JPH0826738A - Method and apparatus for producing glass gob - Google Patents

Method and apparatus for producing glass gob

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JPH0826738A
JPH0826738A JP18987694A JP18987694A JPH0826738A JP H0826738 A JPH0826738 A JP H0826738A JP 18987694 A JP18987694 A JP 18987694A JP 18987694 A JP18987694 A JP 18987694A JP H0826738 A JPH0826738 A JP H0826738A
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glass
molten glass
glass gob
tip
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Kazunari Kagawa
一成 賀川
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    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/086—Plunger mechanisms

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Abstract

PURPOSE:To provide a process for producing glass gob capable of arbitrarily controlling the dropping timing of the glass gob and an apparatus for producing the glass gob. CONSTITUTION:This process for producing the glass gob comprises producing the glass gob 17 by dropping the fused glass 1 fused in a crucible 2 from a nozzle 3 disposed in the bottom of this crucible 2. The process described above consists of a stage for moving the fused glass 1 in the nozzle 3 to the front end of the nozzle 3 by moving a supplying member 7 disposed in the nozzle 3 in the front end direction of the nozzle 3 in parallel with the nozzle 3, a stage for guiding the fused glass 1 moved to the front end of the nozzle 3 to the front end of this supplying member 7 by further moving the supplying member 7 downward of the front end of the nozzle 3, thereby forming the fused glass to a spherical shape and a stage for dropping the fused glass 1 formed to the spherical shape from the nozzle 3 by pulling up the supplying member 7 into the nozzle 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、無研磨レンズの材料等
に利用できるガラスゴブ、より詳しくは、重量精度が高
く、ひけやキズの無いガラスゴブを製造するガラスゴブ
の製造方法およびガラスゴブの製造装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass gob which can be used as a material for a non-polished lens, and more particularly to a glass gob manufacturing method and a glass gob manufacturing apparatus for manufacturing a glass gob which has a high weight accuracy and is free from sink marks and scratches. It is a thing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のガラスゴブの製造方法として
は、特開昭５３−１２９２１１号公報に記載されたもの
がある。このガラスゴブの製造方法は、ノズル内に溶融
した溶融ガラスを満たした状態で、ノズルの内部のみで
供給部材を垂直に往復動させ、その往復させるストロー
ク長および速度に基づいて、ノズルの先端に設けたノズ
ル口から滴下するガラスゴブの量を制御している。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing a glass gob of this type, there is one described in Japanese Patent Laid-Open No. 53-129121. This method of manufacturing a glass gob is such that the supply member is vertically reciprocated only inside the nozzle in a state where the molten glass is filled in the nozzle, and the nozzle is provided at the tip of the nozzle based on the stroke length and speed of the reciprocation. The amount of glass gob dropped from the nozzle opening is controlled.

【０００３】一方、ガラスゴブの製造装置としては、特
公平４−３２７７２号公報および特開平３−５３２８号
公報にそれぞれ記載されたものがある。On the other hand, as a glass gob manufacturing apparatus, there are those described in Japanese Patent Publication No. 4-32772 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-5328, respectively.

【０００４】前者のガラスゴブの製造装置は、ガラスを
溶融するルツボと、溶融した溶融ガラスをガラスゴブと
して滴下するように、ルツボの底部に設けられたノズル
と、ノズルの下方部の温度をノズル上方部の温度より５
０℃〜２００℃高くするための温度制御手段とを備えて
いる。In the former glass gob manufacturing apparatus, a crucible for melting glass, a nozzle provided at the bottom of the crucible so as to drip the molten glass melted as a glass gob, and the temperature of the lower part of the nozzle are set at the upper part of the nozzle. From the temperature of 5
And a temperature control means for increasing the temperature by 0 ° C to 200 ° C.

【０００５】この装置では、重量精度の高いガラスゴブ
を製造するために、ノズル内の温度を、ノズルの先端で
ガラスゴブが形成されてから滴下するまでの時間、すな
わち、ガラスゴブの滴下時間と、温度制御手段により温
度管理されたノズル先端でのガラスゴブの温度とによっ
て、製造するガラスゴブの重量精度を維持している。よ
り具体的には、ノズルの先端でガラスゴブが形成された
時から、ノズルの先端から滴下した時までの時間を測定
し、その時間の変化量に応じて発熱手段を通電する通電
時間を制御している。In this apparatus, in order to manufacture a glass gob with high weight accuracy, the temperature inside the nozzle is controlled from the time when the glass gob is formed at the tip of the nozzle until the glass gob is dropped, that is, the dropping time of the glass gob and the temperature control. The weight accuracy of the glass gob to be manufactured is maintained by the temperature of the glass gob at the nozzle tip whose temperature is controlled by the means. More specifically, the time from when the glass gob is formed at the tip of the nozzle to when the glass gob is dropped from the tip of the nozzle is measured, and the energization time for energizing the heating means is controlled according to the amount of change in the time. ing.

【０００６】また、後者のガラスゴブの製造装置は、ガ
ラスを溶融するルツボの底部中央部に設けた溶融ガラス
流出用のノズルが挿入される第１炉心管と、第１炉心管
に装着される第１金属抵抗発熱体と、ノズルの先端部が
挿入されると共に第１炉心管内に収納される第２炉心管
と、第２炉心管に装着される第２金属発熱体とを備え、
第２金属抵抗発熱体をノズルの先端部に対して上下動可
能に構成されている。In the latter glass gob manufacturing apparatus, the molten glass outflow nozzle provided in the center of the bottom of the crucible for melting the glass is inserted into the first furnace core tube, and the first furnace core tube is attached to the first furnace core tube. A first metal resistance heating element, a second core heating tube into which the tip of the nozzle is inserted and housed in the first core heating tube, and a second metal heating element mounted to the second core heating tube,
The second metal resistance heating element is vertically movable with respect to the tip of the nozzle.

【０００７】このガラスゴブ製造装置では、第２金属発
熱体を下げることにより、ノズル先端の放熱部を覆い、
かつ局所加熱ができるため、溶融ガラスの流出開始を簡
単に行うことができる。また、第２金属発熱体を上げる
ことにより、ノズルの先端が大気に触れ放熱するため、
溶融ガラスの流出停止を簡単に行うことができる。ま
た、第１金属発熱体と第２金属発熱体の加熱温度を調整
することにより、流量を任意に制御することができるよ
うになっている。In this glass gob manufacturing apparatus, the second metal heating element is lowered to cover the heat radiation portion at the tip of the nozzle,
Moreover, since local heating can be performed, it is possible to easily start the outflow of the molten glass. In addition, by raising the second metal heating element, the tip of the nozzle touches the atmosphere and radiates heat,
It is possible to easily stop the outflow of the molten glass. Further, the flow rate can be arbitrarily controlled by adjusting the heating temperatures of the first metal heating element and the second metal heating element.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５３−
１２９２１１号公報に記載されたガラスゴブの製造方法
では、ノズル口から、強制的に溶融ガラスを押し出す構
成であるため、溶融ガラスの粘度が１０5 ポアズ以上の
場合は、ノズル口から滴下した溶融ガラスの表面にシャ
ーマークを生じざるを得なかった。この結果、ガラスゴ
ブの表面が鏡面化されないので、鏡面仕上げをしなけれ
ばならず、製造コストが上昇している。また、１０〜１
０4 ポアズの場合は、ノズル口から任意のタイミングで
滴下することができない。また、ノズル口が小さいとき
は、大きいガラスゴブを製造するためには、数回に分け
て滴下しなければならず、ノズル口を大きくすると、自
重だれを起こしてしまうという問題がある。However, JP-A-53-53
In the glass gob manufacturing method described in Japanese Patent No. 129211, since the molten glass is forcedly pushed out from the nozzle opening, when the viscosity of the molten glass is 10 5 poise or more, the molten glass dropped from the nozzle opening is There was no choice but to generate a shear mark on the surface. As a result, since the surface of the glass gob is not mirror-finished, mirror-finishing must be performed, which increases the manufacturing cost. Also, 10 to 1
In the case of 0 4 poise, it cannot be dropped from the nozzle opening at an arbitrary timing. Further, when the nozzle opening is small, in order to manufacture a large glass gob, it has to be dropped several times, and when the nozzle opening is enlarged, there is a problem that self-weight sagging occurs.

【０００９】特公平４−３２７７２号公報に記載された
ガラスゴブの製造装置では、重量精度を得るために、ノ
ズルの先端でガラスゴブが形成されてから滴下するまで
の時間、すなわち、ガラスゴブの滴下時間と、ノズル先
端でのガラスゴブの温度とによって制御する構成を有し
ているものであるから、ノズル先端部の温度の応答速度
や滴下時間の応答速度等が滴下タイミングに影響するた
め、ノズル先端からガラスゴブを滴下するタイミングを
任意に制御することが困難であった。したがって、例え
ば、ガラスゴブの滴下タイミングと、滴下したガラスゴ
ブを精密プレスするタイミングとが合わない場合があ
り、この結果、成形型プレスタイミングが遅かったり、
早かったりして、プレス時間が一定とならず、良好な転
写性を得ることが困難であるという問題がある。In the glass gob manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-32772, in order to obtain weight accuracy, the time from the formation of the glass gob at the tip of the nozzle to the dropping, that is, the dropping time of the glass gob, Since the temperature is controlled by the temperature of the glass gob at the tip of the nozzle, the temperature response speed of the nozzle tip and the response time of the drip time affect the drip timing. It was difficult to arbitrarily control the timing of dropping. Therefore, for example, the dropping timing of the glass gob and the timing of precisely pressing the dropped glass gob may not match, and as a result, the molding die pressing timing may be late,
There is a problem that it is difficult to obtain a good transfer property because the pressing time is not constant because of an early time.

【００１０】特開平３−５３２８号公報に記載されたガ
ラスゴブの製造装置では、第２金属発熱体をノズル外周
部に設け、ノズルの先端部に対して上下動作させる構成
を有するものであるので、ノズルの径を大きくし、ガラ
スゴブの供給量を大きくする場合には、上部のルツボ内
の溶融ガラスの重量に耐えきれなくなって、自重だれを
起こす問題がある。また、滴下量を、ノズル外部の第２
金属発熱体の上下動量や温度と、上部ルツボの重量やガ
ラス溶融温度および溶融時間等とで制御するため、複雑
な制御が必要である。また、温度の応答速度によってガ
ラスゴブの滴下タイミングがズレるため、ガラス温度の
応答が遅い場合には滴下タイミングをとりにくいという
問題がある。つまり、ノズル先端から適量のガラスゴブ
を滴下するタイミングを敏速、かつ自在に制御すること
ができないという問題がある。The glass gob manufacturing apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-5328 has a structure in which the second metal heating element is provided on the outer peripheral portion of the nozzle and is vertically moved with respect to the tip portion of the nozzle. When the diameter of the nozzle is increased and the amount of glass gob supplied is increased, there is a problem that the weight of the molten glass in the upper crucible cannot be withstood and self-dripping occurs. In addition, the drop amount is set to the second outside the nozzle.
Since it is controlled by the vertical movement amount and temperature of the metal heating element, the weight of the upper crucible, the glass melting temperature, the melting time, etc., complicated control is required. Further, since the dropping timing of the glass gob is shifted depending on the response speed of the temperature, there is a problem that it is difficult to set the dropping timing when the response of the glass temperature is slow. That is, there is a problem that the timing of dropping an appropriate amount of glass gob from the tip of the nozzle cannot be swiftly and freely controlled.

【００１１】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、第１の目的は、ガラスゴブの滴下タイミングを
任意に制御できるガラスゴブの製造方法およびガラスゴ
ブの製造装置を提供することである。また、第２の目的
は、ノズル先端から滴下するガラスゴブの重量を任意に
制御できるガラスゴブの製造方法を提供することであ
る。The present invention has been made in view of the above problems, and a first object thereof is to provide a glass gob manufacturing method and a glass gob manufacturing apparatus capable of arbitrarily controlling the glass gob dropping timing. A second object is to provide a method for manufacturing a glass gob capable of arbitrarily controlling the weight of the glass gob dropped from the tip of the nozzle.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載のガラスゴブの製造方法は、ルツボ内
で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設けたノズル
から滴下することによりガラスゴブを製造するガラスゴ
ブの製造方法において、ノズルの内部に設けた供給部材
をノズルに対して平行で、かつノズルの先端方向に移動
することにより、ノズル内の溶融ガラスをノズルの先端
部に移動する工程と、供給部材をノズルの先端よりもさ
らに下方に移動することにより、ノズルの先端部に移動
した溶融ガラスを、供給部材の先端部に誘導して球状に
形成する工程と、供給部材をノズルの内部に引き上げる
ことにより、球状に形成した溶融ガラスをノズルから滴
下する工程とからなることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a glass gob according to a first aspect of the invention is a glass gob in which a molten glass melted in a crucible is dropped from a nozzle provided at the bottom of the crucible. In the method of manufacturing a glass gob for manufacturing, a step of moving the molten glass in the nozzle to the tip of the nozzle by moving the supply member provided inside the nozzle in parallel to the nozzle and in the tip direction of the nozzle. And a step of moving the supply member further below the tip of the nozzle to guide the molten glass moved to the tip of the nozzle to the tip of the supply member to form a spherical shape. It is characterized in that it comprises a step of dropping the molten glass formed into a spherical shape from a nozzle by pulling it up inside.

【００１３】請求項２記載のガラスゴブの製造方法は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造方法において、ノズルの先端のノズル
口をノズルの外部側から閉塞可能な切断部材が先端部に
設けられると共にノズル内部に設けた供給部材を、ノズ
ルに対して平行で、かつノズルの先端方向へ移動するこ
とにより、切断部材に付着する溶融ガラスの量を制御す
る第１工程と、供給部材を引き上げて、切断部材がノズ
ル口を閉塞することにより、切断部材に付着した溶融ガ
ラスを切断してノズルから滴下する第２工程とからなる
ことを特徴とする。The method of manufacturing a glass gob according to claim 2 is
In a glass gob manufacturing method of manufacturing a glass gob by dripping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, a cutting member capable of closing the nozzle opening at the tip of the nozzle from the outside of the nozzle. A first step of controlling the amount of molten glass adhering to the cutting member by moving a supply member provided in the nozzle part and provided inside the nozzle in parallel to the nozzle and in the tip direction of the nozzle; The second step is that the member is pulled up, and the cutting member closes the nozzle opening to cut the molten glass adhering to the cutting member and drop the molten glass from the nozzle.

【００１４】請求項３記載のガラスゴブの製造方法は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造方法において、常態においてノズル内
部に配置されてノズルを閉塞する供給部材を、ルツボ内
に一旦引き上げ、引上げ長および引き上げ速度により、
ノズル内に流下する溶融ガラスの量を制御する工程と、
供給部材の先端部をノズルの先端のノズル口よりもさら
に下方に移動することにより、溶融ガラスをノズル口か
ら押し出して溶融ガラスをノズルから滴下する工程とか
らなることを特徴とする。A method of manufacturing a glass gob according to claim 3 is
Molten glass melted in the crucible, in the glass gob manufacturing method of manufacturing a glass gob by dripping from a nozzle provided in the bottom of the crucible, in the normal state, a supply member that is placed inside the nozzle to close the nozzle, the crucible inside the crucible. Once pulled up, depending on the pulling length and pulling speed,
Controlling the amount of molten glass flowing into the nozzle,
The step of moving the tip portion of the supply member further below the nozzle opening at the tip of the nozzle to extrude the molten glass from the nozzle opening and drop the molten glass from the nozzle.

【００１５】請求項４記載のガラスゴブの製造方法は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造方法において、ノズル内部に設けた発
熱体をノズルに対して平行で、かつノズルの先端方向に
移動することにより、ノズルから滴下する溶融ガラスの
量を制御する工程と、発熱体を発熱させて発熱体に付着
した溶融ガラスをノズルから滴下する滴下タイミングを
制御する工程とからなることを特徴とする。The method for manufacturing a glass gob according to claim 4 is
In a glass gob manufacturing method, in which a molten glass melted in a crucible is dropped from a nozzle provided at the bottom of the crucible to produce a glass gob, a heating element provided inside the nozzle is parallel to the nozzle, and a tip of the nozzle is provided. By controlling the amount of molten glass dropped from the nozzle by moving in the direction, and controlling the dropping timing of dropping the molten glass adhering to the heating element from the nozzle by causing the heating element to generate heat. Characterize.

【００１６】請求項５記載のガラスゴブの製造方法は、
請求項２記載のガラスゴブの製造方法において、第１工
程では、供給部材の移動量および速度と、切断部材に付
着した残留ガラス量とに基づいて、切断部材に付着する
溶融ガラスの量を制御することを特徴とする。The method of manufacturing a glass gob according to claim 5 is:
The glass gob manufacturing method according to claim 2, wherein in the first step, the amount of molten glass adhering to the cutting member is controlled based on the moving amount and speed of the supply member and the residual glass amount adhering to the cutting member. It is characterized by

【００１７】請求項６記載のガラスゴブの製造装置は、
ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、ルツボの底部に設け
たノズルから滴下することによりガラスゴブを製造する
ガラスゴブの製造装置において、ノズル内部に設けられ
ノズルに対して平行に移動可能な供給部材と、供給部材
を移動させる移動手段とを備えていることを特徴とす
る。An apparatus for manufacturing a glass gob according to claim 6 is
In a glass gob manufacturing apparatus for manufacturing a glass gob by dripping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, a supply member provided inside the nozzle and movable in parallel to the nozzle, and supplied. And a moving means for moving the member.

【００１８】[0018]

【作用】請求項１および６に記載のガラスゴブの製造方
法およびガラスゴブの製造装置によれば、ノズル内部に
設けた供給部材をノズルに対して平行で、かつノズルの
先端方向に移動することにより、ノズル内の１０〜１０
4 ポアズ程度の粘度の溶融ガラスを供給部材に誘導させ
ながらノズルの先端部に移動する。そして、供給部材を
ノズルの先端よりもさらに下方に移動することにより、
ノズルの先端部に移動した溶融ガラスを供給部材の先端
部に誘導して球状に形成する。そして、供給部材をノズ
ルの内部に引き上げることにより、球状に形成した溶融
ガラスを、ノズルから滴下する。この滴下タイミング
は、供給部材をノズルの内部に引き上げることにより制
御される。According to the glass gob manufacturing method and the glass gob manufacturing apparatus described in claims 1 and 6, by moving the supply member provided inside the nozzle in parallel to the nozzle and in the tip direction of the nozzle, 10 to 10 in the nozzle
A molten glass having a viscosity of about 4 poise is guided to the supply member and moved to the tip of the nozzle. Then, by moving the supply member further below the tip of the nozzle,
The molten glass that has moved to the tip of the nozzle is guided to the tip of the supply member and formed into a spherical shape. Then, by pulling up the supply member inside the nozzle, the spherical molten glass is dropped from the nozzle. This drip timing is controlled by pulling up the supply member inside the nozzle.

【００１９】請求項２に記載されたガラスゴブの製造方
法によれば、ノズルの先端のノズル口をノズルの外部側
から閉塞可能な切断部材が先端部に設けられると共にノ
ズル内部に設けた供給部材を、ノズルに対して平行で、
かつノズルの先端方向へ移動することにより、溶融ガラ
スをノズル外部に誘導させて、供給部材に付着する溶融
ガラスの量を制御する。このときには、切断部材に溶融
ガラスが付着し、切断部材に大きな溶融ガラスのガラス
ゴブが形成される。このときの溶融ガラスの量は、供給
部材の移動量で制御する。さらに、溶融ガラスの粘度に
より供給部材のスピードが決定される。粘度が１０ポア
ズ程度のときは、１０4 ポアズのときよりかなり速い速
度で供給部材を移動させる。次いで、供給部材を引き上
げて、切断部材がノズル口を閉塞することにより、切断
部材に付着したガラスゴブが、切断部材によって切断さ
れノズルから滴下する。この供給部材先端の切断部材が
ノズル口を閉塞することにより、滴下タイミングが制御
されている。According to the manufacturing method of the glass gob described in claim 2, the cutting member capable of closing the nozzle opening at the tip of the nozzle from the outside of the nozzle is provided at the tip portion and the supply member provided inside the nozzle is provided. , Parallel to the nozzle,
Further, by moving in the tip direction of the nozzle, the molten glass is guided to the outside of the nozzle and the amount of molten glass adhering to the supply member is controlled. At this time, molten glass adheres to the cutting member, and a large glass gob of molten glass is formed on the cutting member. The amount of molten glass at this time is controlled by the amount of movement of the supply member. Further, the viscosity of the molten glass determines the speed of the feed member. When the viscosity is about 10 poise, the supply member is moved at a speed considerably faster than when it is 10 4 poise. Then, the supply member is pulled up, and the cutting member closes the nozzle opening, whereby the glass gob attached to the cutting member is cut by the cutting member and dropped from the nozzle. The cutting member at the tip of the supply member closes the nozzle opening to control the dropping timing.

【００２０】請求項３に係るガラスゴブの製造方法によ
れば、供給部材が、常態においてノズル内部に配置さ
れ、例えば、ノズル内壁と供給部材外周の隙間を１ｍｍ
以内にすることによりノズルを閉塞している。次いで、
供給部材を、ルツボ内に一旦引き上げ、この引き上げ長
および引き上げ速度により、ノズル内に流下する溶融ガ
ラスの量を制御する。この場合、供給部材全体がノズル
内を移動しているときは、ノズルと供給部材との隙間が
１ｍｍ以内のため、供給部材は、溶融ガラスがルツボよ
りノズルに流れ出さない弁の役目をし、供給部材が、ル
ツボ内で停止したときは、供給部材は、弁の役目をしな
いので、溶融ガラスがルツボからノズルに流下する（こ
のときの溶融ガラスの粘度は、１０〜１０4 ポアズ程
度）。このときに流下する溶融ガラスの量は、ガラス粘
度を一定にした場合、供給部材とノズルの隙間の大きさ
と、ノズルを開放している時間によって制御される。次
いで、供給部材の先端部をノズルの先端のノズル口より
もさらに下方に移動することにより、溶融ガラスをノズ
ル口から押し出して溶融ガラスを滴下する。このときの
滴下タイミングは、供給部材が、ノズルから溶融ガラス
を押し出す速度で制御されている。According to the glass gob manufacturing method of the third aspect, the supply member is normally disposed inside the nozzle, and for example, the gap between the inner wall of the nozzle and the outer periphery of the supply member is 1 mm.
The nozzle is blocked by keeping it within the range. Then
The supply member is temporarily pulled up into the crucible, and the amount of molten glass flowing down into the nozzle is controlled by the pulling length and the pulling speed. In this case, when the entire supply member is moving in the nozzle, since the gap between the nozzle and the supply member is within 1 mm, the supply member serves as a valve that prevents molten glass from flowing out of the crucible into the nozzle. When the supply member stops in the crucible, since the supply member does not function as a valve, the molten glass flows down from the crucible to the nozzle (viscosity of the molten glass at this time is about 10 to 10 4 poise). The amount of molten glass flowing down at this time is controlled by the size of the gap between the supply member and the nozzle and the time during which the nozzle is open, when the glass viscosity is constant. Next, by moving the tip of the supply member further below the nozzle opening at the tip of the nozzle, the molten glass is extruded from the nozzle opening and the molten glass is dropped. The dropping timing at this time is controlled by the speed at which the supply member pushes the molten glass through the nozzle.

【００２１】請求項４に記載したガラスゴブの製造方法
では、常態において、溶融ガラスは、発熱体に付着した
状態で保持されている。これは、溶融ガラスの粘着力が
大きいためである。この粘着力は、溶融ガラスの粘度に
比例する。粘度が小さい場合には、粘着力も小さくな
る。そして、ノズル内部に設けた発熱体をノズルに対し
て平行で、かつノズルの先端方向に移動することによ
り、ノズル先端に溶融ガラスを移動させ、ノズルから滴
下する溶融ガラスの量を制御する。次いで、発熱体を発
熱させ、溶融ガラスと発熱体の接触部分の粘度を小さく
することにより、発熱体に付着した溶融ガラスをノズル
から滴下する滴下タイミングを制御する。In the glass gob manufacturing method according to the fourth aspect, in the normal state, the molten glass is held in a state of being attached to the heating element. This is because the adhesive force of the molten glass is large. This adhesive force is proportional to the viscosity of the molten glass. When the viscosity is low, the adhesive strength is also low. Then, the heating element provided inside the nozzle is moved in parallel with the nozzle in the direction of the tip of the nozzle to move the molten glass to the tip of the nozzle and control the amount of molten glass dropped from the nozzle. Next, the heating element is caused to generate heat and the viscosity of the contact portion between the molten glass and the heating element is reduced to control the dropping timing of dropping the molten glass adhering to the heating element from the nozzle.

【００２２】請求項５に記載したガラスゴブの製造方法
では、請求項２に記載のガラスゴブの製造方法におい
て、切断部材に残留ガラスが付着するが、この付着した
残留ガラスゴブの量と、供給部材の移動量および速度と
に基づいて、切断部材に付着する溶融ガラスの量、つま
り、滴下するガラスゴブの量を制御するので、より正確
な重量のガラスゴブを製造することができる。In the glass gob manufacturing method described in claim 5, in the glass gob manufacturing method described in claim 2, residual glass adheres to the cutting member. The amount of the residual glass gob adhered and the movement of the supply member. Since the amount of the molten glass adhering to the cutting member, that is, the amount of the dropped glass gob is controlled based on the amount and the speed, the glass gob having a more accurate weight can be manufactured.

【００２３】[0023]

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
に係るガラスゴブの製造装置について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A glass gob manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００２４】［実施例１］図１は、実施例１に係るガラ
スゴブ製造装置Ｍの一部断面図を示している。ガラスゴ
ブ製造装置Ｍは、ガラスを溶融する白金製のルツボ２を
備えており、ルツボ２の底面には、白金材で円筒状に形
成されたノズル（内径１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）３が
設けられている。また、ノズル２の内部には、棒状の供
給部材（白金材またはＡｌＮセラミック材、直径４ｍ
ｍ、長さ４００ｍｍ）７が挿入されている。ルツボ２と
ノズル３の内部には、溶融ガラス（ＰＳＫ５０またはＳ
Ｆ６）１が満たされている。また、ルツボ２とノズル３
の外周には、カンタル線または白金ヒータ線により構成
される加熱装置４が設けられ、さらにその外周には、保
温のための断熱材（ジルコニア材、チタン酸アルミ材
等）５が設けられ、断熱材５を介して、ルツボ２が架台
１２に取り付けられている。ルツボ２の上部には、断熱
のためと、外気からの異物混入を防ぐためのフタ（ジル
コニア等）６が設けられ、このフタ６の中央部には、供
給部材７を挿入するための挿入孔６ａが設けられてい
る。供給部材７の上端部は、断熱支持材８を介して支持
体９に取り付けられ、支持体９は、Ｙ方向に駆動可能な
駆動装置１０に連結されている。なお、断熱支持材８
は、支持体９を熱から保護する。また、この駆動装置１
０は、架台１２に取り付けられており、速度制御、加速
度制御および位置制御が行われるサーボモータと制御装
置で構成されている。さらに、供給部材７の真下には、
受け部材１１が置かれ、滴下した精密ガラスゴブ１１を
捕集する。[First Embodiment] FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a glass gob manufacturing apparatus M according to a first embodiment. The glass gob manufacturing apparatus M includes a platinum crucible 2 for melting glass, and a nozzle (inner diameter 10 mm, length 150 mm) 3 formed in a cylindrical shape with a platinum material is provided on the bottom surface of the crucible 2. There is. Inside the nozzle 2, a rod-shaped supply member (platinum material or AlN ceramic material, diameter 4 m
m, length 400 mm) 7 is inserted. Inside the crucible 2 and the nozzle 3, molten glass (PSK50 or S
F6) 1 is satisfied. Also, the crucible 2 and the nozzle 3
A heating device 4 composed of a Kanthal wire or a platinum heater wire is provided on the outer periphery of the, and a heat insulating material (zirconia material, aluminum titanate material, etc.) 5 for keeping heat is further provided on the outer periphery of the heating device 4. The crucible 2 is attached to the frame 12 via the material 5. A lid (zirconia or the like) 6 is provided on the upper portion of the crucible 2 for heat insulation and for preventing foreign matter from entering from the outside air, and an insertion hole for inserting the supply member 7 is provided in the center of the lid 6. 6a is provided. The upper end portion of the supply member 7 is attached to a support body 9 via a heat insulating support material 8, and the support body 9 is connected to a drive device 10 that can be driven in the Y direction. The heat insulating support material 8
Protect the support 9 from heat. In addition, this drive device 1
Reference numeral 0 is attached to the gantry 12 and is composed of a servo motor and a control device that perform speed control, acceleration control, and position control. Further, directly below the supply member 7,
The receiving member 11 is placed to collect the dropped precision glass gob 11.

【００２５】次に、ガラスゴブ製造装置Ｍの製造工程に
ついて説明する。図２に示すように、常態では、溶融ガ
ラス１は、ノズル３および供給部材７へ付着する付着力
と、溶融ガラス１の表面張力（ガラス粘度１０〜１０4
ポアズ）でノズル３内に収納されている。この状態で、
供給部材７を、図３に示すＡ方向（ノズル３に平行でノ
ズル３の先端の外部方向）に、１ｍｍ／ｓの速度で距離
ア（３０ｍｍ）だけ移動し、ノズル３内部の溶融ガラス
１をａ方向に約１．５ｇ流下させる。そして、供給部材
７に付着した溶融ガラス１は供給部材７の下端部に流下
する。流下した溶融ガラスは、自重によって、供給部材
７の下端部に徐々に集められ、体積が増していく。Next, the manufacturing process of the glass gob manufacturing apparatus M will be described. As shown in FIG. 2, in the normal state, the molten glass 1 adheres to the nozzle 3 and the supply member 7, and the surface tension of the molten glass 1 (glass viscosity 10 to 10 4
It is stored in the nozzle 3 by Poise). In this state,
The supply member 7 is moved by a distance A (30 mm) at a speed of 1 mm / s in the direction A (parallel to the nozzle 3 and outside the tip of the nozzle 3) shown in FIG. Flow about 1.5 g in the a direction. Then, the molten glass 1 attached to the supply member 7 flows down to the lower end portion of the supply member 7. The molten glass that has flowed down is gradually collected by its own weight at the lower end of the supply member 7, and its volume increases.

【００２６】次に、供給部材７を、１ｍｍ／ｓの速度
で、距離イ（２０ｍｍ）だけＢ方向（図４参照）に移動
させ、ノズル３の先端部近辺に、供給部材７の先端部を
位置させる。これにより、ノズル３の先端部に精密ガラ
スゴブ１７が成形される。この場合、供給部材７をＢ方
向に移動させることにより、精密ガラスゴブ１７が供給
部材７の移動方向に流動する。しかし、ノズル３の先端
部には、上方向から流下してきた溶融ガラス１が存在す
るため、ノズル３の先端部に精密ガラスゴブ１７として
付着した状態を維持している。また、供給部材７のＢ方
向への移動により、精密ガラスゴブ１７はｂ方向に流動
し、精密ガラスゴブ１７の表面が鏡面化される。次い
で、供給部材７を、１０ｍｍ／ｓの速度で、距離ウ（１
０ｍｍ）だけＢ方向（図５参照）に移動させることによ
り、精密ガラスゴブ１７に衝撃を与え、この結果、精密
ガラスゴブ１７が受け部材１１に滴下する（供給され
る）。Next, the supply member 7 is moved at a speed of 1 mm / s in the direction B (see FIG. 4) by the distance i (20 mm), and the tip of the supply member 7 is placed near the tip of the nozzle 3. Position it. As a result, the precision glass gob 17 is molded at the tip of the nozzle 3. In this case, by moving the supply member 7 in the B direction, the precision glass gob 17 flows in the moving direction of the supply member 7. However, since the molten glass 1 flowing down from above exists at the tip of the nozzle 3, the state in which it adheres to the tip of the nozzle 3 as the precision glass gob 17 is maintained. Further, the movement of the supply member 7 in the B direction causes the precision glass gob 17 to flow in the b direction, and the surface of the precision glass gob 17 is mirror-finished. Then, the supply member 7 is moved at a speed of 10 mm / s by a distance (1
By moving in the B direction (see FIG. 5) by 0 mm), the precision glass gob 17 is impacted, and as a result, the precision glass gob 17 drops (is supplied) to the receiving member 11.

【００２７】この場合、溶融ガラス１の粘度、ノズル３
の径および供給部材７の径に基づいて、ノズル３の先端
部で、精密ガラスゴブ１７による表面張力が発生するた
め、溶融ガラス１の粘度を１０〜１０4 ポアズにする
と、必然的にノズル３の径と供給部材７の径（直径１０
ｍｍ〜４ｍｍ）とが決定される。このため、距離アと移
動速度によって、溶融ガラス１の供給量（精密ガラスゴ
ブ１７の滴下量）が制御される。この距離アが大きい場
合は、溶融ガラス１の供給量が多く、距離アが小さい場
合は、溶融ガラス１の供給量が少なくなる。また、移動
速度が大きい場合は、供給量が少なくなる。さらに、ノ
ズル３の径の大きさと、供給部材７の径の大きさとの比
により、溶融ガラス１の供給量が変化する。ただし、供
給部材７の径とノズル３の径の差が大き過ぎる場合は、
溶融ガラス１の表面張力が小さくなるため、溶融ガラス
１が流れ易くなってしまう。逆に、差が小さ過ぎる場合
は、溶融ガラス１は流れにくくなり、場合によっては流
れないときもある。精密ガラスゴブ１７の滴下タイミン
グは、供給部材７の移動速度や加速度により制御されて
いる。加速度が大きい場合は、滴下タイミングが早く、
加速度が遅い場合は、滴下タイミングが遅くなる。In this case, the viscosity of the molten glass 1 and the nozzle 3
Since the surface tension of the precision glass gob 17 is generated at the tip of the nozzle 3 based on the diameter of the nozzle 3 and the diameter of the supply member 7, when the viscosity of the molten glass 1 is set to 10 to 10 4 poise, the nozzle 3 is inevitably changed. Diameter and diameter of supply member 7 (diameter 10
mm to 4 mm) is determined. Therefore, the supply amount of the molten glass 1 (the dropping amount of the precision glass gob 17) is controlled by the distance A and the moving speed. When the distance A is large, the supply amount of the molten glass 1 is large, and when the distance A is small, the supply amount of the molten glass 1 is small. Further, when the moving speed is high, the supply amount is small. Further, the supply amount of the molten glass 1 changes depending on the ratio of the diameter size of the nozzle 3 and the diameter size of the supply member 7. However, if the difference between the diameter of the supply member 7 and the diameter of the nozzle 3 is too large,
Since the surface tension of the molten glass 1 becomes small, the molten glass 1 easily flows. On the other hand, if the difference is too small, the molten glass 1 becomes difficult to flow, and may not flow in some cases. The timing of dropping the precision glass gob 17 is controlled by the moving speed and acceleration of the supply member 7. If the acceleration is large, the drip timing is early,
When the acceleration is slow, the dropping timing becomes late.

【００２８】以上のように、実施例１によれば、精密ガ
ラスゴブ１７の滴下量を、供給部材７の移動量（距離）
アと速度で制御することにより、滴下量の制御が容易に
なった。また、滴下のタイミングを、供給部材７の移動
速度と移動量（距離）ウで制御するため、特公平４−３
２７７２号公報に記載されたガラスゴブの製造方法と異
なり、溶融ガラスの温度（粘度）を制御する必要がな
い。このため、溶融時間と硬化時間に影響されず、滴下
タイミングの応答が良くなり、任意のタイミングで滴下
することができる。また、ノズル３内の溶融ガラス１の
流量調整（特開昭５３−１２９２１１号公報記載のガラ
スゴブの製造方法）も必要なくなった。As described above, according to the first embodiment, the dropping amount of the precision glass gob 17 is changed by the moving amount (distance) of the supply member 7.
Controlling the amount of drops became easier by controlling by the speed and speed. Further, since the timing of dropping is controlled by the moving speed and the moving amount (distance) of the supply member 7, the Japanese Patent Publication No. 4-3.
Unlike the glass gob manufacturing method described in Japanese Patent No. 2772, it is not necessary to control the temperature (viscosity) of the molten glass. For this reason, the response of the dropping timing is improved without being affected by the melting time and the curing time, and the dropping can be performed at any timing. Further, it is no longer necessary to adjust the flow rate of the molten glass 1 in the nozzle 3 (the glass gob manufacturing method described in JP-A-53-129211).

【００２９】［実施例２］実施例２に係るガラスゴブ製
造装置は、図６に示すように、実施例１と異なり、供給
部材７（直径３ｍｍ）の下端部（先端部）に、上部およ
び下部が円錐状の切断部材１９（外径１２ｍｍ、白金）
が設けられ、ノズル３（内径１０ｍｍ）の先端のノズル
口を閉塞できるようになっている。また、供給部材７と
切断部材１９の接合部は、テーパー状の誘導面２０を形
成し、溶融ガラス１が切断部材１９に誘導され易くなっ
ている。さらに、切断部材１９の下部（底面部）は、テ
ーパー状の滴下面２２を形成し、誘導された溶融ガラス
が滴下し易いようになっている。また、誘導面２０と滴
下面２２の中間には、切断面２１が形成され、ノズル３
の先端部と噛み合うようになっている。[Embodiment 2] As shown in FIG. 6, the glass gob manufacturing apparatus according to Embodiment 2 differs from that of Embodiment 1 in that the lower end (tip) of the supply member 7 (diameter 3 mm) has an upper portion and a lower portion. Is a conical cutting member 19 (outer diameter 12 mm, platinum)
Is provided so that the nozzle opening at the tip of the nozzle 3 (inner diameter 10 mm) can be closed. Further, the joining portion between the supply member 7 and the cutting member 19 forms a tapered guide surface 20 so that the molten glass 1 is easily guided by the cutting member 19. Further, the lower portion (bottom surface portion) of the cutting member 19 forms a tapered drip surface 22 so that the guided molten glass can easily drip. Further, a cut surface 21 is formed between the guide surface 20 and the drip surface 22, and the nozzle 3
It engages with the tip of the.

【００３０】図７は、切断部材の他の例を示しており、
この切断部材２４は、球状（Ｒ＝６ｍｍ、白金材）にな
っており、球面とノズル３の先端部とで溶融ガラス１を
切断できる構成になっている。他の構成要素は、実施例
１と同一である。FIG. 7 shows another example of the cutting member,
The cutting member 24 has a spherical shape (R = 6 mm, platinum material) and is configured to cut the molten glass 1 with the spherical surface and the tip of the nozzle 3. The other components are the same as those in the first embodiment.

【００３１】実施例２に係るガラスゴブ製造装置の製造
工程について説明する。常態では、図８に示すように、
溶融ガラス（１０〜１０3 ポアズ程度）１は、切断部材
１９がノズル３を閉塞することによって、ノズル３内に
保持されている。この状態で、図９のように、供給部材
７をＡ方向（ノズル３に平行でノズル３の先端部の外部
方向）に、５ｍｍ／ｓの速度で、距離エ（１０ｍｍ）だ
け移動させることにより、ノズル３内部の溶融ガラス１
をａ方向に流下させる。そして、流下した溶融ガラス１
は、自重によって、供給部材７の下端部に徐々に集めら
れる。そして、切断部材１９の上面（誘導面２０）から
側面（切断面２１）を通り下面（滴下面２２）に蓄積さ
れる。次に、図１０に示すように、切断部材１９をノズ
ル３の先端に（Ｂ方向に）移動させる。これにより、ノ
ズル３から流出した溶融ガラス１を、ノズル３と断熱部
材１９により切断（ノズル口を閉塞）する。以上によ
り、滴下する精密ガラスゴブ１７の量（２．５ｇ程度）
が決定され、切断部材１９の下面（滴下面２２）に精密
ガラスゴブ１７が形成される。この場合、精密ガラスゴ
ブ１７の量は、所定時間だけノズル３の先端を開放する
か、もしくは、移動速度により決定される。その後、図
１１に示すように、形成された精密ガラスゴブ１７
（２．０ｇ程度）が自重によって滴下する。The manufacturing process of the glass gob manufacturing apparatus according to the second embodiment will be described. In the normal state, as shown in FIG.
The molten glass (about 10 to 10 3 poise) 1 is held in the nozzle 3 by the cutting member 19 closing the nozzle 3. In this state, as shown in FIG. 9, by moving the supply member 7 in the direction A (parallel to the nozzle 3 and outside the tip of the nozzle 3) at a speed of 5 mm / s, by a distance d (10 mm). , Molten glass 1 inside the nozzle 3
To flow in the a direction. Then, the molten glass 1 that flowed down
Are gradually collected at the lower end of the supply member 7 by their own weight. Then, it is accumulated from the upper surface (guide surface 20) of the cutting member 19 through the side surface (cut surface 21) to the lower surface (dripping surface 22). Next, as shown in FIG. 10, the cutting member 19 is moved to the tip of the nozzle 3 (in the B direction). Thereby, the molten glass 1 flowing out from the nozzle 3 is cut (the nozzle port is closed) by the nozzle 3 and the heat insulating member 19. From the above, the amount of precision glass gob 17 to be dropped (about 2.5 g)
Is determined, and the precision glass gob 17 is formed on the lower surface (dripping surface 22) of the cutting member 19. In this case, the amount of the precision glass gob 17 is determined by opening the tip of the nozzle 3 for a predetermined time or by the moving speed. Then, as shown in FIG. 11, the precision glass gob 17 formed.
(About 2.0 g) is dropped by its own weight.

【００３２】この場合、図１１に示すように、０．５ｇ
程度の溶融ガラス１が、切断部材１９の滴下面２２上
に、残留ガラス２７として付着する。したがって、２回
目以降の滴下においては、供給部材７を、５ｍｍ／ｓの
速度で、距離エ（８ｍｍ）だけ移動させる。そして、精
密ガラスゴブ１７を製造する量（２．０ｇ）だけ、溶融
ガラス１を供給部材７の下端部に流動させる。そして、
残留ガラス２７と混合し（２．５ｇの量になる）、滴下
面２２から１ｍｍ程度の溶融ガラス１の層を残した状態
で、切断することにより、精密ガラスゴブ１７を滴下す
る。この場合において、ノズル３の先端および切断部材
１９（誘導面２０、切断面２１、滴下面２２）に残留ガ
ラス２７が付着するため、距離エを同じにすると、精密
ガラスゴブ１７の量（滴下量）が変化してしまう。この
ため、厳密にガラス量を供給するときは、残留ガラス２
７の量が安定するまで、数十回供給動作を行うことがよ
い。この場合、駆動装置１０内の制御装置が、例えば、
過去３回、滴下した精密ガラスゴブ１７の重量の平均値
を求め、その平均値が要求される値になるように、距離
エを変更するという、フィードバック制御をすることが
好ましい。なお、図７における、切断部材２４の切断作
用は、図６における切断部材１９と同じである。相違点
は、切断部材１９が球状のため、溶融ガラス１が切断部
材２４の下端部（滴下面）に流れ易くなることである。In this case, as shown in FIG. 11, 0.5 g
A certain amount of molten glass 1 adheres to the dropping surface 22 of the cutting member 19 as residual glass 27. Therefore, in the second and subsequent drops, the supply member 7 is moved by the distance d (8 mm) at a speed of 5 mm / s. Then, the molten glass 1 is caused to flow to the lower end portion of the supply member 7 by an amount (2.0 g) for manufacturing the precision glass gob 17. And
The precision glass gob 17 is dropped by being mixed with the residual glass 27 (to give an amount of 2.5 g) and cutting from the dropping surface 22 while leaving a layer of the molten glass 1 of about 1 mm. In this case, since the residual glass 27 adheres to the tip of the nozzle 3 and the cutting member 19 (the guide surface 20, the cutting surface 21, and the dropping surface 22), if the distance d is the same, the amount of the precision glass gob 17 (dropping amount). Will change. Therefore, when strictly supplying the glass amount, the residual glass 2
It is preferable to perform the supply operation several tens of times until the amount of 7 stabilizes. In this case, if the control device in the drive device 10 is, for example,
It is preferable to carry out feedback control in which the average value of the weight of the precision glass gob 17 dropped three times in the past is obtained, and the distance d is changed so that the average value becomes the required value. The cutting action of the cutting member 24 in FIG. 7 is the same as that of the cutting member 19 in FIG. The difference is that since the cutting member 19 is spherical, the molten glass 1 easily flows to the lower end portion (dripping surface) of the cutting member 24.

【００３３】このように、実施例２によれば、ノズル３
先端を切断部材１９で閉塞するため、表面張力を発生さ
せる必要がない。このため、溶融ガラス１の粘度を１０
〜１０4 ポアズにした場合、ノズル３の径と供給部材７
の径を任意に設定することができる。すなわち、表面張
力を発生できない程度のノズル３径と供給部材７の径で
あっても、移動量（距離）エと切断部材１９によるノズ
ル口の開放時間、つまり、移動量エだけ供給部材７を移
動させる速度と加速度とに基づいて、切断部材１９に流
下させる溶融ガラス１の量を制御することができる。ま
た、ノズル３とルツボ２の温度を同じに設定しても、溶
融ガラス１がノズル３の先端から滴下することはない。
また、滴下タイミングも溶融ガラス１の切断と同時にな
るため、タイミングも取り易い。As described above, according to the second embodiment, the nozzle 3
Since the tip is closed by the cutting member 19, it is not necessary to generate surface tension. Therefore, the viscosity of the molten glass 1 is 10
In the case of -10 4 poise, the diameter of the nozzle 3 and the supply member 7
The diameter of can be set arbitrarily. That is, even if the diameter of the nozzle 3 and the diameter of the supply member 7 are such that surface tension cannot be generated, the movement amount (distance) d and the opening time of the nozzle opening by the cutting member 19, that is, the movement amount d, the supply member 7 are Based on the moving speed and the acceleration, the amount of the molten glass 1 flowing down to the cutting member 19 can be controlled. Further, even if the temperatures of the nozzle 3 and the crucible 2 are set to be the same, the molten glass 1 does not drip from the tip of the nozzle 3.
Moreover, since the dropping timing is the same as the cutting of the molten glass 1, it is easy to set the timing.

【００３４】［実施例３］全体の構成は、実施例１とほ
ぼ同じである。実施例１との相違点は、実施例１におけ
る供給部材７が発熱体１３で構成されていることであ
る。図１２に示すように、発熱体１３は、絶縁体（Ａｌ
Ｎ等）１５の内部に、ヒータ線（白金抵抗線、カンタル
線等）１４が熱源体として設けられており、絶縁体１５
の表面部には表面部材（白金等）１６がコーティングさ
れて構成されている。また、発熱体１３は、直径８ｍｍ
（ノズル内径１０ｍｍ）の棒状に形成されている。[Third Embodiment] The entire structure is almost the same as that of the first embodiment. The difference from the first embodiment is that the supply member 7 in the first embodiment is composed of a heating element 13. As shown in FIG. 12, the heating element 13 is made of an insulator (Al
A heater wire (platinum resistance wire, Kanthal wire, etc.) 14 is provided as a heat source inside the (N etc.) 15 and the insulator 15
A surface member (platinum or the like) 16 is coated on the surface of the. The heating element 13 has a diameter of 8 mm.
It is formed into a rod shape (nozzle inner diameter 10 mm).

【００３５】発熱体１３は、上記構成に限定されず、例
えば、図１３に示すように、絶縁体１５の周囲にヒータ
線１４（白金抵抗線）を巻いて構成してもよい。さら
に、図１４に示すように、発熱体１３を導電性物質（炭
素、白金棒等）で構成すると共に、ノズル３の外周に高
周波加熱装置１８を設置し、高周波加熱装置１８で発熱
体１３を発熱させることにより、ノズル３の内部から溶
融ガラス１を加熱してもよい。The heating element 13 is not limited to the above-mentioned configuration, and for example, as shown in FIG. 13, a heater wire 14 (platinum resistance wire) may be wound around an insulator 15. Further, as shown in FIG. 14, the heating element 13 is made of a conductive material (carbon, platinum rod, etc.), a high frequency heating device 18 is installed on the outer periphery of the nozzle 3, and the heating element 13 is connected by the high frequency heating device 18. The molten glass 1 may be heated from the inside of the nozzle 3 by generating heat.

【００３６】次に、実施例３に係るガラスゴブ製造装置
の製造工程について説明する。常態では、図１５に示す
ように、ノズル３の先端部を発熱体１３で閉塞した状態
で、溶融ガラス１をルツボ２内に保持している。次に、
図１６に示すように、発熱体１３をルツボ２内の方向に
距離オだけ移動する。この距離オは、発熱体１３の先端
部がノズル３の外部（つまり、ノズル３とルツボ２の接
合位置よりも上部）に位置するまでの距離である。これ
により、発熱体１３とノズル３の間に隙間が生じ、ルツ
ボ２内の溶融ガラス１がノズル３内に流下する。この時
の発熱体１３の温度は、ガラス軟化点温度より高い温度
になるように制御されている。この結果、発熱体１３周
辺の溶融ガラス１の粘度は１０〜１０2 ポアズ程度に低
くなっており、図１６に示すように、溶融ガラス１がノ
ズル３に流下する。このときの溶融ガラス１の流量は、
距離オ、発熱体１３の温度および発熱体１３のルツボ２
内への移動速度によって制御される。Next, the manufacturing process of the glass gob manufacturing apparatus according to the third embodiment will be described. In the normal state, as shown in FIG. 15, the molten glass 1 is held in the crucible 2 in a state where the tip of the nozzle 3 is closed by the heating element 13. next,
As shown in FIG. 16, the heating element 13 is moved in the direction of the inside of the crucible 2 by a distance E. The distance E is a distance until the tip of the heating element 13 is located outside the nozzle 3 (that is, above the joining position between the nozzle 3 and the crucible 2). As a result, a gap is created between the heating element 13 and the nozzle 3, and the molten glass 1 in the crucible 2 flows down into the nozzle 3. At this time, the temperature of the heating element 13 is controlled to be higher than the glass softening point temperature. As a result, the viscosity of the molten glass 1 around the heating element 13 is reduced to about 10 to 10 2 poise, and the molten glass 1 flows down to the nozzle 3 as shown in FIG. The flow rate of the molten glass 1 at this time is
Distance E, temperature of heating element 13 and crucible 2 of heating element 13
It is controlled by the speed of inward movement.

【００３７】次に、図１７に示すように、発熱体１３を
Ａ方向に距離カだけ移動することにより、ノズル３内に
流下した溶融ガラス１を、ノズル３の外部に押し出す。
押し出された溶融ガラス１は、ノズル３の先端部で表面
張力の作用などによって、図１８に示すように、鏡面状
で、かつ水滴状の精密ガラスゴブ１７になる。次いで、
図１９に示すように、発熱体１３をＢ方向に距離キだけ
移動することにより、ノズル３の先端部に押し出されて
形成された精密ガラスゴブ１７は、自重により滴下す
る。この場合、発熱体１３に接触する部分の溶融ガラス
１の粘度を、発熱体１３によって変化させることができ
るため、実施例１に比較して、よりスムーズに精密ガラ
スゴブ１７を滴下することができる。Next, as shown in FIG. 17, by moving the heating element 13 in the direction A by a distance, the molten glass 1 flowing down into the nozzle 3 is pushed out of the nozzle 3.
The extruded molten glass 1 becomes a precision glass gob 17 having a mirror surface and a water drop shape as shown in FIG. 18 due to the action of surface tension at the tip of the nozzle 3. Then
As shown in FIG. 19, by moving the heating element 13 in the direction B by a distance K, the precision glass gob 17 formed by being pushed out to the tip of the nozzle 3 drops by its own weight. In this case, since the viscosity of the molten glass 1 in the portion in contact with the heating element 13 can be changed by the heating element 13, the precision glass gob 17 can be dropped more smoothly than in the first embodiment.

【００３８】以上のように、実施例３によれば、ノズル
３の先端部（ノズル口）を発熱体１３で閉塞する構成の
ため、実施例１と異なり、表面張力を発生させる必要が
ない。このため、溶融ガラス１の粘度を１０〜１０4 ポ
アズにした場合、ノズル３の径と発熱体１３の径を任意
に設定することができる。すなわち、ノズル３の径と発
熱体１３の径が、表面張力で溶融ガラス１を保持できな
い程度の径であっても、距離オと、ノズル３の上部を開
放する時間、つまり、距離オを移動するための発熱体１
３の移動速度とによって溶融ガラス１の供給量が制御さ
れる。また、発熱体１３によって溶融ガラス１を押し出
すので、ノズル３先端部に溶融ガラス１を押し出すのと
同時に滴下することができる。これは、滴下する溶融ガ
ラス１の粘度（精密ガラスゴブ１７の粘度）を、発熱体
１３の発熱量で調整できるためである。この結果、発熱
体１３の周囲の溶融ガラス１のみを、粘度を低く調整す
ることにより、精密ガラスゴブ１７を分離し易くできる
利点がある。As described above, according to the third embodiment, since the tip portion (nozzle port) of the nozzle 3 is closed by the heating element 13, unlike the first embodiment, it is not necessary to generate surface tension. Therefore, when the viscosity of the molten glass 1 is 10 to 10 4 poises, the diameter of the nozzle 3 and the diameter of the heating element 13 can be set arbitrarily. That is, even if the diameter of the nozzle 3 and the diameter of the heating element 13 are such that the molten glass 1 cannot be held due to the surface tension, the distance E and the time for opening the upper portion of the nozzle 3, that is, the distance E are moved. Heating element 1
The supply rate of the molten glass 1 is controlled by the moving speed of the molten glass 3. Further, since the molten glass 1 is extruded by the heating element 13, the molten glass 1 can be dripped at the tip of the nozzle 3 at the same time as it is extruded. This is because the viscosity of the molten glass 1 to be dropped (the viscosity of the precision glass gob 17) can be adjusted by the heating value of the heating element 13. As a result, there is an advantage that the precision glass gob 17 can be easily separated by adjusting the viscosity of only the molten glass 1 around the heating element 13 to be low.

【００３９】また、ノズル３とルツボ２の温度を同じ温
度に設定しても、溶融ガラス１がノズル３の先端から滴
下することがない。このため、溶融ガラス１の量を制御
する場合は、発熱体１３の距離オおよび移動速度と、発
熱体１３の温度を制御するだけでよい。また、溶融ガラ
ス１に発熱体１３を直接接触させ、ノズル３の内部およ
び外部から加熱するため、溶融ガラス１の温度応答も早
い。さらに、溶融ガラス１の押し出しと同時に滴下が行
われるので、滴下タイミングの制御が容易である。Even if the temperatures of the nozzle 3 and the crucible 2 are set to the same temperature, the molten glass 1 does not drip from the tip of the nozzle 3. Therefore, when controlling the amount of the molten glass 1, it is only necessary to control the distance E and the moving speed of the heating element 13 and the temperature of the heating element 13. Further, since the heating element 13 is brought into direct contact with the molten glass 1 to heat it from the inside and the outside of the nozzle 3, the temperature response of the molten glass 1 is fast. Further, since the dropping is performed at the same time as the molten glass 1 is extruded, it is easy to control the dropping timing.

【００４０】［実施例４］全体の構成は、実施例１（図
１）と同様である。実施例１とは、供給部材７の形状が
異なっている。この供給部材７の形状を、図２０，２１
を参照して説明する。[Embodiment 4] The entire structure is the same as that of Embodiment 1 (FIG. 1). The shape of the supply member 7 is different from that of the first embodiment. The shape of this supply member 7 is shown in FIGS.
Will be described with reference to.

【００４１】図２０に示すように、供給部材（外径８ｍ
ｍ）７の先端部に、接合部材（外径３ｍｍ、ｌ＝７ｍ
ｍ）２５の一端が取り付けられ、接合部材２５の他端
に、半径５ｍｍの球状の滴下部材２６が取り付けられて
いる（このときのノズル３の内径は、１０ｍｍ＋０．３
／−０．１ｍｍ）。この場合、接合部材２５の周囲は、
溶融ガラス１を収納するための切欠き部２４を構成す
る。また、接合部材２５は、滴下部材２６に溶融ガラス
１を誘導する機能を有している。この切欠き部２４の大
きさによって、精密ゴブ１７の供給量が設定される。As shown in FIG. 20, the supply member (outer diameter 8 m
m) At the tip of 7 a joining member (outer diameter 3 mm, l = 7 m
m) 25 is attached to one end, and a spherical drip member 26 having a radius of 5 mm is attached to the other end of the joining member 25 (the inner diameter of the nozzle 3 at this time is 10 mm + 0.3).
/-0.1 mm). In this case, the circumference of the joining member 25 is
A cutout portion 24 for housing the molten glass 1 is formed. The joining member 25 also has a function of guiding the molten glass 1 to the dropping member 26. The size of the cutout portion 24 sets the supply amount of the precision gob 17.

【００４２】また、他の実施例として、図２１に示すよ
うに、弧状の接合部材（ｌ＝７ｍｍ、厚み１ｍｍ）２８
を介して、供給部材７に、半球状の滴下部材（Ｒ＝４〜
４．５ｍｍ）２９を取り付け、接合部材２８の内部が、
溶融ガラス１を収納する切欠き部３０を構成するように
してもよい。As another embodiment, as shown in FIG. 21, an arc-shaped joining member (l = 7 mm, thickness 1 mm) 28
To the supply member 7 via a hemispherical dropping member (R = 4 to
4.5 mm) 29 is attached, and the inside of the joining member 28 is
You may make it comprise the notch 30 which accommodates the molten glass 1.

【００４３】次に、実施例４に係るガラスゴブ製造装置
の製造工程について説明する。常態では、図２２に示す
ように、滴下されずに切欠き部２４内に残った残留ガラ
ス３１の滴下を抑えるために、ノズル３のノズル口を滴
下部材２６で閉塞すると共に、ルツボ２内の溶融ガラス
１がノズル３内に流下しないように、ノズル３の上部を
供給部材７で閉塞して溶融ガラス１をルツボ２内に保持
する。次に、供給部材７をルツボ２内に距離クだけ移動
（Ｂ方向に移動）させ、図２３の状態にする。この距離
クは、溶融ガラス１が切欠き部２４に納められる程度の
距離であればよい。望ましくは、切欠き部２４の軸方向
の長さと等しい距離だけ移動するのがよい。これは、溶
融ガラス１が切欠き部２４に納められるまでの時間がか
からず、ガラス量を制御する場合に、時間的な制御を不
要とするためである。また、切欠き部２４とノズル３の
長さが同じであることが望ましく、切欠き部２４の大き
さによって、溶融ガラス１の流下量を制御することがで
きる。Next, a manufacturing process of the glass gob manufacturing apparatus according to the fourth embodiment will be described. In the normal state, as shown in FIG. 22, in order to suppress the dripping of the residual glass 31 which has not been dripped and remains in the cutout portion 24, the nozzle opening of the nozzle 3 is closed by the dripping member 26 and the inside of the crucible 2 is closed. The molten glass 1 is held in the crucible 2 by closing the upper part of the nozzle 3 with a supply member 7 so that the molten glass 1 does not flow down into the nozzle 3. Next, the supply member 7 is moved into the crucible 2 by a distance (moved in the B direction) to obtain the state shown in FIG. This distance may be a distance that allows the molten glass 1 to be stored in the cutout portion 24. Desirably, it is preferable to move by a distance equal to the axial length of the cutout portion 24. This is because it takes no time until the molten glass 1 is stored in the cutout portion 24, and when controlling the glass amount, temporal control is unnecessary. Further, it is desirable that the notch portion 24 and the nozzle 3 have the same length, and the size of the notch portion 24 can control the amount of the molten glass 1 flowing down.

【００４４】次に、図２４に示すように、供給部材７を
ノズル３の先端方向（Ａ方向）に距離ケだけ移動させ
る。この状態では、切欠き部２４に納められていた溶融
ガラス１は、開放された接合部材２５の先端の滴下部材
２６に誘導され、滴下部材２６の底面に流動し、徐々に
体積が増し、精密ゴブ１７が形成される。次に、図２５
に示すように、供給部材７をノズル３の内部に距離コだ
け移動（Ｂ方向に移動）し、その反力で、精密ガラスゴ
ブ１７がノズル３から滴下する。つまり、精密ガラスゴ
ブ１７は、供給部材７が距離コを移動する時の速度によ
り、滴下タイミングが制御される。この場合にも、滴下
部材２６の外周に残留ガラスが付着するが、実施例２と
同様に、残留ガラスの量も精密ガラスゴブ１７の滴下量
のパラメータとなる。Next, as shown in FIG. 24, the supply member 7 is moved in the direction of the tip of the nozzle 3 (direction A) by a distance K. In this state, the molten glass 1 contained in the notch 24 is guided by the dropping member 26 at the tip of the opened joining member 25, flows to the bottom surface of the dropping member 26, gradually increases in volume, and becomes precise. The gob 17 is formed. Next, FIG.
As shown in FIG. 5, the supply member 7 is moved into the nozzle 3 by a distance U (moved in the B direction), and the reaction force causes the precision glass gob 17 to drop from the nozzle 3. That is, in the precision glass gob 17, the dropping timing is controlled by the speed at which the supply member 7 moves the distance U. In this case as well, the residual glass adheres to the outer periphery of the dropping member 26, but the amount of the residual glass also serves as a parameter of the dropping amount of the precision glass gob 17, as in the second embodiment.

【００４５】以上のように、実施例４によれば、溶融ガ
ラス１の供給量は、切欠き部２４の大きさで決定される
ため、供給部材７の距離、移動速度および溶融ガラス１
の粘度に左右されることはない。また、滴下タイミング
も、供給部材７の移動速度によって制御することで、容
易かつ任意に決定することができる。また、ノズル３の
内壁と供給部材７をゆるく嵌合させることにより、供給
部材７をよりスムーズに移動することができる。As described above, according to the fourth embodiment, the supply amount of the molten glass 1 is determined by the size of the cutout portion 24. Therefore, the distance, the moving speed of the supply member 7 and the molten glass 1 are determined.
It does not depend on the viscosity of. Further, the dropping timing can be easily and arbitrarily determined by controlling the moving speed of the supply member 7. Further, by loosely fitting the inner wall of the nozzle 3 and the supply member 7, the supply member 7 can be moved more smoothly.

【００４６】[0046]

【発明の効果】以上のように、請求項１〜６に係る発明
によれば、ガラスゴブの滴下タイミングを、熱の制御だ
けではなく、溶融ガラスに力学的手段を施す供給部材の
移動制御により、任意の制御が容易になった。また、ノ
ズルの先端から滴下するガラスゴブの量を任意の量に、
容易に制御することができる。As described above, according to the inventions of claims 1 to 6, the dropping timing of the glass gob is controlled not only by controlling the heat but also by controlling the movement of the supply member that applies mechanical means to the molten glass. Arbitrary control became easier. Also, the amount of glass gob dripping from the tip of the nozzle can be set to an arbitrary amount,
It can be controlled easily.

【００４７】また、滴下タイミングを供給部材の移動速
度または移動量で制御するため、特公平４−３２７７２
号および特開平３−５３２８号に記載されたガラスゴブ
の製造装置と異なり、溶融ガラスの粘度を随時変更する
必要がない。このため、溶融ガラスの溶融時間と硬化時
間に影響されず、滴下タイミングの応答が良くなり、任
意、かつ容易に滴下タイミングの制御を行うことができ
る。さらに、溶融ガラスのノズル内での流量制御（特開
昭５３−１２９２１１号）も必要なくなった。さらに、
溶融ガラスの粘度を一定にした状態で、ガラスゴブの滴
下量を、ノズル内の供給部材の移動量と速度で制御する
ことによりガラスゴブの重量の制御が容易になった。Further, since the dripping timing is controlled by the moving speed or the moving amount of the supply member, Japanese Patent Publication No. 4-32772.
Unlike the glass gob manufacturing apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-5328 and JP-A-3-5328, it is not necessary to change the viscosity of the molten glass at any time. Therefore, the response of the dropping timing is improved without being affected by the melting time and the curing time of the molten glass, and the dropping timing can be controlled arbitrarily and easily. Further, it is no longer necessary to control the flow rate of the molten glass in the nozzle (JP-A-53-129211). further,
The weight of the glass gob can be easily controlled by controlling the dropping amount of the glass gob by the moving amount and speed of the supply member in the nozzle while the viscosity of the molten glass is kept constant.

【００４８】また、請求項２に係る発明によれば、供給
部材の移動量でガラスゴブの量を制御できるので、制御
が容易になると共に、切断部材とノズルで溶融ガラスを
切断するため、切断部材がノズルの先端部に戻るタイミ
ングを制御すればよい結果、滴下タイミング制御も容易
になった。また、請求項３に係る発明では、供給部材
が、溶融ガラスがルツボからノズルに流れ出ない弁の役
目をするため、滴下するガラスゴブの量を、供給部材の
引き上げ長および引き上げ速度により、容易に制御する
ことができる。According to the second aspect of the present invention, since the amount of the glass gob can be controlled by the movement amount of the supply member, the control becomes easy and the cutting member and the nozzle cut the molten glass. As a result of controlling the timing of returning to the tip of the nozzle, the timing of dropping is also facilitated. Further, in the invention according to claim 3, since the supply member functions as a valve in which the molten glass does not flow from the crucible to the nozzle, the amount of the glass gob to be dropped can be easily controlled by the pulling length and the pulling speed of the supply member. can do.

【００４９】さらに、請求項４に係る発明では、発熱体
が、溶融ガラスを付着させた状態で、ノズルの先端方向
に移動すると共に発熱することにより、溶融ガラスの滴
下タイミングを制御するため、ノズルからガラスゴブが
分離し易くなった。また、請求項５に係る発明では、残
留ガラスゴブの量にも基づいて、ガラスゴブの量を制御
するため、より高い精度でガラスゴブの重量を制御する
ことができる。Further, in the invention according to claim 4, since the heating element moves in the tip direction of the nozzle and generates heat while the molten glass is adhered, the dropping timing of the molten glass is controlled. The glass gob became easier to separate from the. Further, in the invention according to claim 5, since the amount of the glass gob is controlled based on the amount of the residual glass gob, the weight of the glass gob can be controlled with higher accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１に係るガラスゴブの製造装置の一部断
面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a glass gob manufacturing apparatus according to a first embodiment.

【図２】実施例１に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the first embodiment.

【図３】実施例１に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the first embodiment.

【図４】実施例１に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the first embodiment.

【図５】実施例１に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the first embodiment.

【図６】実施例２に係る供給部材および切断部材の外観
図である。FIG. 6 is an external view of a supply member and a cutting member according to a second embodiment.

【図７】実施例２に係る他の切断部材の外観図である。FIG. 7 is an external view of another cutting member according to the second embodiment.

【図８】実施例２に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the second embodiment.

【図９】実施例２に係るガラスゴブの製造工程を説明す
るための図である。FIG. 9 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the second embodiment.

【図１０】実施例２に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 10 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the second embodiment.

【図１１】実施例２に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a manufacturing process of the glass gob according to the second embodiment.

【図１２】実施例３に係る発熱体の縦断側面図である。FIG. 12 is a vertical sectional side view of a heating element according to a third embodiment.

【図１３】実施例３に係る他の発熱体の縦断側面図であ
る。FIG. 13 is a vertical sectional side view of another heating element according to the third embodiment.

【図１４】実施例３に係る他の発熱体の縦断側面図であ
る。FIG. 14 is a vertical sectional side view of another heating element according to the third embodiment.

【図１５】実施例３に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 15 is a drawing for explaining the manufacturing process of the glass gob according to the third embodiment.

【図１６】実施例３に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 16 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the third embodiment.

【図１７】実施例３に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 17 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the third embodiment.

【図１８】実施例３に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 18 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the third embodiment.

【図１９】実施例３に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 19 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the third embodiment.

【図２０】実施例４に係る供給部材の外観図である。FIG. 20 is an external view of a supply member according to a fourth embodiment.

【図２１】（ａ）は実施例４に係る他の供給部材の外観
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面矢視図であ
る。21A is an external view of another supply member according to the fourth embodiment, and FIG. 21B is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図２２】実施例４に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 22 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the fourth embodiment.

【図２３】実施例４に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 23 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the fourth embodiment.

【図２４】実施例４に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 24 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the fourth embodiment.

【図２５】実施例４に係るガラスゴブの製造工程を説明
するための図である。FIG. 25 is a drawing for explaining the manufacturing process for the glass gob according to the fourth embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 溶融ガラス ２ ルツボ ３ ノズル ７ 供給部材 １０ 駆動装置 １３ 発熱体 １７ 精密ガラスゴブ １９ 切断部材 ２４ 切断部材 ２７ 残留ガラスゴブ Ｍ ガラスゴブ製造装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molten glass 2 Crucible 3 Nozzle 7 Supply member 10 Driving device 13 Heating element 17 Precision glass gob 19 Cutting member 24 Cutting member 27 Residual glass gob M Glass gob manufacturing device

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造方法において、 前記ノズルの内部に設けた供給部材を当該ノズルに対し
て平行で、かつ当該ノズルの先端方向に移動することに
より、当該ノズル内の溶融ガラスを前記ノズルの先端部
に移動する工程と、 前記供給部材を前記ノズルの先端よりもさらに下方に移
動することにより、前記ノズルの先端部に移動した溶融
ガラスを、当該供給部材の先端部に誘導して球状に形成
する工程と、 前記供給部材を前記ノズルの内部に引き上げることによ
り、前記球状に形成した溶融ガラスを前記ノズルから滴
下する工程と、 からなることを特徴とするガラスゴブの製造方法。1. A glass gob manufacturing method for manufacturing a glass gob by dripping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, wherein a supply member provided inside the nozzle is attached to the nozzle. A step of moving the molten glass in the nozzle to the tip of the nozzle by moving in parallel to the tip of the nozzle, and moving the supply member further below the tip of the nozzle. Thereby, the molten glass that has moved to the tip of the nozzle, the step of guiding the tip of the supply member to form a spherical shape, and by pulling the supply member into the nozzle, to form the spherical shape A step of dropping molten glass from the nozzle, the method comprising the steps of: 【請求項２】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造方法において、 前記ノズルの先端のノズル口を当該ノズルの外部側から
閉塞可能な切断部材が先端部に設けられると共に当該ノ
ズル内部に設けた供給部材を、当該ノズルに対して平行
で、かつ当該ノズルの先端方向へ移動することにより、
前記切断部材に付着する溶融ガラスの量を制御する第１
工程と、 前記供給部材を引き上げて、前記切断部材が前記ノズル
口を閉塞することにより、前記切断部材に付着した溶融
ガラスを切断して前記ノズルから滴下する第２工程と、 からなることを特徴とするガラスゴブの製造方法。2. A glass gob manufacturing method for manufacturing a glass gob by dripping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, wherein a nozzle opening at the tip of the nozzle is provided outside the nozzle. From the supply member provided inside the nozzle with a cutting member that can be clogged from the nozzle is moved in parallel to the nozzle and in the tip direction of the nozzle,
First to control the amount of molten glass adhering to the cutting member
And a second step of pulling up the supply member so that the cutting member closes the nozzle opening to cut the molten glass adhering to the cutting member and drop the molten glass from the nozzle. And a method of manufacturing a glass gob. 【請求項３】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造方法において、 常態において前記ノズル内部に配置されて前記ノズルを
閉塞する供給部材を、前記ルツボ内に一旦引き上げ、当
該引上げ長および引き上げ速度により、前記ノズル内に
流下する溶融ガラスの量を制御する工程と、 前記供給部材の先端部を前記ノズルの先端のノズル口よ
りもさらに下方に移動することにより、当該溶融ガラス
を前記ノズル口から押し出して前記溶融ガラスを前記ノ
ズルから滴下する工程と、 からなることを特徴とするガラスゴブの製造方法。3. A glass gob manufacturing method for manufacturing a glass gob by dropping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, wherein the glass gob is normally placed inside the nozzle to close the nozzle. Temporarily pulling up the supply member into the crucible, and controlling the amount of molten glass flowing down into the nozzle by the pulling length and the pulling speed, and the tip of the supply member is a nozzle opening of the tip of the nozzle. Moving further downward than the above, extruding the molten glass from the nozzle opening and dropping the molten glass from the nozzle, the method for producing a glass gob, comprising: 【請求項４】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造方法において、 ノズル内部に設けた発熱体をノズルに対して平行で、か
つ当該ノズルの先端方向に移動することにより、当該ノ
ズルの先端から滴下する溶融ガラスの量を制御する工程
と、 前記発熱体を発熱させて当該発熱体に付着した溶融ガラ
スを前記ノズルから滴下する滴下タイミングを制御する
工程と、 からなることを特徴とするガラスゴブの製造方法。4. A glass gob manufacturing method for manufacturing a glass gob by dropping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, wherein a heating element provided inside the nozzle is parallel to the nozzle. The step of controlling the amount of the molten glass dropped from the tip of the nozzle by moving in the tip direction of the nozzle, and the molten glass adhered to the heating element by causing the heating element to generate heat from the nozzle. A method of manufacturing a glass gob, comprising the step of controlling the timing of dropping. 【請求項５】 前記第１工程において、供給部材の移動
量および速度と、前記切断部材に付着した残留ガラス量
とに基づいて、当該切断部材に付着する溶融ガラスの量
を制御することを特徴とする請求項２記載のガラスゴブ
の製造方法。5. In the first step, the amount of molten glass adhering to the cutting member is controlled based on the moving amount and speed of the supply member and the amount of residual glass adhering to the cutting member. The method for manufacturing a glass gob according to claim 2. 【請求項６】 ルツボ内で溶融した溶融ガラスを、当該
ルツボの底部に設けたノズルから滴下することによりガ
ラスゴブを製造するガラスゴブの製造装置において、 前記ノズル内部に設けられ当該ノズルに対して平行に移
動可能な供給部材と、当該供給部材を移動させる移動手
段とを備えていることを特徴とするガラスゴブの製造装
置。6. A glass gob manufacturing apparatus for manufacturing a glass gob by dropping molten glass melted in a crucible from a nozzle provided at the bottom of the crucible, wherein the glass gob manufacturing apparatus is provided inside the nozzle and is parallel to the nozzle. An apparatus for manufacturing a glass gob, comprising: a movable supply member; and a moving means for moving the supply member.
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DE10319706A1 (en) * 2003-05-02 2004-11-25 Schott Glas Process for portioning and molding small glass bodies for optical uses comprises preparing a glass melt, removing glass quanta from the melt, and introducing the divided glass quanta into a liquid or onto a liquid surface

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