JPH08267151A - Metal tube producing device and forming roll - Google Patents
Metal tube producing device and forming rollInfo
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- JPH08267151A JPH08267151A JP9602495A JP9602495A JPH08267151A JP H08267151 A JPH08267151 A JP H08267151A JP 9602495 A JP9602495 A JP 9602495A JP 9602495 A JP9602495 A JP 9602495A JP H08267151 A JPH08267151 A JP H08267151A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯から溶接管を製
造する装置及びその装置で使用される成形ロールに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a welded tube from a metal strip and a forming roll used in the apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の溶接管製造装置で使用されている
ロール成形スタンドでは、図１に示すようにロール軸
１，１が平行に配置されている。このような成形スタン
ドを用いて溶接管の成形を行う場合、各成形スタンドに
おける金属帯の成形の度合いに応じた形状のロールを所
定のロール間距離でそれぞれのスタンドに装着する。径
が異なる溶接管を製造する場合は、径の差が数％以内で
非常に小さい場合を除いて溶接管の径ごとに専用のロー
ルを使用する。このような成形スタンドでは、通過する
素材の断面形状を予測して成形ロール２，２の形状（カ
リバー）を事前に決定する必要がある。また、ロール形
状が適正でない場合、ロール軸１，１をカリバーの設計
値に対して拡縮することで通過する素材の断面形状を微
調整し、或いはロール形状そのものを変更している。し
かし、ロール軸１，１の拡縮によって調整される範囲は
非常に狭い範囲に限られ、試行錯誤によるロール形状の
変更には多大な手間と時間を要する。更に、溶接管の径
ごとに専用のロールを使用する必要があるため、各種の
径をもつ溶接管の製造には適していない。そこで、径が
広範囲に変わる溶接管に対応するように、ロール軸の角
度やロール間隔を調整可能にした装置が一部で使用され
ている。この装置では、図２に示すように成形ロール２
を円弧状の台座４に固定し、台座４の外歯５に噛み合う
ウオームギヤ６で台座４を介して成形ロール２の傾斜角
を変更する。2. Description of the Related Art In a roll forming stand used in a conventional welded pipe manufacturing apparatus, roll shafts 1 and 1 are arranged in parallel as shown in FIG. When a welded pipe is formed using such a forming stand, rolls having a shape corresponding to the degree of forming the metal strip in each forming stand are mounted on the respective stands at a predetermined roll-to-roll distance. When manufacturing welded pipes with different diameters, use a dedicated roll for each diameter of the welded pipe, unless the difference in diameter is very small within a few percent. In such a forming stand, it is necessary to predict the cross-sectional shape of the material passing through and determine the shape (caliber) of the forming rolls 2 and 2 in advance. Further, when the roll shape is not proper, the roll shafts 1 and 1 are expanded or contracted with respect to the design value of the caliber to finely adjust the cross-sectional shape of the passing material, or to change the roll shape itself. However, the range adjusted by the expansion / contraction of the roll shafts 1, 1 is limited to a very narrow range, and changing the roll shape by trial and error requires a great deal of labor and time. Furthermore, since it is necessary to use a dedicated roll for each diameter of the welded pipe, it is not suitable for manufacturing welded pipes having various diameters. Therefore, in order to cope with welded pipes whose diameters change over a wide range, some devices are used that can adjust the angle of the roll axis and the roll interval. In this device, as shown in FIG.
Is fixed to an arcuate base 4, and the worm gear 6 meshing with the outer teeth 5 of the base 4 changes the inclination angle of the forming roll 2 via the base 4.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】成形ロール２の傾斜角
度を調節可能にした成形スタンドは、小径管から大径管
までを一つの造管ラインで製造することを可能にする。
しかし、設備構成が複雑になり、スタンドが大型化し、
設備費用が高くなることが避けられない。そのため、こ
の成形スタンドは、使用形態に制約を受け、汎用化され
ていない。本発明は、このような問題を解消すべく案出
されたものであり、成形ロールの軸間距離及び傾斜角度
を調節可能にすることにより、通過する素材の断面形状
を予測して成形ロールの形状（カリバー）を事前に決定
することなく、製造しようとする溶接管の関係に応じた
成形空間を簡単な設備構成で形成でき、径，肉厚，材質
等の相違により適正な成形条件が異なる溶接管を一台の
造管装置で製造することを目的とする。The forming stand in which the inclination angle of the forming roll 2 can be adjusted makes it possible to manufacture small-diameter pipes to large-diameter pipes in a single pipe making line.
