JPH08216232A - Die head of hollow molding machine - Google Patents
Die head of hollow molding machineInfo
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- JPH08216232A JPH08216232A JP2376695A JP2376695A JPH08216232A JP H08216232 A JPH08216232 A JP H08216232A JP 2376695 A JP2376695 A JP 2376695A JP 2376695 A JP2376695 A JP 2376695A JP H08216232 A JPH08216232 A JP H08216232A
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- die head
- die
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形機のダイヘッ
ドに係るものであり、詳しくは中空成形機のアキュムレ
ータヘッドおよびクロスヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die head for a blow molding machine, and more particularly to an accumulator head and a cross head for the blow molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 従来、アキュムレータヘッドの下半部
としては、図４および図５にて示す構成が採用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, the structure shown in FIGS. 4 and 5 has been adopted as the lower half of the accumulator head.
【０００３】図４および図５において、アキュムレータ
ヘッドの下半部には、環状側面をそれぞれ構成する外筒
部１ａ及び内筒部１ｂを有するシリンダ１と、そのシリ
ンダ１の外筒部１ａと内筒部１ｂとの間を上下方向に摺
動するリングピストン２とが設けられるとともに、アキ
ュムレータヘッドの中心部には、前記シリンダ１の内筒
部１ｂを貫通し、かつシリンダ１に固着された中子３が
設けられている。In FIGS. 4 and 5, the lower half of the accumulator head has a cylinder 1 having an outer cylinder portion 1a and an inner cylinder portion 1b, each of which constitutes an annular side surface, and the outer cylinder portion 1a of the cylinder 1 and the inner cylinder portion 1a. A ring piston 2 that slides vertically with respect to the tubular portion 1b is provided, and the center portion of the accumulator head penetrates the inner tubular portion 1b of the cylinder 1 and is fixed to the cylinder 1. A child 3 is provided.
【０００４】また、前記シリンダ１の下端部には環状の
ダイ４４，５４がスペーサ５を介して、ダイホルダ６に
よって同心状に固着されている。また、前記中子３の下
端部には環状のコアサポート４７，５７が固着され、そ
のコアサポート４７，５７の中心部には、前記ダイ４
４，５４と同心のコア４８，５８が上下方向に摺動可能
に嵌合されている。前記ダイ４４，５４の下端部内周面
およびコア４８，５８の下端部の外周面はそれぞれ円錐
面状に形成されており、その間に環状のダイスリットが
形成されるようになっている。前記コア４８，５８は、
ロッド９を介して油圧シリンダ（図示せず）により上下
動され、それらによつて、ダイ４４，５４との間に形成
されるダイスリットの幅、すなわち半径方向の厚さが調
整されるようになっている。Further, annular dies 44 and 54 are concentrically fixed to the lower end of the cylinder 1 by a die holder 6 via a spacer 5. Further, annular core supports 47 and 57 are fixed to the lower end of the core 3, and the die 4 is attached to the center of the core supports 47 and 57.
Cores 48 and 58, which are concentric with 4, 54, are fitted so as to be slidable in the vertical direction. The inner peripheral surfaces of the lower ends of the dies 44 and 54 and the outer peripheral surfaces of the lower ends of the cores 48 and 58 are each formed in a conical shape, and an annular die slit is formed therebetween. The cores 48 and 58 are
The rod 9 is moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) so that the width of the die slit formed between the die 44 and 54 and the radial thickness thereof can be adjusted. Has become.
【０００５】前記コア４８，５８は、外周面が円錐面状
に形成された下コア４８ａ，５８ａと、下コア４８ａ，
５８ａに固着され、コアサポート４７，５７に摺動可能
に嵌合されている上コア４８ｂ，５８ｂとからなる。下
コア４８ａ，５８ａの中心部には、前記ロッド９の先端
部に形成されたねじに螺合され、下コア４８ａ，５８ａ
と上コア４８ｂ，５８ｂに回転自在に係合されているコ
ア抜き部材１０が設けられている。このコア抜き部材１
０をレンチなどで回転することにより、コア４８，５８
をアキュムレータヘッドから取り外すことができる。The cores 48, 58 have lower cores 48a, 58a whose outer peripheral surfaces are conical, and lower cores 48a, 58a.
It is composed of upper cores 48b and 58b fixed to 58a and slidably fitted to the core supports 47 and 57. The cores of the lower cores 48a and 58a are screwed into the screws formed at the tips of the rods 9 to form the lower cores 48a and 58a.
And a core removing member 10 that is rotatably engaged with the upper cores 48b and 58b. This core removing member 1
By rotating 0 with a wrench, the cores 48, 58
Can be removed from the accumulator head.
【０００６】樹脂流出口径（コア径）の変更は、ダイ４
４，５４とコア４８，５８の交換によって行っており、
図４はコア径を大、図５はコア径を小とした場合を示し
ている。The diameter of the resin outlet (core diameter) is changed by the die 4
4, 54 and cores 48, 58 are exchanged,
FIG. 4 shows the case where the core diameter is large, and FIG. 5 shows the case where the core diameter is small.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述したアキュムレー
タヘッドで、パリソンを作るためには、コアをロッドを
介して油圧シリンダにより上下動させて、ダイスリット
の幅（肉厚）を調整する必要がある。In order to make a parison with the above-described accumulator head, it is necessary to move the core up and down by a hydraulic cylinder via a rod to adjust the width (wall thickness) of the die slit. .
【０００８】図４に示すような、ダイ４４とコア４８の
組合せで、径の大きなパリソンを作る場合には、内圧Ｐ
に抗してコア４８を引き上げる力を作用する必要があ
り、その肉厚調整必要力Ｆは、下記の数式で求められ、
非常に大きい値となる。When a parison having a large diameter is made by combining the die 44 and the core 48 as shown in FIG. 4, the internal pressure P
It is necessary to exert a force for pulling up the core 48 against, and the necessary force F for adjusting the wall thickness is obtained by the following mathematical formula,
It will be a very large value.
【０００９】[0009]
【数１】Ｆ＝Ｐ（Ｄ1 2−ｄ2）×π／４ 上記の数式１において、Ｆは肉厚調整必要力、Ｐは内部
樹脂圧力、ｄは上コア外径、Ｄ1は樹脂流出口径であ
る。[Equation 1] F = P (D 1 2 −d 2 ) × π / 4 In the above formula 1, F is the wall thickness adjustment required force, P is the internal resin pressure, d is the upper core outer diameter, and D 1 is the resin. It is the outlet diameter.
【００１０】図５に示すような、ダイ５４とコア５８の
組合せで、径の小さなパリソンを作る場合には、内圧Ｐ
に抗してコア５８を押し付ける力を作用する必要があ
り、その肉厚調整必要力Ｆは、下記の数式で求められ、
非常に大きな値となる。When a parison with a small diameter is made by combining the die 54 and the core 58 as shown in FIG. 5, the internal pressure P
It is necessary to exert a force to press the core 58 against, and the necessary force F for adjusting the wall thickness is obtained by the following mathematical formula,
It will be a very large value.
【００１１】[0011]
【数２】Ｆ＝Ｐ（Ｄ2 2−ｄ2）×π／４ 上記の数式２において、Ｆは肉厚調整必要力、Ｐは内部
樹脂圧力、ｄは上コア外径、Ｄ2は樹脂流出口径であ
る。[Equation 2] F = P (D 2 2 −d 2 ) × π / 4 In the above formula 2, F is the wall thickness adjustment required force, P is the internal resin pressure, d is the upper core outer diameter, and D 2 is the resin. It is the outlet diameter.
【００１２】すなわち、径の大きなパリソンを作る場合
にも、径の小さなパリソンを作る場合にも、肉肉厚調整
必要力Ｆとして大きな力を必要とする。この肉厚調整必
要力Ｆは肉厚調整駆動源の出力を決定するため、出来る
だけ小さくすることが望ましい。In other words, a large force is required as the wall thickness adjustment necessary force F for making a parison having a large diameter and for making a parison having a small diameter. This required force F for adjusting the wall thickness determines the output of the wall-thickness adjusting drive source, and therefore it is desirable to make it as small as possible.
