JPH08213173A - Color electroluminescent display device - Google Patents
Color electroluminescent display deviceInfo
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- JPH08213173A JPH08213173A JP7171075A JP17107595A JPH08213173A JP H08213173 A JPH08213173 A JP H08213173A JP 7171075 A JP7171075 A JP 7171075A JP 17107595 A JP17107595 A JP 17107595A JP H08213173 A JPH08213173 A JP H08213173A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、各種機器において表示の
バックライトとして使用されるカラーＥＬ表示装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color EL display device used as a display backlight in various devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術におけるカラーＥＬ表示装置
は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とい
う。）フィルムからなる透明導電フィルムのＩＴＯ蒸着
面に通常の蛍光顔料の他にカラー発光体を加えたカラー
発光層を形成し、その上に絶縁層、背面電極層、保護層
の順に積層したものを用いることによって８色程度のカ
ラー表示が得られている。2. Description of the Related Art A color EL display device in the prior art is a color light emitting device in which a color luminous body is added to an ITO deposition surface of a transparent conductive film made of a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET") film in addition to a usual fluorescent pigment. A color display of about 8 colors is obtained by forming a layer and using an insulating layer, a back electrode layer, and a protective layer laminated in this order.
【０００３】これに対し最近では、発光色のバリエーシ
ョンを高める手段として透明導電フィルムの外側に蛍光
カラーインク層を形成してカラーフィルタをかけること
が行われている。On the other hand, recently, a fluorescent color ink layer has been formed on the outer side of a transparent conductive film to apply a color filter as a means for increasing the variation of emission color.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、ＥＬ表示装置の発光層にカラー蛍光体を加えてカラ
ー発光層を形成する場合には、バインダおよび通常の蛍
光顔料の混合されているインクに対する分散性および発
色性の秀れたカラー蛍光体の種類が限られており、した
がってカラー表示できる種類が乏しいという短所があ
る。また、発光色のバリエーションを高めるために透明
導電フィルムの外側にカラーフィルムを配置すると、そ
の分だけ発光輝度が低下し、所望の輝度を得るにはより
高い電圧で駆動することを余儀なくされ、電池容量が限
られた時計等の小型機器での使用に問題を生じていた。
蛍光カラーインク層は、紫外線等による劣化の進行が早
いという短所があり、直射日光に爆露される環境での使
用に制限を受けていた。In the above-mentioned prior art, when a color light emitting layer is formed by adding a color phosphor to the light emitting layer of an EL display device, an ink containing a binder and an ordinary fluorescent pigment is used. The type of color phosphor having excellent dispersibility and color developability is limited, and therefore, the type capable of color display is poor. Moreover, when a color film is arranged outside the transparent conductive film to increase the variation of the emission color, the emission brightness is reduced accordingly, and it is inevitable to drive at a higher voltage to obtain the desired brightness. There was a problem in using it in a small device such as a watch having a limited capacity.
The fluorescent color ink layer has a disadvantage that it rapidly deteriorates due to ultraviolet rays and the like, and is limited in use in an environment exposed to direct sunlight.
【０００５】そこで本発明の目的は、実現できる色の種
類に制限が少なく、また蛍光カラーインク層の退色を抑
えることにより、長期間にわたって所望の発光が得られ
るカラーＥＬ表示装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a color EL display device in which there are few restrictions on the types of colors that can be realized, and by suppressing the fading of the fluorescent color ink layer, desired light emission can be obtained for a long period of time. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のカラーＥＬ表示装置は、透明フィルムの
片面に、バインダ中に所定の色彩の蛍光顔料と酸化セリ
ウムとを添加してなる蛍光カラーインク層が形成してあ
る蛍光カラーシートを有し、蛍光カラーシートは、上記
蛍光カラーインク層を内側に向けてＥＬパネル上に重ね
てある。In order to achieve the above object, the color EL display device of the present invention comprises a transparent film on one side of which a fluorescent pigment of a predetermined color and cerium oxide are added in a binder. Is formed on the EL panel, with the fluorescent color ink layer facing inward.
【０００７】蛍光カラーインク層には、蛍光顔料はバイ
ンダ１００ｇに対して５〜５０ｇの割合で添加されてお
り、酸化セリウムはバインダ１００ｇに対して０．５〜
２０ｇの割合で添加されている。In the fluorescent color ink layer, the fluorescent pigment is added in a ratio of 5 to 50 g with respect to 100 g of the binder, and cerium oxide is added in an amount of 0.5 to 100 g with respect to the binder.