However, the equipment configuration becomes complicated, the stand becomes large,
Inevitably, equipment costs will increase. Therefore, this molding stand is not generalized because of restrictions on its usage. The present invention has been devised in order to solve such a problem, and by making it possible to adjust the axial distance and the inclination angle of the forming roll, the cross-sectional shape of the material passing through is predicted to It is possible to form a molding space according to the relationship of the welded pipe to be manufactured with a simple equipment configuration without predetermining the shape (caliber), and the appropriate molding conditions differ due to differences in diameter, wall thickness, material, etc. The purpose is to manufacture welded pipes with a single pipe forming machine.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の金属管製造装置
は、その目的を達成するため、一対の成形ロールと、各
成形ロールのロール軸が嵌挿され枢着された一対の第１
チョックと、前記ロール軸の先端が枢着された一対の第
２チョックと、前記第１チョックが螺合され、互いに逆
方向のネジ山が左右に刻設された第１チョック移動用ネ
ジ棒と、前記第２チョックが螺合され、互いに逆方向の
ネジ山が左右に刻設された第２チョック移動用ネジ棒
と、前記第１チョック移動用ネジ棒及び前記第２チョッ
ク移動用ネジ棒の両端を回転可能に支持する昇降可能な
ロールスタンドハウジングとを備え、前記第１チョック
移動用ネジ棒及び前記第２チョック移動用ネジ棒の回転
により前記ロール軸の傾斜角度及び前記成形ロールの間
隔が調整されることを特徴とする。第１チョック移動用
ネジ棒及び第２チョック移動用ネジ棒は、間に設けた連
動歯車によって連動して回転することが好ましい。ま
た、成形ロールとしては、ロール軸方向に関して曲率が
部分的に異なる曲面をもつものが使用される。In order to achieve the object, the metal pipe manufacturing apparatus of the present invention has a pair of forming rolls and a pair of first forming rolls in which the roll shafts of the forming rolls are fitted and pivoted.
A chock, a pair of second chocks pivotally attached to the tip of the roll shaft, and a first chock, and a first chock moving screw rod in which screw threads in opposite directions are engraved on the left and right. Of the second chock moving screw rod in which the second chocks are screwed together and screw threads in opposite directions are engraved on the left and right, and the first chock moving screw rod and the second chock moving screw rod. And a roll stand housing capable of moving up and down to rotatably support both ends thereof, wherein the inclination angle of the roll shaft and the interval between the forming rolls are changed by the rotation of the first chock moving screw rod and the second chock moving screw rod. It is characterized by being adjusted. It is preferable that the first chock moving screw rod and the second chock moving screw rod rotate in conjunction with each other by an interlocking gear provided therebetween. Further, as the forming roll, one having a curved surface having a partially different curvature in the roll axial direction is used.
【０００５】本発明に従った製造装置の成形スタンド
は、たとえば図３に示すように、一対の成形ロール１
０，２０のロール軸１１，２１を上側チョック３０，４
０（第１チョック）に嵌挿し、軸先端部を下側チョック
５０，６０（第２チョック）に枢支ピン５１，６１で枢
支している。成形ロール１０，２０としては、図４に示
すようにロール軸方向に関して部分的に曲率半径Ｒ1 ，
Ｒ2 が異なる曲面でロール周面が形成されたロールが使
用される。上側チョック３０は、図３にハッチングして
示すように、上広がり及び下広がりになった傾動空間部
３１が形成されており、傾動空間部３１の最も狭くなっ
ている箇所で枢支ピン３２により成形ロール１０のロー
ル軸１１を枢支している。上側チョック３０に対して、
図５に示すように、後述する上側チョック移動用ネジ棒
７０（第１チョック移動用ネジ棒）及び下側チョック移
動用ネジ棒８０（第２チョック移動用ネジ棒）が螺合さ
れている。他方の上側チョック４０も、同様な傾動空間
部をもっており、枢支ピン４２で成形ロール２０のロー
ル軸２１を枢支している。The forming stand of the manufacturing apparatus according to the present invention comprises a pair of forming rolls 1 as shown in FIG.
