JPH08257058A - Sticking sheet and adhesive sheet for adhesive tape using it - Google Patents
Sticking sheet and adhesive sheet for adhesive tape using itInfo
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- JPH08257058A JPH08257058A JP6259195A JP6259195A JPH08257058A JP H08257058 A JPH08257058 A JP H08257058A JP 6259195 A JP6259195 A JP 6259195A JP 6259195 A JP6259195 A JP 6259195A JP H08257058 A JPH08257058 A JP H08257058A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、絆創膏用粘着シート
及びその基材等として用いられる貼着用シートに関し、
特にその表面意匠をノンプリント化する対策に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for plasters and a sticking sheet used as a base material thereof,
In particular, it relates to measures for making the surface design non-printed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、絆創膏用粘着シートのシート基
材は、透明な軟質ポリ塩化ビニル系樹脂からなってい
て、その一方の面である貼着面には粘着層が積層状態に
設けられている一方、他方の面には所定の色（例えば茶
色）からなる格子縞等の模様が表示されている。そし
て、そのような模様は、従来では、単色印刷により形成
されている。2. Description of the Related Art For example, a sheet base material for an adhesive sheet for adhesive plasters is made of a transparent soft polyvinyl chloride resin, and an adhesive layer, which is one surface of the adhesive sheet, is provided in a laminated state. On the other hand, a pattern such as a checkered pattern of a predetermined color (for example, brown) is displayed on the other surface. And such a pattern is conventionally formed by monochromatic printing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷は溶剤型グラビア印刷により行われていて、その溶剤
がシートの内部に染み込んでいるために、たとえ印刷後
の乾燥を行ったとしても、絆創膏用粘着シートの使用時
においてもその溶剤臭が完全には抜け切らず、このこと
で、使用者に不快感を与えるという問題がある。However, since the above-mentioned printing is carried out by solvent-type gravure printing and the solvent is soaked into the inside of the sheet, even if it is dried after printing, it can be used for adhesive plasters. Even when the pressure-sensitive adhesive sheet is used, its solvent odor is not completely eliminated, which causes a problem that the user feels uncomfortable.
【０００４】この問題に対しては、印刷後の乾燥にかけ
る時間を今までよりもさらに長くとるようにすること
や、乾燥効率が向上するような工夫を施すことが対策と
して考えられるが、そのような対策を講ずるようにする
と、その分だけコストの上昇を招くという難点がある。To solve this problem, it may be possible to take a longer time for drying after printing than before, and to devise a method for improving the drying efficiency. If such measures are taken, there is a drawback in that the cost will increase accordingly.
【０００５】この発明は斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、模様等の表面意匠の表示技術を
変更することで、印刷によることなく、しかも印刷と同
じ程度に表面意匠を形成できるようにし、溶剤臭に起因
する使用時の不快感がなくなるようにすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to change the display technique of the surface design such as a pattern so that the surface design can be achieved without printing and to the same extent as printing. It is intended to be formed so that discomfort during use due to a solvent odor is eliminated.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明では、着色された半透明のシートを
用い、そのシートの表面に互いにシート厚さの異なる凸
部及び凹部を設け、これら凸部及び凹部間の濃淡の差を
利用することで、印刷によらずとも表面意匠を表示でき
るようにした。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a colored translucent sheet is used, and a convex portion and a concave portion having different sheet thicknesses are formed on the surface of the sheet. The surface design can be displayed without using printing by providing the difference in shade between the convex portion and the concave portion.
【０００７】具体的には、この発明では、着色されかつ
半透明な貼着用シートが前提である。そして、一方の面
が貼着面とされている一方、他方の面に、シート厚さに
より色濃度が異なるように凸部及び凹部が設けられてい
るものとする。Specifically, the present invention is premised on a colored and translucent sticking sheet. Then, it is assumed that one surface is a sticking surface and the other surface is provided with a convex portion and a concave portion so that the color density varies depending on the sheet thickness.
【０００８】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、凸部でのシート厚さは、凹部でのシート厚さ
の１０５％以上にされているものとする。According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the sheet thickness at the convex portion is 105% or more of the sheet thickness at the concave portion.
【０００９】請求項３の発明では、上記請求項１の発明
において、凹部の表面は光沢のある状態に形成されてい
る一方、凸部の頂面は光沢のない状態に形成されている
ものとする。According to a third aspect of the present invention, in the above-mentioned first aspect of the invention, the surface of the concave portion is formed to be glossy, while the top surface of the convex portion is formed to be non-glossy. To do.
【００１０】請求項４の発明では、上記請求項１の発明
において、凸部の側面は凹部の表面に対し略直交状態に
形成されているものとする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the side surface of the convex portion is formed substantially orthogonal to the surface of the concave portion.
【００１１】請求項５の発明では、上記請求項１の発明
に係る貼着用シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂により構
成されているものとする。In the invention of claim 5, the adhesive sheet according to the invention of claim 1 is made of a polyvinyl chloride resin.
【００１２】請求項６の発明では、上記請求項１の発明
に係る貼着用シートは、ポリウレタン系樹脂により構成
されているものとする。According to the invention of claim 6, the adhesive sheet according to the invention of claim 1 is made of a polyurethane resin.
【００１３】請求項７の発明では、上記請求項１の発明
に係る貼着用シートを基材に用いた絆創膏用粘着シート
として、貼着用シートは、１５０％以上の伸びと５０〜
２００μｍの厚さとを有してなるものであって、その貼
着面に、粘着層が積層状態に設けられているものとす
る。According to a seventh aspect of the invention, as a pressure-sensitive adhesive sheet for plasters using the adhesive sheet according to the invention of claim 1 as a substrate, the adhesive sheet has an elongation of 150% or more and 50 to 50%.
The adhesive layer has a thickness of 200 μm, and the adhesive surface is provided with an adhesive layer in a laminated state.
【００１４】請求項８の発明では、上記請求項７の発明
において、粘着層は天然ゴム系の粘着剤により構成され
ているものとする。According to the invention of claim 8, in the invention of claim 7, the adhesive layer is composed of a natural rubber adhesive.
【００１５】請求項９の発明では、上記請求項７の発明
において、粘着層はアクリル系の粘着剤により構成され
ているものとする。According to a ninth aspect of the present invention, in the above seventh aspect, the adhesive layer is made of an acrylic adhesive.
【００１６】[0016]
【作用】以上の構成により、請求項１の発明では、シー
ト表面の凸部は、その部分でのシート厚さが厚い分だけ
凹部よりも濃く見えるので、これら凸部及び凹部間の色
濃度差による表面意匠がシート表面に表示される。よっ
て、印刷を行わずにシート表面に模様等の表面意匠が得
られるようになるので、印刷インキの使用に伴う溶剤臭
の発生が回避される。With the above construction, in the invention of claim 1, the convex portion on the surface of the sheet looks darker than the concave portion by the sheet thickness at that portion, so that the difference in color density between the convex portion and the concave portion is large. The surface design by is displayed on the surface of the sheet. Therefore, a surface design such as a pattern can be obtained on the surface of the sheet without performing printing, and the generation of a solvent odor due to the use of printing ink is avoided.
【００１７】請求項２の発明では、上記凸部でのシート
厚さが凹部でのシート厚さの１０５％以上にされている
ので、凸部及び凹部間の色濃度差が認識可能となり、上
記請求項１の発明での作用が具体的にかつ有効に営まれ
る。In the invention of claim 2, since the sheet thickness at the convex portion is 105% or more of the sheet thickness at the concave portion, the color density difference between the convex portion and the concave portion can be recognized, and The action of the invention of claim 1 is carried out specifically and effectively.
【００１８】請求項３の発明では、上記凹部について
は、その表面に光沢があることから光の乱反射が抑えら
れるので、より透明に、すなわち色がより一層薄く見え
る。一方、凸部については、その頂面に光沢がなくて光
が乱反射するために、より不透明に、つまり色がより一
層濃く見える。よって、これら凸部及び凹部間の色濃度
差による表面意匠が、より強調されて見えるようにな
る。According to the third aspect of the present invention, since the concave portion has a glossy surface, diffuse reflection of light is suppressed, so that the concave portion looks more transparent, that is, the color looks much lighter. On the other hand, with respect to the convex portion, since the top surface of the convex portion is not glossy and light is diffusely reflected, the convex portion looks more opaque, that is, the color looks darker. Therefore, the surface design due to the difference in color density between the convex portion and the concave portion can be seen more emphasized.
【００１９】請求項４の発明では、上記凸部の側面が凹
部の表面に対し略鉛直に形成されているので、凹部に対
する凸部の輪郭形状がシャープになり、凹凸部による表
面意匠が鮮明化される。In the invention of claim 4, since the side surface of the convex portion is formed substantially perpendicular to the surface of the concave portion, the contour shape of the convex portion with respect to the concave portion becomes sharp, and the surface design due to the concave and convex portions becomes clear. To be done.
【００２０】請求項５の発明では、上記貼着用シートは
ポリ塩化ビニル系樹脂により。また請求項６の発明では
ポリウレタン系樹脂によりそれぞれ構成されているの
で、何れの発明においても、上記請求項１の発明での作
用が具体的に営まれる。In the invention of claim 5, the adhesive sheet is made of polyvinyl chloride resin. Further, in the invention of claim 6, each is made of a polyurethane resin, and therefore, in any of the inventions, the action of the invention of claim 1 is specifically carried out.
【００２１】請求項７の発明では、上記貼着用シート
は、その貼着面の粘着層により被貼着部に貼着された状
態で、１５０％以上の伸びと５０〜２００μｍの厚さと
を有しているので、絆創膏用粘着シートとして使用でき
るようになる。[0021] In the invention of claim 7, the adhesive sheet has an elongation of 150% or more and a thickness of 50 to 200 µm in a state of being adhered to the adhered portion by the adhesive layer of the adhesive surface. Therefore, it can be used as an adhesive sheet for adhesive plasters.
【００２２】請求項８の発明では、上記粘着層は天然ゴ
ム系の粘着剤により、また請求項９の発明ではアクリル
系の粘着剤によりそれぞれ構成されているので、何れの
発明においても上記請求項７の発明での作用が具体的に
営まれる。In the invention of claim 8, the adhesive layer is composed of a natural rubber adhesive, and in the invention of claim 9, an acrylic adhesive, respectively. The action of the invention of 7 is carried out concretely.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２は、この実施例に係る絆創膏用粘
着シートを示し、この絆創膏用粘着シートは患部に貼着
されて該患部を保護する際に用いられる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a pressure-sensitive adhesive sheet for bandages according to this example, and this pressure-sensitive adhesive sheet for bandages is attached to an affected area and used when protecting the affected area.
【００２４】上記絆創膏用シートは、一方の面（図１の
下方の面）が貼着面１ａとなされた貼着用シートとして
のシート基材１と、このシート基材１の貼着面１ａに積
層状態に設けられた粘着層２と、この粘着層２の上記シ
ート基材１と反対側の面（同図の下側の面）に剥離可能
に貼着された離型フィルム３とを備えている。上記粘着
層２は、例えば天然ゴム系やアクリル系の粘着剤により
構成されている。The above adhesive plaster sheet has a sheet base material 1 as an adhesive sheet having one surface (the lower surface in FIG. 1) as an adhesive surface 1a, and an adhesive surface 1a of the sheet substrate 1. An adhesive layer 2 provided in a laminated state, and a release film 3 releasably attached to the surface of the adhesive layer 2 opposite to the sheet substrate 1 (the lower surface in the figure). ing. The adhesive layer 2 is made of, for example, a natural rubber or acrylic adhesive.
【００２５】上記シート基材１は、１５０％以上の伸び
と１００μｍの基準厚さとを有しかつ着色された半透明
の軟質ポリ塩化ビニルからなっている。そして、その粘
着層２と反対側の面（図１の上側の面）には、図２に示
すような平面格子縞状の凸部４と、各々、該凸部４の格
子目に位置する平面矩形状の多数の凹部５，５，…とが
設けられている。The sheet base material 1 is made of colored semitransparent soft polyvinyl chloride having an elongation of 150% or more and a reference thickness of 100 μm. Then, on the surface opposite to the adhesive layer 2 (the upper surface in FIG. 1), the convex portions 4 having a plane lattice stripe shape as shown in FIG. A large number of rectangular recesses 5, 5, ... Are provided.
【００２６】上記凸部４及び凹部５，５，…は、例えば
絞りロールにより形成されたものであって、凹部５，
５，…におけるフィルム基材１の各厚さは互いに同じ７
０μｍになされている一方、凸部４の頂面は凹部５，
５，…の表面から４０μｍだけ高くなされている。つま
り、この実施例では、凸部４でのシート厚さ（７０μｍ
＋４０μｍ＝１１０μｍ）は、凹部５，５，…でのシー
ト厚さ（７０μｍ）の約１５７％になされている。ま
た、上記各凹部５の表面は光沢が出るように鏡面状に形
成されている一方、上記凸部４の頂面は光沢が出ないよ
うに梨地状に形成されている。さらに、凸部４の側面
は、各凹部５の表面に対し略直交状態に形成されてい
る。The convex portion 4 and the concave portions 5, 5, ... Are formed by, for example, a squeeze roll, and the concave portion 5,
The thicknesses of the film base material 1 in 5, ...
On the other hand, the top surface of the convex portion 4 has a concave portion 5
It is 40 μm higher than the surface of 5, ... That is, in this embodiment, the sheet thickness at the convex portion 4 (70 μm
+40 μm = 110 μm) is about 157% of the sheet thickness (70 μm) in the recesses 5, 5 ,. Further, the surface of each of the concave portions 5 is formed in a mirror surface shape so as to have a gloss, while the top surface of each of the convex portions 4 is formed in a satin shape so as not to have a gloss. Further, the side surface of the convex portion 4 is formed in a substantially orthogonal state to the surface of each concave portion 5.
【００２７】上記凸部４及び凹部５，５，…は、着色さ
れた半透明のポリ塩化ビニルシートの表面に、該凸部４
及び凹部５，５，…とは逆の凹凸形状を有する図外の絞
りロールによりシート基材１の表面に絞りを入れること
で形成されている。また、シート基材１の凸部４に対応
する絞りロールの凹部表面は、絞りを入れる際に上記凸
部４の頂面を梨地状となす状態に形成されている。一
方、凹部５，５，…の各表面に対応する絞りロールの凸
部頂面は、上記各凹部５の表面を鏡面状となす状態に形
成されている。The convex portion 4 and the concave portions 5, 5, ... Are formed on the surface of a colored translucent polyvinyl chloride sheet.
And the concave portions 5, 5, ... Are formed by squeezing the surface of the sheet base material 1 with a squeeze roll (not shown) having an uneven shape. Further, the concave surface of the squeezing roll corresponding to the convex portion 4 of the sheet base material 1 is formed in a state where the top surface of the convex portion 4 has a satin-like shape when the squeezing is performed. On the other hand, the convex top surfaces of the squeeze rolls corresponding to the respective surfaces of the concave portions 5, 5, ... Are formed so that the surfaces of the concave portions 5 are mirror-finished.
【００２８】したがって、この実施例によれば、シート
基材１の表面において、凸部４が凹部５，５，…よりも
濃く見えるので、これら凸部４及び凹部５，５，…によ
り格子縞状の模様をシート基材１の表面に表示すること
ができる。Therefore, according to this embodiment, since the convex portions 4 appear darker than the concave portions 5, 5, ... On the surface of the sheet base material 1, the convex portions 4 and the concave portions 5, 5 ,. The pattern can be displayed on the surface of the sheet substrate 1.
【００２９】その際に、凸部４でのシート厚さが、凹部
５，５，…でのシート厚さの１６０％に近いレベルまで
大きくされているので、その分だけ凸部４及び凹部５，
５，…間の色濃度差を大きくすることができる。At this time, the sheet thickness at the convex portion 4 is increased to a level close to 160% of the sheet thickness at the concave portions 5, 5, ... ，
The color density difference between 5, ... Can be increased.
【００３０】また、各凹部５はその表面が鏡面状である
のでより透明に見える一方、凸部４はその頂面が梨地状
であるので、色がより一層濃く見え、これら凸部４及び
凹部５，５，…による模様を、より強調することができ
る。Further, since each concave portion 5 has a mirror-like surface, it looks more transparent, while the convex portion 4 has a satin-like top surface, so that the color looks even darker. The pattern of 5, 5, ... Can be further emphasized.
【００３１】さらに、凸部４の側面が凹部５，５，…の
表面に対し略直交状態に形成されているので、凹部５，
５，…に対する凸部４の輪郭形状がシャープになり、凸
部４及び凹部５，５，…による模様を鮮明化することが
できる。Furthermore, since the side surface of the convex portion 4 is formed substantially orthogonal to the surfaces of the concave portions 5, 5, ...
The contour shape of the convex portion 4 with respect to 5, becomes sharp, and the pattern of the convex portion 4 and the concave portions 5, 5, ... Can be made clear.
【００３２】よって、印刷によることなく、該印刷と比
べて遜色のない格子縞模様を得ることができるので、印
刷インキの溶剤による異臭の発生がなく、絆創膏用シー
トを使用する際の溶剤臭による不快感をなくすることが
できる。Therefore, since it is possible to obtain a checkered pattern which is comparable to that obtained by printing without using printing, there is no offensive odor caused by the solvent of the printing ink, and there is no problem due to the solvent odor when using the adhesive plaster sheet. You can get rid of pleasure.
【００３３】尚、上記実施例では、シート基材１をポリ
塩化ビニルにより構成しているが、その材料はポリ塩化
ビニル系の樹脂に限定されるものではなく、例えばポリ
ウレタン系の樹脂で構成してもよい。In the above embodiment, the sheet base material 1 is made of polyvinyl chloride, but the material is not limited to polyvinyl chloride resin, but is made of polyurethane resin, for example. May be.
【００３４】また、上記実施例では、シート基材１の基
準厚さを１００μｍとしているが、シート基準厚さはそ
の物性や用途等に応じて適宜設定することができる。例
えば、上記絆創膏用粘着シートの場合では、５０〜２０
０μｍの範囲であれば好適である。Further, in the above embodiment, the reference thickness of the sheet base material 1 is 100 μm, but the reference thickness of the sheet can be appropriately set according to its physical properties and uses. For example, in the case of the adhesive sheet for plasters, it is 50 to 20.
The range of 0 μm is suitable.
【００３５】また、上記実施例では、凸部４でのシート
厚さを凹部５，５，…でのシート厚さの略１６０％とし
ているが、１０５％以上であればよい。Further, in the above embodiment, the sheet thickness at the convex portion 4 is set to about 160% of the sheet thickness at the concave portions 5, 5, ... However, it may be 105% or more.
【００３６】また、上記実施例では、シート基材１の表
面に凸部４及び凹部５，５…により格子縞状の模様を表
示するようにしているが、これら凸部及び凹部による表
面意匠は格子縞模様に限定されるものではなく、任意に
設定することができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the surface of the sheet substrate 1 is displayed with a checkered pattern 4 and the recessed parts 5, 5 ... In a lattice striped pattern. It is not limited to the pattern and can be set arbitrarily.
【００３７】さらに、上記実施例では、この発明に係る
貼着用シートをシート基材１として絆創膏用粘着シート
に適用した場合について説明しているが、その他のシー
トに適用することができるのは勿論である。Further, in the above embodiment, the case where the adhesive sheet according to the present invention is applied to the adhesive sheet for adhesive plaster as the sheet base material 1 is explained, but it is needless to say that it can be applied to other sheets. Is.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、着色されかつ半透明な貼着用シートの表面にシ
ート厚さの異なる凸部及び凹部を設け、これら凸部及び
凹部間の色濃度差により模様等の表面意匠を表示するよ
うにしたので、印刷による従来のものと違い、印刷イン
キ自体を用いずに済むので、印刷インキの溶剤臭に起因
する使用時の不快感をなくすることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the colored and translucent adhesive sheet is provided with convex portions and concave portions having different sheet thicknesses, and between the convex portions and the concave portions. Since the surface design such as patterns is displayed by the difference in the color density of the printing, unlike the conventional printing, it is not necessary to use the printing ink itself, so there is no discomfort during use due to the solvent odor of the printing ink. It can be lost.
【００３９】請求項２の発明によれば、上記凸部でのシ
ート厚さを凹部でのシート厚さの１０５％以上となるよ
うにしたので、上記請求項１の発明による効果を具体的
にかつ有効に得ることができる。According to the invention of claim 2, since the sheet thickness at the convex portion is set to be 105% or more of the sheet thickness at the concave portion, the effect of the invention of claim 1 is concretely described. And can be effectively obtained.
【００４０】請求項３の発明によれば、上記凹部の表面
を光沢のある状態に形成する一方、凸部の頂面を光沢の
ない状態に形成するようにしたので、凸部及び凹部間の
色濃度差をさらに際立たせることができる。According to the third aspect of the present invention, the surface of the recess is formed in a glossy state, while the top surface of the projection is formed in a non-glossy state. The color density difference can be further emphasized.
【００４１】請求項４の発明によれば、上記凸部の側面
を凹部の表面に対し略直交状態に形成するようにしたの
で、凹部に対する凸部の輪郭形状をシャープにでき、凸
部及び凹部による表面意匠を鮮明化することができる。According to the invention of claim 4, since the side surface of the convex portion is formed substantially orthogonal to the surface of the concave portion, the contour shape of the convex portion with respect to the concave portion can be made sharp, and the convex portion and the concave portion can be formed. The surface design by can be made clear.
【００４２】請求項５の発明によれば、上記貼着用シー
トをポリ塩化ビニル系樹脂により、また請求項６の発明
によればポリウレタン系樹脂によりそれぞれ構成するよ
うにしたので、上記請求項１の発明による効果を具体的
に得ることができる。According to the invention of claim 5, the adhesive sheet is made of polyvinyl chloride resin, and according to the invention of claim 6, it is made of polyurethane resin. The effect of the invention can be specifically obtained.
【００４３】請求項７の発明によれば、１５０％以上の
伸びと５０〜２００μｍの厚さとを有してなる貼着用シ
ートの貼着面に粘着層を設けて絆創膏用粘着シートを構
成するようにしたので、使用時に溶剤臭の発生しない絆
創膏用粘着シートを得ることができる。According to the invention of claim 7, a pressure-sensitive adhesive sheet for adhesive plaster is constructed by providing an adhesive layer on the adhesive surface of an adhesive sheet having an elongation of 150% or more and a thickness of 50 to 200 μm. As a result, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet for bandages that does not generate a solvent odor during use.
【００４４】請求項８の発明によれば、上記粘着層を天
然ゴム系の粘着剤により、また請求項９の発明によれば
アクリル系の粘着剤によりそれぞれ構成するようにした
ので、上記絆創膏用粘着シートを具体的に得ることがで
きる。According to the invention of claim 8, the adhesive layer is composed of a natural rubber adhesive, and according to the invention of claim 9, an acrylic adhesive, respectively. An adhesive sheet can be specifically obtained.
【図１】この発明の実施例に係る絆創膏用粘着シートの
構成を拡大しかつ誇張して示す断面図である。FIG. 1 is an enlarged and exaggerated cross-sectional view of a pressure-sensitive adhesive sheet for plasters according to an embodiment of the present invention.
【図２】絆創膏用粘着シートの凸部及び凹部による格子
縞模様を拡大して示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing, in an enlarged manner, a checkered pattern formed by the convex portions and the concave portions of the adhesive plaster adhesive sheet.
１ シート基材（貼着用シート） １ａ 貼着面 ２ 粘着層 ４ 凸部 ５ 凹部 1 sheet base material (sticking sheet) 1a sticking surface 2 adhesive layer 4 convex portion 5 concave portion
Claims (9)
って、 一方の面が貼着面とされている一方、他方の面に、シー
ト厚さにより色濃度が異なるように凸部及び凹部が設け
られていることを特徴とする貼着用シート。1. A colored and translucent sticking sheet, one surface of which is a sticking surface, and the other surface of which has a convex portion and a concave portion so that the color density varies depending on the sheet thickness. A sticking sheet characterized by being provided with.
以上にされていることを特徴とする貼着用シート。2. The adhesive sheet according to claim 1, wherein the sheet thickness at the convex portion is 105% of the sheet thickness at the concave portion.
A sticking sheet characterized by being described above.
徴とする貼着用シート。3. The adhesive sheet according to claim 1, wherein the surface of the concave portion is formed in a glossy state, while the top surface of the convex portion is formed in a non-glossy state. Sticking sheet.
いることを特徴とする貼着用シート。4. The adhesive sheet according to claim 1, wherein the side surface of the convex portion is formed substantially orthogonal to the surface of the concave portion.
とする貼着用シート。5. The adhesive sheet according to claim 1, which is made of polyvinyl chloride resin.
する貼着用シート。6. The adhesive sheet according to claim 1, which is made of a polyurethane resin.
て用いた絆創膏用粘着シートであって、 貼着用シートは、１５０％以上の伸びと５０〜２００μ
ｍの厚さとを有してなり、 上記貼着用シートの貼着面に、粘着層が積層状態に設け
られていることを特徴とする絆創膏用粘着シート。7. A pressure-sensitive adhesive sheet for plasters, which uses the adhesive sheet according to claim 1 as a base material, wherein the adhesive sheet has an elongation of 150% or more and 50 to 200 μm.
The adhesive sheet for adhesive plasters, wherein the adhesive sheet has a thickness of m, and an adhesive layer is provided in a laminated state on the adhesive surface of the adhesive sheet.
いて、 粘着層は天然ゴム系の粘着剤により構成されていること
を特徴とする絆創膏用粘着シート。8. The adhesive sheet for adhesive plasters according to claim 7, wherein the adhesive layer is made of a natural rubber adhesive.
いて、 粘着層はアクリル系の粘着剤により構成されていること
を特徴とする絆創膏用粘着シート。9. The adhesive sheet for adhesive plasters according to claim 7, wherein the adhesive layer is made of an acrylic adhesive.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6259195A JPH08257058A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Sticking sheet and adhesive sheet for adhesive tape using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6259195A JPH08257058A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Sticking sheet and adhesive sheet for adhesive tape using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257058A true JPH08257058A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13204729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6259195A Withdrawn JPH08257058A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Sticking sheet and adhesive sheet for adhesive tape using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257058A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521414A (en) * | 2011-07-28 | 2014-08-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Wound dressing with lattice pattern |
| WO2017158766A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | リードケミカル株式会社 | Adhesive skin patch |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6259195A patent/JPH08257058A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521414A (en) * | 2011-07-28 | 2014-08-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Wound dressing with lattice pattern |
| WO2017158766A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | リードケミカル株式会社 | Adhesive skin patch |
| KR20180125992A (en) * | 2016-03-16 | 2018-11-26 | 리도 케미칼 가부시키가이샤 | Patch |
| JPWO2017158766A1 (en) * | 2016-03-16 | 2019-01-24 | リードケミカル株式会社 | Patch |
| US11491116B2 (en) | 2016-03-16 | 2022-11-08 | Lead Chemical Co., Ltd. | Adhesive patch |
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