JPH08220398A - Fire spread-retardant cable - Google Patents
Fire spread-retardant cableInfo
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- JPH08220398A JPH08220398A JP7022143A JP2214395A JPH08220398A JP H08220398 A JPH08220398 A JP H08220398A JP 7022143 A JP7022143 A JP 7022143A JP 2214395 A JP2214395 A JP 2214395A JP H08220398 A JPH08220398 A JP H08220398A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル本体がシース
により被覆されている光ケーブル、電力ケーブルあるい
は通信ケーブル等のケーブルに関し、特に、ケーブルが
万が一燃焼を開始しても、その燃焼による延焼をある範
囲内に抑えることのできる難延焼性ケーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable such as an optical cable, a power cable or a communication cable whose cable main body is covered with a sheath, and in particular, even if the cable should start burning, it may spread by burning. The present invention relates to a flame-retardant cable that can be kept within the range.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、ケーブルの一種である自己支持
型の光ケーブルとしては、図１２（ａ），（ｂ）に示す
ように、メッセンジャーワイヤ（吊り線）１と光ケーブ
ル本体２とをシース３，４により個別にそれぞれ被覆し
たものを、一定の間隔をおいて並行させ、さらに、これ
らシース３，４を断面略長円形のフランジ状の連結部材
５により一体的に連結したものがある。通常、前記シー
ス３，４は、ポリビニルあるいはポリエチレン等の可燃
材料から構成されている。また、前記連結部材５は、シ
ース３，４に、シース３，４と同様な可燃材料が金型に
より樹脂モールド成形されたものであり、光ケーブル本
体２の延在方向（矢印Ａ方向）に間隔をおいて複数（図
１２では１つのみ図示されている）設けられるものであ
る。2. Description of the Related Art For example, as a self-supporting type optical cable which is a kind of cable, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), a messenger wire (suspension wire) 1 and an optical cable main body 2 are sheathed with a sheath 3. There is one in which the sheaths 3 and 4 are individually covered with each other in parallel at regular intervals, and the sheaths 3 and 4 are integrally connected by a flange-like connecting member 5 having a substantially oval cross section. Usually, the sheaths 3 and 4 are made of a combustible material such as polyvinyl or polyethylene. The connecting member 5 is made of a combustible material similar to that of the sheaths 3 and 4 which is resin-molded into the sheaths 3 and 4 with a gap in the extending direction of the optical cable body 2 (direction of arrow A). A plurality of them (only one is shown in FIG. 12) are provided.
【０００３】ところで、火災やケーブルの発熱等のよう
な何等かの原因により、シース３，４が一旦燃焼を開始
すると、強制的に消火させないかぎり燃焼が継続し、こ
れにより、他施設、構造物への延焼につながる可能性が
大きい。そこで、このような延焼を解消するためには、
全線難燃化光ケーブルを用いる必要がある。この全線難
燃化光ケーブルの一例である光ケーブル構造としては、
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、上記自己支持型の
光ケーブル（図１２参照）の各シース３，４の外周面を
個々に、難燃性樹脂からなる難燃被覆物６，７により全
線に渡り被覆したものである。これにより、シース３，
４の燃焼開始を防止できる。By the way, once the sheaths 3 and 4 start burning due to some cause such as a fire or heat generation from a cable, the burning continues until the fires are forcibly extinguished, which causes other facilities and structures to burn. There is a great possibility that it will lead to the spread of fire. Therefore, in order to eliminate such fire spread,
It is necessary to use all-line flame-retardant optical cable. As an optical cable structure that is an example of this all-line flame-retardant optical cable,
As shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b), the outer peripheral surfaces of the sheaths 3 and 4 of the self-supporting optical cable (see FIG. 12) are individually coated with a flame-retardant coating 6 made of a flame-retardant resin. The entire line is covered with 7. As a result, the sheath 3,
Combustion start of No. 4 can be prevented.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記全
線難燃化光ケーブルは、他施設、構造物への延焼を防止
できるものの、シースの全線にわたって難燃被覆物を被
覆したものなので、その材料自体のコストや被覆するに
必要な設備コストが嵩むばかりか、ケーブル自体の重量
も増し、ケーブル本体が過度に撓んでしまう等の問題点
がある。However, although the above-mentioned all-line flame-retardant optical cable can prevent the spread of fire to other facilities and structures, since it covers all the lines of the sheath with the flame-retardant coating, the material itself is Not only the cost and the equipment cost required for coating increase, but also the weight of the cable itself increases, and the cable body is excessively bent.
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、万が一、ケーブルが燃焼を
開始してもこの燃焼をある範囲内に抑えて延焼を防止で
き、かつコストや重量の低減を図ることのできる難延焼
性ケーブルを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the problems of the above-mentioned prior art, and even if the cable should start burning, this burning can be suppressed within a certain range to prevent fire spread, and the cost and cost can be reduced. An object of the present invention is to provide a flame-retardant cable that can reduce weight.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の難延焼性ケーブルは、ケーブル本体がシース
により被覆されているケーブルにおいて、前記シースの
外周面に、難燃性樹脂からなる筒状の延焼防止部材が、
前記ケーブル本体の長手方向に間隔をおきかつ前記外周
面の全周囲に圧接するように、複数設けられていること
を特徴とするものである。他の本発明は、シースにより
一括してあるいは個別に被覆されているメッセンジャー
ワイヤとケーブル本体とを一体にした自己支持型ケーブ
ルにおいて、前記シースの外周面に、難燃性樹脂からな
る筒状の延焼防止部材が、前記ケーブル本体の長手方向
に間隔をおきかつ前記外周面の全周囲に圧接するよう
に、複数設けられていることを特徴とするものである。
さらに、前記自己支持型ケーブルの前記延焼防止部材
は、シースの外周面を一括して覆い、仕上がり断面がひ
ょうたん型になっているものである。The flame-retardant cable of the present invention for achieving the above object is a cable in which the cable main body is covered with a sheath, and the outer peripheral surface of the sheath is made of a flame-retardant resin. The cylindrical fire spread prevention member
It is characterized in that a plurality of cables are provided so as to be spaced in the longitudinal direction of the cable body and to be in pressure contact with the entire circumference of the outer peripheral surface. Another aspect of the present invention is a self-supporting cable in which a messenger wire and a cable body, which are collectively or individually covered by a sheath, are integrated with each other, and a tubular shape made of a flame-retardant resin is formed on an outer peripheral surface of the sheath. It is characterized in that a plurality of fire spread prevention members are provided at intervals in the longitudinal direction of the cable body and in pressure contact with the entire outer peripheral surface.
Further, the flame spread prevention member of the self-supporting cable collectively covers the outer peripheral surface of the sheath, and has a gourd-shaped finished cross section.
【０００７】なお、前記ケーブル本体は光ケーブル本体
であるものや、前記延焼防止部材については、金型によ
り該シースに一体的に樹脂モールド成形されたものや、
あるいはシースとは別体であって、機械的手段によりシ
ースに装着されるものである。The cable body is an optical cable body, the flame spread prevention member is integrally resin-molded with the sheath by a mold,
Alternatively, it is separate from the sheath and is attached to the sheath by mechanical means.
【０００８】[0008]
【作用】上記のとおりに構成された請求項１の発明で
は、何等かの要因により可燃物であるシースが燃焼し、
この燃焼による炎がケーブル本体の長手方向に広がっ
て、難燃性樹脂で形成された両側の延焼防止部材まで達
する。すると、この延焼防止部材はシースの外周面の全
周を圧接するように一様に覆っているので、前記燃焼に
よる炎はしだいに小さくなり、最終的には消滅する。結
果的に、２つの延焼防止部材間で生じた燃焼はこの２つ
の延焼防止部材により阻止され、２つの延焼防止部材外
への延焼が阻止される。請求項２の発明のように、シー
スにより一括してあるいは個別に被覆されているメッセ
ンジャーワイヤとケーブル本体とを一体にした自己支持
型ケーブルにも、本発明を適用することができる。この
場合、メッセンジャーワイヤとケーブル本体とが各別の
シースにより個別に被覆されている場合には、延焼防止
部材を両方のシースに渡って一括して設けたり、あるい
は延焼防止部材を各シースに個別に設けてもよい。請求
項３の発明のように、ひょうたん型のくびれ部に連結部
の機能を持たせることにより、従来のようなフランジ状
の連結部材が不要になり、製造時のドラム巻取りや架設
時の作業性が向上する。請求項４の発明のように、本発
明を自己支持型の光ケーブルに適用することもできる。
請求項５の発明のように、前記延焼防止部材を、金型に
よりシースに一体的に樹脂モールド成形することによ
り、架設工事の作業性が向上する。請求項６の発明のよ
うに、前記延焼防止部材を、シースとは別体であって、
機械的手段によりシースに装着することにより、延焼防
止部材の間隔（個数）を容易に変更できる。In the invention of claim 1 configured as described above, the sheath which is a combustible material burns due to some factor,
The flame resulting from this combustion spreads in the longitudinal direction of the cable main body and reaches the flame spread prevention members on both sides made of flame-retardant resin. Then, since the flame spread prevention member uniformly covers the entire outer peripheral surface of the sheath so as to be in pressure contact with the outer peripheral surface, the flame due to the combustion gradually decreases and eventually disappears. As a result, the combustion generated between the two fire spread prevention members is blocked by the two fire spread prevention members, and the fire spread outside the two fire spread prevention members is prevented. The present invention can also be applied to a self-supporting cable in which a messenger wire, which is covered with a sheath collectively or individually, and a cable body are integrated as in the invention of claim 2. In this case, if the messenger wire and the cable body are individually covered by different sheaths, the fire spread prevention member may be provided collectively over both sheaths, or the fire spread prevention member may be provided separately for each sheath. May be provided. By providing the gourd-shaped constricted portion with the function of the connecting portion as in the third aspect of the present invention, a flange-like connecting member as in the prior art is not required, and the work at the time of winding the drum or erection at the time of manufacturing The property is improved. Like the invention of claim 4, the present invention can be applied to a self-supporting optical cable.
As in the invention of claim 5, the workability of the erection work is improved by integrally molding the flame spread prevention member with the sheath using the metal mold. As in the invention of claim 6, the flame spread prevention member is a separate body from the sheath,
By mounting the sheath on the sheath by mechanical means, the interval (number) of the fire spread prevention members can be easily changed.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。なお、以下に、数例の実施例を挙げて本発
明を説明するが、本発明は、その特許請求の範囲を逸脱
しない範囲内において、設計変更等の種々の変形例を含
むものである。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. The present invention will be described below with reference to several examples, but the present invention includes various modifications such as design changes without departing from the scope of the claims.
【００１０】図１は本発明の難延焼性ケーブルの第１の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図１に示すように、この難延焼性ケー
ブルは、光ケーブル本体１０がポリビニルあるいはポリ
エチレン等の可燃材料から構成されたシース１１により
被覆されている。さらに、シース１１の外周面に、難燃
性樹脂からなる筒状の延焼防止部材１２が、光ケーブル
本体１０の長手方向（矢印Ａ方向）に間隔Ｋ（例えば５
０ｃｍの間隔）をおいて、前記外周面の全周に圧接する
ように複数（図では２つのみ図示されている）設けられ
ている。なお、前記光ケーブル本体１０の長手方向と
は、光ケーブル本体１０が直線状に延びている状態や若
干撓んでいる状態を取り得るが、いずれの場合において
も光ケーブル本体１０に沿う方向をいう。難燃性樹脂と
しては、例えば、ポリエチレン樹脂にハロゲン化物ある
いはノンハロゲン化物等の難燃剤を充填したものを用い
ることができる。また、延焼防止部材１２は、金型によ
りシース１１に一体的に樹脂モールド成形することによ
り、設けられたものである。すなわち、延焼防止部材１
２はシース１１に溶着により一体的に設けられている。
延焼防止部材１２を設ける間隔Ｋは、延焼防止部材１２
を設ける間隔Ｋは、コスト上昇を極力抑え、しかも光ケ
ーブルの付近の施設や構造物への延焼を阻止するという
理由により、４０〜６０ｃｍ程度が好ましい。また、延
焼防止部材１２の幅Ｈや外径Ｇはそれぞれ、一例とし
て、光ケーブル外径が１０〜１５ｍｍの範囲ではこのケ
ーブル外径の４〜２．５倍、１．２倍〜１．５倍程度で
ある。FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a diagram.
Is a side view. As shown in FIG. 1, in this flame-retardant cable, an optical cable body 10 is covered with a sheath 11 made of a combustible material such as polyvinyl or polyethylene. Further, a cylindrical flame spread prevention member 12 made of a flame-retardant resin is provided on the outer peripheral surface of the sheath 11 at intervals K (for example, 5) in the longitudinal direction of the optical cable body 10 (direction of arrow A).
A plurality (only two are shown in the figure) are provided so as to be pressed against the entire circumference of the outer peripheral surface at intervals of 0 cm. The longitudinal direction of the optical cable body 10 may be a state in which the optical cable body 10 is linearly extended or slightly bent, but in any case, it means a direction along the optical cable body 10. As the flame-retardant resin, for example, a polyethylene resin filled with a flame retardant such as a halide or a non-halide can be used. The flame spread prevention member 12 is provided by integrally resin-molding the sheath 11 with a mold. That is, the fire spread prevention member 1
2 is integrally provided on the sheath 11 by welding.
The interval K at which the fire spread prevention member 12 is provided is determined by the fire spread prevention member 12
The spacing K is preferably about 40 to 60 cm for the reason of suppressing the cost increase as much as possible and preventing the spread of fire to facilities and structures near the optical cable. The width H and the outer diameter G of the flame spread prevention member 12 are, for example, in the range of the optical cable outer diameter of 10 to 15 mm, 4 to 2.5 times, 1.2 to 1.5 times the cable outer diameter. It is a degree.
【００１１】本実施例では、何等かの要因により可燃物
であるシース１１が燃焼し、この燃焼による炎が光ケー
ブル本体１０の長手方向（矢印Ａ方向）に広がって、難
燃性樹脂で形成された両側の延焼防止部材１２まで達す
る。すると、この延焼防止部材１２はシース１１の外周
面の全周を圧接するように環状に一様に覆っているの
で、前記燃焼による炎はしだいに小さくなり、最終的に
は消滅する。結果的に、２つの延焼防止部材１２間で生
じた燃焼はこの２つの延焼防止部材１２により阻止さ
れ、２つの延焼防止部材１２外への延焼が阻止される。
延焼防止部材１２による延焼阻止効果は、延焼防止部材
外１２の幅Ｈが大きいほど顕著になり、外径Ｇの増加に
よる延焼阻止効果への寄与はそれほど大きくないこと
が、実験により明らかになった。In this embodiment, the sheath 11 which is a combustible material burns due to some factor, and the flame resulting from this burning spreads in the longitudinal direction (direction of arrow A) of the optical cable body 10 and is formed of a flame-retardant resin. The flame spread prevention members 12 on both sides are reached. Then, since the flame spread prevention member 12 uniformly covers the outer peripheral surface of the sheath 11 in an annular shape so as to make pressure contact, the flame due to the combustion gradually becomes smaller and eventually disappears. As a result, the combustion generated between the two fire spread prevention members 12 is blocked by the two fire spread prevention members 12, and the fire spread outside the two fire spread prevention members 12 is prevented.
Experiments have revealed that the fire spread prevention effect of the fire spread prevention member 12 becomes more remarkable as the width H of the outside of the fire spread prevention member 12 increases, and the contribution to the fire spread prevention effect by the increase of the outer diameter G is not so large. .
【００１２】図２は本発明の難延焼性ケーブルの第２の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図２に示すように、この難延焼性ケー
ブルにおいては、延焼防止部材１３は、シース２とは別
体であって、その軸方向には切れ目（スリット）１４が
形成され、内径を拡径することができる。また、通常
時、延焼防止部材１３の内径はシース１１の外形より若
干小さく設定されている。ケーブルの架設時に、延焼防
止部材１３の孔１３ａに、シース１１が被覆された光ケ
ーブル本体１０を通し、前記切れ目１４の端面同士を接
着剤（不図示）により結合することにより、延焼防止部
材１３自身の弾性力によりその内周面をシース１１の外
周面に圧接させて固定するものである。その他の構成は
図１のものと同一である。本実施例では、難延焼性ケー
ブルの架設の際に、延焼防止部材１３を機械的な手段
（弾性力による圧設）により後付けで固定するものであ
り、また、延焼防止部材１３の配置間隔や配置数を適宜
選択することができる。FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a view.
Is a side view. As shown in FIG. 2, in the flame-retardant cable, the flame-spreading prevention member 13 is a separate body from the sheath 2, and a slit (slit) 14 is formed in the axial direction thereof to expand the inner diameter. be able to. In addition, the inside diameter of the fire spread prevention member 13 is set to be slightly smaller than the outside diameter of the sheath 11 in the normal state. When the cable is installed, the optical fiber main body 10 covered with the sheath 11 is passed through the hole 13a of the flame spread prevention member 13, and the end faces of the cuts 14 are joined by an adhesive (not shown), so that the flame spread prevention member 13 itself. The inner peripheral surface of the sheath 11 is pressed against and fixed to the outer peripheral surface of the sheath 11 by the elastic force. Other configurations are the same as those in FIG. In the present embodiment, when the flame-retardant cable is installed, the fire-spreading prevention member 13 is fixed by a mechanical means (pressing by elastic force) afterwards. The number of arrangements can be appropriately selected.
【００１３】図３は本発明の難延焼性ケーブルの第３の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図３に示すように、この難延焼性ケー
ブルにおいては、延焼防止部材１５は、シース１１とは
別体であって、その軸方向に切れ目１６が形成されてい
る。そして、切れ目１６の一方の端面には末広がりの略
台形状の嵌合凸部１７（機械的手段を構成する）が一体
的に形成され、一方、切れ目１６の他方の端面には、前
記嵌合凸部１７が嵌合される末広がりの略台形状の嵌合
凹部１８（機械的手段を構成する）が形成されているも
のである。ケーブルの架設時に、延焼防止部材１５の孔
１５ａに、シース１１が被覆された光ケーブル本体１０
を通して所望の位置まで移動させる。そして、嵌合凸部
１７を延焼防止部材１５の略周方向（矢印Ｘ方向）に移
動させ、弾性変形させつつ嵌合凹部１８に押込むことに
より、延焼防止部材１５自身の弾性力によりその内周面
をシース１１の外周面に圧接させて固定するものであ
る。本実施例では、難延焼性ケーブルの架設の際に、延
焼防止部材１５の配置間隔や配置数を適宜選択すること
ができるとともに、難延焼性ケーブルの補修等の際に
は、嵌合凸部１７と嵌合凹部１８との嵌合を解除し、延
焼防止部材１５の位置を矢印Ａ方向にずらすこともでき
る。3A and 3B are views showing a third embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, wherein FIG. 3A is a partial front view, and FIG.
Is a side view. As shown in FIG. 3, in this flame-retardant cable, the flame-spreading prevention member 15 is a separate body from the sheath 11 and has a cut 16 formed in its axial direction. A substantially trapezoidal fitting protrusion 17 (constituting a mechanical means) that spreads toward the end is integrally formed on one end face of the cut 16, while the fitting end 17 is formed on the other end face of the cut 16. A substantially trapezoidal fitting recessed portion 18 (constituting a mechanical means) is formed into which the convex portion 17 is fitted. When the cable is installed, the hole 15a of the fire spread prevention member 15 is covered with the sheath 11 and the optical cable body 10 is covered.
Through to the desired position. Then, the fitting convex portion 17 is moved in a substantially circumferential direction (direction of arrow X) of the flame spread prevention member 15, and is pushed into the fitting concave portion 18 while being elastically deformed. The peripheral surface is pressed against and fixed to the outer peripheral surface of the sheath 11. In the present embodiment, when the flame-retardant cable is installed, the arrangement interval and the number of the flame-retardant members 15 can be appropriately selected, and when the flame-retardant cable is repaired, the fitting protrusions It is also possible to release the fitting between the fitting recess 17 and the fitting recess 18 and shift the position of the flame spread prevention member 15 in the direction of arrow A.
【００１４】図４は本発明の難延焼性ケーブルの第４の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図４に示すように、この難延焼性ケー
ブルにおいては、延焼防止部材１８は、シース１１とは
別体であって、その軸方向に切れ目２１がジグザグ状に
形成されている。詳述すると、切れ目２１の一方の端部
は、略台形状の嵌合突起１９（機械的手段を構成する）
が、延焼防止部材１８の軸方向（矢印Ａ方向）に並設さ
れた形態になっている。また、他方の端部も、前記一方
の端部と互い違いに略台形状の嵌合突起２０（機械的手
段を構成する）が、延焼防止部材１８の軸方向に並設さ
れた形態になっている。ケーブルの架設時に、延焼防止
部材１８の孔１８ａに、シース１１が被覆された光ケー
ブル本体１０を通して所望の位置まで移動させる。そし
て、例えば嵌合凸部１９を、延焼防止部材１８の略径方
向（矢印Ｙ方向参照）に移動させ嵌合凸部２０の間に押
込むことにより、延焼防止部材１８自身の弾性力により
その内周面をシース１１の外周面に圧接させて固定する
ものである。本実施例においても、難延焼性ケーブルの
架設の際に、延焼防止部材１８の配置間隔や配置数を適
宜選択することができるとともに、難延焼性ケーブルの
補修等の際には、嵌合凸部１９，２０の嵌合を一旦解除
し、延焼防止部材１８の位置をずらすこともできる。な
お、上記実施例に限らず、延焼防止部材は高周波溶着や
かしめによる方法を用いて、装着してもよい。FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention. (A) is a partial front view and (b) is a view.
Is a side view. As shown in FIG. 4, in this flame-retardant cable, the fire-spreading prevention member 18 is a separate body from the sheath 11, and the cuts 21 are formed in a zigzag shape in the axial direction. More specifically, one end of the cut 21 has a substantially trapezoidal fitting protrusion 19 (which constitutes mechanical means).
Are arranged side by side in the axial direction (direction of arrow A) of the fire spread prevention member 18. Further, the other end also has a form in which substantially trapezoidal fitting protrusions 20 (constituting a mechanical means) that alternate with the one end are arranged side by side in the axial direction of the fire spread prevention member 18. There is. When the cable is installed, it is moved to a desired position through the optical cable main body 10 covered with the sheath 11 through the hole 18a of the flame spread prevention member 18. Then, for example, by moving the fitting convex portion 19 in the substantially radial direction of the flame spread prevention member 18 (see the arrow Y direction) and pushing it between the fitting convex portions 20, the elastic force of the flame spread prevention member 18 itself The inner peripheral surface is pressed against and fixed to the outer peripheral surface of the sheath 11. Also in this embodiment, when the flame-retardant cable is installed, the arrangement interval and the number of the flame-retardant members 18 can be appropriately selected. It is also possible to temporarily disengage the parts 19 and 20 and shift the position of the flame spread prevention member 18. Not limited to the above embodiment, the fire spread prevention member may be attached by a method such as high frequency welding or caulking.
【００１５】図５は本発明の難延焼性ケーブルの第５の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図５に示すように、本実施例の難延焼
性ケーブルは、メッセンジャーワイヤ（吊り線）２３と
光ケーブル本体１０とを一定の間隔（例えば１４ｍｍか
ら１６ｍｍ程度）をおいて並行させ、それらをシース１
１，２４により個別に被覆した自己支持型（プレハンガ
ー型ともいう）の光ケーブルである。延焼防止部材２７
は、難燃性樹脂により一体成形されたものであって、シ
ース１１，２４の外周面にそれぞれ圧接して個別に覆う
難燃筒状部２２，２５と、この難燃筒状部２２，２５を
一体的に連結するためのフランジ状の難燃連結部（中間
部）２６から構成されている。また、上記延焼防止部材
２７は、各シース１１，２４の外周面に、光ケーブル本
体１０の長手方向（矢印Ａ方向）に間隔をおいて、前記
外周面の全周に圧接するように一体的に複数（図５では
２つのみ図示）設けられている。延焼防止部材２７を設
ける間隔（図１の符号Ｋに相当するもの）は、光ケーブ
ルの場合でいえばファイバーに加わる引っ張り静荷重を
低減させ破断をさけるという理由により、４０〜６０ｃ
ｍ程度が好ましく、本実施例では、約５０ｃｍ程度にな
っている。 なお、本実施例では、ケーブルのサンプル
名が６ｃ２２ｓｑ（６ｃとは光ケーブルの芯数を表し、
２２ｓｑとは吊り線のワイヤの総断面積（単位ｍｍ2）
を表している）あるいは１２ｃ３８ｓｑの場合、難燃連
結部２６の高さＴおよび幅Ｈ1はそれぞれ３ｍｍ，５ｍ
ｍになっている。また、延焼防止部材２７の幅Ｈは４０
ｍｍで、吊り線部のシース厚Ｒ1、ケーブル部のシース
厚Ｒ2はそれぞれ１ｍｍ，２ｍｍとなっている。FIG. 5 is a diagram showing a fifth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a diagram.
Is a side view. As shown in FIG. 5, in the flame-retardant cable of this embodiment, the messenger wire (suspension wire) 23 and the optical cable main body 10 are arranged in parallel at a constant interval (for example, about 14 mm to 16 mm) and the sheath 1 is used.
It is a self-supporting type (also called a pre-hanger type) optical cable which is individually covered with 1 and 24. Fire spread prevention member 27
Is integrally molded of flame-retardant resin, and is made of flame-retardant tubular portions 22 and 25, which are pressed against the outer peripheral surfaces of the sheaths 11 and 24 and individually covered, and the flame-retardant tubular portions 22 and 25. Is formed of a flame-retardant connecting portion (intermediate portion) 26 in the form of a flange. The flame spread prevention member 27 is integrally formed on the outer peripheral surface of each of the sheaths 11 and 24 at intervals in the longitudinal direction of the optical cable body 10 (direction of arrow A) so as to be pressed against the entire outer peripheral surface. A plurality (only two are shown in FIG. 5) are provided. An interval (corresponding to symbol K in FIG. 1) for providing the flame spread prevention member 27 is 40 to 60c for the reason that in the case of an optical cable, the tensile static load applied to the fiber is reduced to prevent breakage.
It is preferably about m, and is about 50 cm in this embodiment. In this embodiment, the cable sample name is 6c22sq (6c represents the number of cores of the optical cable,
22 sq is the total cross-sectional area of the wire of the suspension wire (unit mm 2 )
Or 12c38sq, the height T and the width H 1 of the flame-retardant connecting portion 26 are 3 mm and 5 m, respectively.
It has become m. The width H of the fire spread prevention member 27 is 40.
In mm, sheath thickness R 1 of the catenary portion has become sheath thickness R 2 of the cable section 1mm respectively, and 2 mm.
【００１６】延焼防止部材２７は、従来のケーブルの連
結部材（図１２および図１３参照）の樹脂モールド成形
と同様に、金型によりシース１１，２４に一体的に樹脂
モールド成形することにより、設けられるものである。
これを詳述すると、図８に示すように、メッセンジャー
ワイヤ供給ドラム２８および光ケーブル供給ドラム２９
から、メッセンジャーワイヤ２３および光ケーブル１０
を引き出し、これらをガイドプーリ３０において並行に
ならしめた後（符号３１参照）、ロータリー式のモール
ドマシン３２において、一点鎖線３３で示す位置におい
て金型（不図示）により、メッセンジャーワイヤ２３お
よび光ケーブル１０に延焼防止部材２７（図５参照）を
約５０ｃｍ間隔でモールド成形する。この後、バリ取り
ユニット３４によりバリを除かれた製品３８は、製品ド
ラムとしての巻取りドラム３５に巻かれる。なお、符号
３６はモールド前のメッセンジャーワイヤ２３および光
ケーブル１０を挟持して案内するためのガイドロールを
示し、符号３７はモールド後の難延焼性ケーブル（製品
３８）を案内するためのガイドユニットを示している。The flame spread prevention member 27 is provided by resin molding integrally with the sheaths 11 and 24 by a mold, as in the case of resin molding of a conventional cable connecting member (see FIGS. 12 and 13). It is what is done.
More specifically, as shown in FIG. 8, a messenger wire supply drum 28 and an optical cable supply drum 29 are provided.
From messenger wire 23 and optical cable 10
After pulling them out and leveling them in parallel in the guide pulley 30 (see reference numeral 31), the messenger wire 23 and the optical cable 10 are moved by the mold (not shown) at the position indicated by the alternate long and short dash line 33 in the rotary molding machine 32. Then, the fire spread prevention member 27 (see FIG. 5) is molded at intervals of about 50 cm. After that, the product 38 from which burrs have been removed by the deburring unit 34 is wound around the winding drum 35 as a product drum. Reference numeral 36 indicates a guide roll for sandwiching and guiding the messenger wire 23 and the optical cable 10 before molding, and reference numeral 37 indicates a guide unit for guiding the flame-retardant cable (product 38) after molding. ing.
【００１７】再び、図５に示すように、本実施例の難延
焼性ケーブルを、それぞれ水平状態の場合、水平面に対
して３０度だけ傾けた場合、６０度だけ傾けた場合にお
いて、可燃物であるシース１１，２４に点火して燃焼さ
せると、次のような燃焼停止が起こった。すなわち、こ
の燃焼による炎が光ケーブル本体１０の長手方向に広が
って、難燃性樹脂で形成された両側の延焼防止部材２７
まで達する。すると、この延焼防止部材２７の難燃筒状
部２２，２５はシース１１，２４の外周面の全周を圧接
するように環状に覆っているので、前記燃焼による炎は
しだいに小さくなり、最終的には消滅する。結果的に、
２つの延焼防止部材２７間で生じた燃焼はこの２つの延
焼防止部材２７により阻止され、２つの延焼防止部材外
２７への延焼が阻止される。これに対して、図１２に示
した従来例の場合は、一旦燃焼すると、燃えつきるまで
燃焼が継続し、他施設、構造物へ延焼した。また、光ケ
ーブル本体が吊り線から分離してしまった。Again, as shown in FIG. 5, when the flame-retardant cable of this embodiment is in a horizontal state, tilted by 30 degrees with respect to a horizontal plane, or tilted by 60 degrees, it becomes a combustible material. When a certain sheath 11, 24 was ignited and burned, the following combustion stop occurred. That is, the flame due to this combustion spreads in the longitudinal direction of the optical cable main body 10, and the flame spread prevention members 27 formed of flame-retardant resin on both sides.
Reach Then, the flame-retardant tubular portions 22 and 25 of the flame spread prevention member 27 are annularly covered so as to press-contact the entire outer peripheral surfaces of the sheaths 11 and 24, so that the flame due to the combustion gradually decreases, and Disappears. as a result,
The combustion generated between the two fire spread prevention members 27 is blocked by the two fire spread prevention members 27, and the fire spread to the outside 27 of the two fire spread prevention members 27 is prevented. On the other hand, in the case of the conventional example shown in FIG. 12, once it burned, it continued burning until it burned and spread to other facilities and structures. Also, the optical cable body was separated from the suspension line.
【００１８】次に、第５の実施例の難延焼性ケーブルを
用いて詳細な燃焼実験を行った結果について説明する。Next, the results of detailed combustion experiments using the flame-retardant cable of the fifth embodiment will be described.
【表１】 表１は、サンプル名が６ｃ２２ｓｑおよび１２ｃ３８ｓ
ｑの本発明ケーブル（第５実施例）を用い、それぞれ水
平面に対して６０度だけ傾斜させた状態で、バーナーに
より各シース部に点火し、この点火から２分後にバーナ
ーを停止させた場合の測定結果を示すグラフである。な
お、サンプル名が６ｃ２２ｓｑの場合はバーナー停止後
１分後、サンプル名が１２ｃ３８ｓｑの場合は、バーナ
ー停止後３分後から測定を開始した。また、表１中の＊
印は、炎が延燃防止部材（難燃モールド）内でくすぶっ
ている状態を示している。図９は、サンプル名が１２ｃ
３８ｓｑのケーブルについて、表１をグラフ化したもの
である。炎は１５分後に延燃防止部材（難燃モールド）
に到達し、２１分後に消火した。なお、延焼防止部材２
７による延焼阻止効果は、延焼防止部材２７の幅が大き
いほど顕著になり、連結部２６の外径の増加による延焼
阻止効果への寄与はそれほど大きくないことが、実験に
より明らかになった。[Table 1] In Table 1, sample names are 6c22sq and 12c38s.
In the case of using q cables of the present invention (fifth embodiment) and inclining each sheath portion by 60 degrees with respect to the horizontal plane, each sheath portion is ignited by the burner, and the burner is stopped 2 minutes after the ignition. It is a graph which shows a measurement result. When the sample name was 6c22sq, the measurement was started 1 minute after the burner was stopped, and when the sample name was 12c38sq, the measurement was started 3 minutes after the burner was stopped. Also, * in Table 1
The mark indicates that the flame is smoldering inside the flame spread prevention member (flame retardant mold). In FIG. 9, the sample name is 12c
Table 1 is a graph of a cable of 38 sq. Flame spreads after 15 minutes (flame retardant mold)
It extinguished after 21 minutes. The fire spread prevention member 2
It has been clarified by an experiment that the fire spread prevention effect of No. 7 becomes more remarkable as the width of the fire spread prevention member 27 is larger, and the contribution to the fire spread prevention effect by the increase of the outer diameter of the connecting portion 26 is not so large.
【００１９】[0019]
【表２】 また、表２から明らかなように、第５実施例の難延焼性
ケーブルは、従来の全線難燃化光ケーブル（図１３参
照）に対して、樹脂モールドを全線ではなく間隔をおい
て設けるので、その材料コストが極めて低い。なお、表
２中の数値は、従来の光ケーブル（図１２参照）のコス
トを１００とするときのそれぞれのコストの増加率を示
しており、単位は％である。[Table 2] Further, as is clear from Table 2, in the flame-retardant cable of the fifth embodiment, the resin mold is provided not at all lines but at intervals with respect to the conventional all-line flame-retardant optical cable (see FIG. 13). The material cost is extremely low. In addition, the numerical value in Table 2 has shown the increase rate of each cost when the cost of the conventional optical cable (refer FIG. 12) is set to 100, and the unit is%.
【表３】 さらに、表３から明らかなように、第５実施例の難延焼
性ケーブルは、従来の全線難燃化光ケーブル（図１３参
照）に対して、樹脂モールド（延燃防止部材）を全線で
はなく間隔をおいて設けるので、重量も極めて小さい
（約１／３程度）。なお、表３中の数値は従来の光ケー
ブル（図１２参照）の重量（Ｋｇ／Ｋｍ）を１００とす
るときのそれぞれの重量の増加率を示しており、単位は
％である。[Table 3] Furthermore, as is clear from Table 3, in the flame-retardant cable of the fifth embodiment, the resin mold (flame-spreading prevention member) is not the entire line but the space between the conventional full-line flame-retardant optical cable (see FIG. 13). Since it is provided in advance, the weight is extremely small (about 1/3). The numerical values in Table 3 indicate the respective weight increase rates when the weight (Kg / Km) of the conventional optical cable (see FIG. 12) is 100, and the unit is%.
【表４】 そして、表４には、第５実施例の難延焼性ケーブルと、
図１２に示した難燃機能を全く備えていない従来の光ケ
ーブルとで、引っ張り試験および引き抜き試験を行った
結果を示している。なお、引っ張り試験は、図１１の
（ａ）に示すように、メッセンジャーワイヤと光ケーブ
ル本体とを、前記長手方向とは垂直で反対の方向（矢印
Ｂ，Ｃ方向参照）に力を加えて引っ張ったときに、延燃
防止部材の難燃連結部が破断したときの前記力（単位：
Ｋｇｆ）を測定することにより行った。また、引き抜き
試験は、図１１の（ｂ）に示すように、メッセンジャー
ワイヤと光ケーブル本体とを前記長手方向と平行な方向
（矢印Ｄ，Ｅ参照）に引っ張ったときに、前記難燃連結
部が破断したときの前記力（単位：Ｋｇｆ）を測定する
ことにより行った。表４から明らかなように、第５実施
例の難延焼性ケーブルは 引っ張りおよび引き抜きにお
いて強度が優れている。[Table 4] And Table 4 shows the flame-retardant cable of the fifth embodiment,
13 shows the results of a tensile test and a pull-out test with the conventional optical cable having no flame retardant function shown in FIG. In the pulling test, as shown in FIG. 11A, the messenger wire and the optical cable main body were pulled by applying a force in a direction perpendicular to the longitudinal direction and opposite to the longitudinal direction (see arrow B and C directions). Sometimes, the above force (unit:
Kgf) was measured. Further, in the pull-out test, as shown in (b) of FIG. 11, when the messenger wire and the optical cable main body were pulled in a direction parallel to the longitudinal direction (see arrows D and E), the flame-retardant connecting portion was It was performed by measuring the force (unit: Kgf) at the time of breaking. As is clear from Table 4, the flame-retardant cable of the fifth embodiment has excellent strength in pulling and pulling out.
【００２０】図６は本発明の難延焼性ケーブルの第６の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。図６に示すように、本実施例の難延焼
性ケーブルは、図５に示した第５実施例のものと比較し
て、突出したフランジ状の連結部がなく、ひょうたん型
の延燃防止部材３９のくびれ部４０が難燃連結部の機能
を有するものである。すなわち、難燃筒状部３９ａ，３
９ｂによりシース２４，１１をそれぞれ覆い、難燃筒状
部３９ａ，３９ｂは難燃連結部（くびれ部）４０により
連結されて一体となっている。その他の構成は第５の実
施例のものと同一である。くびれ部４０に連結部を機能
を持たせることにより、上記突出した連結部が不要にな
り、図８に示したように、難延焼性ケーブルを製造する
際に、屈曲性に優れ、製品ドラムの径が大きくならず、
また、架設作業が容易である。このように本実施例は、
本発明の多くの実施例の中でも特に有用なものである。FIG. 6 is a view showing a sixth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention. (A) is a partial front view, (b).
Is a side view. As shown in FIG. 6, the flame-retardant cable of this embodiment has no gourd-like flange-like connecting portion, and is a gourd-shaped flame spread prevention member, as compared with the cable of the fifth embodiment shown in FIG. The constricted part 40 of 39 has a function of a flame-retardant connecting part. That is, the flame-retardant tubular portions 39a, 3
9b covers the sheaths 24 and 11, respectively, and the flame-retardant tubular portions 39a and 39b are connected by a flame-retardant connecting portion (constricted portion) 40 to be integrated. The other structure is the same as that of the fifth embodiment. By providing the constricted portion 40 with the function of the connecting portion, the protruding connecting portion becomes unnecessary, and as shown in FIG. 8, when manufacturing the flame-retardant cable, it has excellent flexibility and is excellent in flexibility. The diameter does not increase,
Moreover, the erection work is easy. Thus, the present embodiment is
It is particularly useful among many embodiments of the invention.
【００２１】図７は本発明の難延焼性ケーブルの第７の
実施例を示す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）
は側面図である。この難延焼性ケーブルは、延燃防止部
材４１の形状が図６に示したもので、固定形態は図４に
示したものとなっている。なお、符号４２はくびれ部
（難燃連結部）を示し、符号４２ａ，４２ｂは、シース
１１，２４がそれぞれ挿通する孔を示している。FIG. 7 is a view showing a seventh embodiment of the flame-retardant cable of the present invention. (A) is a partial front view and (b) is a view.
Is a side view. In this flame-retardant cable, the flame-spreading prevention member 41 has the shape shown in FIG. 6 and the fixed form shown in FIG. Note that reference numeral 42 indicates a constricted portion (flame-retardant connecting portion), and reference numerals 42a and 42b indicate holes through which the sheaths 11 and 24 are inserted.
【００２２】その他、本発明の他の実施例としては、以
下に説明するようなものがある。先ず、図１０の（ａ）
に示すように、シースにより被覆されたメッセンジャー
ワイヤ４３に、シースにより被覆された光ケーブル本体
４４が複数の吊り線部材４５により支持されたものにお
いて、メッセンジャーワイヤー４３および光ケーブル本
体４４の外周面に、難燃性樹脂で構成された延燃防止部
材４６を一括して（あるいは個別に）設けることができ
る。図１０の（ｂ）に示すように、シースにより被覆さ
れた光ケーブル本体４７が、その外周面に螺旋状に巻か
れた、シースにより被覆されたメッセンジャーワイヤー
４８により支持されたものにおいて、光ケーブル本体４
７およびメッセンジャーワイヤ４８の外周面に、延燃防
止部材４９，５０を個別に（あるいは一括して）設ける
ことができる。図１０の（ｃ）に示すように、シースに
より被覆されたメッセンジャーワイヤ５１と、シースに
より被覆された光ケーブル本体５２が、螺旋状の線部材
５３により巻かれて一体となったものにおいて、メッセ
ンジャーワイヤ５１および光ケーブル本体５２の外周面
に、延燃防止部材５４を一括して（あるいは個別に）設
けることができる。図１０の（ｄ）に示すように、光ケ
ーブル本体５６とメッセンジャーワイヤ５５とを一定の
間隔をおいて並行させ、それらを全線に渡って一括して
シース５７を施し、仕上がり断面をひょうたん型とした
ものにおいて、シース５７の外周面に、延燃防止部材５
８を設けることができる。図１０の（ｅ）に示したよう
に、光ケーブル本体６０とメッセンジャーワイヤ５９と
を一定の間隔をおいて並行させ、それらを全線に渡って
一括してシース６１を施し、仕上がり断面を略長円形と
したものにおいて、シース６１の外周面に、延燃防止部
材６２を設けることができる。Other embodiments of the present invention are as described below. First, FIG. 10 (a)
As shown in FIG. 3, in the case where the messenger wire 43 covered with the sheath and the optical cable main body 44 covered with the sheath are supported by the plurality of suspension wire members 45, the messenger wire 43 and the optical cable main body 44 are difficult to be attached to the outer peripheral surface. The flame spread prevention members 46 made of a flammable resin can be provided collectively (or individually). As shown in FIG. 10 (b), the optical cable main body 4 covered with a sheath is supported by a messenger wire 48 covered with a sheath, which is spirally wound around the outer peripheral surface of the optical cable main body 4.
The flame spread prevention members 49 and 50 may be provided individually (or collectively) on the outer peripheral surfaces of the messenger wire 48 and the messenger wire 48. As shown in (c) of FIG. 10, a messenger wire 51 in which a messenger wire 51 covered with a sheath and an optical cable main body 52 covered with a sheath are wound by a spiral wire member 53 to be integrated with each other. The flame spread prevention members 54 can be collectively (or individually) provided on the outer peripheral surfaces of 51 and the optical cable main body 52. As shown in (d) of FIG. 10, the optical cable main body 56 and the messenger wire 55 are arranged in parallel at a constant interval, and they are collectively covered with a sheath 57 to form a gourd-shaped finished section. The flame spread prevention member 5 on the outer peripheral surface of the sheath 57.
8 can be provided. As shown in (e) of FIG. 10, the optical cable main body 60 and the messenger wire 59 are arranged in parallel at a constant interval, and the sheath 61 is collectively applied over the entire line, and the finished cross section is substantially oval. In this case, the flame spread prevention member 62 can be provided on the outer peripheral surface of the sheath 61.
【００２３】上記各実施例においては、ケーブル本体が
光ケーブル本体であるものを示したが、これに限らず、
ケーブル本体が通信ケーブル本体あるいは電力ケーブル
本体である場合にも本発明を適用できる。In each of the above embodiments, the cable body is the optical cable body, but the invention is not limited to this.
The present invention can be applied to the case where the cable body is the communication cable body or the power cable body.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、何等かの要因により可燃物であ
るシースが燃焼を開始し、この燃焼による炎がケーブル
本体の長手方向に広がって、難燃性樹脂で形成された両
側の延焼防止部材まで達する。すると、この延焼防止部
材はシースの外周面の全周を圧接するように環状に覆っ
ているので、前記燃焼による炎はしだいに小さくなり、
最終的には消滅する。結果的に、２つの延焼防止部材間
で生じた燃焼はこの２つの延焼防止部材により阻止さ
れ、他施設や構造物への延焼が阻止される。また、延焼
防止部材を全線に渡って設けずに間隔をおいて設けるこ
とにより、その材料コストや重量が低減し、さらに、難
燃防止機能を何等備えない従来のケーブルと比較して、
引っ張り強度や引き抜き強度に優れる。請求項２の発明
のように、シースにより一括してあるいは個別に被覆さ
れているメッセンジャーワイヤとケーブル本体とを一体
にした自己支持型ケーブルにも本発明を適用することが
できる。この場合、メッセンジャーワイヤとケーブル本
体とが各別のシースにより個別に被覆されている場合に
は、延焼防止部材を両方のシースに渡って一括して設け
たり、あるいは延焼防止部材を各シースに個別に設けて
もよい。延焼を２つの延焼防止部材間で防ぐことによ
り、ケーブル本体がメッセンジャーワイヤ（吊り線）か
ら分離してばらけることがない。請求項３に記載の発明
では、ひょうたん型の延焼防止部材のくびれ部に難燃連
結部の機能を持たせることにより、突出したフランジ状
の連結部が不要になり、製造時のドラム巻取りや架設時
の作業性が向上する。請求項４の発明のように、本発明
を自己支持型の光ケーブルに適用することもできる。請
求項５の発明のように、前記延焼防止部材を、前記シー
スによる前記被覆の際に、金型により該シースに一体的
に樹脂モールド成形することにより、架設工事の作業性
が向上する。請求項６の発明のように、前記延焼防止部
材を、シースとは別体であって、機械的手段によりシー
スに装着することにより、延焼防止部材の配置間隔（個
数）を変更できる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. In the invention according to claim 1, the sheath, which is a combustible substance, starts burning due to some factor, and a flame due to this burning spreads in the longitudinal direction of the cable main body to spread the fire on both sides formed of a flame-retardant resin. Reach the prevention member. Then, since the fire spread prevention member covers the outer peripheral surface of the sheath in a ring shape so as to press-contact the outer peripheral surface thereof, the flame due to the combustion becomes gradually smaller,
Eventually it will disappear. As a result, combustion that occurs between the two fire spread prevention members is blocked by the two fire spread prevention members, and fire spread to other facilities and structures is prevented. Further, by providing the flame spread prevention member at intervals without providing it over the entire line, the material cost and weight thereof are reduced, and in comparison with a conventional cable having no flame retardant prevention function,
Excellent tensile strength and pull-out strength. As in the invention of claim 2, the present invention can be applied to a self-supporting cable in which a messenger wire and a cable body, which are collectively or individually covered by a sheath, are integrated. In this case, if the messenger wire and the cable body are individually covered by different sheaths, the fire spread prevention member may be provided collectively over both sheaths, or the fire spread prevention member may be provided separately for each sheath. May be provided. By preventing fire spread between the two fire spread prevention members, the cable body does not separate from the messenger wire (suspension wire) and come apart. According to the third aspect of the present invention, the constricted portion of the gourd-shaped fire spread prevention member has the function of the flame-retardant connecting portion, so that the protruding flange-like connecting portion is not required, and the drum winding or the manufacturing process can be performed. Workability during installation is improved. Like the invention of claim 4, the present invention can be applied to a self-supporting optical cable. As in the invention of claim 5, the workability of the erection work is improved by resin-molding the flame spread prevention member integrally with the sheath when the sheath is covered with the sheath. According to a sixth aspect of the present invention, the flame spread prevention member is separate from the sheath and is attached to the sheath by a mechanical means, whereby the arrangement interval (number) of the flame spread prevention members can be changed.
【図１】本発明の難延焼性ケーブルの第１の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a side view.
【図２】本発明の難延焼性ケーブルの第２の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a side view.
【図３】本発明の難延焼性ケーブルの第３の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 3 is a view showing a third embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view and (b) is a side view.
【図４】本発明の難延焼性ケーブルの第４の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view and (b) is a side view.
【図５】本発明の難延焼性ケーブルの第５の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 5 is a view showing a fifth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view and (b) is a side view.
【図６】本発明の難延焼性ケーブルの第６の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 6 is a view showing a sixth embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view, and (b) is a side view.
【図７】本発明の難延焼性ケーブルの第７の実施例を示
す図であり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は側面図で
ある。FIG. 7 is a view showing a seventh embodiment of the flame-retardant cable of the present invention, (a) is a partial front view and (b) is a side view.
【図８】本発明の難延焼性ケーブルの製造方法を説明す
るための設備の概略図である。FIG. 8 is a schematic view of equipment for explaining a method for manufacturing a flame-retardant cable of the present invention.
【図９】本発明の難延焼性ケーブルの燃焼実験の燃焼過
程を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a burning process in a burning experiment of the flame-retardant cable of the present invention.
【図１０】本発明の難延焼性ケーブルのさらに他の実施
例を示す図である。FIG. 10 is a view showing still another embodiment of the flame-retardant cable of the present invention.
【図１１】難延焼性ケーブルおよび従来のケーブルの強
度試験（引っ張り試験および引き抜き試験）の試験方法
を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a test method of a strength test (a tensile test and a pull-out test) of a flame-retardant cable and a conventional cable.
【図１２】従来の、燃焼防止機能を備えていないケーブ
ルを示す図である。FIG. 12 is a view showing a conventional cable having no combustion preventing function.
【図１３】従来の、全線燃焼防止機能を備えたケーブル
を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a conventional cable having a full-line combustion prevention function.
１，２３，４３，４８，５１，５５，５９ メッセンジ
ャーワイヤー ２，１０，４４，４７，５２，５７，６０ 光ケーブル
本体 ３，４，１１，２４，５７，６１ シース ５ 連結部材 ６，７ 難燃被覆物 １２，１３，１５，１８，２７，３９，４１，４６，４
９，５０，５４，５８，６２ 延焼防止部材 １３ａ，１５ａ，４２ａ，４２ｂ 孔 １４，１６，２１ 切れ目（スリット） １７，１９，２０ 嵌合凸部 １８ 嵌合凹部 ２２，２５，３９ａ，３９ｂ 難燃筒状部 ２６ 難燃連結部 ２８ メッセンジャーワイヤー供給ドラム ２９ 光ケーブル供給ドラム ３０ ガイドプーリ ３２ モールドマシン ３４ バリ取りユニット ３５ 巻取りドラム ３６ ガイドロール ３７ ガイドユニット ３８ 製品 ４０，４２ 難燃連結部（くびれ部） ４５ 吊り線部材 ５３ 線部材1,23,43,48,51,55,59 Messenger wire 2,10,44,47,52,57,60 Optical cable main body 3,4,11,24,57,61 Sheath 5 Connecting member 6,7 Flame retardant Coating 12, 13, 15, 18, 27, 39, 41, 46, 4
9,50,54,58,62 Fire spread prevention member 13a, 15a, 42a, 42b Hole 14,16,21 Cut (slit) 17,19,20 Fitting convex part 18 Fitting concave part 22,25,39a, 39b Difficult Fuel tube part 26 Flame-retardant connection part 28 Messenger wire supply drum 29 Optical cable supply drum 30 Guide pulley 32 Mold machine 34 Deburring unit 35 Winding drum 36 Guide roll 37 Guide unit 38 Product 40,42 Flame-retardant connection part (constricted part) ) 45 suspension wire member 53 wire member
Claims (6)
いるケーブルにおいて、 前記シースの外周面に、難燃性樹脂からなる筒状の延焼
防止部材が、前記ケーブル本体の長手方向に間隔をおき
かつ前記外周面の全周囲に圧接するように、複数設けら
れていることを特徴とする難延焼性ケーブル。1. A cable having a cable body covered with a sheath, wherein a cylindrical flame spread prevention member made of a flame-retardant resin is provided on an outer peripheral surface of the sheath at intervals in a longitudinal direction of the cable body. A flame-retardant cable, wherein a plurality of flame-retardant cables are provided so as to come into pressure contact with the entire outer peripheral surface.
覆されているメッセンジャーワイヤとケーブル本体とを
一体にした自己支持型ケーブルにおいて、 前記シースの外周面に、難燃性樹脂からなる筒状の延焼
防止部材が、前記ケーブル本体の長手方向に間隔をおき
かつ前記外周面の全周囲に圧接するように、複数設けら
れていることを特徴とする難延焼性ケーブル。2. A self-supporting cable in which a messenger wire and a cable body, which are collectively or individually covered by a sheath, are integrated with each other, wherein a tubular flame spread made of a flame-retardant resin is provided on an outer peripheral surface of the sheath. A flame-retardant cable, wherein a plurality of prevention members are provided so as to be spaced in the longitudinal direction of the cable body and to be in pressure contact with the entire circumference of the outer peripheral surface.
部材は、シースの外周面を一括して覆い、仕上がり断面
がひょうたん型になっているものである請求項２に記載
の難延焼性ケーブル。3. The flame-retardant cable according to claim 2, wherein the flame spread prevention member of the self-supporting cable covers the outer peripheral surface of the sheath collectively and has a gourd-shaped finished cross section.
る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の難延焼性ケー
ブル。4. The flame-retardant cable according to claim 1, wherein the cable body is an optical cable body.
スに一体的に樹脂モールド成形されたものである請求項
１乃至請求項４のいずれか１項に記載の難延焼性ケーブ
ル。5. The flame-retardant cable according to any one of claims 1 to 4, wherein the flame spread prevention member is integrally molded with the sheath by resin molding with a mold.
あって、機械的手段によりシースに装着されるものであ
る請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の難延焼
性ケーブル。6. The flame-retardant member according to claim 1, wherein the flame-spreading prevention member is separate from the sheath and is attached to the sheath by mechanical means. cable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022143A JPH08220398A (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Fire spread-retardant cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022143A JPH08220398A (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Fire spread-retardant cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220398A true JPH08220398A (en) | 1996-08-30 |
Family
ID=12074659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7022143A Withdrawn JPH08220398A (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Fire spread-retardant cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220398A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167178A (en) * | 1998-09-28 | 2000-12-26 | Siecor Operations, Llc | Plenum rated fiber optic cables |
| CN112002481A (en) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 安徽瑞昊缆业有限公司 | Flame-retardant high-temperature-resistant cable |
| CN113130128A (en) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 上海永进电缆(集团)有限公司 | Flame-retardant fire-resistant anti-radiation cable for nuclear power station |
| CN117174377A (en) * | 2023-10-23 | 2023-12-05 | 济南圣通电力线缆有限公司 | High-temperature-resistant flame-retardant high-voltage cable |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP7022143A patent/JPH08220398A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167178A (en) * | 1998-09-28 | 2000-12-26 | Siecor Operations, Llc | Plenum rated fiber optic cables |
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| CN113130128A (en) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 上海永进电缆(集团)有限公司 | Flame-retardant fire-resistant anti-radiation cable for nuclear power station |
| CN113130128B (en) * | 2021-04-16 | 2022-08-23 | 上海永进电缆(集团)有限公司 | Flame-retardant fire-resistant anti-radiation cable for nuclear power station |
| CN117174377A (en) * | 2023-10-23 | 2023-12-05 | 济南圣通电力线缆有限公司 | High-temperature-resistant flame-retardant high-voltage cable |
| CN117174377B (en) * | 2023-10-23 | 2024-04-05 | 济南圣通电力线缆有限公司 | High-temperature-resistant flame-retardant high-voltage cable |
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