JPH08206735A - Straightening machine - Google Patents
Straightening machineInfo
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- JPH08206735A JPH08206735A JP1490995A JP1490995A JPH08206735A JP H08206735 A JPH08206735 A JP H08206735A JP 1490995 A JP1490995 A JP 1490995A JP 1490995 A JP1490995 A JP 1490995A JP H08206735 A JPH08206735 A JP H08206735A
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- JP
- Japan
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- roller group
- rollers
- strip
- diameter
- small
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- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップを平坦にす
る矯正機に係り、特に、複数のローラを千鳥状に配置し
繰返し曲げを与えてストリップを矯正する矯正機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a straightening machine for flattening a strip, and more particularly to a straightening machine for arranging a plurality of rollers in a zigzag pattern and repeatedly bending them to straighten the strip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ストリップの平坦度に対する要求
精度はますます過酷になっている。そして、従来技術の
矯正機としては、特開平5−261438号公報に開示された
ものがある。これによれば、複数のローラを千鳥状に配
置し、これらのローラ間で繰り返し曲げを与えることに
より、ストリップを平坦にしている。また、ストリップ
の平坦度向上に対しては、ローラでストリップを強圧下
することにより対応している。2. Description of the Related Art In recent years, the required accuracy for strip flatness has become increasingly severe. As a conventional straightener, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-261438. According to this method, a plurality of rollers are arranged in a zigzag manner, and a bending is repeatedly applied between these rollers to flatten the strip. Further, the flatness of the strip is improved by strongly pressing down the strip with a roller.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、矯正可能な板厚範囲に限界があり、且つ、原板の
形状の違いに対応した圧下条件を設定するに重要な平坦
度零点が見付け難く操作性が悪く、矯正効果に悪影響を
及ぼしている。すなわち、 １．拘束力向上のため強圧下しすぎると板の挟み(通板
性の確保に)問題があり、また、軽圧下すぎる矯正不足
となること、 ２．繰り返し曲げを与えてストリップを平坦にするの
で、入側及び出側ローラの圧下量がストリップ長手方向
の反り変形に微妙に影響することにより、調整操作に難
点がある。However, in the above-mentioned prior art, there is a limit to the range of plate thickness that can be corrected, and a flatness zero point which is important for setting the reduction condition corresponding to the difference in the shape of the original plate is found. It is difficult and the operability is poor, and the correction effect is adversely affected. That is, 1. If too much pressure is applied to improve the binding force, there will be a problem of pinching the plate (to secure the threadability), and too little pressure will result in insufficient correction. Since the strip is flattened by repeatedly bending it, the amount of reduction of the inlet and outlet rollers slightly affects the warp deformation in the longitudinal direction of the strip, which causes a difficulty in the adjusting operation.
【０００４】従って、本発明の目的は、操作性が容易
で、且つ、広い板厚範囲に亘り精度の良いストリップ矯
正が可能である矯正機を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a straightening machine which is easy to operate and is capable of straightening a strip with high accuracy over a wide plate thickness range.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、複数のロ
ーラを千鳥状に配置し、該ローラ間で繰り返し曲げを与
えることによりストリップを平坦にする矯正機におい
て、複数のローラを、前工程の位置にあって強圧下条件
に調整設定され 前段ローラ群を形成する複数個の前段
ローラと、前段ローラ群より後工程の位置にあって軽圧
下条件に調整設定され 後段ローラ群を形成する複数個
の後段ローラとに分割配置することにより達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The above object is to provide a straightening machine for flattening a strip by arranging a plurality of rollers in a zigzag manner and repeatedly bending the rollers to form a pre-process. A plurality of front-stage rollers that are adjusted and set to a strong reduction condition to form a front-stage roller group, and a plurality of pre-stage rollers that are adjusted and set to a light reduction condition to a post-stage position from the front-stage roller group to form a rear-stage roller group. This is achieved by separately arranging the rear roller and the rear roller.
【０００６】また、複数のローラを、前工程の位置にあ
って強圧下条件に調整設定され 小径ローラ群を形成す
る複数個の小径ローラと、小径ローラ群より後工程の位
置にあって軽圧下条件に調整設定され 大径ローラ群を
形成する複数個の大径ローラとに分割配置しても良い。[0006] Further, a plurality of rollers are located at the position of the previous process and are adjusted and set to a high pressure reduction condition to form a group of small-diameter rollers, and a plurality of small-diameter rollers are located at the position of the subsequent process from the group of small-diameter rollers and are lightly pressed. It may be divided into a plurality of large-diameter rollers that form a large-diameter roller group that is adjusted and set according to the conditions.
【０００７】さらに、前記複数のローラを、前工程の位
置にあって 前段ローラ群を形成する複数個の前段ロー
ラと、前段ローラ群より後工程の位置にあって 後段ロ
ーラ群を形成する複数個の後段ローラとに分割配置し、
後段ローラ群によってストリップを引張するストリップ
引張手段を設けたものでも達成される。Further, the plurality of rollers are a plurality of front-stage rollers forming a front-stage roller group at a position of a front step, and a plurality of front-stage rollers forming a rear-stage roller group at a position of a step subsequent to the front-stage roller group. It is divided into two parts, the rear roller and
This can also be achieved by providing strip pulling means for pulling the strip by the latter stage roller group.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成とすれば、ローラで繰り返し曲げを与
えストリップを平坦にする複数のローラが、前段ローラ
群と後段ローラ群とに分離独立している配置であり、強
圧下の幅反り前段ローラ群と軽圧下の長手反り後段ロー
ラ群とに分割され、矯正機能の分担が適正化されるの
で、精度の良いストリップ矯正が可能である。With the above-mentioned structure, the plurality of rollers that repeatedly bend the rollers to flatten the strip are arranged separately in the front roller group and the rear roller group. Since it is divided into a group and a group of longitudinal warp rear-stage rollers under a slight pressure, and the sharing of the straightening function is optimized, accurate strip straightening is possible.
【０００９】また、後工程のローラが軽圧下条件の大径
ローラであり、軽圧下条件とした分大径ローラ圧下手段
における矯正圧力及び矯正トルクが小さくできるので、
長手反り矯正作業の調整が容易となり、操作性が向上す
る。特に圧下手段が分離独立しているので、調整時に圧
下開放のバランスが崩れることがなく、調整操作が容易
である。すなわち、小径ローラ群にて強圧下と大径ロー
ラ群にて軽圧下とに機能分離した手段で、操作し易く、
ストリップ精度の良い矯正機が提供される。Further, since the roller in the subsequent step is a large diameter roller under a light reduction condition, the correction pressure and the correction torque in the large diameter roller reduction means can be reduced by the amount of the light reduction condition.
Adjustment of the longitudinal warpage correction work becomes easy and operability is improved. In particular, since the pressure reducing means are separated and independent, the balance of the pressure reduction opening is not lost during the adjustment, and the adjusting operation is easy. That is, it is easy to operate with a means that separates the functions of strong reduction by the small diameter roller group and light reduction by the large diameter roller group,
A straightening machine with high strip precision is provided.
【００１０】さらに、ローラ間で張力を発生させ塑性伸
びによる矯正能力アップが得られるので、幅反り矯正能
力が向上し、従来より広い板厚範囲の矯正が可能とな
る。Further, since tension is generated between the rollers to improve the straightening ability by plastic elongation, the width warp straightening ability is improved, and it becomes possible to straighten a wider plate thickness range than in the past.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明による実施例について、図面を参照し
説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１２】図１は、本発明による一実施例の矯正機の
全体概略構成を示す図である。図に示す矯正機は、スト
リップ矯正作業において 前工程の位置にあって入側の
小径ローラ群を形成している複数個の小径ローラ２と、
後工程の位置にあって出側の大径ローラ群を形成してい
る複数個の大径ローラ３と、小径ローラ群の圧下条件を
調整設定する小径ローラ圧下手段４と、大径ローラ群の
圧下条件を調整設定する大径ローラ圧下手段５とから構
成される。そしてストリップ１は、入側小径ローラ群に
入り 出側大径ローラ群から出る という図示の進行方向
に流れ、各ローラ間で繰り返し曲げられて平坦化され
る。なお、小径ローラ圧下手段４と大径ローラ圧下手段
５とはそれぞれ複数個備えられても可である。FIG. 1 is a diagram showing an overall schematic configuration of a straightening machine according to an embodiment of the present invention. The straightening machine shown in the figure has a plurality of small-diameter rollers 2 forming a small-diameter roller group on the entrance side at the position of the previous step in strip straightening work,
A plurality of large-diameter rollers 3 forming a large-diameter roller group on the exit side at the position of the post-process, a small-diameter roller pressing means 4 for adjusting and setting the pressing condition of the small-diameter roller group, and a large-diameter roller group. It comprises a large-diameter roller rolling-down means 5 for adjusting and setting rolling-down conditions. Then, the strip 1 flows in the advancing direction shown in the drawing such that it enters the small-diameter roller group on the entrance side and exits from the large-diameter roller group on the exit side, and is repeatedly bent between the rollers to be flattened. A plurality of small-diameter roller pressing means 4 and a plurality of large-diameter roller pressing means 5 may be provided.
【００１３】次に、動作について説明する。ストリップ
１は、図示の左方向から、入側小径ローラ群に入る。こ
の時、小径ローラ群は、小径ローラ圧下手段４にて強圧
下(大きな圧下荷重)の圧下条件に調整設定され、ストリ
ップ１を拘束する。Next, the operation will be described. The strip 1 enters the entrance side small diameter roller group from the left direction in the figure. At this time, the small-diameter roller group is adjusted and set by the small-diameter roller pressing means 4 under the condition of strong reduction (large reduction load) to restrain the strip 1.
【００１４】そして、この小径ローラ群において、所定
の強圧下条件にて、且つ、平行圧下条件(隣接ローラ同
志の圧下条件が等しい状態)にて、曲げ戻し矯正工程が
３回以上繰返され、幅反り及び曲げ歪の矯正を主体とす
るストリップ１の矯正作業が行われる。ここで、幅反り
とはストリップの幅方向の反り変形である。長手方向の
反り変形は長手反りと呼称する。In this small-diameter roller group, the bend-back straightening step is repeated three times or more under a predetermined strong rolling reduction condition and a parallel rolling reduction condition (a condition in which the rolling reduction conditions of adjacent rollers are equal), and the width is reduced. The straightening operation of the strip 1 is mainly performed to correct the warp and bending strain. Here, the width warp is a warp deformation of the strip in the width direction. Warp deformation in the longitudinal direction is called longitudinal warpage.
【００１５】尚、上記における所定の強圧下条件とは、
例えば、ストリップの塑性変形率が８５％となる位の、
大きな圧下荷重がストリップに付加された状態である。Incidentally, the above-mentioned predetermined high pressure reduction condition is
For example, if the plastic deformation rate of the strip is 85%,
A large reduction load is applied to the strip.
【００１６】小径ローラ群から出たストリップ１は、出
側大径ローラ群に入る。この時、大径ローラ群でストリ
ップ１を引張ることによって、小径ローラ群と大径ロー
ラ群とのローラ間に張力を発生させ、前述の小径ローラ
群による幅反り及び曲げ歪の矯正に対し、塑性伸びによ
る矯正力も付加し、幅反り及び曲げ歪の矯正工程におけ
る 全体としての矯正能力の向上を図るものである。The strip 1 exiting from the small diameter roller group enters the exit side large diameter roller group. At this time, by pulling the strip 1 with the large-diameter roller group, tension is generated between the small-diameter roller group and the large-diameter roller group, and plasticity is applied to correct the width warp and bending strain by the small-diameter roller group. It also aims to improve the overall straightening ability in the process of straightening warpage and bending distortion by adding straightening force due to elongation.
【００１７】ここで、ローラ間に張力を発生させる実施
例のストリップ引張手段について説明する。張力は、小
径ローラ群と大径ローラ群との相互間の、拘束力とスト
リップ搬送速度とを調節することにより発生させること
ができる。従って例えば、小径ローラ群の少なくとも１
個の上側ローラをフリーとし、拘束力のバランスを違え
る上側ローラフリー手段を用いる方法がある。また、大
径ローラ群のストリップ搬送速度を小径ローラ群の該搬
送速度より速くする搬送速度制御手段を用いる方法等も
ある。Here, the strip tensioning means of the embodiment for generating the tension between the rollers will be described. The tension can be generated by adjusting the restraining force and the strip transport speed between the small diameter roller group and the large diameter roller group. Therefore, for example, at least one of the small diameter roller group
There is a method in which the upper rollers are free and the upper roller free means for changing the balance of the binding force is used. Further, there is also a method of using a conveyance speed control means for making the strip conveyance speed of the large diameter roller group faster than the conveyance speed of the small diameter roller group.
【００１８】次に、大径ローラ群において、ストリップ
１の長手反りが矯正され、平坦度が確保される。この
時、大径ローラ群による長手反り矯正工程の作業安定化
を図るために、大径ローラ圧下手段５に付加する 圧下
条件を軽い条件とする。すなわち、小径ローラ圧下手段
４の圧下条件より、大径ローラ圧下手段５の圧下条件の
方を、軽圧下(小さい圧下荷重)の圧下条件に調整設定す
る。その理由は、ストリップ１の矯正作業において、一
方の入側ローラ群が強圧下であるために、他方の出側ロ
ーラ群は軽圧下で済むからである。Next, in the large diameter roller group, the longitudinal warp of the strip 1 is corrected and the flatness is secured. At this time, in order to stabilize the work of the longitudinal warp correction process by the large diameter roller group, the reduction condition applied to the large diameter roller reduction means 5 is set to be a light condition. That is, the rolling condition of the large-diameter roller rolling-down unit 5 is adjusted to the rolling-down condition of the light rolling (small rolling-down load) rather than the rolling-down condition of the small-diameter roller rolling-down unit 4. The reason is that in the straightening work of the strip 1, one of the entrance side roller groups is under a strong pressure, and the other exit side roller group is under a light pressure.
【００１９】従って、小さい圧下荷重(軽圧下条件)とし
た分、大径ローラ圧下手段５における矯正圧力及び矯正
トルクが小さくできる。この結果、大径ローラ圧下手段
５における圧下条件の調整操作が容易となり、すなわ
ち、長手反りの矯正調整が容易となる。これにより、入
側小径ローラ群の強圧下と 出側大径ローラ群の軽圧下
とのバランス調整が円滑に行われ、調整時における圧下
開放のバランスが崩れないので、ストリップの矯正可能
な板厚範囲が、従来比よりも約２５％向上することがで
きる。Therefore, the straightening pressure and the straightening torque in the large-diameter roller rolling-down means 5 can be reduced by the small rolling load (light rolling-down condition). As a result, the adjustment operation of the reduction condition in the large-diameter roller reduction means 5 becomes easy, that is, the correction of the longitudinal warp becomes easy. As a result, the balance between the strong reduction of the small diameter roller group on the input side and the light reduction of the large diameter roller group on the output side is smoothly adjusted, and the balance of the pressure reduction release during adjustment is not disturbed. The range can be improved by about 25% over the conventional range.
【００２０】図２は、幅反りと長手反りに対する 反り
差と最大表面歪との関係を説明する図である。ここで、
前述した 幅反り矯正工程に対しての所定の強圧下条件
を塑性変形率８５％とする理由について説明する。な
お、塑性変形率は最大表面歪から換算することができ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining the relationship between the maximum surface strain and the warp difference between the widthwise warp and the longitudinal warp. here,
The reason for setting the predetermined strong rolling reduction condition for the width warp straightening step to the plastic deformation rate of 85% will be described. The plastic deformation rate can be converted from the maximum surface strain.
【００２１】図２から判るように、２点鎖線で示した幅
反りが消去する点(厳密に言えば、図の反り差がほぼ零
になる最小の点)は、最大表面歪で 0.7(％)の近辺であ
る。別途、この値を塑性変形率に換算すると、塑性変形
率 ８５％となる。また、実線で示した長手反りは、最
大表面歪が 0.6(％)の近辺に、即ち塑性変形率 ７５％
に消去する点がある。図からみて、幅反りと長手反りと
を同時には除去できないことが判る。この理由を計算式
から説明すると次のようになる。As can be seen from FIG. 2, the point where the width warp indicated by the two-dot chain line disappears (strictly speaking, the minimum point at which the warp difference becomes almost zero) is 0.7 (% at the maximum surface strain). ) Is near. Separately, when this value is converted into a plastic deformation rate, the plastic deformation rate is 85%. The longitudinal warp indicated by the solid line is near the maximum surface strain of 0.6 (%), that is, the plastic deformation rate of 75%.
There is a point to erase. It can be seen from the figure that the widthwise warp and the lengthwise warp cannot be removed at the same time. The reason for this will be described below from the calculation formula.
【００２２】一般に、反り変形のモーメントとポアソン
比との関係は、次式で表される。Generally, the relation between the warp deformation moment and the Poisson's ratio is expressed by the following equation.
【００２３】 ＭY/ＭX＝ν (１) ＭY：幅反りモーメント ＭX：長手反りモーメント ν ：ポアソン比 (１)式から、幅反り矯正工程は、長手反り矯正工程より
も 1／ν 倍だけ強く圧下する必要がある。ここで、
ν：０.５と仮定する。M Y / M X = ν (1) MY : Width warp moment M X : Longitudinal warp moment ν: Poisson's ratio From the equation (1), the width warp correction process is 1 / ν more than the longitudinal warp correction process. It is necessary to press down twice as strongly. here,
It is assumed that ν: 0.5.
【００２４】前述のように幅反りの消去点は、塑性変形
率 α＝８５％の点であり、長手反りの消去点は、塑性
変形率 α＝７５％の点である。これらより、矯正効果
を降伏比λで説明する。As described above, the width warp erasing point is the point of plastic deformation rate α = 85%, and the longitudinal warping erasing point is the point of plastic deformation rate α = 75%. From these, the correction effect will be described by the yield ratio λ.
【００２５】降伏比λ＝{１／(１−α)} 幅反りの降伏比 λC＝１／(１−0.85)＝６.７ 長手反りの降伏比λL＝１／(１−0.75)＝４ λL/λC＝０.６ となる。Yield ratio λ = {1 / (1-α)} Yield ratio for width warpage λ C = 1 / (1-0.85) = 6.7 Yield ratio for longitudinal warpage λ L = 1 / (1-0.75) = 4 λ L / λ C = 0.6.
【００２６】これより、塑性変形率を上記条件とすれ
ば、幅反り矯正工程を、長手反り矯正工程よりも、1／
ν 倍以上で強く圧下することができると言える。即
ち、幅反り矯正工程に対しての強圧下条件を塑性変形率
８５％とし、長手反り工程に対しての軽圧下条件を塑性
変形率７５％とすることが望ましいことが判る。From the above, when the plastic deformation rate is set to the above condition, the width warp straightening step is 1 /
It can be said that the force can be strongly reduced at ν times or more. In other words, it is desirable to set the plastic reduction rate of 85% as the strong reduction condition for the width warp straightening process and the plastic deformation rate of 75% as the light reduction condition for the longitudinal warpage process.
【００２７】また、幅反りと長手反りの同時除去は不可
であり、本発明による実施例のように、入側ローラ群の
幅反り矯正工程と出側ローラ群の長手反り矯正工程と
が、少なくとも２ケ所以上に分離したローラ配置とする
必要があることも判る。さらに、強圧下条件の幅反り矯
正工程は前工程に位置させ、軽圧下条件の長手反り矯正
工程は後工程に位置させることが望ましい。この理由
は、前述したように、後工程における矯正圧力及び矯正
トルクを小さくすることができるので、圧下条件の調整
操作が容易となるからである。したがって、前工程と後
工程の先後を逆順にすると、上記のような効果は得られ
ないと言える。Further, it is impossible to remove the widthwise warp and the lengthwise warp at the same time, and at least the widthwise warp correction process for the entrance side roller group and the lengthwise warp correction process for the exit side roller group as in the embodiment of the present invention are required. It is also understood that it is necessary to dispose the rollers in two or more places. Further, it is desirable that the width warp straightening process under the strong reduction condition is located in the preceding process, and the longitudinal warp straightening process under the light reduction condition is located in the subsequent process. The reason for this is that, as described above, the correction pressure and the correction torque in the subsequent process can be reduced, so that the adjusting operation of the rolling-down condition becomes easy. Therefore, it can be said that the above-described effects cannot be obtained if the preceding step and the following step are performed in reverse order.
【００２８】図３は、大径ローラの配列と塑性変形率と
の関係を示す図である。すなわち、後工程の大径ローラ
群のローラ位置により、塑性変形率(圧下条件)を違えて
いることを示している。また、横軸は大径ローラのロー
ラＮｏ．を表し、ローラの個数をも表している。そし
て、図中の実線は、本発明によるローラ配列であり、２
点鎖線は、従来例の配列を表している。さらに、ローラ
Ｎｏ．の小さい番号ほどローラ群の先端に位置し、即
ち、Ｎｏ．１は、初段ローラであり、Ｎｏ．10は終段ロ
ーラである。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the arrangement of large diameter rollers and the plastic deformation rate. That is, it indicates that the plastic deformation rate (rolling down condition) is different depending on the roller position of the large-diameter roller group in the subsequent process. Further, the horizontal axis indicates the roller number of the large diameter roller. And also the number of rollers. The solid line in the figure represents the roller arrangement according to the present invention.
The dotted line represents the arrangement of the conventional example. Further, the roller No. The smaller the number is, the closer it is to the tip of the roller group, that is, No. No. 1 is a first-stage roller, 10 is a final stage roller.
【００２９】図より、本発明の場合、Ｎｏ．１〜５のロ
ーラの圧下条件は、塑性変形率75％である。そして、ロ
ーラの個数は１０個である。 これに対し、従来例の場
合、Ｎｏ．１〜３までのローラの圧下条件が塑性変形率
75％である。そして、ローラの個数は１５個である。From the figure, in the case of the present invention, No. The rolling reduction conditions of the rollers of 1 to 5 are a plastic deformation rate of 75%. The number of rollers is 10. On the other hand, in the case of the conventional example, No. Rolling conditions of the rollers from 1 to 3 are plastic deformation rates
75%. The number of rollers is 15.
【００３０】本発明の場合は、後工程のローラ群のロー
ラ径を、従来に比して意図的に大きい径としているの
で、ローラの圧下条件を無理なく従来に比べ大きくする
ことが可能となる。従って、後工程の矯正の初期段階
で、即ち、初段から５段目のローラまでの段階で、圧下
荷重を大きくし、無理なく矯正能力を増すことができ
る。In the case of the present invention, since the roller diameter of the roller group in the subsequent step is intentionally made larger than that of the conventional roller, the rolling reduction condition of the roller can be made larger than that of the conventional roller without difficulty. . Therefore, in the initial stage of the straightening in the subsequent process, that is, in the stage from the first stage to the fifth stage roller, the reduction load can be increased and the straightening ability can be reasonably increased.
【００３１】この結果ローラの個数を、例えば、１５個
から１０個に減らすことができ、矯正機の価格低減等に
結び付く効果がある。As a result, the number of rollers can be reduced from, for example, 15 to 10, which is effective in reducing the cost of the straightening machine.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明によれば、強圧下の幅反り矯正ロ
ーラと軽圧下の長手反り矯正ローラとに分離し矯正機能
分担の適正化が図れるので、また、ローラ間で張力を発
生させ塑性伸びによる矯正能力アップが得られるので、
ストリップの矯正可能な板厚範囲が、従来比よりも向上
する効果がある。According to the present invention, since the width warp straightening roller under high pressure and the long side warp straightening roller under light pressure can be separated and the correction function allocation can be optimized, the tension is generated between the rollers to reduce the plasticity. Since the improvement of straightening ability by stretching can be obtained,
There is an effect that the strip thickness range that can be straightened is improved as compared with the conventional one.
【００３３】また、後工程の長手反り矯正ローラ群が軽
圧下条件であるので、矯正作業の微調整が容易となり操
作性が良いという効果もある。Further, since the longitudinal warpage straightening roller group in the post-process is under a slight pressure reduction condition, there is an effect that fine adjustment of the straightening work is facilitated and the operability is good.
【００３４】さらに、後工程のローラ個数を減らすこと
ができ、矯正機の価格低減に結び付く効果がある。Further, the number of rollers in the subsequent process can be reduced, which has an effect of reducing the cost of the straightening machine.
【図１】本発明による一実施例の矯正機の全体概略構成
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall schematic configuration of a straightening machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】幅反りと長手反りに対する反り差と最大表面歪
との関係を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a relationship between a warp difference with respect to a width warp and a longitudinal warp and a maximum surface strain.
【図３】大径ローラの配列と塑性変形率との関係を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between an array of large-diameter rollers and a plastic deformation rate.
１…ストリップ、２…小径ローラ、３…大径ローラ、４
…小径ローラ圧下手段 ５…大径ローラ圧下手段1 ... Strip, 2 ... Small diameter roller, 3 ... Large diameter roller, 4
... Small-diameter roller reduction means 5 ... Large-diameter roller reduction means
Claims (7)
間で繰り返し曲げを与えることによりストリップを平坦
にする矯正機において、 前記複数のローラを、前工程の位置にあって強圧下条件
に調整設定され 前段ローラ群を形成する複数個の前段
ローラと、前記前段ローラ群より後工程の位置にあって
軽圧下条件に調整設定され 後段ローラ群を形成する複
数個の後段ローラとに分割配置したことを特徴とする矯
正機。1. A straightening machine in which a plurality of rollers are arranged in a zigzag pattern and a strip is flattened by repeatedly bending the rollers, wherein the plurality of rollers are in a position of a previous step and subjected to a high pressure reduction condition. Divided into a plurality of front-stage rollers that are adjusted and set to form a front-stage roller group, and a plurality of rear-stage rollers that are adjusted and set to a light reduction condition at a position after the front-stage roller group to form a rear-stage roller group. A straightening machine characterized by being placed.
間で繰り返し曲げを与えることによりストリップを平坦
にする矯正機において、 前記複数のローラを、前工程の位置にあって強圧下条件
に調整設定され 小径ローラ群を形成する複数個の小径
ローラと、前記小径ローラ群より後工程の位置にあって
軽圧下条件に調整設定され 大径ローラ群を形成する複
数個の大径ローラとに分割配置したことを特徴とする矯
正機。2. A straightening machine in which a plurality of rollers are arranged in a zigzag pattern and a strip is flattened by repeatedly bending the rollers, wherein the plurality of rollers are in a position of a previous step and subjected to a high pressure reduction condition. A plurality of small-diameter rollers that are adjusted and set to form a small-diameter roller group, and a plurality of large-diameter rollers that are located after the small-diameter roller group and that are adjusted and set to a light reduction condition to form a large-diameter roller group. A straightening machine characterized by being divided into two parts.
圧下条件は、前記ストリップの塑性変形率を８５％とす
るものであり、前記軽圧下条件は、塑性変形率を７５％
とするものであることを特徴とする矯正機。3. The high reduction condition according to claim 1 or 2, wherein the plastic deformation ratio of the strip is 85%, and the light reduction condition is a plastic deformation ratio of 75%.
A straightening machine characterized in that
間で繰り返し曲げを与えることによりストリップを平坦
にする矯正機において、 前記複数のローラを、前工程の位置にあって前段ローラ
群を形成する複数個の前段ローラと、前記前段ローラ群
より後工程の位置にあって後段ローラ群を形成する複数
個の後段ローラとに分割配置し、 前記後段ローラ群によって前記ストリップを引張するス
トリップ引張手段を設けたことを特徴とする矯正機。4. A straightening machine in which a plurality of rollers are arranged in a zigzag pattern, and a strip is flattened by repeatedly bending the rollers, wherein the plurality of rollers are in a position of a previous step and are in a pre-stage roller group. And a plurality of rear rollers forming a rear roller group at a position subsequent to the front roller group and forming a rear roller group, and a strip for pulling the strip by the rear roller group. A straightening machine provided with a tensioning means.
段は、前記前段ローラ群の少なくとも１個の上側ローラ
をフリーとする上側ローラフリー手段を含むものである
ことを特徴とする矯正機。5. The straightening machine according to claim 4, wherein the strip tensioning means includes upper roller free means for freeing at least one upper roller of the front roller group.
段は、前記後段ローラ群のストリップ搬送速度を前記前
段ローラ群の該搬送速度より速くする搬送速度制御手段
を含むものであることを特徴とする矯正機。6. The straightening machine according to claim 4, wherein the strip pulling means includes a conveying speed control means for making the strip conveying speed of the rear roller group higher than that of the front roller group. .
て 小径ローラ群を形成する複数個の小径ローラと、前
記小径ローラ群より後工程に位置し 大径ローラ群を形
成する複数個の大径ローラと、前記小径ローラ群の圧下
条件を調整設定する小径ローラ圧下手段と、前記小径ロ
ーラ圧下手段の圧下条件より 軽い条件に 前記大径ロー
ラ群の圧下条件を調整設定する大径ローラ圧下手段と、
前記大径ローラ群によって前記ストリップを引張するた
めのストリップ引張手段とから構成されることを特徴と
する矯正機。7. A plurality of small-diameter rollers forming a small-diameter roller group at a position of a previous step of strip straightening work, and a plurality of large-diameter rollers forming a large-diameter roller group in a step subsequent to the small-diameter roller group. Diameter roller, small-diameter roller reduction means for adjusting and setting the reduction condition of the small-diameter roller group, and large-diameter roller reduction means for adjusting and setting the reduction condition of the large-diameter roller group to a condition lighter than the reduction condition of the small-diameter roller reduction means When,
A straightening machine comprising a strip pulling means for pulling the strip by the large diameter roller group.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1490995A JPH08206735A (en) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Straightening machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1490995A JPH08206735A (en) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Straightening machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206735A true JPH08206735A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11874114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1490995A Pending JPH08206735A (en) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Straightening machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206735A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103589A (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | Roller levelling method for steel plate |
| EP2058059B1 (en) | 2007-11-07 | 2017-03-15 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and apparatus to drive material conditioning machines |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP1490995A patent/JPH08206735A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103589A (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Jfe Steel Kk | Roller levelling method for steel plate |
| JP4525037B2 (en) * | 2003-09-30 | 2010-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Roller straightening method for steel sheet |
| EP2058059B1 (en) | 2007-11-07 | 2017-03-15 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and apparatus to drive material conditioning machines |
| EP2058059B2 (en) † | 2007-11-07 | 2020-01-15 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and apparatus to drive material conditioning machines |
| US10537923B2 (en) | 2007-11-07 | 2020-01-21 | The Bradbury Company, Inc. | Methods to drive material conditioning machines |
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