【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、肉厚調整
必要力Ｆを低減し、径の大きなパリソンを得ることがで
きる中空成形機のダイヘッドを得ることにある。The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to reduce the wall thickness adjusting force F and obtain a large diameter parison. To get the die head of the machine.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
のダイヘッドは、シリンダの下端部に固着されている環
状のダイと、シリンダ内に貫通して設けられている中子
と、該中子の下端部に固着されている環状のコアサポー
トと、該コアサポートの中心部に上下方向に摺動可能に
嵌合されているコアと、からなり、前記ダイとコアを交
換してコア径を変える中空成形機のダイヘッドにおい
て、前記コアサポートのコア側に、コアと同心の円筒部
が形成されていることを特徴としている。A die head of a blow molding machine according to the present invention comprises an annular die fixed to a lower end portion of a cylinder, a core penetratingly provided in the cylinder, and the core. An annular core support that is fixed to the lower end of the core support, and a core that is vertically slidably fitted to the center of the core support. In the die head of the blow molding machine to be changed, a cylindrical portion concentric with the core is formed on the core side of the core support.
【００１５】前記コアサポートの円筒部の下端部外周面
は円錐面状に形成されていることが好ましい。The outer peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical portion of the core support is preferably formed in a conical shape.
【００１６】さらに詳細には、コアのコアサポート側
に、コアサポートと同心の円筒部が形成され、コアサポ
ートの円筒部の外周壁に、コアの円筒部の内周壁が摺動
可能に嵌合されていることを特徴としている。More specifically, a cylindrical portion concentric with the core support is formed on the core support side of the core, and an inner peripheral wall of the cylindrical portion of the core is slidably fitted to an outer peripheral wall of the cylindrical portion of the core support. It is characterized by being.
【００１７】さらに詳細には、コアサポートの円筒部の
内周壁に、コアの外周壁が摺動可能に嵌合されているこ
とを特徴としている。More specifically, the outer peripheral wall of the core is slidably fitted to the inner peripheral wall of the cylindrical portion of the core support.
【００１８】[0018]
【作用】本発明に係るダイヘッドは、コアサポートのコ
ア側に円筒部が形成され、その円筒部の外周壁（外径ｄ
1）に、コアに形成された円筒部の内周壁を摺動可能に
嵌合することができるので、従来のコアサポートの内周
壁に、コアの外周壁（外径ｄ）が摺動可能に嵌合されて
いるダイヘッドと対比して、ｄ1＞ｄであるので、同等
の肉厚調整必要力Ｆで、コア径をより大きくすることが
できる。In the die head according to the present invention, a cylindrical portion is formed on the core side of the core support, and the outer peripheral wall of the cylindrical portion (outer diameter d
Since the inner peripheral wall of the cylindrical portion formed on the core can be slidably fitted to 1 ), the outer peripheral wall (outer diameter d) of the core can slide on the inner peripheral wall of the conventional core support. Compared with the fitted die head, d 1 > d, so that the core diameter can be made larger with an equivalent required force F for adjusting the wall thickness.
【００１９】[0019]
【実施例】次ぎに、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００２０】図１から図３は、本実施例に係るダイヘッ
ドを示している。なお、従来例と同一または同等の部分
については同一符号を用いて説明する。1 to 3 show a die head according to this embodiment. In addition, the same or equivalent portions as those of the conventional example will be described using the same reference numerals.
【００２１】図１〜図３において、シリンダ１の下端部
には環状のダイ４，２４，３４がスペーサ５を介して、
ダイホルダ６によって同心状に固着されている。また、
中子３の下端部には環状のコアサポート７，２７，３７
が固着され、そのコアサポート７，２７，３７の中心部
には、前記ダイ４，２４，３４と同心のコア８，２８，
３８が上下方向に摺動可能に嵌合されている。前記ダイ
４，２４，３４の下端部内周面およびコア８，２８，２
８の下端部の外周面はそれぞれ円錐面状に形成されてお
り、その間に環状のダイスリットが形成されるようにな
っている。前記コア８，２８，３８は、ロッド９を介し
て油圧シリンダ（図示せず）により上下動され、それら
によつて、ダイ４，２４，３４との間に形成されるダイ
スリットの幅、すなわち半径方向の厚さが調整されるよ
うになっている。1 to 3, annular dies 4, 24 and 34 are provided at the lower end of the cylinder 1 with a spacer 5 interposed therebetween.
It is fixed concentrically by the die holder 6. Also,
An annular core support 7, 27, 37 is provided at the lower end of the core 3.
Are fixed to the core supports 7, 27, 37, and the cores 8, 28, concentric with the dies 4, 24, 34 are provided at the central portions of the core supports 7, 27, 37.
38 is fitted so as to be slidable in the vertical direction. Inner peripheral surfaces of the lower ends of the dies 4, 24, 34 and the cores 8, 28, 2
The outer peripheral surface of the lower end portion of 8 is formed in a conical shape, and an annular die slit is formed therebetween. The cores 8, 28, 38 are moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) via the rod 9, whereby the width of the die slit formed between the cores 8, 28, 38, that is, The thickness in the radial direction is adjusted.
【００２２】前記コア８，２８，３８は、外周面が円錐
面状に形成された下コア８ａ，２８ａ，３８ａと、下コ
ア８ａ，２８ａ，３８ａに固着されコアサポート７，２
７，３７に摺動可能に嵌合されている上コア８ｂ，２８
ｂ，３８ｂとからなる。上コア８ｂ，２８ｂ，３８ｂの
中心部には、前記ロッド９の先端に形成されたねじに螺
合され、下コア８ａ，２８ａ，３８ａと上コア８ｂ，２
８ｂ，３８ｂに回転自在に係合されているコア抜き部材
１０が設けられている。そして、前記コアサポート７，
２７，３７のコア側にはコア８，２８，３８と同心の円
筒部１１が形成されている。The cores 8, 28, 38 are fixed to the lower cores 8a, 28a, 38a, and the core supports 7, 2 are fixed to the lower cores 8a, 28a, 38a.
Upper cores 8b, 28 slidably fitted to 7, 37
b and 38b. Screws formed at the tip of the rod 9 are screwed into the central portions of the upper cores 8b, 28b, 38b, and the lower cores 8a, 28a, 38a and the upper cores 8b, 2b.
A core removing member 10 that is rotatably engaged with 8b and 38b is provided. And the core support 7,
A cylindrical portion 11 concentric with the cores 8, 28 and 38 is formed on the core side of 27 and 37.
【００２３】図１に示すダイヘッドでは、コア径
（Ｄ3）を大とするため、下コア８ａのコアサポート側
にもコアサポート７と同心の円筒部１２が形成され、前
記コアサポート７の円筒部１１の外周壁に、下コア８ａ
の円筒部１２の内周壁が摺動可能に嵌合されている。そ
して、下コア８ａの下端部の外周面およびダイ４の下端
部内周面はそれぞれ、外方に向かって円錐面状に形成さ
れている。この場合の肉厚調整必要力Ｆは、下記の数式
で求められる。In the die head shown in FIG. 1, since the core diameter (D 3 ) is large, a cylindrical portion 12 concentric with the core support 7 is formed on the core support side of the lower core 8a, and the cylinder of the core support 7 is formed. On the outer peripheral wall of the portion 11, the lower core 8a
The inner peripheral wall of the cylindrical portion 12 is slidably fitted. The outer peripheral surface of the lower end portion of the lower core 8a and the inner peripheral surface of the lower end portion of the die 4 are each formed in a conical surface shape toward the outside. The wall thickness adjustment required force F in this case is calculated by the following mathematical formula.
【００２４】[0024]
【数３】Ｆ＝Ｐ（Ｄ3 2−ｄ1 2）×π／４ 上記の数式３において、Ｆは肉厚調整必要力、Ｐは内部
樹脂圧力、ｄ1はコアサポートの円筒部外径、Ｄ3は樹脂
流出口径である。## EQU3 ## F = P (D 3 2 −d 1 2 ) × π / 4 In the above formula 3, F is the wall thickness adjustment force, P is the internal resin pressure, and d 1 is the outer diameter of the cylindrical portion of the core support. , D 3 are resin outlet diameters.