0, 20 roll shafts 11, 21 to upper chocks 30, 4
0 (first chock) is inserted, and the tip of the shaft is pivotally supported on the lower chocks 50, 60 (second chock) by pivot pins 51, 61. The molding rolls 10 and 20, partially radius of curvature R 1 with respect to the roll axis direction as shown in FIG. 4,
A roll in which the roll peripheral surface is formed by curved surfaces having different R 2 is used. As shown by hatching in FIG. 3, the upper chock 30 is formed with a tilting space portion 31 which is widened upward and downward, and the pivot pin 32 is provided at a position where the tilting space portion 31 is narrowest. A roll shaft 11 of the forming roll 10 is pivotally supported. For the upper chock 30,
As shown in FIG. 5, an upper chock moving screw rod 70 (first chock moving screw rod) and a lower chock moving screw rod 80 (second chock moving screw rod) described later are screwed together. The other upper chock 40 also has a similar tilting space, and the pivot shaft 42 of the forming roll 20 is pivotally supported by the pivot pin 42.
【０００６】上側チョック３０，４０は、上側チョック
移動用ネジ棒７０に螺合されている。上側チョック移動
用ネジ棒７０は、左右両側に同じピッチで反対方向のネ
ジ山７１，７２が刻設されており、ネジ山７１，７２に
それぞれ上側チョック３０，４０の雌ネジ（図示せず）
がねじ込まれる。上側チョック移動用ネジ棒７０は、ロ
ールスタンドハウジング９０に両端が軸受けを介して回
転可能に支持されている。一方の軸受け部にはセンタリ
ング機構７３が設けられており、センタリング機構７３
によって上側チョック３０，４０が成形中の金属帯Ｓに
対してセンタリングされる。成形ロール１０のロール軸
１１は、先端部近傍に長孔１２が形成されており、長孔
１２に挿通されている枢支ピン５１で下側チョック５０
に連結される。成形ロール２０のロール軸２１も、同様
に枢支ピン６１で下側チョック６０に連結される。The upper chocks 30 and 40 are screwed onto the screw rod 70 for moving the upper chocks. The upper chock-moving screw rod 70 is provided with screw threads 71, 72 in opposite directions at the same pitch on both left and right sides. Female threads (not shown) of the upper chocks 30, 40 are respectively formed on the screw threads 71, 72.
Is screwed. Both ends of the upper chock moving screw rod 70 are rotatably supported by the roll stand housing 90 via bearings. The centering mechanism 73 is provided on one of the bearings.
The upper chocks 30, 40 are thereby centered with respect to the metal strip S being formed. The roll shaft 11 of the forming roll 10 has an elongated hole 12 formed in the vicinity of the tip end thereof, and a pivot pin 51 inserted into the elongated hole 12 connects the lower chock 50.
Linked to Similarly, the roll shaft 21 of the forming roll 20 is also connected to the lower chock 60 by the pivot pin 61.
【０００７】下側チョック５０，６０は、下側チョック
移動用ネジ棒８０に螺合されている。下側チョック移動
用ネジ棒８０も、左右両側に同じピッチで反対方向のネ
ジ山８１，８２が刻設されており、ネジ山８１，８２に
それぞれ下側チョック５０，６０の雌ネジ（図示せず）
がねじ込まれる。下側チョック移動用ネジ棒８０は、ロ
ールスタンドハウジング９０に両端が軸受けを介して回
転可能に支持されている。一方の軸受け部にはセンタリ
ング機構８３が設けられており、センタリング機構８３
によって下側チョック移動用ネジ棒８０が成形中の金属
帯Ｓに対してセンタリングされる。下側チョック移動用
ネジ棒８０は、連動歯車９１を介して上側チョック移動
用ネジ棒７０と連動して回転する。これにより、上側チ
ョック移動用ネジ棒７０で上側チョック３０，４０が互
いに同じピッチ送りで近接離間するとき、下側チョック
５０，６０も、下側チョック移動用ネジ棒８０により同
様に同じピッチ送りで、それぞれ相対する上側チョック
３０，４０との相対的な位置関係を保ちながら近接離間
する。また、クラッチその他の手段により連動歯車９１
による上側チョック移動用ネジ棒７０と下側チョック移
動用ネジ棒８０の連動を断って、上側チョック移動用ネ
ジ棒７０又は下側チョック移動用ネジ棒８０を単独で回
転させることにより、上側チョック３０，４０又は下側
チョック５０，６０を互いに同じピッチ送りで近接離間
させて、互いに相対する下側チョック５０，６０又は上
側チョック３０，４０との相対位置関係を変化させるこ
とにより、ロール軸１１，１２の傾斜角度が変化する。
その結果、図３の（ａ）又は（ｂ）に示すように、実現
しようとする金属帯の成形の度合い、或いは製造しよう
とする溶接管の径に応じて成形ロール１０，２０の軸間
距離及び傾斜角度が調節される。The lower chocks 50 and 60 are screwed to the lower chock moving screw rod 80. The lower chock moving screw rod 80 is also engraved with screw threads 81, 82 on the left and right sides at the same pitch and in opposite directions, and the screw threads 81, 82 respectively have female threads for the lower chock 50, 60 (not shown). No)
Is screwed. Both ends of the lower chock moving screw rod 80 are rotatably supported by the roll stand housing 90 via bearings. A centering mechanism 83 is provided on one of the bearings.
Thus, the lower chock moving screw rod 80 is centered with respect to the metal strip S being formed. The lower chock moving screw rod 80 rotates in conjunction with the upper chock moving screw rod 70 via the interlocking gear 91. As a result, when the upper chocks 30 and 40 are approached and separated from each other with the same pitch feed by the upper chock moving screw rod 70, the lower chocks 50 and 60 are also fed with the same pitch feed by the lower chock moving screw rod 80. , Close to and away from each other while maintaining the relative positional relationship with the opposing upper chocks 30, 40. In addition, the interlocking gear 91 is provided by a clutch or other means.
The upper chock moving screw rod 70 and the lower chock moving screw rod 80 are disconnected from each other and the upper chock moving screw rod 70 or the lower chock moving screw rod 80 is independently rotated, whereby the upper chock 30 , 40 or the lower chocks 50, 60 are spaced closer to each other with the same pitch feed, and the relative positional relationship with the lower chocks 50, 60 or the upper chocks 30, 40 facing each other is changed, whereby the roll shaft 11, The tilt angle of 12 changes.
As a result, as shown in (a) or (b) of FIG. 3, the axial distance between the forming rolls 10 and 20 depends on the degree of forming of the metal strip to be realized or the diameter of the welded pipe to be produced. And the tilt angle is adjusted.
【０００８】実現しようとする金属帯Ｓの成形の度合い
が最小の場合、図３（ａ）に示すようにロール軸１１，
１２が傾斜移動空間部３１，４１の内壁に沿って最も大
きな角度で外側に傾斜した姿勢をとる。実現しようとす
る成形の度合いが最大の場合、図３（ｂ）に示すように
ロール軸１１，２１が傾動空間部３１，４１の内壁に沿
って最も大きな角度で内側に傾斜した姿勢をとる。成形
ロール１０，２０の距離は、製造しようとする溶接管の
径、すなわち金属帯Ｓの幅に応じて調整する。このと
き、実現しようとする金属帯の成形の度合い、或いは製
造しようとする溶接管の径に応じて、金属帯Ｓと成形ス
タンドとの高さ方向の位置関係が異なってくる。そこ
で、通板ライン高さを調節するため、成形ロール１０，
２０の作用面高さを一定に保持する機構が必要になる。
本発明においては、ロールスタンドハウジング９０を、
成形ロール１０，２０の作用面高さに応じて上下動させ
ている。すなわち、ロールスタンドハウジング９０を、
ベース９２を貫通するガイドポスト９２，９３で支持
し、ガイドポスト９２，９３の高さを調節することによ
り、成形ロール１０，２０の作用面高さを一定に保持す
る。また、ロールスタンドハウジング９０とベース９２
のと間に、図３（ｂ）に示すように適宜スペーサ９５，
９６を挟み、上昇位置にあるロールスタンドハウジング
９０を安定化させる。When the degree of forming of the metal strip S to be realized is the minimum, as shown in FIG.
12 has a posture in which it is inclined outward at the largest angle along the inner walls of the inclined movement space portions 31, 41. When the degree of forming to be achieved is maximum, the roll shafts 11 and 21 are inclined inward at the largest angle along the inner walls of the tilting space portions 31 and 41, as shown in FIG. 3B. The distance between the forming rolls 10 and 20 is adjusted according to the diameter of the welded pipe to be manufactured, that is, the width of the metal strip S. At this time, the positional relationship in the height direction between the metal strip S and the forming stand varies depending on the degree of forming the metal strip to be realized or the diameter of the welded pipe to be manufactured. Therefore, in order to adjust the height of the threading line, the forming rolls 10,
A mechanism for keeping the working surface height of 20 constant is required.
In the present invention, the roll stand housing 90 is
The forming rolls 10 and 20 are moved up and down according to the height of the working surface. That is, the roll stand housing 90 is
By supporting the guide posts 92 and 93 penetrating the base 92 and adjusting the height of the guide posts 92 and 93, the working surface height of the forming rolls 10 and 20 is kept constant. In addition, the roll stand housing 90 and the base 92
Between the and, as shown in FIG.
96 is sandwiched to stabilize the roll stand housing 90 in the raised position.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の製造装置においては、前述したように
成形ロール１０，２０の傾斜角度及び作用面高さを変更
することによって、金属帯Ｓのエッジ部を所定形状に保
持した状態で中央部の曲げ半径を任意に変更できる。そ
のため、実現しようとする金属帯Ｓの成形度合い及び製
造しようとする溶接管の径に応じた金属帯Ｓの断面形状
が同じ形状の成形ロール１０，２０及び成形スタンドで
調節される。In the manufacturing apparatus of the present invention, as described above, by changing the inclination angle of the forming rolls 10 and the height of the working surface, the central portion of the metal strip S is held in the predetermined shape while the edge portion of the metal strip S is held in a predetermined shape. The bending radius of can be changed arbitrarily. Therefore, the cross-sectional shape of the metal strip S according to the degree of forming the metal strip S to be realized and the diameter of the welded pipe to be manufactured is adjusted by the forming rolls 10 and 20 and the forming stand having the same shape.
【００１０】[0010]
【実施例】板厚０．５〜０．６ｍｍのフェライト系及び
オーステナイト系ステンレス鋼板を使用し、表１に示す
ように直径３８．１〜５４．０ｍｍの溶接管を製造し
た。溶接管の製造方法としてはロールレス造管法を採用
し、曲げ装置を通過して幅方向にある程度の曲がりが付
与された金属帯Ｓをシームガイドロールの手前で、図３
で説明した製造装置を使用することにより目的とする溶
接管の曲率に近付けるように更に幅方向に曲げ加工を行
った後、幅方向両端部を突合せ溶接した。本実施例で
は、半径Ｒ1 ＝２５ｍｍ，角度α＝５５度の上側カリバ
ー及び半径Ｒ2 ＝６０ｍｍ，角度β＝４５度の下側カリ
バーをもち、最小径部の直径ｄが７０ｍｍである成形ロ
ール１０，２０（図４参照）を備えた２台のロールスタ
ンドを使用した。そして、これら成形ロール１０，２０
を、ロール軸１１，２１が垂直線に対し外側に３０度か
ら内側に３０度までに任意の角度で変更できるように図
３の製造装置に組み込み、ロールスタンドハウジング９
０の高さを３０ｍｍの範囲で調節可能にした。Example As shown in Table 1, welded pipes having a diameter of 38.1 to 54.0 mm were manufactured using ferritic and austenitic stainless steel sheets having a plate thickness of 0.5 to 0.6 mm. As a method for manufacturing a welded pipe, a rollless pipe forming method is adopted, and a metal strip S that has passed through a bending device and is bent to some extent in the width direction is provided in front of the seam guide rolls.
Using the manufacturing apparatus described in 1 above, after further bending in the width direction so as to approximate the curvature of the target welded pipe, both ends in the width direction were butt welded. In this embodiment, a forming roll having an upper caliber with a radius R 1 = 25 mm and an angle α = 55 degrees and a lower caliber with a radius R 2 = 60 mm and an angle β = 45 degrees and a diameter d of the minimum diameter portion of 70 mm. Two roll stands with 10, 20 (see Figure 4) were used. And these forming rolls 10, 20
Is incorporated into the manufacturing apparatus of FIG. 3 so that the roll shafts 11 and 21 can be changed at an arbitrary angle from 30 degrees outward to 30 degrees inward with respect to the vertical line, and the roll stand housing 9
The height of 0 can be adjusted in the range of 30 mm.
【００１１】ロール軸１１，２１の角度は、入側から１
段目のスタンドで外側に２０度，２段目のスタンドで内
側に１０度の傾斜となるように設定した。そして、それ
ぞれの成形ロール１０，２０の位置と素材Ｓの位置が適
正に維持されるように、ロールスタンドハウジング９０
の高さ及び左右のロール軸１１，２１間距離を調節し
た。また、従来例として、製造しようとする溶接管の設
計曲率半径をＲP とするとき、半径が１．２ＲP 及び
２．０ＲP のカリバーをもつサイドロールを、ロール軸
が垂直になるように固定されたサイドロールスタンドを
２台使用した。なお、サイドロールとしては、基本的に
は溶接管の直径に合わせた形状であるため、溶接管の直
径に応じて５種類使用した。The angles of the roll shafts 11 and 21 are 1 from the entrance side.
It was set so that the stand of the second stage was inclined at 20 degrees outside and the stand of the second stage was inclined at 10 degree inside. Then, the roll stand housing 90 is arranged so that the positions of the forming rolls 10 and 20 and the position of the material S are properly maintained.
The height and the distance between the left and right roll shafts 11 and 21 were adjusted. Further, as a conventional example, the design radius of curvature of the welded tubes to be produced when the R P, the side roll radius has a caliber of 1.2R P and 2.0R P, as the roll axis is perpendicular Two fixed side roll stands were used. In addition, since the side rolls are basically shaped according to the diameter of the welded pipe, five types were used according to the diameter of the welded pipe.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】以上の条件で製造された溶接管について、
断面形状を調査した結果を図６に示す。図６に示すよう
に、従来法で製造された溶接管は、ｔ／Ｄが１％を超え
て大きくなるに従って真円度が著しく低下しており、
１．２％を超えるｔ／Ｄでは成形自体が困難になった。
これは、従来法が製造しようとする溶接管のｔ／Ｄに拘
らず、ｔ／Ｄ＜１％の成形を対象とした形状の成形ロー
ルを使用したため、ｔ／Ｄ＞１％の溶接管成形に対して
は適正な成形条件が得られなかったことに由来する。こ
れに対し、本発明に従った造管法では、１．２％を超え
るｔ／Ｄであっても溶接管の製造が可能であり、しかも
ｔ／Ｄが１％以下の場合と同程度に良好な真円度を持つ
溶接管が製造された。このことから、寸法が異なる溶接
管の製造にあたっても、成形ロール１０，２０の位置及
びロール軸１１，２１の傾斜角度を調節することによ
り、適正な成形条件が容易に得られることが判る。ま
た、本発明に従って製造された溶接管では、成形及び溶
接後にサイジングロールの位置で、一旦溶接部と管底と
の距離が管の幅よりも小さくなるように扁平化すること
により、溶接部近傍の残留応力を軽減することができ
た。その結果、管の長手方向中央部だけでなく、管端を
含む管全長にわたり良好な真円度をもつ溶接管が製造さ
れた。Regarding the welded pipe manufactured under the above conditions,
The results of examining the cross-sectional shape are shown in FIG. As shown in FIG. 6, in the welded pipe manufactured by the conventional method, the roundness is remarkably reduced as t / D exceeds 1%, and
If t / D exceeds 1.2%, molding itself becomes difficult.
This is because regardless of the t / D of the welded pipe to be produced by the conventional method, a forming roll having a shape intended for forming of t / D <1% was used. The reason for this is that no suitable molding conditions were obtained. On the other hand, in the pipe making method according to the present invention, a welded pipe can be produced even if t / D exceeds 1.2%, and the same level as when t / D is 1% or less. Welded pipes with good roundness were produced. From this, it is understood that even in the production of welded pipes having different dimensions, proper forming conditions can be easily obtained by adjusting the positions of the forming rolls 10 and 20 and the inclination angles of the roll shafts 11 and 21. Further, in the welded pipe manufactured according to the present invention, at the position of the sizing roll after forming and welding, by flattening the distance between the welded portion and the pipe bottom to be smaller than the width of the pipe, the vicinity of the welded portion It was possible to reduce the residual stress. As a result, a welded pipe having a good roundness was manufactured not only in the longitudinal center portion of the pipe but also over the entire length of the pipe including the pipe end.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の製造装
置は、実現しようとする金属帯の成形度合い及び製造し
ようとする溶接管の径に応じて成形ロールのロール軸間
距離，高さ及びロール軸の傾斜角度を調節可能にしてい
る。そのため、一組の成形ロール及び成形スタンドで実
現可能な金属帯の成形度合い及び成形可能な溶接管径の
範囲が大幅に広がり、従来のような試行錯誤によるロー
ル形状の決定作業や溶接管の径に応じたロール交換の作
業が省略でき、高い生産性で種々の径をもつ溶接管が製
造される。As described above, according to the manufacturing apparatus of the present invention, the distance between the roll shafts of the forming rolls and the height of the forming roll can be changed according to the forming degree of the metal strip to be realized and the diameter of the welded pipe to be produced. Also, the inclination angle of the roll shaft can be adjusted. Therefore, the range of the metal band forming degree and the weldable pipe diameter that can be realized with one set of forming rolls and forming stand is greatly expanded, and the roll shape determination work and the welded pipe diameter can be performed by trial and error as in the past. Therefore, the work of exchanging rolls can be omitted, and welded pipes having various diameters can be manufactured with high productivity.
【図１】 ロール軸が垂直に固定された従来の成形スタ
ンドFIG. 1 Conventional forming stand with a roll axis fixed vertically
【図２】 ロール軸の傾斜角度を可変にした従来の成形
スタンドFIG. 2 Conventional forming stand with variable roll shaft inclination angle
【図３】 本発明に従った成形スタンドを示し、成形ロ
ールを外側に最大傾斜角度で傾けた状態（ａ）及び内側
に最大傾斜角度で傾けた状態（ｂ）FIG. 3 shows a forming stand according to the present invention, in which the forming roll is tilted outward at a maximum inclination angle (a) and inward at a maximum inclination angle (b).
【図４】 曲率が部分的に異なる周面をもつ成形ロール
のプロフィールFIG. 4 Profile of a forming roll having a peripheral surface whose curvature is partially different
【図５】 成形ロールのロール軸を枢着した上側及び下
側チョックに螺合したチョック移動用ネジ棒FIG. 5: Chock moving screw rods screwed into upper and lower chocks pivotally attached to the roll shaft of the forming roll
【図６】 ロール軸間距離及びロール軸の傾斜角度を調
節して径が異なる溶接管を製造したとき、本発明の製造
装置では真円度が向上することを従来法と対比して示し
たグラフFIG. 6 shows that the roundness is improved in the manufacturing apparatus of the present invention when the welded pipes having different diameters are manufactured by adjusting the distance between the roll axes and the inclination angle of the roll axes, in comparison with the conventional method. Graph
１０，２０：成形ロール １１，２１：ロール軸
１２：長孔 ３０，４０：上側チョック（第１チョック） ３１：
傾動空間部 ３２，４２：枢支ピン ５０，６０：下側チョック（第２チョック） ５１，
６１：枢支ピン ７０：上側チョック移動用ネジ棒 ７１，７２：ネジ
山 ７３：センタリング機構 ８０：上側チョック移動用ネジ棒 ８１，８２：ネジ
山 ８３：センタリング機構 ９０：ロールスタンドハウジング ９１：連動歯車
９２：ベース ９３，９４：ガイドポスト ９
５，９６：スペーサ Ｓ：成形中の金属帯10, 20: Forming roll 11, 21: Roll shaft
12: long hole 30, 40: upper chock (first chock) 31:
Tilt space part 32, 42: Pivot pin 50, 60: Lower chock (second chock) 51,
61: pivot pin 70: upper chock moving screw rod 71, 72: screw thread 73: centering mechanism 80: upper chock moving screw rod 81, 82: screw thread 83: centering mechanism 90: roll stand housing 91: interlocking gear
92: Base 93, 94: Guide post 9
5,96: Spacer S: Metal strip being formed
Claims (3)
ール軸が嵌挿され枢着された一対の第１チョックと、前
記ロール軸の先端が枢着された一対の第２チョックと、
前記第１チョックが螺合され、互いに逆方向のネジ山が
左右に刻設された第１チョック移動用ネジ棒と、前記第
２チョックが螺合され、互いに逆方向のネジ山が左右に
刻設された第２チョック移動用ネジ棒と、前記第１チョ
ック移動用ネジ棒及び前記第２チョック移動用ネジ棒の
両端を回転可能に支持する昇降可能なロールスタンドハ
ウジングとを備え、前記第１チョック移動用ネジ棒及び
前記第２チョック移動用ネジ棒の回転により前記ロール
軸の傾斜角度及び前記成形ロールの間隔が調整される金
属管の製造装置。1. A pair of forming rolls, a pair of first chocks in which the roll shafts of the forming rolls are fitted and pivotally mounted, and a pair of second chock in which the tip ends of the roll shafts are pivotally mounted.
The first chock is screwed together, and the first chock moving screw rod in which screw threads in opposite directions are engraved on the left and right and the second chock are screwed together, and screw threads in opposite directions are engraved on the left and right. The second chock moving screw rod and the roll stand housing capable of moving up and down to rotatably support both ends of the first chock moving screw rod and the second chock moving screw rod. An apparatus for manufacturing a metal pipe, wherein an inclination angle of the roll shaft and a gap between the forming rolls are adjusted by rotating a screw rod for moving the chock and the screw rod for moving the second chock.
ネジ棒及び前記第２チョック移動用ネジ棒との間に連動
歯車が設けられている金属管の製造装置。2. An apparatus for manufacturing a metal pipe, wherein an interlocking gear is provided between the first chock moving screw rod and the second chock moving screw rod according to claim 1.
ロール軸方向に関して曲率が部分的に異なる曲面をもつ
成形ロール。3. The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein:
Forming rolls with curved surfaces that have different curvatures in the roll axis direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602495A JP3599824B2 (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Metal tube manufacturing equipment and forming roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602495A JP3599824B2 (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Metal tube manufacturing equipment and forming roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267151A true JPH08267151A (en) | 1996-10-15 |
| JP3599824B2 JP3599824B2 (en) | 2004-12-08 |
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ID=14153762
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|---|---|---|---|
| JP9602495A Expired - Fee Related JP3599824B2 (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Metal tube manufacturing equipment and forming roll |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599824B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147992A (en) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Denso Corp | Apparatus and method for manufacturing flat tube |
| WO2021139384A1 (en) * | 2020-01-08 | 2021-07-15 | 大连富地重工机械制造有限公司 | Angle-adjustable rolling mill |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9602495A patent/JP3599824B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147992A (en) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Denso Corp | Apparatus and method for manufacturing flat tube |
| WO2021139384A1 (en) * | 2020-01-08 | 2021-07-15 | 大连富地重工机械制造有限公司 | Angle-adjustable rolling mill |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3599824B2 (en) | 2004-12-08 |
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