JPH08215351A - Preparation of integrally precision cast metal golf club head - Google Patents
Preparation of integrally precision cast metal golf club headInfo
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- JPH08215351A JPH08215351A JP7017233A JP1723395A JPH08215351A JP H08215351 A JPH08215351 A JP H08215351A JP 7017233 A JP7017233 A JP 7017233A JP 1723395 A JP1723395 A JP 1723395A JP H08215351 A JPH08215351 A JP H08215351A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一体精密鋳造金属ゴル
フクラグヘッドの製造方法、特にシェルを形成する低融
点金属から作られたヘッドコアのまわりに該低融点金属
より高い融点を有する金属を鋳造し、該ヘッドコアを溶
融・流出させることにより、一体中空精密鋳造金属ゴル
フクラブヘッドを製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a one-piece precision cast metal golf crag head, and more particularly to casting a metal having a melting point higher than that of the low melting point metal around a head core made of the low melting point metal forming the shell. Then, the present invention relates to a method for manufacturing an integrally hollow precision cast metal golf club head by melting and flowing out the head core.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、中空鋳造金属ゴルフクラブヘッド
は、例えば最初に２つの１／２シェル（即ち、上部シェ
ルボディと下部シェルボディ）を、例えば焼流し精密鋳
造法により作り、次に前記の２つの１／２シェルボディ
を融着合体させることにより作られている。しかしこの
方法は高い製造費を伴うという欠点を有する。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, hollow cast metal golf club heads, for example, first have two 1/2 shells (ie, an upper shell body and a lower shell body) made by, for example, a cast-in-place precision casting process and then It is made by fusing two 1/2 shell bodies together. However, this method has the drawback of high production costs.
【０００３】中空鋳造金属ゴルフクラブヘッドの組立の
もう一つの方法は金属ダイ重力鋳造法であり、これは砂
のコアを用いてゴルフクラブヘッドの中空キャビティを
形成するものである。しかし、この方法では、粗面鋳造
金属ゴルフクラブヘッドが得られ、さらに研磨処理を必
要とする。Another method of assembling a hollow cast metal golf club head is metal die gravity casting, which uses a sand core to form the hollow cavity of the golf club head. However, this method yields a rough cast metal golf club head and requires further polishing treatment.
【０００４】最近では、高圧ダイ鋳造方法が鋳造金属ゴ
ルフクラブヘッドの組立に用いられているが、その理由
は、この方法によればゴルフクラブヘッドを、融着面を
有することなく一体に作ることができ、そしてこの作ら
れたゴルフクラブヘッドは滑らかな表面を有しているた
めである。さらに、この方法により作られるゴルフクラ
ブヘッドは通常は高い強度を有し、ゴルフクラブヘッド
上に刻印される名称または商標の跡がくっきりとして明
瞭に見ることができる。Recently, a high pressure die casting method has been used to assemble cast metal golf club heads because it allows the golf club head to be integrally formed without a fused surface. This is because the golf club head thus made has a smooth surface. In addition, golf club heads made by this method typically have high strength so that the imprint of the name or trademark imprinted on the golf club head is clearly visible.
【０００５】Donald J. C. Sunの米国特許第5,261,478
号と第5,289,865 号はゴルフクラブヘッドの二種類の製
造方法を記載している。この方法は、結合剤中の砂粒子
の混合物からなるヘッドコアを形成し；該コア中に延び
且つその外部にも延びている少なくとも１つのコアアー
バーまたはロッドを設け；該コアの周囲と該アーバーの
周囲に溶融軽量金属を鋳造して、ゴルフクラブヘッドの
シェル壁を形成し；そして該ヘッドコアから該コアアー
バーを除去することにより開口部を形成し、そしてその
開口部を通して該ヘッドコアを除去することからなる。Donald JC Sun US Pat. No. 5,261,478
No. 5,289,865 describe two methods of making golf club heads. The method forms a head core consisting of a mixture of sand particles in a binder; providing at least one core arbor or rod extending into and outside the core; around the core and around the arbor. Forming a shell wall of a golf club head by casting molten light weight metal into the shell; and forming an opening by removing the core arbor from the head core and removing the head core through the opening.
【０００６】しかしこの方法によると、そのコアは構造
的に弱く、従って容易に壊れるために、後段工程である
高圧ダイ鋳造ステップ中に高圧をかけることができず、
その結果として、不十分な品質および強度が組立鋳造金
属ゴルフクラブヘッドにもたらされる。さらに、前記特
許の方法によれば、溶融軽量金属をコアの周囲に鋳造す
るに先立って、凝固砂コア中への溶融ダイ鋳造金属の浸
透を遮断する為の遮断塗料でヘッドコアを被覆するが、
それでもこの溶融金属は砂粒子間に形成された隙間に浸
透するので、その結果として、コア粒子の除去が不完全
となって、その重量に影響を与えて最終製品たるゴルフ
クラブヘッドの重力の中心を変える。According to this method, however, the core is structurally weak and therefore easily broken, so that high pressure cannot be applied during the subsequent high pressure die casting step,
As a result, poor quality and strength are provided in the assembled cast metal golf club head. Further, according to the method of said patent, prior to casting the molten light weight metal around the core, the head core is coated with a barrier coating to block the penetration of the molten die casting metal into the solidified sand core,
Still, this molten metal penetrates into the gaps formed between the sand particles, resulting in incomplete removal of the core particles, affecting their weight and the center of gravity of the final product golf club head. change.
【０００７】Sun の方法によれば、コア粒子を除去する
ために、砂コアの結合剤は高温度で灰化させなければな
らない。この付加的なステップは製造費を増加させるで
あろう。さらに、砂のコアは十分な強度を持たないの
で、容易に崩壊する。そこで補強手段が必要となり、例
えばコア中に延びる位置決めコアアーバーを砂コアの形
成ステップ中に設けなればならない。このステップは加
工プロセスを困難にしている。さらに、該米国特許に記
載されている方法によれば、砂コアを用いることによっ
ては、ゴルフクラブヘッドのホーゼル開口部はクラブヘ
ッドと一体的に形成することができず、このホーゼル開
口部はシリンダースライド方法を用いることにより形成
する必要がある。これも注型用金型を複雑にするので、
一回の操作中に一つの注型用金型から作られるのは、わ
ずかに１つのゴルフクラブヘッドのみである。According to Sun's method, the sand core binder must be incinerated at elevated temperatures to remove the core particles. This additional step will increase manufacturing costs. Moreover, the sand core does not have sufficient strength, so it easily collapses. Therefore, reinforcement means are needed, for example a positioning core arbor extending into the core must be provided during the sand core forming step. This step makes the fabrication process difficult. Further, according to the method described in the U.S. patent, the hosel opening of the golf club head cannot be integrally formed with the club head by using a sand core, and the hosel opening is a cylinder. It must be formed by using the slide method. This also complicates the casting mold,
Only one golf club head is made from one casting mold in one operation.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記先
行技術が直面した欠陥および欠点を実質的に除くことに
ある。The object of the present invention is to substantially eliminate the deficiencies and deficiencies faced by the prior art.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の方法に従えば、
低融点金属のヘッドコアを作り；無機粉末、結合剤およ
び溶媒を含有する水性組成物でヘッドコアを被覆し、そ
して乾燥し；その被覆ヘッドコアの周囲に、前記低融点
金属より高い融点を有する溶融金属（以下シェル形成金
属と言うことがある）を鋳造してシェルを形成し；そし
てそのヘッドコアを溶融させてヘッドコアを除去するこ
とにより、一体精密鋳造金属ゴルフクラブヘッドが作ら
れる。According to the method of the present invention,
Making a low melting metal head core; coating the head core with an aqueous composition containing an inorganic powder, a binder and a solvent and drying; around the coated head core, a molten metal having a melting point higher than the low melting metal ( An integral precision cast metal golf club head is made by casting a shell forming metal) to form a shell; and melting the head core to remove the head core.
【００１０】本発明方法の一つの特徴に従えば、前記低
融点金属はシェル形成金属よりも低い融点を有してお
り、そして前記ヘッドコアは低融点金属の液相温度とシ
ェル形成金属の固相温度の間の温度に加熱される。According to one feature of the method of the present invention, the low melting point metal has a lower melting point than the shell forming metal, and the head core has a liquidus temperature of the low melting point metal and a solid phase of the shell forming metal. Heated to a temperature between temperatures.
【００１１】本発明方法の一つの特徴に従えば、先細の
位置決め突起を予定したホーゼル開口部をヘッドコアに
設け、これをシェルの鋳造プロセス中に鋳造ダイ部分に
形成させた対応する先細のくぼみ部分に挿入させてヘッ
ドコアをキャビティ中にしっかりと置く。According to one feature of the method of the present invention, a hosel opening is provided in the head core which is provided with a tapered locating projection which is formed in the casting die portion during the shell casting process with a corresponding tapered indentation. And place the head core firmly in the cavity.
【００１２】[0012]
【作用】本発明によれば、第一のステップは低融点金属
のヘッドコアの組立である。ヘッドコアの組立は通常の
方法、例えば、重力鋳造法、低圧鋳造法または高圧鋳造
法により実施することができる。ヘッドコアの組立用材
料は、その後のシェル形成の高圧ダイ鋳造プロセス中に
溶融または軟化せず、且つ溶融・流出プロセス中に該シ
ェルを部分的に溶融または変形させない低融点金属でな
ければならないことに注意されたい。上記の２つの要件
を満たすために、ヘッドコア用の材料は、シェルの鋳造
に用いられる材料（シェル形成金属）よりも低い融点を
有するものでなければならない。According to the present invention, the first step is the assembly of the low melting metal head core. The head core can be assembled by a conventional method such as a gravity casting method, a low pressure casting method or a high pressure casting method. The material for the assembly of the head core must be a low melting point metal that does not melt or soften during the subsequent high pressure die casting process of shell formation and does not partially melt or deform the shell during the melting and outflow process. Please be careful. In order to meet the above two requirements, the material for the head core must have a lower melting point than the material used to cast the shell (shell forming metal).
【００１３】好ましい低融点金属は亜鉛合金（例えば、
Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｕ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｓｎ−Ｃ
ｕまたはＺｎ−Ｓｎ−Ｍｇ合金）であるが、これに限定
されるものではない。ＣｕまたはＭｇをこの亜鉛合金に
包含させると、鋳造ヘッド核の機械的強度が増加し、そ
して本発明方法によれば、ＣｕまたはＭｇの量は合金を
全重量に対して０〜１重量％とする。ＡｌまたはＳｎを
包含させると、溶融亜鉛合金の流動性が高まり、且つヘ
ッドコアとシェル形成金属との反応が減少する。Ａｌを
添加する場合、その量は合金の全重量に対して０〜５重
量％の範囲でなければならない。その量が５重量％を超
えると、一次結晶Ａｌが作られ、ヘッドコアが溶融しシ
ェルボディから流出する時にゴルフクラブヘッドのシェ
ルボディの内側に留まる。Ｓｎは合金の全重量に対して
０〜３０重量％の量で添加しなけれならない。その量が
３０重量％を超えると、ヘッドコアの融点は非常に低く
なるため、その後のシェルの高圧ダイ鋳造プロセス中に
シェルボディの湯口の部分的な溶融が生じる。The preferred low melting point metal is a zinc alloy (eg,
Zn-Al-Cu, Zn-Al-Mg, Zn-Sn-C
u or Zn-Sn-Mg alloy), but is not limited thereto. Inclusion of Cu or Mg in this zinc alloy increases the mechanical strength of the casting head nucleus, and according to the method of the present invention, the amount of Cu or Mg is 0-1 wt% of the alloy, based on total weight. To do. Inclusion of Al or Sn enhances the fluidity of the molten zinc alloy and reduces the reaction between the head core and the shell-forming metal. If Al is added, its amount should be in the range of 0 to 5% by weight, based on the total weight of the alloy. When the amount exceeds 5% by weight, primary crystal Al is formed and stays inside the shell body of the golf club head when the head core melts and flows out from the shell body. Sn must be added in an amount of 0 to 30% by weight, based on the total weight of the alloy. Above 30% by weight, the melting point of the head core is so low that partial melting of the sprue of the shell body occurs during the subsequent high pressure die casting process of the shell.
【００１４】作られたゴルフクラブヘッドの破損を防止
するためには、ヘッドコアの溶融・流出プロセス中の溶
融コア金属とシェル形成金属との反応を抑制する必要が
ある。この様な反応に対するバリヤを本発明の方法に従
って設けるには、無機粉末、結合剤および溶媒を含む水
性組成物で鋳造ヘッドコアを被覆することが必要であ
る。使用に適する無機粉末は、タルク、雲母、水晶、石
膏、窒化ホウ素、窒化珪素、硫化物、リン化物、金属酸
化物粉末またはそれらの混合物である。結合剤として
は、例えばシリカゲル、水ガラス、酢酸エチルまたはそ
れらの混合物を用いることができる。前記溶媒として
は、無機粉末と結合剤を溶融または膨潤させる為の溶
媒、例えば水とアルコールが挙げられる。これら成分の
比率は、重量比で、無機粉末：結合剤：溶媒＝（４０〜
８０）：（１〜１０）：（１０〜５９）とすべきことに
注意されたい。この被覆は、例えば、はけ塗り、吹き付
け、または被覆溶液への含浸によりヘッドコアの表面に
塗布する。この被覆は、ヘッドコアを形成するダイ部分
のキャビティ中にヘッドコアを置く前に乾燥させなけれ
ばならない。In order to prevent damage to the golf club head produced, it is necessary to suppress the reaction between the molten core metal and the shell-forming metal during the head core melting / flowing process. Providing a barrier to such reactions according to the method of the present invention requires coating the cast head core with an aqueous composition that includes an inorganic powder, a binder and a solvent. Suitable inorganic powders for use are talc, mica, quartz, gypsum, boron nitride, silicon nitride, sulfides, phosphides, metal oxide powders or mixtures thereof. As the binder, for example, silica gel, water glass, ethyl acetate or a mixture thereof can be used. Examples of the solvent include solvents for melting or swelling the inorganic powder and the binder, such as water and alcohol. The ratio of these components is, by weight, inorganic powder: binder: solvent = (40-
Note that it should be 80) :( 1-10) :( 10-59). The coating is applied to the surface of the head core, for example by brushing, spraying or impregnating with a coating solution. The coating must be dried before placing the head core in the cavity of the die portion forming the head core.
【００１５】図１を参照すると、上部ダイ部分１０と下
部ダイ部分１１からなる注型用金型１を利用して、被覆
・鋳造ヘッドコア１３の周囲にシェルを鋳造する。ヘッ
ドコア１３の予定されたホーゼル開口部は位置決め突起
１８とともに形成されていることに注意されたい。位置
決め突起１８は先細りとなっており、且つ多面体断面
（例えば長方形、六角形、および八角形）を有してい
る。ヘッドコア１３は上部ダイ部分１０と下部ダイ部分
１１との間に形成されたキャビティ１２に置かれてい
る。下部ダイ部分１１はくぼみ部分１９を有し、この１
９は先細となっており且つ位置決め突起１８に対応する
多面体断面を有している。位置決め突起１８は前記のく
ぼみ部分１９中に挿入されているために、上部ダイ部分
１０と下部ダイ部分１１がしっかりと閉じられてシリン
ダー１４に含まれる溶融金属１６がピストン１５により
キャビティ１２中に注入されるときに、ヘッドコア１３
は高圧ダイ鋳造プロセズ中にキャビティ１２にしっかり
と置かれて、注入溶融金属１６により影響を受けない。
ヘッドコア１３の位置決め突起は、釣合重りを接続しよ
うとする位置に形成することもでき、通常は、釣合重り
を固定するために孔が形成される（図示せず）ことにも
注意されたい。Referring to FIG. 1, a casting mold 1 including an upper die portion 10 and a lower die portion 11 is used to cast a shell around a coating / casting head core 13. It should be noted that the intended hosel opening of the head core 13 is formed with the positioning protrusion 18. The locating protrusions 18 are tapered and have a polyhedral cross section (eg, rectangular, hexagonal, and octagonal). The head core 13 is placed in a cavity 12 formed between the upper die portion 10 and the lower die portion 11. The lower die part 11 has a recessed part 19
9 is tapered and has a polyhedral cross section corresponding to the positioning projection 18. Since the positioning protrusion 18 is inserted into the recess portion 19, the upper die portion 10 and the lower die portion 11 are firmly closed so that the molten metal 16 contained in the cylinder 14 is injected into the cavity 12 by the piston 15. When the head core 13
Is firmly placed in the cavity 12 during high pressure die casting processes and is unaffected by the injected molten metal 16.
It should also be noted that the positioning protrusion of the head core 13 can be formed at a position where the counterweight is to be connected, and usually a hole is formed to fix the counterweight (not shown). .
【００１６】ここで図２を参照すると、ヘッドコア１３
とともに鋳造シェル２０は炉２中で加熱される。炉の温
度はシェルが変形しない様にシェル形成金属の固相温度
よりも低く且つヘッドコア１３の液相温度より高いもの
でなければならない（さもなければ、ヘッドコア１３は
溶融も流出もできない）ことに注意されたい。溶融ヘッ
ドコア１３はコンテナ２１に受け止められてリサイクル
される。Referring now to FIG. 2, the head core 13
At the same time, the casting shell 20 is heated in the furnace 2. The temperature of the furnace must be below the solidus temperature of the shell-forming metal and above the liquidus temperature of the head core 13 so that the shell does not deform (otherwise the head core 13 cannot melt or flow out). Please be careful. The melting head core 13 is received by the container 21 and is recycled.
【００１７】[0017]
【実施例】本発明をさらに詳しく実施例を参照して説明
するが、この実施例は本発明を限定するものではない。
この実施例において、２０重量％のＳｎと０．５重量％
のＣｕを含有する亜鉛合金（Ｚｎ−Ｓｎ−Ｃｕ）を用
い、通常のダイ鋳造法によりヘッドコアを形成した。こ
の際ヘッドコアの予定されたホーゼル開口部を長方形部
分を有する先細の位置決め突起とともに形成した。次に
ヘッドコアに水性溶液をはけ塗りにより被覆した。この
水性溶液は酸化鉄粉末を水中の水ガラス（１％）と混合
することにより調製した。この被覆されたヘッドコアを
１２０℃の温度で乾燥器中で２時間乾燥させた。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples, but the examples are not intended to limit the present invention.
In this example, 20 wt% Sn and 0.5 wt%
Using Cu-containing zinc alloy (Zn-Sn-Cu), a head core was formed by a normal die casting method. At this time, the intended hosel opening of the head core was formed with a tapered positioning projection having a rectangular portion. The head core was then coated with the aqueous solution by brushing. This aqueous solution was prepared by mixing iron oxide powder with water glass in water (1%). The coated head core was dried in a dryer at a temperature of 120 ° C. for 2 hours.
【００１８】次に、下部ダイ部分に形成させたくぼみ部
分にその位置決め突起を挿入させ、被覆・乾燥ヘッドコ
アを図１に示す様にダイ注型用金型のキャビティ中に置
いた。Ａ３５６アルミニウム合金を７２０℃で溶融し、
シリンダー中に注いでキャビティ中に注入した。注入圧
力は８００ｋｇ／ｃｍ2 であり、その溶融Ａｌ合金でキ
ャビティ内を満たした後、３０秒間この圧力を保った。
次に鋳造ゴルフクラブヘッドを取出して図２に示される
様に４時間炉中に置いてヘッドコアを溶融・流出させ
た。この炉は５２０℃の温度に保った。溶融ヘッドコア
が流出した後、ヘッドシェルを１７０℃の低温熟成処理
に供した。この熱処理後、鋳造ゴルフクラブヘッドを研
磨してそのプロセスを終了した。Next, the positioning protrusion was inserted into the recess formed in the lower die portion, and the coating / drying head core was placed in the cavity of the die casting mold as shown in FIG. A356 aluminum alloy is melted at 720 ℃,
It was poured into a cylinder and injected into the cavity. The injection pressure was 800 kg / cm 2 , and this pressure was maintained for 30 seconds after the cavity was filled with the molten Al alloy.
Next, the cast golf club head was taken out and placed in a furnace for 4 hours as shown in FIG. 2 to melt and flow out the head core. The furnace was maintained at a temperature of 520 ° C. After the molten head core flowed out, the head shell was subjected to a low temperature aging treatment at 170 ° C. After this heat treatment, the cast golf club head was polished to complete the process.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の製造方法に従えば、ヘッドコア
が金属により作られるので、シェルボディの鋳造ダイの
ためのその後の鋳造圧力はゴルフクラブヘッドの変形を
引き起こさずに高めることができる。その結果、鋳造ゴ
ルフクラブヘッドの品質と強度が向上する。ダイ部分中
に形成された対応するくぼみ部分中に先細の突起を挿入
することにより、このヘッドコアはキャビティ中に正確
に置かれるので、作られたクラブヘッドは、ボールが当
たる表面、上部壁、および下部壁上で均一な厚みを有し
ている。本発明の方法に従えば、このホーゼル開口部は
ヘッドコアと一体に形成することができるので、成形用
具の費用が節約される。さらに、溶融ヘッドコアはリサ
イクルすることができ、且つヘッドコアの溶融プロセス
を鋳造クラブヘッドに対する最終熱処理とともに実施す
ることができ、製造費用が減少する。According to the manufacturing method of the present invention, since the head core is made of metal, the subsequent casting pressure for the shell body casting die can be increased without causing deformation of the golf club head. As a result, the quality and strength of the cast golf club head is improved. By inserting the tapered projections into the corresponding indentations formed in the die portion, this head core is placed precisely in the cavity so that the club head produced will have a surface hit by the ball, an upper wall, and It has a uniform thickness on the lower wall. According to the method of the present invention, the hosel opening can be integrally formed with the head core, thus saving the cost of the molding tool. Further, the melted head core can be recycled and the head core melting process can be performed with a final heat treatment for the cast club head, reducing manufacturing costs.
【図１】本発明の方法に従ってヘッドコアのまわりにシ
ェルを鋳造するために、ゴルフクラブヘッド形成ダイ部
分のキャビティに置かれたヘッドコアを示す断面図であ
る。1 is a cross-sectional view of a head core placed in a cavity of a golf club head forming die portion to cast a shell around the head core according to the method of the present invention.
【図２】本発明の方法に従って溶融・流出させる組立シ
ェル中のヘッドコアを示す垂直断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a head core in an assembly shell for melting and flowing out according to the method of the present invention.
１：鋳型用金型 １２：キャビティ １３：ヘッドコア 1: Mold for mold 12: Cavity 13: Head core
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チ・チャオ ヤング 台湾、タイナン、ペイ・メン ロード、セ クション１、ナンバー188 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Chi Chao Young Taiwan, Tainan, Pay Menlord, Section 1, No. 188
Claims (13)
成し； （ｂ）無機粉末、結合剤および溶媒を、無機粉末：結合
剤：溶媒の重量比が（４０〜８０）：（１〜１０）：
（１０〜５９）として含有する水性組成物で前記ヘッド
コアを被覆し、そして乾燥させ； （ｃ）少なくとも１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で前記ヘッ
ドコアの周囲に溶融金属を鋳造してシェルを作り、ここ
で前記金属は前記の低融点金属よりも高い融点を有して
おり；そして （ｄ）前記低融点金属の液相温度と前記金属の固相温度
の間の温度に前記ヘッドコアを加熱することにより前記
ヘッドコアを除去するステップを含むことを特徴とす
る；シェルからなる一体精密鋳造金属ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。1. A head core formed of (a) a low melting point metal; (b) an inorganic powder, a binder and a solvent, wherein the weight ratio of inorganic powder: binder: solvent is (40-80) :( 1 10):
Coating the head core with an aqueous composition containing (10-59) and drying; (c) casting a molten metal around the head core at a pressure of at least 100 kg / cm 2 to form a shell, wherein The metal has a higher melting point than the low melting point metal; and (d) the head core is heated by heating the head core to a temperature between a liquidus temperature of the low melting point metal and a solid phase temperature of the metal. A method of manufacturing a one-piece precision cast metal golf club head comprising a shell, comprising the step of removing the head core.
Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｓｎ−ＣｕおよびＺｎ−Ｓｎ
−Ｍｇよりなる群から選択される合金であり、ここで合
金の全重量に対してＣｕまたはＭｇの量が０〜１重量
％、Ａｌの量が０〜５重量％であり、そしてＳｎの量が
０〜３０重量％である請求項１記載の方法。2. The low melting point metal is Zn—Al—Cu,
Zn-Al-Mg, Zn-Sn-Cu and Zn-Sn
An alloy selected from the group consisting of Mg, wherein the amount of Cu or Mg is 0 to 1% by weight, the amount of Al is 0 to 5% by weight, and the amount of Sn is based on the total weight of the alloy. Is 0 to 30% by weight.
晶、石膏、窒化ホウ素、窒化珪素、硫化物、リン化物、
金属酸化物およびそれらの混合物よりなる群から選択さ
れる粉末である請求項１記載の方法。3. The inorganic powder is talc, mica, crystal, gypsum, boron nitride, silicon nitride, sulfide, phosphide,
The method of claim 1 which is a powder selected from the group consisting of metal oxides and mixtures thereof.
酢酸エチルおよびそれらの混合物よりなる群から選択さ
れる化合物である請求項１記載の方法。4. The binder is silicon gel, water glass,
The method of claim 1 which is a compound selected from the group consisting of ethyl acetate and mixtures thereof.
法。5. The method of claim 1, wherein the solvent is water.
記載の方法。6. The solvent according to claim 1, wherein the solvent is alcohol.
The described method.
る請求項１記載の方法。7. The method of claim 1, wherein the core head is formed by a die casting method.
る請求項１記載の方法。8. The method of claim 1, wherein the core head is formed by gravity casting.
る請求項１記載の方法。9. The method of claim 1, wherein the core head is formed by a low pressure injection method.
記ヘッドコアの周囲に溶融金属を鋳造することにより形
成される請求項１記載の方法。10. The method of claim 1, wherein the shell is formed by casting molten metal around the head core by a high pressure die casting process.
予定されたホーゼル開口部を有し、そしてステップ
（ｃ）が、 （１）前記ヘッドコアを受容するためのキャビティを形
成するヘッドコア形成ダイ部分を設け、そして前記ヘッ
ドコア形成ダイ部分の一つは、前記の先細の位置決め突
起に対応する先細のくぼみ部分を有しており； （２）前記ヘッドコアの先細の位置決め突起を前記のく
ぼみ部分に挿入しながら前記ヘッドコアを前記キャビテ
ィに置き；そして （３）前記ヘッドコアの周囲の前記ヘッドコア形成部分
の前記キャビティ中に前記溶融金属を導入し、そして前
記溶融金属を凝固させるステップからなる請求項１記載
の方法。11. The head core has a hosel opening with a tapered locating projection, and step (c) provides (1) a head core forming die portion forming a cavity for receiving the head core. , And one of the head core forming die portions has a tapered recessed portion corresponding to the tapered positioning protrusion; (2) while inserting the tapered positioning protrusion of the head core into the recessed portion. The method of claim 1, comprising placing the head core in the cavity; and (3) introducing the molten metal into the cavity of the head core forming portion around the head core and solidifying the molten metal.
る請求項１０記載の方法。12. The method of claim 10, wherein the locating protrusions have polyhedral portions.
る請求項１１記載の方法。13. The method of claim 11, wherein the locating protrusion has a rectangular portion.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017233A JP2704126B2 (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Method of manufacturing integrated precision cast metal golf club head |
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|---|---|---|---|
| JP7017233A JP2704126B2 (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Method of manufacturing integrated precision cast metal golf club head |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215351A true JPH08215351A (en) | 1996-08-27 |
| JP2704126B2 JP2704126B2 (en) | 1998-01-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017233A Expired - Fee Related JP2704126B2 (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Method of manufacturing integrated precision cast metal golf club head |
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| JP (1) | JP2704126B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100333810C (en) * | 2004-06-14 | 2007-08-29 | 侯文清 | Golf club head |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164480A (en) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | ヤマハ株式会社 | Production of golf wood club head |
| JPH02191476A (en) * | 1988-10-27 | 1990-07-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club head and making thereof |
| JPH0523405A (en) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Semii Kogyo:Kk | Production of golf cluib head |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7017233A patent/JP2704126B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164480A (en) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | ヤマハ株式会社 | Production of golf wood club head |
| JPH02191476A (en) * | 1988-10-27 | 1990-07-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club head and making thereof |
| JPH0523405A (en) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Semii Kogyo:Kk | Production of golf cluib head |
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|---|---|---|---|---|
| CN100333810C (en) * | 2004-06-14 | 2007-08-29 | 侯文清 | Golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704126B2 (en) | 1998-01-26 |
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