JPH08218862A - Method and device for manufacturing interlock tube - Google Patents
Method and device for manufacturing interlock tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は自動車用排気管のフレキ
シブルパイプ等に使用するインタロックチューブの製造
方法と製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an interlock tube used for a flexible pipe of an automobile exhaust pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用排気管では、実公平４−５４３
９６号公報で公知のフレキシブルパイプが用いられてい
る。2. Description of the Related Art In exhaust pipes for automobiles, Japanese Utility Model Publication No. 4-543
A flexible pipe known in Japanese Patent Publication No. 96 is used.
【０００３】このフレキシブルパイプはインタロックチ
ューブを内蔵し、インタロックチューブの外周側に軸方
向に伸縮可能でかつ軸湾曲方向にも変形可能なベローズ
チューブが配設されている。インタロックチューブはベ
ローズチューブの内周側に配設され、らせん状に巻いた
部材構成をとることにより軸方向に伸縮可能に構成され
るとともに、らせん部の断面形状を鉤状に形成し、隣接
する鉤状部を互に部分的に重合させている。This flexible pipe contains an interlock tube, and a bellows tube which is expandable / contractible in the axial direction and deformable in the axial bending direction is arranged on the outer peripheral side of the interlock tube. The interlock tube is arranged on the inner peripheral side of the bellows tube and is configured to be expandable and contractible in the axial direction by adopting a spirally wound member configuration. The hooked portions are partially polymerized with each other.
【０００４】図７にこの種のフレキシブルパイプの構造
を示す。１、２は上流側と下流側の各排気管で、これら
がフレキシブルパイプ３を介して接続されている。４は
ベローズチューブ、５はインタロックチューブ、６はイ
ンナブレーダである。 インタロックチューブ５は、金
属材料からなるコイル材を数段階のロールによる成形工
程で断面をほぼ鉤状に形成したあと、図８の矢印Ｂで示
す押し込み力が加えられる巻き取り工程で鉤状部を互に
部分的に重合させて、らせん状に巻いた構成にしている
（図８、図９参照）。FIG. 7 shows the structure of this type of flexible pipe. Reference numerals 1 and 2 denote exhaust pipes on the upstream side and the downstream side, respectively, which are connected via a flexible pipe 3. 4 is a bellows tube, 5 is an interlock tube, and 6 is an inner blader. The interlock tube 5 is formed by forming a coil material made of a metal material into a substantially hook-shaped cross section in a forming process using several stages of rolls, and then forming a hook-shaped portion in a winding process in which a pushing force shown by an arrow B in FIG. 8 is applied. Are partially polymerized with each other to form a spirally wound structure (see FIGS. 8 and 9).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
インタロックチューブを巻き取り工程でらせん状に巻い
たときのスプリングバック力等で、図９に符号５ａで示
す重合部分に大きな摩擦力が作用してインタロックチュ
ーブの柔軟性が損なわれる傾向にある。SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional technique,
The springback force or the like when the interlock tube is spirally wound in the winding step tends to impair the flexibility of the interlock tube due to a large frictional force acting on the overlapping portion indicated by reference numeral 5a in FIG. .
【０００６】排気系に使用されるインタロックチューブ
は、柔らかすぎるとカチャカチャ音のような異音の発生
があり、逆に堅すぎると疲労強度が低下するため、微妙
な柔軟性の調整が要求される。If the interlock tube used in the exhaust system is too soft, abnormal noise such as a rattling noise will be generated, and if it is too hard, fatigue strength will be reduced, and therefore subtle flexibility adjustment is required. It
【０００７】しかし、従来技術で、最適な柔軟性を得る
には、製造装置のロール形状の変更が必要となるため、
費用や時間が多大になるうえ、最適圧下条件の見出しが
難しく、必要とされる柔軟性が得られ難いという問題点
があった。However, in the prior art, in order to obtain optimum flexibility, it is necessary to change the roll shape of the manufacturing apparatus.
There have been problems that the cost and time are large, it is difficult to find the optimum rolling reduction condition, and it is difficult to obtain the required flexibility.
【０００８】なお、線材の巻き取り時のスプリングバッ
ク除去方法としては特開昭５６−６８５２８号公報のよ
うにローラ通過付近で別部材で反対側へ曲げる方法が公
知であるが、インタロックチューブのような小径物の加
工には別部材を設置するスペースがとれないので使えな
い。As a method for removing the spring back when the wire is wound up, there is known a method in which another member is bent near the passage of the roller to the opposite side as in JP-A-56-68528. It cannot be used for processing such small-diameter products because there is no space to install another member.
【０００９】そこでこの発明は必要な柔軟性を容易に得
られるインタロックチューブの製造方法と製造装置を提
供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide an interlock tube manufacturing method and manufacturing apparatus which can easily obtain the required flexibility.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は鉤状断面の線材をロール（１
３，１４，１５）にてらせん状に巻き取りつつ鉤状部を
重合係止するインタロックチューブの製造方法におい
て、インタロックチューブを最終形状よりも小径に巻取
り形成した後に、インタロックチューブに巻き戻し力を
付与することで最終形状に拡径することを特徴とするイ
ンタロックチューブの製造方法である。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 rolls a wire (1) having a hook-shaped cross section.
In the method of manufacturing an interlock tube in which a hook-shaped portion is superposed and locked while being wound in a spiral shape in (3, 14, 15), the interlock tube is wound into a smaller diameter than the final shape and then formed into an interlock tube. It is a method for manufacturing an interlock tube characterized by expanding the diameter to a final shape by applying a rewinding force.
【００１１】この発明では、インタロックチューブに巻
き戻し力を付与することで、インタロックチューブの重
合部分の荷重が減少して摩擦力が小さくなる。請求項２
の発明は、鉤状断面の線材をロール（１３，１４，１
５）にてらせん状に巻き取りつつ鉤状部を重合係止する
インタロックチューブの製造装置において、インタロッ
クチューブを最終形状よりも小径に巻き取り形成した後
に、インタロックチューブに反ロール回転方向の力を付
与する手段（１６）を具備したことを特徴とするインタ
ロックチューブの製造装置である。According to the present invention, by applying the rewinding force to the interlock tube, the load of the overlapping portion of the interlock tube is reduced and the frictional force is reduced. Claim 2
Of the invention, a wire rod having a hook-shaped cross section is rolled (13, 14, 1).
In the interlock tube manufacturing device in which the hook-shaped portion is overlapped and locked while being spirally wound in 5), after the interlock tube is wound to a diameter smaller than the final shape, the interlock tube is rotated in the anti-roll rotation direction. The interlock tube manufacturing apparatus is provided with a means (16) for applying the force.
【００１２】この発明では、最終形状よりも小径に巻き
取り形成したときの重合部分の摩擦力は、その後の反ロ
ール回転方向の力を付与することで、減少する。請求項
３、４、５の各発明では、インタロックチューブに反ロ
ール回転方向の力を付与する手段がそれぞれロール、弾
性部材又はエアシリンダである。According to the present invention, the frictional force of the overlapped portion when it is wound and formed to have a diameter smaller than the final shape is reduced by applying a force in the direction opposite to the roll rotation. In the inventions of claims 3, 4, and 5, the means for applying a force in the anti-roll rotation direction to the interlock tube is a roll, an elastic member, or an air cylinder, respectively.
【００１３】インタロックチューブは、反ロール回転力
によって増径し、重合係止部同士の当接力（摩擦力）が
弱まる。最終形状の径まで、増径した時点で付与力を取
り払うことで、適切な柔軟性を有するインタロックチュ
ーブを得られる。そしてこの繰り返しで連続的に生産で
きる。The diameter of the interlock tube is increased by the anti-roll rotational force, and the contact force (friction force) between the overlapping locking portions is weakened. An interlock tube having appropriate flexibility can be obtained by removing the imparting force when the diameter is increased to the diameter of the final shape. And it is possible to produce continuously by repeating this.
【００１４】[0014]
【実施例】図３の製造装置で、素材７は＃１〜＃２の成
形工程の各成形ロール８、９、１０、１１、１２で横断
面が鉤状に成形加工された後、巻き取り工程の巻き取り
下ロール１３と巻き取り上ロール１４及び曲げロール１
５の間に押し込み力で押し込まれ巻き取られてらせん状
に形成される。EXAMPLE In the manufacturing apparatus shown in FIG. 3, the raw material 7 was wound into a hook-shaped cross section by the forming rolls 8, 9, 10, 11 and 12 in the forming steps # 1 to # 2. Winding lower roll 13, upper winding roll 14 and bending roll 1 in the process
It is pushed in by a pushing force between 5 and wound up to form a spiral shape.
【００１５】図４（ａ）は成形ロール８〜１２による各
成形工程＃１〜＃５における成形加工の形状を示すフラ
ワー図、図４（ｂ）は巻き取りでの噛み合わせ状態を示
す。このように巻き取られたインタロックチューブ５Ａ
は、図５に矢印Ｐで示すようにスプリングバック力を有
し、互に重合係止される部分同士に当接力が作用してい
る。又インタロックチューブ５Ａの径は製品の最終形状
よりもいくらか小さい径にしてある。FIG. 4 (a) is a flower diagram showing the shape of the forming process in each of the forming steps # 1 to # 5 by the forming rolls 8 to 12, and FIG. 4 (b) shows the meshing state during winding. Interlock tube 5A wound in this way
Has a spring-back force as indicated by an arrow P in FIG. 5, and the abutting force acts on the portions that are overlapped and locked with each other. The diameter of the interlock tube 5A is made slightly smaller than the final shape of the product.
【００１６】こうして巻き取られたインタロックチュー
ブ５Ａに、図１（ａ）に示すように、Ａ部に抵抗力を加
え、矢印Ｂで示す押し込み部で加えられる押し込み力と
Ａ部の抵抗力との反ロール回転力を付与することで、イ
ンタロックチューブ５Ａの径を増大させる。つまり範囲
Ｃの間でチューブを巻き戻すわけである。As shown in FIG. 1 (a), the interlock tube 5A thus wound up has a resistance force applied to the A portion, and the pushing force and the resistance force applied to the A portion at the pushing portion indicated by the arrow B The diameter of the interlock tube 5A is increased by applying the anti-roll rotational force of. That is, the tube is rewound in the range C.
【００１７】Ｃ部のチューブの径を計測し、最終製品の
目標径に達したら一時的にＡ部への抵抗力の付与を一時
的に断つか弱め、チューブを更に巻き込み、再び抵抗力
をかけることを繰返すことで、連続的に柔軟なチューブ
を生産する。The diameter of the tube of the C part is measured, and when the target diameter of the final product is reached, the application of the resistance force to the A part is temporarily cut off or weakened, the tube is further rolled up, and the resistance force is applied again. By repeating this, a flexible tube is continuously produced.
【００１８】実際にＡ部に抵抗力を付加するには、図１
（ｂ）のように、チューブの巻き取り速度（周速）Ｖ1
よりも小さい周速の小ローラ１６、１６、１６をチュー
ブ５Ａの外周に押し付ける。Ｖ2 、Ｖ3 、Ｖ4 はそれぞ
れ小ローラ１６、１６、１６の周速で、巻き取り速度Ｖ
1 より小さく定めてある。つまり小ローラ１６、１６、
１６は巻き取り速度Ｖ1 より小さい周速で駆動されるこ
とでチューブに反ロール回転力を与えて巻き戻す。In order to actually add a resistance force to the A portion, as shown in FIG.
As shown in (b), the tube winding speed (peripheral speed) V 1
The small rollers 16, 16 and 16 having a lower peripheral speed are pressed against the outer circumference of the tube 5A. V 2 , V 3 and V 4 are the peripheral speeds of the small rollers 16, 16 and 16, respectively, and the winding speed V
It is specified to be smaller than 1 . That is, the small rollers 16, 16,
16 is driven at a peripheral speed smaller than the winding speed V 1 to give an anti-roll rotational force to the tube to rewind it.
【００１９】なお、これら小ローラ１６、１６、１６は
図３の製造装置には示されていないが、巻き取り工程部
から繰り出されたインタロックチューブ５Ａに抵抗力を
加えるように適切な位置に配設される。Although these small rollers 16, 16, 16 are not shown in the manufacturing apparatus of FIG. 3, they are placed at appropriate positions so as to apply a resistance force to the interlock tube 5A fed from the winding process section. It is arranged.
【００２０】反ロール回転力を与えて巻き戻した量
（径）とインタロックチューブの柔軟性との関係は図２
（ａ）に示すようで、巻き戻り量と柔軟性に対応する変
位との間には良い相関関係がみられた。図２（ｂ）は柔
軟性に対応する変位の測定方法を説明する図で、インタ
ロックチューブの一端を固定し、他端に２kgの重量をつ
けて、チューブの曲りを測定した。The relationship between the amount (diameter) of rewinding by applying the anti-roll rotational force and the flexibility of the interlock tube is shown in FIG.
As shown in (a), there was a good correlation between the amount of rewinding and the displacement corresponding to the flexibility. FIG. 2 (b) is a diagram for explaining a method of measuring displacement corresponding to flexibility, in which one end of the interlock tube was fixed and the other end was weighed 2 kg to measure the bending of the tube.
【００２１】図６はこのようにして製造したインタロッ
クチューブの断面拡大図である。符号５ｂは重合係止部
で互いに当接していて、摩擦が作用する。上述の実施例
では、図１（ａ），（ｂ）のように、小ローラ１６、１
６、１６の周速を巻き取り工程の押し込み部の周速（つ
まり巻き取りローラ１３の周速）より小さくすること
で、巻き取り工程後にチューブを巻き戻して拡径して、
柔軟性を出すようにしたが、ローラの代わりに圧縮ばね
を用いて回転するチューブを押さえることで抵抗力をか
け、反ロール回転力を付与してもよい。この場合は、チ
ューブに抵抗力をかける圧縮ばねが、チューブ外周と相
対的に摺動するので、巻き戻し後の径を計測し、最終目
標値になるように圧縮ばねの荷重を加減することでチュ
ーブを連続的に生産できる。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the interlock tube manufactured as described above. Reference numeral 5b denotes a superposition locking portion, which are in contact with each other and friction is applied. In the above embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, the small rollers 16, 1
By making the peripheral speeds of 6 and 16 smaller than the peripheral speed of the pushing portion in the winding process (that is, the peripheral speed of the winding roller 13), the tube is rewound and the diameter is expanded after the winding process.
Although it is made to have flexibility, a compression spring may be used instead of the roller to press the rotating tube to exert a resistance force to give an anti-roll rotation force. In this case, the compression spring that applies resistance to the tube slides relative to the outer circumference of the tube, so measure the diameter after rewinding and adjust the load of the compression spring to reach the final target value. Can produce tubes continuously.
【００２２】更に又、小ロール１６や圧縮ばねの代わり
にエアーシリンダでチューブ外周に抵抗力をかけてもよ
い。エアーシリンダでは、抵抗力の掛け外しが自由にで
きるので、制御が容易である。Further, instead of the small roll 16 or the compression spring, an air cylinder may be used to exert a resistance force on the outer circumference of the tube. With the air cylinder, the resistance force can be applied and removed freely, so that control is easy.
【００２３】上述のように、隣接するコイル同士が噛み
合わせ状態で、接触面積が比較的大きくなる形状で成形
を行なった後、必要とされる外径寸法より数ｍｍ（１〜
５ｍｍ程度）小さめに巻き取る（巻き出す）。そしてチ
ューブの所定の位置に抵抗力を加え、製品外径まで巻き
戻す。巻き戻すことで、スプリングバック力及び接触部
に作用する摩擦力が減少し、チューブの柔軟性が増す。As described above, after molding is performed in a shape in which the contact areas are relatively large with the adjacent coils meshing with each other, several mm (1 to 1
Roll up (unwind) about 5 mm. Then, a resistance force is applied to a predetermined position of the tube to rewind it to the outer diameter of the product. By rewinding, the springback force and the frictional force acting on the contact portion are reduced, and the flexibility of the tube is increased.
【００２４】このように一旦小さめの径に巻き取ったチ
ューブを適宜の径まで巻き戻すことで、容易に希望の柔
軟性を得るように制御できることになった。By thus rewinding the tube once wound to a smaller diameter to an appropriate diameter, it becomes possible to easily control to obtain desired flexibility.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のインタロックチューブの製造方
法と製造装置は、上述のように構成されているので、イ
ンタロックチューブの柔軟性を容易に適値に調整可能で
ある。Since the interlock tube manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention are configured as described above, the flexibility of the interlock tube can be easily adjusted to an appropriate value.
【００２６】また、従来インタロックチューブの異音対
策として、チューブの外周に配していたインナブレーダ
等の部品が廃止できる利点もある。Further, as a measure against abnormal noise of the interlock tube, there is an advantage that parts such as the inner blader which are arranged on the outer circumference of the tube can be eliminated.
【図１】（ａ）は本発明のインタロックチューブの製造
方法の最終工程を説明する斜視図、（ｂ）は本発明のイ
ンタロックチューブの製造装置の最終工程を説明する正
面略図である。1A is a perspective view illustrating a final step of a method for manufacturing an interlock tube of the present invention, and FIG. 1B is a schematic front view illustrating a final step of an apparatus for manufacturing an interlock tube of the present invention.
【図２】（ａ）は本発明の製造方法で生産したインタロ
ックチューブの巻き戻り量と柔軟性の関係を示す線図、
（ｂ）は柔軟性の測定方法を示す正面図である。FIG. 2 (a) is a diagram showing the relationship between the rewinding amount and flexibility of an interlock tube produced by the production method of the present invention,
(B) is a front view showing a measuring method of flexibility.
【図３】インタロックチューブの製造装置の正面図であ
る。FIG. 3 is a front view of an interlock tube manufacturing apparatus.
【図４】（ａ）はインタロックチューブの成形工程のフ
ラワー図、（ｂ）は巻き取り工程での噛み合わせ状態を
示す拡大断面図である。FIG. 4A is a flower diagram of the interlock tube forming step, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view showing the meshing state in the winding step.
【図５】巻き取り工程におけるスプリングバックを説明
する略図である。FIG. 5 is a schematic view illustrating springback in a winding step.
【図６】インタロックチューブの本発明の実施例による
要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part of an interlock tube according to an embodiment of the present invention.
【図７】フレキシブルチューブの一部破断正面図であ
る。FIG. 7 is a partially cutaway front view of a flexible tube.
【図８】インタロックチューブの巻き取り工程時のチュ
ーブの形状を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the shape of the interlock tube during the winding process of the tube.
【図９】インタロックチューブの拡大縦断面図である。FIG. 9 is an enlarged vertical sectional view of an interlock tube.
５Ａ インタロックチューブ ５ｂ 当接部 １３ 巻き取り下ロール １４ 巻き取り上ロール １５ 曲げロール １６ 小ロール 5A Interlock tube 5b Abutting part 13 Winding lower roll 14 Winding upper roll 15 Bending roll 16 Small roll
Claims (5)
１５）にてらせん状に巻き取りつつ鉤状部を重合係止す
るインタロックチューブの製造方法において、インタロ
ックチューブを最終形状よりも小径に巻取り形成した後
に、インタロックチューブに巻き戻し力を付与すること
で最終形状に拡径することを特徴とするインタロックチ
ューブの製造方法。1. A wire rod having a hook-shaped cross section is rolled (13, 14,
In the method of manufacturing an interlock tube in which the hook-shaped portion is overlapped and locked while being wound in a spiral shape in 15), after the interlock tube is wound and formed to have a diameter smaller than the final shape, a rewinding force is applied to the interlock tube. A method for manufacturing an interlock tube, which is characterized in that the diameter of the interlock tube is expanded to a final shape by giving the same.
１５）にてらせん状に巻き取りつつ鉤状部を重合係止す
るインタロックチューブの製造装置において、インタロ
ックチューブを最終形状よりも小径に巻き取り形成した
後に、インタロックチューブに反ロール回転方向の力を
付与する手段（１６）を具備したことを特徴とするイン
タロックチューブの製造装置。2. A wire rod having a hook-shaped cross section is rolled (13, 14,
In the interlock tube manufacturing apparatus in which the hook-shaped portion is overlapped and locked while being spirally wound in 15), after the interlock tube is wound and formed to have a diameter smaller than the final shape, the interlock tube is rotated in the anti-roll rotation direction. An interlock tube manufacturing apparatus comprising means (16) for applying the force of (1).
向の力を付与する手段が、インタロックチューブ外周面
に当接するロール（１３，１４，１５）であることを特
徴とする請求項２記載のインタロックチューブの製造装
置。3. The interlock tube according to claim 2, wherein the means for applying a force in the anti-roll rotation direction to the interlock tube is a roll (13, 14, 15) that abuts on the outer peripheral surface of the interlock tube. Lock tube manufacturing equipment.
向の力を付与する手段が、弾性部材であることを特徴と
する請求項２記載のインタロックチューブの製造装置。4. The interlock tube manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the means for applying a force in the anti-roll rotation direction to the interlock tube is an elastic member.
向の力を付与する手段が、エアシリンダであることを特
徴とする請求項２記載のインタロックチューブの製造装
置。5. The interlock tube manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the means for applying a force in the anti-roll rotation direction to the interlock tube is an air cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024914A JPH08218862A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method and device for manufacturing interlock tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024914A JPH08218862A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method and device for manufacturing interlock tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218862A true JPH08218862A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12151442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024914A Withdrawn JPH08218862A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method and device for manufacturing interlock tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218862A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277704B1 (en) * | 2012-10-10 | 2013-06-20 | 조경상 | Interlock hose and manufacture apparatus thereof |
| WO2014132455A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 株式会社 昭和螺旋管製作所 | Interlock tube manufacturing method and manufacturing device therefor |
| US10350660B2 (en) | 2014-03-13 | 2019-07-16 | Showa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Manufacturing method for interlocked tube and manufacturing device therefor |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP7024914A patent/JPH08218862A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |