JPH0824624B2 - Pressure vessel manufacturing method - Google Patents
Pressure vessel manufacturing methodInfo
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- JPH0824624B2 JPH0824624B2 JP418090A JP418090A JPH0824624B2 JP H0824624 B2 JPH0824624 B2 JP H0824624B2 JP 418090 A JP418090 A JP 418090A JP 418090 A JP418090 A JP 418090A JP H0824624 B2 JPH0824624 B2 JP H0824624B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子レンジなどで使用できる合成樹脂製の
圧力容器とその製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressure vessel made of synthetic resin that can be used in a microwave oven and the like, and a method for producing the same.
従来の技術 被加熱物を密封し、その蒸気圧により内圧を高めて沸
点を上昇させ、加熱時間の短縮を図った加熱器として圧
力鍋あるいは圧力釜がある。2. Description of the Related Art There is a pressure cooker or a pressure cooker as a heater in which an object to be heated is hermetically sealed and the vapor pressure thereof raises the internal pressure to raise the boiling point to shorten the heating time.
圧力鍋あるいは圧力釜では、容器の内圧を約２気圧程
度に保つよう調圧弁が作動し、容器内の水分の沸点は約
120度にまで高められる。これによって加熱が著しく促
進され、通常１〜２時間を要する煮込みを30分程度で完
了したり、小魚を骨まで柔らかく仕上げたりできる。In the pressure cooker or pressure cooker, the pressure regulating valve operates to keep the internal pressure of the container at about 2 atm, and the boiling point of water in the container is about
It can be raised to 120 degrees. This greatly accelerates the heating, and the simmering, which normally takes 1 to 2 hours, can be completed in about 30 minutes, and the small fish can be softened to the bone.
このように便利な圧力鍋を合成樹脂で形成し、電子レ
ンジなどで利用できるようにした製品もすでに市販され
ている。A product in which such a convenient pressure cooker is made of synthetic resin so that it can be used in a microwave oven or the like is already on the market.
例えば、米国ではノーディック・ウェア社が、“テン
ダークッカー”の商標で数年前より販売している。ま
た、国内ではアサヒ軽金属工業が“レンジ活力なべ”の
名称で市販を始めた。For example, in the United States, Nordic Wear has been selling the trademark "Tenducker" for several years. Also, in Japan, Asahi Light Metal Industry Co., Ltd. has begun marketing the product under the name "range vigor pot".
これらはいずれも熱硬化性樹脂である不飽和ポリエス
テルで構成された容器本体と蓋とを、ゴム製のパッキン
を介して嵌合させ、調圧弁により内圧を高めて電子レン
ジによる圧力調理を可能にしている。All of these are made by fitting a container body and a lid made of unsaturated polyester, which is a thermosetting resin, via rubber packing, and increasing the internal pressure by a pressure regulating valve to enable pressure cooking by a microwave oven. ing.
さて、これらの電子レンジ用圧力鍋の動作圧はガス圧
力鍋などが２気圧前後であるのに対して、テンダークッ
カーが約1.7気圧、レンジ活力なべが約1.4気圧と低めで
ある。By the way, the operating pressure of these pressure cookers for microwave ovens is about 2 atm for gas pressure cookers, while it is about 1.7 atm for tender cookers and about 1.4 atm for range pots.
このため、レンジ活力なべは炊飯専用であり、テンダ
ークッカーは肉の下調理が中心である。For this reason, microwave oven pots are used only for cooking rice, while tender cooks are mainly prepared under meat.
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような動作圧では、圧力鍋で作
られるポピュラーな料理である玄米や豆、小魚などを柔
らかく調理することが難しい。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, with the above operating pressure, it is difficult to softly cook brown rice, beans, small fish and the like, which are popular dishes made with a pressure cooker.
現在、国内において販売されているガスや電気圧力鍋
の動作圧は、２気圧前後が圧倒的に多い。上記の料理を
上手にこなすには、この程度の圧力がないと難しいので
ある。Currently, the operating pressure of gas and electric pressure cookers sold in Japan is around 2 atm. It is difficult to master the above dishes without this level of pressure.
