JPH08225859A - Production of briquette of chips - Google Patents
Production of briquette of chipsInfo
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- JPH08225859A JPH08225859A JP7029751A JP2975195A JPH08225859A JP H08225859 A JPH08225859 A JP H08225859A JP 7029751 A JP7029751 A JP 7029751A JP 2975195 A JP2975195 A JP 2975195A JP H08225859 A JPH08225859 A JP H08225859A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、切削屑を減圧下におく
ことなく、かつ切削屑を酸化させることなく、切削屑に
付着している水分や油分を除去する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing water and oil adhering to cutting waste without putting the cutting waste under reduced pressure and oxidizing the cutting waste.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属材料を切削加工する際に生じる切削
屑（ダライ粉）は、省資源化の見地から再利用が強く望
まれている。アルミニウム合金系の切粉の場合は、切粉
の比重が小さいので、切粉を溶湯に投入した際に浮遊し
た切粉の表面での酸化反応が激しく、酸化アルミニウム
等のスラグが多量に発生する。したがって、切粉は塊状
にして溶湯に投入する必要がある。また、切粉には水分
や油分が付着しているので、切粉を塊状にして再溶解し
た場合は、黒煙が発生し工場環境が悪化する。2. Description of the Related Art It is strongly desired to reuse cutting dust (Dari powder) generated when cutting a metal material from the viewpoint of resource saving. In the case of aluminum alloy-based chips, since the specific gravity of the chips is small, the oxidation reaction on the surface of the chips suspended when the chips are added to the molten metal is strong, and a large amount of slag such as aluminum oxide is generated. . Therefore, it is necessary to lump the chips and put them in the molten metal. Further, since water and oil are attached to the cutting chips, if the cutting chips are lumped and redissolved, black smoke is generated and the factory environment is deteriorated.
【０００３】そこで、切粉状の切削屑を減圧下におくこ
とにより、切削屑に付着している水分および油分を気化
させるとともに、切削屑を塊状とする技術が、先に本出
願人により提案されている（特開平６−２８７６４８号
公報）。この切削屑塊の製造方法では、切削屑が減圧下
におかれるので、水分および油分の除去の際の切削屑の
酸化が抑制され、切削屑の酸化による品質劣化が防止さ
れる。[0003] Therefore, a technique proposed by the present applicant has previously proposed a technique in which the cutting dust in the form of chips is put under reduced pressure to vaporize water and oil adhering to the cutting dust and to make the cutting dust into a lump. (Japanese Patent Laid-Open No. 6-287648). In this method of producing a cutting waste mass, the cutting waste is placed under a reduced pressure, so that the oxidation of the cutting waste at the time of removing water and oil is suppressed, and the quality deterioration due to the oxidation of the cutting waste is prevented.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、切粉状の切削
屑を減圧することにより塊状とする場合は、切削屑が投
入される容器内を高い真空度にする必要があり、装置が
著しく高価なものになる。したがって、切削屑塊を製造
するためのコストが大になるという問題がある。However, in the case of depressurizing cutting chips in the form of lumps, it is necessary to maintain a high degree of vacuum in the container into which the chips are put, and the apparatus is extremely expensive. It becomes something. Therefore, there is a problem that the cost for manufacturing the swarf mass increases.
【０００５】本発明の目的は、切削屑を減圧下におくこ
となく、かつ切削屑を酸化させることなく、切削屑に付
着している水分および油分を除去することが可能な切削
屑塊の製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to produce a mass of cutting waste capable of removing water and oil adhering to the cutting waste without putting the cutting waste under reduced pressure and oxidizing the cutting waste. To provide a method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る切削屑塊の製造方法は、つぎの通りであ
る。金属材料からなる切削屑塊の製造方法であって、水
分および油分が付着している切削屑をプレス成形によっ
て切削屑塊とし、該切削屑塊を加熱手段により酸化を防
止しつつ加熱し、切削屑に付着している水分および油分
を気化させて除去することを特徴とする切削屑塊の製造
方法。A method of manufacturing a shaving mass according to the present invention for achieving this object is as follows. A method of manufacturing a cutting waste mass made of a metal material, wherein cutting waste having water and oil adhered thereto is formed into a cutting waste mass by press molding, and the cutting waste mass is heated by a heating means while preventing oxidation, A method for producing a mass of cutting waste, which comprises vaporizing and removing water and oil adhering to the waste.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に係る切削屑の製造方法においては、水
分および油分が付着している切削屑はプレス成形により
切削屑塊とされる。つぎに、切削屑塊は、加熱手段によ
って酸化を防止つつ加熱されるので、切削屑の品質が劣
化することはなく、切削屑の再利用が可能となる。加熱
手段による加熱が所定時間行われると、切削屑に付着し
た水分および油分は完全に気化して切削屑から離脱する
ので、従来方法のように切削屑を減圧下におくことなく
水分および油分の除去が可能となる。In the method of manufacturing cutting scraps according to the present invention, cutting scraps to which water and oil are attached are made into a cutting scrap mass by press molding. Next, since the cutting waste mass is heated by the heating means while being prevented from being oxidized, the quality of the cutting waste is not deteriorated, and the cutting waste can be reused. When heating by the heating means is performed for a predetermined time, water and oil adhering to the cutting scraps are completely vaporized and separated from the cutting scraps. It can be removed.
【０００８】[0008]
【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例に係る
切削屑塊の製造方法を示しており、とくにアルミニウム
合金の切削屑に適用した場合を示している。まず、本発
明を実施するための切削屑塊製造装置の構成について説
明する。図２に示すように、ダライヤード１１には、機
械加工によって生じたアルミニウム合金の切粉状の切削
屑（ダライ粉）１がストックされている。切削屑１に
は、水分および油分が付着している。ダライヤード１１
の上方には、切削屑１を搬出する搬送手段１２が設けら
れている。搬送手段１２は、例えば３本爪を有する昇降
可能なバケットを備えたクレーンから構成されている。
搬送手段１２は、水平方向に移動可能となっている。FIG. 1 and FIG. 2 show a method for manufacturing a swarf lump according to one embodiment of the present invention, particularly when applied to a swarf of aluminum alloy. First, the configuration of a cutting waste lump manufacturing apparatus for carrying out the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the Dalai yard 11 is stocked with cutting chips (Dalai powder) 1 of aluminum alloy produced by machining. Water and oil are attached to the cutting waste 1. Dali yard 11
A conveying means 12 for discharging the cutting scraps 1 is provided above. The transfer means 12 is composed of, for example, a crane equipped with a bucket that has three claws and can move up and down.
The transport means 12 is movable in the horizontal direction.
【０００９】ダライヤード１１に隣接する位置には、ホ
ッパー１３が設けられている。搬送手段１２によってダ
ライヤード１１から搬送された切削屑１は、ホッパー１
３に投入されるようになっている。ホッパー１３の下部
には、切削屑１をプレス成形によって切削屑塊（ブリケ
ット）２とするプレス手段（ダライブリケットマシン）
１４が配置されている。プレス手段１４は、例えば切粉
状の切削屑１を容積が約１／３程度の柱状に圧縮する機
能を有する。ホッパー１３の下方には、水平方向に延び
るコンベア１５が設けられている。プレス手段１４によ
って成形された切削屑塊２は、コンベア１５によって出
庫ヤード１６に向けて搬送される。コンベア１５の途中
には、切削屑塊２を一旦コンベア１５から横方向に逃が
す移載手段（図示略）が設けられている。A hopper 13 is provided at a position adjacent to the dali yard 11. The cutting scraps 1 conveyed from the Daliyah 11 by the conveying means 12 are hoppers 1
It will be thrown into 3. In the lower part of the hopper 13, a pressing means (a dull briquette machine) for converting the cutting waste 1 into a cutting waste mass (briquette) 2 by press molding.
14 are arranged. The pressing means 14 has a function of compressing the cutting chips 1 into a column shape having a volume of about 1/3, for example. Below the hopper 13, a conveyor 15 extending in the horizontal direction is provided. The cutting waste mass 2 formed by the pressing means 14 is conveyed to the delivery yard 16 by the conveyor 15. In the middle of the conveyor 15, a transfer means (not shown) is provided for temporarily escaping the cutting waste mass 2 from the conveyor 15 in the lateral direction.
【００１０】切削屑塊２は、移載手段によって加熱手段
としての高周波コイル２０に搬送されるようになってい
る。高周波コイル２０の内側には、炉壁２２が配置され
ている。炉壁２２の下部には、下部扉２３が設けられて
いる。炉壁２２は、切削屑塊２を包囲する筒状に形成さ
れている。下部扉２３は、切削屑塊２を炉壁２２の内側
に搬入するため、例えば水平方向に移動可能となってい
る。炉壁２２の内側に配置された切削屑塊２は、高周波
コイル２０によって内部から加熱されるようになってい
る。切削屑塊２の加熱温度は、アルミニウム合金の酸化
を防止するため５００°Ｃ以下が望ましく、有機物を気
化させる必要から３００°Ｃ以上が望ましい。炉壁２２
の上方には、切削屑塊２から気化した水分および油分を
回収する集塵機２６が設けられている。The mass of cutting waste 2 is transferred to a high-frequency coil 20 as a heating means by a transfer means. A furnace wall 22 is arranged inside the high-frequency coil 20. A lower door 23 is provided below the furnace wall 22. The furnace wall 22 is formed in a tubular shape that surrounds the cutting waste mass 2. The lower door 23 can move in the horizontal direction, for example, in order to carry the cutting waste mass 2 into the furnace wall 22. The cutting waste mass 2 arranged inside the furnace wall 22 is heated from the inside by the high-frequency coil 20. The heating temperature of the cutting waste mass 2 is preferably 500 ° C. or lower in order to prevent the oxidation of the aluminum alloy, and is preferably 300 ° C. or higher in order to vaporize the organic matter. Furnace wall 22
A dust collector 26 that collects vaporized water and oil from the cutting waste mass 2 is provided above.
【００１１】図１では、下部扉２３を水平方向に移動さ
せるようにしたが、図３に示すように、下部扉２３を昇
降手段２５により昇降させる構成としてもよい。また、
図４に示すように、下部扉２３に対して炉壁２２を昇降
させる構成としてもよい。図５は、切削屑塊２を炉壁２
２等を用いず高周波コイル２０によって加熱する構成を
示している。図５の加熱方法は、炉壁２２等がないため
に切削屑塊２と空気との接触面積が増加し、切削屑塊２
が酸化しやすくなるので、小さな切削屑塊２に適用する
か、もしくは水分や油分の付着量の少ない切削屑塊２に
適用するのが望ましい。Although the lower door 23 is moved in the horizontal direction in FIG. 1, the lower door 23 may be moved up and down by the elevating means 25 as shown in FIG. Also,
As shown in FIG. 4, the furnace wall 22 may be moved up and down with respect to the lower door 23. FIG. 5 shows a case in which the swarf 2 is removed from the furnace wall 2.
The configuration is shown in which heating is performed by the high frequency coil 20 without using 2 or the like. In the heating method of FIG. 5, since the furnace wall 22 and the like are not present, the contact area between the cutting waste mass 2 and the air increases, and
Is easily oxidized, so it is desirable to apply it to a small shaving mass 2 or to a small shaving mass 2 with a small amount of water or oil.
【００１２】つぎに、本発明に係る切削屑塊の製造方法
における作用について説明する。ダライヤード１１にス
トックされた切粉状の切削屑１は、搬送手段１２によっ
てホッパー１３に搬送される。ホッパー１３に投入され
た切削屑１は、プレス手段１４による加圧により圧縮さ
れ、柱状の切削屑塊２に成形される。切削屑塊２は、コ
ンベア１５によって出庫ヤード１６に向けて搬送され
る。コンベア１５の途中には、移載手段（図示略）が設
けられているので、コンベア１５上の切削屑塊２は一旦
コンベア１５から搬出され、高周波コイル２０に向けて
搬送される。Next, the operation of the method for manufacturing a shaving mass according to the present invention will be described. The cutting chips 1 in the form of chips that have been stocked in the dali yard 11 are conveyed to the hopper 13 by the conveying means 12. The cutting debris 1 put into the hopper 13 is compressed by the pressure applied by the pressing means 14 and formed into a columnar cutting debris mass 2. The cutting waste mass 2 is conveyed by the conveyor 15 toward the delivery yard 16. Since transfer means (not shown) is provided in the middle of the conveyor 15, the cutting waste mass 2 on the conveyor 15 is once carried out from the conveyor 15 and conveyed toward the high frequency coil 20.
【００１３】切削屑塊２が炉壁２２の内側に搬入される
と、炉壁２２の下部が下部扉２３によって塞がれる。下
部扉２３が完全に閉じると、高周波コイル２０への通電
により切削屑塊２の高周波加熱が開始される。切削屑塊
２は、高周波加熱により内部から加熱されるので、切削
屑塊２の内部で気化した水分や油分が切削屑塊２の外周
面に噴出する。ここで、油分の気化により生じたＣ、Ｈ
は、切削屑塊２の外周に存在するＯ2 と結合してＣＯ2
やＨ2 Ｏになるので、切削屑塊２の外周のＯ2が欠乏
し、切削屑塊２の酸化が防止される。When the swarf 2 is carried into the furnace wall 22, the lower part of the furnace wall 22 is closed by the lower door 23. When the lower door 23 is completely closed, the high-frequency coil 20 is energized to start the high-frequency heating of the cutting waste mass 2. Since the cutting waste mass 2 is heated from the inside by high-frequency heating, water and oil vaporized inside the cutting waste mass 2 are jetted to the outer peripheral surface of the cutting waste mass 2. Here, C, H generated by vaporization of oil
Is combined with O 2 existing on the outer periphery of the cutting waste mass 2 to form CO 2
And H 2 O, the O 2 on the outer periphery of the cutting waste mass 2 is deficient, and the cutting waste mass 2 is prevented from being oxidized.
【００１４】また、切削屑塊２を内部から加熱すること
により、ヒータ等により単に外部から加熱する場合に比
べて、切削屑塊２の表面温度の上昇は内部よりも遅くな
り、切削屑塊２の表面の酸化防止効果が高められる。切
削屑塊２の酸化は、僅かな酸素の存在でも進行するた
め、とくに切削屑塊２のサイズが大きい場合には、図１
に示すように、切削屑塊２の周囲を上方を除いて炉壁２
２等で覆うことにより、炉壁２２内への空気の巻き込み
を抑制することができ、切削屑塊２の酸化防止効果はさ
らに高められる。Further, by heating the cutting waste mass 2 from the inside, the surface temperature of the cutting waste mass 2 rises more slowly than in the case where it is simply heated from the outside by a heater or the like. The antioxidant effect of the surface of the is enhanced. Oxidation of the swarf 2 progresses even in the presence of a slight amount of oxygen.
As shown in FIG.
By covering it with 2 or the like, it is possible to suppress the entrapment of air into the furnace wall 22, and the effect of preventing the cutting waste mass 2 from being oxidized is further enhanced.
【００１５】高周波加熱により切削屑塊２から気化した
水分や油分は、そのまま上昇し、集塵機２６で捕捉され
る。水分や油分が除去された切削屑塊２は、再びコンベ
ア１５に移載され、出庫ヤード１６に向けて搬送され
る。出庫ヤード１６に搬送された切削屑塊２は、アルミ
ニウム合金からなる製品を製造する際に再利用される。
この切削屑塊２は、水分や油分がほぼ完全に除去されて
いるので、切削屑塊２を再溶解する際にも黒煙を生じる
ことはない。Moisture and oil vaporized from the cutting waste mass 2 by high frequency heating rises as it is and is captured by the dust collector 26. The cutting waste mass 2 from which the water content and the oil content have been removed is transferred to the conveyor 15 again and conveyed to the delivery yard 16. The cutting waste mass 2 conveyed to the shipping yard 16 is reused when manufacturing a product made of an aluminum alloy.
Since the water and oil are almost completely removed from the cutting waste mass 2, black smoke is not generated even when the cutting waste mass 2 is redissolved.
【００１６】上記実施例においては、切削屑塊２を加熱
する加熱手段として高周波コイル２０を用いたが、加熱
手段は高周波コイル２０に限定されることはなく、切削
屑塊２の酸化を防止する高温ガスであってもよい。高温
ガスは、例えばＣＯ／ＣＯ2が１．０以上の還元ガスで
あってもよいし、Ｎ2 やＡｒなどの不活性ガスであって
もよい。この場合、切削屑塊２の加熱時には切削屑塊２
が高温ガスによって包囲されるので、切削屑塊２と酸素
との接触が回避され、切削屑塊２の酸化が防止される。In the above embodiment, the high frequency coil 20 is used as the heating means for heating the cutting waste mass 2, but the heating means is not limited to the high frequency coil 20 and prevents the cutting waste mass 2 from being oxidized. It may be a hot gas. The high temperature gas may be a reducing gas having CO / CO 2 of 1.0 or more, or an inert gas such as N 2 or Ar. In this case, when the cutting waste mass 2 is heated, the cutting waste mass 2
Is surrounded by the high temperature gas, contact between the cutting waste mass 2 and oxygen is avoided, and oxidation of the cutting waste mass 2 is prevented.
【００１７】高温ガスによる切削屑塊２の加熱が所定時
間行われると、切削屑塊２に付着している水分および油
分は完全に気化して切削屑塊２から離脱する。したがっ
て、切削屑塊２を減圧下におくことなく水分および油分
の除去が可能となる。このように、加熱手段は切削屑塊
２を包囲し切削屑塊２の酸化を防止する高温ガスであっ
てもよい。When the cutting waste mass 2 is heated by the high temperature gas for a predetermined time, the water and oil adhering to the cutting waste mass 2 are completely vaporized and separated from the cutting waste mass 2. Therefore, it is possible to remove the water content and the oil content without keeping the cutting waste mass 2 under reduced pressure. Thus, the heating means may be a hot gas that surrounds the swarf mass 2 and prevents oxidization of the swarf mass 2.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係る切削屑塊の製造方法によれ
ば、水分および油分が付着している切削屑をプレス成形
によって切削屑塊とし、切削屑塊を加熱手段により酸化
を防止つつ加熱し、切削屑に付着している水分および油
分を気化させて除去したので、切削屑を減圧下におくこ
となく、かつ切削屑を酸化させることなく、切削屑に付
着している水分および油分を除去することができる。し
たがって、切削屑を高い真空度に維持する高価な装置も
不要となり、切削屑塊を製造するためのコストを低減す
ることができる。According to the method for producing a shaving mass according to the present invention, the shaving having water and oil adhered thereto is pressed into a shaving mass, and the shaving mass is heated by the heating means while preventing oxidation. Since the water and oil content adhering to the cutting waste was removed by vaporization, the water and oil content adhering to the cutting waste could be removed without placing the cutting waste under reduced pressure and without oxidizing the cutting waste. Can be removed. Therefore, an expensive device for maintaining the cutting debris at a high degree of vacuum is unnecessary, and the cost for manufacturing the cutting debris can be reduced.
【図１】本発明の一実施例に係る切削屑塊の製造方法に
よる切削屑塊の加熱状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heated state of a cutting waste mass by a method of manufacturing a cutting waste mass according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の切削屑塊を製造するための製造ラインの
概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a production line for producing the cutting waste mass of FIG.
【図３】図１の装置の変形例を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a modified example of the apparatus of FIG.
【図４】図１の装置の別の変形例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another modification of the device of FIG.
【図５】図１の加熱方法の変形例を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing a modified example of the heating method of FIG.
１ 切削屑 ２ 切削屑塊（ブリケット） １１ ダライヤード １４ プレス手段（ダライブリケットマシン） １６ 出庫ヤード ２０ 加熱手段（高周波コイル） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting debris 2 Cutting debris lump (briquette) 11 Darai yard 14 Pressing means (Dullive ricket machine) 16 Departure yard 20 Heating means (high frequency coil)
Claims (1)
あって、水分および油分が付着している切削屑をプレス
成形によって切削屑塊とし、該切削屑塊を加熱手段によ
り酸化を防止しつつ加熱し、切削屑に付着している水分
および油分を気化させて除去することを特徴とする切削
屑塊の製造方法。1. A method of manufacturing a cutting waste mass made of a metal material, wherein cutting waste having moisture and oil adhered thereto is formed into a cutting waste mass by press molding, and the cutting waste mass is prevented from being oxidized by a heating means. A method for producing a mass of cutting waste, which comprises heating while heating to vaporize and remove water and oil adhering to the cutting waste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029751A JPH08225859A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Production of briquette of chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029751A JPH08225859A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Production of briquette of chips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225859A true JPH08225859A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12284805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029751A Pending JPH08225859A (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Production of briquette of chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225859A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967606B1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-07-05 | 장애정 | Apparatus and method for manufature of steel ingot |
| KR101277777B1 (en) * | 2012-09-20 | 2013-06-24 | 주식회사 케이알엠 | Ingot manufacturing method using sintering |
| CN109540975A (en) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 哈尔滨理工大学 | A kind of crude oil water content measurement method based on conductance method |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7029751A patent/JPH08225859A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967606B1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-07-05 | 장애정 | Apparatus and method for manufature of steel ingot |
| KR101277777B1 (en) * | 2012-09-20 | 2013-06-24 | 주식회사 케이알엠 | Ingot manufacturing method using sintering |
| CN109540975A (en) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 哈尔滨理工大学 | A kind of crude oil water content measurement method based on conductance method |
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