JPH0824722A - 静電塗装方法および装置 - Google Patents
静電塗装方法および装置Info
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- JPH0824722A JPH0824722A JP15830494A JP15830494A JPH0824722A JP H0824722 A JPH0824722 A JP H0824722A JP 15830494 A JP15830494 A JP 15830494A JP 15830494 A JP15830494 A JP 15830494A JP H0824722 A JPH0824722 A JP H0824722A
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- Japan
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- electrostatic
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- electrode
- coating
- anion generating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 霧化された塗料粒子に陰イオンのみを効率的
に付着させることができ、正に帯電した塗料粒子による
電極の汚染防止と、塗着効率の大幅な向上が可能な静電
塗装方法および静電塗装装置を提供する。 【構成】 高電圧印加電極５の近傍部で生成したイオン
のうち陰イオンのみをコイル６による磁力によって霧化
手段３に導き、高電圧印加電極５から離れた場所におい
て陰イオンを塗料液流に衝突させることによって、負に
帯電した塗料粒子を得る。
に付着させることができ、正に帯電した塗料粒子による
電極の汚染防止と、塗着効率の大幅な向上が可能な静電
塗装方法および静電塗装装置を提供する。 【構成】 高電圧印加電極５の近傍部で生成したイオン
のうち陰イオンのみをコイル６による磁力によって霧化
手段３に導き、高電圧印加電極５から離れた場所におい
て陰イオンを塗料液流に衝突させることによって、負に
帯電した塗料粒子を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電力によって塗料粒
子の塗着効率を高めることのできる静電塗装方法、およ
び当該静電塗装方法に利用される静電塗装装置に関する
ものである。
子の塗着効率を高めることのできる静電塗装方法、およ
び当該静電塗装方法に利用される静電塗装装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】静電塗装は、アースした被塗装物を陽
極、スプレーガンを陰極として、負の高電圧を与えるこ
とにより両極間に静電界を形成させると共に、霧化した
塗料粒子を負に帯電させて、陽極の被塗装物に静電吸着
させる塗装方法であり、静電気の力を利用するので、通
常のスプレー塗装に較べて塗料の塗着効率が極めて優れ
ると共に、被塗装物の表裏を同時に塗装できるなどの特
長がある。
極、スプレーガンを陰極として、負の高電圧を与えるこ
とにより両極間に静電界を形成させると共に、霧化した
塗料粒子を負に帯電させて、陽極の被塗装物に静電吸着
させる塗装方法であり、静電気の力を利用するので、通
常のスプレー塗装に較べて塗料の塗着効率が極めて優れ
ると共に、被塗装物の表裏を同時に塗装できるなどの特
長がある。
【０００３】静電塗装に用いられるスプレーガンとして
は、圧縮空気によって液状塗料を霧化させるエア霧化方
式、液圧によるエアレス霧化方式、あるいは回転するカ
ップやディスクなどの遠心力によって塗料を霧化させる
回転霧化方式などのものが知られている。
は、圧縮空気によって液状塗料を霧化させるエア霧化方
式、液圧によるエアレス霧化方式、あるいは回転するカ
ップやディスクなどの遠心力によって塗料を霧化させる
回転霧化方式などのものが知られている。
【０００４】これらスプレーガンは、いずれもガンの先
端部に液状の塗料を霧化させるための霧化機構と、塗料
を帯電させるとともに被塗装物との間に静電場を形成さ
せるための電極を備え、当該電極は前記霧化機構内、あ
るいは霧化機構の前方、すなわち当該霧化機構から被塗
装物に向けて突出した状態に配設されている。
端部に液状の塗料を霧化させるための霧化機構と、塗料
を帯電させるとともに被塗装物との間に静電場を形成さ
せるための電極を備え、当該電極は前記霧化機構内、あ
るいは霧化機構の前方、すなわち当該霧化機構から被塗
装物に向けて突出した状態に配設されている。
【０００５】この電極は、通常被塗装物に対して−３０
〜−９０ｋＶ程度の高電位に維持され、霧化された塗料
粒子に電荷を付与するために、スプレーガンの先端に設
けた針状電極と被塗装物との間に単位長さあたり２〜４
ｋＶ／ｃｍの高電圧をかけてコロナ放電場を形成させ、
得られたイオンを塗料微粒子に付着させることにより塗
料粒子の帯電電荷量の増加を図るようにすることが多
い。 また、塗料に接触帯電させる目的で、塗料がガン
から離れる直前あるいは直後に電極に接する構造にする
ことも多い。
〜−９０ｋＶ程度の高電位に維持され、霧化された塗料
粒子に電荷を付与するために、スプレーガンの先端に設
けた針状電極と被塗装物との間に単位長さあたり２〜４
ｋＶ／ｃｍの高電圧をかけてコロナ放電場を形成させ、
得られたイオンを塗料微粒子に付着させることにより塗
料粒子の帯電電荷量の増加を図るようにすることが多
い。 また、塗料に接触帯電させる目的で、塗料がガン
から離れる直前あるいは直後に電極に接する構造にする
ことも多い。
【０００６】この場合、被塗装物を接地し、該被塗装物
に対して負の高電圧を電極にかけるのが普通であり、こ
の理由は、電極に正の高電圧をかける場合に較べてコロ
ナ放電の安定性が優れると共に、限界電圧を高くとるこ
とができることによる。
に対して負の高電圧を電極にかけるのが普通であり、こ
の理由は、電極に正の高電圧をかける場合に較べてコロ
ナ放電の安定性が優れると共に、限界電圧を高くとるこ
とができることによる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の静電
塗装装置においては、いずれも電場形成にコロナ放電場
を利用しているため、電極近傍において正と負のイオン
が形成され、塗料粒子を負にのみ帯電させることが難し
いという問題点がある。 すなわち正のイオンは高電圧
印加用の前記電極に向かって移動し、電極近傍の塗料粒
子の負電荷の一部を中和して有効帯電量を減じるため
に、被塗装物への塗着効率が低下することになる。
塗装装置においては、いずれも電場形成にコロナ放電場
を利用しているため、電極近傍において正と負のイオン
が形成され、塗料粒子を負にのみ帯電させることが難し
いという問題点がある。 すなわち正のイオンは高電圧
印加用の前記電極に向かって移動し、電極近傍の塗料粒
子の負電荷の一部を中和して有効帯電量を減じるため
に、被塗装物への塗着効率が低下することになる。
【０００８】また、正に帯電した塗料粒子が高電圧印加
用電極に付着し、極端な場合には付着した塗料に沿って
流れるリーク電流によるジュール発熱によって塗料や配
管に着火する危険性を考慮して、その都度清掃を行う必
要が生じ、著しく作業能率が低下するという問題点があ
り、これらの問題点を解決することが従来の静電塗装方
法あるいは装置上の課題となっていた。
用電極に付着し、極端な場合には付着した塗料に沿って
流れるリーク電流によるジュール発熱によって塗料や配
管に着火する危険性を考慮して、その都度清掃を行う必
要が生じ、著しく作業能率が低下するという問題点があ
り、これらの問題点を解決することが従来の静電塗装方
法あるいは装置上の課題となっていた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、従来の静電塗装方法あるいは
装置における上記課題に着目してなされたもので、塗料
液流あるいは液滴に陰イオンのみを効率的に付着させる
ことができ、正に帯電した塗料粒子による電極の汚染防
止と、塗着効率の大幅な向上が可能な静電塗装方法およ
び静電塗装装置を提供することを目的としている。
装置における上記課題に着目してなされたもので、塗料
液流あるいは液滴に陰イオンのみを効率的に付着させる
ことができ、正に帯電した塗料粒子による電極の汚染防
止と、塗着効率の大幅な向上が可能な静電塗装方法およ
び静電塗装装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる静電塗装
方法は、帯電させた塗料粒子を被塗装物に静電吸着させ
る静電塗装において、陰イオン発生手段により生成させ
た陰イオンを当該陰イオン発生手段から、例えば１０〜
３００ｍｍ離れた場所まで空気中を移動せしめたのち、
塗料液流もしくは微粒化された塗料液滴に衝突させるこ
とによって帯電塗料粒子を形成する構成としたことを特
徴としており、本発明に係わる静電塗装装置は、被塗装
物との間に静電場を形成する静電シールド電極と、塗料
を噴出して霧化する霧化手段と、被塗装物に対して前記
霧化手段の、例えば１０〜３００ｍｍ後方に位置し、陰
イオンを生成する陰イオン発生手段と、当該陰イオン発
生手段と前記霧化手段の間に配設され、陰イオン発生手
段で生成された陰イオンを空気中で移動せしめ、霧化手
段に導くガイド手段を備えた構成としたことを特徴とし
ており、本発明に係わる静電塗装装置の実施態様におい
ては、陰イオン発生手段として電子銃を使用したり、ガ
イド手段としてコイルを用いたりすることができ、この
ような静電塗装方法および装置の構成を前述した従来の
課題を解決するための手段としている。
方法は、帯電させた塗料粒子を被塗装物に静電吸着させ
る静電塗装において、陰イオン発生手段により生成させ
た陰イオンを当該陰イオン発生手段から、例えば１０〜
３００ｍｍ離れた場所まで空気中を移動せしめたのち、
塗料液流もしくは微粒化された塗料液滴に衝突させるこ
とによって帯電塗料粒子を形成する構成としたことを特
徴としており、本発明に係わる静電塗装装置は、被塗装
物との間に静電場を形成する静電シールド電極と、塗料
を噴出して霧化する霧化手段と、被塗装物に対して前記
霧化手段の、例えば１０〜３００ｍｍ後方に位置し、陰
イオンを生成する陰イオン発生手段と、当該陰イオン発
生手段と前記霧化手段の間に配設され、陰イオン発生手
段で生成された陰イオンを空気中で移動せしめ、霧化手
段に導くガイド手段を備えた構成としたことを特徴とし
ており、本発明に係わる静電塗装装置の実施態様におい
ては、陰イオン発生手段として電子銃を使用したり、ガ
イド手段としてコイルを用いたりすることができ、この
ような静電塗装方法および装置の構成を前述した従来の
課題を解決するための手段としている。
【００１１】なお、本発明において、陰イオン発生手段
と霧化手段の塗料噴出部との距離を１０〜３００ｍｍと
したのは、陰イオン発生手段と霧化手段の塗料噴出部と
の距離が１０ｍｍ未満の場合には、同時に生成する陽イ
オンと塗料との接触を完全に排除することが難しく、本
発明の効果が十分に得られなくなることによる。 ま
た、３００ｍｍを超えた場合には、静電塗装装置（スプ
レーガン）としての大きさが大きくなり過ぎ、取扱いが
不便になることによる。
と霧化手段の塗料噴出部との距離を１０〜３００ｍｍと
したのは、陰イオン発生手段と霧化手段の塗料噴出部と
の距離が１０ｍｍ未満の場合には、同時に生成する陽イ
オンと塗料との接触を完全に排除することが難しく、本
発明の効果が十分に得られなくなることによる。 ま
た、３００ｍｍを超えた場合には、静電塗装装置（スプ
レーガン）としての大きさが大きくなり過ぎ、取扱いが
不便になることによる。
【００１２】
【発明の作用】本発明に係わる静電塗装方法において
は、陰イオン発生手段により生成させた陰イオンを当該
陰イオン発生手段から離れた場所まで空気中を移動せし
めたのち、塗料液流もしくは塗料粒子に衝突させること
によって帯電塗料粒子を形成するようにしているので、
塗料粒子に陰イオンのみが効率的に付着する。 また、
塗料との接触位置が陰イオン発生手段から離れているの
で、同時に陽イオンが発生しても塗料と接触することは
なく、正に帯電した塗料粒子によって高電圧印加用電極
が汚染されるようなことがない。
は、陰イオン発生手段により生成させた陰イオンを当該
陰イオン発生手段から離れた場所まで空気中を移動せし
めたのち、塗料液流もしくは塗料粒子に衝突させること
によって帯電塗料粒子を形成するようにしているので、
塗料粒子に陰イオンのみが効率的に付着する。 また、
塗料との接触位置が陰イオン発生手段から離れているの
で、同時に陽イオンが発生しても塗料と接触することは
なく、正に帯電した塗料粒子によって高電圧印加用電極
が汚染されるようなことがない。
【００１３】本発明に係わる静電塗装装置は、とくに陰
イオン発生手段と霧化手段との間に陰イオン発生手段で
生成された陰イオンを霧化手段に導くガイド手段を設け
たものであるから、上記静電塗装方法を合理的に実施す
るのに適したものとなっている。
イオン発生手段と霧化手段との間に陰イオン発生手段で
生成された陰イオンを霧化手段に導くガイド手段を設け
たものであるから、上記静電塗装方法を合理的に実施す
るのに適したものとなっている。
【００１４】また、本発明に係わる静電塗装装置の実施
態様においては、陰イオン発生手段として電子銃を使用
しているので、多量の陰イオンが得られると共に、熱電
子発生用ヒーターの前方に設けたグリッドの電圧調整に
より、電流密度を調整したり、塗料の噴出していないと
きに陰イオンの発生を停止させたりすることが容易とな
る。 さらに、同じく実施態様において、ガイド手段と
してコイルを使用することによって、他の手段、例えば
交流電流を流した４重極電場などを用いる場合に較べ、
装置が簡便なものとなる。
態様においては、陰イオン発生手段として電子銃を使用
しているので、多量の陰イオンが得られると共に、熱電
子発生用ヒーターの前方に設けたグリッドの電圧調整に
より、電流密度を調整したり、塗料の噴出していないと
きに陰イオンの発生を停止させたりすることが容易とな
る。 さらに、同じく実施態様において、ガイド手段と
してコイルを使用することによって、他の手段、例えば
交流電流を流した４重極電場などを用いる場合に較べ、
装置が簡便なものとなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
【００１６】実施例１ 図１は、本発明に係わる静電塗装装置の第１の実施例を
示す説明図であって、図に示す静電スプレーガン１（静
電塗装装置）は、略円筒状の静電シールド電極２と、該
静電シールド電極２の被塗装物Ｐ側先端部に設けた霧化
機構３（霧化手段）と、静電シールド電極２の反被塗装
物Ｐ側基端部における中心位置に絶縁体４を介して取付
けられた高電圧印加電極５と、前記静電シールド電極２
の外周部に配設されたコイル６から主に構成されてい
る。
示す説明図であって、図に示す静電スプレーガン１（静
電塗装装置）は、略円筒状の静電シールド電極２と、該
静電シールド電極２の被塗装物Ｐ側先端部に設けた霧化
機構３（霧化手段）と、静電シールド電極２の反被塗装
物Ｐ側基端部における中心位置に絶縁体４を介して取付
けられた高電圧印加電極５と、前記静電シールド電極２
の外周部に配設されたコイル６から主に構成されてい
る。
【００１７】静電シールド電極２は、被塗装物Ｐに対し
て負の高電圧に設定され、被塗装物Ｐとの間に静電塗装
用の静電場を形成すると共に、高電圧印加電極５の近傍
で得られた陰イオンが直接被塗装物Ｐに向かって流れる
のを防止する機能を有する。なお、この静電シールド電
極２の素材としては、アルミニウム系材料のような透磁
率の高い金属を用いることが望ましい。
て負の高電圧に設定され、被塗装物Ｐとの間に静電塗装
用の静電場を形成すると共に、高電圧印加電極５の近傍
で得られた陰イオンが直接被塗装物Ｐに向かって流れる
のを防止する機能を有する。なお、この静電シールド電
極２の素材としては、アルミニウム系材料のような透磁
率の高い金属を用いることが望ましい。
【００１８】高電圧印加電極５は、前記静電シールド電
極２に対してさらに負の高電圧に設定され、静電シール
ド電極２との間で生じたコロナ放電によって陰イオンを
発生する陰イオン発生手段を構成している。
極２に対してさらに負の高電圧に設定され、静電シール
ド電極２との間で生じたコロナ放電によって陰イオンを
発生する陰イオン発生手段を構成している。
【００１９】前記静電シールド電極２の電位は、固定な
いしは可変式とすることができる。また、コロナ放電電
流を決定するするのは、この静電シールド電極２と高電
圧印加電極５間に印加した電位差であるが、この実施例
においては、例えば図２に示すように、高電圧印加電極
５の電位を接地された被塗装物Ｐとは独立に決定するこ
とができ、安定したコロナ放電流を得ることができるよ
うになっている。
いしは可変式とすることができる。また、コロナ放電電
流を決定するするのは、この静電シールド電極２と高電
圧印加電極５間に印加した電位差であるが、この実施例
においては、例えば図２に示すように、高電圧印加電極
５の電位を接地された被塗装物Ｐとは独立に決定するこ
とができ、安定したコロナ放電流を得ることができるよ
うになっている。
【００２０】なお、この実施例においては、静電シール
ド電極２の基端側、すなわち高電圧印加電極５寄りの位
置に空気流通路２ａを設けているが、これはコロナ放電
に伴って生じるコロナ風により運ばれる空気量を補充
し、静電シールド電極２の内部が負圧になるのを防止す
ることを目的としている。
ド電極２の基端側、すなわち高電圧印加電極５寄りの位
置に空気流通路２ａを設けているが、これはコロナ放電
に伴って生じるコロナ風により運ばれる空気量を補充
し、静電シールド電極２の内部が負圧になるのを防止す
ることを目的としている。
【００２１】コイル６は、直流の通電によって生じる磁
力によって、高電圧印加電極５の近傍で得られた陰イオ
ンが静電シールド電極２に付着するのを防止すると共
に、陰イオンのみを霧化機構３に向かわせるガイド手段
を構成している。
力によって、高電圧印加電極５の近傍で得られた陰イオ
ンが静電シールド電極２に付着するのを防止すると共
に、陰イオンのみを霧化機構３に向かわせるガイド手段
を構成している。
【００２２】このような構造を有する静電スプレーガン
１においては、静電シールド電極２と高電圧印加電極５
との間で生じたコロナ放電により発生した主として電子
よりなる陰イオンは、直流電流を流したコイル６による
磁力によって静電シールド電極２内を霧化機構３の塗料
噴出部３ａに運ばれる。 この陰イオンは、塗料噴出部
３ａにおいて、図示しない塗料供給機構によって塗料供
給孔３ｂを経て噴出孔３ｃから噴出される塗料液流ある
いは微粒化した塗料液滴に衝突し、負電荷を与える。
１においては、静電シールド電極２と高電圧印加電極５
との間で生じたコロナ放電により発生した主として電子
よりなる陰イオンは、直流電流を流したコイル６による
磁力によって静電シールド電極２内を霧化機構３の塗料
噴出部３ａに運ばれる。 この陰イオンは、塗料噴出部
３ａにおいて、図示しない塗料供給機構によって塗料供
給孔３ｂを経て噴出孔３ｃから噴出される塗料液流ある
いは微粒化した塗料液滴に衝突し、負電荷を与える。
【００２３】このようにして負に帯電した塗料液流ある
いは液滴は静電霧化機構によってさらに微細化されなが
ら、静電シールド電極２と被塗装物Ｐとの間に形成され
た静電場によって被塗装物Ｐに運ばれ、被塗装物Ｐに効
率的に塗着する。
いは液滴は静電霧化機構によってさらに微細化されなが
ら、静電シールド電極２と被塗装物Ｐとの間に形成され
た静電場によって被塗装物Ｐに運ばれ、被塗装物Ｐに効
率的に塗着する。
【００２４】一方、上記コロナ放電によって発生した陽
イオンは、高電圧印加電極５に接触して中和されること
になるが、高電圧印加電極５に接触するまでの間に塗料
と接触することがないので、高電圧印加電極５が塗料に
よって汚染されることことはない。 すなわち、高電圧
印加電極５の近傍部で発生した陽イオンと陰イオンのう
ち、陽イオンは高電圧印加電極５に接触して中和され、
陰イオンのみがコイル６の磁力によって霧化機構３まで
運ばれて塗料液流あるいは液滴と接触するので、陰イオ
ンのみを塗料粒子に効率的に付着させることができるこ
とになる。
イオンは、高電圧印加電極５に接触して中和されること
になるが、高電圧印加電極５に接触するまでの間に塗料
と接触することがないので、高電圧印加電極５が塗料に
よって汚染されることことはない。 すなわち、高電圧
印加電極５の近傍部で発生した陽イオンと陰イオンのう
ち、陽イオンは高電圧印加電極５に接触して中和され、
陰イオンのみがコイル６の磁力によって霧化機構３まで
運ばれて塗料液流あるいは液滴と接触するので、陰イオ
ンのみを塗料粒子に効率的に付着させることができるこ
とになる。
【００２５】実施例２ 図２（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わる静電塗装装
置の第２の実施例を示す説明図であって、陰イオン発生
手段として電子銃を用いた例を示している。
置の第２の実施例を示す説明図であって、陰イオン発生
手段として電子銃を用いた例を示している。
【００２６】すなわち、本発明に係わる静電塗装装置に
おいては、静電塗装用の静電場を形成するための電極
と、塗料粒子に帯電させる手段とを分離したことによ
り、前記実施例１で示したコロナ放電を利用した機構の
他に、電子銃を陰イオン発生手段として利用することが
できる。
おいては、静電塗装用の静電場を形成するための電極
と、塗料粒子に帯電させる手段とを分離したことによ
り、前記実施例１で示したコロナ放電を利用した機構の
他に、電子銃を陰イオン発生手段として利用することが
できる。
【００２７】図に示す静電スプレーガン１０（静電塗装
装置）は、その先端部分については、前記実施例１に係
わる静電スプレーガン１と基本的に同様の構成を有し、
略円筒状の静電シールド電極２と、該静電シールド電極
２の被塗装物Ｐ側先端部に設けた霧化機構３（霧化手
段）と、静電シールド電極２の外周部に配設されたコイ
ル６を備え、静電シールド電極２の基端側に電子銃１１
が設けてある。
装置）は、その先端部分については、前記実施例１に係
わる静電スプレーガン１と基本的に同様の構成を有し、
略円筒状の静電シールド電極２と、該静電シールド電極
２の被塗装物Ｐ側先端部に設けた霧化機構３（霧化手
段）と、静電シールド電極２の外周部に配設されたコイ
ル６を備え、静電シールド電極２の基端側に電子銃１１
が設けてある。
【００２８】電子銃１１は、円筒状の加速電極１２と、
該加速電極１２の中空部内に絶縁体１３を介して取付け
られたヒーター１４と、ヒーター１４の前方に同じく絶
縁体１３を介して配置されたグリッド１５と、加速電極
１２の外周部に配設された電子流加速用のコイル１６か
ら主に構成されると共に、前記加速電極１２の静電シー
ルド電極２との連結部には、金属箔あるいはセラミック
スからなる電子線透過窓１２ａが取付けられ、加速電極
１２内部は真空に保持されている。
該加速電極１２の中空部内に絶縁体１３を介して取付け
られたヒーター１４と、ヒーター１４の前方に同じく絶
縁体１３を介して配置されたグリッド１５と、加速電極
１２の外周部に配設された電子流加速用のコイル１６か
ら主に構成されると共に、前記加速電極１２の静電シー
ルド電極２との連結部には、金属箔あるいはセラミック
スからなる電子線透過窓１２ａが取付けられ、加速電極
１２内部は真空に保持されている。
【００２９】このような構造を有する静電スプレーガン
１０においては、電子銃１１のヒーター１４で発生した
熱電子は、加速電極１２内において真空中で加速され、
電子線透過窓１２ａを透過して静電シールド電極２内に
取出され、コイル６による磁力によって静電シールド電
極２内を霧化機構３の塗料噴出部３ａに運ばれ、塗料噴
出部３ａにおいて、塗料噴出孔３ｃから噴出される塗料
液流あるいは微粒化した塗料液滴に衝突して塗料粒子に
負電荷を与える。 このようにして負に帯電した塗料液
流あるいは液滴は静電霧化機構によってさらに微細化さ
れながら、静電シールド電極２と被塗装物Ｐ（図１参
照）との間に形成された静電場によって被塗装物Ｐに運
ばれ、被塗装物Ｐに効率的に塗着することになる。
１０においては、電子銃１１のヒーター１４で発生した
熱電子は、加速電極１２内において真空中で加速され、
電子線透過窓１２ａを透過して静電シールド電極２内に
取出され、コイル６による磁力によって静電シールド電
極２内を霧化機構３の塗料噴出部３ａに運ばれ、塗料噴
出部３ａにおいて、塗料噴出孔３ｃから噴出される塗料
液流あるいは微粒化した塗料液滴に衝突して塗料粒子に
負電荷を与える。 このようにして負に帯電した塗料液
流あるいは液滴は静電霧化機構によってさらに微細化さ
れながら、静電シールド電極２と被塗装物Ｐ（図１参
照）との間に形成された静電場によって被塗装物Ｐに運
ばれ、被塗装物Ｐに効率的に塗着することになる。
【００３０】この実施例においては、電子銃１１を陰イ
オン発生手段として利用しているので、第１実施例のコ
ロナ放電によるものよりも多量の陰イオンを得ることが
できると共に、熱電子発生用のヒーター１４の前方に配
置したグリッド１５の電圧を任意に設定することにより
電流密度を容易に調整することができ、さらにはヒータ
ー１４よりもさらに負の高電位にすることにより、塗料
が噴出していない時には電子流に発生を止めるようにす
ることも容易に行うことができる。
オン発生手段として利用しているので、第１実施例のコ
ロナ放電によるものよりも多量の陰イオンを得ることが
できると共に、熱電子発生用のヒーター１４の前方に配
置したグリッド１５の電圧を任意に設定することにより
電流密度を容易に調整することができ、さらにはヒータ
ー１４よりもさらに負の高電位にすることにより、塗料
が噴出していない時には電子流に発生を止めるようにす
ることも容易に行うことができる。
【００３１】なお、電子銃１１から放出される電子流
は、それ自体は純粋な陰イオンであるが、エネルギーが
高いため空気中の分離を電離させて陽イオンと陰イオン
の両者を生成させることがあるが、この場合にもコイル
６の磁力によって陰イオンのみが静電シールド電極２内
を霧化機構３にまで運ばれることになるので、塗料粒子
が正に帯電されるようなことはない。 また、この場
合、静電シールド電極２を電子線透過窓１２ａの同じ電
位に設定することも可能であるため、溶剤蒸気に接する
可能性のある空気中において電子なだれによる放電に発
展する可能性はほとんどない。 図４に、この実施例に
おけるヒーター１４，グリッド１５，加速電極１２およ
び静電シールド電極２の電位設定の一例を示す。
は、それ自体は純粋な陰イオンであるが、エネルギーが
高いため空気中の分離を電離させて陽イオンと陰イオン
の両者を生成させることがあるが、この場合にもコイル
６の磁力によって陰イオンのみが静電シールド電極２内
を霧化機構３にまで運ばれることになるので、塗料粒子
が正に帯電されるようなことはない。 また、この場
合、静電シールド電極２を電子線透過窓１２ａの同じ電
位に設定することも可能であるため、溶剤蒸気に接する
可能性のある空気中において電子なだれによる放電に発
展する可能性はほとんどない。 図４に、この実施例に
おけるヒーター１４，グリッド１５，加速電極１２およ
び静電シールド電極２の電位設定の一例を示す。
【００３２】なお、上記実施例１および実施例２におい
ては、高電圧発生回路や接地用高抵抗などの安全装置に
ついては説明を省略しているが、必要に応じて公知の各
種安全装置と組み合わせて使用できることは言うまでも
ない。
ては、高電圧発生回路や接地用高抵抗などの安全装置に
ついては説明を省略しているが、必要に応じて公知の各
種安全装置と組み合わせて使用できることは言うまでも
ない。
【００３３】また、電磁シールド電極２と被塗装物Ｐと
の間にコロナ放電が発生すると、陽イオンが生成される
ため、本発明の効果が十分に得られなくなることがあ
る。したがって、電磁シールド電極２と被塗装物Ｐとの
間には、火災発生の危険性を考慮して単位長さあたり１
ｋＶ／ｃｍ程度以上の電圧をかけないようにすることが
望ましい。
の間にコロナ放電が発生すると、陽イオンが生成される
ため、本発明の効果が十分に得られなくなることがあ
る。したがって、電磁シールド電極２と被塗装物Ｐとの
間には、火災発生の危険性を考慮して単位長さあたり１
ｋＶ／ｃｍ程度以上の電圧をかけないようにすることが
望ましい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる静
電塗装方法においては、陰イオン発生手段により生成さ
せた陰イオンのみを当該陰イオン発生手段から離れた場
所まで空気中を移動せしめたのち、塗料液流もしくは塗
料粒子に衝突させるようにしているので、陰イオンのみ
を塗料粒子に効率的に付着させることができ、塗料との
接触位置が陰イオン発生手段から離れているので、陽イ
オンが塗料と接触することがなく、正に帯電した塗料粒
子による高電圧印加用電極の汚染を防止することができ
るという極めて優れた効果がもたらされる。
電塗装方法においては、陰イオン発生手段により生成さ
せた陰イオンのみを当該陰イオン発生手段から離れた場
所まで空気中を移動せしめたのち、塗料液流もしくは塗
料粒子に衝突させるようにしているので、陰イオンのみ
を塗料粒子に効率的に付着させることができ、塗料との
接触位置が陰イオン発生手段から離れているので、陽イ
オンが塗料と接触することがなく、正に帯電した塗料粒
子による高電圧印加用電極の汚染を防止することができ
るという極めて優れた効果がもたらされる。
【００３５】本発明に係わる静電塗装装置は、とくに陰
イオン発生手段と霧化手段との間に陰イオン発生手段で
生成された陰イオンを霧化手段に導くガイド手段を設け
たものであるから、上記静電塗装方法を円滑かつ効率的
に実施することができるという極めて優れた効果を発揮
するものである。
イオン発生手段と霧化手段との間に陰イオン発生手段で
生成された陰イオンを霧化手段に導くガイド手段を設け
たものであるから、上記静電塗装方法を円滑かつ効率的
に実施することができるという極めて優れた効果を発揮
するものである。
【００３６】また、本発明に係わる静電塗装装置の実施
態様においては、陰イオン発生手段として電子銃を使用
することにより、多量の陰イオンが得られると共に、熱
電子発生用ヒーターの前方に設けたグリッドの電圧調整
により、電流密度を調整したり、塗料の噴出していない
ときに電子流の発生を停止させたりすることが容易なも
のとなる。 さらに、同じく実施態様において、ガイド
手段としてコイルを使用することによって装置を簡便な
構造となし、操作性の良好なものとすることができると
いう効果がもたらされる。
態様においては、陰イオン発生手段として電子銃を使用
することにより、多量の陰イオンが得られると共に、熱
電子発生用ヒーターの前方に設けたグリッドの電圧調整
により、電流密度を調整したり、塗料の噴出していない
ときに電子流の発生を停止させたりすることが容易なも
のとなる。 さらに、同じく実施態様において、ガイド
手段としてコイルを使用することによって装置を簡便な
構造となし、操作性の良好なものとすることができると
いう効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる静電塗装装置の第１の実施例を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【図２】図１に示した静電塗装装置における静電シール
ド電極および高電圧印加電極の電圧設定の一例を示すグ
ラフである。
ド電極および高電圧印加電極の電圧設定の一例を示すグ
ラフである。
【図３】本発明に係わる静電塗装装置の第２の実施例を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【図４】図３に示した静電塗装装置における静電シール
ド電極および電子銃の電圧設定の一例を示すグラフであ
る。
ド電極および電子銃の電圧設定の一例を示すグラフであ
る。
１，１０ 静電スプレーガン（静電塗装装置） ２ 静電シールド電極 ３ 霧化機構（霧化手段） ３ａ 塗料噴出部 ５ 高電圧印加電極（陰イオン発生手段） ６ コイル（ガイド手段） １１ 電子銃（陰イオン発生手段） Ｐ 被塗装物
Claims (6)
- 【請求項１】 帯電させた塗料粒子を被塗装物に静電吸
着させる静電塗装において、陰イオン発生手段により生
成させた陰イオンを当該陰イオン発生手段から離れた場
所まで空気中を移動せしめたのち、塗料液流もしく微粒
化された塗料液滴に衝突させることによって帯電塗料粒
子を形成することを特徴とする静電塗装方法。 - 【請求項２】 陰イオン発生手段の１０〜３００ｍｍ前
方において、塗料液流もしくは塗料液滴に陰イオンを衝
突させることを特徴とする請求項１記載の静電塗装方
法。 - 【請求項３】 被塗装物との間に静電場を形成する静電
シールド電極と、 塗料を噴出して霧化する霧化手段と、 被塗装物に対して前記霧化手段の後方に位置し、陰イオ
ンを生成する陰イオン発生手段と、 当該陰イオン発生手段と前記霧化手段の間に配設され、
陰イオン発生手段で生成された陰イオンを空気中で移動
せしめ、霧化手段に導くガイド手段を備えたことを特徴
とする静電塗装装置。 - 【請求項４】 陰イオン発生手段と霧化手段の塗料噴出
部との距離が１０〜３００ｍｍであることを特徴とする
請求項３，請求項４または請求項５の記載の静電塗装装
置。 - 【請求項５】 陰イオン発生手段が電子銃であることを
特徴とする請求項３または請求項４記載の静電塗装装
置。 - 【請求項６】 ガイド手段がコイルであることを特徴と
する請求項３，請求項４または請求項５の記載の静電塗
装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830494A JPH0824722A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 静電塗装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830494A JPH0824722A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 静電塗装方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824722A true JPH0824722A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15668704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15830494A Pending JPH0824722A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 静電塗装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032096A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 静電霧化装置およびそれを用いる空気調和機 |
| CN105269954A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 深圳市比欧特光电有限公司 | 电子笔、打印设备和打印方法 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP15830494A patent/JPH0824722A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032096A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 静電霧化装置およびそれを用いる空気調和機 |
| CN105269954A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 深圳市比欧特光电有限公司 | 电子笔、打印设备和打印方法 |
| CN105269954B (zh) * | 2014-07-18 | 2017-07-28 | 深圳市比欧特光电有限公司 | 电子笔、印刷设备和印刷方法 |
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