has been taken.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スライドコアのスライド取られ対策の講じられた射出成
形金型を用いて成型品を成型した場合には、外観側面に
型跡によるラインが残り、外観品質を損なうといった問
題が残されている。However, when a molded product is molded using an injection molding mold in which the above slide core is taken out as a countermeasure, a line due to a mold mark remains on the outer side surface, The problem remains that the appearance quality is impaired.
【0005】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、成型品の外観側面をスライドコ
アにより成型しても、スライド取られを起こさず、型跡
のライン等が発生せず外観品質が優れた成型品が得られ
る射出成形金型を提供するものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to solve these problems and form the outer side surface of a molded product by a slide core. Even in this case, the present invention provides an injection molding die that does not cause the slide to be taken off, does not generate a line of mold marks and the like and can obtain a molded product having excellent appearance quality.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、コアと、このコアの側面とスライドコアの側
面とにより形成されたキャビティにより成型品の一側面
を成型するようになされた射出成形金型において、スラ
イドコアのスライド取られ防止のため、コアの側面にア
ンダーカット部が設けられていることを特徴とする。In the injection mold of the present invention, one side surface of a molded product is molded by a cavity formed by a core and a side surface of the core and a side surface of the slide core. In the injection molding die, an undercut portion is provided on a side surface of the core in order to prevent the slide core from being slid off.
【0007】[0007]
【作用】本発明の射出成形金型においては、コアと、こ
のコアの側面とスライドコアの側面とにより形成された
キャビティにより成型品の一側面を成型するようになさ
れた射出成形金型のスライドコアのスライド取られ防止
のため、コアの側面にアンダーカット部が設けられてい
るので、スライド取られを起こさず、型跡のライン等が
発生せず外観品質が優れた成型品が得られる。In the injection mold of the present invention, the slide of the injection mold designed to mold one side surface of the molded product by the cavity formed by the core and the side surface of the core and the side surface of the slide core. Since an undercut portion is provided on the side surface of the core in order to prevent the core from being slid off, a molded product with excellent appearance quality can be obtained without being slid off and without causing lines such as mold marks.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の斜視図であり、図2は、図1の正面図である。図1、
及び図2において、箱形の成型品1の側面11を成型す
るために、突き出して設けられたコア2と、このコア2
の側面21とスライドコア3の側面31とによりキャビ
ティが設けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an example of an injection mold of the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG. Figure 1,
2 and FIG. 2, the core 2 provided so as to protrude to mold the side surface 11 of the box-shaped molded product 1 and the core 2
A cavity is provided by the side surface 21 of the and the side surface 31 of the slide core 3.
【0009】上記コア2のキャビティ側の側面21に
は、図2、及び図3に示す図2のA−A断面部のように
アンダーカット部22が設けられている。このアンダー
カット部22は、型開きの方向に設けられており、この
アンダーカット部22の高さh、幅w、及び深さdは、
成型品1の形状、使用樹脂の特性、成型条件等により適
宜に設定されればよい。An undercut portion 22 is provided on a side surface 21 of the core 2 on the cavity side, as shown in the AA cross section of FIG. 2 and FIG. The undercut portion 22 is provided in the mold opening direction, and the height h, width w, and depth d of the undercut portion 22 are
It may be appropriately set depending on the shape of the molded product 1, the characteristics of the resin used, the molding conditions, and the like.
【0010】又、アンダーカット部22の傾斜角度θ
は、スライド取られを起こさない範囲において、適宜に
決めることができ、スライド取られに対する抵抗力が充
分に発揮できるように、アンダーカット部22の高さh
との関連で決められるものである。Further, the inclination angle θ of the undercut portion 22
Can be appropriately determined within a range in which the slide is not removed, and the height h of the undercut portion 22 is set so that the resistance against the slide removal can be sufficiently exerted.
It is decided in relation to.
【0011】上記のように、コア2にスライド取られを
防止するアンダーカット部22が設けられることによ
り、成型品1の外観側には、外観を阻害するような手段
を設ける必要がなく、又、コア2の側面21に設けられ
たアンダーカット部22による成型品1の側面11の内
側には、窪み12が形成されることになるが、製品の裏
側になるから、何ら品質に影響を及ぼすことがない。As described above, by providing the undercut portion 22 for preventing the core 2 from being slid off, it is not necessary to provide a means for obstructing the appearance on the appearance side of the molded product 1, and , The recess 12 is formed inside the side surface 11 of the molded product 1 due to the undercut portion 22 provided on the side surface 21 of the core 2, but since it is on the back side of the product, it has no effect on the quality. Never.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、コア
と、このコアの側面とスライドコアの側面とにより形成
されたキャビティにより成型品の一側面を成型するよう
になされた射出成形金型のスライドコアのスライド取ら
れ防止のため、コアの側面にアンダーカット部が設けら
れているので、スライド取られを起こさず、型跡のライ
ン等が発生せず外観品質が優れた成型品が得られる。従
って、側面をスライドコアにより成型する成型品の射出
成形金型として好適に用いられる。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the injection molding die of the present invention, an injection molding die configured to mold one side surface of a molded product by a cavity formed by the core and the side surface of the core and the side surface of the slide core. In order to prevent the slide core from being taken off, an undercut part is provided on the side of the core, so it does not come off and there are no traces of mold marks, etc. To be Therefore, it is preferably used as an injection mold for a molded product whose side surface is molded with a slide core.
【図1】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の斜視
図。FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an example of an injection molding die of the present invention.
【図2】図1の正面図。FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
【図3】図2のA−A断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図4】図2のB−B断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG.
1 成型品 11、21、31 側面 12 窪み 2 コア 22 アンダーカット部 3 スライドコア θ 傾斜角度 d 深さ h 高さ w 幅 1 Molded Product 11, 21, 31 Side 12 Depression 2 Core 22 Undercut Part 3 Slide Core θ Inclination Angle d Depth h Height w Width
Claims (1)
の側面とにより形成されたキャビティにより成型品の一
側面を成型するようになされた射出成形金型において、
スライドコアのスライド取られ防止のため、コアの側面
にアンダーカット部が設けられていることを特徴とする
射出成形金型。1. An injection molding die for molding one side surface of a molded product by a cavity formed by the core and the side surface of the core and the side surface of the slide core,
An injection molding die characterized in that an undercut portion is provided on the side surface of the core to prevent the slide core from being slid off.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8671095A JPH08281709A (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8671095A JPH08281709A (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Injection mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08281709A true JPH08281709A (en) | 1996-10-29 |
Family
ID=13894476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8671095A Pending JPH08281709A (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Injection mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08281709A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104309063A (en) * | 2013-03-15 | 2015-01-28 | 苹果公司 | Injection mold with multi-axial core inserts |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP8671095A patent/JPH08281709A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104309063A (en) * | 2013-03-15 | 2015-01-28 | 苹果公司 | Injection mold with multi-axial core inserts |
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