【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣカードを装置
内に搬送された状態でＩＣカードに記憶されている情報
を読み出し、あるいはＩＣカードに情報を書き込むＩＣ
カードリーダーライターに係り、特にそれのカード排出
機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１７ないし図１９は、従来のＩＣカー
ドリーダーライターの構成を説明するための概略構成図
で、図１７はＩＣカードが挿入される前の状態、図１８
はＩＣカードが挿入されている途中の状態、図１９はＩ
Ｃカードがローディング位置にある状態をそれぞれ示し
ている。
【０００３】これらの図において１０１はハウジング
で、ＩＣカード１０２の挿入方向Ｘに沿って入口側から
奥側に向けて徐々に高くなったスロープ１０３が設けら
れている。１０４はハウジング１０１のカード出入口１
０５付近に設けられたロック爪である。
【０００４】１０６は移動子で、図示しない引張バネに
よって常にカード出入口１０５側に弾性付勢されている
が、ＩＣカード１０２の挿入に伴って奥側に移動するよ
うになっている。この移動子１０６には前記ＩＣカード
１０２の挿入方向と直交する方向に貫通した平面形状が
四角形の中空部１０７が形成されており、その中に中空
部１０７と同形のコンタクト部材１０８が上下動可能に
挿入されている。このコンタクト部材１０８の上面、す
なわち挿入されるＩＣカード１０２と対向する側に所定
本数のコンタクトピン１０９が突設されている。一方、
コンタクト部材１０８の下面は、前記スロープ１０３上
を摺動する傾斜面１１０が形成されている。１１１はカ
ードエンドセンサーで、スロープ１０３の終端付近に配
置されている。
【０００５】図１７に示すようにＩＣカード１０２を挿
入する前、ロック爪１０４は閉成状態にあり、移動子１
０６はカード出入口１０５の付近に待機している。ＩＣ
カード１０２をカード出入口１０５からある程度挿入す
ると、図１８に示すようにＩＣカード１０２の先端部が
移動子１０６に当接する。この状態でさらにＩＣカード
１０２を挿入すると、それに伴って移動子１０６はハウ
ジング１０１の奥側に向けて水平に移動する。一方、コ
ンタクト部材１０８も移動子１０６に押されながらハウ
ジング１０１の奥側に向けて移動する訳であるが、その
移動の際にスロープ１０３上を摺動しながら徐々に上昇
する。
【０００６】そして図１９に示すようにＩＣカード１０
２が所定の位置（ローディング位置）まで挿入されたと
ころで、コンタクトピン１０９の先端がＩＣカード１０
２のコンタクト端子パターン（図示せず）に押圧する。
またこのようにＩＣカード１０２がローディング位置に
来たことを前記カードエンドセンサー１１１で検知し、
その検知信号によって図示しない電磁ソレノイドを駆動
して、ロック爪１０４を回動せしめる。この状態で情報
の読み出し、あるいは書き込みが行なわれる。一方、Ｉ
Ｃカード１０２のイジェクト操作は、制御部（図示せ
ず）からのイジェクト指令信号によって前記電磁ソレノ
イドが動作して、それによりロック爪１０４が図１４に
示す位置まで自動復帰し、それと同時に移動子１０６を
付勢しているバネの復元力によって移動子１０６ならび
にコンタクト部材１０８がカード出入口１０５側に押し
やられ、それによってＩＣカード１０２のイジェクトが
行なわれる仕組になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この従来のＩＣカード
リーダーライターは、ＩＣカードの強制排出については
考慮されていなかった。そのため、電磁ソレノイドが故
障したり何らかの原因で電磁ソレノイドへの給電が停止
すると（例えば停電などで）、ＩＣカードをリーダーラ
イターから取り出すことができないという不便さがあっ
た。
【０００８】本発明の目的は、前述した従来技術の問題
点を解消して、ＩＣカードを強制排出することのでき
る、使い勝手のよいＩＣカードリーダーライターを提供
するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明は、例えばカード取出バーなどのカード取出
部材の一部に、ＩＣカードの先端部と対向する例えばカ
ードフックなどの係合部が設けられ、そのカード取出部
材をＩＣカードの排出方向に沿って移動させることによ
り、前記係合部をＩＣカードの先端部に係合させてＩＣ
カードをカード出入口側に強制排出するように構成され
ていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明は前述のようにカード取出
部材によってＩＣカードを強制排出することができるか
ら、例えばカードの駆動部が故障したり、あるいは何ら
かの原因で駆動部への給電が停止した場合でも、中に残
っているＩＣカードを取り出すことができ、使い勝手が
良好である。
【００１１】次に本発明の実施例について、図面ととも
に説明する。図１はＩＣカードが挿入される前のＩＣカ
ードとリーダーライターの平面図、図２はリーダーライ
ターの正面図、図３は栓体を取り外した状態でのリーダ
ーライターの正面図、図４はリーダーライターの底面
図、図５はリーダーライターの要部分解斜視図である。
まず、リーダーライターの全体的な概略構成について説
明する。ダイキャストからなるシャーシ１の前面には、
合成樹脂の成形体からなる前面板２が取り付けられてい
る。シャーシ１のほぼ中央部には、後述するＩＣカード
３の挿入方向Ｘに沿うように延びたガイド部材４が固定
されており、そのガイド部材４内に移動子５が所定のス
トロークをもって移動可能に指示されている。この移動
子５は、引張バネ６によって前面板２側に常に弾性付勢
されている。
【００１２】正逆転可能な駆動モータ７がガイド部材４
とほぼ平行にシャーシ１へ固定されており、それの駆動
軸に駆動側傘歯車８が取り付けられている。この駆動側
傘歯車８には従動側傘歯車９が噛合し、その従動側傘歯
車９と同軸上にゴムなどの弾性体からなるローラパッド
１０が設けられ、前記従動側傘歯車９と一体回転する。
【００１３】ガイド部材４の付近には、透過性フォトセ
ンサーからなる第１カードセンサー１１と同じく透過性
フォトセンサーからなる第２カードセンサー１２とが、
ＩＣカード３の挿入方向Ｘに沿ってシャーシ１のほぼ中
央部と奥側に配置されている。
【００１４】ガイド部材４とほぼ平行にカード取出バー
１３が設けられ、それの先端部は前面板２に形成された
透孔１４に挿入され、通常は栓体１５によって透孔１４
は塞がれている。
【００１５】図４に示すようにシャーシ１の下方にはＩ
Ｃカード３が挿入されるに十分な間隔を有するカード挿
入空間３３（図３参照）を介して下面板１６がシャーシ
１に取り付けられ、その下面板１６の前記ガイド部材４
と対向する位置には長穴１７が形成されている。この長
穴１７には、下面板１６の上側から板状のスライダー１
８が嵌合して固定されている。
【００１６】下面板１６には前記ローラパッド１０に弾
接する押圧ローラ１９が回転可能に取り付けられ、この
押圧ローラ１９は合成樹脂からなり、コイルバネ２０に
よってローラパッド１０への弾性付勢力が与えられてい
る（図１２参照）。
【００１７】また下面板１６の前記カード取出バー１３
と対応する位置には、端縁からスライド溝２１が切り込
まれている。図１ならびに図４に示すように、第１カー
ドセンサー１１ならびに第２カードセンサー１２の例え
ば発光素子がそれぞれシャーシ１側に固定された場合、
それと対向する受光素子が下面板１６側に固定される。
全体的な概略構成は以上の通りである。
【００１８】次にＩＣカード３のローディング（イジェ
クト）機構について詳細に説明する。
【００１９】図５に示すようにシャーシ１に固定される
ガイド部材４は正面形状がほぼコ字形をしており、両側
壁２２には図５、図１０に示すように同形をしたガイド
溝２３が、２個ずつＩＣカード３の挿入方向Ｘに沿って
形成されている。このガイド溝２３は、上位置水平部２
３ａと、下位置水平部２３ｂと、その上位置水平部２３
ａと下位置水平部２３ｂとを連結する傾斜部２３ｃとか
ら構成されている。
【００２０】このガイド部材４によって案内される移動
子５は、図６ならびに図７に示すように、例えばポリア
セタール樹脂など摩擦抵抗の小さい材質で作られたキャ
リッジ２４と、例えばリン青銅薄板などからなる８個の
接触子２５と、２本の支持ピン３０と、その支持ピン３
０の両端にそれぞれ回転自在に支持された金属製のロー
ラ３１とから構成されている。
【００２１】前記キャリッジ２４は水平部２６と、その
水平部２６の後端から垂下したカード当接部２７とから
構成され、図７に示すように水平部２６の前側と後側と
にピン挿入孔２８が互に平行に形成されている。ＩＣカ
ード３とカード当接部２７との摩擦抵抗を可及的に少な
くするため、図６に示すようにカード当接部２７の幅Ｗ
１は水平部２４の幅Ｗ２よりも狭く設計されている。２
９はバネ掛部で、図１に示すように引張バネ６の一端が
掛けられている。
【００２２】図７に示すように前記接触子２５の先端部
がく字状に屈曲されており、また図６に示すようにその
先端部が２つ割れになっている。このように２つ割れに
した理由は後で説明する。８個の接触子２５がキャリッ
ジ２４の水平部２６にそれぞれ固定されるとともに、接
触子２５は図１に示すようにフレキシブルプリントサー
キット（ＦＰＣ）３２に接続されている。
【００２３】キャリッジ２４の幅はガイド部材４におけ
る両側壁２２、２２の間隔より若干狭くなっており、図
１に示すようにキャリッジ２４が両側壁２２、２２間に
配置され、図１０に示すように前記ローラ３１がそれぞ
れガイド溝２３内に回転可能に挿入されることによっ
て、ガイド部材４に移動子５が支持される。
【００２４】図１３に示すようにシャーシ１の一方の側
壁には、カード挿入空間３３を臨むように山形に屈曲さ
れた板バネ３４が２本の抜止ピン３５によって支持さ
れ、この板バネ３４と対向するシャーシ１の他方の側壁
がカード受部３６となっている。
【００２５】ＩＣカード３のローディング動作を説明す
る前に、ＩＣカード３の構造について図１、図８ならび
に図９を用いて簡単に説明する。
【００２６】ＩＣカード３は図８に示すように硬質合成
樹脂板からなるカード基板３８と、それの上、下面に貼
着されたオーバレイ３９、３９と、カード基板３８の所
定位置に接着剤４０を介して埋設固定されたモジュール
４１と、図１に示すようにカード基板３８に埋設された
ストライプ状の磁性層４２とから構成されている。
【００２７】前記モジュール４１の構造を示すのが図９
である。モジュール４１は、コンタクト端子パターン４
３を表面に形成した第１プリント基板４４と、その下面
に接着剤４５を介して固定されたＩＣチップ４６と、前
記第１プリント基板４４の下面に接着剤４５を介して固
定され両面に所定の導電パターン４７を形成した第２プ
リント基板４８と、前記ＩＣチップ４６と第２プリント
基板４８とを接続するボンデングワイヤー４９と、封止
枠５０と、その封止枠５０内に形成された樹脂層５１と
から構成されている。
【００２８】次にこのＩＣカード３のローディング動作
について説明する。図１ならびに図１０は、ＩＣカード
３が挿入される前の待機状態を示している。
【００２９】これらの図に示すように、引張バネ６によ
って移動子５は最も前面板２側に引寄せられており、そ
のときローラ３１は図１０に示すようにガイド溝２３の
上位置水平部２３ａの所にある。従って移動子５はガイ
ド部材４内で最も高い位置にあり、接触子２５の先端部
はカード挿入空間３３の上部に位置して、押圧変形され
ていない自由状態にある。図７において実線で描いてい
る接触子２５の状態が、この自由状態を示している。
【００３０】また図１０に示しているように、この待機
状態のとき移動子５（キャリッジ２４）におけるカード
当接部２７の先端部がカード挿入空間３３を横切ってス
ライダー１８の角溝３７に臨んでいる（図４参照）。
【００３１】このような状態において、図１に示すよう
にモジュール４１の方を上にかつ先にしてＩＣカード３
を、リーダーライターのカード出入口５２（図２参照）
から挿入する。この挿入によってＩＣカード３の側縁が
図１３に示すように板バネ３４に当接し、この板バネ３
４の押圧力によってＩＣカード３はカード受部３６側に
押寄せられて、カード挿入空間３３内での幅方向（挿入
方向Ｘと直交する方向）の位置規制がなされる。
【００３２】図１０に示すように下面板１６に固定され
ているスライダー１８の上面は下面板１６の上面より若
干突出しており、さらにそれの前部にはＩＣカード３を
スムースに案内するための傾斜面５３が設けられてい
る。従って挿入されたＩＣカード３の先端部はその傾斜
面５３に沿ってスライダー１８の上面に乗上げ、さらに
ＩＣカード３を挿入するとその先端が第１カードセンサ
ー１１の発光素子と受光素子との間を通過する。この通
過によってカード到来信号が出力され、その信号に基づ
いて駆動モータ７がＩＣカード３を挿入する方向に正転
し始め、その回転力は傘歯車８、９を介してローラパッ
ド１０に伝達され、ローラパッド１０と押圧ローラ１９
とがＩＣカード３を挿入する方向に回転してＩＣカード
３の到来を待っている。
【００３３】さらにＩＣカード３を挿入すると、その先
端部が図１２に示すようにローラパッド１０と押圧ロー
ラ１９の間に挟まれ、これからはＩＣカード３が自動的
に挿入される。ＩＣカード３はローラパッド１０と押圧
ローラ１１との間で挟持されることによって、下面板１
６から離れカード挿入空間３３のほぼ中間位置で浮かん
だ状態で挟持される。これはＩＣカード３の全体が湾曲
して、ＩＣカード３の周縁とモジュール４１の部分との
間に高低差があっても、ＩＣカード３の周縁を浮かして
モジュール４１の部分だけをスライダー１８と接触子２
５との間で挟持することによって、ＩＣカード３のカー
ルによる弊害を解消して、接触子２５がモジュール４１
のコンタクト端子パターン４３に適正に接触するように
してある。
【００３４】ローラパッド１０と押圧ローラ１９との回
転によってＩＣカード３がさらに奥側に押し込まれる
と、先端部が移動子５のカード当接部２７に当接し、引
き続くＩＣカード３の押込によって今度は移動子５も一
緒に移動することになる。この移動に伴いローラ３１は
ガイド溝２３の上位置水平部２３ａから脱して、傾斜部
２３ｃを通り図１１に示すように下位置水平部２３ｂの
部分に到達する。このようにローラ３１が移動すること
によって、移動子５は奥側に移動しながら降下し、それ
によって接触子２５がＩＣカード３のコンタクト端子パ
ターン４３に接触する。前述のようにＩＣカード３は板
バネ３４とカード受部３６との共働によりカード挿入空
間３３内で幅方向の位置規制がなされているから、接触
子２５がコンタクト端子パターン４３に対して正確に接
触する。この接触によって接触子２５は、図７で点線で
示すように無理なく押圧変形される。
【００３５】図１において一点鎖線で示しているＩＣカ
ード３の位置が、それのローディング位置である。この
位置に来たときＩＣカード３の先端によって第２カード
センサー１２における発光素子と受光素子との間の光路
が遮断され、それによって第２カードセンサー１２から
カード到来信号が出力されて、その信号に基づいて駆動
モータ７の回転を停止し、ＩＣカード３のローディング
動作を終了する。図１２に示すようにローラパッド１０
と押圧ローラ１９との間のカード挟持力は、引張バネ６
が延びた状態での引張力よりも大きく設計されているた
め、前述のように駆動モータ７が停止した状態でＩＣカ
ード３は引戻されることなく、ローディング位置に保持
されている。この状態でＩＣカード３に対して情報の読
み出しあるいは書き込みが行なわれる。
【００３６】次にイジェクト動作について説明する。カ
ードリーダーライターからＩＣカード３をイジェクトす
る場合、図示しない制御部からのイジェクト指令信号
と、第２カードセンサー１２によってＩＣカード３がロ
ーディング位置にあることを検知するカード有り信号と
のアンド条件とによっ駆動モータ７が逆転する。それに
よってローラパッド１０ならびに押圧ローラ１９も逆転
して、ＩＣカード３がカード出入口５２側に押し戻され
る。そして駆動モータ７にはＩＣカード３の後端がロー
ラパッド１０を十分に通過まで通電するように指令され
ており、駆動モータ７への通電が遮断されるとローラパ
ッド１０の回転が停止される。ローラパッド１０の回転
が停止したときには、すでにＩＣカード３の後端はロー
ラパッド１０と押圧ローラ１９との間から離れており、
ＩＣカード３の先端部がカード出入口５２から突出して
おり、この突出部分を指で挟んでＩＣカード３を取出す
ことによってイジェクト動作が終了する。
【００３７】本発明の実施例に係るＩＣカードリーダー
ライターは前述のようなローディング機構、イジェクト
機構を有しているが、この他にカード強制排出機構も備
えられている。このカード強制排出機構は、ＩＣカード
３がリーダーライター内にあるときに、例えば駆動モー
タ７が故障したり何んらかの原因で駆動モータ７への給
電が停止するなどしてＩＣカード３がローラパッド１０
と押圧ローラ１９との間で挟持されたままになった場
合、そのＩＣカード３を強制的にカード出入口５２から
排出するためのものである。
【００３８】次にこのカード強制排出機構について説明
する。図１に示すようにカード取出バー１３がＩＣカー
ド３の挿入方向Ｘに沿って配置され、それの基端部側
（前面板２側）には図１ならびに図１６に示すように若
干径大のつまみ部５４が設けられ、それの前端面にドラ
イバーなどの治具の先端が挿入される−形状あるいは＋
形状の溝部５５が形成されている。このつまみ部５４の
若干後方には雄ネジ５６が設けられ、一方、前面板２の
すぐ後方にはバー支持部５７がシャーシ１から突設さ
れ、それの透孔には前記雄ネジ５６が螺合する雌ネジが
形成されている。
【００３９】バー１３の軸方向の途中には止めリング５
８が設けられ、また先端部には止めワッシャー５９が固
定されている。この止めリング５８と止めワッシャー５
９との間にコイルスプリング６０とカードフック６１と
が介在され、カードフック６１はコイルスプリング６０
の弾性力によって止めワッシャー５９側に付勢されてい
る。カードフック６１は図１４に示すように、側面形状
がほぼコ字状をしたフック部６１ａと、そのフック部６
１ａの上部に設けられたバー貫通部６１ｂとから構成さ
れている。前記フック部６１ａの垂直部分は若干幅狭に
なっており、この部分が前記シャーシ１のスライド溝２
１に挿入されて、カードフック６１がシャーシ１から抜
け止めされている。図１ならびに図１６に示すように、
スライド溝２１の後端付近にはストッパー板６２がシャ
ーシ１に固定されている。
【００４０】図１は、カード強制排出機構を使用してい
ないときの状態を示している。このときは、カード取出
バー１３が押込まれてコイルスプリング６０が止めリン
グ５８とカードフック６１との間で圧縮され、バー１３
の基端部は雄ネジ５６がバー支持部５７に螺合されるこ
とによって支持され、一方、バー１３の先端部はカード
フック６１に支持されている。コイルスプリング６０の
圧縮によって生じた弾性力により、カードフック６１が
ストッパー板６２に当接した状態で待機している。ＩＣ
カード３がローディング位置まで押込まれたとき、図１
５に示すようにＩＣカード３の先端部がカードフック６
１には当接しないで、フック部６１ａと対向している。
【００４１】このようにバー１３が所定の位置にセット
された状態のとき、図１に示すようにバー１３のつまみ
部５４は前面板２の前面から若干（１２ｍｍ程度）奥ま
った位置にあり、透孔４の前部には栓体１５が弾性的に
押込まれて透孔１４を閉塞している。前面板２は合成樹
脂で成形されて電気絶縁性であるが、前記カード取出バ
ー１３は金属製で導電性を有している。そのためバー１
３の端面が前面板２と面一であったりそれより突出して
いると、静電気を帯た部材がバー１３の端部に接触した
場合、静電気はバー１３を通ってシャーシ１に流れる。
この際、リーダーライター内にＩＣカード３が装填され
ていると、前述の静電気によって情報の読み出しや書き
込時にノイズが発生する心配がある。
【００４２】本実施例ではこの点を配慮して、バー１３
がセットされているとき、それの基端部が透孔１４の奥
まった箇所に配置され、しかもその透孔１４は電気絶縁
性の栓体１５で閉塞された構造になっている。
【００４３】ＩＣカード３をリーダーライターから強制
的に取り出す場合、図１６に示すようにまず栓体１５を
透孔１４から抜き出す。そしてドライバーなどの治具の
先端を透孔１４に挿入してカード取出バー１３を回転す
ることによって、バー１３をバー支持部材５７から外
す。そうするとコイルスプリング６０の反発力によって
バー１３とカードフック６１がストッパー板６２から瞬
間的に離れ、図に示すようにバー１３のつまみ部５４が
前面板２より突出する。この状態でつまみ部５４を持っ
てバー１３を手前に引けばカードフック６１がＩＣカー
ド３の先端部に当接し、さらにバー１３を引くことによ
ってローラパッド１０ならびに押圧ローラ１９を逆転し
て、ＩＣカード３をカード出入口５２から強制的に排出
することができる。
【００４４】ＩＣカード３の排出が終了すると、再びバ
ー１３のつまみ部５４を透孔１４に押込んで雄ネジ５６
をバー支持部５７に螺合することにより、図１に示すよ
うにバー１３がバー支持部５７とカードフック６１との
間で支持される。
【００４５】前記実施例ではガイド部材に溝状のガイド
部を設けたが本発明はこれに限定されるものではなく、
例えばガイド部材の端面に所定の形状のガイド部を形成
することもできる。
【００４６】また前記実施例ではＩＣカード挿入時の抵
抗を可及的にすくなくするため、移動子の側面から突出
する突部としてローラを用いたが、ローラの代わりにピ
ンやボールなどを用いてもよい。
【００４７】さらに前記実施例では移動子の両側面にそ
れぞれ２個ずつの突部を設けたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば一方の側面に２個の突部を
所定の間隔をおいて設け、他方の側面に前記２個の突部
の中間位置に１個の突部を設けて、３点支持構造にして
もよい。
【００４８】さらにまた前記実施例ではＩＣカードの先
端部をカード当接面で受けたが、移動子のカード当接部
に上下に延びた２本程度の突条を形成して、その突条で
ＩＣカードの先端部を受けるようにすれば、移動子とＩ
Ｃカードとの摺動抵抗はさらに小さくなる。
【００４９】前記実施例のように移動子カード当接部を
移動子の他の部分よりも幅狭にしたり、少なくともカー
ド当接面が摩擦抵抗の低い材料で構成されておれば、Ｉ
Ｃカードとの摺動抵抗がさらに小さくなる。
【００５０】さらに前記実施例のように先端部が２つ割
れになった接触子を使用すれば、ＩＣカードの表面にゴ
ミや油などが付着して一方の先端部の接触状態が悪くて
も、他方の先端部で確実に接触して信号の授与が行なわ
れて信頼性の向上が図れる。また前述のようにカード取
出バーを導電性の材料で製作した場合、それの先端部を
電気絶縁性の前面板に形成された透孔内に押し込み、さ
らに透孔の開口を電気絶縁性の栓体で閉塞しておけば、
静電気によるノイズの発生が防止できる。
【００５１】さらに前記実施例のように、接触子がＩＣ
カードのコンタクト端子パターンと接触する位置に相当
するガイド部の部分に水平部を設けておけば、接触子と
コンタクト端子パターンとの接触状態が非常に安定して
いる。すなわち、図１７ないし図１９に示す従来のＩＣ
カードリーダーライターのように、スロープ１０３の途
中でコンタクトピン１０９がＩＣカード１０２のコンタ
クト端子パターンに接触する構造になっておれば、何か
の原因で移動子１０６がカード出入口１０５側にずれた
場合にコンタクト端子パターンへのコンタクトピン１０
９の接触が悪くなり、情報の読み出あるいは書き込みに
支障を与える。この点本発明の実施例のようにガイド部
に水平部を設けておけば、移動子が少しずれてもコンタ
クト端子に対する接触子の接触状態が安定しており、信
頼性の向上が図れる。
【００５２】また移動子側面の厚さ方向中間位置あるい
はそれより上側の位置に突部を設ければ、ＩＣカードリ
ーダーライターの総高を低くして、薄形化を図ることが
できる。
【００５３】
【発明の効果】本発明は前述のようにカード取出部材に
よってＩＣカードを強制排出することができるから、例
えばカードの駆動部が故障したり、あるいは何らかの原
因で駆動部への給電が停止した場合でも、中に残ってい
るＩＣカードを取り出すことができ、使い勝手が良好で
ある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention reads information stored in an IC card or writes information to the IC card in a state where the IC card is transported into an apparatus. IC
The present invention relates to a card reader / writer, and particularly to a card ejection mechanism thereof. 2. Description of the Related Art FIGS. 17 to 19 are schematic diagrams for explaining the structure of a conventional IC card reader / writer. FIG. 17 shows a state before an IC card is inserted, and FIG.
Indicates a state in which an IC card is being inserted, and FIG.
The state where the C card is in the loading position is shown. [0003] In these figures, reference numeral 101 denotes a housing, which is provided with a slope 103 gradually rising from the entrance side to the back side in the insertion direction X of the IC card 102. 104 is a card doorway 1 of the housing 101
It is a lock claw provided in the vicinity of 05. [0006] Reference numeral 106 denotes a mover which is always elastically urged toward the card entrance 105 by a tension spring (not shown), but moves to the back side with the insertion of the IC card 102. The movable member 106 is formed with a hollow portion 107 having a rectangular planar shape penetrating in a direction perpendicular to the insertion direction of the IC card 102, and a contact member 108 having the same shape as the hollow portion 107 is vertically movable therein. Has been inserted. A predetermined number of contact pins 109 are provided on the upper surface of the contact member 108, that is, on the side facing the inserted IC card 102. on the other hand,
On the lower surface of the contact member 108, an inclined surface 110 that slides on the slope 103 is formed. Reference numeral 111 denotes a card end sensor, which is arranged near the end of the slope 103. Before inserting the IC card 102 as shown in FIG. 17, the lock claw 104 is in the closed state, and the moving element 1
06 stands by near the card entrance 105. IC
When the card 102 is inserted to some extent from the card entrance 105, the tip of the IC card 102 comes into contact with the moving element 106 as shown in FIG. When the IC card 102 is further inserted in this state, the moving element 106 moves horizontally toward the back of the housing 101 accordingly. On the other hand, the contact member 108 also moves toward the inner side of the housing 101 while being pushed by the mover 106, and gradually rises while sliding on the slope 103 during the movement. [0006] Then, as shown in FIG.
2 is inserted to a predetermined position (loading position), the tip of the contact pin 109 is
The second contact terminal pattern (not shown) is pressed.
The card end sensor 111 detects that the IC card 102 has reached the loading position,
An electromagnetic solenoid (not shown) is driven by the detection signal to rotate the lock claw 104. In this state, reading or writing of information is performed. On the other hand, I
When the eject operation of the C card 102 is performed, the electromagnetic solenoid operates according to an eject command signal from a control unit (not shown), whereby the lock claw 104 automatically returns to the position shown in FIG. The movable element 106 and the contact member 108 are pushed toward the card entrance 105 by the restoring force of the spring urging the IC card 102, whereby the IC card 102 is ejected. [0007] The conventional IC card reader / writer has not taken into consideration the forced ejection of the IC card. Therefore, if the electromagnetic solenoid fails or the power supply to the electromagnetic solenoid is stopped for some reason (for example, due to a power failure), the IC card cannot be taken out from the reader / writer. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a user-friendly IC card reader / writer capable of forcibly discharging an IC card. In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, for example, a card hook which faces a tip of an IC card is provided in a part of a card ejecting member such as a card ejecting bar. Is provided, and the card take-out member is moved along the ejecting direction of the IC card, so that the engaging portion is engaged with the tip of the IC card.
It is characterized in that the card is forcibly discharged to the card entrance / exit side. As described above, according to the present invention, the IC card can be forcibly ejected by the card take-out member, so that, for example, the drive unit of the card may be broken or the drive unit may be damaged by some reason. Even if the power supply is stopped, the IC card remaining inside can be taken out, and the usability is good. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view of the IC card and the reader / writer before the IC card is inserted, FIG. 2 is a front view of the reader / writer, FIG. 3 is a front view of the reader / writer with the stopper removed, and FIG. 4 is a reader. FIG. 5 is a bottom view of the lighter, and FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of the reader / writer.
First, the overall schematic configuration of the reader / writer will be described. On the front of the die-cast chassis 1,
A front plate 2 made of a synthetic resin molded body is attached. A guide member 4 extending along an insertion direction X of an IC card 3 to be described later is fixed to a substantially central portion of the chassis 1, and a movable member 5 can move within the guide member 4 with a predetermined stroke. Has been instructed. The moving element 5 is always elastically biased toward the front plate 2 by a tension spring 6. The drive motor 7 which can be rotated forward and backward is the guide member 4
And a drive-side bevel gear 8 is attached to a drive shaft thereof. A driven bevel gear 9 meshes with the drive bevel gear 8 and a roller pad 10 made of an elastic material such as rubber is provided coaxially with the driven bevel gear 9 to rotate integrally with the driven bevel gear 9. To do. In the vicinity of the guide member 4, a first card sensor 11 made of a transparent photo sensor and a second card sensor 12 made of a transparent photo sensor are provided.
Along the insertion direction X of the IC card 3, the IC card 3 is disposed substantially at the center and the back of the chassis 1. A card take-out bar 13 is provided substantially in parallel with the guide member 4, and the tip of the card take-out bar 13 is inserted into a through-hole 14 formed in the front plate 2.
Is blocked. [0015] As shown in FIG.
The lower plate 16 is attached to the chassis 1 via a card insertion space 33 (see FIG. 3) having a sufficient space for the C card 3 to be inserted.
A slot 17 is formed at a position opposite to. The elongated hole 17 is provided with a plate-like slider 1 from above the lower plate 16.
8 are fitted and fixed. A pressing roller 19 which is in elastic contact with the roller pad 10 is rotatably attached to the lower surface plate 16, and the pressing roller 19 is made of synthetic resin, and an elastic biasing force is applied to the roller pad 10 by a coil spring 20. (See FIG. 12). The card removal bar 13 of the lower plate 16
A slide groove 21 is cut from the end edge at a position corresponding to. As shown in FIGS. 1 and 4, when, for example, the light emitting elements of the first card sensor 11 and the second card sensor 12 are fixed to the chassis 1 side, respectively,
The light receiving element facing it is fixed to the lower surface plate 16 side.
The overall schematic configuration is as described above. Next, the loading (ejecting) mechanism of the IC card 3 will be described in detail. As shown in FIG. 5, the guide member 4 fixed to the chassis 1 has a substantially U-shape in front view, and guide grooves 23 having the same shape as shown in FIGS. Are formed two by two in the insertion direction X of the IC card 3. The guide groove 23 is located in the upper horizontal portion 2.
3a, the lower horizontal portion 23b, and the upper horizontal portion 23
It is composed of an inclined portion 23c that connects a and the lower position horizontal portion 23b. As shown in FIGS. 6 and 7, the mover 5 guided by the guide member 4 comprises a carriage 24 made of a material having a small frictional resistance such as polyacetal resin, and a phosphor bronze thin plate, for example. Eight contactors 25, two support pins 30, and their support pins 3
It is composed of a metallic roller 31 rotatably supported at both ends of 0. The carriage 24 is composed of a horizontal portion 26 and a card contact portion 27 which hangs down from the rear end of the horizontal portion 26. Pins are inserted into the front and rear sides of the horizontal portion 26 as shown in FIG. Holes 28 are formed parallel to each other. In order to minimize the frictional resistance between the IC card 3 and the card contact portion 27, as shown in FIG.
1 is designed to be narrower than the width W2 of the horizontal portion 24. Two
Reference numeral 9 denotes a spring hook portion, on which one end of a tension spring 6 is hooked as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the tip of the contact 25 is bent into a dogleg shape, and as shown in FIG. 6, the tip is split into two. The reason for the splitting will be described later. Eight contacts 25 are fixed to the horizontal portion 26 of the carriage 24, respectively, and the contacts 25 are connected to a flexible print circuit (FPC) 32 as shown in FIG. The width of the carriage 24 is slightly smaller than the distance between the side walls 22, 22 of the guide member 4, and as shown in FIG. 1, the carriage 24 is disposed between the side walls 22, 22, and as shown in FIG. The rollers 5 are rotatably inserted into the guide grooves 23 so that the movable member 5 is supported by the guide member 4. As shown in FIG. 13, on one side wall of the chassis 1, a leaf spring 34 bent in a mountain shape so as to face the card insertion space 33 is supported by two retaining pins 35. The other side wall of the opposite chassis 1 is a card receiving portion 36. Before describing the loading operation of the IC card 3, the structure of the IC card 3 will be briefly described with reference to FIGS. As shown in FIG. 8, the IC card 3 includes a card substrate 38 made of a hard synthetic resin plate, overlays 39 and 39 attached to the upper and lower surfaces of the card substrate 38, and an adhesive 40 at a predetermined position on the card substrate 38. It is composed of a module 41 embedded and fixed via a substrate and a striped magnetic layer 42 embedded in a card substrate 38 as shown in FIG. FIG. 9 shows the structure of the module 41.
Is. Module 41 has contact terminal pattern 4
3 is formed on the first printed circuit board 44, an IC chip 46 is fixed on the lower surface of the first printed circuit board 44 with an adhesive 45, and the IC chip 46 is fixed on the lower surface of the first printed circuit board 44 with an adhesive 45, and is fixed on both surfaces. A second printed board 48 on which the conductive pattern 47 is formed, a bonding wire 49 connecting the IC chip 46 and the second printed board 48, a sealing frame 50, and formed in the sealing frame 50. And a resin layer 51. Next, the loading operation of the IC card 3 will be described. 1 and 10 show a standby state before the IC card 3 is inserted. As shown in these figures, the moving element 5 is pulled toward the front plate 2 side by the tension spring 6, and at that time, the roller 31 moves to the upper horizontal position of the guide groove 23 as shown in FIG. It is located at 23a. Therefore, the movable element 5 is located at the highest position in the guide member 4, and the tip of the contact element 25 is located in the upper part of the card insertion space 33, and is in a free state where it is not pressed and deformed. The state of the contactor 25 drawn by a solid line in FIG. 7 shows this free state. Further, as shown in FIG. 10, in this standby state, the tip of the card contact portion 27 of the moving element 5 (carriage 24) crosses the card insertion space 33 and faces the square groove 37 of the slider 18. (See Figure 4). In such a state, as shown in FIG. 1, the IC card 3 is placed with the module 41 facing upward and first.
To the card slot 52 of the reader / writer (see Fig. 2)
Insert from. By this insertion, the side edge of the IC card 3 comes into contact with the leaf spring 34 as shown in FIG.
The IC card 3 is pushed toward the card receiving portion 36 by the pressing force of 4, and the position of the IC card 3 in the card insertion space 33 in the width direction (the direction orthogonal to the insertion direction X) is regulated. As shown in FIG. 10, the upper surface of the slider 18 fixed to the lower plate 16 slightly protrudes from the upper surface of the lower plate 16, and further has a front portion for guiding the IC card 3 smoothly. An inclined surface 53 is provided. Therefore, the leading end of the inserted IC card 3 rides on the upper surface of the slider 18 along the inclined surface 53, and when the IC card 3 is further inserted, the leading end is positioned between the light emitting element and the light receiving element of the first card sensor 11. Pass through. A card arrival signal is output by this passage, and based on the signal, the drive motor 7 starts to rotate in the direction of inserting the IC card 3, and the rotational force is transmitted to the roller pad 10 via the bevel gears 8 and 9. , Roller pad 10 and pressing roller 19
And are rotating in the direction of inserting the IC card 3 and waiting for the arrival of the IC card 3. When the IC card 3 is further inserted, the tip portion thereof is sandwiched between the roller pad 10 and the pressing roller 19 as shown in FIG. 12, and the IC card 3 is automatically inserted from now on. The IC card 3 is sandwiched between the roller pad 10 and the pressing roller 11 so that the lower plate 1
It is pinched in a state of being separated from 6 and floating in a substantially intermediate position of the card insertion space 33. This is because even if the entire IC card 3 is curved and there is a difference in height between the periphery of the IC card 3 and the module 41, the periphery of the IC card 3 is floated and only the module 41 is connected to the slider 18. Contact 2
By sandwiching the card with the card 5, the adverse effect caused by the curl of the IC card 3 is eliminated, and the contact 25 makes the module 41
The contact terminal pattern 43 is appropriately contacted. When the IC card 3 is pushed further inward by the rotation of the roller pad 10 and the pressing roller 19, the leading end of the IC card 3 comes into contact with the card contact portion 27 of the moving element 5, and the IC card 3 is successively pushed in. Moves the moving element 5 together. With this movement, the roller 31 separates from the upper horizontal portion 23a of the guide groove 23 and reaches the lower horizontal portion 23b through the inclined portion 23c as shown in FIG. By moving the roller 31 in this manner, the moving element 5 descends while moving to the far side, whereby the contact element 25 comes into contact with the contact terminal pattern 43 of the IC card 3. As described above, the IC card 3 is regulated in the width direction within the card insertion space 33 by the cooperation of the leaf spring 34 and the card receiving portion 36. To contact. Due to this contact, the contact 25 is pressed and deformed without difficulty as shown by a dotted line in FIG. The position of the IC card 3 indicated by a dashed line in FIG. 1 is its loading position. When this position is reached, the optical path between the light emitting element and the light receiving element in the second card sensor 12 is cut off by the tip of the IC card 3, whereby a card arrival signal is output from the second card sensor 12 and the signal is output. , The rotation of the drive motor 7 is stopped, and the loading operation of the IC card 3 ends. As shown in FIG. 12, the roller pad 10
The card clamping force between the pressure roller 19 and the pressing roller 19 is
Is designed to be larger than the tensile force in the extended state, the IC card 3 is held at the loading position without being pulled back when the drive motor 7 is stopped as described above. In this state, reading or writing of information is performed on the IC card 3. Next, the ejection operation will be described. When the IC card 3 is ejected from the card reader / writer, an AND command and an ejection command signal from a control unit (not shown) and a card presence signal for detecting that the IC card 3 is at the loading position by the second card sensor 12 are included. As a result, the drive motor 7 rotates in the reverse direction. As a result, the roller pad 10 and the pressing roller 19 are also rotated in reverse, and the IC card 3 is pushed back to the card entrance 52 side. The drive motor 7 is instructed to energize the rear end of the IC card 3 until it sufficiently passes through the roller pad 10. When the energization of the drive motor 7 is interrupted, the rotation of the roller pad 10 is stopped. . When the rotation of the roller pad 10 is stopped, the rear end of the IC card 3 is already separated from between the roller pad 10 and the pressing roller 19,
The leading end of the IC card 3 protrudes from the card entrance 52, and the ejecting operation is terminated by removing the IC card 3 with the protruding portion sandwiched between fingers. The IC card reader / writer according to the embodiment of the present invention has a loading mechanism and an eject mechanism as described above, but also has a card forcible ejection mechanism. When the IC card 3 is in the reader / writer, the IC card 3 is automatically ejected when the IC card 3 is in the reader / writer and the power supply to the drive motor 7 is stopped for some reason. Roller pad 10
This is for forcibly ejecting the IC card 3 from the card inlet / outlet 52 when it is still sandwiched between the pressing roller 19 and the pressing roller 19. Next, the card forcible ejection mechanism will be described. As shown in FIG. 1, the card take-out bar 13 is arranged along the inserting direction X of the IC card 3, and its base end side (front plate 2 side) has a slightly larger diameter as shown in FIGS. Knob portion 54 is provided, and the tip of a jig such as a screwdriver is inserted into the front end surface of the knob portion 54.
A groove 55 having a shape is formed. A male screw 56 is provided slightly behind the knob 54, while a bar support 57 is projected from the chassis 1 immediately behind the front plate 2, and the male screw 56 is screwed into a through hole thereof. A mating female screw is formed. A stop ring 5 is provided in the middle of the bar 13 in the axial direction.
8 and a stop washer 59 is fixed to the tip. This stop ring 58 and stop washer 5
9, a coil spring 60 and a card hook 61 are interposed.
Is urged toward the stop washer 59 side by the elastic force of. As shown in FIG. 14, the card hook 61 has a hook portion 61a having a substantially U-shaped side surface and a hook portion 6a.
1a, and a bar penetrating portion 61b provided at the upper part of 1a. The vertical portion of the hook portion 61a is slightly narrowed, and this portion is the slide groove 2 of the chassis 1.
1, the card hook 61 is prevented from falling out of the chassis 1. As shown in FIGS. 1 and 16,
A stopper plate 62 is fixed to the chassis 1 near the rear end of the slide groove 21. FIG. 1 shows a state when the card forced ejection mechanism is not used. At this time, the card removal bar 13 is pushed in, the coil spring 60 is compressed between the retaining ring 58 and the card hook 61, and the bar 13
Is supported by screwing a male screw 56 to a bar support 57, while the distal end of the bar 13 is supported by a card hook 61. The card hook 61 is on standby in a state in which the card hook 61 is in contact with the stopper plate 62 due to the elastic force generated by the compression of the coil spring 60. IC
When the card 3 is pushed into the loading position, FIG.
As shown in FIG. 5, the tip of the IC card 3 has a card hook 6
1, and is opposed to the hook portion 61a. When the bar 13 is set at a predetermined position, the knob 54 of the bar 13 is slightly (about 12 mm) behind the front surface of the front plate 2 as shown in FIG. A plug 15 is elastically pushed into the front of the through hole 4 to close the through hole 14. The front plate 2 is formed of a synthetic resin and is electrically insulating, but the card take-out bar 13 is made of metal and has conductivity. So bar 1
If the end surface of the third member 3 is flush with or protrudes from the front plate 2, the static electricity flows to the chassis 1 through the bar 13 when the member bearing the static electricity contacts the end of the bar 13.
At this time, if the IC card 3 is loaded in the reader / writer, there is a concern that noise may occur when reading or writing information due to the static electricity. In this embodiment, taking this point into consideration, the bar 13
When the is set, the base end thereof is disposed at a place deep in the through hole 14, and the through hole 14 has a structure closed by an electrically insulating plug 15. When the IC card 3 is forcibly removed from the reader / writer, the stopper 15 is first removed from the through hole 14 as shown in FIG. Then, the tip of a jig such as a driver is inserted into the through hole 14 and the card ejecting bar 13 is rotated to remove the bar 13 from the bar supporting member 57. Then, the bar 13 and the card hook 61 are momentarily separated from the stopper plate 62 by the repulsive force of the coil spring 60, and the knob 54 of the bar 13 projects from the front plate 2 as shown in the figure. In this state, if the bar 13 is pulled forward with the knob 54, the card hook 61 comes into contact with the front end of the IC card 3, and the bar 13 is further pulled to rotate the roller pad 10 and the pressing roller 19 in reverse. The card 3 can be forcibly ejected from the card entrance 52. When the ejection of the IC card 3 is completed, the knob 54 of the bar 13 is pushed into the through hole 14 again, and the male screw 56 is
The bar 13 is supported between the bar support 57 and the card hook 61 as shown in FIG. In the above embodiment, the guide member is provided with a groove-shaped guide portion, but the present invention is not limited to this.
For example, a guide portion having a predetermined shape can be formed on the end surface of the guide member. Further, in the above-described embodiment, in order to minimize the resistance when the IC card is inserted, the roller is used as the protrusion protruding from the side surface of the movable member. However, instead of the roller, a pin or a ball is used. Is also good. Further, in the above-described embodiment, two protrusions are provided on each side surface of the moving element, but the present invention is not limited to this, and for example, two protrusions are provided on one side surface. It is also possible to provide a three-point support structure by arranging them at intervals and by providing one protrusion at the intermediate position between the two protrusions on the other side surface. Furthermore, in the above-described embodiment, the tip of the IC card is received on the card contact surface. However, approximately two protruding ridges are formed on the card contact portion of the movable element, and the ridges are formed. If you receive the tip of the IC card at
The sliding resistance with the C card is further reduced. If the moving element card contact portion is made narrower than the other parts of the moving element as in the above embodiment, or if at least the card contact surface is made of a material having low frictional resistance, I
The sliding resistance with the C card is further reduced. Further, by using a contact having two split ends as in the above embodiment, even if dust or oil adheres to the surface of the IC card and the contact state of one end is poor. , The other tip portion is surely contacted and a signal is given to improve reliability. When the card ejecting bar is made of a conductive material as described above, the tip of the bar is pushed into the through hole formed in the electrically insulating front plate, and the opening of the through hole is further covered with the electrically insulating plug. If you block it with your body,
Generation of noise due to static electricity can be prevented. Further, as in the above embodiment, the contactor is an IC.
If a horizontal portion is provided at a portion of the guide portion corresponding to a position where the card comes into contact with the contact terminal pattern, the contact state between the contact and the contact terminal pattern is very stable. That is, the conventional IC shown in FIGS.
If the contact pin 109 comes into contact with the contact terminal pattern of the IC card 102 in the middle of the slope 103 like a card reader / writer, when the moving element 106 is shifted to the card entrance 105 side for some reason. Contact pin 10 to the contact terminal pattern
The contact of No. 9 becomes worse, which hinders reading or writing of information. In this regard, if a horizontal portion is provided in the guide portion as in the embodiment of the present invention, the contact state of the contact with the contact terminal is stable even if the movable member is slightly displaced, and the reliability can be improved. If the protrusion is provided at the middle position in the thickness direction on the side surface of the movable element or at a position higher than the middle position, the total height of the IC card reader / writer can be reduced and the IC card reader / writer can be made thinner. As described above, according to the present invention, the IC card can be forcibly ejected by the card take-out member. Therefore, for example, the drive unit of the card may malfunction, or power may be supplied to the drive unit for some reason. Even when stopped, the IC card remaining inside can be taken out, which is convenient.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るＩＣカードリーダーライ
ターを説明するためのもので、カード挿入前のリーダー
ライターとＩＣカードの平面図である。
【図２】リーダーライターの正面図である。
【図３】栓体を取外した状態でのリーダーライターの正
面図である。
【図４】リーダーライターの底面図である。
【図５】リーダーライターの要部分解斜視図である。
【図６】移動子の平面図である。
【図７】移動子の断面図である。
【図８】ＩＣカードの一部断面図である。
【図９】ＩＣカードのモジュール部分の拡大断面図であ
る。
【図１０】ＩＣカード挿入前における移動子の位置を説
明するための側面図である。
【図１１】ＩＣカード挿入時における移動子の位置を説
明するための側面図である。
【図１２】ＩＣカードがローラパッドと押圧ローラとの
間に挟持された状態を示す一部側面図である。
【図１３】ＩＣカードが板バネとカード受部との間で位
置規制された状態を示す一部平面図である。
【図１４】キャリッジの斜視図である。
【図１５】ＩＣカードとカードフックとの対向状態を示
す一部断面図である。
【図１６】本発明の実施例に係るＩＣカードリーダーラ
イターを説明するためのもので、ＩＣカードを強制取出
しする状態を説明するためのリーダーライターの平面図
である。
【図１７】従来のＩＣカードリーダーライターを説明す
るための図で、ＩＣカードが挿入される前の状態を示す
断面図である。
【図１８】従来のＩＣカードリーダーライターを説明す
るための図で、ＩＣカードが挿入される途中の状態を示
す断面図である。
【図１９】従来のＩＣカードリーダーライターを説明す
るための図で、ＩＣカードがローディング位置にある状
態を示す断面図である。
【符号の説明】
３ ＩＣカード
１３ カード取出バー
６１ カードフック
５２ カード出入口
Ｘ ＩＣカード挿入方向BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining an IC card reader / writer according to an embodiment of the present invention, and is a plan view of a reader / writer and an IC card before card insertion. FIG. 2 is a front view of a reader / writer. FIG. 3 is a front view of the reader / writer with the plug removed. FIG. 4 is a bottom view of the reader / writer. FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of the reader / writer. FIG. 6 is a plan view of a mover. FIG. 7 is a sectional view of a moving element. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the IC card. FIG. 9 is an enlarged sectional view of a module part of the IC card. FIG. 10 is a side view for explaining a position of a moving element before an IC card is inserted. FIG. 11 is a side view for explaining a position of a moving element when an IC card is inserted. FIG. 12 is a partial side view showing a state where an IC card is sandwiched between a roller pad and a pressing roller. FIG. 13 is a partial plan view showing a state where the position of the IC card is regulated between the leaf spring and the card receiving portion. FIG. 14 is a perspective view of a carriage. FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing an opposed state of the IC card and the card hook. FIG. 16 is a plan view of the reader / writer for explaining an IC card reader / writer according to the embodiment of the present invention and illustrating a state where an IC card is forcibly taken out. FIG. 17 is a view for explaining a conventional IC card reader / writer, and is a cross-sectional view showing a state before an IC card is inserted. FIG. 18 is a view for explaining a conventional IC card reader / writer, and is a cross-sectional view showing a state where an IC card is being inserted. FIG. 19 is a diagram for explaining a conventional IC card reader / writer, and is a cross-sectional view showing a state where an IC card is at a loading position. [Description of Signs] 3 IC card 13 Card removal bar 61 Card hook 52 Card entrance X IC card insertion direction