It is added at a rate of 20 g.
【０００８】蛍光カラーインク層の層厚は、好ましく
は、４〜３０μｍに形成される。The thickness of the fluorescent color ink layer is preferably 4 to 30 μm.
【０００９】さらに好ましくは、上記の蛍光カラーイン
ク層には紫外線吸収剤が添加される。More preferably, an ultraviolet absorber is added to the fluorescent color ink layer.
【００１０】紫外線吸収剤の添付量はバインダ１００ｇ
に対して０．５〜２０ｇの割合が好適である。The amount of the ultraviolet absorber attached is 100 g of the binder.
A ratio of 0.5 to 20 g is preferable.
【００１１】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤またはシアノアクリレート系紫外線吸
収剤またはサリチル酸系紫外線吸収剤またはベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤のいずれかが適している。As the ultraviolet absorber, any of a benzotriazole type ultraviolet absorber, a cyanoacrylate type ultraviolet absorber, a salicylic acid type ultraviolet absorber or a benzophenone type ultraviolet absorber is suitable.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例について図
面を参照して説明する。本発明のカラーＥＬ表示装置の
構造を図１に示す概念図に基づいて説明すると、ＰＥＴ
等の透明フィルム１上にＩＴＯを蒸着してなる透明電極
層（図示略）が形成してあり、この透明電極層上に発光
インクを印刷することによって発光層２が形成してあ
る。発光インクは蛍光体として銅（Ｃｕ）をドープした
硫化亜鉛（ＺｎＳ）が用いられ、発光インクのバインダ
には、フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールを混
合したものを用いている。発光インクは、この両者を混
合・撹拌して作成される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The structure of the color EL display device of the present invention will be explained based on the conceptual diagram shown in FIG.
A transparent electrode layer (not shown) formed by depositing ITO is formed on a transparent film 1 such as the above, and a luminescent layer 2 is formed by printing luminescent ink on the transparent electrode layer. The luminescent ink uses zinc sulfide (ZnS) doped with copper (Cu) as a phosphor, and the binder of the luminescent ink is a mixture of a fluororesin and acetic acid-n-butylcarbitol. The luminescent ink is prepared by mixing and stirring the two.
【００１３】発光層２の上面には絶縁インクを印刷して
なる絶縁層３が形成してある。絶縁インクは、フッ素樹
脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールを混合したバインダ
に高誘電体であるチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）を
混合し、よく撹拌したものを用いている。絶縁層３は絶
縁インクをスクリーン印刷によって発光層２上に印刷
し、加熱・乾燥させて形成している。このようにして、
フッ素樹脂を含んだバインダおよび絶縁層３によって発
光層２への水分の侵入を防止するとともにＥＬ表示装置
としての所望の誘電率を調整している。An insulating layer 3 formed by printing an insulating ink is formed on the upper surface of the light emitting layer 2. As the insulating ink, a binder obtained by mixing fluororesin and acetic acid-n-butyl carbitol with barium titanate (BaTiO 3 ) which is a high dielectric is mixed and well stirred. The insulating layer 3 is formed by printing an insulating ink on the light emitting layer 2 by screen printing and heating and drying. In this way,
The binder containing the fluororesin and the insulating layer 3 prevent moisture from entering the light emitting layer 2 and adjust the desired dielectric constant of the EL display device.
【００１４】絶縁層３の上面には背面電極層４が形成し
てある。背面電極層４は導電体であるカーボン粉末をポ
リエステル樹脂に混合した導電性インクを印刷して形成
する。導電性インクの例としては、ポリエステル樹脂８
０ｇに対し、カーボン粉末１０ｇおよびバインダ１０ｇ
の割合に混合したものを用いてある。A back electrode layer 4 is formed on the upper surface of the insulating layer 3. The back electrode layer 4 is formed by printing a conductive ink in which carbon powder, which is a conductor, is mixed with polyester resin. Examples of conductive ink include polyester resin 8
0 g, carbon powder 10 g and binder 10 g
The mixture is used in the ratio of.
【００１５】背面電極層４の上面にはシリコン樹脂より
なる保護層（防湿層）５が印刷によって形成してある。A protective layer (moisture-proof layer) 5 made of silicone resin is formed on the upper surface of the back electrode layer 4 by printing.
【００１６】上記構成のＥＬパネルＡの発光面側（透明
導電フィルム１側）には、以下の構成の蛍光カラーシー
トＢが設けてある。蛍光カラーシートＢは、ＰＥＴ等の
透明フィルム７の片面にカラーフィルタとなる蛍光カラ
ーインク層６が設けてあるもので、蛍光カラーインク層
６は、透明フィルム７に蛍光カラーインクをスクリーン
印刷で印刷することによって形成されており、それを内
側に向けてＥＬパネルＡに重ねてある。A fluorescent color sheet B having the following constitution is provided on the light emitting surface side (transparent conductive film 1 side) of the EL panel A having the above constitution. The fluorescent color sheet B has a fluorescent color ink layer 6 serving as a color filter provided on one surface of a transparent film 7 such as PET. The fluorescent color ink layer 6 is formed by printing fluorescent color ink on the transparent film 7 by screen printing. And is stacked on the EL panel A so that it faces inward.
【００１７】実施例１ この実施例では、蛍光カラーインクは、バインダとして
フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールとを重量比
で２５：７５の割合で混合したものを用い、このバイン
ダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３０ｇを加
えて作られたものである。Example 1 In this example, the fluorescent color ink used was a mixture of a fluororesin and -n-butylcarbitol acetate in a weight ratio of 25:75 as a binder, and 100 g of this binder was used. It is made by adding 3 g of cerium oxide and 30 g of a fluorescent pigment.
【００１８】蛍光カラーインクに添加される蛍光顔料の
量は、バインダ１００ｇに対して５〜５０ｇが適当であ
る。これは、蛍光顔料をバインダに分散させたときに得
られる色彩が５〜５０ｇの間で綺麗に仕上がるためであ
る。蛍光顔料の添加量は、上限としている５０ｇ以上に
なってくると蛍光顔料のバインダに対する溶解度を考慮
する必要が生じてくるので発色性および色の濃さの観点
から３０ｇ前後が最適である。The amount of the fluorescent pigment added to the fluorescent color ink is appropriately 5 to 50 g per 100 g of the binder. This is because the color obtained when the fluorescent pigment is dispersed in the binder is beautifully finished in the range of 5 to 50 g. When the amount of the fluorescent pigment added is 50 g or more, which is the upper limit, it becomes necessary to consider the solubility of the fluorescent pigment in the binder.
【００１９】また、蛍光カラーインクに添加される酸化
セリウムの量は、バインダ１００ｇに対して０．５〜２
０ｇが適当である。酸化セリウムは紫外線吸収特性が高
いので、紫外線による劣化を防止する機能を果たすもの
であるが、酸化セリウムの添加量がバインダ１００ｇに
対して０．５ｇ未満の場合には、蛍光カラーインク層６
の退色防止効果が期待できず、２０ｇを超えると蛍光カ
ラーインク層６の色彩の鮮明な発光が得られなくなる。The amount of cerium oxide added to the fluorescent color ink is 0.5 to 2 with respect to 100 g of the binder.
0 g is suitable. Since cerium oxide has a high ultraviolet absorption property, it functions to prevent deterioration due to ultraviolet rays. However, when the amount of cerium oxide added is less than 0.5 g based on 100 g of the binder, the fluorescent color ink layer 6
No anti-fading effect can be expected, and if the amount exceeds 20 g, clear emission of the color of the fluorescent color ink layer 6 cannot be obtained.
【００２０】蛍光カラーシートＢは、その蛍光カラーイ
ンク層６を内側に向けて設けてあるため、蛍光カラーイ
ンク層６が外気に直接晒されないので、これと本実施例
の蛍光カラーインクの構成とによって蛍光カラーインク
層６の劣化がなお一層確実に抑制される。Since the fluorescent color ink layer 6 is provided inward in the fluorescent color sheet B, the fluorescent color ink layer 6 is not directly exposed to the outside air. As a result, the deterioration of the fluorescent color ink layer 6 is suppressed even more reliably.
【００２１】蛍光カラーインク層６は、本実施例では層
厚が４〜３０μｍになるように形成してある。層厚が４
μｍ未満であれば満足できる蛍光カラー色が得られなく
なるばかりか、その裏側にあるＥＬパネルＡが透けて見
えて表示品位を低下させる。逆に３０μｍを超えると、
光透過性が低下してバックライト式のカラーＥＬ表示装
置としての機能がなくなってしまうことになる。In this embodiment, the fluorescent color ink layer 6 is formed to have a layer thickness of 4 to 30 μm. Layer thickness is 4
If it is less than μm, not only a satisfactory fluorescent color cannot be obtained, but also the EL panel A on the back side can be seen through and the display quality is degraded. On the contrary, if it exceeds 30 μm,
The light transmissivity is lowered, and the function as a backlight type color EL display device is lost.
【００２２】上記の実施例では、酸化セリウムの添加に
よって紫外線の吸収を高め、紫外線による劣化を防止し
ているが、上で説明した理由によってその添加量は０．
５〜２０ｇの範囲が適している。そこで、さらに紫外線
に対する耐光性を高めるために酸化セリウムの添加に加
えて紫外線吸収剤を添加した実施例について次に説明す
る。In the above embodiment, the addition of cerium oxide enhances the absorption of ultraviolet rays and prevents the deterioration due to ultraviolet rays.
A range of 5 to 20 g is suitable. Therefore, an example in which an ultraviolet absorber is added in addition to the addition of cerium oxide in order to further increase the light resistance to ultraviolet rays will be described below.
【００２３】実施例２ この実施例では、蛍光カラーインクは、実施例１と同様
にバインダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３
０ｇとを添加した上に、さらに紫外線吸収剤３ｇを添加
して作られたものである。この蛍光カラーインクを透明
フィルム７に印刷して蛍光カラーインク層６を形成して
いる。Example 2 In this example, the fluorescent color ink was the same as in Example 1 except that 3 g of cerium oxide and 3 g of fluorescent pigment were added to 100 g of the binder.
It was made by adding 3 g of an ultraviolet absorber in addition to 0 g. This fluorescent color ink is printed on the transparent film 7 to form the fluorescent color ink layer 6.
【００２４】紫外線吸収剤の一例としては、２，２−メ
チレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フ
ェノール｝等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３´−ジフェニル
アクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤、
フェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等が使用される。As an example of the ultraviolet absorber, benzo such as 2,2-methylenebis {4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol} is used. Triazole-based UV absorber, 2
-Cyanoacrylate UV absorbers such as ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate,
Salicylic acid type UV absorbers such as phenyl salicylate,
A benzophenone-based ultraviolet absorber such as 2,4-dihydroxybenzophenone is used.
【００２５】図２は、カラーＥＬ表示装置を紫外線照射
による退色試験（耐光性試験）にかけて、輝度維持率を
比較したグラフであり、試験の結果得られた表１のデー
タにより作成している。Ａは従来例（両者の添加のない
もの）を、Ｂは本発明のカラーＥＬ表示装置である実施
例１（酸化セリウムを添加のもの）を、Ｃは実施例２
（酸化セリウムと紫外線吸収剤とを添加のもの）をそれ
ぞれ示している。FIG. 2 is a graph comparing the luminance retention ratios of a color EL display device subjected to a discoloration test (light resistance test) by irradiation of ultraviolet rays, which is prepared from the data of Table 1 obtained as a result of the test. A is a conventional example (without addition of both), B is Example 1 (with cerium oxide added) which is the color EL display device of the present invention, and C is Example 2.
(Cerium oxide and ultraviolet absorber added) are shown respectively.
【００２６】上記のデータは、光源として最強スペクト
ル３６５ｎｍ，ランプ電力４００Ｗ，輝度４５０ｃｄ／
ｃｍ2の水銀ランプを使用し、蛍光カラーインク層６の
インクとしてピンクの蛍光顔料を使用して行なった実験
から得られたものである。The above data shows that the light source has a strongest spectrum of 365 nm, a lamp power of 400 W, and a brightness of 450 cd /
It is obtained from an experiment conducted by using a mercury lamp of cm 2 and using a pink fluorescent pigment as the ink of the fluorescent color ink layer 6.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】表１および図２から判るように、照射時間
が３０時間あたりから輝度維持率の差が開き始め、２０
０時間ではかなりの差が生じている。即ち、照射時間が
２００時間経過すると、実施例２では輝度維持率１０８
％と殆どカラーの退色がなく耐光性が格段に優れている
いのに比して、実施例１では１３８％と若干の退色が見
られるが、従来例の１６３％に比べれば耐光性向上の効
果が得られることが判る。As can be seen from Table 1 and FIG. 2, the difference in the luminance maintenance ratio began to widen after the irradiation time was about 30 hours, and
There is a considerable difference at 0 hours. That is, when the irradiation time has passed 200 hours, the luminance maintenance factor 108 is 108 in Example 2.
%, There is almost no color fading and the light resistance is remarkably excellent, whereas in Example 1, a slight fading is seen at 138%, but the effect of improving light resistance is 163% as compared with the conventional example of 163%. It can be seen that
【００２９】なお、実施例２において、ＥＬパネルＡそ
のものはブルーグリーンに発光するが、その上の蛍光カ
ラーインク層６の色がピンクの場合、蛍光カラーインク
層６の色が濃ければほとんどそのまま蛍光カラーインク
層６の色（ピンク）で発光表示される。一方、蛍光カラ
ーインク層６の色を薄いピンク色にすると、ＥＬパネル
Ａのブルーグリーン発光色と作用してホワイト発光色が
得られる。このように最終的にどのような発光色を得る
かは、ＥＬパネルＡの発光色と蛍光カラーインク層６の
色および両者の色の濃さの関係により適宜に決定するこ
とができる。In the second embodiment, the EL panel A itself emits blue-green light, but when the color of the fluorescent color ink layer 6 on it is pink, if the color of the fluorescent color ink layer 6 is dark, the fluorescent color is almost unchanged. The color (pink) of the color ink layer 6 is used for light emission display. On the other hand, when the color of the fluorescent color ink layer 6 is changed to a light pink color, it acts on the blue-green emission color of the EL panel A to obtain a white emission color. Thus, what kind of emission color is finally obtained can be appropriately determined according to the relationship between the emission color of the EL panel A, the color of the fluorescent color ink layer 6 and the color intensity of both.
【００３０】また、発光層および絶縁層に用いたフッ素
樹脂バインダは、フッ化ビニリデンの重合体としてポリ
フッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン、三
フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレンのいずれか１
種以上の共重合可能な共重合体を用いてもよい。また、
蛍光体には、Ｃｕをドープした硫化亜鉛を用いている
が、この蛍光体にあらかじめＳｉＯ2,ＴｉＯ2,Ａｌ2Ｏ3
のような無機の透明な誘電体をコーティングしたものを
用いてもよい。さらに保護層をシリコン樹脂に代えてフ
ッ素樹脂よりなる防湿層にしてもよい。Further, the fluororesin binder used for the light emitting layer and the insulating layer is any one of polyvinylidene fluoride polymer such as polyfluoroethylene, vinyl fluoride, trifluoroethylene, trifluorochloroethylene, and hexafluoropropylene. Or 1
One or more copolymerizable copolymers may be used. Also,
Cu-doped zinc sulfide is used as the phosphor, and SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 is previously added to this phosphor.
You may use what coat | covered the inorganic transparent dielectric like this. Further, the protective layer may be replaced by a silicone resin and may be a moisture-proof layer made of a fluororesin.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、蛍光カラーシートをそ
の蛍光カラーインク層を内側に向けてＥＬパネルに重ね
てあるから、蛍光カラーインク層が直接外気に晒されず
退色が抑制される。しかも蛍光カラーインク層として、
バインダと蛍光顔料とに酸化セリウムを添加したものを
採用しているので、長時間の使用に対しても退色するこ
とがない輝度維持を図ることが可能である。また、バイ
ンダ１００ｇに対して蛍光顔料および酸化セリウムを各
々５〜５０ｇ、０．５〜２０ｇの割合で添加することに
より良好な退色防止効果と鮮明な発光色が得られる蛍光
カラーインク層を形成することができる。そして、蛍光
カラーインク層の層厚を４〜３０μｍに形成することに
よってＥＬパネルと組み合わせて綺麗なカラー表示が可
能となる。According to the present invention, since the fluorescent color sheet is laminated on the EL panel with the fluorescent color ink layer facing inward, the fluorescent color ink layer is not directly exposed to the outside air, and fading is suppressed. Moreover, as a fluorescent color ink layer,
Since the binder and the fluorescent pigment to which cerium oxide is added are used, it is possible to maintain the brightness without fading even when used for a long time. Further, by adding the fluorescent pigment and the cerium oxide in the proportions of 5 to 50 g and 0.5 to 20 g with respect to 100 g of the binder, respectively, a fluorescent color ink layer having a good anti-fading effect and a clear luminescent color is formed. be able to. By forming the fluorescent color ink layer to have a layer thickness of 4 to 30 μm, a beautiful color display can be achieved in combination with the EL panel.
【００３２】また、蛍光カラーインク層として、バイン
ダと蛍光顔料とに酸化セリウムを添加したものに、さら
に紫外線吸収剤を加えているので、耐光性向上の効果を
一層高めることができ、したがって直射日光等の紫外線
を被爆する環境下でも長期間にわたって鮮明な発光色で
綺麗なカラーのＥＬ表示装置を提供できる。Further, as the fluorescent color ink layer, a binder and a fluorescent pigment to which cerium oxide is added and an ultraviolet absorber are further added, so that the effect of improving the light resistance can be further enhanced, and therefore, direct sunlight can be obtained. It is possible to provide a beautiful color EL display device with a clear emission color for a long period of time even in an environment where it is exposed to ultraviolet rays.
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来例と本実施例における輝度維持率の比較を
示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing a comparison of luminance retention rates in a conventional example and this example.
６ 蛍光カラーインク層 ７ 透明フィルム Ａ ＥＬパネル Ｂ 蛍光カラーシート 6 Fluorescent color ink layer 7 Transparent film A EL panel B Fluorescent color sheet
フロントページの続き (72)発明者 米田 幸司 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式会 社精工舎内Front Page Continuation (72) Inventor Koji Yoneda 4-1-1 Taihei, Sumida-ku, Tokyo Inside the Seikosha Co., Ltd.
Claims (6)
定の色彩の蛍光顔料と酸化セリウムとを添加してなる蛍
光カラーインク層が形成してある蛍光カラーシートを有
し、 上記蛍光カラーシートは、上記蛍光カラーインク層を内
側に向けてＥＬパネル上に重ねてあることを特徴とする
カラーＥＬ表示装置。1. A fluorescent color sheet having a fluorescent color ink layer formed by adding a fluorescent pigment of a predetermined color and cerium oxide in a binder on one side of a transparent film, the fluorescent color sheet comprising: A color EL display device, characterized in that the fluorescent color ink layer is overlaid on an EL panel with the layer facing inward.
バインダ１００ｇに対して５〜５０ｇの割合で添加され
ており、上記酸化セリウムは上記バインダ１００ｇに対
して０．５〜２０ｇの割合で添加されていることを特徴
とするカラーＥＬ表示装置。2. The fluorescent pigment according to claim 1, which is added at a ratio of 5 to 50 g with respect to 100 g of the binder, and the cerium oxide is added at a ratio of 0.5 to 20 g with respect to 100 g of the binder. A color EL display device characterized by being provided.
ク層の層厚は４〜３０μｍに形成されていることを特徴
とするカラーＥＬ表示装置。3. The color EL display device according to claim 2, wherein the fluorescent color ink layer has a layer thickness of 4 to 30 μm.
記蛍光カラーインク層に紫外線吸収剤が添加されている
ことを特徴とするカラーＥＬ表示装置。4. The color EL display device according to claim 1, wherein an ultraviolet absorber is added to the fluorescent color ink layer.
上記バインダ１００ｇに対して０．５〜２０ｇの割合で
添加されていることを特徴とするカラーＥＬ表示装置。5. The color EL display device according to claim 4, wherein the ultraviolet absorber is added in a ratio of 0.5 to 20 g with respect to 100 g of the binder.
して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤またはシアノ
アクリレート系紫外線吸収剤またはサリチル酸系紫外線
吸収剤またはベンゾフェノン系紫外線吸収剤のいずれか
を用いていることを特徴とするカラーＥＬ表示装置。6. The ultraviolet absorber according to claim 4, wherein any one of a benzotriazole ultraviolet absorber, a cyanoacrylate ultraviolet absorber, a salicylic acid ultraviolet absorber and a benzophenone ultraviolet absorber is used as the ultraviolet absorber. Characteristic color EL display device.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171075A JP2772339B2 (en) | 1994-11-30 | 1995-07-06 | Color EL display device |
| CN 95120137 CN1068437C (en) | 1994-11-30 | 1995-11-29 | Color EL display device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29685394 | 1994-11-30 | ||
| JP6-296853 | 1994-11-30 | ||
| JP7171075A JP2772339B2 (en) | 1994-11-30 | 1995-07-06 | Color EL display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213173A true JPH08213173A (en) | 1996-08-20 |
| JP2772339B2 JP2772339B2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=26493900
Family Applications (1)
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