【００２５】すなわち、図４に示した従来のダイヘッド
の前記数式１と対比して、ｄ1＞ｄであるので、同等の
肉厚調整必要力Ｆで、コア径をより大きくすることがで
きる。図２に示すダイヘッドでは、図５に示した従来の
ダイヘッドと同一の小さなコア径（Ｄ2）を得るため、
前記コアサポート２７の円筒部１１の内周壁に、コア２
８の外周壁が摺動自在に嵌合されている。そして、下コ
ア２８ａの下端部の外周面およびダイ２４の下端部内周
面はそれぞれ、内方に向かって円錐面状に形成されてい
る。この場合の肉厚調整必要力Ｆは、前記数式２に示し
た値と同じとなる。図３に示すダイヘッドでは、図５に
示した従来のダイヘッドと同一のコア径（Ｄ2）を得る
ため、図１に示したダイヘッドと同様、前記コアサポー
ト３７の円筒部１１の外周壁に、下コア３８ａの円筒部
１２の内周壁が摺動可能に嵌合されている。そして、下
コア３８ａの下端部の外周面およびダイ３４の下端部内
周面はそれぞれ、内方に向かって円錐面状に形成されて
いる。この場合の肉厚調整必要力Ｆは、図５に示した従
来のダイヘッドと対比して、ｄ1＞ｄであるので大きく
なるが、通常、コア径を大とした場合のコアを引き上げ
る力は、コア径を小とした場合のコアを押し付ける力よ
り大なので、肉厚調整駆動源の出力は、コア径を大とし
た場合に基づいて決定しており、問題とならない。な
お、コアサポート（７，２７，３７）の内筒部（１１）
の下端部外周面は円錐面状に形成することが好ましい。That is, in comparison with the above-mentioned formula 1 of the conventional die head shown in FIG. 4, since d 1 > d, it is possible to increase the core diameter with the same necessary force F for adjusting the wall thickness. In the die head shown in FIG. 2, in order to obtain the same small core diameter (D 2 ) as the conventional die head shown in FIG. 5,
The core 2 is attached to the inner peripheral wall of the cylindrical portion 11 of the core support 27.
The outer peripheral wall of 8 is slidably fitted. The outer peripheral surface of the lower end of the lower core 28a and the inner peripheral surface of the lower end of the die 24 are each formed in a conical surface shape toward the inside. In this case, the wall thickness adjustment required force F is the same as the value shown in the equation 2. In the die head shown in FIG. 3, in order to obtain the same core diameter (D 2 ) as that of the conventional die head shown in FIG. 5, in the same way as the die head shown in FIG. The inner peripheral wall of the cylindrical portion 12 of the lower core 38a is slidably fitted. The outer peripheral surface of the lower end portion of the lower core 38a and the inner peripheral surface of the lower end portion of the die 34 are each formed in a conical surface shape toward the inside. In this case, the necessary force F for adjusting the wall thickness is large because it is d 1 > d as compared with the conventional die head shown in FIG. 5, but normally the force for pulling up the core when the core diameter is large is Since the force is larger than the force pressing the core when the core diameter is small, the output of the wall thickness adjusting drive source is determined based on the case where the core diameter is large, and there is no problem. The inner cylindrical part (11) of the core support (7, 27, 37)
It is preferable that the outer peripheral surface of the lower end of the is formed in a conical shape.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、以下に記載されているような効果を奏する。す
なわち、コアサポートのコア側に形成されている円筒部
の外周壁に、コアに形成された円筒部の内周壁を摺動可
能に嵌合することができるので、肉厚調整必要力を大き
くすることなく、コア径の適用範囲を拡大することがで
きるようになった。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. That is, since the inner peripheral wall of the cylindrical portion formed on the core can be slidably fitted to the outer peripheral wall of the cylindrical portion formed on the core side of the core support, the wall thickness adjustment required force is increased. Without having to expand the range of application of the core diameter.
【図１】コア径を大としたダイヘツドの下半部を示す縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a lower half portion of a die head having a large core diameter.
【図２】コア径を小としたダイヘツドの下半部を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a lower half portion of a die head having a small core diameter.
【図３】コア径を小としたダイヘツドの下半部を示す縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a lower half portion of a die head having a small core diameter.
【図４】従来のコア径を大としたダイヘツドの下半部を
示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a lower half portion of a conventional die head having a large core diameter.
【図５】従来のコア径を小としたダイヘツドの下半部を
示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a lower half portion of a conventional die head having a small core diameter.
１ シリンダ １ａ 外筒部 １ｂ 内筒部 ２ リングピストン ３ 中子 ４，２４，３４，４４，５４ ダイ ５ スペーサ ６ ダイホルダ ７，２７，３７，４７，５７ コアサポート ８，２８，３８，４８，５８ コア ８ａ，２８ａ，３８ａ，４８ａ，５８ａ 下コア ８ｂ，２８ｂ，３８ｂ，４８ｂ，５８ｂ 上コア ９ ロッド １０ コア抜き部材 １１，１２ 円筒部 1 cylinder 1a outer cylinder part 1b inner cylinder part 2 ring piston 3 core 4,24,34,44,54 die 5 spacer 6 die holder 7,27,37,47,57 core support 8,28,38,48,58 Core 8a, 28a, 38a, 48a, 58a Lower core 8b, 28b, 38b, 48b, 58b Upper core 9 Rod 10 Core removal member 11, 12 Cylindrical part
Claims (4)
る環状のダイ（４，２４，３４）と、シリンダ（１）内
に貫通して設けられている中子（３）と、該中子（３）
の下端部に固着されている環状のコアサポート（７，２
７，３７）と、該コアサポート（７，２７，３７）の中
心部に上下方向に摺動可能に嵌合されているコア（８，
２８，３８）と、からなり、前記ダイ（４，２４，３
４）とコア（８，２８，３８）を交換してコア径を変え
る中空成形機のダイヘッドにおいて、 前記コアサポー
ト（７，２７，３７）のコア側に、コア（８，２８，３
８）と同心の円筒部（１１）が形成されていることを特
徴とする中空成形機のダイヘッド。1. An annular die (4, 24, 34) fixed to the lower end of a cylinder (1), a core (3) penetratingly provided in the cylinder (1), and Core (3)
An annular core support (7, 2) fixed to the lower end of the
7, 37) and a core (8, 7) fitted in the center of the core support (7, 27, 37) so as to be vertically slidable.
28, 38) and the die (4, 24, 3)
4) and the core (8, 28, 38) are exchanged to change the core diameter, in a die head of a hollow molding machine, the core (8, 28, 3) is provided on the core side of the core support (7, 27, 37).
A die head of a blow molding machine, characterized in that a cylindrical portion (11) concentric with 8) is formed.
円筒部（１１）の下端部外周面は円錐面状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の中空成形機のダイ
ヘッド。2. The die head of a blow molding machine according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of a lower end portion of the cylindrical portion (11) of the core support (7, 27, 37) is formed into a conical surface shape. .
コアサポート（７，３７）と同心の円筒部（１２）が形
成され、コアサポート（７，３７）の円筒部（１１）の
外周壁に、前記円筒部（１２）の内周壁が摺動可能に嵌
合されていることを特徴とする請求項１または２記載の
中空成形機のダイヘッド。3. The core support side of the core (8, 38),
A cylindrical part (12) concentric with the core support (7, 37) is formed, and the inner peripheral wall of the cylindrical part (12) can slide on the outer peripheral wall of the cylindrical part (11) of the core support (7, 37). The die head of the blow molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that
の内周壁に、コア（２８）の外周壁が摺動可能に嵌合さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載の中空
成形機のダイヘッド。4. The cylindrical part (11) of the core support (27).
The die head of a hollow molding machine according to claim 1 or 2, wherein an outer peripheral wall of the core (28) is slidably fitted to an inner peripheral wall of the core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376695A JPH08216232A (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Die head of hollow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376695A JPH08216232A (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Die head of hollow molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216232A true JPH08216232A (en) | 1996-08-27 |
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ID=12119474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2376695A Pending JPH08216232A (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Die head of hollow molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216232A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100870069B1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-11-24 | 주식회사 신광화학 | Gradation controlling device for manufacturing container |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2376695A patent/JPH08216232A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100870069B1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-11-24 | 주식회사 신광화학 | Gradation controlling device for manufacturing container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |