JPH08262290A - Central member for optical fiber assembly and composite fiber optic overhead ground wire - Google Patents

Central member for optical fiber assembly and composite fiber optic overhead ground wire

Info

Publication number
JPH08262290A
JPH08262290A JP7063913A JP6391395A JPH08262290A JP H08262290 A JPH08262290 A JP H08262290A JP 7063913 A JP7063913 A JP 7063913A JP 6391395 A JP6391395 A JP 6391395A JP H08262290 A JPH08262290 A JP H08262290A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
central
central member
fiber assembly
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7063913A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3351649B2 (en
Inventor
Tetsuya Takeda
哲也 竹田
Koji Tsuji
貢司 辻
Shunichiro Yamaguchi
俊一郎 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Cable Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority to JP06391395A priority Critical patent/JP3351649B2/en
Publication of JPH08262290A publication Critical patent/JPH08262290A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3351649B2 publication Critical patent/JP3351649B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4415Cables for special applications
    • G02B6/4416Heterogeneous cables
    • G02B6/4422Heterogeneous cables of the overhead type

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

PURPOSE: To make it possible to increase the fibers of a composite fiber optic overhead ground wire without increasing the diameter of an optical fiber unit by forming an equal and smooth cushion layer on the outer peripheral surface of a central member and reducing the diameter of an optical fiber assembly. CONSTITUTION: The optical fiber unit of the composite fiber optic overhead ground wire is composed of an aluminum protective pipe, an FRP main tensile member and eight optical fiber assemblies 3 arranged on the circumference. Each optical fiber assembly 3 is composed by bundling a bar-shaped auxiliary tensile member 7 as the central member and six pieces of coated optical fibers 8, 8,... arranged adjacently to each other in the circumferential direction of the member so as to enclose its circumference with a polyimide tape 9. The surface of the FRP bar-shaped body 7a of the auxiliary tensile member is coated with a coating layer 7b thinner than a UV resin added with silicone to make an even and smooth circumferential surface. On the other hand, UV curing resin coated fibers formed by applying UV curing resin coatings 8b on optical fibers 8a are used as the coated optical fibers to be pressed to the coating layer.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電力分野で用いられる
光ファイバ複合架空地線(OPGW)等を構成する光フ
ァイバ集合体用中心部材、及び、この中心部材を用いた
光ファイバ複合架空地線に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a central member for an optical fiber assembly which constitutes an optical fiber composite overhead ground wire (OPGW) used in the field of electric power, and an optical fiber composite overhead ground using this central member. Regarding the line.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、この種の光ファイバ複合架空
地線として、図5及び図6に示すようなものが知られて
いる。このものは光ファイバユニット40がその周囲を
囲むように撚り線とされた複数のアルミニウム覆鋼線
5,5,…により保護されて構成されたものであり、上
記光ファイバユニット40は、保護パイプ1と、この保
護パイプ1の軸部に沿って配置された中心介在部材20
と、この中心介在部材20と上記保護パイプ1との間に
周方向に配設された4つの光ファイバ集合体30,3
0,…とから構成されたものである。この中の各光ファ
イバ集合体30は、図7に詳細を示すように、中心位置
に配置されたガラス繊維強化プラスチックス(FRP)
製の断面円形の棒状中心部材70と、この中心部材70
の周囲を囲むようにその周方向に配置された6本の光フ
ァイバ心線80,80,…とから構成され、この複数の
光ファイバ心線80,80,…はそれぞれ上記中心部材
70の外周面に当接した状態で周囲にポリイミド等のテ
ープ9が巻き付けられて束ねられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, there is known an optical fiber composite overhead ground wire of this type. This is constructed such that the optical fiber unit 40 is protected by a plurality of aluminum-covered steel wires 5, 5, ... Which are twisted wires so as to surround the periphery thereof. The optical fiber unit 40 is a protective pipe. 1 and a central interposition member 20 arranged along the shaft portion of the protection pipe 1.
And four optical fiber assemblies 30, 3 arranged in the circumferential direction between the central interposition member 20 and the protection pipe 1.
It is composed of 0 ,. As shown in detail in FIG. 7, each of the optical fiber assemblies 30 therein has a glass fiber reinforced plastic (FRP) arranged in a central position.
Made of a rod-shaped central member 70 having a circular cross section, and the central member 70
, And six optical fiber core wires 80, 80, ... Arranged in the circumferential direction so as to surround the circumference of the core member. The plurality of optical fiber core wires 80, 80 ,. A tape 9 made of polyimide or the like is wound around and bundled in a state of being in contact with the surface.

【0003】そして、上記中心部材70と、各光ファイ
バ心線80とは、これらを撚り線にする都合から互いに
同じ径になるように形成されており、それゆえ、中心部
材70を囲む光ファイバ心線80は6本とされている。
この光ファイバ心線80としては光ファイバ素線8aに
シリコーン樹脂による被覆80bを施したシリコーン被
覆ファイバが用いられ、その外径が0.4mmであるこ
とから上記の各光ファイバ集合体30の外径はテープ9
を含めて1.25mmとなる。一方、上記光ファイバユ
ニット40は、電力分野における仕様により外径が最大
で3.8mmになるように形成されるため、上記保護パ
イプ1の肉厚を0.4mmとし、上記中心介在部材20
の外径を0.5mmとすると、上記保護パイプ1の内部
は最大径が3.0mmとなって4つの光ファイバ集合体
30,30,…が配設されることになる。これにより、
光ファイバ複合架空地線の光ファイバユニット40は2
4本の光ファイバ心線が内蔵されて構成されている。
The center member 70 and each optical fiber core wire 80 are formed to have the same diameter because of the convenience of using them as a stranded wire, and therefore, the optical fibers surrounding the center member 70. The number of core wires 80 is six.
As the optical fiber core wire 80, a silicone-coated fiber in which a coating 80b of silicone resin is applied to the optical fiber element wire 8a is used. Diameter is tape 9
It becomes 1.25 mm including. On the other hand, since the optical fiber unit 40 is formed to have an outer diameter of 3.8 mm at the maximum according to the specifications in the field of electric power, the wall thickness of the protective pipe 1 is set to 0.4 mm and the center interposition member 20 is used.
If the outer diameter is 0.5 mm, the maximum diameter becomes 3.0 mm inside the protective pipe 1, and four optical fiber assemblies 30, 30, ... Are arranged. This allows
The optical fiber unit 40 of the optical fiber composite overhead ground wire is 2
It is configured by incorporating four optical fiber core wires.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の光フ
ァイバ複合架空地線においては、1つの光ファイバ複合
架空地線内に、より多数の光ファイバ心線を含むように
多心化が求められている。この場合、上記光ファイバ複
合架空地線が架空される鉄塔の強度を変えることなく多
心化を図るために上記鉄塔への載荷重を従来の光ファイ
バ複合架空地線と略同じにする必要があり、このため
に、光ファイバユニットの外径を従来のものと同じに制
限して自重のほぼ全てを占めるアルミニウム覆鋼線5,
5,…及び保護パイプ1を従来のものと同じサイズに保
つ必要がある。従って、多心化を図るには、光ファイバ
集合体自体を小径化して光ファイバユニット内に配置す
る光ファイバ集合体の数を増やす方策が考えられる。
By the way, in the above-mentioned optical fiber composite overhead ground wire, it is required to increase the number of optical fibers so that one optical fiber composite overhead ground wire includes a larger number of optical fiber core wires. ing. In this case, in order to increase the number of cores without changing the strength of the tower over which the optical fiber composite overhead ground wire is suspended, it is necessary to make the load on the steel tower approximately the same as that of the conventional optical fiber composite overhead ground wire. Therefore, for this reason, the outer diameter of the optical fiber unit is limited to the same as the conventional one, and the aluminum covered steel wire 5, which occupies almost all of its own weight,
5, and the protection pipe 1 must be kept the same size as the conventional one. Therefore, in order to increase the number of fibers, it is conceivable to reduce the diameter of the optical fiber assembly itself to increase the number of optical fiber assemblies arranged in the optical fiber unit.

【0005】この方策として、上記のシリコーン被覆フ
ァイバ80よりも被覆厚を薄くして小径にすることがで
きる紫外線硬化樹脂により被覆された紫外線硬化樹脂被
覆ファイバ(UV被覆ファイバ)を光ファイバ心線とし
て用いて、上記の光ファイバ集合体をシリコーン被覆フ
ァイバ80を用いた場合よりも小径にすることが考えら
れる。
As a measure for this, an ultraviolet-curable resin-coated fiber (UV-coated fiber) coated with an ultraviolet-curable resin that can be made thinner than the above-mentioned silicone-coated fiber 80 to have a smaller diameter is used as an optical fiber core wire. It is conceivable that the diameter of the above optical fiber assembly is made smaller than that of the case where the silicone-coated fiber 80 is used.

【0006】ところが、この場合、上記のUV被覆ファ
イバの被覆厚がシリコーン被覆ファイバよりも薄くなる
ため、中心部材70との接触部位を通して作用する側圧
を受けて伝送損失(側圧損失)が増加するおそれがあ
る。特に、上記FRP製中心部材の外周面の表面粗さや
表面滑りの悪さの影響を受け易くなり、側圧の影響によ
る伝送特性悪化のおそれがある。このため、上記中心部
材の外周面にクッション層を被覆することが考えられる
が、上記の側圧による影響を極小とする上で、上記クッ
ション層の外周面を十分に平滑にする必要がある。ま
た、光ファイバ心線としてより小径のUV被覆ファイバ
を用いる場合には、それに伴い、中心部材も上記UV被
覆ファイバと同径とすることになり、この場合、中心部
材により抗張力を確保する上で上記のクッション層を可
能な限り薄肉厚にする必要がある。このようなクッショ
ン層を形成するためのコーティング被覆材として、光フ
ァイバ素線8aに対する被覆と同様にシリコーン樹脂も
しくは紫外線硬化樹脂(以下、UV樹脂ともいう)の使
用が考えられる。
However, in this case, since the coating thickness of the above UV coated fiber is thinner than that of the silicone coated fiber, the transmission loss (side pressure loss) may increase due to the side pressure acting through the contact portion with the central member 70. There is. In particular, the outer peripheral surface of the FRP center member is likely to be affected by surface roughness and surface slippage, and the transmission characteristics may be deteriorated due to the influence of lateral pressure. Therefore, it is possible to cover the outer peripheral surface of the central member with a cushion layer, but in order to minimize the influence of the lateral pressure, the outer peripheral surface of the cushion layer needs to be sufficiently smooth. Further, when a smaller diameter UV coated fiber is used as the optical fiber core, the center member also has the same diameter as the above UV coated fiber, and in this case, in order to secure the tensile strength by the center member. The cushion layer should be as thin as possible. As a coating material for forming such a cushion layer, it is conceivable to use a silicone resin or an ultraviolet curable resin (hereinafter, also referred to as a UV resin) as in the case of coating the optical fiber element wire 8a.

【0007】しかしながら、コーティング被覆材として
シリコーン樹脂を用いると、同じクッション性能を確保
する上でUV樹脂よりも分厚くする必要がある上、その
シリコーン樹脂を用いて形成されたクッション層の外周
面がべたつき、UV被覆ファイバの外周面との相対ずれ
により側圧損失が増大するおそれがある。一方、コーテ
ィング被覆材としてUV樹脂を用いると、比較的薄肉の
被覆とすることができるものの、上記の中心部材がFR
Pにより形成されているため、その外周面とUV樹脂と
のぬれ性が極めて悪く、コーティング被覆材が付着し難
く被覆の肉厚変動が生じ易い上、上記中心部材との界面
に気泡を巻き込み易くその混入気泡によりクッション層
の外表面に凹凸が生じるおそれがある。そして、上記の
肉厚変動や外表面の凹凸が生じると、側圧損失の著しい
増大を招くことになる。
However, when a silicone resin is used as the coating material, it is necessary to make it thicker than the UV resin in order to ensure the same cushion performance, and the outer peripheral surface of the cushion layer formed using the silicone resin is sticky. The lateral pressure loss may increase due to the relative displacement between the UV-coated fiber and the outer peripheral surface. On the other hand, when a UV resin is used as the coating material, a relatively thin coating can be obtained, but the above-mentioned center member is FR.
Since it is formed of P, the wettability between the outer peripheral surface and the UV resin is extremely poor, the coating material is unlikely to adhere, the thickness of the coating fluctuates easily, and air bubbles are easily entrained in the interface with the central member. The mixed bubbles may cause unevenness on the outer surface of the cushion layer. Then, if the above-mentioned variation in wall thickness or unevenness on the outer surface occurs, the lateral pressure loss will significantly increase.

【0008】つまり、光ファイバ複合架空地線の多心化
を図る上で光ファイバ集合体の小径化が課題となり、こ
の光ファイバ集合体の小径化を図る上で中心部材に形成
する被覆層の平滑化が課題となる。
That is, in order to increase the number of cores of the optical fiber composite overhead ground wire, it is necessary to reduce the diameter of the optical fiber assembly, and in order to reduce the diameter of the optical fiber assembly, the coating layer formed on the central member is used. Smoothing is an issue.

【0009】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、中心部材の外
周面に薄肉で均等かつ平滑なクッション層を形成して光
ファイバ集合体の小径化を可能とすることにあり、この
ような中心部材を用いて光ファイバユニットの大径化を
招くことなく光ファイバ複合架空地線の多心化を可能と
することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to form a thin, uniform and smooth cushion layer on the outer peripheral surface of a central member to form an optical fiber assembly. The purpose is to make the diameter small, and to make the optical fiber composite overhead ground wire multi-core without using the central member to increase the diameter of the optical fiber unit.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、絶縁材料により形成して光
ファイバ集合体の中心位置に配置した横断面円形の棒状
中心部材であって、複数の光ファイバ心線がこの中心部
材の周囲を囲むようにその周方向に配置されそれぞれ上
記中心部材の外周面に当接した状態で束ねられて光ファ
イバ集合体が形成されるものを前提とする。そして、上
記中心部材を、横断面円形の棒状本体と、この本体の外
周面を被覆する被覆層とから構成し、この被覆層を、シ
リコーン添加の紫外線硬化樹脂をコーティングして形成
したものとするものである。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a rod-shaped central member having a circular cross-section formed of an insulating material and arranged at the central position of the optical fiber assembly. A plurality of optical fiber cores are arranged in the circumferential direction so as to surround the periphery of the central member and are bundled in contact with the outer peripheral surface of the central member to form an optical fiber assembly. Assumption. The central member is composed of a rod-shaped main body having a circular cross section and a coating layer for coating the outer peripheral surface of the main body, and the coating layer is formed by coating a silicone-containing UV-curable resin. It is a thing.

【0011】また、請求項2記載の発明は、請求項1記
載の発明における中心部材の棒状本体を、ガラス繊維強
化プラスチックスにより形成して抗張力部材として構成
するものである。
According to a second aspect of the present invention, the rod-shaped main body of the central member in the first aspect is formed of glass fiber reinforced plastic to constitute a tensile strength member.

【0012】さらに、請求項3記載の発明は、請求項1
記載の発明に係る光ファイバ集合体用中心部材を用いた
光ファイバ複合架空地線に係り、この光ファイバ複合架
空地線を、保護パイプと、この保護パイプの軸に沿って
配置した中心介在部材と、この中心介在部材と上記保護
パイプとの間に上記中心介在部材の外周面に沿って周方
向に配設した8つの光ファイバ集合体とを備えるものと
する。そして、上記各光ファイバ集合体を、1本の中心
部材と、この中心部材の周囲を囲むように配置した6本
の光ファイバ心線とを備えるものとし、上記中心部材と
各光ファイバ心線とを互いに同じ外径を有するように形
成して、上記各光ファイバ心線がそれぞれ上記中心部材
と当接し、かつ、周方向に互いに隣接する光ファイバ心
線同士が互いに当接するように配置して束ねられたもの
とする。加えて、上記中心部材を、横断面円形の棒状本
体と、この本体の外周面を被覆する被覆層とから構成
し、上記被覆層を、シリコーン添加の紫外線硬化樹脂を
コーティングして形成したものとするものである。
Further, the invention according to claim 3 is the same as claim 1.
The invention relates to an optical fiber composite overhead ground wire using a central member for an optical fiber assembly, the optical fiber composite overhead ground wire, a protective pipe, and a central interposition member arranged along the axis of the protective pipe. And eight optical fiber assemblies disposed in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the central interposing member between the central interposing member and the protective pipe. Each of the optical fiber assemblies is provided with one center member and six optical fiber core wires arranged so as to surround the center member, and the center member and each optical fiber core wire are provided. Are formed so as to have the same outer diameter as each other, and the optical fiber core wires are arranged so as to contact the central member and the optical fiber core wires that are adjacent to each other in the circumferential direction contact each other. Be bundled together. In addition, the central member is composed of a rod-shaped main body having a circular cross section and a coating layer that coats the outer peripheral surface of the main body, and the coating layer is formed by coating a silicone-containing UV-curable resin. To do.

【0013】[0013]

【作用】上記の構成により、請求項1記載の発明では、
円形断面の中心部材の外周面に薄肉の被覆層が形成され
ているため、この中心部材の周囲に当接して配置される
複数の光ファイバ心線に対して上記被覆層がクッション
層として作用し、光ファイバ心線に対して作用する側圧
の緩和が図られ、側圧損失の増大抑制が図られる。この
際、上記被覆層がシリコーン添加のUV樹脂により形成
されているため、中心部材との間のぬれ性が飛躍的に向
上し、これにより、上記中心部材の外周面に対する付着
の安定化、気泡混入の防止が図られる。このため、形成
される被覆層の外周面の外径変動が防止されて均等なも
のとなる上、気泡混入に伴う凹凸発生の防止が図られて
外周面の平滑度合いが向上し、これら外径変動や凹凸発
生に伴う各光ファイバ心線に対する側圧損失の増大の防
止が図られる。これにより、光ファイバ集合体を構成す
る光ファイバ心線として、光ファイバ素線に対する被覆
肉厚が比較的薄いUV被覆ファイバを採用しても、その
光ファイバ心線の側圧損失が従来と同程度もしくはより
低く抑えられるため、上記UV被覆ファイバにより光フ
ァイバ集合体を構成することが可能となり、その結果、
従来と同数の光ファイバ心線を配置して光ファイバ集合
体を構成してもその小径化が可能となる。そして、この
ような中心部材を用いることにより光ファイバ集合体の
小径化が可能になることから、その光ファイバ集合体を
用いて光ファイバ複合架空地線を構成することにより、
保護パイプを従来と同一径にしても内部に配置する光フ
ァイバ集合体の数が増加して光ファイバ複合架空地線に
おける光ファイバ心線の多心化が可能になる。
According to the above-mentioned structure, according to the first aspect of the present invention,
Since a thin coating layer is formed on the outer peripheral surface of the central member having a circular cross section, the coating layer acts as a cushion layer for a plurality of optical fiber core wires arranged in contact with the periphery of the central member. Thus, the side pressure acting on the optical fiber core wire is relaxed, and the increase of the side pressure loss is suppressed. At this time, since the coating layer is formed of silicone-added UV resin, the wettability with the central member is remarkably improved, which stabilizes the adhesion to the outer peripheral surface of the central member and prevents bubbles. The mixture is prevented. For this reason, the outer diameter of the outer peripheral surface of the formed coating layer is prevented from becoming uniform and uniform, and the unevenness due to the inclusion of air bubbles is prevented to improve the smoothness of the outer peripheral surface. It is possible to prevent an increase in lateral pressure loss with respect to each optical fiber core wire due to fluctuations and the occurrence of irregularities. As a result, even if a UV coated fiber having a relatively thin coating thickness on the optical fiber is adopted as the optical fiber core wire forming the optical fiber assembly, the lateral pressure loss of the optical fiber core wire is about the same as the conventional one. Or, since it can be suppressed to a lower level, it becomes possible to construct an optical fiber assembly by the above UV coated fiber, and as a result,
Even if the same number of optical fiber cores as those in the prior art are arranged to form an optical fiber assembly, the diameter can be reduced. Then, since it becomes possible to reduce the diameter of the optical fiber assembly by using such a central member, by configuring an optical fiber composite overhead ground wire using the optical fiber assembly,
Even if the protection pipe has the same diameter as that of the conventional one, the number of optical fiber assemblies arranged inside increases, and the number of optical fiber core wires in the optical fiber composite overhead ground wire can be increased.

【0014】また、請求項2記載の発明では、請求項1
記載の発明による作用に加えて、被覆対象の中心部材の
棒状本体がFRPにより形成されて被覆材とのぬれ性が
極めて悪いものであっても、UV樹脂へのシリコーン添
加によってぬれ性が飛躍的に向上するため、そのシリコ
ーン添加のUV樹脂のFRP製棒状本体に対する付着の
安定化、気泡混入の防止が図られる。これにより、FR
P製棒状本体に対しても、上記の如く均等かつ平滑な外
周面が形成されて、外径変動や凹凸発生に伴う各光ファ
イバ心線の側圧損失の増大防止が図られる。
According to the invention described in claim 2,
In addition to the action of the invention described above, even if the rod-shaped main body of the central member to be coated is formed of FRP and the wettability with the coating material is extremely poor, the wettability is dramatically increased by adding silicone to the UV resin. Therefore, it is possible to stabilize the adhesion of the silicone-added UV resin to the FRP rod-shaped main body and prevent bubbles from entering. This allows FR
Even with respect to the P-shaped rod main body, the uniform and smooth outer peripheral surface is formed as described above, and it is possible to prevent an increase in the lateral pressure loss of each optical fiber core due to the variation of the outer diameter and the occurrence of irregularities.

【0015】さらに、請求項3記載の発明では、中心部
材にシリコーン添加のUV樹脂を用いて被覆層を形成す
ることにより、上記の如く、光ファイバ集合体を構成す
る光ファイバ心線として光ファイバ素線に対する被覆肉
厚が比較的薄い小径のUV被覆ファイバを採用すること
が可能になるため、上記のUV被覆ファイバをこれと同
径の中心部材に対し6本配置して構成する光ファイバ集
合体が従来のものよりも小径化する。このため、従来と
同一径の保護パイプ内に上記光ファイバ集合体を8本と
従来の場合の4本より増加して配置するという光ファイ
バユニットが形成可能となり、これにより、光ファイバ
複合架空地線における光ファイバ心線の多心化が可能に
なる上に、中心介在部材を光ファイバ集合体が小径化す
る分太くすることが可能になり、この中心介在部材を抗
張力部材として構成する場合には作用張力に対する安全
余裕がより増大する。
Further, according to the third aspect of the present invention, the coating layer is formed on the central member by using the silicone-added UV resin, and as described above, the optical fiber is used as the optical fiber core wire forming the optical fiber assembly. Since it becomes possible to employ a small diameter UV coated fiber having a relatively thin coating thickness on the strands, an optical fiber assembly constituted by arranging six UV coated fibers for a central member having the same diameter as the above The body is smaller than the conventional one. Therefore, it becomes possible to form an optical fiber unit in which eight optical fiber assemblies are arranged in the protection pipe having the same diameter as the conventional one, which is more than four in the conventional case. In addition to making it possible to increase the number of optical fiber cores in the optical fiber, it becomes possible to make the central intervening member thick as the diameter of the optical fiber assembly is reduced, and when the central intervening member is configured as a tensile strength member. Has a greater safety margin for working tension.

