JPH08247096A - Casing for blower - Google Patents
Casing for blowerInfo
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- JPH08247096A JPH08247096A JP7464895A JP7464895A JPH08247096A JP H08247096 A JPH08247096 A JP H08247096A JP 7464895 A JP7464895 A JP 7464895A JP 7464895 A JP7464895 A JP 7464895A JP H08247096 A JPH08247096 A JP H08247096A
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- peripheral
- casing
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、給湯器、ボイラー、冷
暖房器および複写機などに空気を送り込む送風機の送風
機用ケーシングに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blower casing for a blower that blows air into a water heater, a boiler, an air conditioner and a copying machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の送風機用ケーシングとして、図
10に示すような円筒型多翼ファン用のケーシング51
が知られている。このケーシング51は、長方形形状の
鉄板を折り曲げて所定の形状に形成した周板52(図1
1参照)と、その折り曲げ方向に沿った側の周板52の
縁部に取り付け可能な2つの側板53,53とを備えて
いる。2. Description of the Related Art As a casing for a blower of this type, a casing 51 for a cylindrical multi-blade fan as shown in FIG.
It has been known. The casing 51 includes a peripheral plate 52 (see FIG. 1) formed by bending a rectangular iron plate into a predetermined shape.
1)), and two side plates 53, 53 that can be attached to the edge of the peripheral plate 52 on the side along the bending direction.
【0003】この従来のケーシング51では、周板52
の両縁部に形成した複数の突出片54,54・・を、側
板53の縁部に沿って形成した複数の差込口55,55
にそれぞれ差し込んだ後に折り曲げることにより、周板
52と両側板53,53とを組み立てている。組み立て
後は、図12に示すように、周板52と側板53,53
との間の隙間からの風Wの漏れを防止するために、その
隙間に接着剤Sを塗布することによって、その隙間を閉
塞している。そして、接着剤Sを乾燥させた後に、周板
52と側板53,53とによって形成された空洞部56
に、複数の羽根を有する羽根車を収納すると共に、ファ
ン用モータ(いずれも図示せず)をケーシング51に取
り付けることによって、円筒型多翼ファンの組立てが完
了する。In this conventional casing 51, a peripheral plate 52
A plurality of projecting pieces 54, 54 formed on both edge portions of the plurality of insertion holes 55, 55 formed along the edge portion of the side plate 53.
The peripheral plate 52 and the side plates 53, 53 are assembled by inserting the peripheral plate 52 and the side plates 53, 53 after bending. After assembly, as shown in FIG. 12, the peripheral plate 52 and the side plates 53, 53
In order to prevent the airflow W from leaking from the gap between and, the gap is closed by applying the adhesive S to the gap. Then, after the adhesive S is dried, the cavity portion 56 formed by the peripheral plate 52 and the side plates 53, 53.
Then, an impeller having a plurality of blades is housed therein, and a fan motor (none of which is shown) is attached to the casing 51 to complete the assembly of the cylindrical multi-blade fan.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のケー
シング51には、以下の問題がある。すなわち、周板5
2と側板53,53との隙間への接着剤塗布作業は、機
械化が非常に困難であるため、人的作業により行わなけ
ればならず、コスト削減の障害となっている。また、接
着剤Sが乾燥するまでに長時間を必要とし、ケーシング
51を大量生産する場合には、乾燥中のケーシング51
をストックするための広いスペースを確保しなければな
らないという問題もある。さらに、接着剤Sを均一に塗
布することが困難であるため、接着剤Sの流れなどによ
り見栄えが悪くなるという問題もある。However, the conventional casing 51 has the following problems. That is, the peripheral plate 5
Since it is very difficult to mechanize the adhesive application work to the gaps between the 2 and the side plates 53, 53, it must be done manually, which is an obstacle to cost reduction. Further, when it takes a long time for the adhesive S to dry and the casing 51 is mass-produced, the casing 51 being dried
There is also the problem of having to secure a large space for stocking. Further, since it is difficult to apply the adhesive S evenly, there is a problem that the appearance of the adhesive S is deteriorated due to the flow of the adhesive S.
【0005】一方、接着剤Sの塗布を省くと、周板52
と側板53,53との隙間から風が漏れる結果、ケーシ
ング51の密閉度が低下し、この結果、羽根車による送
風の空気圧が低下する。この場合、高い空気圧を確保す
るには、隙間から漏れた風の分を補償する必要があり、
かかる場合には、高出力のファン用モータを用いる必要
があり、装置が大型化すると共にモータ電流が余分に流
れ、消費電流が増加してしまう。また、同程度の出力の
ファン用モータをトルクを上げて使用すると、ファン用
モータの寿命が短くなってしまうという問題がある。On the other hand, if the application of the adhesive S is omitted, the peripheral plate 52
As a result of air leakage from the gap between the side plates 53 and 53, the degree of airtightness of the casing 51 is reduced, and as a result, the air pressure of air blown by the impeller is reduced. In this case, in order to secure a high air pressure, it is necessary to compensate for the amount of wind leaking from the gap,
In such a case, it is necessary to use a high-output fan motor, and the size of the device increases, and an extra motor current flows, resulting in an increase in current consumption. In addition, if a fan motor having a similar output is used with increased torque, there is a problem that the life of the fan motor is shortened.
【0006】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、高い密閉度を確保しつつ、コストの削減を
図ることができる送風機用ケーシングを提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a blower casing capable of reducing the cost while ensuring a high degree of sealing.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項1に係る送風機用ケーシングは、板状部材を曲げ
て所定の形状に形成した周板と、曲げ方向に沿った側の
周板の縁部に取り付け可能な側板とを備え、周板は、縁
部から外側にそれぞれ突出した複数の突出部を有し、側
板は、周板の各突出部をそれぞれ差し込み可能な複数の
差込口を有し、周板の突出部を側板の差込口に差し込ん
で側板と周板とを組み立てて、側板と周板とによって形
成された空洞部に羽根車を収納する送風機用ケーシング
において、側板は、周板の縁部に沿って配設され、かつ
周板側に突出して周板の表面および裏面のいずれか一方
に接触することによって、周板と側板との隙間を閉塞可
能なシール部を備えていることを特徴とする。In order to achieve the above object,
A blower casing according to a first aspect includes a peripheral plate formed by bending a plate member into a predetermined shape, and a side plate attachable to an edge portion of the peripheral plate on a side along the bending direction. , Each of the side plates has a plurality of insertion portions into which the protrusions of the peripheral plate can be inserted, and the protrusions of the peripheral plate are inserted into the side plate. In a fan casing that is inserted into a mouth to assemble a side plate and a peripheral plate, and stores an impeller in a cavity formed by the side plate and the peripheral plate, the side plate is disposed along an edge of the peripheral plate, Further, it is characterized in that it is provided with a seal portion capable of closing the gap between the peripheral plate and the side plate by protruding toward the peripheral plate and coming into contact with either the front surface or the back surface of the peripheral plate.
【0008】請求項2に係る送風機用ケーシングは、板
状部材を曲げて所定の形状に形成した周板と、曲げ方向
に沿った側の周板の縁部に取り付け可能な側板とを備
え、周板は、縁部から外側にそれぞれ突出した複数の突
出部を有し、側板は、周板の各突出部をそれぞれ差し込
み可能な複数の差込口を有し、周板の突出部を側板の差
込口に差し込んで側板と周板とを組み立てて、側板と周
板とによって形成された空洞部に羽根車を収納する送風
機用ケーシングにおいて、側板は、周板の縁部に沿って
配設され、かつ周板側に突出して周板の表面および裏面
に接触することによって、周板と側板との隙間を閉塞可
能なシール部を備えていることを特徴とする。A blower casing according to a second aspect comprises a peripheral plate formed by bending a plate member into a predetermined shape, and a side plate attachable to an edge portion of the peripheral plate along the bending direction. The peripheral plate has a plurality of protrusions that respectively protrude outward from the edge portion, and the side plate has a plurality of insertion openings into which the respective protrusions of the peripheral plate can be inserted, respectively. In the casing for the blower in which the side plate and the peripheral plate are assembled by inserting the side plate and the peripheral plate into the cavity formed by the side plate and the peripheral plate, the side plate is arranged along the edge of the peripheral plate. It is characterized in that it is provided with a seal portion which is provided and protrudes toward the peripheral plate and comes into contact with the front surface and the back surface of the peripheral plate so as to close the gap between the peripheral plate and the side plate.
【0009】請求項3に係る送風機用ケーシングは、請
求項1または2記載の送風機用ケーシングにおいて、シ
ール部は、側板をプレス加工により形成したことを特徴
とする。A blower casing according to a third aspect of the present invention is the blower casing according to the first or second aspect, wherein the seal portion is formed by pressing a side plate.
【0010】[0010]
【作用】請求項1に係る送風機用ケーシングでは、周板
の各突出部を側板の各差込口にそれぞれ差し込んで側板
と周板とを組み立てて、送風機用ケーシングが組み立て
られる。この場合、周板の縁部に沿って側板の縁部に配
設されたシール部が、周板の表面および裏面のいずれか
一方に接触し、周板と側板との間の隙間を閉塞する。こ
のため、接着剤の塗布作業が不要になり、送風機用ケー
シングのコストを削減することができる。また、側板と
周板とによって形成された空洞部に収納された羽根車に
よって送り込まれる空気が、周板と側板との間の隙間か
ら漏れることがなく、この結果、送風する空気圧の低下
を阻止する。In the blower casing according to the first aspect, the blower casing is assembled by inserting the protruding portions of the peripheral plate into the respective insertion openings of the side plates to assemble the side plate and the peripheral plate. In this case, the seal portion arranged along the edge of the peripheral plate at the edge of the side plate contacts either the front surface or the back surface of the peripheral plate and closes the gap between the peripheral plate and the side plate. . For this reason, the work of applying the adhesive becomes unnecessary, and the cost of the blower casing can be reduced. In addition, the air sent by the impeller housed in the cavity formed by the side plate and the peripheral plate does not leak from the gap between the peripheral plate and the side plate, and as a result, the reduction of the air pressure to be blown is prevented. To do.
【0011】請求項2に係る送風機用ケーシングでは、
請求項1記載の送風機用ケーシングと同じようにして、
コストを削減することができると共に、シール部が周板
と側板との隙間からの空気の漏れを阻止する。この場
合、シール部が、周板の表面と裏面の両面に接触するた
め、請求項1記載の送風機用ケーシングと比較して、よ
り空気圧の低下を阻止する。In the blower casing according to claim 2,
In the same manner as the blower casing according to claim 1,
The cost can be reduced, and the seal portion prevents air from leaking from the gap between the peripheral plate and the side plate. In this case, since the seal portion contacts both the front surface and the back surface of the peripheral plate, the air pressure is further prevented from lowering as compared with the blower casing according to the first aspect.
【0012】請求項3に係る送風機用ケーシングでは、
鉄板からの側板の打抜き加工とシール部の形成を、プレ
ス加工によって同時に行うことができるので、機械化す
ることができる結果、コストをさらに削減することがで
きる。In the blower casing according to claim 3,
Since the punching process of the side plate from the iron plate and the formation of the seal portion can be simultaneously performed by the press process, the mechanization can be performed, and the cost can be further reduced.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るケーシングに
ついて図面を用いて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A casing according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0014】最初に、第1実施例について説明する。図
1,2は、給湯器の燃焼室に燃焼用空気を送り込む円筒
型多翼ファンのケーシング(送風機用ケーシング)1の
外観図を示している。両図に示すように、ケーシング1
は、周板2、2枚の側板3a,3bおよびフランジ4を
備えている。ケーシング1は、側板3b側に、DCモー
タ(図示せず)が取り付けられ、側板3a側に、複数の
羽根を有し、かつ、DCモータのモータ軸に軸着される
円筒型の羽根車5が取り付けられるようになっている。
そして、DCモータの回転に応じて羽根車5が回転し、
その回転力によって、羽根車5の中央部に設けられた空
気供給口6から空気が吸い込まれると共に、吸い込まれ
た空気が、フランジ4の中央部に形成された空気排出口
7から排出される。First, the first embodiment will be described. 1 and 2 are external views of a casing (blower casing) 1 of a cylindrical multi-blade fan that feeds combustion air into a combustion chamber of a water heater. As shown in both figures, casing 1
Includes a peripheral plate 2, two side plates 3a and 3b, and a flange 4. In the casing 1, a DC motor (not shown) is attached to the side plate 3b side, a plurality of blades is provided on the side plate 3a side, and a cylindrical impeller 5 is attached to the motor shaft of the DC motor. Can be attached.
Then, the impeller 5 rotates according to the rotation of the DC motor,
Due to the rotational force, air is sucked from the air supply port 6 provided at the center of the impeller 5, and the sucked air is discharged from the air discharge port 7 formed at the center of the flange 4.
【0015】周板2は、図3,4に示すように、長方形
形状の鉄板を折り曲げて、所定の形状に形成されてい
る。また、周板2は、折り曲げた方向に沿った側の両縁
部から外側にそれぞれ突出する複数の突出片(突出部)
11,11・・を有している。また、周板2の先端部1
2は、フランジ4の空気排出口7の側壁を構成する。As shown in FIGS. 3 and 4, the peripheral plate 2 is formed into a predetermined shape by bending a rectangular iron plate. Further, the peripheral plate 2 has a plurality of projecting pieces (projecting sections) that respectively project outward from both edges on the side along the bending direction.
It has 11, 11, ... In addition, the tip 1 of the peripheral plate 2
2 constitutes a side wall of the air outlet 7 of the flange 4.
【0016】側板3aは、図5に示すように、リング状
に形成されており、側板3aの縁部には、周板2の各突
出片11,11・・をそれぞれ差し込みことができる長
方形形状の差込口14が複数形成されている。各差込口
14,14・・は、側板2と周板3aとを組み立てると
きに周板2の突出片11を差し込みできるように配設さ
れており、差し込んだ各突出片11,11・・が差込口
14の外周部に接触する程度の大きさに形成されてい
る。また、側板3aの裏面(同図において奥側)の差し
込み口11,11・・の内側部分には、周板2の縁部に
沿って配設され、かつ周板2側に突出して周板2の裏面
側に接触するレール状のシール部15が形成されている
(図6参照)。シール部15は、側板3の鉄板からの打
抜き加工時に、側板3aの表面側からプレス機によって
プレスすることによって形成されている。このため、シ
ール部15の裏側の側板3aの表面には、プレス加工に
よって加圧したときの溝16が形成されている(図1,
5参照)。As shown in FIG. 5, the side plate 3a is formed in a ring shape, and a rectangular shape into which the projecting pieces 11, 11, ... Of the peripheral plate 2 can be inserted into the edges of the side plate 3a. A plurality of insertion ports 14 are formed. .. are arranged so that the projecting pieces 11 of the peripheral plate 2 can be inserted when the side plate 2 and the peripheral plate 3a are assembled, and the inserted projecting pieces 11, 11 ... Is formed in such a size that it comes into contact with the outer peripheral portion of the insertion port 14. .., which are arranged along the edge of the peripheral plate 2 and project toward the peripheral plate 2 at the inner side of the insertion openings 11, 11 ... on the rear surface (the rear side in the figure) of the side plate 3a. A rail-shaped seal portion 15 that contacts the back surface side of 2 is formed (see FIG. 6). The seal portion 15 is formed by pressing from the front surface side of the side plate 3a with a pressing machine when punching the side plate 3 from the iron plate. Therefore, a groove 16 is formed on the surface of the side plate 3a on the back side of the seal portion 15 when pressed by press working (FIG. 1, FIG.
5).
【0017】さらに、側板3aの中央部には、孔部20
が形成され、孔部20を介して、周板2および側板3
a,3bによって形成される空洞部17(図6参照)
に、羽根車5が収納される。なお、羽根車5を収納した
後に、羽根車5を覆うようにリング状のカバー(図示せ
ず)を取り付けることによって、側板3a側では、空気
供給口6のみが外部に露出する。また、側板3aの横に
突出した突出部分18は、フランジ4の空気排出口7の
側壁を構成する。Further, a hole 20 is provided at the center of the side plate 3a.
Is formed, and the peripheral plate 2 and the side plate 3 are formed through the holes 20.
Cavity 17 formed by a and 3b (see FIG. 6)
Then, the impeller 5 is stored. After the impeller 5 is housed, a ring-shaped cover (not shown) is attached to cover the impeller 5, so that only the air supply port 6 is exposed to the outside on the side plate 3a side. Further, the laterally projecting portion 18 of the side plate 3 a constitutes a side wall of the air discharge port 7 of the flange 4.
【0018】側板3bは、図1,2に示すように、中央
部に孔部21が形成されている。孔部21は、DCブラ
シレスモータを取り付けるためのものであって、その取
付方法については、後述する。なお、側板3bは、孔部
21の径が側板3bの孔部20の径より小さいだけで、
その他の構成要素については、側板3aとほぼ面対称形
成されている。したがって、特に区別する必要がある場
合を除き、以下、両者を総称して側板3という。As shown in FIGS. 1 and 2, the side plate 3b has a hole 21 formed in the center thereof. The hole 21 is for mounting the DC brushless motor, and the mounting method will be described later. In addition, in the side plate 3b, only the diameter of the hole 21 is smaller than the diameter of the hole 20 of the side plate 3b,
The other components are formed substantially plane-symmetrically with the side plate 3a. Therefore, the two are collectively referred to as the side plate 3 hereinafter, unless it is necessary to distinguish them.
【0019】フランジ4は、図示しない給湯器の燃焼室
の空気供給口にケーシング1を取り付けるためのもので
あって、その中央部には、排気孔22が形成されてい
る。排気孔22は、前述したケーシング1の空気排出口
7の出口を構成する。The flange 4 is for attaching the casing 1 to the air supply port of the combustion chamber of a water heater (not shown), and an exhaust hole 22 is formed in the center thereof. The exhaust hole 22 constitutes an outlet of the air outlet 7 of the casing 1 described above.
【0020】次に、ケーシング1の組立について、説明
する。Next, the assembly of the casing 1 will be described.
【0021】まず、側板3aの差込口14,14・・に
周板2の一方の縁部の各突出片11,11・・を差し込
むことにより、周板2と側板3aとを組み立てる。次い
で、側板3bの差込口14,14・・に周板2の他方の
縁部の各突出片11,11・・を差し込むことにより、
周板2と側板3a,3bとが組み立てられる。First, the peripheral plate 2 and the side plate 3a are assembled by inserting the respective protruding pieces 11, 11, ... At one edge of the peripheral plate 2 into the insertion openings 14, 14 of the side plate 3a. Then, by inserting the protruding pieces 11, 11 ... of the other edge of the peripheral plate 2 into the insertion openings 14, 14 ... of the side plate 3b,
The peripheral plate 2 and the side plates 3a and 3b are assembled.
【0022】次に、プレス機によって、各差込口14か
ら突出した各突出片11の上部を、突出させた向きとは
逆向きからプレスして押しつぶしたり(図7参照)、折
り曲げたりすることにより各突出片11を変形させ、こ
れにより、周板2に両側板3,3が固定される。これに
よって、ケーシング1の組立てが完了する。この状態に
おける周板2の突出片11と側板3のシール部15の位
置関係を図6に示す。同図に示すように、周板2の裏面
(同図右側の面)と、シール部15の周板2の裏面側の
側壁が接触しており、周板2と側板3との間の隙間23
を閉塞している。この結果、その隙間23から空気が漏
れるのが防止される。なお、プレス機によって、各差込
口14から突出した突出片11の上部を、突出させた向
きとは逆向きからプレスすることにより、突出片11の
上部に凹部を形成し、その凹部の形成により差込口14
の外側にはみ出した突出片11によって、周板2と側板
3とを固定するようにしてもよい。Next, a pressing machine presses and crushes the upper portion of each protruding piece 11 protruding from each insertion port 14 from the direction opposite to the protruding direction (see FIG. 7) or bends. By this, each protruding piece 11 is deformed, whereby the side plates 3 and 3 are fixed to the peripheral plate 2. This completes the assembly of the casing 1. The positional relationship between the protruding piece 11 of the peripheral plate 2 and the seal portion 15 of the side plate 3 in this state is shown in FIG. As shown in the drawing, the back surface of the peripheral plate 2 (the surface on the right side of the drawing) and the side wall of the seal portion 15 on the rear surface side of the peripheral plate 2 are in contact with each other, and the gap between the peripheral plate 2 and the side plate 3 is made. 23
Is blocked. As a result, air is prevented from leaking from the gap 23. A pressing machine presses the upper portion of the protruding piece 11 protruding from each of the insertion ports 14 from the opposite direction to the protruding direction, thereby forming a recessed portion on the upper portion of the protruding piece 11 and forming the recessed portion. By the insertion port 14
The peripheral plate 2 and the side plate 3 may be fixed to each other by the protruding piece 11 protruding to the outside of the.
【0023】この後、側板3b側に、モータ軸が側板3
a側に突出するように、DCモータを取り付ける。次い
で、モータ軸に羽根車5を軸着した後、図示しないカバ
ーを、羽根車5を覆うように、側板3aにビス止めす
る。これにより、円筒型多翼ファンの組立てが完了す
る。この状態では、ケーシング1の空洞部17は、羽根
車5の空気供給口6およびフランジ4の空気排出口7を
除いて、ほぼ密閉される。Then, the motor shaft is attached to the side plate 3b on the side plate 3b side.
Install the DC motor so that it projects to the a side. Next, after the impeller 5 is attached to the motor shaft, a cover (not shown) is screwed to the side plate 3a so as to cover the impeller 5. This completes the assembly of the cylindrical multi-blade fan. In this state, the hollow portion 17 of the casing 1 is almost sealed except for the air supply port 6 of the impeller 5 and the air discharge port 7 of the flange 4.
【0024】以上のように、第1実施例によれば、周板
2の各突出片11,11・・を側板3の各差込口14,
14・・にそれぞれ差し込むことによって、ケーシング
1が組み立てられる。この場合、側板3の縁部に配設さ
れたシール部15が、周板2の裏面に接触し、周板2と
側板3との隙間23を閉塞する。このため、側板2と周
板3とによって形成された空洞部17に収納された羽根
車5によって送り込まれる空気が、隙間23から漏れる
ことがなく、この結果、送風する空気圧の低下を阻止す
ることができる。As described above, according to the first embodiment, the projecting pieces 11, 11 ...
The casing 1 is assembled by inserting into the casings 14 ... In this case, the seal portion 15 arranged at the edge of the side plate 3 contacts the back surface of the peripheral plate 2 and closes the gap 23 between the peripheral plate 2 and the side plate 3. Therefore, the air sent by the impeller 5 housed in the cavity 17 formed by the side plate 2 and the peripheral plate 3 does not leak from the gap 23, and as a result, the reduction of the air pressure for blowing is prevented. You can
【0025】なお、第1実施例におけるケーシング1に
DC40V仕様のDCモータを取り付け、フランジ4の
空気排出口7から排出される空気の空気圧を測定した結
果、143mmH2 Oの実験値が得られた。一方、同一
の測定条件で従来のケーシングの空気圧を測定したとこ
ろ、接着剤Sを塗布したケーシング51では、147m
mH2 Oの実験値が、接着剤Sを塗布しないケーシング
では、137mmH2Oの実験値であった。この結果に
よれば、第1実施例に係るケーシング1では、接着剤S
を塗布した完全密閉型のケーシング51とほぼ同じ密閉
性を有していることがわかる。また、DCモータの消費
電流に関しても、上記した空気圧にほぼ反比例する値で
あった。A DC motor of 40V DC specification was attached to the casing 1 in the first embodiment, and the air pressure of the air discharged from the air discharge port 7 of the flange 4 was measured. As a result, an experimental value of 143 mmH 2 O was obtained. . On the other hand, when the air pressure of the conventional casing was measured under the same measurement conditions, it was found that in the casing 51 coated with the adhesive S, 147 m
The experimental value of mH 2 O was 137 mmH 2 O in the casing to which the adhesive S was not applied. According to this result, in the casing 1 according to the first embodiment, the adhesive S
It can be seen that it has almost the same airtightness as the completely sealed casing 51 coated with. Further, the current consumption of the DC motor is also a value that is almost inversely proportional to the air pressure.
【0026】次に、第2実施例に係るケーシング31に
ついて、図8を参照して説明する。なお、第1実施例の
ケーシング1と同一の構成要素については、同一の符号
を使用し、その説明を省略する。Next, the casing 31 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. The same components as those of the casing 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0027】第2実施例のケーシング31が第1実施例
のケーシング1と異なるのは、同図に示すように、側板
32に形成したシール部33が周板2の表面に接触する
ように構成している点である。第2実施例によれば、第
1実施例と同じように、羽根車5による送風の空気圧の
低下を阻止することができる。この場合、第1実施例の
ケーシング1と同じ測定条件で送風の空気圧を測定した
ところ、第2実施例のケーシング1と同じ143mmH
2 Oの実験値が得られた。この結果によれば、第2実施
例のケーシング31は、第1実施例のケーシング1と同
一の密閉性を有していることがわかる。The casing 31 of the second embodiment differs from the casing 1 of the first embodiment in that the seal portion 33 formed on the side plate 32 is in contact with the surface of the peripheral plate 2 as shown in FIG. That is the point. According to the second embodiment, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent a decrease in the air pressure of the air blown by the impeller 5. In this case, when the air pressure of the blown air was measured under the same measurement conditions as the casing 1 of the first embodiment, the same 143 mmH as that of the casing 1 of the second embodiment was obtained.
An experimental value of 2 O was obtained. From this result, it is understood that the casing 31 of the second embodiment has the same hermeticity as the casing 1 of the first embodiment.
【0028】次に、第3実施例に係るケーシング34に
ついて、図9を参照して説明する。なお、第3実施例で
も、第1実施例のケーシング1と同一の構成要素につい
ては、同一の符号を使用し、その説明を省略する。Next, the casing 34 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. Also in the third embodiment, the same components as those of the casing 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0029】第3実施例のケーシング33が第1実施例
のケーシング1と異なるのは、側板35に形成したシー
ル部36が周板2の裏面と表面の両者に接触するように
構成されている点である。The casing 33 of the third embodiment differs from the casing 1 of the first embodiment in that the seal portion 36 formed on the side plate 35 is in contact with both the back surface and the front surface of the peripheral plate 2. It is a point.
【0030】第3実施例によれば、第1実施例のケーシ
ング1と同じようにして、シール部36が、周板2と側
板35との隙間23からの空気の漏れを阻止する。この
場合、同図に示すように、シール部36が、周板2の表
面と裏面の両面に接触するため、第1および第2実施例
のケーシング1,31とそれぞれ比較して、より空気の
漏れを阻止する。この場合、第1実施例のケーシング1
と同じ測定条件で送風の空気圧を測定したところ、14
5mmH2 Oの実験値が得られ、完全密封型のケーシン
グ51と殆ど同一の性能を有していることがわかる。ま
た、ケーシング34を使用した円筒型多翼ファンでは、
消費電流は、完全密閉型のケーシング51を使用した円
筒型多翼ファンとほぼ同じであった。According to the third embodiment, similarly to the casing 1 of the first embodiment, the seal portion 36 prevents the air from leaking from the gap 23 between the peripheral plate 2 and the side plate 35. In this case, as shown in the figure, since the seal portion 36 contacts both the front surface and the back surface of the peripheral plate 2, compared to the casings 1 and 31 of the first and second embodiments, respectively, more air Stop leaks. In this case, the casing 1 of the first embodiment
When the air pressure of the blast was measured under the same measurement conditions as
An experimental value of 5 mmH 2 O was obtained, and it can be seen that it has almost the same performance as the completely sealed casing 51. Further, in the cylindrical multi-blade fan using the casing 34,
The current consumption was almost the same as that of the cylindrical multi-blade fan using the completely closed casing 51.
【0031】なお、本実施例では、円筒型多翼ファン用
のケーシング1,31,34について説明したが、本発
明は、これに限定されず、例えば、角型のクロスフロー
ファンなどすべての送風機用のケーシングについて適用
することができる。In the present embodiment, the casings 1, 31, 34 for the cylindrical type multi-blade fan have been described, but the present invention is not limited to this, and for example, all blowers such as a square type cross flow fan. It can be applied to a casing for.
【0032】また、本実施例では、周板2に突出片11
を形成すると共に、側板3,32,35に差込口15を
形成したが、周板2に差込口15を、側板3に突出片1
1を形成することもできる。ただし、この場合には、周
板2の折り曲げ加工と、側板3への周板2の取付けを同
時にする必要があるため、製造工程がやや複雑になる。In this embodiment, the projecting piece 11 is attached to the peripheral plate 2.
While forming the insertion port 15 on the side plates 3, 32, 35, the insertion port 15 is formed on the peripheral plate 2 and the protruding piece 1 is formed on the side plate 3.
1 can also be formed. However, in this case, the bending process of the peripheral plate 2 and the mounting of the peripheral plate 2 on the side plate 3 need to be performed at the same time, which complicates the manufacturing process.
【0033】[0033]
【発明の効果】以上のように本発明に係る送風機用ケー
シングによれば、側板の縁部に配設されたシール部が、
周板の表面および裏面のいずれか一方または両方に接触
し、周板と側板との間の隙間23を閉塞するため、接着
剤の塗布作業が不要になり、送風機用ケーシングのコス
トを削減することができる。また、側板と周板とによっ
て形成された空洞部に収納されている羽根車によって送
り込まれる空気が、周板と側板との間の隙間23から漏
れることがなく、この結果、送風する空気圧の低下を防
止することができる。As described above, according to the blower casing of the present invention, the seal portion arranged at the edge of the side plate is
By contacting either or both of the front surface and the back surface of the peripheral plate and closing the gap 23 between the peripheral plate and the side plate, there is no need for adhesive application work, and the cost of the blower casing is reduced. You can Further, the air sent by the impeller housed in the cavity formed by the side plate and the peripheral plate does not leak from the gap 23 between the peripheral plate and the side plate, and as a result, the air pressure to be blown is reduced. Can be prevented.
【0034】また、空気圧の低下を防止できる結果、送
風機用ケーシングに組み込むモータを小型化することが
でき、この結果、装置の小型化を図ることができると共
に、モータの消費電流の削減を図ることができる。さら
に、同程度の出力のモータをトルクを上げて使用する場
合と比較して、モータの長寿命化を図ることができる。Further, as a result of preventing a decrease in air pressure, the motor incorporated in the blower casing can be downsized, and as a result, the device can be downsized and the current consumption of the motor can be reduced. You can Further, the life of the motor can be extended as compared with the case where the motor having the same output is used with increased torque.
【0035】さらに、鉄板からの側板の打抜き加工とシ
ール部の形成を、プレス加工によって同時に行うことが
できるので、機械化することができる結果、送風機用ケ
ーシングのコストをさらに削減することができる。Further, since the punching of the side plate from the iron plate and the formation of the seal portion can be simultaneously performed by the press working, it is possible to mechanize, so that the cost of the blower casing can be further reduced.
【図1】本実施例に係るケーシングの側面図である。FIG. 1 is a side view of a casing according to an embodiment.
【図2】本実施例に係るケーシングの正面図である。FIG. 2 is a front view of a casing according to the present embodiment.
【図3】本実施例に係るケーシングの周板の正面図であ
る。FIG. 3 is a front view of a peripheral plate of a casing according to the present embodiment.
【図4】本実施例に係るケーシングの周板の平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view of a peripheral plate of a casing according to the present embodiment.
【図5】本実施例に係るケーシングの側板の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of a side plate of the casing according to the present embodiment.
【図6】第1実施例に係るケーシングをフランジ側から
見た縦断面の部分拡大図である。FIG. 6 is a partially enlarged view of a vertical cross section of the casing according to the first embodiment as viewed from the flange side.
【図7】第1実施例に係るケーシングの正面図の部分拡
大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of the front view of the casing according to the first embodiment.
【図8】第2実施例に係るケーシングをフランジ側から
見た縦断面の部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of a vertical cross section of the casing according to the second embodiment as viewed from the flange side.
【図9】第3実施例に係るケーシングをフランジ側から
見た縦断面の部分拡大図である。FIG. 9 is a partially enlarged view of a vertical cross section of the casing according to the third embodiment as viewed from the flange side.
【図10】従来のケーシングの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a conventional casing.
【図11】従来のケーシングの周板の正面図である。FIG. 11 is a front view of a peripheral plate of a conventional casing.
【図12】従来のケーシングをフランジ側からみた縦断
面の部分拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view of a vertical section of a conventional casing as viewed from the flange side.
1 ケーシング 2 周板 3a,3b,32,35 側板 5 羽根車 11 突出片 14 差込口 15,33,36 シール部 17 空洞部 23 隙間 1 casing 2 peripheral plates 3a, 3b, 32, 35 side plate 5 impeller 11 protruding piece 14 insertion port 15, 33, 36 seal part 17 cavity part 23 gap
Claims (3)
周板と、前記曲げ方向に沿った側の前記周板の縁部に取
り付け可能な側板とを備え、前記周板は、前記縁部から
外側にそれぞれ突出した複数の突出部を有し、前記側板
は、前記周板の前記各突出部をそれぞれ差し込み可能な
複数の差込口を有し、前記周板の突出部を前記側板の差
込口に差し込んで前記側板と前記周板とを組み立てて、
当該側板と当該周板とによって形成された空洞部に羽根
車を収納する送風機用ケーシングにおいて、 前記側板は、前記周板の縁部に沿って配設され、かつ前
記周板側に突出して前記周板の表面および裏面のいずれ
か一方に接触することによって、当該周板と当該側板と
の隙間を閉塞可能なシール部を備えていることを特徴と
する送風機用ケーシング。1. A peripheral plate formed by bending a plate member into a predetermined shape, and a side plate attachable to an edge portion of the peripheral plate on a side along the bending direction. The side plate has a plurality of insertion ports into which the respective protrusions of the peripheral plate can be respectively inserted, and the protrusions of the peripheral plate are Assemble the side plate and the peripheral plate by inserting into the insertion opening of the side plate,
In a blower casing that stores an impeller in a cavity formed by the side plate and the peripheral plate, the side plate is disposed along an edge of the peripheral plate, and protrudes toward the peripheral plate. A blower casing, comprising a seal portion capable of closing a gap between the peripheral plate and the side plate by contacting either one of a front surface and a rear surface of the peripheral plate.
周板と、前記曲げ方向に沿った側の前記周板の縁部に取
り付け可能な側板とを備え、前記周板は、前記縁部から
外側にそれぞれ突出した複数の突出部を有し、前記側板
は、前記周板の前記各突出部をそれぞれ差し込み可能な
複数の差込口を有し、前記周板の突出部を前記側板の差
込口に差し込んで前記側板と前記周板とを組み立てて、
当該側板と当該周板とによって形成された空洞部に羽根
車を収納する送風機用ケーシングにおいて、 前記側板は、前記周板の縁部に沿って配設され、かつ前
記周板側に突出して前記周板の表面および裏面に接触す
ることによって、当該周板と当該側板との隙間を閉塞可
能なシール部を備えていることを特徴とする送風機用ケ
ーシング。2. A peripheral plate formed by bending a plate-like member into a predetermined shape, and a side plate attachable to an edge portion of the peripheral plate on a side along the bending direction, the peripheral plate comprising: The side plate has a plurality of insertion ports into which the respective protrusions of the peripheral plate can be respectively inserted, and the protrusions of the peripheral plate are Assemble the side plate and the peripheral plate by inserting into the insertion opening of the side plate,
In a blower casing that stores an impeller in a cavity formed by the side plate and the peripheral plate, the side plate is disposed along an edge of the peripheral plate, and protrudes toward the peripheral plate. A casing for a blower, comprising a seal portion capable of closing a gap between the peripheral plate and the side plate by contacting a front surface and a back surface of the peripheral plate.
により形成したことを特徴とする請求項1または2記載
の送風機用ケーシング。3. The blower casing according to claim 1, wherein the seal portion is formed by pressing the side plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7464895A JPH08247096A (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Casing for blower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7464895A JPH08247096A (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Casing for blower |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08247096A true JPH08247096A (en) | 1996-09-24 |
Family
ID=13553269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7464895A Pending JPH08247096A (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Casing for blower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08247096A (en) |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7464895A patent/JPH08247096A/en active Pending
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