JPH0824910A - Inclined rolling device for seamless tube - Google Patents
Inclined rolling device for seamless tubeInfo
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- JPH0824910A JPH0824910A JP18045394A JP18045394A JPH0824910A JP H0824910 A JPH0824910 A JP H0824910A JP 18045394 A JP18045394 A JP 18045394A JP 18045394 A JP18045394 A JP 18045394A JP H0824910 A JPH0824910 A JP H0824910A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、継目無鋼管等の継目無
管の傾斜圧延装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inclined rolling apparatus for a seamless pipe such as a seamless steel pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】継目無管の製造工程は、マンネスマン法
が主流となっており、圧延方式によってプラグミル方式
とマンドレルミル方式に大別されるが、基本的には、素
材丸ビレットに孔を明ける穿孔工程と、穿孔された中空
素管を減肉延伸する延伸圧延工程と、延伸圧延された中
空素管を所定の外径にまで絞る、或いは定径する仕上げ
圧延工程からなる。2. Description of the Related Art The Mannesmann method is the mainstream in the manufacturing process of seamless pipes, and it is roughly classified into a plug mill method and a mandrel mill method depending on the rolling method. It consists of a piercing step, a drawing and rolling step of thinning and drawing the pierced hollow shell, and a finish rolling step of squeezing the drawn and rolled hollow shell to a predetermined outer diameter or a constant diameter.
【０００３】プラグミル方式は一般に中径の継目無管の
製造に使用される方式である。この方式では、丸ビレッ
トを加熱炉で加熱し、傾斜圧延機であるマンネスマンピ
アサーにて穿孔圧延し、中空素管とする。得られた中空
素管は必要に応じて、同じく傾斜圧延機であるエロンゲ
ーターにて更に減肉、拡管され、更に一対の孔型圧延ロ
ールを有するプラグミルにより減肉、縮管され、次いで
傾斜圧延機であるリーラーにより若干の減肉とともに拡
管が行なわれ、管内外面の磨管が行なわれる。リーラー
で圧延された素管は再加熱後サイザーにて定径が行なわ
れ製品となる。The plug mill method is a method generally used for manufacturing medium diameter seamless pipes. In this method, a round billet is heated in a heating furnace and pierced and rolled by a Mannesmann piercer, which is an inclined rolling machine, to form a hollow shell. The obtained hollow shell is further thinned and expanded by an elongator, which is also a slant rolling machine, and further thinned and reduced by a plug mill having a pair of hole-type rolling rolls, and then slant rolled. The reeler, which is a machine, expands the pipe with a small amount of wall thickness reduction, and polishes the inner and outer surfaces of the pipe. The raw tube rolled by the reeler is reheated and then the size is adjusted by a sizer to obtain a product.
【０００４】[0004]
【発明を解決しようとする課題】然るに、上述の如くの
ピアサーとエロンゲーターとを有してなる従来の傾斜圧
延装置では、ピアサーで圧延された中空素管は、プラグ
バーを引き抜かれてエロンゲーターまで搬送された後
に、エロンゲーターで圧延される。このため、下記〜
の問題点がある。However, in the conventional inclined rolling apparatus having the piercer and the elongator as described above, the hollow bar rolled by the piercer is pulled out by the plug bar and the elongator is pulled out. After being transported to, it is rolled by an elongator. For this reason,
There is a problem.
【０００５】ピアサーとエロンゲーターがそれぞれ一
定のスペースを占有し、かつピアサーとエロンゲーター
の間に一定の搬送スペースを設ける必要があるため、広
い建屋が必要となる。A large building is required because the piercer and the elongator each occupy a certain space and a certain transport space must be provided between the piercer and the elongator.
【０００６】ピアサーからエロンゲーターへの搬送中
の温度降下を補償するため、高いビレット加熱温度が必
要である。A high billet heating temperature is required to compensate for the temperature drop during transport from the piercer to the elongator.
【０００７】ピアサーからエロンゲーターへの搬送中
に、素管内面に酸化スケ−ルが生成、成長し、このスケ
ールがエロンゲーターでの圧延時にプラグにより加圧さ
れて、管内面に押し込み疵を発生させる。従って、エロ
ンゲーターの入側に内面デスケーラを設けることも考え
られるが、これも素管の温度降下を拡大するものとな
る。During transportation from the piercer to the elongator, an oxide scale is generated and grows on the inner surface of the raw pipe, and this scale is pressed by the plug during rolling by the elongator, causing indentation flaws on the inner surface of the pipe. Let Therefore, it is conceivable to provide an inner surface descaler on the entrance side of the elongator, but this also increases the temperature drop of the shell.
【０００８】上記のビレット加熱温度、或いは上記
の内面デスケーラ起因の素管温度降下を補償するため
の素管再加熱温度が高いと、(a) 炭素鋼の場合には、管
内面スケ−ルの生成度合が過大になる結果、圧延後の内
面肌を悪化し、(b) ＳＵＳ304 の場合には炉内での粒界
酸化が進み、外面疵となる。When the billet heating temperature or the reheating temperature of the blank pipe for compensating the temperature drop of the blank pipe due to the inner surface descaler is high, (a) in the case of carbon steel, the scale of the pipe inner surface is As a result of excessive formation, the inner surface texture after rolling deteriorates, and in the case of (b) SUS304, grain boundary oxidation proceeds in the furnace, resulting in outer surface defects.
【０００９】本発明は、複数機の傾斜圧延機をタンデム
に配置する傾斜圧延装置において、建屋スペースを狭小
化可能とし、被圧延材の温度降下を補償するための加熱
温度を低減し、管内面疵、管外面疵の発生を抑制するこ
とを目的とする。According to the present invention, in an inclined rolling apparatus in which a plurality of inclined rolling mills are arranged in tandem, the building space can be narrowed, the heating temperature for compensating the temperature drop of the material to be rolled is reduced, and the inner surface of the pipe is reduced. The purpose is to suppress the occurrence of flaws and external surface flaws.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一対の圧延ロールをパスラインに対して進み角βで
傾斜配置するとともに、それらの圧延ロール間のパスラ
イン上にプラグを配置してなる傾斜圧延機を用いて、被
圧延材を圧延する継目無管の傾斜圧延装置において、複
数機の傾斜圧延機をパスラインに沿ってタンデムに配置
し、前段側傾斜圧延機の圧延ロール軸と後段側傾斜圧延
機の圧延ロール軸とをパスライン回りで干渉しないよう
にずらして配置し、前段側傾斜圧延機のプラグと後段側
傾斜圧延機のプラグを単一のプラグバーにて支持し、前
段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延機により単一の被圧延
材を同時に圧延可能としてなるようにしたものである。According to the present invention as set forth in claim 1, a pair of rolling rolls are inclinedly arranged at an advance angle β with respect to a pass line, and a plug is provided on the pass line between the rolling rolls. In a seamless pipe tilt rolling device that rolls the material to be rolled using the arranged tilt rolling mills, a plurality of tilt rolling mills are arranged in tandem along the pass line, and the rolling of the preceding stage tilt rolling mill is performed. The roll axis and the rolling roll axis of the rear-stage tilt rolling mill are arranged so as not to interfere around the pass line, and the plugs of the front-stage tilt rolling mill and the post-stage tilt rolling mill are plugged with a single plug bar. It is supported so that a single material to be rolled can be simultaneously rolled by the front-stage side inclined rolling mill and the rear-stage side inclined rolling mill.
【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記拡管圧延機が一対の圧延
ロールをコーン型圧延ロールとし、それら一対のコーン
型圧延ロールをパスラインに対して進み角βで傾斜配置
するとともに、パスラインに対して入側面角α1 と出側
面角α2 とを有するようにパスラインに対して交叉角γ
で交叉配置し、それら一対のコーン型圧延ロール間のパ
スライン上にプラグを配置してなるようにしたものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the present invention according to the first aspect, the pipe rolling mill uses a pair of rolling rolls as cone type rolling rolls, and the pair of cone type rolling rolls is a pass line. With respect to the pass line, and the intersection angle γ with respect to the pass line so as to have an entrance side angle α 1 and an exit side angle α 2 with respect to the pass line.
And the plugs are arranged on the pass line between the pair of cone type rolling rolls.
【００１２】[0012]
【作用】 前段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延機それぞれの圧延
ロール軸をパスライン回りで干渉しないようにずらし、
かつそれらのプラグを単一のプラグバーにて支持するよ
うにした。従って、前段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延
機を近接配置でき、前段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延
機の間に素管搬送スペースを設ける必要がなく、建屋ス
ペースを狭小化できる。[Operation] The rolling roll axes of the front-stage inclined rolling mill and the rear-stage inclined rolling mill are shifted so as not to interfere with each other around the pass line,
In addition, those plugs are supported by a single plug bar. Therefore, the front-stage tilt rolling mill and the rear-stage tilt rolling mill can be arranged close to each other, and it is not necessary to provide a raw pipe transport space between the front-stage tilt rolling mill and the rear-stage tilt rolling mill, and the building space can be narrowed.
【００１３】前段側傾斜圧延機によって被圧延材の先
端部を圧延した後、当該被圧延材の先端部を後段側傾斜
圧延機により更に圧延し、同時に、当該被圧延材の後端
部を前段側傾斜圧延機により圧延し、最後に、当該被圧
延材の後端部を後段側傾斜圧延機により更に圧延するこ
とができる。このため、前段側傾斜圧延機と後段側傾斜
圧延機の間での被圧延材の温度降下はほとんどなく、被
圧延材の加熱温度を低くできる。After the front end of the material to be rolled is rolled by the front-stage tilt rolling mill, the front end of the material to be rolled is further rolled by the rear-stage tilt rolling mill, and at the same time, the rear end of the material to be rolled is front-rolled. It is possible to perform rolling with a side tilt rolling mill, and finally, the rear end portion of the material to be rolled can be further rolled with a post-stage side tilt rolling mill. For this reason, there is almost no temperature drop of the material to be rolled between the former-stage inclined rolling mill and the latter-stage inclined rolling mill, and the heating temperature of the material to be rolled can be lowered.
【００１４】前段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延機と
の間の管内面における酸化スケールの生成を低減でき、
このスケールが後段側傾斜圧延機のプラグにより加圧さ
れて生ずる押し込み疵の発生を抑制できる。It is possible to reduce the production of oxide scale on the inner surface of the pipe between the front-stage tilt rolling mill and the rear-stage tilt rolling mill,
It is possible to suppress the occurrence of indentation flaws which are generated when the scale is pressed by the plug of the rear-stage tilt rolling mill.
【００１５】被圧延材の加熱温度を低くできるから、
ＳＵＳ304 等においても加熱炉内での粒界酸化を抑制
し、外面疵の発生を抑制できる。Since the heating temperature of the material to be rolled can be lowered,
Also in SUS304 and the like, it is possible to suppress the grain boundary oxidation in the heating furnace and suppress the occurrence of external surface defects.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は傾斜圧延装置の一例を示す模式図、図
２は図１のII-II 線に沿う断面図、図３は図１のIII-II
I 線に沿う断面図、図４は図１のIV-IV に沿う断面図、
図５は図１のV-V に沿う断面図、図６は図１のVI-VI 線
に沿う断面図、図７は図１の要部拡大図、図８は本発明
による炭素鋼の内面粗さ低減効果を示す模式図、図９は
本発明によるＳＵＳ304 の外面手入れ量低減効果を示す
模式図である。EXAMPLE FIG. 1 is a schematic view showing an example of an inclined rolling apparatus, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is III-II in FIG.
A cross-sectional view taken along line I, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 1, FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 1, FIG. 7 is an enlarged view of an essential part of FIG. 1, and FIG. 8 is an inner surface roughness of carbon steel according to the present invention. FIG. 9 is a schematic diagram showing the reduction effect, and FIG. 9 is a schematic diagram showing the reduction effect on the outer surface care amount of SUS304 according to the present invention.
【００１７】傾斜圧延装置１０は、前段側傾斜圧延機２
０と後段側傾斜圧延機３０をパスラインに沿ってタンデ
ムに配置している。The inclined rolling apparatus 10 is a front-stage inclined rolling machine 2
0 and the rear-stage inclined rolling mill 30 are arranged in tandem along the pass line.
【００１８】前段側傾斜圧延機２０は、図１、図３に示
す如く、一対のコーン型圧延ロール２１、２１を一定の
進み角βで傾斜配置するとともに、入側面角度α1 と出
側面角度α2 を有するようにパスラインに対して交叉角
γで交叉配置する。そして、前段側傾斜圧延機２０は、
圧延ロール２１、２１の間でビレット１に衝合するプラ
グ２２と、圧延ロール２１、２１の間でビレット１の外
面をガイドするガイドシュー２３とを備え、ビレット１
を穿孔圧延して中空素管２とする。ガイドシュー２３
は、固定式、ディスク式、ローラ式、ドライブローラ式
のいずれでも良い。As shown in FIGS. 1 and 3, the front-stage inclined rolling mill 20 has a pair of cone type rolling rolls 21 and 21 inclinedly arranged at a constant advancing angle β, and an entrance side angle α 1 and an exit side angle α 1. They are arranged at a crossing angle γ with respect to the pass line so as to have α 2 . And, the front-stage side inclined rolling mill 20 is
The billet 1 includes a plug 22 that abuts the billet 1 between the rolling rolls 21 and 21, and a guide shoe 23 that guides the outer surface of the billet 1 between the rolling rolls 21 and 21.
Is pierced and rolled into a hollow shell 2. Guide shoe 23
May be a fixed type, a disc type, a roller type, or a drive roller type.
【００１９】後段側傾斜圧延機３０は、図１、図５に示
す如く、一対のコーン型圧延ロール３１、３１を一定の
進み角βで傾斜配置するとともに、入側面角α1 と出側
面角α2 を有するようにパスラインに対して交叉角γで
交叉配置する。そして、後段側傾斜圧延機３０は、圧延
ロール３１、３１の間で中空素管２に挿入されるプラグ
３２と、圧延ロール３１、３１の間で中空素管２の外面
をガイドするガイドシュー３３とを備え、中空素管２を
拡管、延伸圧延する。ガイドシュー３３は固定式、ディ
スク式、ローラ式、ドライブローラ式のいずれでも良
い。As shown in FIGS. 1 and 5, the rear-stage tilt rolling mill 30 has a pair of cone-type rolling rolls 31, 31 tilted at a constant advance angle β, and has an entrance side angle α 1 and an exit side angle. They are arranged at a crossing angle γ with respect to the pass line so as to have α 2 . The latter-stage tilt rolling mill 30 includes a plug 32 that is inserted into the hollow shell 2 between the rolling rolls 31 and a guide shoe 33 that guides the outer surface of the hollow shell 2 between the rolling rolls 31 and 31. And the hollow shell 2 is expanded and stretch-rolled. The guide shoe 33 may be a fixed type, a disc type, a roller type, or a drive roller type.
【００２０】尚、前段側傾斜圧延機２０のβ、α1 、α
2 、γと、後段側傾斜圧延機３０のβ、α1 、α2 、γ
とは互いに同一のときも、異なるときもある。It should be noted that β, α 1 , α of the front-stage inclined rolling mill 20
2 and γ, and β, α 1 , α 2 , and γ of the rear-stage tilt rolling mill 30.
May be the same as or different from each other.
【００２１】このとき、前段側傾斜圧延機２０の圧延ロ
ール軸２１Ａと、後段側傾斜圧延機３０の圧延ロール軸
３１Ａはパスライン回りで干渉しないように、例えば90
度位相をずらして配置されている。２１Ｂは前段側傾斜
圧延機２０のロール駆動モータ、３１Ｂは後段側傾斜圧
延機３０のロール駆動モータである。At this time, the rolling roll shaft 21A of the former-stage tilt rolling mill 20 and the rolling roll shaft 31A of the latter-stage tilt rolling mill 30 are set to, for example, 90 degrees so as not to interfere around the pass line.
It is arranged with the phase shifted. Reference numeral 21B is a roll drive motor of the front-stage tilt rolling mill 20, and 31B is a roll drive motor of the rear-stage tilt rolling mill 30.
【００２２】また、前段側傾斜圧延機２０のガイドシュ
ー２３と、後段側傾斜圧延機３０のガイドシュー３３
も、パスライン回りで干渉しないように、例えば90度位
相をずらして配置されている。A guide shoe 23 of the front-stage tilt rolling mill 20 and a guide shoe 33 of the rear-stage tilt rolling mill 30 are provided.
Also, for example, they are arranged with a 90-degree phase shift so as not to interfere around the pass line.
【００２３】また、前段側傾斜圧延機２０のプラグ２２
と、後段側傾斜圧延機３０のプラグ３２とを、単一のプ
ラグバー４０にセットされて支持されている。The plug 22 of the front-stage tilt rolling mill 20
And the plug 32 of the rear-stage tilt rolling mill 30 are set and supported by a single plug bar 40.
【００２４】また、傾斜圧延装置１０は、前段側傾斜圧
延機２０と後段側傾斜圧延機３０の間のパスライン回り
にバー支持装置５１を配置し、後段側傾斜圧延機３０の
出側にバー支持装置５２を配置している。バー支持装置
５１は、圧延前及び前段側傾斜圧延機２０によるビレッ
ト１の先端圧延中にはプラグバー４０を支持し、前段側
傾斜圧延機２０と後段傾斜圧延機３０による定常圧延中
には中空素管２を支持し、後段側傾斜圧延機３０による
中空素管２の後端圧延中には再びプラグバー４０を支持
する。バー支持装置５２は、圧延前及び後段側傾斜圧延
機３０による中空素管２の先端圧延中まではプラグバー
４０を支持し、後段側傾斜圧延機３０による定常圧延中
には中空素管２を支持する。バー支持装置５１、５２に
よるプラグバー４０、中空素管２の支持により、中空素
管２の寸法精度を向上できる。In the inclined rolling apparatus 10, a bar support device 51 is arranged around the pass line between the front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30, and the bar supporting device 51 is provided on the exit side of the rear-stage inclined rolling mill 30. A support device 52 is arranged. The bar support device 51 supports the plug bar 40 before rolling and during tip rolling of the billet 1 by the front-stage tilt rolling mill 20, and is hollow during steady rolling by the front-stage tilt rolling mill 20 and the rear-stage tilt rolling mill 30. The base pipe 2 is supported, and the plug bar 40 is supported again during the rear end rolling of the hollow base pipe 2 by the rear-stage tilt rolling mill 30. The bar supporting device 52 supports the plug bar 40 before rolling and until the tip rolling of the hollow shell 2 performed by the post-stage tilt rolling mill 30 and supports the hollow shell 2 during steady rolling by the post-stage tilt rolling mill 30. To support. By supporting the plug bar 40 and the hollow shell 2 by the bar supporting devices 51 and 52, the dimensional accuracy of the hollow shell 2 can be improved.
【００２５】尚、傾斜圧延装置１０にあっては、前段側
傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延機３０との間で中空素
管２に異常な軸力（引張もしくは圧縮）、異常なねじれ
が生じないように、前段側傾斜圧延機２０の圧延速度と
後段側傾斜圧延機３０の圧延速度の同期が図られる。In the inclined rolling apparatus 10, an abnormal axial force (tensile or compression) or an abnormal twist is generated in the hollow shell 2 between the front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30. The rolling speed of the front-stage inclined rolling mill 20 and the rolling speed of the rear-stage inclined rolling mill 30 are synchronized with each other so as not to occur.
【００２６】以下、前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜
圧延機３０について説明する。以下の説明においては、
前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延機３０は実質的
に同一構成であり、後段側傾斜圧延機３０を代表として
説明する。The front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30 will be described below. In the following description,
The front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30 have substantially the same configuration, and the rear-stage inclined rolling mill 30 will be described as a representative.
【００２７】拡管圧延機３０では、コーン型ロールを一
定の進み角βで傾斜配置するとともに、パスラインに対
して交叉角γで交叉配置することにより、圧延出側に進
むほどロール径が暫時大きく、周速度が速くなる結果、
ロールが被圧延材に及ぼすブレーキが軽微になる。この
ため、拡管圧延機３０による傾斜圧延では、ロールが被
圧延材に及ぼすブレーキ起因の、被圧延材のねじれや、
断面内の付加的な剪断歪の発生が抑制され、素管の噛込
み不良、尻抜け不良、フレアリングによるホロー破れを
伴うことなく、中空素管を高拡管できる。In the tube rolling mill 30, the cone-shaped rolls are inclined at a constant advancing angle β and are also arranged at a crossing angle γ with respect to the pass line, so that the roll diameter is temporarily increased toward the rolling-out side. , As a result of faster peripheral speed,
The brake exerted by the roll on the material to be rolled becomes slight. Therefore, in the inclined rolling by the pipe rolling mill 30, twist of the rolled material due to the brake exerted on the rolled material by the roll,
The generation of additional shear strain in the cross section is suppressed, and the hollow shell can be highly expanded without being caught in the shell, inadequate slippage, and without hollow breakage due to flaring.
【００２８】以下、本実施例の作用について説明する。 前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延機３０それぞ
れの圧延ロール軸２１Ａ、３１Ａをパスライン回りで干
渉しないようにずらし、かつそれらのプラグ２２、３２
を単一のプラグバー４０にて支持するようにした。従っ
て、前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延機３０を近
接配置でき、前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延機
３０の間に素管搬送スペースを設ける必要がなく、建屋
スペースを狭小化できる。The operation of this embodiment will be described below. The rolling roll shafts 21A and 31A of the front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30 are displaced so as not to interfere around the pass line, and their plugs 22 and 32 are arranged.
Was supported by a single plug bar 40. Therefore, the front-stage tilt rolling mill 20 and the rear-stage tilt rolling mill 30 can be arranged close to each other, and it is not necessary to provide a raw pipe transport space between the front-stage tilt rolling mill 20 and the rear-stage tilt rolling mill 30, and the building space can be reduced. Can be converted.
【００２９】前段側傾斜圧延機２０によって被圧延材
の先端部を圧延した後、当該被圧延材の先端部を後段側
傾斜圧延機３０により更に圧延し、同時に、当該被圧延
材の後端部を前段側傾斜圧延機２０により圧延し、最後
に、当該被圧延材の後端部を後段側傾斜圧延機３０によ
り更に圧延することができる。このため、前段側傾斜圧
延機２０と後段側傾斜圧延機３０の間での被圧延材の温
度降下はほとんどなく、被圧延材の加熱温度を低くでき
る。After the front end of the material to be rolled is rolled by the front-stage tilt rolling mill 20, the front end of the material to be rolled is further rolled by the rear-stage tilt rolling mill 30 and, at the same time, the rear end of the material to be rolled. Can be rolled by the front-stage tilt rolling mill 20, and finally, the rear end of the material to be rolled can be further rolled by the rear-stage tilt rolling mill 30. Therefore, there is almost no temperature drop of the material to be rolled between the front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30, and the heating temperature of the material to be rolled can be lowered.
【００３０】前段側傾斜圧延機２０と後段側傾斜圧延
機３０との間の管内面における酸化スケールの生成を低
減でき、このスケールが後段側傾斜圧延機３０のプラグ
３２により加圧されて生ずる押し込み疵の発生を抑制で
きる。It is possible to reduce the production of oxidized scale on the inner surface of the pipe between the front-stage inclined rolling mill 20 and the rear-stage inclined rolling mill 30, and the indentation caused when this scale is pressed by the plug 32 of the rear-stage inclined rolling mill 30. The occurrence of flaws can be suppressed.
【００３１】被圧延材の加熱温度を低くできるから、
ＳＵＳ304 等においても加熱炉内での粒界酸化を抑制
し、外面疵の発生を抑制できる。Since the heating temperature of the rolled material can be lowered,
Also in SUS304 and the like, it is possible to suppress the grain boundary oxidation in the heating furnace and suppress the occurrence of external surface defects.
【００３２】本発明を下記(1) 〜(6) の如くに実施し
た。 (1) 本発明装置では、加熱炉で加熱したビレットを前段
側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延機で圧延した。前段側傾
斜圧延機の圧延ロールはコーン型であり、ゴージ部直径
ＤR ＝1300mm、進み角β＝ 7〜15°、交叉角γ＝10°、
入側面角α1 ＝2°、出側面角α2 ＝ 3°とした。後段
側傾斜圧延機の圧延ロールもコーン型であり、ゴージ部
直径ＤR ＝1000mm、進み角β＝10〜15°、交叉角γ＝35
°、入側面角α1 ＝ 3°、出側面角α2 ＝10°とした。
尚、前段側と後段側の傾斜圧延機の圧延ロールのβ、
γ、α1 、α2 はこのように異なる場合もあり、また同
じになる場合もある。The present invention was carried out as described in (1) to (6) below. (1) In the device of the present invention, the billet heated in the heating furnace was rolled by the front-stage inclined rolling mill and the rear-stage inclined rolling mill. The rolling roll of the front-stage tilt rolling mill is a cone type, the gorge diameter D R = 1300 mm, the advance angle β = 7 to 15 °, the crossing angle γ = 10 °,
The entrance side angle α 1 = 2 ° and the exit side angle α 2 = 3 °. The rolling roll of the latter-stage tilt rolling mill is also a cone type, the gorge diameter D R = 1000 mm, the advancing angle β = 10 to 15 °, the crossing angle γ = 35.
°, entrance side angle α 1 = 3 °, exit side angle α 2 = 10 °.
Incidentally, β of the rolling roll of the inclined rolling mill on the front side and the rear side,
γ, α 1 and α 2 may be different in this way or may be the same.
【００３３】(2) 従来装置では、加熱炉で加熱したビレ
ットをピアサーで圧延し、その後エロンゲーターで圧延
した。従来装置１はエロンゲーターの前に内面デスケー
ラを設けないもの、従来装置２はエロンゲーターの前に
内面デスケーラを設けたものである。(2) In the conventional apparatus, the billet heated in the heating furnace was rolled by a piercer and then rolled by an elongator. The conventional device 1 does not have an inner surface descaler in front of the elongator, and the conventional device 2 has an inner surface descaler in front of the elongator.
【００３４】(3) 被圧延材は、ビレット直径175 〜210m
m のものを500 本（炭素鋼が400 本、ＳＵＳ304 が100
本）圧延した。(3) The material to be rolled has a billet diameter of 175 to 210 m.
500 of m (400 for carbon steel, 100 for SUS304)
Book) rolled.
【００３５】(4) 本発明装置によれば、表１に示す如
く、ビレット加熱温度を低減できた。これに対し、従来
装置１、２では、ピアサー〜エロンゲーターの搬送中に
おける温度降下を補償するため、ビレット加熱温度は高
い。特に、デスケーラを設けた従来装置２では、それに
よる温度降下を更に補償する必要があり、ビレット加熱
温度は非常に高い。(4) According to the apparatus of the present invention, as shown in Table 1, the billet heating temperature could be reduced. On the other hand, in the conventional devices 1 and 2, the billet heating temperature is high in order to compensate for the temperature drop during the transportation of the piercer to the elongator. Particularly, in the conventional device 2 provided with the descaler, it is necessary to further compensate for the temperature drop due to it, and the billet heating temperature is very high.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】(5) 炭素鋼の管内面疵は、図８に示す如
く、本発明装置により格段に低減できた。これに対し、
従来装置１における内面粗さは大きい。従来装置２では
内面デスケーラの設置により、内面粗さがある程度低減
できているものの、本発明装置による程には低減できて
いない。(5) The inner surface defects of carbon steel pipes can be markedly reduced by the apparatus of the present invention as shown in FIG. In contrast,
The inner surface roughness of the conventional device 1 is large. In the conventional device 2, the inner surface roughness is reduced to some extent by the installation of the inner surface descaler, but it is not reduced as much as in the device of the present invention.
【００３８】(6) ＳＵＳ304 の管外面疵も、図９に示す
如く、本発明装置により格段に低減できた。これに対
し、従来装置１、２では外面手入れ量が大きい。特に、
内面デスケーラ設置のために被圧延材の加熱温度が高く
なっている従来装置２では、炉内での粒界酸化起因の外
面疵が大きい。(6) Defects on the outer surface of the pipe of SUS304 were also significantly reduced by the device of the present invention, as shown in FIG. On the other hand, the conventional devices 1 and 2 require a large amount of external surface care. In particular,
In the conventional device 2 in which the heating temperature of the material to be rolled is high due to the installation of the inner surface descaler, the outer surface flaw due to the grain boundary oxidation in the furnace is large.
【００３９】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、３機以上の
傾斜圧延機をパスラインに沿ってタンデムに配置する際
にも、本発明を適用できる。The embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings. However, the specific structure of the present invention is not limited to this embodiment, and changes in design within the scope not departing from the gist of the present invention can be made. Even if it exists, it is included in the present invention. For example, the present invention can be applied when arranging three or more inclined rolling mills in tandem along the pass line.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数機の
傾斜圧延機をタンデムに配置する傾斜圧延装置におい
て、建屋スペースを狭小化可能とし、被圧延材の温度降
下を補償するための加熱温度を低減し、管内面疵、管外
面疵の発生を抑制することができる。As described above, according to the present invention, in a tilt rolling apparatus in which a plurality of tilt rolling machines are arranged in tandem, a building space can be narrowed and a temperature drop of a material to be rolled can be compensated. It is possible to reduce the heating temperature and suppress the occurrence of flaws on the inner and outer surfaces of the pipe.
【図１】図１は傾斜圧延装置の一例を示す模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an inclined rolling apparatus.
【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図３は図１のIII-III 線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図４は図１のIV-IV に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図５は図１のV-V に沿う断面図である。5 is a sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】図６は図１のVI-VI 線に沿う断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図７】図７は図１の要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図８】図８は本発明による炭素鋼の内面粗さ低減効果
を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing the effect of reducing the inner surface roughness of carbon steel according to the present invention.
【図９】図９は本発明によるＳＵＳ304 の外面手入れ量
低減効果を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing the effect of reducing the amount of maintenance on the outer surface of SUS304 according to the present invention.
１０ 傾斜圧延装置 ２０ 前段側傾斜圧延機 ２１ 圧延ロール ２１Ａ 圧延ロール軸 ２２ プラグ ３０ 後段側傾斜圧延機 ３１ 圧延ロール ３１Ａ 圧延ロール軸 ３２ プラグ ４０ プラグバー 10 Inclination Rolling Machine 20 Front Stage Inclination Rolling Machine 21 Rolling Roll 21A Rolling Roll Shaft 22 Plug 30 Rear Stage Inclining Rolling Machine 31 Rolling Roll 31A Rolling Roll Shaft 32 Plug 40 Plug Bar
Claims (2)
進み角βで傾斜配置するとともに、それらの圧延ロール
間のパスライン上にプラグを配置してなる傾斜圧延機を
用いて、被圧延材を圧延する継目無管の傾斜圧延装置に
おいて、 複数機の傾斜圧延機をパスラインに沿ってタンデムに配
置し、 前段側傾斜圧延機の圧延ロール軸と後段側傾斜圧延機の
圧延ロール軸とをパスライン回りで干渉しないようにず
らして配置し、 前段側傾斜圧延機のプラグと後段側傾斜圧延機のプラグ
を単一のプラグバーにて支持し、 前段側傾斜圧延機と後段側傾斜圧延機により単一の被圧
延材を同時に圧延可能としてなることを特徴とする継目
無管の傾斜圧延装置。1. A material to be rolled by using an inclined rolling machine in which a pair of rolling rolls are inclinedly arranged at an advance angle β with respect to a pass line, and a plug is arranged on the pass line between the rolling rolls. In a seamless pipe inclined rolling mill that rolls, the multiple inclined rolling mills are arranged in tandem along the pass line, and the rolling roll axis of the front-stage inclined rolling mill and the rolling roll axis of the second-stage inclined rolling mill are Arranged so that they do not interfere with each other around the pass line, the plugs of the front-stage inclined rolling mill and the rear-stage inclined rolling mill are supported by a single plug bar, and the front-stage inclined rolling mill and the rear-stage inclined rolling mill are supported. By this, a single rolled material can be rolled at the same time, and a seamless pipe tilt rolling apparatus.
対の圧延ロールをコーン型圧延ロールとし、それら一対
のコーン型圧延ロールをパスラインに対して進み角βで
傾斜配置するとともに、パスラインに対して入側面角α
1 と出側面角α2 とを有するようにパスラインに対して
交叉角γで交叉配置し、それら一対のコーン型圧延ロー
ル間のパスライン上にプラグを配置してなるものである
継目無管の傾斜圧延装置。2. The pair of rolling rolls of the inclined rolling mill according to claim 1, are cone type rolling rolls, and the pair of cone type rolling rolls are inclinedly arranged at an advance angle β with respect to the pass line, and the pass line is also used. Against the entrance side angle α
A seamless pipe in which a plug is arranged on the pass line between the pair of cone-type rolling rolls so as to have 1 and the flank angle α 2 with respect to the pass line. Tilt rolling equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045394A JPH0824910A (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Inclined rolling device for seamless tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045394A JPH0824910A (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Inclined rolling device for seamless tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824910A true JPH0824910A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=16083496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18045394A Withdrawn JPH0824910A (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Inclined rolling device for seamless tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824910A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174652A (en) * | 2014-07-16 | 2014-12-03 | 洛阳鼎锐材料科技有限公司 | Equipment and technology for piercing and rolling anchor rod integrally |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP18045394A patent/JPH0824910A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174652A (en) * | 2014-07-16 | 2014-12-03 | 洛阳鼎锐材料科技有限公司 | Equipment and technology for piercing and rolling anchor rod integrally |
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