【0016】[0016]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0017】図1及び図2は、本発明の実施例に係る光
ファイバ集合体用中心部材及びこれを用いた光ファイバ
複合架空地線を示す。同図において、1は円形断面のア
ルミニウム製保護パイプ、2はこの保護パイプ1の軸心
に沿って延びる中心介在部材としての主抗張力部材、
3,3,…はそれぞれ光ファイバ集合体であり、これら
保護パイプ1と、主抗張力部材2と、8つの光ファイバ
集合体3,3,…とによって光ファイバユニット4が構
成されている。そして、この光ファイバユニット4の周
囲が撚り線とされた複数(図例では7本)のアルミニウ
ム覆鋼線5,5,…により覆われて光ファイバ複合架空
地線が形成されている。
FIGS. 1 and 2 show a central member for an optical fiber assembly and an optical fiber composite overhead ground wire using the same according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a protection pipe made of aluminum having a circular cross section, 2 is a main tensile member as a central intervening member extending along the axis of the protection pipe 1,
.. are optical fiber assemblies, and the protective pipe 1, the main tensile strength member 2, and the eight optical fiber assemblies 3, 3, ... Form an optical fiber unit 4. The optical fiber unit 4 is covered with a plurality of (seven in the illustrated example) aluminum-covered steel wires 5, 5, ... Around the optical fiber unit 4 to form an optical fiber composite overhead ground wire.

【0018】上記主抗張力部材2は、FRPにより断面
形状が円形の棒状に形成され、その外周面に例えばナイ
ロン塗料により被覆層2aが形成されている。この主抗
張力部材2の周方向に上記の8つの光ファイバ集合体
3,3,…が、上記主抗張力部材2を取り囲むように配
置され、この8つの光ファイバ集合体3,3,…と主抗
張力部材2とが例えばポリイミド製のテープ6により周
囲を巻き付けられて束ねられている。そして、この束ね
られた状態の上記8つの光ファイバ集合体3,3,…の
周囲をアルミニウム板材により覆い、これを溶接するこ
とによりそのアルミニウム板材からなる保護パイプ1が
形成されている。
The main tensile member 2 is formed of FRP into a rod shape having a circular cross section, and a coating layer 2a is formed on the outer peripheral surface of the main tensile member 2 with, for example, nylon paint. The eight optical fiber assemblies 3, 3, ... Are arranged in the circumferential direction of the main tensile member 2 so as to surround the main tensile member 2, and the eight optical fiber assemblies 3, 3 ,. The tensile strength member 2 is wrapped around the periphery by a tape 6 made of polyimide, for example, to be bundled. The surroundings of the eight optical fiber assemblies 3, 3, ... In the bundled state are covered with an aluminum plate material and welded to form a protective pipe 1 made of the aluminum plate material.

【0019】上記各光ファイバ集合体3は、図3に詳細
を示すように、中心位置に配置された中心部材としての
棒状副抗張力部材7と、この副抗張力部材7の周囲を囲
むようにその周方向に互いに隣接して配置された6本の
光ファイバ心線8,8,…とから構成されている。
As shown in detail in FIG. 3, each of the optical fiber assemblies 3 has a rod-shaped sub-tensile member 7 as a central member arranged at a central position, and the sub-tensile member 7 surrounding the sub-tensile member 7. It is composed of six optical fiber core wires 8, 8, ... Arranged adjacent to each other in the circumferential direction.

【0020】上記副抗張力部材7は、FRP製の断面円
形の棒状本体7aと、この棒状本体7aの外周面を覆う
ようにシリコーン添加のUV樹脂により形成された薄肉
の被覆層7bとから構成されている。そして、上記副抗
張力部材7は、外径0.21mmの棒状本体7aに対し
て薄肉厚の上記被覆層7bが形成されて、外径が後述の
各光ファイバ心線8と同一の0.25mmになるように
形成されている。上記UV樹脂はウレタンアクリレート
を主成分とするものであり、シリコーン添加はシリコー
ンオイル、シリコーンアクリレート等を用い、これをU
V樹脂に対して少量(例えば、0.1重量%)添加すれ
ばよい。
The sub-tensile member 7 is composed of a rod-shaped main body 7a made of FRP and having a circular cross section, and a thin coating layer 7b formed of a UV resin containing silicone so as to cover the outer peripheral surface of the rod-shaped main body 7a. ing. In the sub-tensile member 7, the thin-walled coating layer 7b is formed on the rod-shaped main body 7a having an outer diameter of 0.21 mm, and the outer diameter is 0.25 mm which is the same as that of each optical fiber core wire 8 described later. Is formed. The above UV resin has urethane acrylate as a main component, and silicone oil is added with silicone oil, silicone acrylate, etc.
It may be added in a small amount (for example, 0.1% by weight) with respect to the V resin.

【0021】上記各光ファイバ心線8は、光ファイバ素
線8aの周囲にUV樹脂による一次及び2次の被覆8b
がなされたUV被覆ファイバにより構成されて、外径が
0.25mmになるように形成されたものである。そし
て、上記の6本の光ファイバ心線8,8,…が副抗張力
部材7を芯にして撚り線とされ、この周囲にポリイミド
等のテープ9が巻き付けられて束ねられて光ファイバ集
合体3が構成されており、これにより、互いに隣接する
光ファイバ心線8,8の外周面同士及び各光ファイバ心
線8と副抗張力部材7との外周面同士がそれぞれ当接し
た状態にされている。
Each of the optical fiber core wires 8 has a primary and secondary coating 8b of UV resin around the optical fiber element wire 8a.
It is made of a UV-coated fiber having a diameter of 0.25 mm and has an outer diameter of 0.25 mm. The above six optical fiber core wires 8, 8, ... Are made into a stranded wire with the sub-tension member 7 as a core, and a tape 9 made of polyimide or the like is wound around and bundled to form the optical fiber assembly 3 Thus, the outer peripheral surfaces of the optical fiber core wires 8 and 8 adjacent to each other and the outer peripheral surfaces of the optical fiber core wires 8 and the sub-tensile member 7 are in contact with each other. .

【0022】そして、外径0.25mmの副抗張力部材
7に対して外径0.25mmのUV被覆ファイバである
各光ファイバ心線8がテープ9により束ねられて外径
0.80mmの光ファイバ集合体3が形成され、8本の
光ファイバ集合体3,3,…を周囲にそれぞれ当接した
状態に配置する上で主抗張力部材2の外径を1.40m
mにして、周面の最大径が3.0mmになるようにされ
ている。
Then, each optical fiber core wire 8 which is a UV-coated fiber having an outer diameter of 0.25 mm is bundled by a tape 9 with respect to the auxiliary tensile member 7 having an outer diameter of 0.25 mm, and an optical fiber having an outer diameter of 0.80 mm. The aggregate 3 is formed, and the outer diameter of the main tensile strength member 2 is 1.40 m when arranging the eight optical fiber aggregates 3, 3, ...
m, the maximum diameter of the peripheral surface is 3.0 mm.

【0023】上記の構成の光ファイバユニット構造の場
合、各光ファイバ集合体3において、円形断面の副抗張
力部材7の外周面が被覆層7bにより構成されているた
め、この副抗張力部材7の周囲に当接して配置される複
数の光ファイバ心線8,8,…に対して上記被覆層7b
がクッション層として作用し、上記各光ファイバ心線8
に対して作用する側圧の緩和が図られ、側圧損失の増大
抑制が図られる。この際、被覆対象の副抗張力部材7の
本体7aがFRPにより形成されてUV樹脂の単体を被
覆材として用いた場合にはぬれ性が極めて悪いものであ
っても、そのUV樹脂にシリコーン添加したものを被覆
材として用いているため、その被覆材と副抗張力部材7
との間のぬれ性が飛躍的に向上し、これにより、その被
覆材であるシリコーン添加のUV樹脂のFRP製副抗張
力部材7の外周面に対する付着の安定化、気泡混入の防
止を図ることができる。この結果、FRP製副抗張力部
材7に形成される被覆層7bの外周面の外径変動が防止
されて均等なものとなる上、気泡混入に伴う凹凸発生の
防止が図られて外周面の平滑度合いが向上し、これら外
径変動や凹凸発生に伴う各光ファイバ心線8の側圧損失
の増大防止を図ることができる。
In the case of the optical fiber unit structure having the above-mentioned configuration, in each optical fiber assembly 3, since the outer peripheral surface of the sub-tensile member 7 having a circular cross section is constituted by the coating layer 7b, the periphery of the sub-tensile member 7 is formed. The coating layer 7b for the plurality of optical fiber core wires 8, 8, ...
Acts as a cushion layer, and each of the optical fiber core wires 8
The side pressure that acts on the side wall is relaxed, and the increase in the side pressure loss is suppressed. At this time, even if the main body 7a of the sub-tensile member 7 to be coated is formed of FRP and the wettability is extremely poor when a single UV resin is used as the coating material, silicone is added to the UV resin. Since the material is used as the covering material, the covering material and the sub-tensile member 7
The wettability between and is drastically improved, thereby stabilizing the adhesion of the silicone-added UV resin, which is the coating material, to the outer peripheral surface of the FRP sub-tensile member 7, and preventing the inclusion of bubbles. it can. As a result, the outer diameter of the outer peripheral surface of the coating layer 7b formed on the FRP sub-strength member 7 is prevented from becoming uniform and uniform, and the unevenness due to the inclusion of bubbles is prevented and the outer peripheral surface is smoothed. The degree is improved, and it is possible to prevent the increase of the lateral pressure loss of each optical fiber core wire 8 due to the change of the outer diameter and the occurrence of the unevenness.

【0024】従って、光ファイバ集合体3を構成するた
めの光ファイバ心線8として、光ファイバ素線8aに対
する被覆8bが比較的薄肉厚とされて小径のUV被覆フ
ァイバを採用しても、副抗張力部材7からの側圧の影響
による各光ファイバ心線8の側圧損失を極めて低い値に
抑えることができ、このため、このような小径のUV被
覆ファイバを用いて光ファイバ集合体3を構成すること
によりその光ファイバ集合体3の小径化を図ることがで
きる。具体的には、光ファイバ集合体3の外径を、従来
のシリコーン被覆ファイバを用いた場合の1.25mm
(図7の光ファイバ集合体30の外径)から0.8mm
に小径化することができる。そして、この光ファイバ集
合体3の小径化に伴い、従来の光ファイバユニット構造
における場合と同サイズの保護パイプ1を用いても、そ
の保護パイプ1内に配設することができる光ファイバ集
合体3の数量を、上記従来の光ファイバユニット構造の
場合の4本(図5の光ファイバ集合体30参照)から8
本と大幅に増加することができる。その上、中心の主抗
張力部材2の外径も、光ファイバ集合体3の小径化に伴
い、従来の光ファイバユニット構造の場合の0.5mm
(図5の主抗張力部材20の外径)から1.4mmと大
径にすることができる。これにより、従来の光ファイバ
ユニット構造の場合と同じ径サイズを保ちつつ、内蔵す
る光ファイバ心線8の数量を大幅に増加させて多心化を
図ることができる。加えて、上記の主抗張力部材2の大
径化によって、光ファイバ複合架空地線の作用張力に対
する安全余裕をより増大させることができる。
Therefore, as the optical fiber core wire 8 for constructing the optical fiber assembly 3, even if the coating 8b for the optical fiber element wire 8a is made relatively thin and a small diameter UV coated fiber is adopted, The lateral pressure loss of each optical fiber core wire 8 due to the influence of lateral pressure from the tensile strength member 7 can be suppressed to an extremely low value. Therefore, the optical fiber assembly 3 is constructed using such a small diameter UV coated fiber. As a result, the diameter of the optical fiber assembly 3 can be reduced. Specifically, the outer diameter of the optical fiber assembly 3 is 1.25 mm when a conventional silicone-coated fiber is used.
0.8 mm from (outer diameter of optical fiber assembly 30 in FIG. 7)
The diameter can be reduced. As the diameter of the optical fiber assembly 3 is reduced, even if the protective pipe 1 having the same size as that in the conventional optical fiber unit structure is used, the optical fiber assembly can be arranged in the protective pipe 1. 3 to 8 in the case of the conventional optical fiber unit structure (see the optical fiber assembly 30 in FIG. 5).
With books can be increased significantly. In addition, the outer diameter of the main tensile strength member 2 at the center is 0.5 mm in the case of the conventional optical fiber unit structure as the diameter of the optical fiber assembly 3 is reduced.
The outer diameter of the main tensile strength member 20 in FIG. 5 can be increased to 1.4 mm. As a result, the number of built-in optical fiber core wires 8 can be significantly increased and the number of optical fibers can be increased while maintaining the same diameter size as in the conventional optical fiber unit structure. In addition, by increasing the diameter of the main tensile strength member 2 described above, it is possible to further increase the safety margin against the acting tension of the optical fiber composite overhead ground wire.

【0025】<性能試験> −樹脂種別による表面性状− 外径0.21mmの棒状本体7aの外周面に対し、シリ
コーン樹脂をコーティング液として用いて被覆層7c
(図4参照)を形成し外径0.4mmの副抗張力部材
7′にした第1試験体と、ウレタンアクリレートを主成
分とするUV樹脂をコーティング液として用いて被覆層
を形成し外径0.25mmの副抗張力部材にした第2試
験体と、上記のUV樹脂にシリコーンを添加したものを
コーティング液として用いて被覆層7bを形成し外径
0.25mmの副抗張力部材7にした第3試験体との3
つのケースについて、その外周面の平滑度合いと、各光
ファイバ心線8と共に一束にして光ファイバ集合体を形
成する際の作業性とを確かめた。この結果を表1に示
す。
<Performance Test> -Surface Texture According to Resin Type-Coating layer 7c using silicone resin as a coating liquid on the outer peripheral surface of the rod-shaped body 7a having an outer diameter of 0.21 mm.
(See FIG. 4) to form a sub-tensile member 7'having an outer diameter of 0.4 mm, and a coating layer using a UV resin containing urethane acrylate as a main component as a coating liquid to form an outer diameter of 0. A second test body having a sub-tensile member of 25 mm and a third sub-strength member 7 having an outer diameter of 0.25 mm formed by using the above UV resin with silicone added as a coating liquid to form a coating layer 7b. 3 with test body
For one case, the smoothness of the outer peripheral surface and the workability in forming an optical fiber assembly by bundling with each optical fiber core wire 8 were confirmed. Table 1 shows the results.

【0026】[0026]

【表1】 [Table 1]

【0027】この試験の結果、コーティング液としてシ
リコーン樹脂を用いた第1試験体の場合、被覆層7cの
外表面がべたつく状態となって平滑度合いが他の場合と
比べ極めて劣る上、光ファイバ心線8を吸着しがちとな
り光ファイバ集合体の形成作業が非常にし難いものであ
った(表1の××印参照)。この場合、上記のべたつき
により被覆層7cの外表面と、被覆厚さが比較的薄いU
V被覆ファイバの外周面との間で熱収縮等により相対ず
れが発生すると、側圧損失が大幅に増大することになる
と考えられる。
As a result of this test, in the case of the first test body using the silicone resin as the coating liquid, the outer surface of the coating layer 7c becomes sticky and the smoothness is extremely inferior to the other cases, and the optical fiber core Since the wire 8 was apt to be adsorbed, the work of forming the optical fiber assembly was extremely difficult (see XX mark in Table 1). In this case, due to the stickiness, the outer surface of the coating layer 7c and the coating thickness U are relatively thin.
It is considered that when a relative displacement occurs due to thermal contraction or the like with the outer peripheral surface of the V-coated fiber, the lateral pressure loss is significantly increased.

【0028】また、コーティング液としてUV樹脂を用
いた第2試験体の場合、比較的薄肉の被覆とすることが
できるものの、肉厚変動が生じ外径の均等性に難がある
上、気泡混入が発生してその気泡混入部位の外表面に凹
凸が発生した(表1の×印参照)。これは、FRP製の
棒状本体7aとUV樹脂とのぬれ性が極めて悪いため、
棒状本体7aの外周面に対してUV樹脂が均等に付着せ
ずに肉厚変動や気泡混入が生じたものと考えられる。一
方、光ファイバ集合体への形成作業については、上記の
外径均等性に難がある分、注意を有するものであった
が、上記の如きべたつきもなく比較的良好であった(表
1の○印参照)。
Further, in the case of the second test body using the UV resin as the coating liquid, although the coating can be made relatively thin, the variation in the wall thickness causes difficulty in the uniformity of the outer diameter and inclusion of bubbles. Occurred, and unevenness was generated on the outer surface of the bubble-mixed portion (see x mark in Table 1). This is because the wettability between the FRP rod-shaped main body 7a and the UV resin is extremely poor.
It is considered that the UV resin did not adhere evenly to the outer peripheral surface of the rod-shaped main body 7a, and the variation in wall thickness and the inclusion of bubbles occurred. On the other hand, in forming the optical fiber assembly, attention was paid to the fact that the uniformity of the outer diameter was difficult as described above, but it was relatively good without stickiness as described above (Table 1). Refer to ○).

【0029】さらに、コーティング液としてシリコーン
添加のUV樹脂を用いた第3試験体の場合、形成された
被覆層7bの外表面は均等外径でかつ気泡混入のない平
滑なものであった(表1の○○印参照)。これは、上記
のシリコーン添加によってその添加後のUV樹脂と、上
記FRP製の棒状本体7aとのぬれ性が飛躍的に向上
し、棒状本体7aの外周面への付着性が向上して均等か
つ平滑な外表面が得られたものと考えられる。加えて、
副抗張力部材7の表面性状が均等外径でかつ平滑である
ため、光ファイバ集合体の形成作業性も極めて良好であ
った(表1の○○印参照)。
Further, in the case of the third test body using a silicone-added UV resin as the coating liquid, the outer surface of the formed coating layer 7b had a uniform outer diameter and was smooth without inclusion of bubbles (Table Refer to the ○○ mark in 1.). This is because the wettability between the UV resin after the addition and the FRP-made rod-shaped main body 7a is dramatically improved by the addition of the above silicone, and the adhesion to the outer peripheral surface of the rod-shaped main body 7a is improved, so that the adhesiveness is even. It is considered that a smooth outer surface was obtained. in addition,
Since the surface properties of the sub-tensile member 7 have a uniform outer diameter and are smooth, the workability of forming the optical fiber assembly was also very good (see XX mark in Table 1).

【0030】−伝送特性− 上記の第2試験体及び第3試験体を用いて形成した光フ
ァイバ集合体について、−20℃〜+100℃の温度範
囲における伝送損失について調べた。この場合の最大伝
送損失を表2に示す。
-Transmission Characteristics- The optical fiber assembly formed by using the above-mentioned second and third test bodies was examined for transmission loss in the temperature range of -20 ° C to + 100 ° C. Table 2 shows the maximum transmission loss in this case.

【0031】[0031]

【表2】 [Table 2]

【0032】この試験の結果、シリコーン無添加のUV
樹脂を用いた第2試験体により構成した光ファイバ集合
体では最大伝送損失が0.5dB/kmであったのに対
し、シリコーン添加のUV樹脂を用いた第1試験体によ
り構成した光ファイバ集合体では最大伝送損失が0.1
dB/kmと極めて低い値に抑えられている。これは、
副抗張力部材7の外周面が上記の如く平滑であるため
に、第2試験体における外径変動や気泡混入による凹凸
発生に伴う各光ファイバ心線に対する側圧損失の増大が
防止されて伝送特性の向上が図られたものと考えられ
る。
As a result of this test, UV without silicone was added.
The maximum transmission loss was 0.5 dB / km in the optical fiber assembly composed of the second test body made of resin, whereas the optical fiber assembly made of the first test body made of the silicone-added UV resin was used. The maximum transmission loss in the body is 0.1
It is suppressed to an extremely low value of dB / km. this is,
Since the outer peripheral surface of the sub-tensile member 7 is smooth as described above, an increase in lateral pressure loss for each optical fiber core due to unevenness caused by fluctuations in the outer diameter of the second test body and inclusion of bubbles is prevented, and the transmission characteristics are reduced. It is considered that the improvement was achieved.

【0033】<他の態様例>なお、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含
するものである。すなわち、上記実施例では、中心部材
としての副張力部材7を用いて構成した光ファイバ集合
体3を、光ファイバユニット4の構成要素として用いる
場合を示したが、これに限らず、上記の光ファイバ集合
体3を単独で、もしくは、光ファイバ複合架空地線以外
の構成要素として用いてもよい。
<Other Embodiments> The present invention is not limited to the above embodiments, but includes various other modifications. That is, in the above embodiment, the case where the optical fiber assembly 3 configured by using the auxiliary tension member 7 as the central member is used as a constituent element of the optical fiber unit 4 is shown, but the present invention is not limited to this. The fiber assembly 3 may be used alone or as a component other than the optical fiber composite overhead ground wire.

【0034】上記実施例では、光ファイバ集合体3を8
本配置して光ファイバユニット4を構成しているが、こ
れに限らず、8本より少ない本数にしその本数の光ファ
イバ集合体が囲み得る外径の主抗張力部材を用いること
により、多心化に加えて光ファイバユニット自体の小径
化をも図るようにしてもよい。
In the above embodiment, the optical fiber assembly 3 is composed of 8
Although the optical fiber unit 4 is configured by arranging the main fibers, the number of the optical fiber units 4 is not limited to this, and the main tensile strength member having an outer diameter that can be surrounded by the number of the optical fiber assemblies of eight is used to increase the number of cores. In addition to this, the diameter of the optical fiber unit itself may be reduced.

【0035】上記実施例では、副抗張力部材7の棒状本
体7aをFRPにより形成しているが、これに限らず、
絶縁性を有し所定の抗張力を発揮し得るものならば、他
の素材により形成してもよい。この場合においても、シ
リコーン添加のUV樹脂を用いることによりぬれ性をよ
り増大させて気泡混入のない平滑な被覆層7bの形成が
可能となり、側圧の影響による伝送損失の低減化を図
り、より小径のUV被覆ファイバを用いた光ファイバ集
合体の小径化による多心化が図られる。また、上記の中
心部材を、必ずしも抗張力部材に構成する必要はなく、
さらに、FRP以外の絶縁材料により中心部材を形成し
てもよい。
Although the rod-shaped main body 7a of the sub-tensile member 7 is formed of FRP in the above embodiment, the present invention is not limited to this.
Other materials may be used as long as they have an insulating property and can exhibit a predetermined tensile strength. Also in this case, by using the UV resin added with silicone, the wettability can be further increased, and the smooth coating layer 7b without air bubbles can be formed, and the transmission loss due to the influence of the lateral pressure can be reduced to reduce the diameter. It is possible to increase the number of cores by reducing the diameter of the optical fiber assembly using the UV coated fiber. Further, the above central member does not necessarily have to be configured as a tensile strength member,
Further, the central member may be formed of an insulating material other than FRP.

【0036】また、上記実施例では、中心介在部材とし
て主抗張力部材2を示したが、これに限らず、例えば光
ファイバ集合体3を保持する溝が周囲に形成された溝付
きスペーサにより中心介在部材を構成してもよい。
Further, although the main tensile member 2 is shown as the center interposing member in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the center interposing member is, for example, a grooved spacer around which a groove for holding the optical fiber assembly 3 is formed. You may comprise a member.

【0037】さらに、上記実施例では、光ファイバユニ
ット4の保護パイプ1内に主張力部材2及び複数の光フ
ァイバ集合体3,3,…のみを配設したものを示した
が、これに限らず、上記保護パイプ1内の隙間に他の介
在物を配置してもよい。
Further, in the above-mentioned embodiment, only the asserting force member 2 and the plurality of optical fiber aggregates 3, 3, ... Are provided in the protective pipe 1 of the optical fiber unit 4, but the present invention is not limited to this. Instead, other inclusions may be arranged in the gap in the protection pipe 1.

【0038】[0038]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明における光ファイバ集合体用中心部材によれば、円形
断面の中心部材の外周面に薄肉の被覆層を形成している
ため、この中心部材の周囲に当接して配置される複数の
光ファイバ心線に対して上記被覆層がクッション層とし
て作用し、光ファイバ心線に対して作用する側圧の緩和
を図ることができ、側圧損失の増大抑制を図ることがで
きる。この際、上記被覆層をシリコーン添加のUV樹脂
により形成しているため、中心部材との間のぬれ性を飛
躍的に向上させて、上記中心部材の外周面に対する付着
の安定化、気泡混入の防止を図ることができる。このた
め、形成される被覆層の外周面の外径変動を防止して均
等なものとすることができる上、外周面の平滑度合いを
向上させることができ、これら外径変動や凹凸発生に伴
う各光ファイバ心線に対する側圧損失の増大を確実に防
止することができる。この結果、光ファイバ集合体を構
成する光ファイバ心線として、光ファイバ素線に対する
被覆肉厚が比較的薄い小径のUV被覆ファイバを採用し
ても、その光ファイバ心線の側圧損失を、従来用いられ
ていた比較的厚肉被覆のシリコーン被覆ファイバと同程
度もしくはより低く抑えることができる結果、従来と同
数の光ファイバ心線を配置して光ファイバ集合体を構成
してもその小径化を図ることができる。そして、上記の
中心部材を用いることにより光ファイバ集合体の小径化
が実現できることから、その光ファイバ集合体を用いて
光ファイバ複合架空地線を構成することにより、大径化
を招くことなく、光ファイバ複合架空地線における光フ
ァイバ心線の多心化を実現することができる。
As described above, according to the center member for an optical fiber assembly of the invention described in claim 1, since the thin coating layer is formed on the outer peripheral surface of the center member having a circular cross section, The above-mentioned coating layer acts as a cushion layer for a plurality of optical fiber core wires arranged in contact with the periphery of the central member, and the side pressure acting on the optical fiber core wires can be relieved, resulting in a side pressure loss. Can be suppressed. At this time, since the coating layer is made of a silicone-added UV resin, the wettability with the central member is dramatically improved, the adhesion to the outer peripheral surface of the central member is stabilized, and the inclusion of bubbles is prevented. It can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the outer diameter variation of the outer peripheral surface of the formed coating layer to be uniform and to improve the smoothness of the outer peripheral surface. It is possible to reliably prevent an increase in lateral pressure loss for each optical fiber core wire. As a result, even if a small diameter UV coated fiber having a relatively small coating thickness for the optical fiber is adopted as the optical fiber core wire forming the optical fiber assembly, the lateral pressure loss of the optical fiber core wire is conventionally reduced. As a result, it can be suppressed to the same level as or lower than the relatively thick-walled silicone-coated fiber used, and as a result, even if the same number of optical fiber cores are arranged to form an optical fiber assembly, the diameter can be reduced. Can be planned. Then, since it is possible to reduce the diameter of the optical fiber aggregate by using the above-mentioned central member, by configuring the optical fiber composite overhead ground wire using the optical fiber aggregate, without increasing the diameter, It is possible to realize the multi-core optical fiber in the optical fiber composite overhead ground wire.

【0039】また、請求項2記載の発明によれば、請求
項1記載の発明による効果に加えて、被覆対象の中心部
材の棒状本体がFRPにより形成されてUV樹脂とのぬ
れ性が極めて悪いものであっても、そのUV樹脂へのシ
リコーン添加によってぬれ性が飛躍的に向上するため、
そのシリコーン添加のUV樹脂のFRP製棒状本体に対
する付着の安定化、気泡混入の防止が図られ、これによ
り、FRP製棒状本体に対しても、上記の如く均等かつ
平滑な外周面が形成されて、外径変動や凹凸発生に伴う
各光ファイバ心線に対する側圧損失の増大防止を図るこ
とができる。また、中心部材が抗張力部材として構成さ
れているため、光ファイバ集合体に作用する引張力に対
し抵抗する抵抗要素とすることができる。
Further, according to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the rod-shaped main body of the central member to be coated is formed of FRP, and the wettability with the UV resin is extremely poor. However, the addition of silicone to the UV resin dramatically improves the wettability,
It is possible to stabilize the adhesion of the silicone-added UV resin to the FRP rod-shaped main body and prevent the inclusion of air bubbles. As a result, the FRP rod-shaped main body also has an even and smooth outer peripheral surface as described above. Therefore, it is possible to prevent the increase of the lateral pressure loss with respect to each optical fiber core wire due to the variation of the outer diameter and the occurrence of the unevenness. Further, since the central member is configured as a tensile strength member, it can be a resistance element that resists the tensile force acting on the optical fiber assembly.

【0040】さらに、請求項3記載の発明によれば、請
求項1記載の発明による効果において記載の如く、中心
部材にシリコーン添加のUV樹脂を用いて被覆層を形成
することにより、光ファイバ集合体を構成する光ファイ
バ心線として光ファイバ素線に対する被覆肉厚が比較的
薄い小径のUV被覆ファイバを採用しても、その側圧損
失を従来と同程度もしくはより低く抑えることができる
ため、6本のUV被覆ファイバにより構成する光ファイ
バ集合体の小径化を図ることができる。このため、従来
と同一径の保護パイプ内に上記光ファイバ集合体を8本
と従来の場合の4本より増加して配置するという光ファ
イバユニット構造が可能となり、これにより、光ファイ
バ複合架空地線における光ファイバ心線の多心化を、光
ファイバユニットの大径化を招くことなく達成すること
ができる上、上記の光ファイバ集合体の小径化により中
心介在部材の大径化が可能となってこの中心介在部材を
抗張力部材とすることにより作用張力に対する安全余裕
をより増大させることができる。
Further, according to the third aspect of the invention, as described in the effect of the first aspect of the invention, by forming a coating layer on the central member using a silicone-added UV resin, the optical fiber assembly is formed. Even if a small diameter UV coated fiber having a relatively thin coating thickness for the optical fiber is used as the optical fiber core wire constituting the body, its lateral pressure loss can be suppressed to the same level as or lower than that of the conventional one. It is possible to reduce the diameter of the optical fiber assembly formed of the UV-coated fibers. Therefore, an optical fiber unit structure in which the above-mentioned optical fiber aggregates are arranged in the protection pipe having the same diameter as the conventional eight pipes, which is more than four in the conventional case, becomes possible. The number of optical fibers in the optical fiber can be increased without increasing the diameter of the optical fiber unit, and the diameter of the optical fiber assembly can be decreased to increase the diameter of the central interposition member. Therefore, by using this central interposition member as a tensile strength member, it is possible to further increase the safety margin for the acting tension.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1の光ファイバ複合架空地線を外周側から順
次破断した斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view in which the optical fiber composite overhead ground wire of FIG. 1 is sequentially broken from the outer peripheral side.

【図3】図1における光ファイバ集合体の拡大断面図で
ある。
3 is an enlarged sectional view of the optical fiber assembly in FIG.

【図4】シリコーン樹脂により被覆された副抗張力部材
の断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a secondary tensile strength member coated with a silicone resin.

【図5】従来の光ファイバ複合架空地線の図1相当図で
ある。
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 of a conventional optical fiber composite overhead ground wire.

【図6】図5の光ファイバ複合架空地線の図2相当図で
ある。
6 is a view corresponding to FIG. 2 of the optical fiber composite overhead ground wire of FIG. 5.

【図7】図5における光ファイバ集合体の図3相当図で
ある。
7 is a view of the optical fiber assembly in FIG. 5 corresponding to FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 保護パイプ 2 主抗張力部材(中心介在部材) 3 光ファイバ集合体 7 副抗張力部材(中心部材) 7a 棒状本体 7b 被覆層 8 光ファイバ心線 1 Protective Pipe 2 Main Tensile Member (Center Intervening Member) 3 Optical Fiber Assembly 7 Sub Tensile Member (Center Member) 7a Rod-shaped Main Body 7b Coating Layer 8 Optical Fiber Core

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 絶縁材料により形成されて光ファイバ集
合体の中心位置に配置された横断面円形の棒状中心部材
であって、複数の光ファイバ心線がこの中心部材の周囲
を囲むようにその周方向に配置されそれぞれ上記中心部
材の外周面に当接した状態で束ねられて光ファイバ集合
体が形成される光ファイバ集合体用中心部材において、 上記中心部材は、横断面円形の棒状本体と、この本体の
外周面を被覆する被覆層とから構成され、 上記被覆層は、シリコーン添加の紫外線硬化樹脂がコー
ティングされて形成されていることを特徴とする光ファ
イバ集合体用中心部材。
1. A rod-shaped center member formed of an insulating material and arranged at the center of an optical fiber assembly and having a circular cross section, wherein a plurality of optical fiber core wires surround the center member. A central member for an optical fiber assembly, which is arranged in a circumferential direction and is bundled in a state of being in contact with the outer peripheral surface of each of the central members to form an optical fiber assembly, wherein the central member is a rod-shaped main body having a circular cross section. A central member for an optical fiber assembly, comprising a coating layer for coating an outer peripheral surface of the main body, wherein the coating layer is formed by coating a silicone-added ultraviolet curable resin.
【請求項2】 請求項1において、 中心部材の棒状本体は、ガラス繊維強化プラスチックス
により形成されて抗張力部材として構成されていること
を特徴とする光ファイバ集合体用中心部材。
2. The central member for an optical fiber assembly according to claim 1, wherein the rod-shaped main body of the central member is formed of glass fiber reinforced plastics and configured as a tensile strength member.
【請求項3】 保護パイプと、この保護パイプの軸に沿
って配置された中心介在部材と、この中心介在部材と上
記保護パイプとの間に上記中心介在部材の外周面に沿っ
て周方向に配設された8つの光ファイバ集合体とを備え
ており、 上記各光ファイバ集合体は、1本の中心部材と、この中
心部材の周囲を囲むように配置された6本の光ファイバ
心線とを備え、上記中心部材と各光ファイバ心線とが互
いに同じ外径を有するように形成されて、上記各光ファ
イバ心線がそれぞれ上記中心部材と当接し、かつ、周方
向に互いに隣接する光ファイバ心線同士が互いに当接す
るように配置されて束ねられており、 上記中心部材は、横断面円形の棒状本体と、この本体の
外周面を被覆する被覆層とから構成され、上記被覆層
は、シリコーン添加の紫外線硬化樹脂がコーティングさ
れて形成されていることを特徴とする光ファイバ複合架
空地線。
3. A protective pipe, a central interposition member arranged along an axis of the protective pipe, and a circumferential direction along an outer peripheral surface of the central interposition member between the central interposition member and the protective pipe. Eight optical fiber assemblies arranged, each optical fiber assembly is provided with one center member and six optical fiber core wires arranged so as to surround the center member. And the central member and the optical fiber core wires are formed to have the same outer diameter as each other, the optical fiber core wires are respectively in contact with the central member, and are adjacent to each other in the circumferential direction. The optical fiber core wires are arranged and bundled so as to contact each other, and the central member is composed of a rod-shaped main body having a circular cross section and a coating layer that coats the outer peripheral surface of the main body. Is UV light with silicone addition Optical fiber composite overhead ground wire, characterized in that the resin is formed by coating.
JP06391395A 1995-03-23 1995-03-23 Central member for optical fiber assembly and optical fiber composite ground wire using this central member Expired - Fee Related JP3351649B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06391395A JP3351649B2 (en) 1995-03-23 1995-03-23 Central member for optical fiber assembly and optical fiber composite ground wire using this central member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06391395A JP3351649B2 (en) 1995-03-23 1995-03-23 Central member for optical fiber assembly and optical fiber composite ground wire using this central member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08262290A true JPH08262290A (en) 1996-10-11
JP3351649B2 JP3351649B2 (en) 2002-12-03

Family

ID=13243059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06391395A Expired - Fee Related JP3351649B2 (en) 1995-03-23 1995-03-23 Central member for optical fiber assembly and optical fiber composite ground wire using this central member

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3351649B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008039602A (en) * 2006-08-07 2008-02-21 Mitsutoyo Corp Bundle fiber and photoelectric encoder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008039602A (en) * 2006-08-07 2008-02-21 Mitsutoyo Corp Bundle fiber and photoelectric encoder

Also Published As

Publication number Publication date
JP3351649B2 (en) 2002-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3001117B2 (en) Optical cable and its manufacturing method
US6654527B2 (en) Optical fiber cable
US5148509A (en) Composite buffer optical fiber cables
US6137936A (en) Optical fiber cable with single strength member in cable outer jacket
US6101305A (en) Fiber optic cable
EP1403671B1 (en) Dielectric optical fiber cable having reduced preferential bending
US20190250346A1 (en) Predefined cylindrical enclosure for optical waveguide cable
JP2001356252A (en) Reinforced buffered optical fiber ribbon cable
US7200306B2 (en) Optical fiber cable with a central reinforcing element mechanically coupled directly to the optical fibers
JPH08262290A (en) Central member for optical fiber assembly and composite fiber optic overhead ground wire
JP3022710B2 (en) Thin optical fiber unit for optical composite ground wire and method of manufacturing the same
KR20070105388A (en) Compact optical fibre cable
JPH07225330A (en) Optical unit for optical composite overhead earth wire
JP2848766B2 (en) Optical composite ground wire
JP3859463B2 (en) Fiber optic cable
JP3953564B2 (en) Pneumatic fiber optic unit
JPS6247008A (en) Optical fiber unit
JP2503790Y2 (en) Flexible non-metallic optical fiber cable
CN210835386U (en) Side pressure resistant loose-packing tight-sleeve single-core optical cable
US20210116658A1 (en) Optical fibre ribbon with thin matrix material layer
AU2007209831B2 (en) Signal Transmitting Cable
JP3584619B2 (en) Optical cable and method for manufacturing the same
JPH0229617Y2 (en)
KR20220042823A (en) Ribbon-Tube Type Optical Cable
JPH06333432A (en) Optical fiber compound overhead ground wire

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020806

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees