JPH08211744A - Electrostatic latent image developing device - Google Patents
Electrostatic latent image developing deviceInfo
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- JPH08211744A JPH08211744A JP27260395A JP27260395A JPH08211744A JP H08211744 A JPH08211744 A JP H08211744A JP 27260395 A JP27260395 A JP 27260395A JP 27260395 A JP27260395 A JP 27260395A JP H08211744 A JPH08211744 A JP H08211744A
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像の現像装
置に係り、特に、乾式２成分現像剤を使用する静電潜像
の現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic latent image developing device, and more particularly to an electrostatic latent image developing device using a dry two-component developer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、乾式２成分現像剤を使用する現
像装置では、図４に示すように、大型の現像タンク１内
に撹拌ローラ２や搬送スクリュー３や撹拌セパレータ４
等の撹拌機構が設けられている。この撹拌ローラ２等の
撹拌機構によって、トナーホッパ５側から補給されたト
ナーがキャリアと十分混合・撹拌された後、現像ローラ
６に供給され、該現像ローラ６の表面に形成された磁気
ブラシに層状に付着されるようになっている。この付着
現像剤層の厚みはドクターブレード７により規制され
る。2. Description of the Related Art Generally, in a developing apparatus using a dry two-component developer, a stirring roller 2, a conveying screw 3 and a stirring separator 4 are provided in a large developing tank 1 as shown in FIG.
And the like. The toner supplied from the toner hopper 5 side is sufficiently mixed and agitated with the carrier by the agitating mechanism such as the agitating roller 2, and then the toner is supplied to the developing roller 6 and layered on the magnetic brush formed on the surface of the developing roller 6. It is designed to be attached to. The thickness of the attached developer layer is regulated by the doctor blade 7.
【０００３】現像ローラ６は、スリーブ８の内部に複数
の磁石９を備えており、スリーブ８と磁石９との少なく
とも一方を一定方向に回転させることによってスリーブ
８の表面に形成された磁気ブラシが一定方向へ移動され
る。そして、その磁気ブラシが感光体１０に接触される
ことにより感光体１０上に形成された静電潜像が現像さ
れ顕像化される。現像後、磁気ブラシは、現像タンク１
内に掻き落とされ、再び撹拌ローラ２等の撹拌機構によ
り混合・撹拌が行なわれる。The developing roller 6 has a plurality of magnets 9 inside a sleeve 8, and a magnetic brush formed on the surface of the sleeve 8 by rotating at least one of the sleeve 8 and the magnet 9 in a certain direction. Moved in a certain direction. When the magnetic brush contacts the photoconductor 10, the electrostatic latent image formed on the photoconductor 10 is developed and visualized. After development, the magnetic brush is in the development tank 1.
Then, mixing and stirring are performed again by the stirring mechanism such as the stirring roller 2.
【０００４】このように２成分現像剤は、十分な撹拌と
混合とを必要とするが、それは、トナー濃度の均一性を
保ち、あるいはトナー帯電を良好に行なうため等の理由
からである。[0004] As described above, the two-component developer requires sufficient stirring and mixing, for the purpose of maintaining uniformity of the toner concentration or performing good toner charging.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記２成分現像剤を用
いる従来の現像装置によれば、画像品質を安定化させる
ことができるという利点はあるが、そのため、上述のよ
うに現像剤の十分な撹拌を行なわねばならない。十分な
撹拌を行なうには、種々の撹拌機構が必要となり、ま
た、撹拌流路を形成するために十分なスペースを要す
る。さらに、撹拌によってキャリアの疲労が早く進み、
耐久性に難点がある。The conventional developing device using the above-mentioned two-component developer has an advantage that the image quality can be stabilized, and therefore, as described above, the sufficient amount of the developer is used. Stirring must be done. To perform sufficient stirring, various stirring mechanisms are required, and sufficient space is required to form a stirring channel. In addition, the agitation accelerates carrier fatigue,
There are difficulties in durability.
【０００６】一方、このような２成分現像剤を用いる現
像装置の問題点を解決するため、現像剤の混合・撹拌を
省略しうるようにした現像装置も従来から種々開発され
ている。このような現像装置には、トナーを帯電ローラ
表面に付着させた上でこの帯電ローラを磁気ブラシに接
触させることによりトナーの供給を行なうようにしたも
のや、磁気ブラシを用いて現像ローラにトナーを供給
し、トナーの薄層を現像ローラ上に形成するようにした
ものがある。On the other hand, in order to solve the problems of the developing device using such a two-component developer, various developing devices which can omit the mixing and stirring of the developer have been conventionally developed. In such a developing device, the toner is attached to the surface of the charging roller and then the charging roller is brought into contact with the magnetic brush to supply the toner, or the magnetic brush is used to supply the toner to the developing roller. To form a thin layer of toner on the developing roller.
【０００７】しかし、前者では、現像ローラ上のトナー
濃度にむらが生じ易いという問題があり、後者では、現
像剤の混合・撹拌を依然として十分に行なわねばならな
いという問題がある。However, the former has a problem that the toner density on the developing roller tends to be uneven, and the latter has a problem that the developer must be sufficiently mixed and stirred.
【０００８】そこで本発明は、装置全体の小型化および
取扱性・耐久性の向上を図り、しかも画像安定性を良好
に維持することができるようにした静電潜像の現像装置
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention provides a developing device for an electrostatic latent image, which is capable of downsizing the entire device and improving the handleability and durability, and further maintaining good image stability. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、荷電されたト
ナーを担持しながら磁気ブラシに移送する所定の長さの
トナー供給ローラと、上記磁気ブラシ上に付着したトナ
ーによって、潜像担持体上に形成された静電潜像を現像
し、顕像化する静電潜像の現像装置において、上記トナ
ー供給ローラは、その外表面の中央部分に設けられた凹
凸状の粗面部からなるトナー担持部と、上記トナー担持
部の両端から連続して設けられた平滑状の鏡面部からな
るトナーシール部とを有し、上記トナー担持部上のトナ
ーを摩擦帯電させると共に、上記トナーシール部上のト
ナーを掻き落すトナー層規制ブレードを、上記トナー担
持部と上記トナーシール部との双方に圧接して配置した
ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a latent image carrier is provided by a toner supply roller of a predetermined length which carries a charged toner to a magnetic brush while carrying the toner, and the toner adhered on the magnetic brush. In an electrostatic latent image developing device that develops and visualizes an electrostatic latent image formed on the toner supply roller, the toner supply roller is a toner including a rough surface portion provided in a central portion of an outer surface thereof. The toner carrier has a carrier part and a toner seal part formed of a smooth mirror surface part continuously provided from both ends of the toner carrier part. The toner layer regulating blade for scraping off the toner is disposed in pressure contact with both the toner carrying portion and the toner seal portion.
【００１０】このような現像装置では、トナー供給域に
おいて荷電されたトナーをトナー供給ローラ上に担持し
ながら磁気ブラシ側に供給して現像を行ない、現像後、
磁気ブラシ上の残留トナーをトナー回収域において回収
してトナー濃度を均一化した上で磁気ブラシを再びトナ
ー供給域に戻すようにしている。そして、トナー供給域
においてトナーは、上記トナー供給ローラのトナー担持
部における凹凸内に保持されるとともに、トナー層規制
ブレードによって薄層化される。この場合、トナーシー
ル部にはトナーは担持されず、トナーシール部に付着さ
れたトナーはトナー層規制ブレードによって掻き落され
るようになっている。In such a developing device, the toner charged in the toner supply area is supplied to the magnetic brush side while carrying it on the toner supply roller to perform the development, and after the development,
The toner remaining on the magnetic brush is recovered in the toner recovery area to make the toner concentration uniform, and then the magnetic brush is returned to the toner supply area. Then, in the toner supply area, the toner is held in the unevenness of the toner carrying portion of the toner supply roller and is thinned by the toner layer regulating blade. In this case, the toner is not carried on the toner seal portion, and the toner attached to the toner seal portion is scraped off by the toner layer regulating blade.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示すように、潜像担持体としての感
光体ドラム１１は、図示を省略した駆動機構により矢印
Ａ方向へ回転される。この感光体ドラム１１の近傍に
は、アルミニウム等からなる非磁性の円筒状スリーブ１
２が配置されている。この円筒状スリーブ１２の内部に
は、複数の異なる磁極が交互に配置されてなる磁石１３
が上記円筒状スリーブ１２の内面側から一定間隔を隔て
て設けられており、該磁石１３の磁力によって円筒状ス
リーブ１２の表面上に磁気ブラシ１４が形成されるよう
になっている。この磁気ブラシ１４は、円筒状スリーブ
１２および磁石１３の少なくとも一方が回転することに
よって矢印Ｂ方向に移動される。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the photosensitive drum 11 as a latent image carrier is rotated in the direction of arrow A by a drive mechanism not shown. A non-magnetic cylindrical sleeve 1 made of aluminum or the like is provided near the photosensitive drum 11.
2 are arranged. Inside the cylindrical sleeve 12, a magnet 13 in which a plurality of different magnetic poles are alternately arranged.
Are provided at a fixed distance from the inner surface side of the cylindrical sleeve 12, and a magnetic brush 14 is formed on the surface of the cylindrical sleeve 12 by the magnetic force of the magnet 13. The magnetic brush 14 is moved in the direction of arrow B by rotating at least one of the cylindrical sleeve 12 and the magnet 13.
【００１２】また、上記円筒状スリーブ１２および感光
体ドラム１１には、同極性の現像バイアス電圧が電源回
路１５により印加されている。そして、円筒状スリーブ
１２上の磁気ブラシ１４は、移動しながら静電潜像１６
が形成された感光体ドラム１１に接触して静電潜像１６
にトナーを与え、顕像１７を形成するようになされてい
る。A developing bias voltage having the same polarity is applied to the cylindrical sleeve 12 and the photosensitive drum 11 by a power supply circuit 15. Then, the magnetic brush 14 on the cylindrical sleeve 12 moves while moving the electrostatic latent image 16.
Is brought into contact with the photosensitive drum 11 on which the electrostatic latent image 16 is formed.
Toner is applied to the toner to form a visible image 17.
【００１３】なお、本実施例では、円筒状スリーブ１２
は、外形２５ｍｍのものが用いられ、磁石１３として
は、円筒状スリーブ１２の表面磁力が約８００ガウスと
なるものが採用されている。これにより、磁気ブラシ１
４の高さとして０．３〜５ｍｍ好ましくは０．７〜２ｍ
ｍとなることができる。In this embodiment, the cylindrical sleeve 12
The magnet 13 used has a surface magnetic force of about 800 gauss. Thereby, the magnetic brush 1
0.3 to 5 mm, preferably 0.7 to 2 m as the height of 4
m.
【００１４】また、上記現像バイアスは、地汚れ防止と
画像濃度調整のために印加されるものであり、潜像電位
が−８００Ｖで、正規現像の場合０〜−５００Ｖ程度印
加するのが好ましく、また、反転現像の場合には、負帯
電性トナーを用いるとともに、−２００〜−８００Ｖ程
度のバイアス電位を用いるのが適当である。最終的な現
像バイアス値は、原稿濃度あるいは使用者の所望に応じ
て定められることとなる。The developing bias is applied to prevent background contamination and adjust the image density. It is preferable to apply a latent image potential of -800 V and about 0 to -500 V for normal development. In the case of reversal development, it is appropriate to use a negatively charged toner and to use a bias potential of about -200 to -800 V. The final developing bias value is determined according to the document density or the user's desire.
【００１５】さらに、現像を終えた後の磁気ブラシ１４
から残留トナーを回収するトナー回収ローラ１８が上記
円筒状スリーブ１２の下方側部分に設置されている。こ
のトナー回収ローラ１８は、前記磁気ブラシ１４と接す
るように設けられるとともに、電源回路１９によって所
定のトナー回収用のバイアス電圧が印加されている。こ
のトナー回収用のバイアス電圧は、磁気ブラシ１４上に
残留するトナーを回収するためのものであり、現像ポテ
ンシャルと同じレベルすなわち、トナー回収ローラ１８
を潜像担持体とした場合に全面現像しうるレベルになせ
ば良い。たとえば、潜像が−８００Ｖで現像バイアスが
−２００Ｖのときには、トナー回収用のバイアス電圧は
−６００Ｖ程度とすればよい。Further, the magnetic brush 14 after the development is completed
A toner recovery roller 18 for recovering the residual toner from is installed in the lower side portion of the cylindrical sleeve 12. The toner collecting roller 18 is provided so as to be in contact with the magnetic brush 14, and a predetermined bias voltage for toner collection is applied by a power supply circuit 19. The bias voltage for toner collection is for collecting toner remaining on the magnetic brush 14 and is at the same level as the developing potential, that is, the toner collection roller 18.
May be a level at which the entire surface can be developed when is a latent image carrier. For example, when the latent image is -800V and the developing bias is -200V, the bias voltage for toner recovery may be about -600V.
【００１６】また、トナーの回収は、磁気ブラシに含ま
れるトナーすべてを回収する必要はなく、磁気ブラシ表
面近傍のトナーを選択的に回収することで足りる。つま
り、その最低条件は、現像によって生じた磁気ブラシ１
４上のトナー濃度分布差をなくすことである。たとえ
ば、黒部、ハーフトーン部、地肌部でトナー消費に差が
出たものを均等になしてやればよい。It is not necessary to collect all the toner contained in the magnetic brush, and it is sufficient to selectively collect the toner near the surface of the magnetic brush. That is, the minimum condition is that the magnetic brush 1
4 is to eliminate the difference in toner density distribution. For example, black areas, halftone areas, and background areas having different toner consumption may be made uniform.
【００１７】一般的には、２成分現像剤のトナー付着量
は、単位面積値り０.８〜１.０ｍｇであり、感光体ドラ
ム１１と磁気ブラシ１４とは、約１:３の相対速度が与
えられた状態で潜像１６へトナー供給が行なわれてい
る。すなわち、磁気ブラシ１４は、単位面積当り、０.
２７〜０.３３ｍｇのトナー供給能力しか持たないこと
となる。したがって、このトナー供給能力を越えるよう
にトナーの回収を行なえば、磁気ブラシ１４上のトナー
濃度分布は、均一化され、現像による影響が完全にキャ
ンセルされることとなる。Generally, the toner adhesion amount of the two-component developer is 0.8 to 1.0 mg per unit area value, and the relative speed of the photosensitive drum 11 and the magnetic brush 14 is about 1: 3. The toner is being supplied to the latent image 16 in the state where is given. In other words, the magnetic brush 14 has a thickness of 0.2 mm per unit area.
The toner supply capacity is only 27 to 0.33 mg. Therefore, if the toner is collected so as to exceed the toner supply capacity, the toner density distribution on the magnetic brush 14 is made uniform, and the influence of the development is completely canceled.
【００１８】この点についてさらに詳細に説明すると、
かさ比重２、トナー濃度３％のごく一般的な２成分現像
剤の特性から、高さ１ｍｍの磁気ブラシの重量は、単位
面積当り０．２ｇであり、その中に含まれるトナーは、
６ｍｇであるから、実際に現像に寄与するトナーは、磁
気ブラシ中の５％程度でしかない。言い換えれば、この
５％相当のトナーを回収すれば、良いのである。本発明
における磁気ブラシでは、約０.３ｍｇ／ｃｍ2のトナー
が後述するトナー供給ローラによって磁気ブラシの表面
近接に偏在させられているので、トナー消費の差の解消
は効果的に行なえる。This will be described in more detail.
From the characteristics of a very general two-component developer having a bulk specific gravity of 2 and a toner concentration of 3%, the weight of a magnetic brush having a height of 1 mm is 0.2 g per unit area, and the toner contained therein is
Since it is 6 mg, the toner actually contributing to development is only about 5% of the magnetic brush. In other words, it suffices to recover the toner equivalent to 5%. In the magnetic brush of the present invention, the toner of about 0.3 mg / cm 2 is unevenly distributed near the surface of the magnetic brush by the toner supply roller described later, so that the difference in toner consumption can be effectively eliminated.
【００１９】また、トナー回収ローラ１８は、矢印Ｃ方
向へ回転駆動されている。これは、回収トナーが磁気ブ
ラシ１４へ再付着することを防ぐためである。さらに、
トナー回収ローラ１８には、掻落ブレード２１および受
皿２２が付設されており、掻落ブレード２１により回収
トナーが掻き落とされるとともに、この掻き落とされた
トナーが受皿２２に一旦貯えられた後、後述するトナー
ホッパ２３へ戻されるようになっている。The toner collecting roller 18 is driven to rotate in the direction of arrow C. This is to prevent the collected toner from re-adhering to the magnetic brush 14. further,
A scraping blade 21 and a receiving tray 22 are attached to the toner collecting roller 18. The collected toner is scraped off by the scraping blade 21, and the scraped toner is once stored in the receiving tray 22, and then, a toner hopper described later. It will be returned to 23.
【００２０】さらにまた、円筒状スリーブ１２の上方側
部分すなわち磁気ブラシ１４の下流側部分には、トナー
供給ローラ２４が磁気ブラシ１４に接するように設置さ
れている。このトナー供給ローラ２４は、その上半部分
がトナーホッパ２３内に埋もれるように設けられるとと
もに、図示を省略した回転駆動機構によって矢印Ｄ方向
に回転駆動されている。Further, a toner supply roller 24 is provided at an upper portion of the cylindrical sleeve 12, that is, at a downstream portion of the magnetic brush 14, so as to be in contact with the magnetic brush 14. The toner supply roller 24 is provided so that an upper half thereof is buried in the toner hopper 23, and is rotationally driven in the direction of arrow D by a rotational drive mechanism (not shown).
【００２１】上記トナー供給ローラ２４は、特に図２に
示すように、所定の長さを備え、その外表面の中央部分
には、凹凸状の粗面部からなるトナー担持部２４ａが設
けられ、トナー担持部２４ａの両端から連続して平滑状
の鏡面部からなるトナーシール部２４ｂが設けられてい
る。すなわち、トナー担持部２４ａの凹凸内にトナー粒
子が保持され、一方、トナーシール部２４ｂには、トナ
ー粒子は保持されないこととなる。As shown in FIG. 2, the toner supply roller 24 has a predetermined length, and a central portion of an outer surface of the toner supply roller 24 is provided with a toner carrying portion 24a having a roughened surface. A toner seal portion 24b composed of a smooth mirror surface is provided continuously from both ends of the support portion 24a. That is, the toner particles are held in the irregularities of the toner carrying portion 24a, while the toner particles are not held in the toner seal portion 24b.
【００２２】また、トナー担持部２４ａの粗面の表面粗
さは、Ｒz＝３〜３０μ、好ましくは５〜１５μが採用
され、トナーシール部２４ｂの鏡面の表面粗さは、Ｒz
＝５μ以下、好ましくは３μ以下が採用されている。The surface roughness of the rough surface of the toner carrying portion 24a is Rz = 3-30 μm, preferably 5-15 μm, and the surface roughness of the mirror surface of the toner seal portion 24b is Rz.
= 5μ or less, preferably 3μ or less.
【００２３】さらに、トナー供給ローラ２４の材質とし
ては、粗面部と鏡面部とを同時に備えることから、より
硬度の高いものが好ましく、金属のうちでは、アルミニ
ウムやその合金あるいはステンレス材やシンチュウ材等
を用いることができる。また、合成樹脂材等で表面処理
されたものでもよいし、全体が合成樹脂材から形成され
るものでもよい。Further, the material of the toner supply roller 24 is preferably higher in hardness because it has both a rough surface portion and a mirror surface portion, and among metals, aluminum, its alloy, stainless steel, Shinchu material and the like are preferable. Can be used. Further, it may be surface-treated with a synthetic resin material or the like, or may be entirely formed of a synthetic resin material.
【００２４】また、上記トナーホッパ２３の開口部に
は、トナー層規制ブレード２６が取り付けられている。
このトナー層規制ブレード２６は、トナー供給ローラ２
４の外表面上に圧接されており、上記トナー担持部２４
ａとトナーシール部２４ｂとの双方にまたがるようにし
て接触されている。このようなトナー層規制ブレード２
６によって、トナー供給ローラ２４のトナー担持部２４
ａ上に保持されたトナーが、均一薄層状化されながら摩
擦帯電される。これと同時に、トナーシール部２４ｂ上
に付着したトナー粒子の掻き落しが行なわれる。A toner layer regulating blade 26 is attached to the opening of the toner hopper 23.
The toner layer regulation blade 26 is used for the toner supply roller
4 is pressed against the outer surface of the
a and the toner seal portion 24b. Such a toner layer regulating blade 2
6, the toner carrying portion 24 of the toner supply roller 24
The toner held on a is triboelectrically charged while being uniformly thinned. At the same time, the toner particles attached to the toner seal portion 24b are scraped off.
【００２５】これにより、トナーホッパ２３に貯えられ
たトナー２５が薄層化されながら、しかも漏れなく磁気
ブラシ１４側へ送られていく。この場合、トナー供給ロ
ーラ２４は、磁気ブラシ１４の穂の高さを均一に規制す
る機能を備えることとなり、画像濃度むらの解消に寄与
する。As a result, the toner 25 stored in the toner hopper 23 is sent to the magnetic brush 14 without leakage while being thinned. In this case, the toner supply roller 24 has a function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, and contributes to the elimination of uneven image density.
【００２６】さらに、磁気ブラシ１４の穂の高さを均一
に規制する機能をより発揮させるために、供給ローラ２
４と接触する位置と現像域との間にブレード、ローラ等
の規制部材をスリーブ１２と近傍して設けてもよい。Further, in order to further exert the function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, the supply roller 2
A regulating member such as a blade or a roller may be provided in the vicinity of the sleeve 12 between the position in contact with the sleeve 4 and the developing area.
【００２７】さらにまた、上記トナー供給ローラ２４に
は、電源回路２７による所定のトナー供給用のバイアス
電圧が印加されており、このトナー供給用のバイアス電
圧により、トナー２５が磁気ブラシ１４へ良好に移転さ
れることとなる。上記トナー供給用のバイアス電圧は、
帯電トナーと同極性で、約０〜６００Ｖに設定される。
なお、このトナー供給用のバイアス電圧は、帯電トナー
と逆の極性とするほうが、トナーを供給ローラ上に確実
に保持する上で好ましく、現像バイアスより低い電圧を
印加するのがよい。ここで、スリーブ１２、回収ローラ
１８、供給ローラ２４のそれぞれに印加する電圧をそれ
ぞれＶB，ＶR，ＶDとしたとき、トナーと逆極性で、 ｜ＶR｜＞｜ＶB｜＞｜ＶD｜ の関係に設定することがスリーブ１２上のトナー収支上
好ましい。さらに、スリーブ１２上のトナー濃度をより
均一に保つには、 ｜ＶB｜−｜ＶD｜＞｜ＶR｜−｜ＶB｜ の関係に設定するのが良い。Further, a predetermined bias voltage for toner supply from the power supply circuit 27 is applied to the toner supply roller 24, and the toner 25 is satisfactorily transferred to the magnetic brush 14 by the bias voltage for toner supply. Will be relocated. The bias voltage for toner supply is
It has the same polarity as the charged toner and is set at about 0 to 600V.
It is preferable that the bias voltage for supplying the toner has a polarity opposite to that of the charged toner in order to reliably hold the toner on the supply roller, and a voltage lower than the developing bias is preferably applied. Here, when the voltages applied to the sleeve 12, the collection roller 18, and the supply roller 24 are V B , V R , and V D , respectively, the polarity is opposite to that of the toner, and | V R |> | V B |> | It is preferable to set the relationship of V D | in terms of the balance of toner on the sleeve 12. Furthermore, to keep the toner density on the sleeve 12 more uniformly, | V B | - | V D |> | V R | - | may be set to a relationship | V B.
【００２８】また、前記現像バイアス電圧を与える電源
回路１５には、出力電位を４ビットに分割して信号化す
るエンコーダが備えられており、現像バイアス電圧の出
力値を表わす信号が図示を省略した制御回路に印加され
ている。制御回路には、現像バイアス電圧値に対応する
適正なトナー供給用のバイアス電圧値を算出する演算回
路が備えられている。そして、上記制御装置の出力信号
は、トナー供給用のバイアス電圧を与える電源回路２７
に与えられており、これによって、トナー供給用のバイ
アス電圧値が定められている。たとえば、両バイアス電
圧の差が常に一定となるように制御されている。Further, the power supply circuit 15 for applying the developing bias voltage is provided with an encoder for dividing the output potential into 4 bits and converting it into a signal, and the signal representing the output value of the developing bias voltage is omitted in the drawing. Applied to the control circuit. The control circuit includes an arithmetic circuit that calculates an appropriate toner supply bias voltage value corresponding to the developing bias voltage value. The output signal of the control device is a power supply circuit 27 for applying a bias voltage for supplying toner.
The bias voltage value for toner supply is thereby determined. For example, it is controlled so that the difference between both bias voltages is always constant.
【００２９】また、上記トナー回収ローラ１８およびト
ナー供給ローラ２４の材質は、円筒状スリーブ１２との
間に電気的なバイアス効果が得られるものであればよ
く、金属や導電性ゴム等を採用することができる。ま
た、両ローラ１８，２４は、磁気ブラシ１４の高さの５
０％〜１００％を占る割合で接触するように配置され
る。しかし、エアーギャップの絶対値が、１ｍｍ以下で
あれば、１００％を越えて設置することもできる。この
場合には、電気的バイアス手段の併用が必須となる。さ
らに、上記両ローラ１８，２４の外径は、任意に選定し
うるが、小型化の要請により、円筒状スリーブ１２の外
径の８０％以下あるいは、絶対値として５〜６０ｍｍ、
好ましくは、８〜４０ｍｍとすることがい。磁気ブラシ
１４へのトナー供給量は、磁気ブラシ１４と供給ローラ
２４との相対速度によっても決定されるので、供給量
を、供給ローラ２４の回転数を可変とすることによって
制御してもよい。すなわち、既知のセンサー手段でトナ
ー濃度を検出して供給ローラ２４の回転数を検出して、
供給ローラ２４の回転数を制御することができる。トナ
ー濃度検出の一例としては、トナー回収ローラ１８上の
トナーの反射濃度を検出して算出する手段がある。The material of the toner collection roller 18 and the toner supply roller 24 may be any material as long as an electrical bias effect can be obtained between the toner collection roller 18 and the toner supply roller 24, and metal, conductive rubber, or the like is used. be able to. Further, both rollers 18 and 24 have a height of 5 mm of the magnetic brush 14.
It is arranged so as to contact at 0% to 100%. However, if the absolute value of the air gap is 1 mm or less, it can be set to exceed 100%. In this case, it is essential to use the electric bias means together. Further, the outer diameter of the rollers 18 and 24 can be arbitrarily selected. However, due to the demand for miniaturization, the outer diameter of the outer diameter of the cylindrical sleeve 12 is 80% or less, or 5 to 60 mm in absolute value.
Preferably, it is 8 to 40 mm. The amount of toner supplied to the magnetic brush 14 is also determined by the relative speed between the magnetic brush 14 and the supply roller 24, so the amount of supply may be controlled by changing the rotation speed of the supply roller 24. In other words, the toner concentration is detected by a known sensor unit, the rotation speed of the supply roller 24 is detected,
The number of rotations of the supply roller 24 can be controlled. As an example of the toner density detection, there is a means for detecting and calculating the reflection density of the toner on the toner collecting roller 18.
【００３０】さらにまた、トナー層規制ブレード２６を
トナー供給ローラ２４に対して本実施例と反対側の面に
圧接するように設ける場合には、トナー供給ローラ２４
は、矢印Ｄと反対方向に回転させることになる。Further, when the toner layer regulating blade 26 is provided so as to come into pressure contact with the surface of the toner supply roller 24 opposite to the present embodiment, the toner supply roller 24 is provided.
Is rotated in the direction opposite to the arrow D.
【００３１】このような現像装置においては、まず、ト
ナーホッパ２３内のトナー２５が、トナー供給ローラ２
４の回転によって該トナー供給ローラ２４の中央側に設
けられたトナー担持部２４ａに保持される。この保持さ
れたトナーは、トナー層規制ブレード２６により、均一
薄層化されながら摩擦帯電される。また、上記トナー供
給ローラ２４の両端側に設けられたトナーシール部２４
ｂには、トナー粒子は付着されず、もし付着されてもト
ナー層規制ブレード２６により掻き落される。これによ
り、トナー供給ローラ２４のシールが行なわれる。In such a developing device, first, the toner 25 in the toner hopper 23 is replaced by the toner supply roller 2.
The toner supply roller 24 is held by a toner carrier 24 a provided at the center of the toner supply roller 24 by the rotation of the roller 4. The retained toner is triboelectrically charged by the toner layer regulating blade 26 while being uniformly thinned. Further, toner seal portions 24 provided at both ends of the toner supply roller 24 are provided.
Toner b is not attached to the toner particles, and if they are attached, they are scraped off by the toner layer regulating blade 26. As a result, the toner supply roller 24 is sealed.
【００３２】そして、所定のトナー供給用のバイアス電
圧下で、トナーが磁気ブラシ１４に均一薄層状に供給・
移行される。ついで、トナー供給された磁気ブラシ１４
が感光体ドラム１１側に移送され、感光体ドラム１１上
に形成された静電潜像１６の現像が行なわれることとな
る。現像完了後、磁気ブラシ１４には、画像に対応した
トナー濃度差（むら）が生じることになるが、この磁気
ブラシ１４上の残留トナーは、トナー回収用のバイアス
電圧力によってトナー回収ローラ１８側に移行・回収さ
れる。Then, under the predetermined bias voltage for toner supply, the toner is supplied to the magnetic brush 14 in a uniform thin layer.
Will be migrated. Next, the magnetic brush 14 supplied with toner is used.
Is transferred to the photosensitive drum 11 side, and the electrostatic latent image 16 formed on the photosensitive drum 11 is developed. After the development is completed, a toner density difference (unevenness) corresponding to the image is generated on the magnetic brush 14, but the residual toner on the magnetic brush 14 is removed by the toner collection roller 18 side by the bias voltage force for toner collection. Transferred and collected.
【００３３】これにより、磁気ブラシ１４のトナー濃度
差は解消され均一濃度になされる。すなわち、トナー回
収後の磁気ブラシ１４は、キャリアのみの状態あるいは
均一トナー濃度分布の状態でトナー回収ローラ１８から
離れていき、再びトナー供給側へ進んでいく。As a result, the difference in toner density of the magnetic brush 14 is eliminated and a uniform density is obtained. That is, the magnetic brush 14 after toner recovery moves away from the toner recovery roller 18 in the state of only the carrier or in the state of uniform toner density distribution, and proceeds to the toner supply side again.
【００３４】また、電源回路２７により与えられるトナ
ー供給用のバイアス電圧値は、電源回路１５により与え
られる現像バイアス電圧値に基づいて制御されている。
すなわち、現像によるトナーの消費量に応じた分だけの
新たな量のトナーが前記磁気ブラシ１４に供給されるよ
うになっている。これにより、トナーの消費量と供給量
とのバランスがとられ、トナーの供給過多や供給不足を
なくすことができる。The toner supply bias voltage value supplied by the power supply circuit 27 is controlled based on the developing bias voltage value supplied by the power supply circuit 15.
In other words, a new amount of toner is supplied to the magnetic brush 14 in an amount corresponding to the amount of toner consumed for development. As a result, the consumption amount and the supply amount of the toner are balanced, and it is possible to prevent an excessive supply or an insufficient supply of the toner.
【００３５】さらに、図３に示す装置では、トナー回収
ローラ３８およびトナー供給ローラ３４には、トナー剥
離ブレード３１およびトナー規制ブレード３２がそれぞ
れ圧接するように設けられている。このような装置にお
いては、トナー剥離ブレード３１によってトナー回収ロ
ーラ３８から剥離されたトナーがトナーが、トナータン
ク３３に直ちに受け入れられる。こりにより、トナーを
効率良く再使用することができ便利である。Further, in the apparatus shown in FIG. 3, the toner collecting roller 38 and the toner supply roller 34 are provided with a toner peeling blade 31 and a toner regulating blade 32 so as to be pressed against each other. In such an apparatus, the toner separated from the toner collecting roller 38 by the toner separating blade 31 is immediately received by the toner tank 33. This enables the toner to be efficiently reused, which is convenient.
【００３６】なお、本装置のように、トナータンク３３
内にアジテータ３５を設けておけば、大量のトナーを入
れた場合に生じるトナーブロッキングを防ぐことがで
き、画像の安定性を高めることができる。このとき、ト
ナー剥離ブレード３１によってトナー回収ローラ３８か
ら剥離されたトナーを、アジテータ３５のなるべく近傍
に供給するようにすることにより、回収トナーと新規ト
ナーとの混合効率を高めることができる。Note that, as in the present apparatus, the toner tank 33
If the agitator 35 is provided inside, it is possible to prevent toner blocking that occurs when a large amount of toner is put, and it is possible to improve the stability of the image. At this time, by supplying the toner separated from the toner collecting roller 38 by the toner separating blade 31 to the vicinity of the agitator 35 as much as possible, the mixing efficiency of the collected toner and the new toner can be improved.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上述べたように、本発明による静銃潜
像の現像装置は、磁気ブラシへトナーを供給するトナー
供給ローラに粗面状のトナー担持部と平面状のトナーシ
ール部とを設けるとともに、トナー層規制ブレードを上
記トナー担持部とトナーシール部との双方にまたがるよ
うに圧接してなるから、トナー供給ローラ自体にトナー
の担持機能とトナーのシール機能とを持たせることがで
き、トナーの供給を簡易な構造で適正に過不足なく行な
わせることができる。したがって、従来のように２成分
現像剤の撹拌を行なう必要がなく、２成分現像剤を用い
る現像装置の各種撹拌機構および撹拌スペースを省略す
ることが可能となり、装置全体を大幅に小型化すること
ができ、１成分現像方式と同様な取り扱いの容易化を図
ることができる。しかも、撹拌の省略によってキャリア
の早期疲労を防ぐことができ、さらに、２成分現像方式
の画像安定性およびフレキシビリティーは、そのまま維
持することができる。そして、カラー複写，印刷等のト
ナー消費が多い場合でもトナーを撹拌することなく大量
に供給することができ、濃度変化および画像劣化の少な
い安定した画像を得ることができる。As described above, in the static gun latent image developing apparatus according to the present invention, the toner supply roller for supplying the toner to the magnetic brush is provided with the rough toner carrier portion and the flat toner seal portion. Since the blade is provided, the toner layer regulating blade is pressed against the toner carrying portion and the toner seal portion so as to straddle both the toner carrying portion and the toner seal portion. Therefore, it is possible to properly and properly supply the toner with a simple structure. Therefore, it is not necessary to agitate the two-component developer as in the related art, and it is possible to omit various agitation mechanisms and agitation space of the developing device using the two-component developer, thereby greatly reducing the size of the entire apparatus. Thus, the same ease of handling as in the one-component developing system can be achieved. In addition, the early agitation of the carrier can be prevented by omitting the stirring, and the image stability and flexibility of the two-component developing system can be maintained as it is. Then, even when toner consumption is large, such as in color copying and printing, a large amount of toner can be supplied without stirring, and a stable image with little density change and image deterioration can be obtained.
【図１】本発明の一実施例における現像装置の縮断面図
である。FIG. 1 is a reduced sectional view of a developing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】トナー供給ローラの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a toner supply roller.
【図３】本発明の他の実施例における現像装置を表わし
た縮断面図である。FIG. 3 is a contracted sectional view showing a developing device in another embodiment of the present invention.
【図４】一般の現像装置の縮断面図である。FIG. 4 is a contracted sectional view of a general developing device.
１１ 感光体ドラム １２ 円筒状スリーブ １４ 磁気ブラシ １６ 静電潜像 １８，３８ トナー回収ローラ ２４，３４ トナー供給ローラ ２４ａ トナー担持部 ２４ｂ トナーシール部 ２５ トナー ２６ トナー層規制ブレード 11 Photoreceptor Drum 12 Cylindrical Sleeve 14 Magnetic Brush 16 Electrostatic Latent Image 18,38 Toner Recovery Roller 24, 34 Toner Supply Roller 24a Toner Bearing Part 24b Toner Sealing Part 25 Toner 26 Toner Layer Control Blade
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１０月３１日[Submission date] October 31, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 静電潜像の現像装置Patent application title: Developing device for electrostatic latent image
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像の現像装
置に係り、特に、乾式２成分現像剤を使用する静電潜像
の現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic latent image developing device, and more particularly to an electrostatic latent image developing device using a dry two-component developer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、乾式２成分現像剤を使用する現
像装置では、図４に示すように、大型の現像タンク１内
に撹拌ローラ２や搬送スクリュー３や撹拌セパレータ４
等の撹拌機構が設けられている。この撹拌ローラ２等の
撹拌機構によって、トナーホッパ５側から補給されたト
ナーがキャリアと十分混合・撹拌された後、現像ローラ
６に供給され、該現像ローラ６の表面に形成された磁気
ブラシに層状に付着されるようになっている。この付着
現像剤層の厚みはドクターブレード７により規制され
る。2. Description of the Related Art Generally, in a developing apparatus using a dry two-component developer, a stirring roller 2, a conveying screw 3 and a stirring separator 4 are provided in a large developing tank 1 as shown in FIG.
And the like. The toner supplied from the toner hopper 5 side is sufficiently mixed and agitated with the carrier by the agitating mechanism such as the agitating roller 2, and then the toner is supplied to the developing roller 6 and layered on the magnetic brush formed on the surface of the developing roller 6. It is designed to be attached to. The thickness of the attached developer layer is regulated by the doctor blade 7.
【０００３】現像ローラ６は、スリーブ８の内部に複数
の磁石９を備えており、スリーブ８と磁石９との少なく
とも一方を一定方向に回転させることによってスリーブ
８の表面に形成された磁気ブラシが一定方向へ移動され
る。そして、その磁気ブラシが感光体１０に接触される
ことにより感光体１０上に形成された静電潜像が現像さ
れ顕像化される。現像後、磁気ブラシは、現像タンク１
内に掻き落とされ、再び撹拌ローラ２等の撹拌機構によ
り混合・撹拌が行なわれる。The developing roller 6 has a plurality of magnets 9 inside a sleeve 8, and a magnetic brush formed on the surface of the sleeve 8 by rotating at least one of the sleeve 8 and the magnet 9 in a certain direction. Moved in a certain direction. When the magnetic brush contacts the photoconductor 10, the electrostatic latent image formed on the photoconductor 10 is developed and visualized. After development, the magnetic brush is in the development tank 1.
Then, mixing and stirring are performed again by the stirring mechanism such as the stirring roller 2.
【０００４】このように２成分現像剤は、十分な撹拌と
混合とを必要とするが、それは、トナー濃度の均一性を
保ち、あるいはトナー帯電を良好に行なうため等の理由
からである。[0004] As described above, the two-component developer requires sufficient stirring and mixing, for the purpose of maintaining uniformity of the toner concentration or performing good toner charging.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記２成分現像剤を用
いる従来の現像装置によれば、画像品質を安定化させる
ことができるという利点はあるが、そのため、上述のよ
うに現像剤の十分な撹拌を行なわねばならない。十分な
撹拌を行なうには、種々の撹拌機構が必要となり、ま
た、撹拌流路を形成するために十分なスペースを要す
る。さらに、撹拌によってキャリアの疲労が早く進み、
耐久性に難点がある。The conventional developing device using the above-mentioned two-component developer has an advantage that the image quality can be stabilized, and therefore, as described above, the sufficient amount of the developer is used. Stirring must be done. To perform sufficient stirring, various stirring mechanisms are required, and sufficient space is required to form a stirring channel. In addition, the agitation accelerates carrier fatigue,
There are difficulties in durability.
【０００６】一方、このような２成分現像剤を用いる現
像装置の問題点を解決するため、現像剤の混合・撹拌を
省略しうるようにした現像装置も従来から種々開発され
ている。このような現像装置には、トナーを帯電ロー
ラ表面に付着させた上でこの帯電ローラを磁気ブラシに
接触させることによりトナーの供給を行なうようにした
ものや、磁気ブラシを用いて現像ローラにトナーを供
給し、トナーの薄層を現像ローラ上に形成するようにし
たものや、帯電したトナーと逆極性のバイアスを供給
ローラに印加し、帯電トナーを供給ローラに引き付け
て、ブレードで掻き落して磁気ブラシに供給するように
したものもある。On the other hand, in order to solve the problems of the developing device using such a two-component developer, various developing devices which can omit the mixing and stirring of the developer have been conventionally developed. In such a developing device, toner is supplied by attaching the toner to the surface of a charging roller and then bringing the charging roller into contact with a magnetic brush. Supplying a thin layer of toner on the developing roller or applying a bias of opposite polarity to the charged toner to the supply roller, attracting the charged toner to the supply roller, and scraping off with a blade Some are supplied to a magnetic brush.
【０００７】しかし、では現像ローラ上のトナー濃度
にむらが生じ易いという問題があり、では現像剤の混
合・撹拌を依然として十分に行なわねばならないという
問題がある。では十分に帯電されていないトナーでも
現像に寄与され安定した画像が得られないという問題が
ある。However, there is a problem that the toner density on the developing roller tends to be uneven, and there is a problem that the developer must be sufficiently mixed and stirred. However, there is a problem that even a toner that is not sufficiently charged contributes to development and a stable image cannot be obtained.
【０００８】そこで本発明は、装置全体の小型化および
取扱性・耐久性の向上を図り、しかも画像安定性を良好
に維持することができるようにした静電潜像の現像装置
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention provides a developing device for an electrostatic latent image, which is capable of downsizing the entire device and improving the handleability and durability, and further maintaining good image stability. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、トナーを摩擦
帯電し且つ摩擦帯電したトナーを担持し磁気ブラシに供
給するトナー供給ローラと、上記磁気ブラシ上に付着し
たトナーによって、潜像担持体上に形成された静電潜像
を現像し、顕像化する静電潜像の現像装置において、上
記トナー供給ローラは、粗面状のトナー担持部と、上記
トナー担持部の両端から連続して設けられた平滑状のト
ナーシール部とを有し、上記トナー担持部上のトナーを
摩擦帯電させると共に、上記トナーシール部上のトナー
を掻き落すトナー層規制ブレードを、上記トナー担持部
と上記トナーシール部との双方に圧接して配置し、上記
トナー供給ローラに帯電トナーと同極性のバイアスを印
加することを特徴とする。According to the present invention, a latent image carrier is provided by a toner supply roller which frictionally charges toner and carries the frictionally charged toner and supplies the toner to a magnetic brush, and toner adhered on the magnetic brush. In the electrostatic latent image developing device that develops the electrostatic latent image formed thereon and visualizes the electrostatic latent image, the toner supply roller includes a rough toner carrier and a continuous toner carrier from both ends of the toner carrier. A toner layer regulating blade for frictionally charging the toner on the toner carrying portion and scraping off the toner on the toner sealing portion. The toner supply roller is disposed so as to be in pressure contact with both of them, and a bias having the same polarity as that of the charged toner is applied to the toner supply roller.
【００１０】このような現像装置では、トナー供給域に
おいて荷電されたトナーをトナー供給ローラ上に担持し
ながら磁気ブラシ側に供給して現像を行ない、現像後、
磁気ブラシ上の残留トナーをトナー回収域において回収
してトナー濃度を均一化した上で磁気ブラシを再びトナ
ー供給域に戻すようにしている。そして、トナー供給域
においてトナーは、上記トナー供給ローラのトナー担持
部における凹凸内に保持されるとともに、トナー層規制
ブレードによって薄層化される。この場合、トナーシー
ル部にはトナーは担持されず、トナーシール部に付着さ
れたトナーはトナー層規制ブレードによって掻き落され
るようになっている。In such a developing device, the toner charged in the toner supply area is supplied to the magnetic brush side while carrying it on the toner supply roller to perform the development, and after the development,
The toner remaining on the magnetic brush is recovered in the toner recovery area to make the toner concentration uniform, and then the magnetic brush is returned to the toner supply area. Then, in the toner supply area, the toner is held in the unevenness of the toner carrying portion of the toner supply roller and is thinned by the toner layer regulating blade. In this case, the toner is not carried on the toner seal portion, and the toner attached to the toner seal portion is scraped off by the toner layer regulating blade.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示すように、潜像担持体としての感
光体ドラム１１は、図示を省略した駆動機構により矢印
Ａ方向へ回転される。この感光体ドラム１１の近傍に
は、アルミニウム等からなる非磁性の円筒状スリーブ１
２が配置されている。この円筒状スリーブ１２の内部に
は、複数の異なる磁極が交互に配置されてなる磁石１３
が上記円筒状スリーブ１２の内面側から一定間隔を隔て
て設けられており、該磁石１３の磁力によって円筒状ス
リーブ１２の表面上に磁気ブラシ１４が形成されるよう
になっている。この磁気ブラシ１４は、円筒状スリーブ
１２および磁石１３の少なくとも一方が回転することに
よって矢印Ｂ方向に移動される。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the photosensitive drum 11 as a latent image carrier is rotated in the direction of arrow A by a drive mechanism not shown. A non-magnetic cylindrical sleeve 1 made of aluminum or the like is provided near the photosensitive drum 11.
2 are arranged. Inside the cylindrical sleeve 12, a magnet 13 in which a plurality of different magnetic poles are alternately arranged.
Are provided at a fixed distance from the inner surface side of the cylindrical sleeve 12, and a magnetic brush 14 is formed on the surface of the cylindrical sleeve 12 by the magnetic force of the magnet 13. The magnetic brush 14 is moved in the direction of arrow B by rotating at least one of the cylindrical sleeve 12 and the magnet 13.
【００１２】また、上記円筒状スリーブ１２および感光
体ドラム１１には、同極性の現像バイアス電圧が電源回
路１５により印加されている。そして、円筒状スリーブ
１２上の磁気ブラシ１４は、移動しながら静電潜像１６
が形成された感光体ドラム１１に接触して静電潜像１６
にトナーを与え、顕像１７を形成するようになされてい
る。A developing bias voltage having the same polarity is applied to the cylindrical sleeve 12 and the photosensitive drum 11 by a power supply circuit 15. Then, the magnetic brush 14 on the cylindrical sleeve 12 moves while moving the electrostatic latent image 16.
Is brought into contact with the photosensitive drum 11 on which the electrostatic latent image 16 is formed.
Toner is applied to the toner to form a visible image 17.
【００１３】なお、本実施例では、円筒状スリーブ１２
は、外形２５ｍｍのものが用いられ、磁石１３として
は、円筒状スリーブ１２の表面磁力が約８００ガウスと
なるものが採用されている。これにより、磁気ブラシ１
４の高さとして０．３〜５ｍｍ好ましくは０．７〜２ｍ
ｍとなることができる。In this embodiment, the cylindrical sleeve 12
The magnet 13 used has a surface magnetic force of about 800 gauss. Thereby, the magnetic brush 1
0.3 to 5 mm, preferably 0.7 to 2 m as the height of 4
m.
【００１４】また、上記現像バイアスは、地汚れ防止と
画像濃度調整のために印加されるものであり、潜像電位
が−８００Ｖで、正規現像の場合０〜−５００Ｖ程度印
加するのが好ましく、また、反転現像の場合には、負帯
電性トナーを用いるとともに、−２００〜−８００Ｖ程
度のバイアス電位を用いるのが適当である。最終的な現
像バイアス値は、原稿濃度あるいは使用者の所望に応じ
て定められることとなる。The developing bias is applied to prevent background contamination and adjust the image density. It is preferable to apply a latent image potential of -800 V and about 0 to -500 V for normal development. In the case of reversal development, it is appropriate to use a negatively charged toner and to use a bias potential of about -200 to -800 V. The final developing bias value is determined according to the document density or the user's desire.
【００１５】さらに、現像を終えた後の磁気ブラシ１４
から残留トナーを回収するトナー回収ローラ１８が上記
円筒状スリーブ１２の下方側部分に設置されている。こ
のトナー回収ローラ１８は、前記磁気ブラシ１４と接す
るように設けられるとともに、電源回路１９によって所
定のトナー回収用のバイアス電圧が印加されている。こ
のトナー回収用のバイアス電圧は、磁気ブラシ１４上に
残留するトナーを回収するためのものであり、現像ポテ
ンシャルと同じレベルすなわち、トナー回収ローラ１８
を潜像担持体とした場合に全面現像しうるレベルになせ
ば良い。たとえば、潜像が−８００Ｖで現像バイアスが
−２００Ｖのときには、トナー回収用のバイアス電圧は
−６００Ｖ程度とすればよい。Further, the magnetic brush 14 after the development is completed
A toner recovery roller 18 for recovering the residual toner from is installed in the lower side portion of the cylindrical sleeve 12. The toner collecting roller 18 is provided so as to be in contact with the magnetic brush 14, and a predetermined bias voltage for toner collection is applied by a power supply circuit 19. The bias voltage for toner collection is for collecting toner remaining on the magnetic brush 14 and is at the same level as the developing potential, that is, the toner collection roller 18.
May be a level at which the entire surface can be developed when is a latent image carrier. For example, when the latent image is -800V and the developing bias is -200V, the bias voltage for toner recovery may be about -600V.
【００１６】また、トナーの回収は、磁気ブラシに含ま
れるトナーすべてを回収する必要はなく、磁気ブラシ表
面近傍のトナーを選択的に回収することで足りる。つま
り、その最低条件は、現像によって生じた磁気ブラシ１
４上のトナー濃度分布差をなくすことである。たとえ
ば、黒部、ハーフトーン部、地肌部でトナー消費に差が
出たものを均等になしてやればよい。It is not necessary to collect all the toner contained in the magnetic brush, and it is sufficient to selectively collect the toner near the surface of the magnetic brush. That is, the minimum condition is that the magnetic brush 1
4 is to eliminate the difference in toner density distribution. For example, black areas, halftone areas, and background areas having different toner consumption may be made uniform.
【００１７】一般的には、２成分現像剤のトナー付着量
は、単位面積値り０.８〜１.０ｍｇであり、感光体ドラ
ム１１と磁気ブラシ１４とは、約１:３の相対速度が与
えられた状態で潜像１６へトナー供給が行なわれてい
る。すなわち、磁気ブラシ１４は、単位面積当り、０.
２７〜０.３３ｍｇのトナー供給能力しか持たないこと
となる。したがって、このトナー供給能力を越えるよう
にトナーの回収を行なえば、磁気ブラシ１４上のトナー
濃度分布は、均一化され、現像による影響が完全にキャ
ンセルされることとなる。Generally, the toner adhesion amount of the two-component developer is 0.8 to 1.0 mg per unit area value, and the relative speed of the photosensitive drum 11 and the magnetic brush 14 is about 1: 3. The toner is being supplied to the latent image 16 in the state where is given. In other words, the magnetic brush 14 has a thickness of 0.2 mm per unit area.
The toner supply capacity is only 27 to 0.33 mg. Therefore, if the toner is collected so as to exceed the toner supply capacity, the toner density distribution on the magnetic brush 14 is made uniform, and the influence of the development is completely canceled.
【００１８】この点についてさらに詳細に説明すると、
かさ比重２、トナー濃度３％のごく一般的な２成分現像
剤の特性から、高さ１ｍｍの磁気ブラシの重量は、単位
面積当り０．２ｇであり、その中に含まれるトナーは、
６ｍｇであるから、実際に現像に寄与するトナーは、磁
気ブラシ中の５％程度でしかない。言い換えれば、この
５％相当のトナーを回収すれば、良いのである。本発明
における磁気ブラシでは、約０.３ｍｇ／ｃｍ2のトナー
が後述するトナー供給ローラによって磁気ブラシの表面
近接に偏在させられているので、トナー消費の差の解消
は効果的に行なえる。This will be described in more detail.
From the characteristics of a very general two-component developer having a bulk specific gravity of 2 and a toner concentration of 3%, the weight of a magnetic brush having a height of 1 mm is 0.2 g per unit area, and the toner contained therein is
Since it is 6 mg, the toner actually contributing to development is only about 5% of the magnetic brush. In other words, it suffices to recover the toner equivalent to 5%. In the magnetic brush of the present invention, the toner of about 0.3 mg / cm 2 is unevenly distributed near the surface of the magnetic brush by the toner supply roller described later, so that the difference in toner consumption can be effectively eliminated.
【００１９】また、トナー回収ローラ１８は、矢印Ｃ方
向へ回転駆動されている。これは、回収トナーが磁気ブ
ラシ１４へ再付着することを防ぐためである。さらに、
トナー回収ローラ１８には、掻落ブレード２１および受
皿２２が付設されており、掻落ブレード２１により回収
トナーが掻き落とされるとともに、この掻き落とされた
トナーが受皿２２に一旦貯えられた後、後述するトナー
ホッパ２３へ戻されるようになっている。The toner collecting roller 18 is driven to rotate in the direction of arrow C. This is to prevent the collected toner from re-adhering to the magnetic brush 14. further,
A scraping blade 21 and a receiving tray 22 are attached to the toner collecting roller 18. The collected toner is scraped off by the scraping blade 21, and the scraped toner is once stored in the receiving tray 22, and then, a toner hopper described later. It will be returned to 23.
【００２０】さらにまた、円筒状スリーブ１２の上方側
部分すなわち磁気ブラシ１４の下流側部分には、トナー
供給ローラ２４が磁気ブラシ１４に接するように設置さ
れている。このトナー供給ローラ２４は、その上半部分
がトナーホッパ２３内に埋もれるように設けられるとと
もに、図示を省略した回転駆動機構によって矢印Ｄ方向
に回転駆動されている。Further, a toner supply roller 24 is provided at an upper portion of the cylindrical sleeve 12, that is, at a downstream portion of the magnetic brush 14, so as to be in contact with the magnetic brush 14. The toner supply roller 24 is provided so that an upper half thereof is buried in the toner hopper 23, and is rotationally driven in the direction of arrow D by a rotational drive mechanism (not shown).
【００２１】上記トナー供給ローラ２４は、特に図２に
示すように、所定の長さを備え、その外表面の中央部分
には、凹凸状の粗面部からなるトナー担持部２４ａが設
けられ、トナー担持部２４ａの両端から連続して平滑状
の鏡面部からなるトナーシール部２４ｂが設けられてい
る。すなわち、トナー担持部２４ａの凹凸内にトナー粒
子が保持され、一方、トナーシール部２４ｂには、トナ
ー粒子は保持されないこととなる。As shown in FIG. 2, the toner supply roller 24 has a predetermined length, and a central portion of an outer surface of the toner supply roller 24 is provided with a toner carrying portion 24a having a roughened surface. A toner seal portion 24b composed of a smooth mirror surface is provided continuously from both ends of the support portion 24a. That is, the toner particles are held in the irregularities of the toner carrying portion 24a, while the toner particles are not held in the toner seal portion 24b.
【００２２】また、トナー担持部２４ａの粗面の表面粗
さは、Ｒz＝３〜３０μ、好ましくは５〜１５μが採用
され、トナーシール部２４ｂの鏡面の表面粗さは、Ｒz
＝５μ以下、好ましくは３μ以下が採用されている。The surface roughness of the rough surface of the toner carrying portion 24a is Rz = 3-30 μm, preferably 5-15 μm, and the surface roughness of the mirror surface of the toner seal portion 24b is Rz.
= 5μ or less, preferably 3μ or less.
【００２３】さらに、トナー供給ローラ２４の材質とし
ては、粗面部と鏡面部とを同時に備えることから、より
硬度の高いものが好ましく、金属のうちでは、アルミニ
ウムやその合金あるいはステンレス材やシンチュウ材等
を用いることができる。また、合成樹脂材等で表面処理
されたものでもよいし、全体が合成樹脂材から形成され
るものでもよい。Further, the material of the toner supply roller 24 is preferably higher in hardness because it has both a rough surface portion and a mirror surface portion, and among metals, aluminum, its alloy, stainless steel, Shinchu material and the like are preferable. Can be used. Further, it may be surface-treated with a synthetic resin material or the like, or may be entirely formed of a synthetic resin material.
【００２４】また、上記トナーホッパ２３の開口部に
は、トナー層規制ブレード２６が取り付けられている。
このトナー層規制ブレード２６は、トナー供給ローラ２
４の外表面上に圧接されており、上記トナー担持部２４
ａとトナーシール部２４ｂとの双方にまたがるようにし
て接触されている。このようなトナー層規制ブレード２
６によって、トナー供給ローラ２４のトナー担持部２４
ａ上に保持されたトナーが、均一薄層状化されながら摩
擦帯電される。これと同時に、トナーシール部２４ｂ上
に付着したトナー粒子の掻き落しが行なわれる。A toner layer regulating blade 26 is attached to the opening of the toner hopper 23.
The toner layer regulation blade 26 is used for the toner supply roller
4 is pressed against the outer surface of the
a and the toner seal portion 24b. Such a toner layer regulating blade 2
6, the toner carrying portion 24 of the toner supply roller 24
The toner held on a is triboelectrically charged while being uniformly thinned. At the same time, the toner particles attached to the toner seal portion 24b are scraped off.
【００２５】これにより、トナーホッパ２３に貯えられ
たトナー２５が薄層化されながら、しかも漏れなく磁気
ブラシ１４側へ送られていく。この場合、トナー供給ロ
ーラ２４は、磁気ブラシ１４の穂の高さを均一に規制す
る機能を備えることとなり、画像濃度むらの解消に寄与
する。As a result, the toner 25 stored in the toner hopper 23 is sent to the magnetic brush 14 without leakage while being thinned. In this case, the toner supply roller 24 has a function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, and contributes to the elimination of uneven image density.
【００２６】さらに、磁気ブラシ１４の穂の高さを均一
に規制する機能をより発揮させるために、供給ローラ２
４と接触する位置と現像域との間にブレード、ローラ等
の規制部材をスリーブ１２と近傍して設けてもよい。Further, in order to further exert the function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, the supply roller 2
A regulating member such as a blade or a roller may be provided in the vicinity of the sleeve 12 between the position in contact with the sleeve 4 and the developing area.
【００２７】さらにまた、上記トナー供給ローラ２４に
は、電源回路２７による所定のトナー供給用のバイアス
電圧が印加されており、このトナー供給用のバイアス電
圧により、トナー２５が磁気ブラシ１４へ良好に移転さ
れることとなる。上記トナー供給用のバイアス電圧は、
帯電トナーと同極性で、約０〜６００Ｖに設定される。
なお、このトナー供給用のバイアス電圧は、帯電トナー
と逆の極性とするほうが、トナーを供給ローラ上に確実
に保持する上で好ましく、現像バイアスより低い電圧を
印加するのがよい。ここで、スリーブ１２、回収ローラ
１８、供給ローラ２４のそれぞれに印加する電圧をそれ
ぞれＶB，ＶR，ＶDとしたとき、トナーと逆極性で、 ｜ＶR｜＞｜ＶB｜＞｜ＶD｜ の関係に設定することがスリーブ１２上のトナー収支上
好ましい。さらに、スリーブ１２上のトナー濃度をより
均一に保つには、 ｜ＶB｜−｜ＶD｜＞｜ＶR｜−｜ＶB｜ の関係に設定するのが良い。Further, a predetermined bias voltage for toner supply from the power supply circuit 27 is applied to the toner supply roller 24, and the toner 25 is satisfactorily transferred to the magnetic brush 14 by the bias voltage for toner supply. Will be relocated. The bias voltage for toner supply is
It has the same polarity as the charged toner and is set at about 0 to 600V.
It is preferable that the bias voltage for supplying the toner has a polarity opposite to that of the charged toner in order to reliably hold the toner on the supply roller, and a voltage lower than the developing bias is preferably applied. Here, when the voltages applied to the sleeve 12, the collection roller 18, and the supply roller 24 are V B , V R , and V D , respectively, the polarity is opposite to that of the toner, and | V R |> | V B |> | It is preferable to set the relationship of V D | in terms of the balance of toner on the sleeve 12. Furthermore, to keep the toner density on the sleeve 12 more uniformly, | V B | - | V D |> | V R | - | may be set to a relationship | V B.
【００２８】また、前記現像バイアス電圧を与える電源
回路１５には、出力電位を４ビットに分割して信号化す
るエンコーダが備えられており、現像バイアス電圧の出
力値を表わす信号が図示を省略した制御回路に印加され
ている。制御回路には、現像バイアス電圧値に対応する
適正なトナー供給用のバイアス電圧値を算出する演算回
路が備えられている。そして、上記制御装置の出力信号
は、トナー供給用のバイアス電圧を与える電源回路２７
に与えられており、これによって、トナー供給用のバイ
アス電圧値が定められている。たとえば、両バイアス電
圧の差が常に一定となるように制御されている。Further, the power supply circuit 15 for applying the developing bias voltage is provided with an encoder for dividing the output potential into 4 bits and converting it into a signal, and the signal representing the output value of the developing bias voltage is omitted in the drawing. Applied to the control circuit. The control circuit includes an arithmetic circuit that calculates an appropriate toner supply bias voltage value corresponding to the developing bias voltage value. The output signal of the control device is a power supply circuit 27 for applying a bias voltage for supplying toner.
The bias voltage value for toner supply is thereby determined. For example, it is controlled so that the difference between both bias voltages is always constant.
【００２９】また、上記トナー回収ローラ１８およびト
ナー供給ローラ２４の材質は、円筒状スリーブ１２との
間に電気的なバイアス効果が得られるものであればよ
く、金属や導電性ゴム等を採用することができる。ま
た、両ローラ１８，２４は、磁気ブラシ１４の高さの５
０％〜１００％を占る割合で接触するように配置され
る。しかし、エアーギャップの絶対値が、１ｍｍ以下で
あれば、１００％を越えて設置することもできる。この
場合には、電気的バイアス手段の併用が必須となる。さ
らに、上記両ローラ１８，２４の外径は、任意に選定し
うるが、小型化の要請により、円筒状スリーブ１２の外
径の８０％以下あるいは、絶対値として５〜６０ｍｍ、
好ましくは、８〜４０ｍｍとすることがい。磁気ブラシ
１４へのトナー供給量は、磁気ブラシ１４と供給ローラ
２４との相対速度によっても決定されるので、供給量
を、供給ローラ２４の回転数を可変とすることによって
制御してもよい。すなわち、既知のセンサー手段でトナ
ー濃度を検出して供給ローラ２４の回転数を検出して、
供給ローラ２４の回転数を制御することができる。トナ
ー濃度検出の一例としては、トナー回収ローラ１８上の
トナーの反射濃度を検出して算出する手段がある。The material of the toner collection roller 18 and the toner supply roller 24 may be any material as long as an electrical bias effect can be obtained between the toner collection roller 18 and the toner supply roller 24, and metal, conductive rubber, or the like is used. be able to. Further, both rollers 18 and 24 have a height of 5 mm of the magnetic brush 14.
It is arranged so as to contact at 0% to 100%. However, if the absolute value of the air gap is 1 mm or less, it can be set to exceed 100%. In this case, it is essential to use the electric bias means together. Further, the outer diameter of the rollers 18 and 24 can be arbitrarily selected. However, due to the demand for miniaturization, the outer diameter of the outer diameter of the cylindrical sleeve 12 is 80% or less, or 5 to 60 mm in absolute value.
Preferably, it is 8 to 40 mm. The amount of toner supplied to the magnetic brush 14 is also determined by the relative speed between the magnetic brush 14 and the supply roller 24, so the amount of supply may be controlled by changing the rotation speed of the supply roller 24. In other words, the toner concentration is detected by a known sensor unit, the rotation speed of the supply roller 24 is detected,
The number of rotations of the supply roller 24 can be controlled. As an example of the toner density detection, there is a means for detecting and calculating the reflection density of the toner on the toner collecting roller 18.
【００３０】さらにまた、トナー層規制ブレード２６を
トナー供給ローラ２４に対して本実施例と反対側の面に
圧接するように設ける場合には、トナー供給ローラ２４
は、矢印Ｄと反対方向に回転させることになる。Further, when the toner layer regulating blade 26 is provided so as to come into pressure contact with the surface of the toner supply roller 24 opposite to the present embodiment, the toner supply roller 24 is provided.
Is rotated in the direction opposite to the arrow D.
【００３１】このような現像装置においては、まず、ト
ナーホッパ２３内のトナー２５が、トナー供給ローラ２
４の回転によって該トナー供給ローラ２４の中央側に設
けられたトナー担持部２４ａに保持される。この保持さ
れたトナーは、トナー層規制ブレード２６により、均一
薄層化されながら摩擦帯電される。また、上記トナー供
給ローラ２４の両端側に設けられたトナーシール部２４
ｂには、トナー粒子は付着されず、もし付着されてもト
ナー層規制ブレード２６により掻き落される。これによ
り、トナー供給ローラ２４のシールが行なわれる。In such a developing device, first, the toner 25 in the toner hopper 23 is replaced by the toner supply roller 2.
The toner supply roller 24 is held by a toner carrier 24 a provided at the center of the toner supply roller 24 by the rotation of the roller 4. The retained toner is triboelectrically charged by the toner layer regulating blade 26 while being uniformly thinned. Further, toner seal portions 24 provided at both ends of the toner supply roller 24 are provided.
Toner b is not attached to the toner particles, and if they are attached, they are scraped off by the toner layer regulating blade 26. As a result, the toner supply roller 24 is sealed.
【００３２】そして、所定のトナー供給用のバイアス電
圧下で、トナーが磁気ブラシ１４に均一薄層状に供給・
移行される。ついで、トナー供給された磁気ブラシ１４
が感光体ドラム１１側に移送され、感光体ドラム１１上
に形成された静電潜像１６の現像が行なわれることとな
る。現像完了後、磁気ブラシ１４には、画像に対応した
トナー濃度差（むら）が生じることになるが、この磁気
ブラシ１４上の残留トナーは、トナー回収用のバイアス
電圧力によってトナー回収ローラ１８側に移行・回収さ
れる。Then, under the predetermined bias voltage for toner supply, the toner is supplied to the magnetic brush 14 in a uniform thin layer.
Will be migrated. Next, the magnetic brush 14 supplied with toner is used.
Is transferred to the photosensitive drum 11 side, and the electrostatic latent image 16 formed on the photosensitive drum 11 is developed. After the development is completed, a toner density difference (unevenness) corresponding to the image is generated on the magnetic brush 14, but the residual toner on the magnetic brush 14 is removed by the toner collection roller 18 side by the bias voltage force for toner collection. Transferred and collected.
【００３３】これにより、磁気ブラシ１４のトナー濃度
差は解消され均一濃度になされる。すなわち、トナー回
収後の磁気ブラシ１４は、キャリアのみの状態あるいは
均一トナー濃度分布の状態でトナー回収ローラ１８から
離れていき、再びトナー供給側へ進んでいく。As a result, the difference in toner density of the magnetic brush 14 is eliminated and a uniform density is obtained. That is, the magnetic brush 14 after toner recovery moves away from the toner recovery roller 18 in the state of only the carrier or in the state of uniform toner density distribution, and proceeds to the toner supply side again.
【００３４】また、電源回路２７により与えられるトナ
ー供給用のバイアス電圧値は、電源回路１５により与え
られる現像バイアス電圧値に基づいて制御されている。
すなわち、現像によるトナーの消費量に応じた分だけの
新たな量のトナーが前記磁気ブラシ１４に供給されるよ
うになっている。これにより、トナーの消費量と供給量
とのバランスがとられ、トナーの供給過多や供給不足を
なくすことができる。The toner supply bias voltage value supplied by the power supply circuit 27 is controlled based on the developing bias voltage value supplied by the power supply circuit 15.
In other words, a new amount of toner is supplied to the magnetic brush 14 in an amount corresponding to the amount of toner consumed for development. As a result, the consumption amount and the supply amount of the toner are balanced, and it is possible to prevent an excessive supply or an insufficient supply of the toner.
【００３５】さらに、図３に示す装置では、トナー回収
ローラ３８およびトナー供給ローラ３４には、トナー剥
離ブレード３１およびトナー規制ブレード３２がそれぞ
れ圧接するように設けられている。このような装置にお
いては、トナー剥離ブレード３１によってトナー回収ロ
ーラ３８から剥離されたトナーがトナーが、トナータン
ク３３に直ちに受け入れられる。こりにより、トナーを
効率良く再使用することができ便利である。Further, in the apparatus shown in FIG. 3, the toner collecting roller 38 and the toner supply roller 34 are provided with a toner peeling blade 31 and a toner regulating blade 32 so as to be pressed against each other. In such an apparatus, the toner separated from the toner collecting roller 38 by the toner separating blade 31 is immediately received by the toner tank 33. This enables the toner to be efficiently reused, which is convenient.
【００３６】なお、本装置のように、トナータンク３３
内にアジテータ３５を設けておけば、大量のトナーを入
れた場合に生じるトナーブロッキングを防ぐことがで
き、画像の安定性を高めることができる。このとき、ト
ナー剥離ブレード３１によってトナー回収ローラ３８か
ら剥離されたトナーを、アジテータ３５のなるべく近傍
に供給するようにすることにより、回収トナーと新規ト
ナーとの混合効率を高めることができる。Note that, as in the present apparatus, the toner tank 33
If the agitator 35 is provided inside, it is possible to prevent toner blocking that occurs when a large amount of toner is put, and it is possible to improve the stability of the image. At this time, by supplying the toner separated from the toner collecting roller 38 by the toner separating blade 31 to the vicinity of the agitator 35 as much as possible, the mixing efficiency of the collected toner and the new toner can be improved.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上述べたように、本発明による静電潜
像の現像装置は、磁気ブラシへトナーを供給するトナー
供給ローラに粗面状のトナー担持部と平面状のトナーシ
ール部とを設けるとともに、トナー層規制ブレードを上
記トナー担持部とトナーシール部との双方にまたがるよ
うに圧接してなるから、トナー供給ローラ自体にトナー
の担持機能とトナーのシール機能とを持たせることがで
き、トナーの供給を簡易な構造で適正に過不足なく行な
わせることができる。したがって、従来のように２成分
現像剤の撹拌を行なう必要がなく、２成分現像剤を用い
る現像装置の各種撹拌機構および撹拌スペースを省略す
ることが可能となり、装置全体を大幅に小型化すること
ができ、１成分現像方式と同様な取り扱いの容易化を図
ることができる。しかも、撹拌の省略によってキャリア
の早期疲労を防ぐことができ、さらに、２成分現像方式
の画像安定性およびフレキシビリティーは、そのまま維
持することができる。そして、カラー複写，印刷等のト
ナー消費が多い場合でもトナーを撹拌することなく大量
に供給することができ、濃度変化および画像劣化の少な
い安定した画像を得ることができる。さらに、帯電トナ
ーをトナー供給ローラから離脱し、未帯電トナーが鏡映
力によりトナー供給ローラに保持されるので、十分に帯
電されたトナーのみが現像に寄与するようになり、安定
した画像を得ることができる。As described above, according to the present invention, a developing apparatus of an electrostatic latent image according to the present invention, the toner carrying portion of Somenjo to the toner supply roller for supplying the toner to the magnetic brush and flat of the toner seal portion Since the blade is provided, the toner layer regulating blade is pressed against the toner carrying portion and the toner seal portion so as to straddle both the toner carrying portion and the toner seal portion. Therefore, it is possible to properly and properly supply the toner with a simple structure. Therefore, it is not necessary to agitate the two-component developer as in the related art, and it is possible to omit various agitation mechanisms and agitation space of the developing device using the two-component developer, thereby greatly reducing the size of the entire apparatus. Thus, the same ease of handling as in the one-component developing system can be achieved. In addition, the early agitation of the carrier can be prevented by omitting the stirring, and the image stability and flexibility of the two-component developing system can be maintained as it is. Then, even when toner consumption is large, such as in color copying and printing, a large amount of toner can be supplied without stirring, and a stable image with little density change and image deterioration can be obtained. Furthermore, since the charged toner is separated from the toner supply roller and the uncharged toner is held on the toner supply roller by the mirror force, only the sufficiently charged toner contributes to the development, and a stable image is obtained. be able to.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例における現像装置の縮断面図
である。FIG. 1 is a reduced sectional view of a developing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】トナー供給ローラの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a toner supply roller.
【図３】本発明の他の実施例における現像装置を表わし
た縮断面図である。FIG. 3 is a contracted sectional view showing a developing device in another embodiment of the present invention.
【図４】一般の現像装置の縮断面図である。FIG. 4 is a contracted sectional view of a general developing device.
【符号の説明】 １１ 感光体ドラム １２ 円筒状スリーブ １４ 磁気ブラシ １６ 静電潜像 １８，３８ トナー回収ローラ ２４，３４ トナー供給ローラ ２４ａ トナー担持部 ２４ｂ トナーシール部 ２５ トナー ２６ トナー層規制ブレード[Explanation of reference numerals] 11 photoconductor drum 12 cylindrical sleeve 14 magnetic brush 16 electrostatic latent image 18,38 toner recovery roller 24, 34 toner supply roller 24a toner carrying portion 24b toner seal portion 25 toner 26 toner layer regulation blade
Claims (1)
シに移送する所定の長さのトナー供給ローラと、上記磁
気ブラシ上に付着したトナーによって、潜像担持体上に
形成された静電潜像を現像し、顕像化する静電潜像の現
像装置において、 上記トナー供給ローラは、その外表面の中央部分に設け
られた凹凸状の粗面部からなるトナー担持部と、上記ト
ナー担持部の両端から連続して設けられた平滑状の鏡面
部からなるトナーシール部とを有し、 上記トナー担持部上のトナーを摩擦帯電させると共に、
上記トナーシール部上のトナーを掻き落すトナー層規制
ブレードを、上記トナー担持部と上記トナーシール部と
の双方に圧接して配置したことを特徴とする静電潜像の
現像装置。1. An electrostatic latent image formed on a latent image carrier by a toner supply roller of a predetermined length for carrying charged toner to a magnetic brush and carrying the toner on the magnetic brush. In an electrostatic latent image developing device that develops and visualizes an image, the toner supply roller includes a toner carrying portion including a roughened surface portion provided in a central portion of an outer surface thereof, and the toner carrying portion. And a toner seal portion formed of a smooth mirror surface portion continuously provided from both ends of the toner, and frictionally charges the toner on the toner carrying portion,
An electrostatic latent image developing device, wherein a toner layer regulating blade for scraping off toner on the toner seal portion is disposed in pressure contact with both the toner carrying portion and the toner seal portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272603A JP2634036B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Electrostatic latent image developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272603A JP2634036B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Electrostatic latent image developing device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090687A Division JP2617915B2 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Electrostatic latent image developing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211744A true JPH08211744A (en) | 1996-08-20 |
| JP2634036B2 JP2634036B2 (en) | 1997-07-23 |
Family
ID=17516234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272603A Expired - Lifetime JP2634036B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Electrostatic latent image developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634036B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015172628A (en) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | 株式会社リコー | Developing device and image forming apparatus including the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5825672A (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-15 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | Toner feeder |
| JPS59113463A (en) * | 1982-12-20 | 1984-06-30 | Olympus Optical Co Ltd | Electrostatic latent image developing device |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7272603A patent/JP2634036B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634036B2 (en) | 1997-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |