JPH08240906A - Production of embossing plate, embossing plate and embossed decorative sheet and decorative plate using that plate - Google Patents
Production of embossing plate, embossing plate and embossed decorative sheet and decorative plate using that plateInfo
- Publication number
- JPH08240906A JPH08240906A JP30360695A JP30360695A JPH08240906A JP H08240906 A JPH08240906 A JP H08240906A JP 30360695 A JP30360695 A JP 30360695A JP 30360695 A JP30360695 A JP 30360695A JP H08240906 A JPH08240906 A JP H08240906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossing
- plate material
- photosensitive resin
- film
- embossed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、天然木に近い質感等を
持った意匠性の高い化粧シート及び化粧板を製造するた
めのエンボス版及びその製造方法並びに該エンボス版を
用いて凹凸を賦型した化粧シート及び化粧板に関するも
のである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an embossing plate for producing a decorative sheet and a decorative plate having a texture close to that of natural wood and the like, a method for producing the embossing plate, and an embossing plate for imparting unevenness. The present invention relates to a shaped decorative sheet and a decorative plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】木目模様を持った化粧シートや化粧板は
従来より住宅用建材、家具、電気製品等の分野に広く利
用されている。このような化粧シート等は、いわゆるエ
ンボス版を用いて化粧シート等の表面に凹凸を賦型する
ことによって製造されていた。天然木に近い質感を持つ
意匠性の高い化粧シート等を製造するためには、天然木
の木目模様を忠実に再現できるエンボス版が必要とされ
る。2. Description of the Related Art Decorative sheets and decorative boards having a wood grain pattern have been widely used in the fields of building materials for homes, furniture, electric appliances and the like. Such a decorative sheet or the like has been manufactured by forming irregularities on the surface of the decorative sheet or the like using a so-called embossing plate. In order to manufacture a highly decorative decorative sheet having a texture close to that of natural wood, an embossed plate that can faithfully reproduce the grain pattern of natural wood is required.
【０００３】従来、エンボス版の製造方法としては、グ
ラビア製版におけるポーシェル法による方法が知られて
いる。この方法は、図３に示すように、シリンダー（エ
ンボス版材、一般には銅メッキシリンダー）１上に均一
にネガ型の感光性樹脂（例えば東京応化工業（株）製：
ＴＰＲなど）を塗布し、リスフィルムに撮影した木目導
管柄のネガフィルムを焼き付けて現像する。すると、未
感光部の感光性樹脂は溶解除去され、感光部の感光性樹
脂は硬化して残留し、レジスト層２を形成する。このポ
ーシェル法は網点の大小で明暗を表現するため、ネガフ
ィルムは上記の如く、白黒のリスタイプを使用する。す
なわち、上記感光性樹脂にネガフィルムを焼き付けて現
像することにより、図３に示すように、シリンダー１上
には均一の厚さに形成されたレジスト層２と、シリンダ
ー１の表面がまったく露出した部分とが形成される。次
いで、これを塩化第二鉄溶液で腐食することにより、シ
リンダー１表面のレジスト層２の形成されていない部分
が腐食されてエンボス版が出来上がる。Conventionally, as a method for manufacturing an embossed plate, a method by the Porschel method in gravure plate making is known. In this method, as shown in FIG. 3, a negative photosensitive resin (e.g., manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) uniformly on a cylinder (embossed plate material, generally a copper-plated cylinder) 1 is used.
TPR or the like), and the negative film of the wood grain conduit pattern photographed on the lith film is printed and developed. Then, the photosensitive resin in the unexposed area is dissolved and removed, and the photosensitive resin in the exposed area is cured and remains to form the resist layer 2. Since the Poschel method expresses lightness and darkness depending on the size of halftone dots, the negative film uses a black and white lith type as described above. That is, by baking and developing a negative film on the photosensitive resin, as shown in FIG. 3, the resist layer 2 formed to have a uniform thickness on the cylinder 1 and the surface of the cylinder 1 were completely exposed. Parts and are formed. Then, by corroding this with a ferric chloride solution, the portion of the surface of the cylinder 1 where the resist layer 2 is not formed is corroded and an embossed plate is completed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポ
ーシェル法では、レジスト層２の形成されていないシリ
ンダー１の表面が露出した部分は均一に腐食が進み、均
一の深さで平らな凹部が形成され、凸部も表面が平らな
ため、このようなエンボス版で化粧シート等の表面に凹
凸を賦型すると、単調な導管形状が賦型されるので、本
物の導管形状と比較すると変化の乏しいものであり、ま
た導管以外の部分はまったくの平らであり、天然木の質
感、木肌感は表現されておらず、天然木に近い意匠性の
高いものは得られなかった。However, in the Poschel method, the exposed portion of the surface of the cylinder 1 where the resist layer 2 is not formed is uniformly corroded, and a flat recess is formed at a uniform depth. Since the surface of the convex portion is also flat, if the surface of a decorative sheet or the like is impressed with such an embossed plate, a monotonous conduit shape is imprinted, so there is little change compared to the real conduit shape. In addition, the parts other than the conduit were completely flat, and the texture and texture of the natural wood were not expressed, and it was not possible to obtain a highly-designed product close to that of natural wood.
【０００５】また、通常１回の腐食で得られる凸部の深
さは、導管部の幅にもよるが、通常の木目導管の幅（６
０μｍ〜１５０μｍ）で考えると、約８０μｍが限界で
あり、それ以上凸部を深くすると、サイドエッチの影響
で導管部が腐食され無くなる恐れもあり、仮に導管部が
非常に細く残ったとしても本物の導管形状と比較すると
変化の乏しいものしか得られない。Further, the depth of the convex portion, which is usually obtained by one corrosion, depends on the width of the conduit portion, but it depends on the width (6
0 μm to 150 μm), the limit is about 80 μm, and if the convex portion is made deeper than that, there is a risk that the side wall will not be corroded due to side etching. Compared with the conduit shape of No. 1, only the one with little change can be obtained.
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み為された
ものであり、その目的とするところは、天然木に近い質
感、木肌感等を持った意匠性の高い化粧シートや化粧板
等を製造するためのエンボス版及びその製造方法並びに
該エンボス版を用いて凹凸を賦型した化粧シート及び化
粧板を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet or a decorative board having a texture close to that of natural wood, a texture of wood and the like, and a high designability. It is an object of the present invention to provide an embossed plate for manufacturing, a method for manufacturing the embossed plate, and a decorative sheet and a decorative plate on which unevenness is formed by using the embossed plate.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のエンボス版の製造方法は、木目凹凸模様を
撮影したフィルム原稿をエンボス版材上に塗設した感光
性樹脂層に焼き付け、これを現像して感光性樹脂の未感
光部分を除去し、次いで、腐食液で上記エンボス版材を
腐食してエンボス版材に凹凸を形成した後、これらの一
連の工程を複数回繰り返して行うことを特徴としてい
る。In order to achieve the above object, the method for producing an embossing plate of the present invention comprises a method of printing a film original on which a grain pattern is photographed on a photosensitive resin layer coated on the embossing plate material, This is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then the embossing plate material is corroded with a corrosive solution to form irregularities on the embossing plate material, and these series of steps are repeated a plurality of times. It is characterized by that.
【０００８】また、本発明のエンボス版の製造方法は、
木目凹凸模様を連続調フィルムに撮影し、これを網点分
解することにより得られるフィルム原稿をエンボス版材
上に塗設した感光性樹脂層に焼き付け、これを現像して
感光性樹脂の未感光部分を除去し、次いで、腐食液で上
記エンボス版材を腐食してエンボス版材に凹凸を形成し
た後、該凹凸を形成したエンボス版材上の全面に感光性
樹脂層を塗設し、前記木目凹凸模様をリスフィルムに撮
影し、凸部の大きさを変えることにより得られるフィル
ム原稿を前記凹凸を形成したエンボス版材上の凹凸模様
と同調するようにしてこの感光性樹脂層に焼き付け、こ
れを現像して感光性樹脂の未感光部分を除去し、次い
で、腐食液で上記エンボス版材の２度目の腐食を行うこ
とを特徴としている。Further, the method for manufacturing an embossing plate of the present invention is
Photograph the uneven surface pattern on a continuous-tone film and decompose it with a halftone dot to print a film original on the photosensitive resin layer coated on the embossed plate material and develop it to develop the unexposed photosensitive resin. After removing the portion, then corroding the embossed plate material with a corrosive liquid to form unevenness on the embossed plate material, and then coating a photosensitive resin layer on the entire surface of the embossed plate material having the unevenness, The grain pattern is photographed on a lith film, and the film original obtained by changing the size of the protrusion is printed on this photosensitive resin layer in synchronization with the pattern on the embossed plate material on which the irregularity is formed. This is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then the embossing plate material is corroded a second time with a corrosive liquid.
【０００９】また、本発明のエンボス版の製造方法は、
木目凹凸模様をリスフィルムに撮影することにより得ら
れるフィルム原稿をエンボス版材上に塗設した感光性樹
脂層に焼き付け、これを現像して感光性樹脂の未感光部
分を除去し、次いで、腐食液で上記エンボス版材を腐食
してエンボス版材に凹凸を形成した後、該凹凸を形成し
たエンボス版材上の全面に感光性樹脂層を塗設し、前記
木目凹凸模様を連続調フィルムに撮影し、これを網点分
解し、凸部の大きさを変えることにより得られるフィル
ム原稿を前記凹凸を形成したエンボス版材上の凹凸模様
と同調するようにしてこの感光性樹脂層に焼き付け、こ
れを現像して感光性樹脂の未感光部分を除去し、次い
で、腐食液で上記エンボス版材の２度目の腐食を行うこ
とを特徴としている。The method for manufacturing the embossing plate of the present invention is
A film original obtained by photographing a grain pattern on a lith film is printed on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material, and this is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then corroded. After corroding the embossed plate material with a liquid to form irregularities on the embossed plate material, a photosensitive resin layer is coated on the entire surface of the embossed plate material on which the irregularities are formed, and the wood grain irregular pattern is formed on a continuous tone film. Photographed, decomposed this with halftone dots, and baked a film original obtained by changing the size of the convex portion on this photosensitive resin layer in synchronization with the concave and convex pattern on the embossed plate material on which the concave and convex portions are formed, This is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then the embossing plate material is corroded a second time with a corrosive liquid.
【００１０】また、本発明のエンボス版の製造方法は、
上記エンボス版材の材質が鉄であることを特徴としてい
る。Further, the method for manufacturing an embossing plate of the present invention is
The material of the embossing plate material is iron.
【００１１】また、本発明のエンボス版は、上記方法に
よって製造されたことを特徴としている。Further, the embossing plate of the present invention is characterized by being manufactured by the above method.
【００１２】また、本発明の化粧シートは、上記エンボ
ス版を用いて凹凸を賦型したことを特徴としている。The decorative sheet of the present invention is characterized in that the embossing plate is used to form irregularities.
【００１３】また、本発明の化粧板は、上記エンボス版
を用いて凹凸を賦型したことを特徴としている。The decorative board of the present invention is characterized in that the embossing plate is used to form irregularities.
【００１４】またさらに、本発明の化粧板は、上記方法
によって製造されたエンボス版を用いて、中密度繊維板
等の木質系繊維板からなる基材表面に凹凸を賦型したこ
とを特徴としている。Furthermore, the decorative board of the present invention is characterized in that the embossing plate produced by the above method is used to form irregularities on the surface of a substrate made of a wood fiber board such as a medium density fiber board. There is.
【００１５】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。The present invention will be described in more detail below.
【００１６】本発明のエンボス版の製造方法は、大きく
分けて、木目凹凸模様をフィルムに撮影することにより
得られるフィルム原稿を作製する工程（以下、フィルム
原稿作製工程という）と、次いで、該フィルム原稿をエ
ンボス版材上に塗設した感光性樹脂層に焼き付け、これ
を現像して感光性樹脂の未感光部分を除去することによ
りレジスト層を形成する工程（以下、レジスト層形成工
程という）と、次いで、腐食液で上記エンボス版材を腐
食してエンボス版材に凹凸を形成する工程（以下、腐食
工程という）とからなるこれらの一連の工程を複数回繰
り返して行うものである。これらの一連の工程を繰り返
して行う回数は特に限定されるわけではないが、あまり
回数が多いと工程が複雑になりすぎて現実的ではないこ
とから、２回乃至３回程度が適当である。以下、これら
の工程にしたがって説明する。The method for producing an embossing plate of the present invention is roughly divided into a step of producing a film original obtained by photographing a wood grain uneven pattern on a film (hereinafter referred to as a film original producing step), and then the film. A step (hereinafter referred to as a resist layer forming step) of forming a resist layer by baking an original on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material and developing the same to remove an unexposed portion of the photosensitive resin; Then, a series of these steps consisting of a step of corroding the embossed plate material with a corrosive liquid to form irregularities on the embossed plate material (hereinafter referred to as a corrosive step) is repeated a plurality of times. The number of times of repeating these series of steps is not particularly limited, but if the number of times is too large, the steps become too complicated and unrealistic. Therefore, about 2 to 3 times is appropriate. Hereinafter, description will be given according to these steps.
【００１７】図１は本発明のエンボス版の製造方法の一
例及びそのエンボス版を用いて賦型した化粧シートを説
明するための断面図であり、上記の一連の工程を２回繰
り返して行う場合を示している。 （１）フィルム原稿作製工程 本製造例においては、２種類のフィルム原稿を作製す
る。１つは、木目凹凸模様の原稿をリスフィルムに撮影
することにより得られるフィルム原稿（以下「白黒エン
ボス用フィルム原稿」と称する）であり、もう１つは、
同じ原稿を連続調フィルムに撮影し、これを網点分解す
ることにより得られるフィルム原稿（以下「調子エンボ
ス用フィルム原稿」と称する）である。この２種類のフ
ィルム原稿は、同一導管柄であるが、導管の太さ及び長
さの違うものであり、一方のフィルム原稿は１回目のレ
ジスト層形成工程に使用し、もう一方のフィルム原稿は
２回目のレジスト層形成工程に使用する。具体的に言う
と、上記白黒エンボス用フィルム原稿は細めの導管柄、
上記調子エンボス用フィルム原稿はそれよりも長さの長
い太めの導管柄となるように作製する。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an example of a method for producing an embossing plate of the present invention and a decorative sheet formed by using the embossing plate. In the case where the above series of steps are repeated twice. Is shown. (1) Film original production process In this production example, two types of film originals are produced. One is a film original (hereinafter referred to as "black-and-white embossing film original") obtained by shooting an original with an uneven grain pattern on a lith film, and the other is
It is a film original obtained by photographing the same original on a continuous-tone film and decomposing it into halftone dots (hereinafter referred to as "tone original film for tone embossing"). The two types of film originals have the same conduit pattern, but the thickness and length of the conduit are different. One film original is used for the first resist layer forming step, and the other film original is used. It is used for the second resist layer forming step. Specifically, the film original for black and white embossing is a thin conduit pattern,
The tone embossing film original is prepared so as to have a thick conduit pattern having a length longer than that.
【００１８】原稿としては天然木を用い、例えばオーク
材の表面にワイピングインキによる塗装を行う。この場
合のワイピングインキとしては例えばカーボンブラック
を顔料とした墨インキ等を用いる。この塗装によって木
の導管内やその他木肌の組織の凹部にワイピングインキ
が充填される。なお、この塗装に加えて、必要に応じて
他の適当な表面処理を施してもよい。A natural wood is used as the original, and the surface of the oak material is coated with wiping ink. As the wiping ink in this case, for example, black ink having carbon black as a pigment is used. By this painting, the wiping ink is filled in the recesses of the wood conduit and other tissues of the wood surface. In addition to this coating, other suitable surface treatment may be performed as needed.
【００１９】この原稿をリスフィルムを用いて製版用カ
メラにて撮影し、ネガとポジの反転を繰り返して調子エ
ンボス用フィルム原稿の導管よりも細めの導管柄の白黒
エンボス用のフィルム原稿を得る。This original is photographed by a plate making camera using a lith film, and negative and positive are repeatedly inverted to obtain a black and white embossing film original having a conduit pattern thinner than the tone embossing film original conduit.
【００２０】また、同じ原稿を連続調フィルムに撮影
し、必要に応じてレタッチによる修正を行った後、これ
を分解スキャナーを用いて網点分解することにより調子
エンボス用のフィルム原稿を得る。その網点のピッチ
は、導管の柄に応じて任意に設定することができる。ま
た、導管付近の部分にも小さな網点が形成されるが、こ
の時の導管付近の部分の網点径は、本木の持つ導管の調
子等を表現できるように、腐食時に若干残る程度の大き
さであるように形成されることが望ましい。Further, the same original is photographed on a continuous-tone film, corrected by retouching if necessary, and then subjected to halftone dot decomposition using a disassembly scanner to obtain a film original for tone embossing. The pitch of the halftone dots can be arbitrarily set according to the handle of the conduit. In addition, a small halftone dot is formed near the conduit, but the diameter of the halftone dot near the conduit at this time is such that it slightly remains at the time of corrosion so that the tone of the conduit of the main tree can be expressed. It is desirable to be formed to have a size.
【００２１】なお、本製造例のように、前記の一連の工
程を２度繰り返してエンボス版を製造する場合には上記
のような２種類のフィルム原稿を作製して用いるが、例
えば前記一連の工程を３度繰り返してエンボス版を製造
する場合には、上記と同様にして同一原稿から作製した
導管柄の大きさの異なる３種類のフィルム原稿を用い
る。 （２）レジスト層形成工程 次に、上記のようにして作製したフィルム原稿を用いて
エンボス版材上にレジスト層を形成する。When the embossing plate is manufactured by repeating the above-described series of steps twice as in this manufacturing example, the two kinds of film originals as described above are prepared and used. When the embossing plate is manufactured by repeating the process three times, three types of film originals having different sizes of the conduit patterns are prepared from the same original as described above. (2) Resist Layer Forming Step Next, a resist layer is formed on the embossed plate material using the film original produced as described above.
【００２２】すなわち、図１（ａ）に示すように、エン
ボス版材１０上に均一にネガ型の感光性樹脂（例えば東
京応化工業（株）製：ＴＰＲなど）１１を塗布し、本製
造例においては先ず上記の調子エンボス用フィルム原稿
１２を焼き付けて現像する。すると、未感光部の感光性
樹脂は溶解除去され、感光部の感光性樹脂は硬化して残
留し、同図（ｂ）に示すようなレジスト層１１’を形成
する。エンボス版材１０としては、一般には厚み約１５
ｍｍの鉄ベース上に厚み約３００μｍの銅メッキを施し
た金属板或いはシリンダーが多く用いられている。ただ
し、このような鉄ベース上に銅メッキを施したエンボス
版は、表面の凸部が銅で出来ているため、強度的にはあ
まり強いものではなく、化粧シートのようなものであれ
ば簡単にエンボス形成が可能であるが、例えば中密度繊
維板（ＭＤＦ）等をはじめとする木質系繊維板を基材と
した場合には、繊維密度、表面強度が高いために、上記
の鉄ベース上に銅メッキを施したエンボス版でエンボス
を形成することは強度的に困難である。また、通常、エ
ンボス版はベース内が冷却効果を考慮して中空となって
おり、高い圧で硬度の高いものの表面にエンボス模様を
設けようとするとベース自体がたわみ、部分的に圧抜け
などが原因でエンボスが形成できないという不具合が生
じる。したがって、木質系繊維板を基材とした化粧板等
にエンボスを賦型する場合には、銅メッキを施さずに鉄
ベースそのものを用いて製造したエンボス版が好適であ
る。 （３）腐食工程 次いで、図１（ｃ）に示すように、腐食液で上記エンボ
ス版材１０を腐食してエンボス版材１０に凹凸を形成す
る。腐食液としては、エンボス版材１０が銅の場合に
は、一般に塩化第二鉄溶液が用いられ、鉄の場合には塩
化第二鉄溶液又は硝酸溶液が用いられる。腐食後、残存
するレジスト層１１’は適当な剥離液を用いて剥離除去
する。 （２´）レジスト層形成工程（２回目） 次に、上記のようにして１回目の工程を終え凹凸の形成
されたエンボス版材１０上に、図１（ｄ）に示すよう
に、ネガ型の感光性樹脂１１を再び全面に塗布し、今度
は前記の白黒エンボス用フィルム原稿１３を焼き付けて
現像する。このとき注意しなければならないことは、最
初に調子エンボス用フィルム原稿１２を用いて形成した
エンボス版材１０上の凹凸模様（導管模様）と同調する
ようにしてこの白黒エンボス用フィルム原稿１３を焼き
付け、導管部同志が重ね合わされなければならないこと
である。具体的には、例えば、使用するフィルム原稿の
四方の４箇所にトンボを形成しておき、このトンボで導
管部の位置合わせを行うようにする。このようにして白
黒エンボス用フィルム原稿１３を焼き付け、現像するこ
とにより未感光部の感光性樹脂は溶解除去され、感光部
の感光性樹脂は硬化して残留し、同図（ｅ）に示すよう
なレジスト層１１’を形成する。 （３´）腐食工程（２回目） 次いで、腐食液で上記エンボス版材１０の２回目の腐食
を行い、腐食後、残存するレジスト層１１’を適当な剥
離液を用いて剥離除去する。こうして、２回目の工程を
終了し、図１（ｆ）に示すようなエンボス版が出来上が
る。That is, as shown in FIG. 1 (a), a negative type photosensitive resin (for example, TPR manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) 11 is uniformly applied onto an embossed plate material 10, and this production example is used. First, the tone embossing film original 12 is printed and developed. Then, the photosensitive resin in the unexposed area is dissolved and removed, and the photosensitive resin in the exposed area is cured and remains, forming a resist layer 11 'as shown in FIG. The embossing plate material 10 generally has a thickness of about 15
A metal plate or cylinder in which a copper plate having a thickness of about 300 μm is plated on an iron base of mm is often used. However, such an embossed plate with copper plating on the iron base is not very strong in strength because the convex part of the surface is made of copper, and it is easy if it is something like a decorative sheet. It is possible to emboss on the above, but when using a wood fiber board such as medium density fiber board (MDF) as the base material, the fiber density and surface strength are high, so It is difficult in terms of strength to form an emboss with a copper-plated emboss plate. In addition, the embossed plate is usually hollow inside the base in consideration of the cooling effect, so even if the pressure is high and the hardness is high, an attempt to provide an embossed pattern on the surface causes the base itself to bend, causing partial pressure loss. There is a problem that the emboss cannot be formed due to the cause. Therefore, when embossing is applied to a decorative board or the like using a wood fiber board as a base material, an embossing plate manufactured using an iron base itself without copper plating is suitable. (3) Corrosion Step Next, as shown in FIG. 1C, the embossed plate material 10 is corroded with a corrosive liquid to form irregularities on the embossed plate material 10. As the etchant, a ferric chloride solution is generally used when the embossing plate material 10 is copper, and a ferric chloride solution or a nitric acid solution is used when it is iron. After the corrosion, the remaining resist layer 11 'is stripped and removed using an appropriate stripping solution. (2 ') Resist Layer Forming Step (Second Time) Next, as shown in FIG. 1 (d), a negative mold is formed on the embossed plate material 10 having the unevenness formed after the first time step as described above. Then, the photosensitive resin 11 is applied to the entire surface again, and this time, the black-and-white embossing film original 13 is printed and developed. At this time, it should be noted that the black-and-white embossing film original 13 is printed in synchronism with the concavo-convex pattern (conduit pattern) on the embossing plate material 10 formed by using the tone embossing film original 12 first. , The conduit parts must be overlapped. Specifically, for example, the register marks are formed at four positions on the four sides of the film original to be used, and the conduit portions are aligned with the register marks. By baking and developing the black-and-white embossing film original 13 in this way, the photosensitive resin in the unexposed area is dissolved and removed, and the photosensitive resin in the exposed area is cured and remains, as shown in FIG. Forming a simple resist layer 11 '. (3 ') Corrosion step (second time) Next, the embossing plate material 10 is secondly corroded with a corrosive solution, and after the corrosion, the remaining resist layer 11' is peeled and removed using an appropriate peeling solution. In this way, the second process is completed, and the embossed plate as shown in FIG. 1 (f) is completed.
【００２３】このようにして作製された本発明のエンボ
ス版は、上述のように前記一連の工程を繰り返して少な
くとも２回の複数回同調腐食を行うことにより導管部を
多段形状とすることで、本物の導管に似た質感を持つ変
化に富んだ導管形状が形成される。In the embossed plate of the present invention thus produced, the above-mentioned series of steps are repeated to carry out at least two multiple times of synchronized corrosion to form the conduit portion into a multi-stage shape, A variegated conduit shape is formed with a texture that resembles a real conduit.
【００２４】次に、本発明のエンボス版を用いて凹凸を
賦型した化粧シートを作製する。すなわち、図１（ｇ）
に示すように、木目等の柄を印刷した化粧シート１４上
に、本発明のエンボス版を用いて熱圧プレス法により凹
凸を賦型する。これによって、同図（ｈ）に示すような
表面に凹凸模様１５を有する化粧シート１４が得られ
る。また、同様に、木質型繊維板等の基材表面に絵柄層
を設けた化粧板に本発明のエンボス版（好ましくは鉄を
ベースとしたエンボス版）を用いて凹凸を賦型すること
により凹凸模様を有する化粧板が得られる。凹凸を賦型
する化粧シートの素材、すなわち被エンボス材料として
は、紙、熱可塑性プラスチック、木材、合板など、凹凸
を賦型する化粧板の素材としては、木質系繊維板、金属
板、窯業系セメント板などがあげられる。Next, using the embossing plate of the present invention, a decorative sheet with unevenness is formed. That is, FIG. 1 (g)
As shown in FIG. 3, the embossing plate of the present invention is used to form irregularities on the decorative sheet 14 on which a pattern such as wood grain is printed, by a hot pressing method. As a result, the decorative sheet 14 having the uneven pattern 15 on the surface as shown in FIG. Further, similarly, the embossed plate of the present invention (preferably an iron-based embossed plate) is used to form an unevenness on a decorative plate provided with a pattern layer on the surface of a base material such as a wood-type fiberboard, thereby forming unevenness. A decorative board having a pattern is obtained. The material of the decorative sheet that gives unevenness, that is, the material to be embossed is paper, thermoplastics, wood, plywood, etc.The material of the decorative sheet that gives unevenness is wood fiberboard, metal plate, ceramics Examples include cement boards.
【００２５】本発明のエンボス版を用いて作製した化粧
シートもしくは化粧板は、本物の導管の調子と同様な変
化に富んだ導管形状が付与され、天然木の木肌の調子が
再現され、木の持つ質感等が表現される。したがって、
天然木の持つ木目模様の状態を忠実に再現し、本物に極
めて近似した外観を有する意匠性の高い化粧シートもし
くは化粧板が得られる。The decorative sheet or veneer produced by using the embossing plate of the present invention is provided with a variety of conduit shapes similar to those of a real conduit, and reproduces the tone of the natural wood grain. The texture that they have is expressed. Therefore,
It is possible to obtain a decorative sheet or veneer with a highly designed appearance that faithfully reproduces the state of the wood grain pattern of natural wood and has an appearance very similar to the real thing.
【００２６】上述の製造方法においては、１回目のレジ
スト層形成工程にて調子エンボス用フィルム原稿１２を
用い、２回目のレジスト層形成工程にて白黒エンボス用
フィルム原稿１３を用いたが、図２に示すように、これ
を逆の順序で製造することもできる。すなわち、全体と
しては図１に示した製造方法と全く同様に前記一連の工
程を２回繰り返してエンボス版を製造する方法である
が、１回目のレジスト層形成工程にて白黒エンボス用フ
ィルム原稿１３を用い（図２（ａ）参照）、２回目のレ
ジスト層形成工程にて調子エンボス用フィルム原稿１２
を用いている（同図（ｄ）参照）。In the above-mentioned manufacturing method, the tone embossing film original 12 is used in the first resist layer forming step and the black and white embossing film original 13 is used in the second resist layer forming step. It can also be manufactured in the reverse order, as shown in FIG. That is, as a whole, it is a method of manufacturing an embossing plate by repeating the above-described series of steps twice just like the manufacturing method shown in FIG. 1. However, in the first resist layer forming step, the black and white embossing film original 13 is produced. (See FIG. 2A), the tone original film 12 for tone embossing is formed in the second resist layer forming step.
Is used (see FIG. 3D).
【００２７】図２において図１と同一の箇所には同一の
符号を付して重複説明は一応省略するが、このような図
２に示す製造方法によると、前述の図１に示す製造方法
によるのとはまた異なる意匠性を持ったエンボス版を作
製することができる。In FIG. 2, the same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and the duplicate description is omitted for the time being. However, according to the manufacturing method shown in FIG. 2, the manufacturing method shown in FIG. It is also possible to produce an embossed plate having a design property different from that of No.
【００２８】[0028]
【作用】本発明によると、木目凹凸模様を撮影したフィ
ルム原稿をエンボス版材上に塗設した感光性樹脂層に焼
き付け、これを現像して感光性樹脂の未感光部分を除去
し、次いで、腐食液で上記エンボス版材を腐食してエン
ボス版材に凹凸を形成するこれらの一連の工程を繰り返
して複数回の同調腐食を行うことにより導管部を深い凹
凸を持った多段形状とすることで、本物の導管に似た質
感を持つ変化に富んだ導管形状が形成され、木の持つ質
感等を表現することが可能なエンボス版が得られる。According to the present invention, a film original on which a grain pattern is photographed is printed on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material, and this is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin. By corroding the above embossed plate material with a corrosive liquid to form irregularities on the embossed plate material, by repeating these series of steps and performing multiple times of corrosive corrosion, the conduit part has a multi-stage shape with deep irregularities. , Which has a texture similar to that of a real conduit, is formed in a wide variety of shapes, and an embossed plate capable of expressing the texture of a tree can be obtained.
【００２９】また、このようなエンボス版を用いて化粧
シートあるいは化粧板に凹凸を賦型することにより、本
物の導管の調子と同様な変化に富んだ導管形状が付与さ
れ、天然木の木肌の調子が再現され、木の持つ質感等が
表現されるため、本物と極めて近い外観を持つ意匠性の
高い化粧シートあるいは化粧板が得られる。Further, by shaping the decorative sheet or the decorative plate using such an embossing plate, a conduit shape that is as varied as the tone of a real conduit tube is imparted, and the texture of natural wood Since the tone is reproduced and the texture of the wood is expressed, it is possible to obtain a decorative sheet or decorative plate with a highly-designed appearance that is very close to the real thing.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例を示して、本発明をさらに具体
的に説明する。EXAMPLES The present invention will be described more specifically by showing examples.
【００３１】実施例−１ 原稿としてオーク材を用い、まず、このオーク材の表面
に、カーボンブラックを顔料とした墨インキを用いてワ
イピングによる塗装を行った。Example 1 Oak material was used as a manuscript, and the surface of the oak material was first coated by wiping with black ink containing carbon black as a pigment.
【００３２】次に、この原稿をリスフィルム（コニカ
製：４３１タイプ）を用いて製版用大型カメラにて露光
を６０秒行い、次いでこのフィルムを自動現像機にて現
像を２分１５秒行い、白黒エンボス用のフィルム原稿を
得た。Next, this original was exposed for 60 seconds with a large plate making camera using a lith film (manufactured by Konica: 431 type), and then this film was developed with an automatic processor for 2 minutes and 15 seconds. A film original for black and white embossing was obtained.
【００３３】また、同じ原稿を連続調フィルムを用いて
製版用大型カメラにて露光を１分３０秒行い、次いでこ
のフィルムを自動現像機にて現像を２分３０秒行い、レ
タッチによる修正を行った後、この得られたネガフィル
ムを、分解スキャナー（大日本スクリーン工業（株）製
ＳＧ−７７７）を用いて、角度４５度、ピッチ１６７
μｍにて網点分解を行い、導管柄の調子エンボス用のフ
ィルム原稿を得た。Further, the same original document was exposed for 1 minute and 30 seconds by a large-scale camera for plate making using a continuous tone film, and then this film was developed for 2 minutes and 30 seconds by an automatic developing machine and corrected by retouching. After that, the obtained negative film was analyzed with a disassembly scanner (SG-777 manufactured by Dainippon Screen Industry Co., Ltd.) at an angle of 45 degrees and a pitch of 167.
Halftone dot decomposition was performed at a thickness of μm to obtain a film original for tone embossing of a conduit pattern.
【００３４】次に、厚さ２ｍ／ｍの鉄板上に２００μｍ
の銅メッキを施した金属板にネガ型の感光性樹脂（東京
応化工業（株）製：ＴＰＲ）を５μｍの厚さに均一に塗
布し、上記のようにして得られた調子エンボス用のフィ
ルム原稿を圧着して、３０秒間紫外線露光を行い、フィ
ルム原稿を剥離した。露光後、この金属板を水洗し、現
像して、未硬化の感光性樹脂を除去することにより金属
板上にパターン化されたレジスト層を形成した。Next, 200 μm is formed on an iron plate having a thickness of 2 m / m.
A film for tone embossing obtained as described above by uniformly applying a negative photosensitive resin (Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd .: TPR) to a copper-plated metal plate to a thickness of 5 μm. The original document was pressure-bonded and exposed to ultraviolet rays for 30 seconds to peel off the film original document. After the exposure, the metal plate was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin to form a patterned resist layer on the metal plate.
【００３５】次いで、上記レジスト層を形成した金属板
を塩化第二鉄溶液にて７分３０秒間腐食を行い、金属板
に版深６０μｍの凹凸を形成した。腐食後、残留するレ
ジスト層を剥離液（東邦化成製）を用いて剥離除去し
た。Then, the metal plate on which the resist layer was formed was corroded with a ferric chloride solution for 7 minutes and 30 seconds to form irregularities having a plate depth of 60 μm on the metal plate. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution (manufactured by Toho Kasei).
【００３６】次に、このようにして１回目の工程を終え
凹凸の形成された金属板上に前記ネガ型の感光性樹脂Ｔ
ＰＲを再び全面に塗布し、今度は前記の白黒エンボス用
のフィルム原稿を圧着して、３０秒間紫外線露光を行
い、フィルム原稿を剥離した。このとき、使用するフィ
ルム原稿の４箇所に形成しておいたトンボで位置合わせ
を行い、先に調子エンボス用フィルム原稿を用いて形成
した金属板上の凹凸模様と同調するようにしてこの白黒
エンボス用フィルム原稿を焼き付け、導管部同志が重ね
合わさるようにした。露光後、この金属板を水洗し、現
像して、未硬化の感光性樹脂を除去することにより金属
板上にパターン化されたレジスト層を形成した。Next, the negative photosensitive resin T is formed on the metal plate on which the first step is finished and the unevenness is formed.
PR was again applied to the entire surface, this time the film original for black-and-white embossing was pressure-bonded, exposed to ultraviolet rays for 30 seconds, and the film original was peeled off. At this time, alignment is performed with the register marks formed at four positions of the film original to be used, and the black and white embossing is performed in synchronism with the concavo-convex pattern on the metal plate previously formed using the tone embossing film original. Film originals for printing were printed so that the conduits overlap each other. After the exposure, the metal plate was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin to form a patterned resist layer on the metal plate.
【００３７】次いで、上記レジスト層を形成した金属板
を再度、塩化第二鉄溶液にて３分４５秒間腐食を行っ
た。腐食後、残留するレジスト層を剥離液を用いて剥離
除去した。Then, the metal plate having the resist layer formed thereon was again corroded with a ferric chloride solution for 3 minutes and 45 seconds. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution.
【００３８】このようにして製造されたエンボス版は、
導管部が多段形状に形成され、本物の導管に似た質感を
持つ変化に富んだ導管形状が形成された。The embossed plate produced in this way is
The conduit portion was formed in a multi-stage shape, and a varied conduit shape having a texture similar to a real conduit was formed.
【００３９】こうして出来たエンボス版を用い、表面に
木目印刷を施した厚さ０．２ｍ／ｍの塩化ビニル化粧シ
ート上に温度１５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 にて１０分
間プレス成型を行い、上記化粧シートに凹凸を賦型し
た。この賦型された化粧シートは、本物の導管に似た変
化に富んだ導管形状が付与され、木の持つ質感、木肌感
等が表現されており、本物に極めて近い意匠性の高い外
観を有していた。Using the embossing plate thus produced, a vinyl chloride decorative sheet having a thickness of 0.2 m / m and having a grain printed on the surface was press-molded at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 5 kg / cm 2 for 10 minutes, Unevenness was applied to the decorative sheet. This shaped decorative sheet is given a variety of conduit shapes similar to a real conduit, expressing the texture of wood, the feeling of wood texture, etc., and has a highly-designed appearance that is extremely close to the real thing. Was.
【００４０】実施例−２ 厚さ２ｍ／ｍの鉄板上に２００μｍの銅メッキを施した
金属板にネガ型の感光性樹脂（東京応化工業（株）製：
ＴＰＲ）を５μｍの厚さに均一に塗布し、上記のように
して得られた白黒エンボス用のフィルム原稿を圧着し
て、３０秒間紫外線露光を行い、フィルム原稿を剥離し
た。露光後、この金属板を水洗し、現像して、未硬化の
感光性樹脂を除去することにより金属板上にパターン化
されたレジスト層を形成した。Example 2 A negative photosensitive resin (manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) on a metal plate obtained by plating 200 μm of copper on an iron plate having a thickness of 2 m / m.
TPR) was uniformly applied to a thickness of 5 μm, the film original for black and white embossing obtained as described above was pressure-bonded, and exposed to ultraviolet rays for 30 seconds to peel off the film original. After the exposure, the metal plate was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin to form a patterned resist layer on the metal plate.
【００４１】次いで、上記レジスト層を形成した金属板
を塩化第二鉄溶液にて３分４５秒間腐食を行い、金属板
に版深２０μｍの凹凸を形成した。腐食後、残留するレ
ジスト層を剥離液を用いて剥離除去した。Then, the metal plate on which the resist layer was formed was corroded with a ferric chloride solution for 3 minutes and 45 seconds to form a plate depth of 20 μm on the metal plate. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution.
【００４２】次に、このようにして１回目の工程を終え
凹凸の形成された金属板上に前記ネガ型の感光性樹脂Ｔ
ＰＲを再び全面に塗布し、今度は前記の調子エンボス用
のフィルム現像を圧着して、３０秒間紫外線露光を行
い、フィルム原稿を剥離した。このとき、使用するフィ
ルム原稿の４箇所に形成しておいたトンボで位置合わせ
を行い、先に白黒エンボス用フィルム原稿を用いて形成
した金属板上の凹凸模様と同調するようにしてこの調子
エンボス用フィルム原稿を焼き付け、導管部同志が重ね
合わさるようにした。露光後、この金属板を水洗し、現
像して、未硬化の感光性樹脂を除去することにより金属
板上にパターン化されたレジスト層を形成した。Next, the negative photosensitive resin T is formed on the metal plate on which the first step is completed and the unevenness is formed.
PR was again applied to the entire surface, and this time, the film development for tone embossing was pressure-bonded, and UV exposure was performed for 30 seconds to peel off the film original. At this time, the register marks formed at four positions of the film original to be used are aligned, and the tone embossing is performed in synchronization with the uneven pattern on the metal plate previously formed using the black and white embossing film original. Film originals for printing were printed so that the conduits overlap each other. After the exposure, the metal plate was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin to form a patterned resist layer on the metal plate.
【００４３】次いで、上記レジスト層を形成した金属板
を再度、塩化第二鉄溶液にて７分３０秒間腐食を行っ
た。腐食後、残留するレジスト層を剥離液を用いて剥離
除去した。Next, the metal plate having the resist layer formed thereon was again corroded with a ferric chloride solution for 7 minutes and 30 seconds. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution.
【００４４】このようにして製造されたエンボス版は、
導管部が多段形状に形成され、本物の導管に似た質感を
持つ変化に富んだ導管形状が形成された。The embossed plate produced in this way is
The conduit portion was formed in a multi-stage shape, and a varied conduit shape having a texture similar to a real conduit was formed.
【００４５】こうして出来たエンボス版を用い、表面に
木目印刷を施した厚さ０．２ｍ／ｍの塩化ビニル化粧シ
ート上に温度１５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2にて１０分
間プレス成型を行い、上記化粧シートに凹凸を賦型し
た。この賦型された化粧シートは、本物の導管に似た変
化に富んだ導管形状が付与され、木の持つ質感、木肌感
等が表現されており、本物に極めて近い意匠性の高い外
観を有していた。Using the embossing plate thus produced, a vinyl chloride decorative sheet having a thickness of 0.2 m / m and having a grain printed on the surface was press-molded at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 5 kg / cm 2 for 10 minutes. Unevenness was applied to the decorative sheet. This shaped decorative sheet is given a variety of conduit shapes similar to a real conduit, expressing the texture of wood, the feeling of wood texture, etc., and has a highly-designed appearance that is extremely close to the real thing. Was.
【００４６】実施例−３ 厚さ４００ｍ／ｍの鉄無垢ロール（中空無し、材質Ｓ４
５Ｃ、調質済み）の表面上にネガ型の感光性樹脂（東京
応化工業（株）製：ＴＰＲ）を１０μｍの厚さに均一に
塗布し、上記のようにして得られた白黒エンボス用のフ
ィルム原稿を圧着して、３０秒間紫外線露光を行い、フ
ィルム原稿を剥離した。露光後、この鉄ロールを水洗
し、現像して、未硬化の感光性樹脂を除去することによ
り鉄ロール上にパターン化されたレジスト層（導管部幅
約２００μｍ）を形成した。Example 3 Solid iron roll having a thickness of 400 m / m (no hollow, material S4
A negative type photosensitive resin (TPR manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) was evenly applied to a thickness of 10 μm on the surface of 5 C, which had been subjected to tempering, to obtain the black and white embossing obtained as described above. The film original was pressure-bonded and exposed to ultraviolet rays for 30 seconds to peel off the film original. After the exposure, the iron roll was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin to form a patterned resist layer (conduit width: about 200 μm) on the iron roll.
【００４７】次いで、上記レジスト層を形成した鉄ロー
ルを塩化第二鉄溶液にて７分３０秒間腐食を行い、鉄ロ
ールに版深１００μｍの凹凸を形成した。腐食後、残留
するレジスト層を剥離液を用いて剥離除去した。Next, the iron roll on which the resist layer was formed was corroded with a ferric chloride solution for 7 minutes and 30 seconds to form irregularities having a plate depth of 100 μm on the iron roll. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution.
【００４８】そして、形成した凹凸と位置合わせをし
て、上記とまったく同じのレジスト層形成及び腐食工程
をもう一度繰り返して行い、鉄ロールに版深２００μｍ
の凹凸を持った導管部を形成した。Then, aligning with the formed concavities and convexities, the same resist layer formation and corrosion process as described above was repeated once more, and the plate depth was set to 200 μm on the iron roll.
A conduit part having irregularities was formed.
【００４９】次に、このようにして凹凸の形成された鉄
ロール上に前記ネガ型の感光性樹脂ＴＰＲを再び全面に
塗布し、今度は前記の調子エンボス用のフィルム現像を
圧着して、３０秒間紫外線露光を行い、フィルム原稿を
剥離した。このとき、使用するフィルム原稿の４箇所に
形成しておいたトンボで位置合わせを行い、先に白黒エ
ンボス用フィルム原稿を用いて形成した鉄ロール上の凹
凸模様と同調するようにしてこの調子エンボス用フィル
ム原稿を焼き付け、導管部同志が重ね合わさるようにし
た。露光後、この鉄ロールを水洗し、現像して、未硬化
の感光性樹脂を除去することにより鉄ロール上にパター
ン化されたレジスト層（導管部幅約４００μｍ）を形成
した。Next, the negative photosensitive resin TPR is coated again on the entire surface of the iron roll having the irregularities formed as described above, and this time, the film development for tone embossing is pressure-bonded, and 30 The film original was peeled off by exposing it to ultraviolet rays for 2 seconds. At this time, the registration marks formed at the four positions of the film original to be used are aligned, and the tone embossing is performed in synchronization with the uneven pattern on the iron roll previously formed using the black and white embossing film original. Film originals for printing were printed so that the conduits overlap each other. After the exposure, the iron roll was washed with water and developed to remove the uncured photosensitive resin, thereby forming a patterned resist layer (conduit width: about 400 μm) on the iron roll.
【００５０】次いで、上記レジスト層を形成した鉄ロー
ルを再度、塩化第二鉄溶液にて５分間腐食を行った。腐
食後、残留するレジスト層を剥離液を用いて剥離除去し
た。Next, the iron roll having the resist layer formed thereon was again corroded with a ferric chloride solution for 5 minutes. After the corrosion, the remaining resist layer was stripped and removed using a stripping solution.
【００５１】このようにして製造されたロールエンボス
版は、導管部が多段形状に形成され（版深４００μ
ｍ）、本物の導管に似た質感を持つ変化に富んだ導管形
状が形成された。In the roll embossing plate thus manufactured, the conduit portion is formed in a multi-stage shape (plate depth 400 μm).
m), a variegated conduit shape was formed with a texture resembling a real conduit.
【００５２】こうして出来たロールエンボス版を用い、
表面に木目印刷を施した厚さ２．５ｍ／ｍの中密度繊維
板（ＭＤＦ）上に線圧１００ｋｇ／ｃｍにてエンボス成
型を行い、上記ＭＤＦ化粧板に凹凸を賦型した。この賦
型された化粧板は、上記エンボス版の強度が高いため、
本物の導管に似た変化に富んだ導管形状が付与され、木
の持つ質感、木肌感等が表現されており、本物に極めて
近い意匠性の高い外観を有していた。Using the roll embossing plate thus produced,
Embossing was performed at a linear pressure of 100 kg / cm on a medium density fiberboard (MDF) having a thickness of 2.5 m / m, the surface of which was printed with wood grain, and irregularities were formed on the MDF decorative board. This embossed plate has a high strength, so
It was given a variety of conduit shapes similar to a real one, expressing the texture and texture of wood, and it had a highly-designed appearance that was extremely close to the real thing.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、木目凹凸模様を撮影したフィルム原稿をエンボス
版材上に塗設した感光性樹脂層に焼き付け、これを現像
して感光性樹脂の未感光部分を除去し、次いで、腐食液
で上記エンボス版材を腐食してエンボス版材に凹凸を形
成するこれらの一連の工程を繰り返して複数回の同調腐
食を行うことにより導管部が深い凹凸を持った多段形状
に形成されるので、本物の導管に似た質感を持つ変化に
富んだ導管形状が形成され、木の持つ質感等を表現する
ことが可能なエンボス版が得られる。As described in detail above, according to the present invention, a film original having a grained pattern photographed thereon is baked on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material, and this is developed to develop the photosensitive material. By removing the unexposed portion of the resin, then corroding the embossed plate material with a corrosive solution to form unevenness on the embossed plate material, the series of steps are repeated to perform multiple times of synchronized corrosion to thereby form a conduit portion. Since it is formed in a multi-stage shape with deep unevenness, a varied conduit shape with a texture similar to a real conduit is formed, and an embossed plate capable of expressing the texture of wood etc. can be obtained.
【００５４】また、本発明によれば、このようなエンボ
ス版を用いて化粧シートあるいは化粧板に凹凸を賦型す
ることにより、本物の導管の持つ調子と同様な変化に富
んだ導管形状が付与され、天然木の木肌の調子が再現さ
れ、木の持つ質感等が表現されるため、本物と極めて近
い外観を持つ意匠性の高い化粧シート及び化粧板が得ら
れる。Further, according to the present invention, the embossed plate is used to shape the decorative sheet or the decorative plate to give irregularities in the shape of a conduit similar to the tone of a real conduit. As a result, the texture of the natural wood is reproduced and the texture of the wood is expressed, so that a decorative sheet and a decorative plate with a highly-designed appearance that is extremely close to the real appearance can be obtained.
【図１】本発明のエンボス版の製造方法の一例及びその
エンボス版を用いて賦型した化粧シートを説明するため
の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an example of a method for manufacturing an embossing plate of the present invention and a decorative sheet shaped by using the embossing plate.
【図２】本発明のエンボス版の製造方法の他の例及びそ
のエンボス版を用いて賦型した化粧シートを説明するた
めの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining another example of the embossing plate manufacturing method of the present invention and a decorative sheet shaped using the embossing plate.
【図３】従来のエンボス版の製造方法を説明するための
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a conventional embossing plate manufacturing method.
１ シリンダー ２ レジスト層 １０ エンボス版材 １１ 感光性樹脂 １１’レジスト層 １２ 調子エンボス用フィルム原稿 １３ 白黒エンボス用フィルム原稿 １４ 化粧シート １５ 凹凸模様 1 Cylinder 2 Resist Layer 10 Embossing Plate Material 11 Photosensitive Resin 11 'Resist Layer 12 Tone Embossing Film Manuscript 13 Monochrome Embossing Film Manuscript 14 Decorative Sheet 15 Uneven Pattern
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 難波 系治郎 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 柳下 信尚 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Keijiro Namba 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Within Toppan Printing Co., Ltd. (72) Nobuhisa Yanagishita 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo No. Toppan Printing Co., Ltd.
Claims (8)
エンボス版材上に塗設した感光性樹脂層に焼き付け、こ
れを現像して感光性樹脂の未感光部分を除去し、次い
で、腐食液で上記エンボス版材を腐食してエンボス版材
に凹凸を形成した後、これらの一連の工程を複数回繰り
返して行うことを特徴とするエンボス版の製造方法。1. A film original on which an uneven pattern of wood grain has been photographed is baked on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material, which is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then with a corrosive solution. A method for producing an embossed plate, comprising: corroding the embossed plate member to form irregularities on the embossed plate member, and then repeating a series of these steps a plurality of times.
し、これを網点分解することにより得られるフィルム原
稿をエンボス版材上に塗設した感光性樹脂層に焼き付
け、これを現像して感光性樹脂の未感光部分を除去し、
次いで、腐食液で上記エンボス版材を腐食してエンボス
版材に凹凸を形成した後、該凹凸を形成したエンボス版
材上の全面に感光性樹脂層を塗設し、前記木目凹凸模様
をリスフィルムに撮影し、凸部の大きさを変えることに
より得られるフィルム原稿を前記凹凸を形成したエンボ
ス版材上の凹凸模様と同調するようにしてこの感光性樹
脂層に焼き付け、これを現像して感光性樹脂の未感光部
分を除去し、次いで、腐食液で上記エンボス版材の２度
目の腐食を行うことを特徴とするエンボス版の製造方
法。2. A film original obtained by photographing a grain pattern on a continuous tone film and decomposing it into a halftone film is printed on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material, and this is developed and exposed. The unexposed part of the resin is removed,
Then, after corroding the embossed plate material with a corrosive liquid to form irregularities on the embossed plate material, a photosensitive resin layer is coated on the entire surface of the embossed plate material having the irregularities, and the wood grain uneven pattern is lithographically A film original obtained by photographing on a film and changing the size of the convex portion is printed on this photosensitive resin layer in synchronization with the concave and convex pattern on the embossed plate material on which the concave and convex portions are formed, and this is developed. A method for producing an embossed plate, comprising removing an unexposed portion of a photosensitive resin and then performing a second corrosion of the embossed plate material with a corrosive liquid.
ことにより得られるフィルム原稿をエンボス版材上に塗
設した感光性樹脂層に焼き付け、これを現像して感光性
樹脂の未感光部分を除去し、次いで、腐食液で上記エン
ボス版材を腐食してエンボス版材に凹凸を形成した後、
該凹凸を形成したエンボス版材上の全面に感光性樹脂層
を塗設し、前記木目凹凸模様を連続調フィルムに撮影
し、これを網点分解し、凸部の大きさを変えることによ
り得られるフィルム原稿を前記凹凸を形成したエンボス
版材上の凹凸模様と同調するようにしてこの感光性樹脂
層に焼き付け、これを現像して感光性樹脂の未感光部分
を除去し、次いで、腐食液で上記エンボス版材の２度目
の腐食を行うことを特徴とするエンボス版の製造方法。3. A film original obtained by photographing a grain pattern on a lith film is printed on a photosensitive resin layer coated on an embossed plate material and developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin. Then, after corroding the embossed plate material with a corrosive liquid to form irregularities on the embossed plate material,
It is obtained by coating a photosensitive resin layer on the entire surface of the embossed plate material on which the unevenness is formed, photographing the wood grain unevenness pattern on a continuous tone film, decomposing this halftone dot, and changing the size of the convex portion. The film original to be printed is baked on this photosensitive resin layer in synchronism with the uneven pattern on the embossed plate material on which the unevenness is formed, and this is developed to remove the unexposed portion of the photosensitive resin, and then the corrosive solution is used. The method for producing an embossed plate, wherein the second step is to corrode the embossed plate material.
を特徴とする請求項１、２または３に記載のエンボス版
の製造方法4. The method for producing an embossing plate according to claim 1, 2 or 3, wherein the material of the embossing plate material is iron.
によって製造されたことを特徴とするエンボス版。5. An embossing plate produced by the method according to claim 1, 2, 3 or 4.
凸を賦型したことを特徴とする化粧シート。6. A decorative sheet, characterized in that unevenness is formed using the embossing plate according to claim 5.
凸を賦型したことを特徴とする化粧板。7. A decorative board, characterized in that unevenness is formed using the embossing plate according to claim 5.
たエンボス版を用いて、中密度繊維板等の木質系繊維板
からなる基材表面に凹凸を賦型したことを特徴とする化
粧板。8. A decorative board, characterized in that the embossing plate produced by the method according to claim 4 is used to form irregularities on the surface of a base material made of a wood fiber board such as a medium density fiber board. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30360695A JP3429404B2 (en) | 1994-10-31 | 1995-10-27 | Method for producing embossing plate, embossing plate, decorative sheet and decorative plate molded using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045394 | 1994-10-31 | ||
| JP6-290453 | 1994-10-31 | ||
| JP30360695A JP3429404B2 (en) | 1994-10-31 | 1995-10-27 | Method for producing embossing plate, embossing plate, decorative sheet and decorative plate molded using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240906A true JPH08240906A (en) | 1996-09-17 |
| JP3429404B2 JP3429404B2 (en) | 2003-07-22 |
Family
ID=26558067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30360695A Expired - Fee Related JP3429404B2 (en) | 1994-10-31 | 1995-10-27 | Method for producing embossing plate, embossing plate, decorative sheet and decorative plate molded using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429404B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555639A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 王敬达 | Large-size fine decorative pattern metal plate and manufacturing method |
| CN102555651A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 王敬达 | Mould pressing basso-relievo plate and preparation method thereof |
| EP3778258A4 (en) * | 2018-04-02 | 2021-12-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing decorative material |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP30360695A patent/JP3429404B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555639A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 王敬达 | Large-size fine decorative pattern metal plate and manufacturing method |
| CN102555651A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 王敬达 | Mould pressing basso-relievo plate and preparation method thereof |
| EP3778258A4 (en) * | 2018-04-02 | 2021-12-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing decorative material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429404B2 (en) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4213819A (en) | Method of producing large-format embossing tools | |
| JP3429404B2 (en) | Method for producing embossing plate, embossing plate, decorative sheet and decorative plate molded using the same | |
| JP2000008538A (en) | Embossed decorative material | |
| JPH0872140A (en) | Embossed plate and production thereof | |
| JP2000033799A (en) | Emboss decorative material | |
| JP2002211200A (en) | Decorative material | |
| JPH0825784A (en) | Manufacture of embossing plate, the plate and decorative sheet shaped by using the same | |
| JPH0825783A (en) | Manufacture of embossing plate, the plate and decorative sheet shaped by using the same | |
| JP3826292B2 (en) | Intaglio cylinder manufacturing method, gravure intaglio printing method and printed matter thereof | |
| JP3078593B2 (en) | Woodgrain decorative sheet and woodgrain decorative material | |
| JP3205567B2 (en) | Cosmetic material with uneven pattern | |
| JPH081770A (en) | Embossed plate and production thereof | |
| JPH0789032A (en) | Grain decorative sheet made of plastic and shaping mold for producing the same | |
| JPH07287384A (en) | Production of mask film for formation of embossed plate | |
| JPH04296600A (en) | Manufacture of embossed plate, embossed plate, and decorative sheet manufactured with said embossed plate | |
| JPH10324097A (en) | Embossed decorative sheet and door formed by laminating the sheet | |
| JP3222920B2 (en) | Plate making method of wood channel groove embossing plate | |
| JP3958969B2 (en) | Relief board painting method and relief board. | |
| JPH0455547B2 (en) | ||
| JPH09263973A (en) | Texture working method of die | |
| JPH0710525B2 (en) | Image forming method on plastic surface | |
| JPH0754166A (en) | Production of shaping mold for decorative board | |
| US718842A (en) | Process of making relief-effect printing-plates. | |
| US774528A (en) | Manufacture of plates for printing. | |
| KR101034297B1 (en) | Emboss roll and manufacturing method thereof, and method for manufacturing decoration sheet using emboss roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |