JPH08276038A - Fiber reinforced resin racket formed body and its production method - Google Patents
Fiber reinforced resin racket formed body and its production methodInfo
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- JPH08276038A JPH08276038A JP7107053A JP10705395A JPH08276038A JP H08276038 A JPH08276038 A JP H08276038A JP 7107053 A JP7107053 A JP 7107053A JP 10705395 A JP10705395 A JP 10705395A JP H08276038 A JPH08276038 A JP H08276038A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テニス，バトミント
ン，スカッシュ等の競技に用いられるラケットフレーム
の成形体、及びその成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molded racket frame used in sports such as tennis, badminton and squash, and a molding method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】テニス等の球技に用いられるラケットフ
レームは、従来一般には引き抜き又は押し出し法により
適正な重量となるように中空構造とした金属製フレーム
や、樹脂発泡体をコアとし樹脂を積層するか低融点の金
属のコアに強化樹脂を射出成形した後、該コアを溶解し
除去する方法、或は所謂強化繊維に樹脂をハンドレイア
ップする方法などによる樹脂製フレームなどがあるが、
いずれも工程が煩雑で、製造コストの高いものであっ
た。2. Description of the Related Art A racket frame used in a ball game such as tennis is generally made of a metal frame having a hollow structure so that an appropriate weight is obtained by a drawing or extrusion method, or a resin foam is used as a core in which a resin is laminated. There is a resin frame by injection molding a reinforced resin into a metal core having a low melting point, and then melting and removing the reinforced resin, or a method of hand laying up the resin on a so-called reinforced fiber.
In each case, the process was complicated and the manufacturing cost was high.
【０００３】一方、比較的簡易な工程でコスト的に有利
な通常の射出成形による方法では、適正な重量のフレー
ムが得られず、特にグリップ部などの厚肉部分に“反
り”や“ひけ”が発生し易いという問題が有った。On the other hand, a conventional injection molding method, which is relatively simple and cost effective, does not provide a frame having an appropriate weight. In particular, "warpage" or "sinking" occurs in a thick portion such as a grip portion. However, there is a problem in that
【０００４】上記の通常の射出成形方法を改善した方法
として、溶融樹脂中に高圧のガスを注入し、管状体など
の内部に中空を形成することで成形品の“ひけ”や変形
を改善できる、例えば特公昭５７−１４９６８号に代表
される中空射出成形方法があり、この中空射出成形方法
をラケットフレームの成形に応用した方法が、特開平２
−２２３４２０号，特開平３−２３９１６号，ＧＢ２２
４１４６４Ａ号などで提案されている。As a method improved on the above-mentioned ordinary injection molding method, a high-pressure gas is injected into a molten resin to form a hollow inside a tubular body or the like, whereby the "sinker" or deformation of the molded product can be improved. For example, there is a hollow injection molding method represented by Japanese Examined Patent Publication No. 57-14968, and a method in which this hollow injection molding method is applied to molding a racket frame is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2
No. 223420, JP-A-3-23916, GB22
No. 41464A is proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ラケットにおいては、
使用者の負担にならない重量であると共に、十分な強度
と、衝撃力を吸収する高い性能が要求され、これを満足
するためには、ヘッド部分と、グリップ部を含むシャフ
ト部分との良好な重量バランスや、個々の部分における
肉厚の均一性が必要とされる。しかしながら、中空射出
成形方法を応用した前記従来の方法では、これらを十分
に満足できる成形品が得られていないのが現状である。DISCLOSURE OF THE INVENTION In a racket,
In addition to being a weight that does not burden the user, sufficient strength and high performance to absorb impact force are required. To satisfy this, a good weight of the head part and the shaft part including the grip part is required. Balance and uniformity of wall thickness in individual parts are required. However, in the above-mentioned conventional method to which the hollow injection molding method is applied, it is the current situation that a molded product that sufficiently satisfies these conditions cannot be obtained.
【０００６】例えば、特開平２−２２３４２０号では各
部の肉厚を制御するために、成形型に部分的に温度差を
付ける方法が提案されているが、工業的な生産において
は常に均一な温度差を付けることは容易ではなく、精度
良く壁厚を制御することは困難であると共に、製造時間
も長くなるという欠点も有った。[0006] For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-223420 proposes a method in which a temperature difference is partially applied to a molding die in order to control the wall thickness of each portion, but in industrial production, a uniform temperature is always maintained. It is not easy to make a difference, it is difficult to control the wall thickness with high accuracy, and there is a drawback that the manufacturing time becomes long.
【０００７】また、特開平３−２３９１６号では成形品
の平均肉厚に対する全長の比が２５０：１以上の中空の
ヘアピン形状のループを形成する方法が提案されてい
る。この提案によれば、フレーム主構造を連続的な管状
部材として設計し、プラスティック／気体の注入を一端
から行い、流れが他端に達するよう実施されているが、
中空射出成形方法においては溶融樹脂中に注入する加圧
ガスの流れを制御することは均一な断面形状の場合でも
かなり困難であり、特に部分部分で曲率の違う曲線形状
のものを成形する場合には、曲率の内側の壁厚さが薄く
なるという欠点が有った。この様な現象は、プラスティ
ック／気体の流動距離が大きくなるにつれて顕著に現れ
る。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-23916 proposes a method of forming a hollow hairpin-shaped loop having a ratio of the total length to the average thickness of a molded product of 250: 1 or more. According to this proposal, the frame main structure is designed as a continuous tubular member, and the plastic / gas injection is carried out from one end, and the flow is carried out to reach the other end.
In the hollow injection molding method, it is quite difficult to control the flow of the pressurized gas injected into the molten resin even in the case of a uniform cross-sectional shape, especially in the case of molding a curved shape with different curvatures at some parts. Had the drawback that the wall thickness inside the curvature was thin. Such a phenomenon remarkably appears as the plastic / gas flow distance increases.
【０００８】さらに、ＧＢ２４１４６４Ａ号の提案で
も、上記特開平３−２３９１６号と同じような欠点が有
った。Further, the proposal of GB241464A has the same drawbacks as those of JP-A-3-23916.
【０００９】本発明は上記の事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは、簡易な方法で壁厚さ
を均一に制御し、使用者の負担にならない重量で十分な
強度且つ衝撃力を吸収する高い性能を有するラケット成
形体を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to uniformly control the wall thickness by a simple method and to obtain a sufficient strength with a weight that does not burden the user. It is an object of the present invention to provide a racket molded body having high performance of absorbing impact force.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
すべく成された本発明の構成は以下の通りである。Means and Actions for Solving the Problems The constitution of the present invention made to achieve the above object is as follows.
【００１１】即ち、本発明の第一は、繊維強化樹脂から
なる中空のフレームによって形作られたラケット成形体
であって、ヘッド部を構成するフレームの長さ方向に、
該フレームの外縁厚みの１０％〜５０％の深さを有する
凹みが形成されており、且つヘッド部を構成するフレー
ム内に筒状リブが形成されていることを特徴とする繊維
強化樹脂製ラケット成形体にある。That is, the first aspect of the present invention is a racket molded body formed by a hollow frame made of fiber reinforced resin, the racket molded body being formed in the longitudinal direction of the frame constituting the head portion.
A racket made of fiber reinforced resin, characterized in that a recess having a depth of 10% to 50% of the outer edge thickness of the frame is formed, and a tubular rib is formed in the frame forming the head portion. In the molded body.
【００１２】また、本発明の第二は、上記本発明第一の
繊維強化樹脂製ラケット成形体を成形する方法であっ
て、筒状リブを形成するためのピンを配設した型キャビ
ティ内に、ヘッド部の天頂部分から溶融繊維強化樹脂を
注入すると同時に又は注入後に、加圧ガスを注入するこ
とを特徴とする繊維強化樹脂製ラケット成形体の成形方
法にある。A second aspect of the present invention is a method for forming the fiber-reinforced resin racket molded article according to the first aspect of the present invention, which is provided in a mold cavity provided with pins for forming tubular ribs. The molding method for a fiber-reinforced resin racket molded article is characterized in that the molten fiber-reinforced resin is injected from the zenith portion of the head portion, or simultaneously with or after the injection, the pressurized gas is injected.
【００１３】本発明に係るラケット成形体とは、例えば
図１に示されるようなものであり、１はヘッド部、２は
グリップ部、３はグリップ部２を含むシャフトである。The racket molded body according to the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, 1 is a head portion, 2 is a grip portion, and 3 is a shaft including the grip portion 2.
【００１４】本発明のラケット成形体は、その特徴の一
つとして、ヘッド部１を構成するフレームの長さ方向
に、フレームの外縁厚みの１０％〜５０％の深さを有す
る凹みを形成したことにより、肉厚の均一化を図ってい
る。即ち、特に曲率が大きく、均一な壁厚で中空成形す
ることが困難であったヘッド部１のフレームに上記凹み
を形成することで、この部分の壁厚のばらつきを抑制し
たものである。As one of the features of the racket molded product of the present invention, a recess having a depth of 10% to 50% of the outer edge thickness of the frame is formed in the length direction of the frame constituting the head portion 1. As a result, the wall thickness is made uniform. That is, the recess is formed in the frame of the head portion 1 which has a particularly large curvature and is difficult to be hollow-molded with a uniform wall thickness, thereby suppressing the variation in the wall thickness of this portion.
【００１５】上記凹みを有する部分のフレーム断面の一
例を図２に示す。図２は図１のＡ−Ａ面での断面を示し
たもので、フレームの長さ方向に連なる凹み４が、ヘッ
ド部１の全周若しくはその一部に形成される。係る凹み
４は成形型に設けられた凸形状を反映して形成されたも
ので、この凸形状の存在によって、型キャビティ内に注
入される加圧ガスが溶融樹脂内で不規則に流動するのが
規制され、壁厚の均一化が為されているものと本発明者
らは考えている。FIG. 2 shows an example of a frame cross section of a portion having the above-mentioned recess. FIG. 2 shows a cross section taken along the line AA of FIG. 1, in which a recess 4 continuous in the length direction of the frame is formed on the entire circumference of the head portion 1 or a part thereof. The depression 4 is formed by reflecting the convex shape provided on the molding die. Due to the presence of the convex shape, the pressurized gas injected into the mold cavity flows irregularly in the molten resin. The present inventors believe that the wall thickness is regulated and the wall thickness is made uniform.
【００１６】本発明においてフレームの外縁厚みとは、
図２に示されるＨ寸法に相当するもので、凹み４が無い
状態での厚みを意味する。凹み４の深さｈ（図２参照）
が、外縁厚みＨの１０％未満であると、加圧ガスの上記
流動規制力が小さく、十分な効果が得られない。一方、
凹み４の深さｈが、外縁厚みＨの５０％を超えると、溶
融樹脂の流動も規制される場合が多く、肉厚の均一化に
とって悪影響を及ぼし易い。また、肉厚の均一化の為に
は、図２に示されるように、フレームの断面形状が凹み
４を通る中心軸に対して対称であるのが好ましく、更に
は、凹み４の幅ｗ（図２参照）が、フレームの幅Ｗ（参
照）の５％〜３５％であるのが特に好ましい。In the present invention, the outer edge thickness of the frame means
This corresponds to the H dimension shown in FIG. 2 and means the thickness in the state where there is no recess 4. Depth 4 of the depression 4 (see FIG. 2)
However, if it is less than 10% of the outer edge thickness H, the flow regulating force of the pressurized gas is small, and a sufficient effect cannot be obtained. on the other hand,
When the depth h of the recess 4 exceeds 50% of the outer edge thickness H, the flow of the molten resin is often restricted, which tends to have an adverse effect on the uniformization of the wall thickness. Further, in order to make the wall thickness uniform, it is preferable that the cross-sectional shape of the frame is symmetrical with respect to the central axis passing through the recess 4, as shown in FIG. 2) is particularly preferably 5% to 35% of the width W (see) of the frame.
【００１７】本発明のラケット成形体は、他の特徴とし
て、ヘッド部を構成するフレーム内に筒状リブを形成し
たことにより、ヘッド部の強度を高めると共に、単なる
中空形状のフレームに比較して打球時の不自然な振動を
抑制し、衝撃力の吸収性能を高めたものである。As another feature of the racket molded product of the present invention, the strength of the head portion is increased by forming a tubular rib in the frame constituting the head portion, and the racket molded body is compared with a simple hollow frame. It suppresses unnatural vibration when hitting a ball and enhances impact absorption performance.
【００１８】上記筒状リブを有するヘッド部の一例を図
３に示す。図３（ａ）は図２に示した断面形状を有する
ヘッド部の上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ面
での部分断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ面で
の断面図であり、図中、５が筒状リブである。An example of a head portion having the above-mentioned tubular rib is shown in FIG. 3A is a top view of the head portion having the cross-sectional shape shown in FIG. 2, FIG. 3B is a partial cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3A, and FIG. 3 (a) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3 (a), in which 5 is a tubular rib.
【００１９】上記の筒状リブ５は、ヘッド部１のフレー
ムの一部若しくは全体に亘って設けることができ、ヘッ
ド部１の必要強度等を考慮してその位置及び数が設計さ
れ、通常は２個〜９０個程度形成される。例えば、テニ
スラケットの場合には、６個〜６０個程度設けることに
より、ガットの最大張り張力である約８０ｋｇに耐える
ものを得ることができる。また、リブ５は筒状であるこ
とから、ガットを通す穴加工を省略する上でも有効であ
る。The above-mentioned tubular rib 5 can be provided over a part or the whole of the frame of the head portion 1, and its position and number are designed in consideration of the required strength of the head portion 1, etc. About 2 to 90 are formed. For example, in the case of a tennis racket, by providing about 6 to 60 rackets, a racket capable of withstanding the maximum tension of about 80 kg of gut can be obtained. Further, since the rib 5 has a tubular shape, it is effective in omitting the hole processing for passing the gut.
【００２０】尚、筒状リブ５は、具体的には、直径１ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度の円柱状のピンを型キャビティ内に配設
しておくことで形成することができる。The tubular rib 5 has a specific diameter of 1 m.
It can be formed by disposing a columnar pin of about m to 5 mm in the mold cavity.
【００２１】本発明のラケット成形体は、図４（ａ）〜
（ｃ）に示されるように、グリップ部２を含むシャフト
３が、フレームの両端の領域を一体化したものであるこ
とが好ましい。図４の成形体のシャフト３部分は、フレ
ームの両端の領域を複数のリブ６で一体化したもので、
このように構成することによってシャフト３部分の強度
を高めると共に、打球時の衝撃力を緩和し、打球性能を
高める上で効果的である。また、上記のようなリブ６
は、ラケット成形体の成形時に同時に形成することがで
き、工程が簡略化されるメリットもある。The racket molding of the present invention is shown in FIGS.
As shown in (c), it is preferable that the shaft 3 including the grip portion 2 is formed by integrating the regions at both ends of the frame. In the shaft 3 portion of the molded body of FIG. 4, the regions at both ends of the frame are integrated by a plurality of ribs 6,
This structure is effective in increasing the strength of the shaft 3 portion, relaxing the impact force at the time of hitting the ball, and improving the hitting performance. In addition, the rib 6 as described above
Can be formed at the same time when the racket formed body is formed, and has an advantage of simplifying the process.
【００２２】図５に図４のＤ−Ｄ面での断面を示す。図
５において、上記リブ６の幅ｗ1 は、シャフト強度を考
慮するとシャフト３の幅ｗ0 の５０％以下が好ましく、
より好ましくは２５％以下、特に好ましくは１０％以下
であり、より具体的には０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の幅で
シャフト３の全体又は部分的に配置することができる。
また、上記リブ６は、図５（ａ）のようにシャフト３の
幅方向に連結するものであっても、図５（ｂ）のように
シャフト３の長さ方向に連結するものであっても良い。FIG. 5 shows a cross section taken along the line DD of FIG. In FIG. 5, the width w 1 of the rib 6 is preferably 50% or less of the width w 0 of the shaft 3 in consideration of the shaft strength.
It is more preferably 25% or less, particularly preferably 10% or less, and more specifically, the shaft 3 can be arranged entirely or partially in a width of about 0.5 mm to 5 mm.
Even if the rib 6 is connected in the width direction of the shaft 3 as shown in FIG. 5A, it is connected in the length direction of the shaft 3 as shown in FIG. 5B. Is also good.
【００２３】本発明のラケット成形体を構成するフレー
ムの断面は、必ずしもヘッド部１とグリップ部２を含む
シャフト３部分において同一形状，同一断面積である必
要は無く、通常はグリップ部２を含むシャフト３部分の
フレームの断面積が、ヘッド部１を構成するフレームの
断面積の５０％〜３００％であることが好ましい。The cross section of the frame constituting the racket molded body of the present invention does not necessarily have to have the same shape and the same cross-sectional area in the shaft 3 portion including the head portion 1 and the grip portion 2, but usually includes the grip portion 2. The cross-sectional area of the frame of the shaft 3 portion is preferably 50% to 300% of the cross-sectional area of the frame that constitutes the head portion 1.
【００２４】また、フレームの断面形状としても、前記
凹み４（図２参照）を形成したヘッド部１以外の部分
は、図６（ａ）〜（ｅ）に示すような円形，楕円形或は
瓢箪形状，方形，矩形などの形状があり特に限定される
ものではないが、一般には円形，長円形，瓢箪形が好ま
しい。また、フレームの中空率は、壁厚の均一化や重量
・強度等の観点から、２０％〜８０％であることが好ま
しい。Also, as for the cross-sectional shape of the frame, the portion other than the head portion 1 in which the recess 4 (see FIG. 2) is formed is circular, elliptical or as shown in FIGS. The shape is not particularly limited as it has a gourd shape, a square shape, a rectangular shape, etc., but a circular shape, an oval shape, and a gourd shape are generally preferable. In addition, the hollow rate of the frame is preferably 20% to 80% from the viewpoints of uniform wall thickness, weight and strength.
【００２５】本発明に係る上記中空フレームは、繊維状
補強充填材で補強した熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹
脂によって成形されたものである。The hollow frame according to the present invention is molded from a fiber reinforced resin made of a thermoplastic resin reinforced with a fibrous reinforcing filler.
【００２６】上記熱可塑性樹脂としては、ポリアミド６
６，ポリアミド６，ポリアミド６／１２，芳香族ポリア
ミドなどのポリアミド樹脂、ＰＯＭ，ＰＰ，ＰＢＴ，Ｐ
ＥＴ，ＰＰＳなどの結晶性樹脂や、ＡＳ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｃ，ＰＰＥなどの非晶性樹脂、さらには液晶性などの熱
可塑性樹脂を用いることができるが、強度と靭性を兼ね
備えた材料としてポリアミド樹脂あるいはこれらの混合
物樹脂が最も好ましい。Polyamide 6 is used as the thermoplastic resin.
6, polyamide 6, polyamide 6/12, polyamide resin such as aromatic polyamide, POM, PP, PBT, P
Crystalline resin such as ET, PPS, AS, ABS, P
An amorphous resin such as C or PPE, or a thermoplastic resin such as liquid crystallinity can be used, but a polyamide resin or a mixture resin thereof is most preferable as a material having both strength and toughness.
【００２７】上記繊維状補強充填材としては、カーボン
繊維，ガラス繊維，アラミド繊維など一般に熱可塑性樹
脂の補強充填材として知られているものを用いることが
でき、樹脂との接着性を高める処理を施した通常使用さ
れる繊維径，長さのものを、一般には５重量％〜６０重
量％程度充填されるが、その量は繊維強化樹脂性ラケッ
ト成形体としての機能と経済性を満たす範囲であれば良
い。As the fibrous reinforcing filler, those generally known as reinforcing fillers for thermoplastic resins such as carbon fiber, glass fiber and aramid fiber can be used. Usually, about 5% to 60% by weight of the applied fiber diameter and length is filled, and the amount is within a range that satisfies the function and economical efficiency as a fiber reinforced resinous racket molding. I wish I had it.
【００２８】上記繊維強化樹脂には、必要に応じて衝撃
強度を高めるようなエラストマー材料や、一般に知られ
る顔料，染料などの着色剤、耐候剤、耐熱安定剤などを
処方しても良く、その種類，量は一般的な範囲のもので
特に制限されない。If necessary, the fiber-reinforced resin may be formulated with an elastomer material for enhancing impact strength, a coloring agent such as a commonly known pigment or dye, a weathering agent, a heat resistance stabilizer, etc. The type and amount are in the general range and are not particularly limited.
【００２９】本発明の繊維強化樹脂製ラケット成形体
は、先述した中空射出成形方法を用いて成形することが
でき、具体的には、筒状リブ５（図３参照）を形成する
ためのピンを配設した型キャビティ内に、溶融した繊維
強化樹脂を注入すると同時に又は注入後に、加圧ガス、
一般には２５ｋｇ／ｃｍ2 〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度の
高圧の窒素ガスを注入し保圧することで成形することが
できる。The fiber-reinforced resin racket molding of the present invention can be molded by the hollow injection molding method described above, and specifically, a pin for forming the tubular rib 5 (see FIG. 3). At the same time as or after injecting the molten fiber reinforced resin into the mold cavity in which the pressurized gas,
It can generally be formed by applying the coercive injecting 25kg / cm 2 ~500kg / cm 2 about the high-pressure nitrogen gas.
【００３０】本発明第二の成形方法は、上記溶融繊維強
化樹脂及び加圧ガスの注入を、ヘッド部１の天頂部分７
（図１参照）から行う点に大きな特徴を有し、これによ
り管状部材であるフレームを成形する時の溶融樹脂の流
動長さを、フレーム全長の半分とすることができるもの
である。このため、従来の管状部材の一端から注入し他
端に達しめる方法に比べ、流体の流れを乱す確率が低く
なり、均一な壁厚さを精度良く確保することが可能とな
る。In the second molding method of the present invention, the molten fiber reinforced resin and the pressurized gas are injected into the zenith portion 7 of the head portion 1.
(See FIG. 1) has a great feature that the flow length of the molten resin at the time of molding the frame which is the tubular member can be half of the total length of the frame. Therefore, the probability of disturbing the fluid flow is lower than that in the conventional method of injecting from one end of the tubular member and reaching the other end, and it is possible to ensure a uniform wall thickness with high accuracy.
【００３１】[0031]
【実施例】本発明の一実施例を以下に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below.
【００３２】本実施例は、図７に示されるテニスラケッ
ト成形体を成形したものである。図７（ａ）はラケット
成形体の正面図、図７（ｂ）は側面図、図７（ｃ）は上
面図、図７（ｄ１）〜（ｄ５）はそれぞれ図７（ａ）の
（ｄ１）〜（ｄ５）面での断面図である。In this embodiment, the tennis racket molded body shown in FIG. 7 is molded. 7 (a) is a front view of the racket molded body, FIG. 7 (b) is a side view, FIG. 7 (c) is a top view, and FIGS. 7 (d1) to (d5) are (d1) of FIG. 7 (a). )-(D5) cross-sectional view.
【００３３】本実施例では、筒状リブ５を形成するため
の直径２ｍｍのピンを所定の位置に８個設置すると共
に、グリップ部２を含むシャフト３部分に１ｍｍ厚さの
リブ６が９個形成されるように型キャビティを設計した
金型を使用した。In this embodiment, eight pins each having a diameter of 2 mm for forming the tubular rib 5 are installed at predetermined positions, and the shaft 3 including the grip portion 2 has nine ribs 6 having a thickness of 1 mm. A mold was used with the mold cavity designed to be formed.
【００３４】先ず、上記金型を８０℃に設定し、炭素繊
維を３０重量％含有させたポリアミド６６をシリンダー
内で２８０℃で加熱溶融し、この溶融繊維強化樹脂をヘ
ッド部１の天頂部分に位置する樹脂注入口８（図７（ｄ
１）の成形体の断面図を参照）から金型容積の６０％を
満たす量を注入した後、直ちに樹脂注入口８に相対する
位置に設置したガス注入口９（図７（ｄ１）の成形体の
断面図を参照）から１５０ｋｇ／ｃｍ2 に加圧した窒素
ガスを５秒間注入し、３０秒間保持した。First, the mold is set to 80 ° C., polyamide 66 containing 30% by weight of carbon fiber is heated and melted at 280 ° C. in a cylinder, and this molten fiber reinforced resin is applied to the zenith portion of the head portion 1. The resin injection port 8 (see FIG. 7 (d
After injecting an amount satisfying 60% of the mold volume from the molded body of 1) (see FIG. 7 (d1), the gas injection port 9 was installed at a position opposite to the resin injection port 8). Nitrogen gas pressurized to 150 kg / cm 2 was injected from the body (see cross-sectional view) for 5 seconds and kept for 30 seconds.
【００３５】その後、注入した窒素ガスを系外に開放し
た後、金型を開き成形体を取り出した。Then, after the injected nitrogen gas was released to the outside of the system, the mold was opened and the molded body was taken out.
【００３６】この成形体の中空率は、ヘッド部１、及び
グリップ部２を含むシャフト３の全体で４５％であり、
壁厚さはほぼ１．５ｍｍの均一なもので、外観も“反
り”や“ひけ”も無く極めて良好なものであった。The hollow ratio of this molded body is 45% in the entire shaft 3 including the head portion 1 and the grip portion 2,
The wall thickness was uniform with a thickness of approximately 1.5 mm, and the appearance was extremely good without "warping" or "sinking".
【００３７】また、総重量が２７５ｇで、ガット張力１
１５ｋｇに耐え、打球時の衝撃や不自然な振動が抑制さ
れ、打球性能も良好であった。The total weight is 275 g and the gut tension is 1
Withstanding 15 kg, the impact and unnatural vibration at the time of hitting the ball were suppressed, and the hitting performance was also good.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。As described above, the present invention has the following effects.
【００３９】（１）従来の中空射出成形方法の欠点であ
る壁厚さのばらつきを抑え、使用者の負担にならない重
量であると共に、十分な強度と、衝撃力の吸収性能及び
打球性能の要求を満足するラケットが提供される。(1) The wall thickness variation, which is a drawback of the conventional hollow injection molding method, is suppressed, the weight is not a burden on the user, and sufficient strength, impact absorbing performance and hitting performance are required. A racket that satisfies the requirements is provided.
【００４０】（２）テニス，バトミントン，スカッシュ
等の競技に用いられるラケットフレームの成形体を、工
業的生産方法として工程が簡単で時間のかからない低コ
ストの中空射出成形方法によって提供できる。(2) A molded product of a racket frame used in a game such as tennis, badminton, squash, etc. can be provided by a low cost hollow injection molding method which is a simple process and does not take much time as an industrial production method.
【図１】本発明のラケット成形体の一例を示す正面図で
ある。FIG. 1 is a front view showing an example of a racket molded body of the present invention.
【図２】本発明のラケット成形体の凹みを有するヘッド
部の一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a head portion having a recess of the racket molded body of the present invention.
【図３】本発明のラケット成形体のヘッド部に形成され
る筒状リブを説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining a tubular rib formed on the head portion of the racket molded body of the present invention.
【図４】本発明のラケット成形体のシャフト部分の構成
例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of a shaft portion of the racket molded body of the present invention.
【図５】本発明のラケット成形体のシャフト部分を一体
化するリブを説明するための断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a rib that integrates a shaft portion of the racket molded body of the present invention.
【図６】本発明のラケット成形体を構成するフレーム断
面の一例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an example of a frame cross section constituting the racket molded body of the present invention.
【図７】本発明の実施例に係るテニスラケット成形体を
示す図である。FIG. 7 is a view showing a tennis racket molded body according to an example of the present invention.
１ ヘッド部 ２ グリップ部 ３ シャフト ４ 凹み ５ 筒状リブ ６ リブ ７ 天頂部分 ８ 樹脂注入口 ９ ガス注入口 1 Head part 2 Grip part 3 Shaft 4 Recess 5 Cylindrical rib 6 Rib 7 Zenith part 8 Resin injection port 9 Gas injection port
Claims (8)
よって形作られたラケット成形体であって、 ヘッド部を構成するフレームの長さ方向に、該フレーム
の外縁厚みの１０％〜５０％の深さを有する凹みが形成
されており、且つヘッド部を構成するフレーム内に筒状
リブが形成されていることを特徴とする繊維強化樹脂製
ラケット成形体。1. A racket molding formed by a hollow frame made of fiber reinforced resin, the depth of which is 10% to 50% of the outer edge thickness of the frame in the longitudinal direction of the frame constituting the head portion. A fiber-reinforced resin racket molded article, characterized in that a dent having a groove is formed, and a tubular rib is formed in a frame forming a head portion.
ることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製ラ
ケット成形体。2. The fiber-reinforced resin racket molding according to claim 1, wherein 2 to 90 tubular ribs are formed.
ームの両端の領域を一体化したものであることを特徴と
する請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂製ラケット成
形体。3. The fiber-reinforced resin racket molded article according to claim 1, wherein the shaft portion including the grip portion is formed by integrating regions at both ends of the frame.
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
繊維強化樹脂製ラケット成形体。4. The fiber-reinforced resin racket molded product according to claim 1, wherein the hollow ratio of the frame is 20% to 80%.
が、ヘッド部の断面積の５０％〜３００％であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹
脂製ラケット成形体。5. The fiber-reinforced resin racket according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the shaft portion including the grip portion is 50% to 300% of the cross-sectional area of the head portion. Molded body.
れたポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の繊維強化樹脂製ラケット成形体。6. The fiber-reinforced resin is a polyamide resin reinforced with carbon fibers, according to claim 1.
The fiber-reinforced resin racket molded product according to any one of 5 above.
化樹脂製ラケット成形体を成形する方法であって、 筒状リブを形成するためのピンを配設した型キャビティ
内に、ヘッド部の天頂部分から溶融繊維強化樹脂を注入
すると同時に又は注入後に、加圧ガスを注入することを
特徴とする繊維強化樹脂製ラケット成形体の成形方法。7. A method for molding the fiber-reinforced resin racket molding according to claim 1, wherein the head is provided in a mold cavity in which pins for forming tubular ribs are arranged. A method for molding a fiber-reinforced resin racket molded article, which comprises injecting a pressurized gas at the same time as or after injecting the molten fiber-reinforced resin from the zenith portion of the section.
ものであることを特徴とする請求項７に記載の繊維強化
樹脂製ラケット成形体の成形方法。8. The method for molding a fiber-reinforced resin racket molded article according to claim 7, wherein the pin has a cylindrical shape with a diameter of 1 mm to 5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107053A JPH08276038A (en) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Fiber reinforced resin racket formed body and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107053A JPH08276038A (en) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Fiber reinforced resin racket formed body and its production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276038A true JPH08276038A (en) | 1996-10-22 |
Family
ID=14449318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7107053A Withdrawn JPH08276038A (en) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Fiber reinforced resin racket formed body and its production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276038A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160084A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Prince Sports Inc | Sports racquet with string port holes and method of manufacturing the sports racquet |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7107053A patent/JPH08276038A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160084A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Prince Sports Inc | Sports racquet with string port holes and method of manufacturing the sports racquet |
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