にもかかわらず、従来の電子レンジ用圧力鍋の内圧が
あまり高くなかったのは、内圧に耐える強度面で難点が
あったからである。Nevertheless, the internal pressure of conventional pressure cookers for microwave ovens was not very high because of the difficulty in strength to withstand the internal pressure.
すなわち、従来の電子レンジ用圧力鍋は、いずれも高
い耐熱温度を得るため、熱硬化性樹脂を用い、加熱と加
圧を行いながらの成型（圧縮成型）を実施していた。That is, in all conventional pressure cookers for microwave ovens, in order to obtain a high heat resistant temperature, thermosetting resin was used and molding (compression molding) was performed while heating and pressurizing.
この成型法は金型の中で化学反応を起こして樹脂を硬
化させるものであるから、内部と表面の硬化状態に変化
が起こりやすい。Since this molding method causes a resin to cure by causing a chemical reaction in the mold, changes in the cured state of the inside and the surface are likely to occur.
熱硬化性樹脂を使用しているため、これらの圧力鍋で
は温度が上昇しても樹脂が溶ける事故は避けられるが、
内圧をどんどん上げていく破壊試験を実施すると、内部
と表面の強度の違いから強度面ではもろい点があった。Since thermosetting resin is used, the accident that the resin melts can be avoided with these pressure cookers even if the temperature rises,
When a destructive test was conducted in which the internal pressure was increased, there was a weak point in terms of strength due to the difference in strength between the inside and the surface.
そこで、本発明の目的は高い破壊強度を有する合成樹
脂製の圧力容器を実現する製造方法を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method for realizing a pressure vessel made of synthetic resin having high breaking strength.
課題を解決するための手段 そこで上記目的を達成するために、本発明は圧力容器
の樹脂部を高耐熱の熱可塑性樹脂を用いて射出成型によ
り形成し、圧力調整手段などのための貫通孔を成型時に
は閉塞しておき、成型後に機械加工して穿つよう構成す
るものである。また、本発明は複数個のゲートを設け、
これらのゲートを圧力調整手段などのための貫通孔をは
さみ込むように配置するものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention forms a resin portion of a pressure vessel by injection molding using a high heat resistant thermoplastic resin, and forms a through hole for a pressure adjusting means or the like. It is configured so that it is closed at the time of molding and then machined and punched after molding. Further, the present invention provides a plurality of gates,
These gates are arranged so as to sandwich a through hole for pressure adjusting means or the like.
作用 本発明の圧力容器の製造方法は、射出成型に特有のウ
ェルド・ラインが貫通孔とゲートを結ぶ直線上に生じる
のを防止でき、最も強度面で弱くなりがちな貫通孔の周
辺の強度を低下させずにすむ。Effect The pressure vessel manufacturing method of the present invention can prevent a weld line peculiar to injection molding from occurring on the straight line connecting the through hole and the gate, and can reduce the strength around the through hole that tends to be weakest in terms of strength. It does not need to be lowered.
実施例 以下、本発明の一実施例における圧力容器について図
面とともに説明する。Example A pressure vessel according to an example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第３図は本発明の一実施例における圧力容器の断面図
であり、容器本体１の内部には被加熱物２が収容され、
この容器本体１の開口を蓋体３が閉塞する。容器本体１
と蓋体２とは、高耐熱の熱可塑性樹脂を射出成型により
形成している。このような合成樹脂としては、耐熱温度
の高いさまざまなエンジニアリング・プラスチック、例
えばGR−PETやPSF、PPSなどが使用できる。FIG. 3 is a cross-sectional view of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention, in which the object to be heated 2 is housed inside the vessel body 1,
The lid 3 closes the opening of the container body 1. Container body 1
The lid 2 and the lid 2 are made of a highly heat-resistant thermoplastic resin by injection molding. As such a synthetic resin, various engineering plastics having a high heat resistance temperature, such as GR-PET, PSF and PPS, can be used.
蓋体３の中央部に圧力調整手段たるおもり４が設けら
れ、容器内部と連通するノズル５と緩やかに嵌合してい
る。A weight 4 as a pressure adjusting means is provided at the center of the lid body 3 and is loosely fitted to a nozzle 5 communicating with the inside of the container.
なお、圧力調整手段はかかる構成に限定されるわけで
はなく、容器の内圧を一定の値に保ちうる構造であれば
よい。また、その取付位置も蓋体中央でなくとも構わな
いし、容器本体の一部に設けられてもよい。The pressure adjusting means is not limited to such a configuration, and may be any structure that can maintain the internal pressure of the container at a constant value. Further, the mounting position thereof does not have to be in the center of the lid, and may be provided in a part of the container body.
容器本体１と蓋体２とは、弾性体より成るパッキン６
で嵌合されている。The container body 1 and the lid body 2 are packings 6 made of an elastic body.
Are fitted with.
また、蓋体３には安全装置７が設けられ、これは例え
ばゴム・ブッシング等により構成される。Further, the lid 3 is provided with a safety device 7, which is composed of, for example, a rubber bushing or the like.
このように圧力容器を高耐熱の熱可塑性樹脂を用いて
射出成型すれば、容器の内部と表面の硬化状態の差が少
なくなり、耐熱温度を下げることなく、耐圧性能を向上
させることができる。When the pressure vessel is injection-molded using a highly heat-resistant thermoplastic resin as described above, the difference in the cured state between the inside and the surface of the vessel is reduced, and the pressure resistance can be improved without lowering the heat resistant temperature.
さて、上記のように蓋体３には、ノズル５や安全装置
７を固着するための貫通孔が設けられることが一般的で
ある。このため、熱可塑性樹脂を用いて射出成型すれ
ば、ゲートと貫通孔をつなぐ直線の後方に樹脂の流れに
起因するウェルドラインが生じる。Now, as described above, the lid 3 is generally provided with a through hole for fixing the nozzle 5 and the safety device 7. Therefore, if injection molding is performed using a thermoplastic resin, a weld line due to the flow of the resin is formed behind the straight line connecting the gate and the through hole.
第４図はこのようなウェルドラインの発生を示す蓋体
の平面図である。中央のノズル孔８の回りに４点のゲー
ト（湯口）が配されている。円形の蓋体３を熱可塑性樹
脂で射出成型する際には、樹脂の流れが均一で成型後の
寸法精度が出やすいよう、中央部にゲートを設けるのが
一般的である。ただし、中央にはノズル孔８があるの
で、これを避けてその周囲に数点のゲート９を設けるこ
とになる。FIG. 4 is a plan view of the lid showing the generation of such weld lines. Four gates (gates) are arranged around the central nozzle hole 8. When injection molding the circular lid 3 with a thermoplastic resin, it is common to provide a gate at the center so that the resin flow is uniform and the dimensional accuracy after molding is easy to obtain. However, since there is the nozzle hole 8 in the center, several gates 9 are provided around it, avoiding this.
このゲートから樹脂を流し込むと、樹脂は矢印で示す
ようにゲートの周囲に広がっていくが、安全装置のため
の貫通孔10の回りで金型に設けたピンの周囲を迂回す
る。When the resin is poured from this gate, the resin spreads around the gate as shown by an arrow, but bypasses around the pin provided in the mold around the through hole 10 for the safety device.
このためピンの周囲に一定方向の樹脂のフローが生じ
る。そして貫通孔の後方に樹脂が衝突してできる突き合
わせ面が発生する。これがウェルドライン11である。Therefore, the resin flows in a certain direction around the pin. Then, a butt surface formed by the resin colliding with the rear of the through hole is generated. This is the weld line 11.
ウェルドラインでは、樹脂やそれをの強化するために
添加したガラス繊維などが十分に混ざり合わず、一般に
強度は大きく低下する。In the weld line, the resin and the glass fiber added to reinforce the resin are not sufficiently mixed with each other, and the strength is generally greatly reduced.
容器の表面層と内部との強度差を少なくし、強度を向
上させるために選択した射出成型は、このように強度が
低いウェルドラインを生じるという圧縮成型にはない欠
点を有している。The injection molding selected for reducing the difference in strength between the surface layer and the inside of the container and improving the strength has a drawback that compression molding does not provide such a weld line having low strength.
かかる点を解消するために、本願発明ではその製造方
法について、２つの改善を加えている。In order to eliminate such a point, the present invention adds two improvements to the manufacturing method.
第１図に掲げる蓋体は、その第１の加工法を示すもの
であり、安全装置のための貫通孔10を成型時には閉塞し
ている。The lid shown in FIG. 1 shows the first processing method, and the through hole 10 for the safety device is closed at the time of molding.
（ａ）図はかかる蓋体の平面図、（ｂ）図は金型の構
成を示す側面断面図である。金型は上下２つのピース1
2、13より成り、金型12側のゲート９より樹脂が充填さ
れる。貫通孔10を形成するピン14は蓋体３を貫通せず、
底部に薄肉を残す構成である。(A) is a plan view of such a lid, and (b) is a side sectional view showing the structure of the mold. The mold is the upper and lower two pieces 1
2 and 13, and the resin is filled from the gate 9 on the die 12 side. The pin 14 forming the through hole 10 does not penetrate the lid body 3,
It is configured to leave a thin wall at the bottom.
このような構成にて、蓋体３の中央のゲート９から樹
脂を流し込むと、ピン14の薄肉部を樹脂は矢印のように
流れていき、第４図の例のようなピンの回りの迂回によ
るウェルドラインの発生はない。With such a configuration, when the resin is poured from the gate 9 at the center of the lid body 3, the resin flows through the thin portion of the pin 14 as shown by the arrow, and bypasses around the pin as in the example of FIG. There is no weld line caused by.
さて、第１図の金型構成でウェルドラインのない圧力
容器の成型が可能となるが、この成型後に薄肉部を機械
加工して安全装置のための貫通孔を穿つと、蓋体は完成
する。Now, it is possible to mold a pressure vessel without a weld line with the mold configuration of FIG. 1, but if the thin portion is machined after this molding and a through hole for a safety device is drilled, the lid is completed. .
後加工によって機械的強度が低下することはなく、実
験によると、水圧による破壊試験を実施したところ、第
３図の例では6kg/cm2（ゲージ圧）で破壊した蓋体が、
本加工法によると、10kg/cm2（ゲージ圧）をクリアし
た。The mechanical strength does not decrease due to the post-processing, and according to the experiment, when the destruction test by water pressure was carried out, in the example of FIG. 3, the lid body that was destroyed at 6 kg / cm 2 (gauge pressure) was
According to this processing method, it cleared 10 kg / cm 2 (gauge pressure).
なお、本発明の実施にあたり、中央部のノズル孔も閉
塞してしまい、４点のゲートを中央の太いゲート１点
（ダイレクトゲート）にする構成ももちろん可能であ
る。そして、後加工で安全装置のための貫通孔といっし
ょにノズル孔も穿つよう構成する。かかる構成でも前者
と同様の効果を得ることができた。In implementing the present invention, the central nozzle hole is also blocked, and it is of course possible to use four thick gates as one thick central gate (direct gate). Then, in the post-processing, the nozzle hole is formed together with the through hole for the safety device. Even with such a configuration, the same effect as the former could be obtained.
第２図に示す本発明の第２の加工法では、安全装置の
ための貫通孔10は最初から穿っておき、蓋体の周縁にも
ゲート15を配し、これらのゲート15とノズル孔８の周縁
のゲート９とで安全装置のための貫通孔10をはさみ込む
ように構成している。In the second processing method of the present invention shown in FIG. 2, the through hole 10 for the safety device is drilled from the beginning, and the gate 15 is arranged also on the peripheral edge of the lid body. The gate 9 at the periphery of the device is configured to sandwich the through hole 10 for the safety device.
（ａ）図はかかる蓋体の平面図、（ｂ）図は金型の構
成を示す側面断面図である。金型は上下２つのピース1
6、17より成り、金型16側のゲート９およびゲート15よ
り樹脂が充填される。(A) is a plan view of such a lid, and (b) is a side sectional view showing the structure of the mold. The mold is the upper and lower two pieces 1
6 and 17, and resin is filled from the gate 9 and the gate 15 on the die 16 side.
このような構成にて、蓋体３を成型すると、樹脂は矢
印のように流れていき、第４図の例のようなピンの回り
の迂回によるウェルドラインの発生はない。When the lid 3 is molded with such a configuration, the resin flows as shown by the arrow, and no weld line is generated due to the detour around the pin as in the example of FIG.
水圧による破壊試験を実施したところ、本加工法によ
る蓋体も前例と同様に10kg/cm2（ゲージ圧）をクリアし
た。When a destructive test was performed by hydraulic pressure, the lid produced by this processing method cleared 10 kg / cm 2 (gauge pressure) as in the previous example.
発明の効果 以上のように本発明の圧力容器の製造方法において
は、熱可塑性樹脂を用いて射出成型により形成すること
により、容器の内部と表面の硬化状態の差が少なくな
り、耐圧性能を向上させることができる。また、射出成
型に特有のウェルド・ラインが貫通孔とゲートを結ぶ直
線上に生じるのを防止でき、最も強度面で弱くなりがち
な貫通孔の周辺の強度を低下させずにすむ。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, in the method for producing a pressure vessel of the present invention, by forming the thermoplastic resin by injection molding, the difference in the cured state between the inside and the surface of the vessel is reduced, and the pressure resistance performance is improved. Can be made. Further, it is possible to prevent a weld line peculiar to injection molding from occurring on the straight line connecting the through hole and the gate, and the strength around the through hole, which tends to be weakest in terms of strength, is not reduced.
第１図は本発明の第１の加工法を示し、（ａ）は蓋体の
平面図、（ｂ）は金型の構成を示す側面断面図、第２図
は本発明の第２の加工法を示し、（ａ）は蓋体の平面
図、（ｂ）は金型の構成を示す側面断面図、第３図は本
発明の一実施例における圧力容器の断面図、第４図は熱
可塑性樹脂の射出成型におけるウェルドラインの発生を
示す蓋体の平面図である。 １……容器本体、３……蓋体、９……ゲート、10……貫
通孔、11……ウェルドライン、15……ゲート。FIG. 1 shows a first processing method of the present invention, (a) is a plan view of a lid, (b) is a side sectional view showing the structure of a mold, and FIG. 2 is a second processing of the present invention. Method, (a) is a plan view of the lid, (b) is a side sectional view showing the structure of the mold, FIG. 3 is a sectional view of the pressure vessel in one embodiment of the present invention, and FIG. It is a top view of a lid which shows a generation of a weld line in injection molding of a plastic resin. 1 ... Container body, 3 ... Lid, 9 ... Gate, 10 ... Through hole, 11 ... Weld line, 15 ... Gate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 正雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 石井 隆仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 礒谷 守 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−141331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−271864（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−175626（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−96120（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masao Maki 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Takahito Ishii 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 72) Inventor Mamoru Isotani 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture, Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (56) Reference JP 61-141331 (JP, A) JP 62-271864 (JP, A) Flat 1-175626 (JP, U) Actual flat 1-96120 (JP, U)
Claims (2)
熱可塑性樹脂を用いて射出成型により形成し、圧力調整
手段などのための貫通孔を成型時には閉塞しておき、成
型後に機械加工して穿つ圧力容器の製造方法。1. A container main body or at least a part of a lid is formed by injection molding using a thermoplastic resin, and a through hole for pressure adjusting means is closed at the time of molding, and is machined after molding. A method for manufacturing a pressure vessel to be pierced.
熱可塑性樹脂を用いて射出成型により形成し、容器本体
あるいは蓋体の熱可塑性樹脂を用いた部分に複数個のゲ
ートを設け、これらのゲートを圧力調整手段などのため
の貫通孔をはさみ込むように配置する圧力容器の製造方
法。2. At least a part of the container body or the lid is formed by injection molding using a thermoplastic resin, and a plurality of gates are provided in the part of the container body or the lid using the thermoplastic resin. A method of manufacturing a pressure container, wherein a gate is arranged so as to sandwich a through hole for pressure adjusting means.
Priority Applications (7)
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| CA002033909A CA2033909C (en) | 1990-01-11 | 1991-01-10 | Pressure cooker |
| EP91100276A EP0438080B1 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-10 | A pressure cooker |
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Families Citing this family (3)
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1990
- 1990-01-11 JP JP418090A patent/JPH0824624B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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