JPH0825818A - Rolled heat transfer image-receiving sheet - Google Patents
Rolled heat transfer image-receiving sheetInfo
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- JPH0825818A JPH0825818A JP6187821A JP18782194A JPH0825818A JP H0825818 A JPH0825818 A JP H0825818A JP 6187821 A JP6187821 A JP 6187821A JP 18782194 A JP18782194 A JP 18782194A JP H0825818 A JPH0825818 A JP H0825818A
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- transfer image
- thermal transfer
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】 本発明は、熱転写シートと重ね
合せ、サーマルヘッドをデバイスとして色材を熱転写す
ることにより画像を得る熱転写受像シートに関し、更に
詳しくは、昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用さ
れ、フルカラーで高濃度の記録画像を形成する熱転写受
像シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet which is superposed on a thermal transfer sheet and thermally transfers a color material using a thermal head as a device, and more specifically to a thermal transfer image transfer sheet using a sublimable dye as the color material. The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet which is used in a system and forms a full-color, high-density recorded image.
【０００２】[0002]
【従来の技術】種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染
料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マ
ルヘッドを用いて受像シ−トに転写することにより画像
を得る昇華転写記録方式が知られている。この記録方式
は、染料を色材とし、濃度階調が可能であることから、
画像が極めて鮮明であり、かつ、中間調の色再現性、階
調再現性に優れることから、銀塩写真に匹敵する画質の
画像を形成することが可能である。上述の優れた性能と
ともに、マルチメディアに関連したさまざまなハ−ドお
よびソフトの発達により、昇華転写記録方式は、コンピ
ュ−タグラフィックス、衛生通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラ−ハ−ドコピ−システム
として、急速にその市場を拡大している。2. Description of the Related Art Among various thermal transfer recording systems, a sublimation dye is used as a coloring material and is transferred to an image-receiving sheet by using a thermal head which generates heat according to a recording signal to obtain an image. A transfer recording method is known. This recording method uses dye as a coloring material, and since density gradation is possible,
Since the image is extremely clear and excellent in halftone color reproducibility and gradation reproducibility, it is possible to form an image having an image quality comparable to that of a silver halide photograph. Due to the development of various hardware and software related to multimedia in addition to the above-mentioned excellent performance, the sublimation transfer recording method is used for computer graphics, still image by sanitary communication and digital image represented by CDROM and others. The market is rapidly expanding as a full-color hard copy system for analog images such as video.
【０００３】この昇華転写記録方式の受像紙の具体的な
用途は、多岐にわたつている。代表的なものとしては印
刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計
およびデザイン等の出力、ＣＴスキャン等の各種医療用
分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真
の代替として、また身分証明書やＩＤカ−ド、クレジッ
トカ−ド、その他カ−ド類への顔写真の出力、さらに遊
園地、博物館、水族館等のアミュ−ズメント施設におけ
る合成写真、記念写真としての用途等を挙げることがで
きる。The sublimation transfer recording type image receiving paper has various specific applications. Typical examples include printing proofs, image output, CAD / CAM design and design output, various medical analyzers such as CT scan, measuring instrument output applications, and alternatives to instant photography. Name cards, ID cards, credit cards, output of facial photographs to other cards, composite photographs at amusement facilities such as amusement parks, museums, aquariums, and use as commemorative photographs. be able to.
【０００４】上述の様な多岐にわたる用途に用いられる
昇華転写用熱転写受像シ−ト（以下受像シ−トと言う）
としては、一般的に基材上に色材受容層を形成したもの
が用いられている。この、受像シートには、高い印字感
度、プリント前後のカール安定性が第一に求められるこ
とは言うまでもないことである。さらに、高感度かつ印
画抜けのない画像を得る為に、基材と受容層との間に、
発泡層を設けることが知られている。A thermal transfer image-receiving sheet for sublimation transfer, which is used for various purposes as described above (hereinafter referred to as an image-receiving sheet).
As the material, a material having a color material receiving layer formed on a substrate is generally used. Needless to say, the image receiving sheet is required to have high printing sensitivity and curl stability before and after printing. Furthermore, in order to obtain an image with high sensitivity and no printing loss, between the substrate and the receiving layer,
It is known to provide a foam layer.
【０００５】また、上述のような用途の多様化による市
場の拡大に伴い，印字面積の自由度の拡大、および受像
シートの低価格化に対する対する要望が大きく成ってき
ている。そこで、受像シートを巻取りシリンダーに巻き
取って、ロール状にして使用することにより、ロールの
流れ方向に対する印字面積の自由度を増大させることも
できた。この巻取りシリンダーとして、樹脂の成形品を
使用した際には、受像シートを使い終わった後に、巻取
りシリンダーの廃棄が不便であった。そこで、巻取りシ
リンダーとしてパルプを主体としたものを使用したとこ
ろ、取扱いが非常に簡便となった。Further, with the expansion of the market due to the diversification of applications as described above, there has been a great demand for expanding the degree of freedom of the printing area and reducing the price of the image receiving sheet. Therefore, it is possible to increase the degree of freedom of the printing area in the flow direction of the roll by winding the image receiving sheet on a winding cylinder and using it in a roll shape. When a molded resin product was used as the winding cylinder, it was inconvenient to dispose of the winding cylinder after the image receiving sheet was used. Therefore, when a pulp-based cylinder was used as the winding cylinder, the handling became very simple.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが発泡層を有す
る受像シートを、パルプを主体とした巻取りシリンダー
に巻き取った場合には、巻取りシリンダー表面の紙目等
に起因する凹凸によって受像シートの発泡層が潰れてし
まい、印字時の濃度むらの原因となってしまった。ま
た、パルプを主体とした巻取りシリンダーとしては、紙
をスパイラル状に巻いて形成したものが用いられるが、
このスパイラル状の模様が段差となり、この段差により
発泡層が潰れてしまうという問題も発生した。さらに、
巻取りシリンダーに直接熱転写受像シートを固定する
と、巻取りシリンダーと受像シートとの貼着部分に、受
像シートの厚さ分の段差が生じ、この段差上に巻取った
数巻分の受像シートは、その段差による影響で、発泡層
が潰れてしまうという問題も発生した。これら巻取りシ
リンダーの影響を受けた熱転写受像シートは、使用する
ことができずに無駄になってしまっていた。However, when an image-receiving sheet having a foamed layer is wound up on a winding cylinder mainly made of pulp, the image-receiving sheet may have irregularities due to the grain of paper on the surface of the winding cylinder. The foam layer was crushed, causing uneven density during printing. Further, as the take-up cylinder mainly composed of pulp, one formed by winding paper in a spiral shape is used.
This spiral pattern causes a step, and the step causes the foam layer to be crushed. further,
When the thermal transfer image-receiving sheet is fixed directly to the winding cylinder, a step corresponding to the thickness of the image-receiving sheet is generated at the portion where the winding cylinder and the image-receiving sheet are adhered. However, there is a problem that the foam layer is crushed due to the influence of the step. The thermal transfer image-receiving sheet affected by these winding cylinders cannot be used and is wasted.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであり、その目的は、昇華染料や熱溶融インキ
を用いる熱転写方式において使用され、かつ使用目的に
合わせて印字面積を任意に選択することのできる熱転写
受像シートであって、巻取り時の影響を受けずに濃度む
らのない熱転写受像シートを無駄なく提供することにあ
る。The present invention was devised in view of such circumstances, and its purpose is to be used in a thermal transfer system using a sublimation dye or hot-melt ink, and a printing area can be arbitrarily set according to the purpose of use. It is an object to provide a thermal transfer image receiving sheet which can be selected and which has no density unevenness without being affected by winding and which has no waste.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明においては、少なくとも基材、発泡層、
色材受容層をこの順序で積層してなる熱転写受像シート
を、巻取りシリンダーを中心にロール状に巻き取って形
成したロール状熱転写受像シートにおいて、パルプを主
体とした巻取りシリンダーを使用し、かつ巻取りシリン
ダーと熱転写受像シートとの間にクッション材が介在し
て形成した。In order to achieve such an object, in the present invention, at least a substrate, a foam layer,
A thermal transfer image-receiving sheet formed by laminating a color material receiving layer in this order, in a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet formed by winding in a roll around a winding cylinder, using a winding cylinder mainly composed of pulp, In addition, a cushion material was formed between the winding cylinder and the thermal transfer image-receiving sheet.
【０００９】[0009]
【作用】ロールの巻取りシリンダーと熱転写受像シート
との間にクッション材を介在して形成してあるため、巻
取りシリンダー表面の凹凸の影響を受けない。また、巻
始めにて発生する巻取りシリンダーと熱転写受像シート
との段差を低減することができる。Since the cushioning material is formed between the winding cylinder of the roll and the thermal transfer image-receiving sheet, it is not affected by the unevenness of the winding cylinder surface. Further, it is possible to reduce the step difference between the take-up cylinder and the thermal transfer image-receiving sheet that occurs at the beginning of winding.
【００１０】以下に、本発明の熱転写受像シ−トについ
て好ましい実施態様を図面を参照に説明する。まず図１
は、ロール状熱転写受像シート１の断面図である。この
ロール状熱転写受像シートは、パルプを主体とした巻取
りシリンダー２をクッション材３で覆い、その周りに熱
転写受像シート４を巻き取ったものである。この巻取り
シリンダーの内部には、中空部分が存在している。本発
明の熱転写受像シートは、パルプを主体とした巻取りシ
リンダーを中心にロール状に巻き取られて形成されてい
る。ロール状に形成することにより、その長手方向につ
いては長さの制限が無くなる為、使用目的に合わせて印
字面積を任意に選択することが可能である。例えば、パ
ノラマタイプの画像の形成が可能となる。また、本発明
においてはロールの巻取りシリンダーと熱転写受像シー
トとの間にクッション材が介在している。このクッショ
ン材としては、各種のプラスチックの発泡体を使用する
ことができ、特にポリエチレン、ポリウレタンまたはポ
リスチレンの発泡体、又は不織布等が好ましい。このク
ッション材の厚みは、熱転写受像シートの厚み以上か、
１００μｍ以上が好ましい。このクッション材は、通常
市販されている粘着テープ、両面テープあるいは粘着
剤、接着剤を用いて巻取りシリンダーに固定される。ま
た、感圧接着剤や感熱接着剤を使用しても良い。クッシ
ョン材に受像シートを固定する際も同様である。Preferred embodiments of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1
FIG. 3 is a cross-sectional view of the rolled thermal transfer image-receiving sheet 1. In this roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, a take-up cylinder 2 mainly composed of pulp is covered with a cushion material 3, and a thermal transfer image-receiving sheet 4 is wound around it. A hollow portion exists inside the winding cylinder. The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is formed by winding a roll around a winding cylinder mainly composed of pulp. By forming it in a roll shape, there is no limitation on the length in the longitudinal direction, so that the printing area can be arbitrarily selected according to the purpose of use. For example, it is possible to form a panoramic type image. Further, in the present invention, a cushion material is interposed between the roll take-up cylinder and the thermal transfer image-receiving sheet. As the cushion material, various plastic foams can be used, and polyethylene, polyurethane or polystyrene foams, or non-woven fabrics are particularly preferable. Is the thickness of this cushion material equal to or greater than the thickness of the thermal transfer image-receiving sheet,
It is preferably 100 μm or more. This cushion material is fixed to the winding cylinder using a commercially available adhesive tape, double-sided tape, adhesive or adhesive. Further, a pressure sensitive adhesive or a heat sensitive adhesive may be used. The same applies when fixing the image receiving sheet to the cushion material.
【００１１】また、クッション材としてリードシートを
使用してもよい。この場合は、巻取りシリンダーに上記
と同様の方法でリードシートを貼着し、リードシートを
数巻分巻いてから、リードシートに熱転写受像シートを
貼着して使用する。この方法により、巻取り時の段差を
平滑にすることができる。このリードシート熱転写受像
シートとは、段差が生じないように、それぞれの端を重
ねないようにして、粘着テープにてその片側好ましくは
両側を貼着し固定する。このリードシートとしては、コ
−ト紙、ア−ト紙、グラシン紙上質紙、キャストコ−ト
紙その他のセルロ−ス繊維を主体とした紙や、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ＰＥＴフィル
ム、発泡ＰＥＴフィルム、白色ＰＥＴフィルム、アクリ
ルフィルム等を用いることができる。中でも、熱および
湿度等の環境安定性等を鑑みるならば、ＰＥＴフィルム
が最も好ましい。そして、リードシートには、受像シー
トの巻き芯（即ちエンド）検知等種々の目的に合せて、
各種のパターンの印刷や着色等が可能である。A lead sheet may be used as the cushion material. In this case, the lead sheet is attached to the winding cylinder in the same manner as above, the lead sheet is wound several times, and then the thermal transfer image-receiving sheet is attached to the lead sheet for use. By this method, it is possible to smooth the level difference during winding. The lead sheet and the thermal transfer image-receiving sheet are fixed by adhering one side, preferably both sides, with an adhesive tape so that their ends are not overlapped with each other so that no step is formed. The lead sheet may be coated paper, art paper, glassine paper, high quality paper, cast coated paper or other paper mainly composed of cellulose fiber, polypropylene film, polyethylene film, PET film, foamed PET. A film, a white PET film, an acrylic film or the like can be used. Among them, the PET film is most preferable in view of environmental stability such as heat and humidity. Then, the lead sheet has various purposes such as detection of the core of the image receiving sheet (that is, end),
Various patterns can be printed or colored.
【００１２】リードシートの厚みは、熱転写受像シート
と同等であることが好ましいが、具体的厚みとしては、
２０μｍ以上２００μｍ未満が好ましい。２０μｍ未満
の場合は、紙製のシリンダーにおける凹凸に体して十分
に対応することができない。そして、２００μｍを越え
る場合には、リードシート自身のもたらす凹凸の効果が
大きくなる。また、リードシートを固定する粘着テープ
の厚みは、５〜６０μｍ程度である。リードシートの長
さは、シリンダーの円周の３倍以上が好ましく、より好
ましくは５倍以上である。リードシートの長さが、シリ
ンダーの円周の３倍未満の時には、巻取り時の段差を十
分に平滑にすることができない。また、このリードシー
トの長さを、プリンター内において、使用されない長さ
とすることによって、受像シートの無駄をなくすことも
可能である。以上のクッション材またはリードシート
は、図２のように巻取りシリンダーにスパイラル状に巻
き付けてもよいし、図３のように平巻状に巻き付けられ
てもよい。さらにクッション材の表面を保護する目的
で、保護シートを巻き付けてもよい。この保護シートと
しては、リードシートと同様のものが使用できる。The thickness of the lead sheet is preferably the same as that of the thermal transfer image receiving sheet, but as a specific thickness,
It is preferably 20 μm or more and less than 200 μm. If the thickness is less than 20 μm, the unevenness in the paper cylinder cannot be dealt with sufficiently. When it exceeds 200 μm, the effect of unevenness provided by the lead sheet itself becomes large. The thickness of the adhesive tape that fixes the lead sheet is about 5 to 60 μm. The length of the lead sheet is preferably 3 times or more the circumference of the cylinder, more preferably 5 times or more. When the length of the lead sheet is less than 3 times the circumference of the cylinder, the step difference during winding cannot be sufficiently smoothed. Further, by setting the length of the lead sheet to a length that is not used in the printer, it is possible to eliminate the waste of the image receiving sheet. The above cushion material or lead sheet may be spirally wound around the winding cylinder as shown in FIG. 2 or may be wound around as a flat winding as shown in FIG. Further, a protective sheet may be wound for the purpose of protecting the surface of the cushion material. As the protective sheet, the same one as the lead sheet can be used.
【００１３】本発明で使用する巻取りシリンダーとして
は、パルプを主体とした巻取りシリンダーである。これ
は木材パルプを原料とした紙から成るもので、その紙を
スパイラル状に巻き上げたり、平巻き状に巻いたもので
ある。スパイラル状に巻いた巻取りシリンダー５を図２
に、平巻き状に巻いた巻取りシリンダー６を図３に示
す。巻取りシリンダーの内部は中空になっており、その
中空部の直径は、５〜２００ｍｍ程度が良い。また、巻
取りシリンダーの外径は任意であるが、プリンターを小
型化する為には、１０〜２５０ｍｍ程度が良い。また巻
取りシリンダーの厚さは特に限定されないが、０．３〜
５０ｍｍ厚の紙を、一巻または複数巻にして、１〜５０
ｍｍ程度としたシリンダーが良い。The take-up cylinder used in the present invention is a take-up cylinder mainly made of pulp. This is made of paper made from wood pulp, which is rolled up into a spiral or a flat roll. The winding cylinder 5 wound in a spiral shape is shown in FIG.
FIG. 3 shows the winding cylinder 6 wound in a flat shape. The inside of the winding cylinder is hollow, and the diameter of the hollow portion is preferably about 5 to 200 mm. Although the outer diameter of the winding cylinder is arbitrary, it is preferably about 10 to 250 mm in order to reduce the size of the printer. Further, the thickness of the winding cylinder is not particularly limited, but is 0.3 to
1 to 50 rolls of 50 mm thick paper
A cylinder of about mm is good.
【００１４】本発明の熱転写受像シ−トは、色材として
昇華性染料を使用する昇華転写方式や、熱により溶融す
るインクを用いる熱溶融転写方式において使用され、少
なくとも色材受容層と基材とから構成されるものであ
る。ここで、使用する材料について説明する。色材受容層 色材受容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワ
ニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構
成する。染着し易い樹脂は、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリプチレンテレフタレ−ト等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニル系モノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−
ス誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、こ
れらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が
好ましい。The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is used in a sublimation transfer system in which a sublimable dye is used as a coloring material or in a thermal fusion transfer system in which an ink melted by heat is used. It is composed of and. Here, the materials used will be described. Coloring Material Receiving Layer The coloring material receiving layer is formed by adding various additives such as a release agent to the varnish containing a resin that easily dyes the coloring material as a main component, if necessary. Resins that are easily dyed include polyolefin resins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, vinyl resins such as polyvinyl acetate and polyacrylate, and copolymers thereof, polyethylene terephthalate. Polyester resins such as polyester and polystyrene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers and celluloses.
A simple substance such as a s-derivative or a mixture thereof can be used, and among these, a polyester resin and a vinyl resin are preferable.
【００１５】色材受容層は、画像形成時に熱転写シ−ト
との熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもでき
る。離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可
塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、この中で
もシリコ−ンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添
加量は、受容層形成樹脂に対して０．２〜３０重量部が
好ましい。色材受容層中には、必要に応じて蛍光増白剤
その他の添加剤を添加してもよい。色材受容層の塗布
は、ロ−ルコ−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラ
ビアリバ−スコ−ト等の一般的な方法で行なわれる。そ
して、その塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2 （固形分換
算、以下本発明の塗布量は特に断りのない限り、固形分
換算の数値である。）が好ましい。また、色材受容層と
基材の間に、必要に応じた機能を有する中間層を設けて
もよい。The color material receiving layer may contain a release agent in order to prevent heat fusion with the heat transfer sheet during image formation. Silicone oil and phosphoric acid ester-based plasticizer fluorine-based compounds can be used as the release agent, and among these, silicone oil is preferably used. The amount of the release agent added is preferably 0.2 to 30 parts by weight with respect to the resin for forming the receiving layer. If necessary, a fluorescent brightening agent and other additives may be added to the color material receiving layer. The coating of the color material receiving layer is carried out by a general method such as roll coating, bar coating, gravure coating and gravure revers coating. The coating amount is preferably 0.5 to 10 g / m 2 (solid content conversion; hereinafter, the coating amount of the present invention is a solid content conversion value unless otherwise specified). Further, an intermediate layer having a desired function may be provided between the color material receiving layer and the base material.
【００１６】基材 基材は各種の紙、プラスチックフィルムを単層で使用し
ても良く、クッション性を有するプラスチックフィルム
又は合成紙が好ましい。しかし、単層のものは、印字の
際のサ−マルヘッドの熱により、印字カ−ルが生じる。
そこで、基材として、好ましくは、少なくともミクロ
ボイドを有するプラスチック層と支持体を積層したも
のが好ましい。支持体と上述のミクロボイドを有する層
とを積層することにより、印字カ−ルを防止することが
できる。 ミクロボイドを有するプラスチック層 ミクロボイドを有するプラスチック層としては、（ａ）
内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルム又は
合成紙を用いても良いし、各種の支持体の上に、（ｂ）
各種の塗工方式によりミクロボイドを有するプラスチッ
ク層を形成しても良い。 Substrate As the substrate, various papers or plastic films may be used in a single layer, and a plastic film having a cushioning property or a synthetic paper is preferable. However, in the case of a single layer, a printing curl occurs due to heat of the thermal head during printing.
Therefore, the base material is preferably a laminate of at least a plastic layer having microvoids and a support. Printing curl can be prevented by laminating the support and the above-mentioned layer having microvoids. Plastic layer having micro voids As the plastic layer having micro voids, (a)
A plastic film or synthetic paper having microvoids inside may be used, or (b) on various supports.
The plastic layer having microvoids may be formed by various coating methods.
【００１７】（ａ）内部にミクロボイドを有するプラス
チックフィルム又は合成紙 内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルム又は
合成紙としては、ポリオレフィン、特にポリプロピレン
を主体として、それに発泡開始剤となる無機顔料やポリ
プロピレンと非相溶なポリマ−をブレンドし、これらを
延伸、成膜したプラスチックフィルム又は合成紙が好ま
しい。主体となる樹脂がポリエステル等の場合には、そ
の粘弾性的或いは熱的性質から、クッション性および断
熱性がポリプロピレンを主体としたものに比較して劣る
ため、印字感度に劣り、かつ濃度むら等も生じやすくな
る。上述のプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体
が、ミクロボイドを含む層の単層であっても良いし、複
数の層構成であつても良い。複数の層構成の場合には、
その構成する全ての層にミクロボイドを含有しても良い
し、ミクロボイドが存在しない層が存在しても良い。そ
して、このプラスチックフィルムや合成紙には、必要に
応じて、隠ぺい剤として、白色顔料を混入させても良
い。また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤
を加えることができる。さらに、光沢性・平滑性を与え
るために、表面にスキン層を設けても良い。プラスチッ
クフィルムや合成紙は、３０〜８０μm の厚さが好まし
い。(A) Plastic Film or Synthetic Paper Having Microvoids Inside The plastic film or synthetic paper having microvoids inside is mainly composed of polyolefin, particularly polypropylene, which is incompatible with inorganic pigments or polypropylene as a foaming initiator. A plastic film or synthetic paper obtained by blending soluble polymers, stretching and film-forming these is preferable. When the main resin is polyester etc., its cushioning property and heat insulating property are inferior to those mainly composed of polypropylene due to its viscoelastic or thermal properties, resulting in poor printing sensitivity and uneven density. Is also likely to occur. The above-mentioned plastic film or synthetic paper may itself be a single layer containing microvoids, or may be composed of a plurality of layers. In case of multiple layers,
All the constituent layers may contain microvoids, or a layer without microvoids may exist. If necessary, a white pigment may be mixed into the plastic film or the synthetic paper as a hiding agent. Moreover, in order to increase the whiteness, an additive such as a fluorescent whitening agent can be added. Furthermore, a skin layer may be provided on the surface in order to provide gloss and smoothness. The plastic film or synthetic paper preferably has a thickness of 30 to 80 μm.
【００１８】（ｂ）各種の塗工方式によりミクロボイド
を有するプラスチック層 各種の塗工方式によりミクロボイドを含有する方法とし
ては支持体の上に、コーティング法によって、ミクロボ
イドを含有する層を形成する。例えば、プラスチック樹
脂にマイクロスフェア等の発泡剤をブレンドし、それを
塗工、加熱して、ミクロボイドを形成することが可能で
ある。使用するプラスチック樹脂としては、ポリエステ
ル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の公知の樹
脂を単独或いは、複数をブレンドして使用することがで
きる。(B) Plastic layer having microvoids by various coating methods As a method of containing microvoids by various coating methods, a layer containing microvoids is formed on a support by a coating method. For example, it is possible to blend a plastic resin with a foaming agent such as microspheres, apply the mixture, and heat it to form microvoids. As the plastic resin to be used, known resins such as polyester resin, urethane resin, polycarbonate resin, acrylic resin, polyvinyl chloride and polyvinyl acetate can be used alone or in combination of two or more.
【００１９】支持体 支持体としては、コ−ト紙、ア−ト紙、グラシン紙上質
紙、キャストコ−ト紙その他のセルロ−ス繊維を主体と
した紙や、ＰＥＴフィルム、発泡ＰＥＴフィルム、白色
ＰＥＴフィルム、アクリルフィルム等を用いることがで
きる。支持体は、上述したミクロボイドを含有するプラ
スチック層の色材受容層が形成される側の反対面に積層
する。積層する方法としては、ドライラミネ−ション、
ウエットラミネ−ション、ＥＣラミネ−ション、ヒ−ト
シ−ル等公知の方法を使用することができる。Support As the support, coated paper, art paper, glassine paper, high-quality paper, cast coated paper or other paper mainly composed of cellulose fiber, PET film, foamed PET film, A white PET film, an acrylic film or the like can be used. The support is laminated on the surface of the plastic layer containing microvoids described above opposite to the side on which the colorant receiving layer is formed. As a method of laminating, dry lamination,
Well-known methods such as wet lamination, EC lamination, and heat sealing can be used.
【００２０】また、印字カ−ル性能をさらに向上させる
ために、支持体において、色材受容層を形成する側と反
対側にカ−ル防止層を設けることができる。カ−ル防止
層としては、ポリオレフィンの樹脂層が好ましい。ま
た、色材受容層側に積層したものと同じプラスチックフ
ィルムや、合成紙を積層しても良い。支持体の厚さとし
ては、受像シ−トの剛性や、プリンタ−の搬送適性を考
慮して、５０〜１２０μm 程度が最も好ましい。さら
に、カ−ル防止層としては、２５〜６０μm 程度が好ま
しい。また、受像シ−ト全体の厚みとしては、１００〜
２５０μm 程度が好ましい。Further, in order to further improve the printing curl performance, the support may be provided with a curl prevention layer on the side opposite to the side on which the colorant receiving layer is formed. As the curl prevention layer, a polyolefin resin layer is preferable. Further, the same plastic film as that laminated on the color material receiving layer side or synthetic paper may be laminated. The thickness of the support is most preferably about 50 to 120 μm in consideration of the rigidity of the image receiving sheet and the transportability of the printer. Further, the curl prevention layer preferably has a thickness of about 25 to 60 μm. The total thickness of the image receiving sheet is 100 to
It is preferably about 250 μm.
【００２１】[0021]
【実施例】 （実施例１） 「基材」内部にミクロボイドを有するプラスチック層と
して、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡積
（株）製 トヨパールＳＳ Ｐ４２５５ ３５μｍ）を
用いた。また、支持体としては、コート紙（新王子製紙
（株）製 ニュートップ １２７．９ｇ／ｍ2 ）を用い
た。支持体を中心材として、その両側に２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムをドライラミネーション法により積層
して基材とした。色材受容層として、上述の基材の片方
の面に以下の受容層塗工液をグラビアリバースコーティ
ングで乾燥重量にして４．０ｇ／ｍ2 塗布して、受像シ
ートとした。尚、組成を示す単位は特に断りのない限り
重量部とする。 「受容層塗布液」 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ７．２部 （デンカビニル＃１０００Ａ、電気化学工業（株）） 塩化ビニル・スチレン・アクリル共重合体 １．６部 （デンカラック＃４００、同上） ポリエステル （バイロン６００、東洋紡積（株））１１．２部 ビニル変性シリコン （Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業（株）） ２部 メチルエチルケトン ３９部 トルエン ３９部 厚さ７ｍｍの紙をスパイラル状に巻いた、中空部直径が
３インチの紙製巻取りシリンダーを巻芯とし、クッショ
ン材のリードシートとしてＰＥＴ（東レ（株）製、Ｓ−
１０ １００μｍ）をシリンダーに貼着して、シリンダ
ー外周の３倍の長さまで巻き取った。次に、リードシー
トの端を受像シートの端と重ねないようにして合わせ、
市販のセロテープ（厚さ５０μｍ）にて両面を固定し、
巻き取ってロール状熱転写受像シートとした。受像シー
トの幅は、２２０ｍｍ、巻取り長さは１００ｍとした。Example 1 A biaxially oriented polypropylene film (Toyopearl SS P4255 35 μm manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used as a plastic layer having microvoids inside the “base material”. As the support, coated paper (Newtop 127.9 g / m 2 manufactured by Shin Oji Paper Co., Ltd.) was used. Using the support as a central material, biaxially oriented polypropylene films were laminated on both sides thereof by a dry lamination method to obtain a base material. As a color material receiving layer, the following receiving layer coating solution was applied to one surface of the above-mentioned substrate by gravure reverse coating to a dry weight of 4.0 g / m 2 to obtain an image receiving sheet. The unit indicating the composition is parts by weight unless otherwise specified. "Receptor layer coating liquid" Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer 7.2 parts (Denka vinyl # 1000A, Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) Vinyl chloride / styrene / acrylic copolymer 1.6 parts (Dencarac # 400, same as above) ) Polyester (Vylon 600, Toyobo Co., Ltd.) 11.2 parts Vinyl modified silicone (X-62-1212, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts Methyl ethyl ketone 39 parts Toluene 39 parts A 7 mm thick paper is made into a spiral shape. A wound paper winding cylinder with a hollow diameter of 3 inches is used as a core, and PET (Toray Industries, S-
10 100 μm) was attached to a cylinder and wound up to a length three times as long as the outer circumference of the cylinder. Next, align the edge of the lead sheet with the edge of the image receiving sheet so that they do not overlap,
Fix both sides with commercially available cellophane tape (thickness 50 μm),
It was wound up into a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet. The width of the image receiving sheet was 220 mm, and the winding length was 100 m.
【００２２】（実施例２）巻取りシリンダーとして、厚
さ７ｍｍの紙を、中空部の直径が３インチになるように
平巻きにしたものを使用し、クッション材として、２０
０μｍ厚のポリウレタン発泡体を使用し、巻取りシリン
ダー上に一重に巻いた。このポリウレタン発泡体上に、
熱転写受像シートを接着剤にて直接固定した。他は実施
例１と同様にして形成し、実施例２の熱転写受像シート
とした。 （実施例３）クッション材として、３００μｍ厚のポリ
スチレン発泡体を使用し、巻取りシリンダー上に一重に
巻いた。このポリウレタン発泡体上に、熱転写受像シー
トを接着剤にて直接固定した。他は実施例１と同様にし
て形成し、実施例３の熱転写受像シートとした。(Embodiment 2) As a winding cylinder, a paper having a thickness of 7 mm is flatly wound so that the hollow portion has a diameter of 3 inches.
Polyurethane foam with a thickness of 0 μm was used and wound in a single layer on a winding cylinder. On this polyurethane foam,
The thermal transfer image-receiving sheet was directly fixed with an adhesive. Others were formed in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image receiving sheet of Example 2. Example 3 As a cushion material, a polystyrene foam having a thickness of 300 μm was used, and the foam was wound on a winding cylinder in a single layer. A thermal transfer image-receiving sheet was directly fixed on this polyurethane foam with an adhesive. Others were formed in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of Example 3.
【００２３】（実施例４）基材として、７２．３ｇ／ｍ
2 のコート紙（新王子製紙製：ニュートップ）を用い、
下記組成の発泡層を乾燥重量１０ｇ／ｍ2 となるように
マイヤーバーにて塗工し、オーブンにて乾燥させた。 「発泡層塗布液」 アクリル−スチレンエマルジョン（ＲＸ２８７５、日本カーバイド工業製） １００部 マイクロスフェア（５５１ＷＵ２０、エクスパンセル社製） ２０部 水 ２０部 更にその上に、染料受容層として実施例１の受容層塗工
液を乾燥重量５ｇ／ｍ2 となるようにマイヤーバーにて
塗布し、ドライヤーにて乾燥させ、実施例４の熱転写受
像シートとした。この熱転写受像シートと、実施例２の
巻取りシリンダーに、ポリウレタン発泡体のクッション
材を巻き、このクッション材に熱転写受像シートを接着
剤にて直接固定してロール状熱転写受像シートとした。(Example 4) As a base material, 72.3 g / m 2 was used.
Using 2 coated paper (New Oji Paper: New Top),
A foam layer having the following composition was coated with a Meyer bar so that the dry weight was 10 g / m 2, and dried in an oven. "Foaming layer coating liquid" Acrylic-styrene emulsion (RX2875, manufactured by Nippon Carbide Industry Co., Ltd.) 100 parts Microspheres (551WU20, manufactured by Expancel Co., Ltd.) 20 parts Water 20 parts Further, as a dye receiving layer, the ink of Example 1 is received. The layer coating solution was applied with a Meyer bar so that the dry weight was 5 g / m 2, and dried with a dryer to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of Example 4. A polyurethane foam cushion material was wound around the thermal transfer image-receiving sheet and the winding cylinder of Example 2, and the thermal transfer image-receiving sheet was directly fixed to the cushion material with an adhesive to obtain a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet.
【００２４】（比較例１）クッション材を用いなかった
他は、実施例１と同様に形成して、比較例１の熱転写受
像シートとした。 （比較例２）クッション材を用いなかった他は、実施例
２と同様に形成して、比較例２の熱転写受像シートとし
た。 （比較例３）クッション材を用いなかった他は、実施例
４と同様に形成して、比較例３の熱転写受像シートとし
た。 （比較例４）基材として、７２．３ｇ／ｍ2 のコート紙
（新王子製紙製：ニュートップ）を用い、実施例１の受
容層塗工液を乾燥重量５ｇ／ｍ2 となるようにマイヤー
バーにて塗工し、オーブンにて乾燥させた以外は、実施
例１と同様にして、比較例４の熱転写受像シートとし
た。Comparative Example 1 A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the cushion material was not used. (Comparative Example 2) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the cushion material was not used. (Comparative Example 3) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 4 except that the cushion material was not used. (Comparative Example 4) As the base material, 72.3 g / m 2 of coated paper (manufactured by Shin Oji Paper Co., Ltd .: New Top) was used, and the receptive layer coating solution of Example 1 was dried at a weight of 5 g / m 2. A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed using a Meyer bar and drying was performed in an oven.
【００２５】上述の実施例および比較例にて得られたロ
ール状熱転写受像シートについて、巻取りシリンダーか
ら１ｍの部分の熱転写受像シートについて以下のような
性能評価を行なった。評価結果を表１に示す。 （１）画質 三菱電機製ビデオプリンターにて、イエロー，マゼン
タ，シアンのハーフトーンベタを印画後、目視にて判断
した。 ○：かすれ、白抜け、スジ等がなく、良好な転写画像が
得られた ×：かすれ、白抜け、スジ等が発生した （２）感度 上記と同じ方法で印画し、マクベスＲＤ９１８にてＯ．
Ｄ．値を測定した。Ｏ．Ｄ．値が高い程、感度が良好で
あることを示す。 （３）受像シートの表面凹凸 巻取りシリンダーの表面凹凸に起因して発生した熱転写
受像シート表面の凹凸について、目視でその有無を評価
した。 ○：凹凸なし。 ×：凹凸あり。 （４）濃度むら 三菱電機製ビデオプリンターＣＰ−１５にて、ＹＭＣ３
色をハーフトーンでべた印画した際の濃度むらの有無を
調べた。 ○：濃度むら無し。 △：段差の濃度むら無し。一部シリンダーの濃度むらあ
り。 ×：濃度むらあり。 （５）受像シートの段差凹凸 巻取りシリンダーに熱転写受像シートを固定した際の段
差に起因して発生した熱転写受像シートの段差について
評価した。印画は（４）と同様に行った。 ○：印画部、未印画部ともに段差なし ×：印画部分に段差の模様が濃度むらとなってあらわれ
る。または、未印画部分に段がついている。 （６）スパイラル模様 巻取りシリンダーのスパイラル模様に起因して発生した
熱転写受像シートのスパイラル模様について評価した。
印画は（４）と同様にして行った。 ○：巻取りシリンダーのスパイラル模様なし ×：印画分に巻取りシリンダーのスパイラル模様があ
る。または未印画部にスパイラル状の段差がある。With respect to the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheets obtained in the above-mentioned Examples and Comparative Examples, the following performance evaluation was carried out on the thermal transfer image-receiving sheet in a portion 1 m from the winding cylinder. Table 1 shows the evaluation results. (1) Image quality A yellow, magenta, and cyan halftone solid image was printed with a video printer manufactured by Mitsubishi Electric Corporation, and then visually determined. ◯: A good transfer image was obtained without any blur, white spots, streaks, etc. ×: Scratches, white spots, streaks, etc. occurred (2) Sensitivity: Printing was carried out in the same manner as above, and the results were obtained with the Macbeth RD918.
D. The value was measured. O. D. The higher the value, the better the sensitivity. (3) Surface unevenness of the image receiving sheet The presence or absence of the unevenness of the surface of the thermal transfer image receiving sheet caused by the surface unevenness of the winding cylinder was visually evaluated. ◯: No unevenness. X: There is unevenness. (4) Density unevenness YMC3 with Mitsubishi Electric video printer CP-15
The presence or absence of density unevenness when the color was printed in halftone was examined. ◯: No density unevenness. Δ: No unevenness in density on the step. There is uneven density in some cylinders. X: There is uneven density. (5) Concavo-convex unevenness of the image receiving sheet The step difference of the thermal transfer image receiving sheet caused by the step when the thermal transfer image receiving sheet was fixed to the winding cylinder was evaluated. The printing was performed in the same manner as (4). ◯: There is no step in both the printed part and the unprinted part ×: The pattern of the step appears as uneven density in the printed part. Alternatively, the unprinted portion has a step. (6) Spiral pattern The spiral pattern of the thermal transfer image-receiving sheet generated due to the spiral pattern of the winding cylinder was evaluated.
Printing was performed in the same manner as in (4). ◯: No spiral pattern on the winding cylinder ×: There is a spiral pattern on the winding cylinder in the print. Or, there is a spiral step in the unprinted area.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【発明の効果】上述のように、受像シートロールの巻き
芯に、適当なクッション材を設けることにより、シリン
ダー表面の凹凸および受像シートを固定するときに生じ
る段差により受像シートに生じる凹凸を防ぐことができ
るので、それらに起因する濃度むらを防止することがで
き、熱転写受像シートを無駄なく供給することができ
る。As described above, by providing an appropriate cushion material on the core of the image receiving sheet roll, the unevenness on the image receiving sheet can be prevented by the unevenness on the cylinder surface and the step generated when the image receiving sheet is fixed. As a result, it is possible to prevent uneven density due to them, and it is possible to supply the thermal transfer image receiving sheet without waste.
【図１】本発明のロール状熱転写受像シ−トの断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図２】スパイラル状に巻いたリードシートまたは巻取
りシリンダーの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a lead sheet or a winding cylinder wound in a spiral shape.
【図３】平巻き状に巻いたリードシートまたは巻取りシ
リンダーの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a lead sheet or a winding cylinder wound in a flat winding shape.
１・・・ロール状熱転写受像シート ２・・・パルプを主体とした巻取りシリンダー ３・・・クッション材 ４・・・熱転写受像シート ５・・・スパイラル状に巻いたリードシートまたは巻取
りシリンダー ６・・・平巻き状に巻いたリードシートまたは巻取りシ
リンダーDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 2 ... Winding cylinder mainly made of pulp 3 ... Cushion material 4 ... Thermal transfer image-receiving sheet 5 ... Spiral wound lead sheet or winding cylinder 6 ... Lead sheets or take-up cylinders wound in a flat shape
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上窪 義徳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshinori Kamikubo 1-1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (7)
この順序で積層してなる熱転写受像シートを、巻取りシ
リンダーを中心にロール状に巻き取って形成したロール
状熱転写受像シートにおいて、パルプを主体とした巻取
りシリンダーを使用し、かつ巻取りシリンダーと熱転写
受像シートとの間にクッション材が介在していることを
特徴とするロール状熱転写受像シート。1. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet formed by winding a thermal transfer image-receiving sheet having at least a substrate, a foam layer, and a coloring material-receiving layer laminated in this order in a roll shape around a winding cylinder. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet comprising a winding cylinder mainly composed of pulp, and a cushioning material interposed between the winding cylinder and the thermal transfer image-receiving sheet.
体からなることを特徴とする請求項１記載のロール状熱
転写受像シート。2. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the cushion material is made of a plastic foam.
ポリスチレンまたはポリエチレンであることを特徴とす
る請求項２記載のロール状熱転写受像シート。3. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 2, wherein the plastic is polyurethane, polystyrene or polyethylene.
ことを特徴とする請求項１記載のロール状熱転写受像シ
ート。4. The rolled thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the cushion material is a lead sheet.
りシリンダーの外周の３倍以上であることを特徴とする
請求項４記載のロール状熱転写受像シート。5. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 4, wherein the length of the lead sheet is three times or more the outer circumference of the winding cylinder of the roll.
２００μｍ未満であることを特徴とする請求項４記載の
ロール状熱転写受像シート6. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 4, wherein the lead sheet has a thickness of 20 μm or more and less than 200 μm.
レートを主体とするフィルムであることを特徴とする請
求項４〜６に記載のロール状熱転写受像シート。7. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 4, wherein the lead sheet is a film mainly composed of polyethylene terephthalate.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187821A JPH0825818A (en) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Rolled heat transfer image-receiving sheet |
| US08/493,172 US5569638A (en) | 1994-06-23 | 1995-06-21 | Roll-type heat transfer image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187821A JPH0825818A (en) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Rolled heat transfer image-receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825818A true JPH0825818A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=16212830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187821A Pending JPH0825818A (en) | 1994-06-23 | 1994-07-18 | Rolled heat transfer image-receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825818A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6558713B2 (en) * | 1996-09-06 | 2003-05-06 | Mars, Incorporated | Health of a mammal by administering a composition containing at least one cocoa polyphenol ingredient |
| JP2011167929A (en) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Image receiving paper roll |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6187821A patent/JPH0825818A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6558713B2 (en) * | 1996-09-06 | 2003-05-06 | Mars, Incorporated | Health of a mammal by administering a composition containing at least one cocoa polyphenol ingredient |
| JP2011167929A (en) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Image receiving paper roll |
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