JPH08229907A - Production of ceramic panel - Google Patents
Production of ceramic panelInfo
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- JPH08229907A JPH08229907A JP4096395A JP4096395A JPH08229907A JP H08229907 A JPH08229907 A JP H08229907A JP 4096395 A JP4096395 A JP 4096395A JP 4096395 A JP4096395 A JP 4096395A JP H08229907 A JPH08229907 A JP H08229907A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はセラミック板の製法に関
する。さらに詳しくは、板厚を均一にさせることができ
るセラミック板の製法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a ceramic plate. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a ceramic plate that can make the plate thickness uniform.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミック板は、軽量であり、耐火性や
断熱性などに優れているため建築材料として用いられつ
つある。かかるセラミック板は、図１１に示すように、
走行する支持体１００上に配置される供給器１０１、１
０２からそれぞれベース層原料１０３および化粧層原料
１０４を順次積層し、えられた積層体１０５を焼成炉１
０６に送り込み、ついで加熱して溶化一体化させてい
る。前記供給器１０１、１０２からの原料の供給は、ダ
ンパー１０７の開閉により行なわれ、所定の板厚さおよ
び板長さに積層するようにされている。2. Description of the Related Art Ceramic plates are being used as building materials because they are lightweight and have excellent fire resistance and heat insulating properties. Such a ceramic plate, as shown in FIG.
Feeders 101, 1 arranged on the traveling support 100
No. 02, the base layer raw material 103 and the decorative layer raw material 104 are sequentially laminated, and the obtained laminated body 105 is baked.
It was sent to 06 and then heated to be melted and integrated. The supply of the raw materials from the supply devices 101 and 102 is performed by opening and closing the damper 107 so that the materials are stacked to have a predetermined plate thickness and plate length.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
原料は粒状の形状をしており、また支持体１００が振動
して走行していることなどから、まず積層されるベース
層１０８の四方向の周縁部１０９が丸みを呈しやすい。
そのため、つぎにベース層１０８に供給される化粧層原
料１０４が、Ｒ矢印で示すように、周縁部１０９の周辺
で転がって離散しやすくなるため、原料歩留りが低いと
いう問題がある。また周縁部１０９における化粧層原料
１０４の粒密度が低くなりやすいため、板厚が周縁部１
０９で薄厚になる。その結果、板厚が不均一になりやす
いという問題がある。However, since each of the raw materials has a granular shape and the support 100 is vibrating and running, the base layers 108 to be laminated are first laid in four directions. The peripheral edge 109 is likely to be rounded.
Therefore, the decorative layer raw material 104 to be supplied next to the base layer 108 tends to roll around the peripheral edge portion 109 to be dispersed as shown by the arrow R, which causes a problem of low raw material yield. Further, since the particle density of the decorative layer raw material 104 in the peripheral portion 109 is likely to be low, the plate thickness is
It becomes thin at 09. As a result, there is a problem that the plate thickness tends to be non-uniform.
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、経済的に板
厚を均一にさせることができるセラミック板の製法を提
供することを目的とする。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a method for producing a ceramic plate which can economically make the plate thickness uniform.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明セラミック板の製
法は、少なくともベース層原料および化粧層原料を積層
し、えられた積層体を加熱して溶化一体化させるセラミ
ック板の製法であって、前記積層体における下層の周縁
部の少なくとも一縁部に盛り上げ部を形成し、ついで当
該下層上に上層を積層させてなることを特徴としてい
る。A method for producing a ceramic plate according to the present invention is a method for producing a ceramic plate in which at least a base layer raw material and a decorative layer raw material are laminated, and the obtained laminated body is heated and solution-integrated. It is characterized in that a raised portion is formed on at least one edge of the peripheral portion of the lower layer in the laminate, and then the upper layer is laminated on the lower layer.
【０００６】また本発明のセラミック板の製法は、焼成
炉の内部および外部を走行する支持体の上方に配置され
る、少なくともベース層原料の供給器および化粧層原料
の供給器からベース層原料および化粧層原料を順次積層
し、えられた積層体を加熱して溶化一体化させるセラミ
ック板の製法であって、前記積層体におけるベース層の
周縁部の少なくとも一縁部に盛り上げ部を形成し、つい
で当該ベース層上に化粧層原料を積層させてなることを
特徴としている。Further, the method for producing a ceramic plate of the present invention is such that at least a base layer raw material feeder and a cosmetic layer raw material feeder are disposed above a support that runs inside and outside the firing furnace, and A method for manufacturing a ceramic plate in which decorative layer raw materials are sequentially laminated, and the obtained laminated body is heated to be melted and integrated, and a raised portion is formed on at least one edge of the peripheral portion of the base layer in the laminated body, Then, the decorative layer material is laminated on the base layer.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のセラミック板の製法によれば、ベース
層（下層）を積層させたのち、該ベース層の両側や前後
端の周縁部に盛り上げ部を形成し、ついで該盛り上げ部
の内側に化粧層（上層）を積層させるため、化粧層の原
料が盛り上げ部により周辺に転がり落ちない。その結
果、焼成後の板厚が均一になる。According to the method for manufacturing a ceramic plate of the present invention, after the base layer (lower layer) is laminated, the raised portions are formed on both sides of the base layer and on the peripheral portions of the front and rear ends, and then inside the raised portion. Since the decorative layer (upper layer) is laminated, the raw material of the decorative layer does not roll down to the periphery due to the raised portion. As a result, the plate thickness after firing becomes uniform.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明のセラミッ
ク板の製法を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a ceramic plate of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００９】図１は本発明のセラミック板の製法の第１
の実施例を示す説明図、図２は図１における幅寄せ機構
の動作を示す説明図、図３は図２の幅寄せ機構によりえ
られるベース層とそれに積層される化粧層とを示す説明
図、図４は本発明の製法の第２の実施例を示す説明図、
図５は本発明の製法の第３の実施例を示す説明図、図６
は本発明の製法の第４の実施例を示す説明図、図７は本
発明の製法の第５の実施例を示す説明図、図８は本発明
の製法の第６の実施例を示す説明図、図９は図８におけ
る開閉板の動作を示す説明図、図１０は本発明の製法の
第７の実施例を示す説明図である。FIG. 1 shows a first method of manufacturing a ceramic plate according to the present invention.
2 is an explanatory view showing the operation of the width-shifting mechanism in FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory view showing a base layer obtained by the width-shifting mechanism in FIG. 2 and a decorative layer laminated thereon. FIG. 4 is an explanatory view showing a second embodiment of the manufacturing method of the present invention,
FIG. 5 is an explanatory view showing a third embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG.
Is an explanatory view showing a fourth embodiment of the manufacturing method of the present invention, FIG. 7 is an explanatory view showing a fifth embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 8 is an explanation showing a sixth embodiment of the manufacturing method of the present invention. FIG. 9 is an explanatory view showing the operation of the opening / closing plate in FIG. 8, and FIG. 10 is an explanatory view showing the seventh embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【００１０】まず、本発明の製法にかかわるセラミック
板は、ベース層を構成するベース層原料と、化粧層を構
成する化粧層原料をホッパーなどの供給器から順次供給
し、所定の厚さに積層させ、ついでえられた積層体を加
熱して溶化一体化させることによりうることができる。
本発明の製法は、ランニングコストを低下させるために
も、生産ラインの焼成炉のベルトなどの支持体上で行な
うのが好ましい。また比較的粗い粒で構成されたベース
層上に直接化粧層を積層するとベース層の凹凸が化粧層
表面に現れることがあるため、それを防止するため、前
記ベース層と化粧層とのあいだに、たとえばベース層と
同じ原料で比較的細かい粒の造粒物あるいは、粉末から
なる中間層を介在させたり、化粧層の上地層として、た
とえばガラス粉などを積層してもよい。First, in the ceramic plate according to the manufacturing method of the present invention, the base layer raw material forming the base layer and the decorative layer raw material forming the decorative layer are sequentially supplied from a feeder such as a hopper and laminated to a predetermined thickness. Then, the obtained laminated body is heated to be solution-integrated and integrated.
The production method of the present invention is preferably performed on a support such as a belt of a firing furnace in a production line in order to reduce running costs. Further, when the decorative layer is directly laminated on the base layer composed of relatively coarse particles, irregularities of the base layer may appear on the surface of the decorative layer. Alternatively, for example, a granulated product of the same raw material as the base layer or a relatively fine particle, or an intermediate layer made of powder may be interposed, or glass powder or the like may be laminated as the upper layer of the decorative layer.
【００１１】つぎに本発明の製法の第１の実施例を示
す。図１に示すように、焼成炉の内部および外部を走行
する、たとえば耐熱性メッシュベルトの支持体１にベー
ス層原料を供給し、ベース層２を形成する。前記支持体
１上には、Ａ矢印で示す支持体１の走行方向に沿って２
つの幅寄せ機構３が配置されている。この幅寄せ機構３
は、枠組４に固定される直動装置５と、該直動装置５か
ら延びる直動軸６（図２参照）に中間板７を介して連結
される押圧板８とから構成されている。前記直動装置と
しては、エアシリンダーやボールねじを内蔵した直動モ
ータなどを用いることができる。また前記押圧板８は、
ベース層原料を潰さないようにゴムなどの弾性体９を挟
持板１０ａ、１０ｂで挟んだものを用いることができ
る。なお、本実施例では、幅寄せ機構をベース層２の両
側位置に配置させているが、本発明においては、これに
限られるものではなく、ベース層２の片側位置や走行方
向の前端側位置や後端側位置、またはこれらを組み合せ
た位置に適宜配置することができる。また本実施例で
は、ベース層２が断続的な積層とされているが、本発明
においては、これに限られるものではなく、連続的な積
層とすることができる。ただ、このばあい、前記幅寄せ
機構は、ベース層２の片側位置または両側位置に固定配
置させ、前記押圧板８の後端部８ａが、ベース層２の両
側周縁部２ａをかき取らないように外側へ曲げておくの
が望ましい。Next, a first embodiment of the manufacturing method of the present invention will be shown. As shown in FIG. 1, a base layer raw material is supplied to a support 1 of, for example, a heat-resistant mesh belt that travels inside and outside the firing furnace to form a base layer 2. On the support body 1, 2 along the traveling direction of the support body 1 indicated by the arrow A
Two width-shifting mechanisms 3 are arranged. This width adjustment mechanism 3
Is composed of a linear motion device 5 fixed to the frame 4, and a pressing plate 8 connected to a linear motion shaft 6 (see FIG. 2) extending from the linear motion device 5 via an intermediate plate 7. As the linear motion device, an air cylinder or a linear motion motor having a ball screw built therein can be used. Further, the pressing plate 8 is
An elastic body 9 such as rubber sandwiched between the sandwiching plates 10a and 10b so as not to crush the base layer raw material can be used. In addition, in the present embodiment, the width-shifting mechanism is arranged at both side positions of the base layer 2, but the present invention is not limited to this, and one side position of the base layer 2 or a front end side position in the traveling direction. It can be appropriately arranged at the rear end side position, or a position combining these. In addition, in the present embodiment, the base layer 2 is a discontinuous laminated layer, but the present invention is not limited to this and may be a continuous laminated layer. However, in this case, the width-shifting mechanism is fixedly arranged at one side position or both side positions of the base layer 2 so that the rear end portion 8a of the pressing plate 8 does not scrape the both side peripheral edge portions 2a of the base layer 2. It is desirable to bend it outward.
【００１２】つぎに本発明の製法における前記幅寄せ機
構の動作について説明する。Next, the operation of the width-shifting mechanism in the manufacturing method of the present invention will be described.
【００１３】図１〜２に示すように、ベース層２が幅寄
せ機構３のあいだに搬送されると、直動装置５が作動
し、直動軸６により押圧板８の弾性体９を前進させる。
この前進によりベース層２の両側周縁部２ａのベース層
原料が内側に寄せ集められ、盛り上げ部１１が形成され
る。この盛り上げ部１１の高さが所定の位置、たとえば
化粧層を積層させるための高さになったとき、前記押圧
板８の弾性体９は後退される。As shown in FIGS. 1 and 2, when the base layer 2 is conveyed between the width-shifting mechanisms 3, the linear motion device 5 operates and the linear motion shaft 6 advances the elastic body 9 of the pressing plate 8. Let
By this forward movement, the base layer raw materials of both side peripheral edge portions 2a of the base layer 2 are gathered inward, and the raised portion 11 is formed. When the height of the raised portion 11 reaches a predetermined position, for example, the height for laminating the decorative layer, the elastic body 9 of the pressing plate 8 is retracted.
【００１４】ついで図３に示すように、ベース層２の左
右両側の周縁部２ａの盛り上げ部１１に囲まれる内側に
化粧層原料が供給され、ベース層２上の化粧層１２が積
層される。Next, as shown in FIG. 3, the makeup layer material is supplied to the inside of the peripheral portions 2a on the left and right sides of the base layer 2 surrounded by the raised portions 11, and the makeup layer 12 on the base layer 2 is laminated.
【００１５】なお、押圧板８の前進および後退の動作
は、支持体１の移動速度（たとえば２５ｃｍ／分）に同
期するようにコントロールされている。The forward and backward movements of the pressing plate 8 are controlled so as to be synchronized with the moving speed of the support 1 (for example, 25 cm / min).
【００１６】つぎに本発明の第２の実施例を説明する。
図４に示すように、本実施例では、ベース層原料を供給
する供給器２５の前方で、かつベース層２２の両周縁部
２２ａの上方に小型供給器２６がそれぞれ配置されてい
る。小型供給器２６としては、公知のホッパーなどを用
いることができる。この小型供給器２６により、前記供
給器２５から連続的に積層されるベース層２２の両側周
縁部２２ａに盛り上げ部２１が形成される。このベース
層２２が、化粧層原料の供給器の下に搬送されると、ベ
ース層２２上の盛り上げ部２１の内側に化粧層が積層さ
れる。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 4, in this embodiment, the small-sized feeders 26 are arranged in front of the feeder 25 for feeding the base layer raw material and above both peripheral edge portions 22 a of the base layer 22. A known hopper or the like can be used as the small-sized feeder 26. Due to this small-sized feeder 26, the raised portions 21 are formed on both side peripheral portions 22a of the base layer 22 continuously laminated from the feeder 25. When this base layer 22 is conveyed under the makeup layer raw material supply device, the makeup layer is laminated inside the raised portion 21 on the base layer 22.
【００１７】つぎに本発明の製法の第３の実施例を説明
する。図５に示すように、本実施例では、ベース層原料
を供給する供給器３５の下部前板３６の両側位置に前記
原料を多く吐出させるための切欠部３７が形成されてい
る。この切欠部３７により、ベース層原料の供給量が部
分的に増加するため、ベース層３２の両側周縁部３２ａ
に盛り上げ部３１が形成される。ついでベース層３２上
の盛り上げ部３１の内側に化粧層が積層される。なお、
前記切欠部３７の形状は、本発明においては、とくに限
定されるものではなく、半円形や矩形など適宜選定する
ことができる。Next, a third embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described. As shown in FIG. 5, in this embodiment, notches 37 for discharging a large amount of the raw material are formed on both sides of the lower front plate 36 of the feeder 35 for supplying the raw material for the base layer. The cutout portion 37 partially increases the supply amount of the base layer raw material.
A raised portion 31 is formed on the surface. Then, a decorative layer is laminated inside the raised portion 31 on the base layer 32. In addition,
The shape of the cutout portion 37 is not particularly limited in the present invention, and can be appropriately selected from a semicircular shape or a rectangular shape.
【００１８】つぎに本発明の製法の第４の実施例を説明
する。図６に示すように、本実施例では、前記第１の実
施例における幅寄せ機構にかえて、供給器４５の下部前
板４６の両側位置に、開口部４７から吐出されるベース
層原料をベース層４２の内側にかき寄せるための一対の
羽根４８からなる幅寄せ機構が設けられている。この羽
根４８により、本実施例は、前記第３の実施例と同様
に、ベース層原料が連続的に積層されるのと同時に、ベ
ース層４２の両側周縁部４２ａに盛り上げ部４１が形成
される。ついでベース層４２上の盛り上げ部４１の内側
に化粧層が積層される。なお、前記盛り上げ部４１の形
状は、前記羽根４８の傾きを変えることにより、適宜選
定することができる。Next, a fourth embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described. As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the base layer raw material discharged from the opening 47 is provided on both sides of the lower front plate 46 of the feeder 45, instead of the width adjusting mechanism in the first embodiment. A width-shifting mechanism including a pair of blades 48 for scraping the inside of the base layer 42 is provided. With this blade 48, in this embodiment, similarly to the third embodiment, the base layer raw materials are continuously laminated, and at the same time, the raised portions 41 are formed on both side peripheral portions 42a of the base layer 42. . Then, a decorative layer is laminated inside the raised portion 41 on the base layer 42. The shape of the raised portion 41 can be appropriately selected by changing the inclination of the blade 48.
【００１９】つぎに本発明の製法の第５の実施例を説明
する。図７に示すように、本実施例では、支持体１上に
ベース層原料を連続的に積層されたベース層５２を所定
寸法の長さに分離させるための分離機構５３が設けられ
ている。この分離機構５３は、断面が略Ｖ字形状のカッ
ター５４と、該カッター５４を昇降させるための昇降装
置５５とから構成されている。昇降装置５５は、固定ア
ングル５６に取り付けられており、また、カッター５４
の上昇および下降を案内させるためのガイド棒５７がブ
ッシュ５８を介して固定アングル５６に挿通されてい
る。前記カッター５４の断面は、本実施例では、略Ｖ字
形状としているが、本発明においては、これに限られる
ものではなく、Ｕ字形状やＯ字形状など、先端が両側へ
連続的に拡がる他の形状であってもよい。また前記昇降
装置５５としては、たとえば昇降シリンダなどを用いる
ことができる。Next, a fifth embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described. As shown in FIG. 7, in this embodiment, a separation mechanism 53 is provided for separating the base layer 52, which is a base layer raw material continuously laminated on the support 1, into a predetermined length. The separating mechanism 53 includes a cutter 54 having a substantially V-shaped cross section, and an elevating device 55 for elevating the cutter 54. The lifting device 55 is attached to the fixed angle 56, and the cutter 54
A guide rod 57 for guiding the ascent and descent is inserted into the fixed angle 56 via a bush 58. Although the cross section of the cutter 54 is substantially V-shaped in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and the tip is continuously expanded to both sides such as U-shaped and O-shaped. Other shapes may be used. As the lifting device 55, for example, a lifting cylinder or the like can be used.
【００２０】前記分離機構５３は、図７に示すように、
昇降装置５５によりカッター５４が下降し、連続的なベ
ース層５２を横方向に切断する。このときカッター５４
の側面５４ａは、逆ハの字状に拡がっているため、切断
時、ベース層原料が前記側面５４ａに沿って寄せ上げら
れる。その結果、分離される各ベース層５２の前端周縁
部５２ａおよび後端周縁部５２ｂには、それぞれ盛り上
げ部５１が形成される。ついでベース層５２上の盛り上
げ部５１の内側に化粧層が積層される。The separating mechanism 53, as shown in FIG.
The cutter 54 is lowered by the elevating device 55 to cut the continuous base layer 52 in the lateral direction. At this time, the cutter 54
Since the side surface 54a of the base material is expanded in an inverted V shape, the base layer raw material is pulled up along the side surface 54a at the time of cutting. As a result, the raised portions 51 are formed on the front edge peripheral portion 52a and the rear edge peripheral portion 52b of each of the separated base layers 52. Then, a decorative layer is laminated inside the raised portion 51 on the base layer 52.
【００２１】なお、前記分離機構５３の昇降および下降
速度を大きくすると図７に示されるように当該分離機構
５３の前後（支持体の移動方向に関して前後）に盛り上
げ部を形成することができるが、逆に、速度を小さくす
ると、分離機構５３の上流側（図７において手前側）に
は盛り上げ部が形成されずに下流側にのみ形成される。If the raising and lowering speeds of the separating mechanism 53 are increased, as shown in FIG. 7, raised portions can be formed in front of and behind the separating mechanism 53 (front and rear with respect to the moving direction of the support). On the contrary, when the speed is reduced, the raised portion is not formed on the upstream side (front side in FIG. 7) of the separation mechanism 53, but is formed only on the downstream side.
【００２２】つぎに本発明の製法の第６の実施例を説明
する。図８に示すように、本実施例は、前記第３の実施
例における切欠部にかえて、ベース層原料の供給量を部
分的に増減させるために、供給器６５の前端吐出部６６
の前方に配され、ベース層原料の供給量を調節する開閉
板６７と、該開閉板６７を昇降させるための昇降装置６
８とから構成されている。この昇降装置６８としては、
たとえば昇降シリンダなどを用いることができる。本実
施例では、図８に示すように、ベース層６２が所定の積
層厚さになるように、開閉板６７を上昇させている。つ
いでベース層６２が所定寸法の長さになる直前に、図９
（ａ）に示すように前記開閉板６７を所定位置まで上昇
させ、吐出部６６から供給されるベース層原料を増加さ
せる。そののち、図９（ｂ）に示すように、ベース層原
料の供給量を減少させるために、前記開閉板６７を下降
させ、ベース層６２の後端周縁部６２ｂに盛り上げ部６
１を形成させる。つぎに、前記開閉板６７を上昇および
下降させることにより、つぎに分離されるベース層の前
端周縁部、たとえば図８に示される６２ａに、盛り上げ
部６１を形成させることができる。ついでベース層６２
上の盛り上げ部６１の内側に化粧層が積層される。Next, a sixth embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described. As shown in FIG. 8, in the present embodiment, in place of the cutout portion in the third embodiment, in order to partially increase or decrease the supply amount of the base layer raw material, the front end discharge portion 66 of the supply device 65.
An opening / closing plate 67 arranged in front of the opening / closing plate for adjusting the supply amount of the base layer raw material, and a lifting device 6 for moving the opening / closing plate 67 up and down.
And 8. As the lifting device 68,
For example, a lifting cylinder or the like can be used. In this embodiment, as shown in FIG. 8, the opening / closing plate 67 is raised so that the base layer 62 has a predetermined laminated thickness. Then, immediately before the base layer 62 has a predetermined length, as shown in FIG.
As shown in (a), the opening / closing plate 67 is raised to a predetermined position to increase the base layer raw material supplied from the discharge section 66. After that, as shown in FIG. 9B, in order to reduce the supply amount of the base layer raw material, the opening / closing plate 67 is lowered, and the heap portion 6 is formed on the rear end peripheral portion 62b of the base layer 62.
1 is formed. Next, by raising and lowering the opening / closing plate 67, the raised portion 61 can be formed on the front edge peripheral portion of the base layer to be separated next, for example, 62a shown in FIG. Then the base layer 62
A decorative layer is laminated inside the upper raised portion 61.
【００２３】つぎに本発明の製法の第７の実施例を説明
する。図１０に示すように、本実施例では、前記第６の
実施例における開閉板のかわりに、供給器７５自体によ
り、ベース層原料の供給量を部分的に増減させている。Next, a seventh embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described. As shown in FIG. 10, in the present embodiment, instead of the opening / closing plate in the sixth embodiment, the supply amount of the base layer raw material is partially increased or decreased by the supply device 75 itself.
【００２４】まず図１０（ａ）に示すように、供給器７
５からベース層原料が供給され、所定厚さのベース層７
２が積層される。ついでベース層７２が所定寸法の長さ
になる直前に、図１０（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、供給器７５を上昇および下降させることにより、ベ
ース層原料の供給量を増減し、ベース層７２の後端周縁
部７２ｂに盛り上げ部７１を形成させる。つぎに、図１
０（ｄ）および（ｅ）に示すように、前記供給器７５を
上昇および下降させることにより、ベース層原料の供給
量を増減し、つぎに分離されるベース層７２の前端周縁
部７２ａに盛り上げ部７１を形成させる。ついでベース
層７２上の盛り上げ部７１の内側に化粧層が積層され
る。なお、前記供給器７５を昇降させる昇降装置として
は、たとえば昇降モータや昇降シリンダなどを用いるこ
とができる。First, as shown in FIG.
The base layer raw material is supplied from 5 and the base layer 7 having a predetermined thickness
2 are stacked. Immediately before the base layer 72 has a predetermined length, as shown in FIGS. 10B and 10C, the supply device 75 is moved up and down to increase or decrease the supply amount of the base layer raw material. The raised portion 71 is formed on the rear edge portion 72b of the base layer 72. Next, FIG.
As shown in 0 (d) and (e), the supply amount of the base layer raw material is increased / decreased by raising and lowering the supply device 75, and is raised to the front end peripheral portion 72a of the base layer 72 to be separated next. The part 71 is formed. Then, a decorative layer is laminated inside the raised portion 71 on the base layer 72. As an elevating device for elevating the feeder 75, for example, an elevating motor or an elevating cylinder can be used.
【００２５】なお、本発明の製法における盛り上げ部
は、実施例１〜７に示される対向二辺の周縁部のみに形
成されるものに限られるものではなく、二辺以外に一辺
や三辺および四辺の周縁部のすべてに形成することもで
きる。The raised portions in the manufacturing method of the present invention are not limited to those formed only on the peripheral portions of the two opposing sides shown in Examples 1 to 7, and one side, three sides and It can also be formed on all of the four edges.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のセラミッ
ク板の製法によれば、少なくともベース層の周縁部に、
化粧層原料を確実に積層させるための盛り上げ部を形成
させているため、従来より、化粧層原料を無駄なく、ベ
ース層に積層させることができるとともに、えられる積
層体を加熱して溶化一体化させ、周縁部の板厚まで均一
なセラミック板をうることができる。したがって、生産
コストや製品品質を向上させることができる。As described above, according to the method for manufacturing a ceramic plate of the present invention, at least in the peripheral portion of the base layer,
Since the raised portion for securely stacking the decorative layer raw material is formed, it is possible to stack the decorative layer raw material on the base layer without waste, and heat the obtained laminate to be melted and integrated. As a result, a ceramic plate having a uniform thickness up to the peripheral edge can be obtained. Therefore, production cost and product quality can be improved.
【図１】本発明のセラミック板の製法の第１の実施例を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a first embodiment of the method for producing a ceramic plate of the present invention.
【図２】図１における幅寄せ機構の動作を示す説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operation of the width-shifting mechanism in FIG.
【図３】図２の幅寄せ機構によりえられるベース層とそ
れに積層される化粧層とを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a base layer obtained by the width-shifting mechanism of FIG. 2 and a decorative layer laminated on the base layer.
【図４】本発明の製法の第２の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view showing a second embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図５】本発明の製法の第３の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing a third embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図６】本発明の製法の第４の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図７】本発明の製法の第５の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory view showing a fifth embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図８】本発明の製法の第６の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing a sixth embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図９】図８における開閉板の動作を示す説明図であ
る。9 is an explanatory diagram showing the operation of the opening / closing plate in FIG.
【図１０】本発明の製法の第７の実施例を示す説明図で
ある。FIG. 10 is an explanatory view showing a seventh embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図１１】従来のセラミック板の製法を示す説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory view showing a conventional method for manufacturing a ceramic plate.
１ 支持体 ２、２２、３２、４２、５２、６２、７２ ベース層 ２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、６２
ｂ、７２ａ、７２ｂ 周縁部 １１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ 盛り上げ
部 １２ 化粧層1 Supports 2, 22, 32, 42, 52, 62, 72 Base layers 2a, 22a, 32a, 42a, 52a, 62a, 62
b, 72a, 72b peripheral part 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71 raised part 12 decorative layer
Claims (11)
料を積層し、えられた積層体を加熱して溶化一体化させ
るセラミック板の製法であって、前記積層体における下
層の周縁部の少なくとも一縁部に盛り上げ部を形成し、
ついで当該下層上に上層を積層させてなることを特徴と
するセラミック板の製法。1. A method for producing a ceramic plate in which at least a base layer raw material and a decorative layer raw material are laminated, and the obtained laminated body is heated to be solution-integrated, at least one edge of a peripheral portion of a lower layer in the laminated body. Form a raised part on the part,
Then, a method for producing a ceramic plate, characterized in that an upper layer is laminated on the lower layer.
体の上方に配置される、少なくともベース層原料の供給
器および化粧層原料の供給器からベース層原料および化
粧層原料を順次積層し、えられた積層体を加熱して溶化
一体化させるセラミック板の製法であって、前記積層体
におけるベース層の周縁部の少なくとも一縁部に盛り上
げ部を形成し、ついで当該ベース層上に化粧層原料を積
層させてなることを特徴とするセラミック板の製法。2. A base layer raw material and a cosmetic layer raw material are sequentially laminated from at least a base layer raw material feeder and a cosmetic layer raw material feeder, which are arranged above a support that runs inside and outside the firing furnace. A method for producing a ceramic plate by heating and melting and integrating the obtained laminated body, comprising forming a raised portion on at least one edge portion of a peripheral portion of the base layer in the laminated body, and then forming a decorative layer on the base layer. A method for producing a ceramic plate, which comprises stacking raw materials.
給量を部分的に増減することにより形成される請求項２
記載の製法。3. The raised portion is formed by partially increasing or decreasing the supply amount of the base layer raw material.
The manufacturing method described.
機構により形成される請求項２記載の製法。4. The method according to claim 2, wherein the raised portion is formed by a width-shifting mechanism of the base layer.
上に配置される供給器により形成される請求項２記載の
製法。5. The method according to claim 2, wherein the raised portion is formed by a feeder arranged on a peripheral portion of the base layer.
給器における吐出部の両側に形成される切欠部により形
成される請求項３記載の製法。6. The method according to claim 3, wherein the raised portion is formed by notches formed on both sides of the discharge portion of the base layer raw material feeder.
給器における吐出部に配される開閉板により形成される
請求項３記載の製法。7. The method according to claim 3, wherein the raised portion is formed by an opening / closing plate arranged at a discharge portion of the base layer raw material feeder.
給器の上昇および下降により形成される請求項３記載の
製法。8. The manufacturing method according to claim 3, wherein the raised portion is formed by raising and lowering a feeder of the base layer raw material.
構により形成される請求項２記載の製法。9. The method according to claim 2, wherein the raised portion is formed by a separating mechanism of the base layer.
される直動装置と押圧板とからなる請求項４記載の製
法。10. The manufacturing method according to claim 4, wherein the width-shifting mechanism includes a linear motion device arranged on the support and a pressing plate.
供給器における吐出部の両側端に設けられる羽根からな
る請求項４記載の製法。11. The manufacturing method according to claim 4, wherein the width-shifting mechanism is composed of blades provided at both ends of a discharge portion of the base layer raw material feeder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040963A JP2682963B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ceramic plate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040963A JP2682963B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ceramic plate manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229907A true JPH08229907A (en) | 1996-09-10 |
| JP2682963B2 JP2682963B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=12595147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040963A Expired - Lifetime JP2682963B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ceramic plate manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682963B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441214A (en) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | Tracing type batten flattening device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140515A (en) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 | ||
| JPH03150105A (en) * | 1989-11-07 | 1991-06-26 | Kubota Corp | Method for extruding inorganic product |
| JPH03213305A (en) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Kubota Corp | Manufacture of inorganic wallboard |
| JPH0610441A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Natl House Ind Co Ltd | Porous ceramic panel |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040963A patent/JP2682963B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN104441214A (en) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | Tracing type batten flattening device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682963B2 (en) | 1997-11-26 |
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|---|---|---|---|
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