JPH08206757A - Production of extension formed material - Google Patents
Production of extension formed materialInfo
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- JPH08206757A JPH08206757A JP7016104A JP1610495A JPH08206757A JP H08206757 A JPH08206757 A JP H08206757A JP 7016104 A JP7016104 A JP 7016104A JP 1610495 A JP1610495 A JP 1610495A JP H08206757 A JPH08206757 A JP H08206757A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は展開成形材の製造方
法、更に詳しくは例えばアルミニウム押出形材等からな
る屈曲状の被展開成形材に展開成形加工を施して平板状
の船舶用床パネル等として使用されるような展開成形材
を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a spread forming material, and more specifically, to a flat ship floor panel or the like obtained by subjecting a bent expandable forming material made of, for example, an aluminum extruded shape material to expansion forming The present invention relates to a method for producing a spread forming material as used as.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば船舶フロア用パネル等として、図
３に示されるような幅広状の帯状平板部（ａ）とその裏
面に所定間隔毎に長手方向に沿って垂設された複数の脚
片（ｂ）を有する断面形状のアルミニウム製押出板状材
（Ｐ）が広く用いられている。2. Description of the Related Art For example, as a ship floor panel or the like, a wide strip-shaped flat plate portion (a) as shown in FIG. 3 and a plurality of leg pieces vertically provided on the back surface thereof at predetermined intervals along the longitudinal direction. An extruded plate material (P) made of aluminum and having a sectional shape having (b) is widely used.
【０００３】この種のパネルは、その断面形状に対応し
た成形間隙を有するダイスを装備した押出機を用いてア
ルミニウムビレットを押し出すことによって製造され得
るものである。このパネルは、その多数枚を床面に隣接
状態に敷設配置して使用されるものであることより、可
及的幅広状に形成されたものであることが望まれる。し
かしながら、これを押出成形によって製造する場合、そ
の幅寸法がダイスの直径によって制約される。例えば幅
５００ｍｍないしは６００ｍｍ程度以上の幅広状の押出
板状材はこれを製造することができない。A panel of this type can be manufactured by extruding an aluminum billet using an extruder equipped with a die having a molding gap corresponding to its cross-sectional shape. Since this panel is used by laying and arranging a large number of the panels adjacent to the floor surface, it is desired that the panel is formed as wide as possible. However, when it is manufactured by extrusion, its width dimension is limited by the diameter of the die. For example, a wide extruded plate material having a width of about 500 mm or 600 mm or more cannot be manufactured.
【０００４】このような幅広状の板状材を得るために
は、例えば屈曲状の板状材を先ず押出成形し、次いでこ
れに展開成形加工を施すことによって平坦な幅広板状材
とすることがある。In order to obtain such a wide plate-shaped material, for example, a bent plate-shaped material is first extruded and then expanded and formed into a flat wide plate-shaped material. There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法で得られた展開成形材（Ｐ）は、展開成形部位
の表面に肌荒れが生じて外観体裁に劣るものであったば
かりか、展開成形部位の形状、材質、厚さ等によっては
展開成形に際し大きな加工力を必要とするものであっ
た。このようなことから展開成形材（Ｐ）は、形状的に
もまた用途的にも限定されるものであった。However, the development-molded material (P) obtained by such a method is not only inferior in appearance but also roughened on the surface of the development-molded portion, and also has a poor appearance. Depending on the shape, the material, the thickness, etc., a large processing force was required for the expansion molding. For this reason, the expanded molded material (P) is limited in shape and application.
【０００６】この発明は、上述の問題点に鑑みてなされ
たもので、仕上面を改善すると共に加工力の低減を図る
ことができる展開成形材の製造方法を提供することを目
的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a spread-formed material capable of improving the finished surface and reducing the processing force. is there.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】而して、この発明にかか
る展開成形材の製造方法は、要するに、展開成形部位を
局部的に加熱して、該部位に温間ないしは熱間展開成形
加工を施すようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION Thus, the method of manufacturing the expansion-molded material according to the present invention, in short, locally heats the expansion-molded portion, and performs the warm or hot expansion-molding processing on the portion. It is something that is applied.
【０００８】即ち、この発明は、被展開成形材に展開成
形加工を施して所要断面形状の展開成形材を製造する方
法において、被展開成形材の展開成形部位を局部的に加
熱した状態で、該部位に前記展開成形加工を施すことを
特徴とする展開成形材の製造方法を要旨とするものであ
る。展開成形部位の加熱温度は、被展開成形材が熱処理
合金からなるものである場合には時効処理温度範囲内に
設定し、非熱処理合金からなるものである場合にはＯ材
以下の温度に設定することが望ましい。具体的には、熱
処理アルミニウム合金の場合では１００〜２００℃、非
熱処理アルミニウム合金の場合では４５０℃以下であ
る。That is, according to the present invention, in a method for producing an expansion-molded material having a required cross-sectional shape by subjecting the expansion-molded material to expansion-molding processing, the expansion-molded portion of the expanded-molded material is locally heated, A gist of the present invention is a method of manufacturing a spread-molded material, which is characterized in that the spread-molding process is applied to the portion. The heating temperature of the expansion-molded portion is set within the aging treatment temperature range when the material to be expanded-molded is made of a heat-treated alloy, and is set to a temperature equal to or lower than the O-material when it is made of a non-heat-treated alloy. It is desirable to do. Specifically, it is 100 to 200 ° C. in the case of heat treated aluminum alloy, and 450 ° C. or less in the case of non-heat treated aluminum alloy.
【０００９】仕上展開成形加工法としては、圧延する方
法、押出方向に直交する方向に引っ張り力を付与する方
法、ロールフォーミングする方法、上下一対の成形型で
挟んで荷重を掛ける方法等が好適に採用される。As the finish expansion molding processing method, a rolling method, a method of applying a tensile force in a direction orthogonal to the extrusion direction, a roll forming method, a method of sandwiching a pair of upper and lower molds and applying a load, and the like are preferable. Adopted.
【００１０】[0010]
【作用】被展開成形押出材の展開成形部位を局部的に加
熱することによって、該部位の展開成形加工が温間ない
しは熱間で行われる。このため展開成形加工の際に要す
る加工力が冷間加工の場合と較べて低減される。またこ
のようにして展開成形された展開成形材はその仕上面が
冷間加工の場合と較べて改善される。By locally heating the expansion-molded part of the expansion-molded extruded material, the expansion-molding process of the part is performed warm or hot. Therefore, the processing force required for the expansion forming is reduced as compared with the case of cold working. Further, the surface of the expansion-molded material thus expanded-molded is improved as compared with the case of cold-working.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、この発明を図示実施例に基づいて説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments.
【００１２】この実施例は、この発明を船舶フロア用パ
ネルとして使用される幅広状の展開成形材（Ｐ）を製造
する場合に適用したものである。This embodiment is one in which the present invention is applied to the case of manufacturing a wide spread molded material (P) used as a panel for a ship floor.
【００１３】この成形材（Ｐ）は、図３に示すように、
例えば帯状の平板部（ａ）と、その裏面に幅方向に所定
間隔毎に長手方向すなわち押出方向に沿う複数の脚片
（ｂ）を有する断面形状を呈するものである。This molding material (P) is, as shown in FIG.
For example, it has a cross-sectional shape having a strip-shaped flat plate portion (a) and a plurality of leg pieces (b) along the longitudinal direction, that is, the extrusion direction, on the back surface thereof at predetermined intervals in the width direction.
【００１４】以下、この成形材（Ｐ）の製造方法を工程
順に説明する。The method for manufacturing the molding material (P) will be described below in the order of steps.
【００１５】先ず、図２（イ）に示すような断面形状を
呈する被展開成形材（Ｘ）を準備する。First, a developed material (X) having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2A is prepared.
【００１６】この成形材（Ｘ）は、アルミニウムないし
はその合金（この明細書において、アルミニウムの語は
その合金を含む意味において用いるものとする。）を押
出成形することによって製造されたアルミニウム製押出
板状成形材である。The molding material (X) is an aluminum extruded plate produced by extruding aluminum or an alloy thereof (in this specification, the term "aluminum" is used to include the alloy). It is a shaped material.
【００１７】もっとも、この発明は、このようなアルミ
ニウム製押出板状成形材のみに限定されるものではな
く、鉄、銅、マグネシウムその他の展開成形可能な各種
素材からなるものにも同様に適用され得るものである。However, the present invention is not limited to such an aluminum extruded plate-shaped molding material, but is similarly applied to materials made of various expandable materials such as iron, copper, magnesium and the like. I will get it.
【００１８】上記被展開成形材（Ｘ）は、幅方向の中央
部で屈曲形成されて断面略逆Ｖ字状を呈するものとなさ
れた屈曲状平板部（ａ）と、この平板部（ａ）の外側面
から所定間隔毎に突設された長手方向に沿う複数の脚部
（ｂ）とからなる。The unfolded forming material (X) is bent at the center in the width direction and has a bent flat plate portion (a) having a substantially inverted V-shaped cross section, and the flat plate portion (a). A plurality of leg portions (b) along the longitudinal direction which are provided at predetermined intervals from the outer surface of the.
【００１９】なお、被展開成形材（Ｘ）の具体的形状と
しては、この実施例に示したものに限定されるものでは
ない。例えば、断面Ｕ字状、Ｎ字状、Ｗ字状、或いは筒
状等を呈するように形成されたものであっても良い。更
には、上記実施例のような脚部（ｂ）を有しないもので
あっても良い。要するに展開成形可能な形状であれば良
い。The specific shape of the expandable molding material (X) is not limited to that shown in this embodiment. For example, it may be formed to have a U-shaped, N-shaped, W-shaped, or tubular shape in cross section. Further, it may not have the leg portion (b) as in the above embodiment. In short, any shape that allows expansion molding can be used.
【００２０】上記被展開成形材（Ｘ）に、図１に示すよ
うなロール展開成形加工装置（Ａ）を用いて展開成形加
工を施す。The above-mentioned material to be expanded (X) is subjected to expansion forming using a roll expansion forming apparatus (A) as shown in FIG.
【００２１】この加工装置（Ａ）は、相互間に所定の成
形間隙を有する上下一対の成形ロール（１）（２）の５
組が所定間隔毎に一列状態に配設されたものである。而
して、上記被展開成形材（Ｘ）を最初の組の上下成形ロ
ール（１）（２）間に装入することによって、成形材
（Ｘ）が順次的に後続の組の上下成形ロール（１）
（２）間を進行し、漸次的に展開成形加工が施されるも
のである。This processing apparatus (A) comprises a pair of upper and lower forming rolls (1) and (2) having a predetermined forming gap therebetween.
The sets are arranged in a line at predetermined intervals. Then, by inserting the above-mentioned developed material (X) between the upper and lower forming rolls (1) and (2) of the first set, the forming material (X) is sequentially placed in the subsequent set of upper and lower forming rolls. (1)
(2) It progresses through the interval and the expansion forming process is performed gradually.
【００２２】各組の成形ロール（１）（２）は、そのロ
ール形状、成形間隙等が被展開成形材（Ｘ）の断面形
状、厚さ、屈曲度あるいは成形加工の程度等に応じて適
宜設定されている。The forming rolls (1) and (2) of each set have an appropriate roll shape, forming gap, etc. depending on the sectional shape, thickness, bending degree, degree of forming and the like of the expandable forming material (X). It is set.
【００２３】また、最初の組の上部成形ロール（１）の
手前、および隣接する上部成形ロール（１）（１）
（１）（１）（１）相互間に、各組の上下成形ロール
（１）（２）を通過する被展開成形材（Ｘ）を加熱する
ためのヒーター（Ｈ）（Ｈ）（Ｈ）（Ｈ）（Ｈ）が配設
されている。Further, before the first set of upper forming rolls (1) and adjacent upper forming rolls (1) (1).
(1) A heater (H) (H) (H) for heating the expandable molding material (X) passing between the upper and lower molding rolls (1) and (2) between the (1) and (1). (H) and (H) are provided.
【００２４】これら各ヒーター（Ｈ）は、被展開成形材
（Ｘ）の展開成形部位（Ｙ）、即ち前記成形材（Ｘ）が
成形ロール（１）（２）によって展開成形される部位、
を局部的に加熱するものである。このように展開成形部
位（Ｙ）を加熱するのは、展開成形加工に際して要する
加工力を低減せしめると共に、加工後の仕上面を改善せ
しめるためである。また局部的に加熱することにより、
加熱装置として小型のものを採用することができると共
に、被展開成形材全体を加熱する場合と較べて熱量が少
なくてすむという利点がある。Each of these heaters (H) is a development forming part (Y) of the expansion forming material (X), that is, a part where the forming material (X) is expansion formed by the forming rolls (1) and (2),
Is locally heated. The heating of the expansion forming part (Y) in this way is intended to reduce the processing force required for the expansion forming processing and to improve the finished surface after the processing. Also, by heating locally,
As a heating device, a small one can be adopted, and there is an advantage that the amount of heat is smaller than that in the case of heating the entire molded material to be developed.
【００２５】この実施例においては、前記各下部成形ロ
ール（２）（２）（２）（２）（２）の前後に、展開成
形材（Ｘ）の成形前後の温度を検出するための温度セン
サー（Ｓ）…が装備されている。これら各温度センサー
（Ｓ）は、被展開成形材（Ｘ）の展開成形部位（Ｙ）の
温度を検出し、その検出結果が前記各ヒーター（Ｈ）に
フィードバックされる。これによって、各ヒーター
（Ｈ）は、前記展開成形部位（Ｙ）が所期する温度とな
るように制御される。In this embodiment, the temperature for detecting the temperature before and after forming the expanded forming material (X) before and after each of the lower forming rolls (2), (2), (2), (2) and (2). It is equipped with a sensor (S). Each of these temperature sensors (S) detects the temperature of the expansion molding site (Y) of the material to be expanded (X), and the detection result is fed back to each heater (H). As a result, the heaters (H) are controlled so that the expansion-molded portion (Y) has a desired temperature.
【００２６】展開成形部位（Ｙ）の加熱温度は、被展開
成形材（Ｘ）が熱処理合金からなる場合には時効処理温
度範囲内、非熱処理合金からなる場合にはＯ材以下の温
度に設定することが望ましい。具体的には、熱処理アル
ミニウム合金からなる場合には１００〜２００℃、非熱
処理アルミニウム合金からなる場合には４５０℃以下に
設定することが望ましい。The heating temperature of the expansion forming part (Y) is set within the aging treatment temperature range when the expansion forming material (X) is made of a heat-treated alloy, and is set to a temperature not higher than the O material when it is made of a non-heat-treated alloy. It is desirable to do. Specifically, it is desirable to set it to 100 to 200 ° C. when it is made of a heat-treated aluminum alloy, and to set it to 450 ° C. or lower when it is made of a non-heat-treated aluminum alloy.
【００２７】従来、この種のロール展開成形加工装置
（Ａ）を用いて一辺を展開成形する場合、成形ロールの
組数すなわち展開パス数が６〜７必要であったが、この
実施例のようにヒーター（Ｈ）を設置して温間ないしは
熱間成形することによって展開パス数は５パスで足りる
ようになった。このように展開成形部位（Ｙ）を加熱し
て展開成形することにより、展開パス数を減少させるこ
とができる。しかも、展開成形部位（Ｙ）を加熱して温
間ないしは熱間展開成形加工を行うと、加工時の力量が
少なくてすむ。例えば、Ａ６０６３合金の場合、加工時
の力量が常温で１５０Ｎ／mm2 であったのが、１５０℃
で１００Ｎ／mm2 にまで減少する。Conventionally, when one side is expansion-molded by using this type of roll expansion molding processing device (A), the number of sets of forming rolls, that is, the number of expansion passes is required to be 6 to 7, but as in this embodiment. By installing a heater (H) in the above and performing warm or hot forming, the number of development passes can be 5 passes. By heating and developing the expansion-molded portion (Y) in this manner, the number of expansion passes can be reduced. In addition, if the expansion forming part (Y) is heated to perform warm or hot expansion forming processing, the amount of force required during processing can be reduced. For example, in the case of A6063 alloy, the working capacity was 150 N / mm 2 at room temperature,
To 100 N / mm 2 .
【００２８】またこのように加熱して展開成形すること
により、加工後の仕上面が改善される。Further, by heating and expanding and forming as described above, the finished surface after processing is improved.
【００２９】上述のようにして展開成形加工を施すこと
により、図３に示すように、平板部（ａ）の平坦度が向
上され、品質に優れたパネル（Ｐ）が得られる。By performing the expansion molding process as described above, as shown in FIG. 3, the flatness of the flat plate portion (a) is improved, and a panel (P) of excellent quality is obtained.
【００３０】なお、上記実施例においては、展開成形加
工法として被展開成形材を上下一対の成形ロール間に通
過させるロールフォーミング法を採用したが、上下一対
の成形型を用いて圧延する方法、押出方向に直交する方
向に引っ張り力を付与する方法等をも採用し得る。いず
れの方法を採用した場合であっても、展開成形加工に際
して要する加工力が低減されると共に、加工後の仕上面
が改善される。In the above embodiment, the roll forming method of passing the developed material between the pair of upper and lower forming rolls is adopted as the expansion forming method, but a method of rolling using a pair of upper and lower forming dies, A method of applying a tensile force in a direction orthogonal to the extrusion direction can also be adopted. Regardless of which method is adopted, the processing force required for the expansion molding is reduced and the finished surface after processing is improved.
【００３１】[0031]
【発明の効果】この発明にかかる展開成形材の製造方法
は、上述のとおり、被展開成形押出材の展開成形部位を
局部的に加熱することによって、該部位の展開成形加工
を温間ないしは熱間で行うものである。従って、展開成
形加工の際に要する加工力が冷間加工の場合と較べて低
減される。またこのようにして展開成形された展開成形
材はその仕上面が冷間加工の場合と較べて改善される。As described above, the method for producing a spread-molded material according to the present invention locally heats the spread-molded portion of the spread-molded extruded material so that the spread-molded portion is warmed or heated. It is something that is done between. Therefore, the working force required for the expansion forming is reduced as compared with the case of cold working. Further, the surface of the expansion-molded material thus expanded-molded is improved as compared with the case of cold-working.
【００３２】従って、この発明によれば、品質に優れた
展開成形材を作業効率良く製造することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to manufacture the expanded molded material of excellent quality with good working efficiency.
【図１】ロール展開成形加工装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a roll expansion forming apparatus.
【図２】図２（イ）〜（ホ）は、それぞれ図１のイ−イ
線ないしホーホ線の断面図である。2 (a) to 2 (e) are cross-sectional views taken along line ii or hoho of FIG. 1, respectively.
【図３】展開成形材の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a developed molded material.
Ｘ 被展開成形材 Ｙ 展開成形部位 Ｐ 展開成形材 X Expanded molding material Y Expansion molding part P Expansion molding material
Claims (1)
して所要断面形状の展開成形材（Ｐ）を製造する方法に
おいて、 被展開成形材（Ｘ）の展開成形部位（Ｙ）を局部的に加
熱した状態で、該部位（Ｙ）に前記展開成形加工を施す
ことを特徴とする展開成形材の製造方法。1. A method for producing an expansion-molded material (P) having a required cross-sectional shape by subjecting the expansion-molded material (X) to expansion-molding processing, wherein the expansion-molded portion (Y) of the expansion-molded material (X) is A method for producing a spread-molded material, which comprises subjecting the part (Y) to the spread-molding process in a locally heated state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016104A JPH08206757A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Production of extension formed material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016104A JPH08206757A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Production of extension formed material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206757A true JPH08206757A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11907216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016104A Pending JPH08206757A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Production of extension formed material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206757A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527786A (en) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 北方工业大学 | Roll bending forming method and device by electromagnetic induction heating between passes |
| CN103230969A (en) * | 2013-05-13 | 2013-08-07 | 北方工业大学 | Heat-assisted variable-section roll forming machine system and method thereof |
| KR20160010591A (en) * | 2013-05-18 | 2016-01-27 | 브룬케, 울리히 | Method and facility for producing metal sheets |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7016104A patent/JPH08206757A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016524538A (en) * | 2013-05-18 | 2016-08-18 | ブルーンケ・ウルリヒ | Method and equipment for manufacturing metal sheets |
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