JPH0820464A - Sheet material discharging device and image forming device - Google Patents
Sheet material discharging device and image forming deviceInfo
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- JPH0820464A JPH0820464A JP17769394A JP17769394A JPH0820464A JP H0820464 A JPH0820464 A JP H0820464A JP 17769394 A JP17769394 A JP 17769394A JP 17769394 A JP17769394 A JP 17769394A JP H0820464 A JPH0820464 A JP H0820464A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート材の搬送・排出
を必要とするさまざまな装置、例えば複写機，プリン
タ，印刷機，撮影装置または画像形成装置の排出手段と
して利用可能なシート材排出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material discharge device that can be used as a discharge device for various devices that need to convey and discharge sheet materials, such as copying machines, printers, printing machines, photographing devices or image forming apparatuses. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のシート材排出装置を用いた画像形
成装置の一例を図１１に示す。2. Description of the Related Art An example of an image forming apparatus using a conventional sheet material discharging device is shown in FIG.
【０００３】図中１００は画像形成装置本体である。In the figure, reference numeral 100 denotes an image forming apparatus main body.
【０００４】１０１は感光ドラムであり、図中矢印の時
計方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。Reference numeral 101 denotes a photosensitive drum, which is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow in the figure at a predetermined peripheral speed (process speed).
【０００５】原稿１１０は光学ランプ１０２により走査
され、ミラー１０３，１０４，１０５，１０６，１０
７，１０８によって、その反射光（以下画像露光）は、
屈曲されレンズ１０９により感光ドラム１０１上に焦点
が合うように感光ドラム１０１上に照射される。これに
より、感光ドラム上に潜像が形成され、その後、現像器
１２９によりトナー像として現像される。The original 110 is scanned by the optical lamp 102, and the mirrors 103, 104, 105, 106 and 10 are scanned.
7, 108, the reflected light (hereinafter referred to as image exposure)
The light is irradiated onto the photosensitive drum 101 so that it is bent and focused by the lens 109 on the photosensitive drum 101. As a result, a latent image is formed on the photosensitive drum, and then the developing device 129 develops it as a toner image.
【０００６】一方、給紙カセット１１４内のシート材
Ｓ’がピックアップローラ１１０、及び分離ローラ対１
１１により１枚ずつ分離給送されて、搬送ローラ対１１
２によりレジストローラ対１１３まで搬送される。シー
ト材Ｓ’はレジストローラ対１１３で感光ドラム１０１
上の画像先端とシート材Ｓ’の先端とが一致するタイミ
ングで転写部１１５へ送り込まれ、感光ドラム１０１上
のトナー像がシート材Ｓ’上に転写される。On the other hand, the sheet material S'in the paper feeding cassette 114 is the pickup roller 110 and the separation roller pair 1.
11 separate sheets are fed one by one, and a pair of conveying rollers 11
The sheet is conveyed to the registration roller pair 113 by 2. The sheet material S ′ is formed by the registration roller pair 113 and the photosensitive drum 101.
The toner image on the photosensitive drum 101 is transferred onto the sheet material S ′ at the timing when the leading edge of the upper image and the leading edge of the sheet material S ′ coincide with each other.
【０００７】トナー画像を転写されたシート材Ｓ’は搬
送装置１１６によって定着装置１１７まで搬送され、定
着ローラ対の熱と圧力によりシート材上のトナー画像が
シート材Ｓ’に定着される。その後、シート材Ｓ’は分
離爪１１８により定着ローラより剥離され、排紙ローラ
対１１９により画像形成装置本体外へ排出される。The sheet material S'transferred with the toner image is conveyed to the fixing device 117 by the conveying device 116, and the toner image on the sheet material is fixed to the sheet material S'by heat and pressure of the fixing roller pair. After that, the sheet material S ′ is separated from the fixing roller by the separating claw 118, and is discharged to the outside of the image forming apparatus main body by the paper discharging roller pair 119.
【０００８】図１２は排紙トレイ１２０上に積載された
シート材の様子を示した斜視図である。 シート材Ｓ’
は排紙ローラ対１１９の両端部に設けられたつばにより
波形の形状で、腰をつけられて排出される（図１３）。FIG. 12 is a perspective view showing a state of the sheet material stacked on the paper discharge tray 120. Sheet material S '
Is discharged in a corrugated shape by the collars provided at both ends of the paper discharge roller pair 119, while being stiffened (FIG. 13).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、次の様な問題が生じていた。 ａ．シート材の排出角度を上向きにする場合、シート材
が排紙ローラ対１１９から抜けた後、慣性力によりシー
ト材がある程度飛ばされ、排紙トレイ１２０の傾きによ
り排紙トレイ１２０の後端まで戻るように設定されてい
る。しかし、Ｂ５サイズ等の小サイズ紙においては、シ
ート材の重量が軽いうえに、シート材の進行方向におけ
る長さが短いため、排紙トレイ１２０上に既に積載され
ているシート材と衝突することなく排出されるために、
シート材の飛び量が大きくなり過ぎ（図１４（ａ））、
シート材がトレイの傾きにより戻る時にシート材排出方
向に対して直交方向に大きくずれたり、排紙トレイ１２
０後端まで戻らないことがあり、積載紙の整合が乱れて
しまうことがある（図１４（ｂ））。 ｂ．又、シート材排出角度を下向きに排出すると排紙ロ
ーラ対から排紙トレイ１２０までの排紙ローラ対１１９
のニップ延長線長さが短くなるため、Ａ３サイズ等の大
サイズ紙においては、排紙ローラによって排出紙につけ
られた腰が強い状態で、排出紙が排紙トレイ１２０上に
積載されているシート材に衝突することになる。However, the above-mentioned conventional example has the following problems. a. When the discharge angle of the sheet material is set to the upward direction, after the sheet material is removed from the discharge roller pair 119, the sheet material is blown to some extent by the inertial force, and the inclination of the discharge tray 120 returns to the rear end of the discharge tray 120. Is set. However, in the case of small size paper such as B5 size, since the weight of the sheet material is small and the length of the sheet material in the traveling direction is short, it may collide with the sheet material already stacked on the discharge tray 120. To be discharged without
The flying amount of the sheet material becomes too large (FIG. 14 (a)),
When the sheet material returns due to the inclination of the tray, the sheet material is largely displaced in a direction orthogonal to the sheet material discharge direction, and the sheet discharge tray 12
There is a case where it does not return to the 0 rear end, and the alignment of the stacked sheets may be disturbed (FIG. 14B). b. Further, when the sheet material discharge angle is discharged downward, the discharge roller pair 119 from the discharge roller pair to the discharge tray 120 is discharged.
Since the length of the nip extension line of the sheet becomes short, in the case of large size paper such as A3 size, the discharged sheets are stacked on the discharge tray 120 in a state in which the discharge rollers are strong against the discharged sheets. It will collide with the material.
【００１０】そうすると、排出紙の強い腰により、排紙
トレイ上に積載されているシート材のうち、最上部のシ
ート材を一緒に搬送してしまい（図１４（ｃ））、更に
はシート材の摩擦力により最上部以外のシート材も共に
搬送されてしまうこともあり、排紙トレイ１２０上に積
載されているシート材の整合を乱してしまうことがあっ
た（図１４（ｄ））。Then, due to the strong strength of the discharged sheet, the uppermost sheet material among the sheet materials stacked on the sheet discharge tray is conveyed together (FIG. 14 (c)). The sheet material other than the topmost sheet may be conveyed together due to the frictional force of the sheet, which may disturb the alignment of the sheet materials stacked on the sheet ejection tray 120 (FIG. 14D). .
【００１１】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、様々
なシート材に対応して、シート材を排紙トレイ上の一定
の位置に排出し、また既に排出されて排紙トレイに積載
されているシート材の整合を乱すことのないシート材排
出装置とこれを有する画像形成装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art. The purpose of the present invention is to cope with various sheet materials, and to set the sheet materials at a fixed position on the discharge tray. An object of the present invention is to provide a sheet material discharging device that does not disturb the alignment of the sheet materials that have been discharged and that have already been discharged and stacked on the discharge tray, and an image forming apparatus having the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出されたシート材を載置する載
置部とを有するシート材排出装置において、前記排出手
段から前記載置部へ排出されるシート材の排出方向が前
記載置部に対し相対的に変更可能とした。In order to achieve the above object, in the present invention, a discharging means for discharging a sheet material,
In a sheet material discharging device having a mounting portion for mounting the sheet material discharged by the discharging means, the discharging direction of the sheet material discharged from the discharging means to the mounting portion is relative to the mounting portion. Changeable.
【００１３】また、前記排出手段によって前記載置部に
排出されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段
と、前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方
向を制御される排出方向変更手段とを設けることもでき
る。Also, control means for performing control according to the type of the sheet material discharged to the placing section by the discharge means, and a discharge direction in which the discharge direction is controlled by the control means according to the type of the sheet material. Change means may be provided.
【００１４】また、シート材の排出方向の長さを検知す
る検知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さ
に応じて排出方向を制御してもよい。Further, the detecting means for detecting the length of the sheet material in the discharging direction and the control means may control the discharging direction according to the detected length of the sheet material.
【００１５】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更してもよい。The discharging means includes a discharging roller, and the discharging direction changing means has a discharging roller that contacts the discharging roller, a support member that supports the discharging roller, and the supporting member that discharges the discharging roller. And a drive means for abutting against and operating the support member, and by operating the supporting member by the drive means, the contact position may be changed so that the paper discharge roller abuts against the paper discharge roller at least at two or more places. .
【００１６】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する少なくとも
２組の排紙コロと、前記排紙コロを支持する支持部材
と、前記支持部材を作動させる駆動手段とを備え、前記
支持部材を駆動手段により作動させることにより、前記
排紙ローラに対して当接する前記排紙コロを切り換える
ことも可能である。The discharge means includes a discharge roller, and the discharge direction changing means includes at least two sets of discharge rollers that are in contact with the discharge rollers, a support member that supports the discharge rollers, and the support member. It is also possible to switch the paper discharge roller that is in contact with the paper discharge roller by providing a driving device that operates and activating the support member by the driving device.
【００１７】また、シート材のサイズによりシート材の
排出方向を変更することも可能であり、シート材を排出
中、シート材がある所定の位置に達した時、シート材の
排出方向を変更することも可能である。Further, it is possible to change the discharging direction of the sheet material depending on the size of the sheet material, and when discharging the sheet material, when the sheet material reaches a predetermined position, the discharging direction of the sheet material is changed. It is also possible.
【００１８】また、排紙ローラと排紙コロの当接部にお
いて生じるニップの延長線が水平方向に対して、上向
き，下向きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙コ
ロの当接位置を切り換えてもよい。Further, the contact position of the discharge roller with respect to the discharge roller is set so that the extension line of the nip generated at the contact portion of the discharge roller and the discharge roller is directed upward and downward with respect to the horizontal direction. You may switch.
【００１９】また、シート材の進行方向において、ある
所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所定
の長さより短いシート材の排出方向より上方であるよう
に制御してもよいし、またはシート材の先端部の排出方
向が、後端部の排出方向より上方であるように制御する
こともできる。Further, in the traveling direction of the sheet material, it may be controlled so that the discharging direction of the sheet material longer than a predetermined length is higher than the discharging direction of the sheet material shorter than the predetermined length. Alternatively, the discharge direction of the leading end of the sheet material may be controlled to be higher than the discharge direction of the rear end.
【００２０】また、上記に記載のシート材排出装置を画
像形成装置に設けることも好適である。It is also preferable to provide the above-mentioned sheet material discharging device in the image forming apparatus.
【００２１】[0021]
【作用】上記のように構成された画像形成装置にあって
は、シート材を排出する排出手段と、前記排出手段によ
って排出されたシート材を載置する載置部とを有するシ
ート材排出装置において、前記排出手段から前記載置部
へ排出されるシート材の排出方向が相対的に変更され
る。In the image forming apparatus constructed as described above, the sheet material discharging device having the discharging means for discharging the sheet material and the mounting portion for mounting the sheet material discharged by the discharging means. In, the discharge direction of the sheet material discharged from the discharging means to the placing section is relatively changed.
【００２２】また、前記排出手段によって前記載置部に
排出されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段
と、前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方
向を制御される排出方向変更手段とによりシート材の排
出方向が変更される。Also, control means for performing control according to the type of the sheet material discharged to the placing portion by the discharge means, and a discharge direction in which the discharge direction is controlled by the control means according to the type of the sheet material. The changing means changes the discharge direction of the sheet material.
【００２３】また、シート材の排出方向の長さを検知す
る検知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さ
に応じて排出方向を制御する。The detecting means for detecting the length of the sheet material in the discharging direction and the control means control the discharging direction according to the detected length of the sheet material.
【００２４】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更することで、シート材の
排出方向が変更される。The discharging means includes a discharging roller, and the discharging direction changing means has a discharging roller that abuts against the discharging roller, a support member that supports the discharging roller, and the supporting member that discharges the discharging roller. Driving means for contacting with and operating the supporting member by changing the contact position so that the discharge roller contacts the discharge roller at least at two or more locations. The discharge direction of the sheet material is changed.
【００２５】少なくとも２組の排紙コロと、前記排紙コ
ロを支持する支持部材と、前記支持部材を作動させる駆
動手段とを備え、前記支持部材を駆動手段により作動さ
せることにより、前記排紙ローラに対して当接する前記
排紙コロを切り換えることでもシート材の排出方向が変
更される。At least two sets of paper discharge rollers, a support member for supporting the paper discharge rollers, and a drive means for activating the support member are provided, and the paper discharge is performed by operating the support member by the drive means. The discharge direction of the sheet material is also changed by switching the discharge roller that contacts the roller.
【００２６】シート材のサイズによりシート材の排出方
向が変更され、シート材を排出中、シート材がある所定
の位置に達した時、シート材の排出方向が変更される。The discharging direction of the sheet material is changed depending on the size of the sheet material, and when the sheet material reaches a predetermined position during discharging the sheet material, the discharging direction of the sheet material is changed.
【００２７】排紙ローラと排紙コロの当接部において生
じるニップの延長線が水平方向に対して、上向き，下向
きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙コロの当接
位置を切り換えることでもシート材の排出方向が変更さ
れる。The contact position of the discharge roller with respect to the discharge roller is switched so that the extension line of the nip generated at the contact portion between the discharge roller and the discharge roller is directed upward and downward with respect to the horizontal direction. However, the discharge direction of the sheet material is changed.
【００２８】また、シート材の進行方向において、ある
所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所定
の長さより短いシート材の排出方向より上方となり、ま
た、シート材の先端部の排出方向が、後端部の排出方向
より上方となる。Further, in the traveling direction of the sheet material, the discharging direction of the sheet material longer than a predetermined length is higher than the discharging direction of the sheet material shorter than the predetermined length, and the discharging of the leading end portion of the sheet material is performed. The direction is above the discharging direction of the rear end portion.
【００２９】また、上記記載のシート材排出装置を画像
形成装置に設けることでシート材の排出方向が変更され
る。By providing the sheet material discharging device described above in the image forming apparatus, the discharging direction of the sheet material is changed.
【００３０】[0030]
（第１実施例）図１，図２及び図３は本発明の第１実施
例を表わす図面であり、図１は画像形成装置の排出手段
としての排紙ローラ１から載置部としての排紙トレイ３
にかけての斜視図、図２，図３はその部分断面図で、排
紙コロ２の動作を示した図である。(First Embodiment) FIGS. 1, 2 and 3 are views showing a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a discharge roller 1 as a discharge means of an image forming apparatus to a discharge portion as a mounting portion. Paper tray 3
2 and 3 are partial sectional views showing the operation of the paper discharge roller 2.
【００３１】図中１は図示されない駆動源で駆動され固
定位置で回転する排紙ローラ、２は排紙コロ、３は排紙
トレイ、排出方向変更手段を構成する排紙コロ２を支持
するコロ板バネ５，コロ板バネ５を支持する支持部材と
しての板バネ支持板４，付勢バネ６，ストッパ７，ソレ
ノイド８、９はセンサレバー、１０はセンサである。図
２は、ソレノイド８がＯＦＦの状態で排紙ローラ軸中心
に回動できる板バネ支持板４が付勢バネ６によりストッ
パー７に突き当り、シート材Ｓを水平方向に対してθ1
下向きに排出する状態を示している。In the figure, 1 is a paper ejection roller driven by a drive source (not shown) and rotating at a fixed position, 2 is a paper ejection roller, 3 is a paper ejection tray, and rollers for supporting the paper ejection roller 2 constituting the ejection direction changing means. The leaf spring 5, a leaf spring support plate 4 as a support member for supporting the roller leaf spring 5, a biasing spring 6, a stopper 7, solenoids 8 and 9 are sensor levers, and 10 is a sensor. In FIG. 2, a leaf spring supporting plate 4 which can be rotated around the axis of the discharge roller is abutted against a stopper 7 by a biasing spring 6 when the solenoid 8 is OFF, and the sheet material S is inclined by θ 1 in the horizontal direction.
The state of discharging downward is shown.
【００３２】図３は、ソレノイド８がＯＮの状態で、板
バネ支持板４がソレノイド８により排紙ローラ１の中心
軸を回転中心として回動させられ、シート材Ｓを水平方
向に対してθ2 上向きに排出する状態を示している。In FIG. 3, when the solenoid 8 is ON, the leaf spring support plate 4 is rotated by the solenoid 8 about the central axis of the paper discharge roller 1, and the sheet material S is rotated by θ with respect to the horizontal direction. 2 Shows the state of discharging upward.
【００３３】次にソレノイドの動作のタイミングについ
て説明する。Next, the operation timing of the solenoid will be described.
【００３４】不図示の給紙カセット又はマルチトレイか
ら給紙されたシート材Ｓのサイズによってソレノイド８
はＯＮ−ＯＦＦのどちらかを決定するように図示しない
画像形成装置ＣＰＵにより設定されている。例えばＡ３
サイズのような大サイズ紙においては、ソレノイド８は
図３のようにＯＮの状態で、シート材Ｓは水平方向に対
して上向きに排出される。このため、排紙ローラ１と排
紙コロ２よりなる排紙ローラ対によってシート材Ｓにつ
けられた腰が強い状態で排出されるシート材Ｓが排紙ト
レイ３上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するの
を防止でき、排紙トレイ３上の積載されたシート材Ｓの
整合を乱すことがなくなる。Depending on the size of the sheet material S fed from a sheet feeding cassette or a multi-tray (not shown), the solenoid 8
Is set by an image forming apparatus CPU (not shown) so as to determine either ON or OFF. For example, A3
For large size paper such as size, the solenoid 8 is in the ON state as shown in FIG. 3, and the sheet material S is discharged upward with respect to the horizontal direction. For this reason, the sheet material S, which is attached to the sheet material S by the pair of the ejection rollers 1 and the ejection rollers 2 and is ejected in a stiff state, has already been stacked on the ejection tray 3. The collision with S can be prevented, and the alignment of the sheet materials S stacked on the discharge tray 3 is not disturbed.
【００３５】また、Ｂ５サイズ等の小サイズ紙において
は、ソレノイド８はＯＦＦのままで、シート材Ｓは水平
方向に対して下向きに排出される。そのため、排出され
た後、排出シート材Ｓは排紙トレイ３又は排紙トレイ３
上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するため、排
出シート材Ｓの飛び量が抑えられるので、整合性よく排
出紙を積載できる。又、排出シート材Ｓが排紙トレイ３
上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するタイミン
グは排出シート材Ｓが排紙ローラ対より完全に抜けてい
るため、排出シート材Ｓには排紙ローラ１のつばによる
腰がついていないため、排紙トレイ３上に既に積載され
ているシート材Ｓの整合を乱すことがない。For small size paper such as B5 size, the solenoid 8 remains OFF and the sheet material S is discharged downward with respect to the horizontal direction. Therefore, after being discharged, the discharged sheet material S is discharged to the discharge tray 3 or the discharge tray 3
Since the sheet material S already stacked on the sheet collides with the sheet material S, the flying amount of the discharged sheet material S is suppressed, so that the discharged sheets can be stacked with good consistency. In addition, the discharged sheet material S is the discharge tray 3
Since the discharged sheet material S is completely removed from the pair of discharge rollers at the timing of colliding with the sheet material S already stacked on the upper side, the discharged sheet material S is not stiff due to the brim of the discharge roller 1. The alignment of the sheet materials S already stacked on the paper discharge tray 3 is not disturbed.
【００３６】尚、排紙コロ駆動手段として本実施例では
ソレノイドを用いたが、モーターを用いても構わず、ま
たソレノイドＯＮでシート材を下向きに排出するような
構成にしてもよい。シート材の排出角度を水平方向に対
して上向き、下向きとに切り換えたが、例えば水平方向
と水平方向上向きの組み合わせのように少なくとも２ケ
所以上で排紙コロ２が排紙ローラ１に当接することによ
り排出されるシート材Ｓの角度を切り換える構成で、同
様の効果が得られれば、水平方向に対して上向き，下向
きの組み合わせに限定されるものではない。Although the solenoid is used as the paper discharge roller driving means in this embodiment, a motor may be used, or the sheet material may be discharged downward by turning on the solenoid. Although the discharge angle of the sheet material is switched between upward and downward with respect to the horizontal direction, the discharge rollers 2 contact the discharge rollers 1 at least at two or more places, for example, in a combination of horizontal direction and horizontal upward direction. With the configuration in which the angle of the sheet material S discharged by the above is switched, the combination is not limited to the combination of upward and downward with respect to the horizontal direction as long as the same effect can be obtained.
【００３７】また、本発明においてのシート材の排出と
はシート材が排紙ローラから排出されたシート材の慣性
力と重力により他の部材に拘束されず、排紙トレイ上に
排出（落下することにより）されるものである。The discharging of the sheet material in the present invention means that the sheet material is discharged (falls) onto the discharge tray without being restrained by other members due to the inertial force and gravity of the sheet material discharged from the discharge roller. It is done).
【００３８】図４に上記説明のソレノイド８の動作制御
のフローチャートを示す。FIG. 4 shows a flowchart of the operation control of the solenoid 8 described above.
【００３９】（第２実施例）第１の実施例においては、
ソレノイド８のＯＮ−ＯＦＦによる排出角度の選択はシ
ート材Ｓのサイズにより決定された。ここで、第２の実
施例は、ソレノイドのＯＮ−ＯＦＦによる排出角度の選
択をシート材Ｓのサイズでなく、すべてのシート材Ｓに
対してシート材Ｓの後端のある量だけソレノイド８をＯ
ＦＦすることで水平方向に対して下向きに排出するもの
で、第１の実施例と同様の効果が得られる。(Second Embodiment) In the first embodiment,
The selection of the discharge angle by turning on / off the solenoid 8 was determined by the size of the sheet material S. Here, in the second embodiment, the selection of the discharge angle by ON / OFF of the solenoid is performed not by the size of the sheet material S but by the solenoid 8 by a certain amount at the rear end of the sheet material S for all the sheet materials S. O
By performing FF, the discharge is performed downward with respect to the horizontal direction, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
【００４０】図５は、センサレバー９がシート材Ｓが通
過することにより回動させられ、センサ１０により、シ
ート材Ｓの先端の通過が検知される構成を示している。
センサレバー９，センサ１０は板バネ支持板４に固定さ
れている。FIG. 5 shows a structure in which the sensor lever 9 is rotated by the passage of the sheet material S, and the sensor 10 detects the passage of the leading edge of the sheet material S.
The sensor lever 9 and the sensor 10 are fixed to the leaf spring support plate 4.
【００４１】コピー動作がスタートし、給紙カセット又
はマルチトレーから給紙されたシート材Ｓが所定のプロ
セスを経て、排紙ローラ対にさしかかった時、センサレ
バー９を回動させ、センサ１０がシート材Ｓの通紙を検
知する。このセンサ１０の検知と同時に、ソレノイド８
がＯＮされ、図６の如くシート材Ｓは水平方向に対して
θ2 上向きに排出される。ところでこのシート材Ｓの進
行方向の長さ情報はあらかじめ、給紙カセット又はマル
チトレーより画像形成装置ＣＰＵに送られている。When the copy operation is started and the sheet material S fed from the paper feed cassette or the multi-tray goes through a predetermined process and approaches the pair of paper ejection rollers, the sensor lever 9 is rotated and the sensor 10 is activated. The passage of the sheet material S is detected. Simultaneously with the detection of this sensor 10, the solenoid 8
Is turned on, and the sheet material S is discharged upward by θ 2 with respect to the horizontal direction as shown in FIG. By the way, the length information of the sheet material S in the traveling direction is sent to the image forming apparatus CPU in advance from the paper feed cassette or the multi-tray.
【００４２】センサ１０によりシート材Ｓの先端が検知
された後、シート材Ｓの後端がある所定位置に達した所
で、ソレノイド８はＯＦＦされ、排紙コロ２の排紙ロー
ラ１に対する当接位置が変わり、シート材Ｓの排出角度
が水平方向からθ1 下向きに変化し、そのまま排紙トレ
イ上に排出される。これによる効果は、第１の実施例と
全く同様である。After the sensor 10 detects the leading edge of the sheet material S, when the trailing edge of the sheet material S reaches a predetermined position, the solenoid 8 is turned off, and the sheet discharge roller 2 contacts the sheet discharge roller 1. The contact position is changed, the discharge angle of the sheet material S is changed from the horizontal direction to θ 1 downward, and the sheet material S is directly discharged onto the discharge tray. The effect of this is exactly the same as that of the first embodiment.
【００４３】このソレノイドＯＦＦのタイミングは画像
形成装置ＣＰＵにより、給紙カセット又はマルチトレー
により送られたシート材Ｓの長さとシート材搬送速度と
から求められる。The timing for turning off the solenoid is obtained by the image forming apparatus CPU from the length of the sheet material S sent by the paper feed cassette or the multi-tray and the sheet material conveying speed.
【００４４】図７に第２実施例におけるソレノイドの制
御のフローチャートを示す。FIG. 7 shows a flow chart of the control of the solenoid in the second embodiment.
【００４５】ここでソレノイドのＯＮのタイミングはシ
ート材Ｓがセンサレバー９を回動させセンサ１０が検知
した時としたが、何らこれに限定されることなく、例え
ば、コピー動作スタートと同時であっても構わない。Here, the solenoid is turned on at the timing when the sheet material S rotates the sensor lever 9 and the sensor 10 detects it. However, the timing is not limited to this. It doesn't matter.
【００４６】（第３実施例）第１，第２の実施例では、
１つの排紙コロ２の排紙ローラ１に対する当接位置を切
り換えていたが、少なくとも２つの排紙コロ２を排紙ロ
ーラ１の回りに配設しておき、当接する排紙コロ２を駆
動手段により切り換えることにより、シート材Ｓの画像
形成装置外への排出角度を切り換える構成も可能である
図８、図９は第３の実施例を表わす図であり、図８はソ
レノイド８がＯＦＦの状態で、コロ支持部材４ａがバネ
６によりストッパ７に突き当たるまで付勢されることに
より、２つの排紙コロ２ａ，２ｂのうち、２ｂが排紙ロ
ーラ１に当接している状態を示した図で、この状態では
シート材Ｓは水平方向に対して上向きに排出される。(Third Embodiment) In the first and second embodiments,
The contact position of one discharge roller 2 with respect to the discharge roller 1 was switched, but at least two discharge rollers 2 are arranged around the discharge roller 1, and the discharge roller 2 that is in contact is driven. It is also possible to switch the discharge angle of the sheet material S to the outside of the image forming apparatus by switching by means of the means. FIG. 8 and FIG. 9 are views showing the third embodiment, and FIG. In this state, the roller support member 4a is urged by the spring 6 until the roller support member 4a abuts against the stopper 7, so that 2b of the two paper discharge rollers 2a and 2b is in contact with the paper discharge roller 1. In this state, the sheet material S is discharged upward with respect to the horizontal direction.
【００４７】図９はソレノイド８がＯＮの状態で、コロ
支持部材４ａがソレノイド８により回動させられ、２つ
の排紙コロ２ａ，２ｂのうち、２ａが排紙ローラ１に当
接している状態を示した図で、この状態ではシート材Ｓ
は水平方向に対して下向きに排出される。FIG. 9 shows a state in which the solenoid 8 is ON, the roller support member 4a is rotated by the solenoid 8, and 2a of the two paper discharge rollers 2a and 2b is in contact with the paper discharge roller 1. In this state, the sheet material S
Are discharged downward with respect to the horizontal direction.
【００４８】第３の実施例で示した少なくとも２つの排
紙コロを排紙ローラ回りに配設しておき、当接する排紙
コロを駆動手段により切り換えることにより、シート材
Ｓの画像形成装置外への排出角度を切り換える構成にお
いても、大サイズ紙と小サイズ紙のサイズの違いででシ
ート材Ｓの排出角度を切り換える、もしくはシート材Ｓ
の先端部と後端部とでシート材Ｓの排出角度を切り換え
ることにより、第１，第２の実施例と全く同様の効果が
得られる。The at least two paper discharge rollers shown in the third embodiment are arranged around the paper discharge rollers, and the discharge rollers contacting each other are switched by the driving means to remove the sheet material S from the image forming apparatus. Even in the configuration in which the discharge angle to the sheet material S is switched, the discharge angle of the sheet material S is switched depending on the size difference between the large size paper and the small size paper, or the sheet material S is changed.
By switching the discharge angle of the sheet material S between the leading end portion and the trailing end portion, the same effect as in the first and second embodiments can be obtained.
【００４９】また、第３の実施例も第１，第２の実施例
同様、特許請求の範囲に記載された本発明の一実施例で
あり、この構成に何ら限定されるものではなく特許請求
の範囲に記載された範囲において多様な構成を選択でき
るものである。The third embodiment, like the first and second embodiments, is also an embodiment of the present invention described in the claims, and is not limited to this constitution at all. Various configurations can be selected within the range described in the above range.
【００５０】（第４実施例）図１０は本発明の第４実施
例を示すものである。(Fourth Embodiment) FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention.
【００５１】図１０（ａ）において、１はシート材Ｓを
排出するための排出手段としての排紙ローラ、３は排出
されるシート材を載置する載置部としての排紙トレイ、
２１は排出方向変更手段としての排出方向変更フラッパ
ー、８は前記排出方向変更フラッパー２１を回動させる
ソレノイドであり、不図示の制御手段によりシート材の
様式、例えば、排出方向の長さ、厚さ、幅、はがきや証
券といったシート材の種類等に応じて排出方向変更フラ
ッパー２１が所定の角度に回動する。排出されるシート
材Ｓは、排出方向変更フラッパー２１の上面に添って所
定の排出スピードで摺動し、排紙トレイ３の上方へ慣性
により放出される。例えば全長の短い、また薄くて軽い
シート材は放出された後の排紙トレイ３まで落下するま
での挙動が不規則であり、その結果排紙トレイ３上に不
揃いの状態で載置されることが予想されるので、排出方
向変更フラッパー２１の角度を点線で示された下向きに
設定することも可能である。また、全長の長いシート材
を排出する場合には、排出の初めは排出方向変更フラッ
パー２１を上向きにし、排出の最後では排出方向変更フ
ラッパー２１を下向きにすることで、以前に排出された
排紙トレイ３上のシート材の載置状態を乱すことなく、
排出される。In FIG. 10A, 1 is a paper discharge roller as a discharge means for discharging the sheet material S, 3 is a paper discharge tray as a mounting portion for mounting the discharged sheet material,
Reference numeral 21 is a discharge direction changing flapper as discharge direction changing means, and 8 is a solenoid for rotating the discharge direction changing flapper 21, and the form of the sheet material, for example, length and thickness in the discharge direction, is controlled by a control means (not shown). , The width, the ejection direction changing flapper 21 is rotated at a predetermined angle according to the type of sheet material such as postcards and securities. The ejected sheet material S slides along the upper surface of the ejection direction changing flapper 21 at a predetermined ejection speed, and is ejected above the paper ejection tray 3 by inertia. For example, a sheet material having a short overall length, thin and light, has irregular behavior before being discharged to the discharge tray 3, and as a result, it is placed on the discharge tray 3 in an irregular state. Therefore, it is possible to set the angle of the ejection direction changing flapper 21 to the downward direction shown by the dotted line. Further, when ejecting a sheet material having a long overall length, the ejection direction changing flapper 21 is directed upward at the beginning of ejection, and the ejection direction changing flapper 21 is directed downward at the end of ejection, so that the previously ejected ejection sheets are ejected. Without disturbing the placement state of the sheet material on the tray 3,
Is discharged.
【００５２】また、排出方向変更フラッパー２１の制御
方法は上記の例に限らず、要は、さまざまな様式のシー
ト材に対応してシート材の載置状態を乱すことがないよ
うに制御される。Further, the control method of the discharge direction changing flapper 21 is not limited to the above example, and the point is that it is controlled so as not to disturb the placed state of the sheet material corresponding to various styles of sheet material. .
【００５３】図１０（ｂ）は、これまでの実施例のよう
には排出方向変更手段を別に設けたものではなく、排紙
トレイ３を軸３ａを回動軸として回動させることにより
シート材の排出方向が排紙トレイ３に対し相対的に変更
されるものである。In FIG. 10B, unlike the above-described embodiments, the discharge direction changing means is not separately provided, but the sheet tray is rotated by rotating the sheet discharge tray 3 about the shaft 3a. The paper ejection direction is changed relative to the paper ejection tray 3.
【００５４】上記記載の各実施例において、排出方向変
更手段は制御手段により、自動で制御を行なうのが通常
であるが、オペレータの手動操作にても排出方向を変更
することも、きわめて容易である。また、様式検知手段
やシート材の排出方向の長さを検知する手段は既知のセ
ンサを用いることができる。In each of the embodiments described above, the discharge direction changing means is normally controlled automatically by the control means, but it is extremely easy to change the discharge direction even by the manual operation of the operator. is there. Known sensors can be used as the style detecting means and the means for detecting the length of the sheet material in the discharging direction.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、すなわちシート材の様式に応じた制御を行なう
制御手段により排出方向変更手段を制御し、シート材の
排出方向が変更され載置部の一定の位置に排出される。The present invention has the above-described structure and operation, that is, the discharge direction changing means is controlled by the control means for controlling the sheet material type, and the sheet material is changed in the discharge direction and placed. It is discharged to a certain position of the part.
【００５６】また、排紙コロ支持部材を駆動手段により
回動させ、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２
ケ所以上で当接する様、当接位置を変更可能な、または
排紙ローラに当接する少なくとも２組の排紙コロを設
け、排紙ローラに対して当接する排紙コロを切り換える
手段を有し、シート材のサイズにより排出角度を変え、
またはシート材の先端部と後端部とでシート材の排出角
度を切り換えることによりシート材の排紙ローラからの
排出角度が変更され、様々な様式のシート材に対応し
て、シート材を載置部上の一定の位置に排出し、また既
に排出されて載置部に積載されているシート材の整合を
乱すことなく排出可能とした。Further, the paper discharging roller supporting member is rotated by the driving means so that the paper discharging roller is at least 2 relative to the paper discharging roller.
A contact position can be changed so as to contact at more than one place, or at least two sets of discharge rollers that contact the discharge rollers are provided, and means for switching the discharge rollers that contact the discharge rollers are provided, The discharge angle changes depending on the size of the sheet material,
Alternatively, the discharge angle of the sheet material from the discharge roller is changed by switching the discharge angle of the sheet material between the front end portion and the rear end portion of the sheet material, so that the sheet material can be mounted according to various styles of sheet material. The sheets can be discharged to a certain position on the placing section, and can be discharged without disturbing the alignment of the sheet materials already discharged and stacked on the placing section.
【図１】図１は本発明の画像形成装置の排紙ローラから
排紙トレイにかけての斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a sheet discharge roller and a sheet discharge tray of an image forming apparatus of the present invention.
【図２】図２は排紙ローラ対から排紙トレイにかけての
部分断面図で、シート材Ｓを水平方向に対して下向きに
排出する様子を示す。FIG. 2 is a partial cross-sectional view from a pair of discharge rollers to a discharge tray, showing a state in which a sheet material S is discharged downward with respect to the horizontal direction.
【図３】図３は排紙ローラ対から排紙トレイにかけての
部分断面図で、シート材Ｓを水平方向に対して上向きに
排出する様子を示す。FIG. 3 is a partial cross-sectional view from a pair of discharge rollers to a discharge tray, showing a state in which a sheet material S is discharged upward with respect to the horizontal direction.
【図４】図４はソレノイドの駆動のフローチャート。FIG. 4 is a flowchart of driving a solenoid.
【図５】図５は第２の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して下向きに排出する様子を示して
いる。FIG. 5 is a diagram showing a feature of the second embodiment, showing how the sheet material S is discharged downward with respect to the horizontal direction.
【図６】図６は第２の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して上向きに排出する様子を示して
いる。FIG. 6 is a diagram showing a feature of the second embodiment, showing how the sheet material S is discharged upward with respect to the horizontal direction.
【図７】図７は第２の実施例におけるソレノイドの駆動
のフローチャートである。FIG. 7 is a flow chart of driving a solenoid in the second embodiment.
【図８】図８は第３の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して上向きに排出する様子を示して
いる。FIG. 8 is a diagram showing a feature of the third embodiment, showing how the sheet material S is discharged upward with respect to the horizontal direction.
【図９】図９は第３の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して下向きに排出する様子を示して
いる。FIG. 9 is a diagram showing a feature of the third embodiment, showing how the sheet material S is discharged downward with respect to the horizontal direction.
【図１０】図１０は第４の実施例の特徴を示す図。FIG. 10 is a diagram showing the features of the fourth embodiment.
【図１１】図１１は従来の画像形成装置本体概略図。FIG. 11 is a schematic view of a conventional image forming apparatus main body.
【図１２】図１２は排紙トレイ上に積載されたシート材
Ｓの様子を示す図。FIG. 12 is a diagram showing a state of sheet materials S stacked on a paper discharge tray.
【図１３】図１３は排紙ローラにより排出されているシ
ート材Ｓの様子を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a state of the sheet material S being discharged by a discharge roller.
【図１４】図１４は排紙トレイ上に積載されているシー
ト材Ｓの整合不良を示す図。FIG. 14 is a diagram showing a misalignment of the sheet materials S stacked on the paper discharge tray.
１ 排紙ローラ ２，２ａ，２ｂ 排紙コロ ３ 排紙トレイ ４ 板バネ支持板 （支持部材） ４ａ コロ支持部材（支持部材） ５ コロ板バネ ６ 付勢バネ ７ ストッパ ８ ソレノイド（駆動手段） ９ センサレバー １０ センサ ２１ 排出方向変更フラッパー Ｓ シート材 1 Paper Ejection Rollers 2, 2a, 2b Paper Ejection Rolls 3 Paper Ejection Tray 4 Leaf Spring Support Plate (Supporting Member) 4a Roller Supporting Member (Supporting Member) 5 Roller Leaf Spring 6 Energizing Spring 7 Stopper 8 Solenoid (Drive Means) 9 Sensor lever 10 Sensor 21 Discharge direction change flapper S Sheet material
Claims (11)
置部と、 前記排出手段から前記載置部へ排出されるシート材の排
出方向が前記載置部に対し相対的に変更可能とする排出
方向変更手段とを有することを特徴とするシート材排出
装置1. A discharging means for discharging a sheet material, a mounting portion for mounting the sheet material discharged by the discharging means, and a discharging direction of the sheet material discharged from the discharging means to the mounting portion. A sheet material discharging device, characterized in that the sheet material discharging device has a discharging direction changing means capable of being changed relative to the placing portion.
されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段と、 前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方向を
制御される排出方向変更手段とを有することを特徴とす
る請求項１に記載のシート材排出装置。2. A control unit that controls the sheet material discharged by the discharging unit to the placement unit according to the type of the sheet material, and a discharging direction in which the discharging direction is controlled by the control unit according to the type of the sheet material. The sheet material discharging device according to claim 1, further comprising a changing unit.
知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さに応
じて排出方向を制御することを特徴とする請求項２に記
載のシート材排出装置。3. The detecting means for detecting the length of the sheet material in the discharging direction and the control means control the discharging direction according to the detected length of the sheet material. Sheet material discharging device.
排出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更したことを特徴とする請
求項２または３に記載のシート材排出装置。4. The discharge means includes a discharge roller, and the discharge direction changing means includes a discharge roller that abuts the discharge roller, a support member that supports the discharge roller, and the support member that discharges the support roller. Drive means for contacting and operating the paper roller, and changing the contact position so that the discharge roller contacts the discharge roller at least at two or more locations by operating the support member by the drive means. The sheet material discharging device according to claim 2 or 3.
排出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する少なくと
も２組の排紙コロと、前記排紙コロを支持する支持部材
と、前記支持部材を作動させる駆動手段とを備え、前記
支持部材を駆動手段により作動させることにより、前記
排紙ローラに対して当接する前記排紙コロを切り換える
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシート材排
出装置。5. The discharging unit includes a discharging roller, and the discharging direction changing unit includes at least two sets of discharging rollers that are in contact with the discharging roller, a supporting member that supports the discharging roller, and the supporting unit. The driving means for activating a member, wherein the discharging roller that abuts against the discharging roller is switched by activating the supporting member by the driving means. Sheet material discharging device.
方向を変更することを特徴とする請求項１，２，３，４
または５に記載のシート材排出装置。6. The discharge direction of the sheet material is changed according to the size of the sheet material.
Alternatively, the sheet material discharging device according to item 5.
の位置に達した時、 シート材の排出方向を変更することを特徴とする請求項
１，２，３，４，５または６に記載のシート材排出装
置。7. The discharging direction of the sheet material is changed when the sheet material reaches a predetermined position while discharging the sheet material, according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6. The sheet material discharging device described.
において生じるニップの延長線が水平方向に対して、上
向き，下向きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙
コロの当接位置を切り換えることを特徴とする請求項
４，５，６，７，または８に記載のシート材排出装置。8. The contact of the discharge roller with the discharge roller such that extension lines of a nip generated at the contact portion of the discharge roller and the discharge roller are upward and downward with respect to the horizontal direction. The sheet material discharging device according to claim 4, 5, 6, 7, or 8, wherein the position is switched.
る所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所
定の長さより短いシート材の排出方向より上方であるこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８
または９にに記載のシート材排出装置。9. The length of the sheet material in the traveling direction is such that the direction of discharging a sheet material longer than a predetermined length is higher than the discharging direction of a sheet material shorter than the predetermined length. Items 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
Alternatively, the sheet material discharging device according to item 9.
部の排出方向より上方であることを特徴とする請求項
１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載のシー
ト材排出装置。10. The discharging direction of the leading end of the sheet material is higher than the discharging direction of the rear end of the sheet material according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9. The sheet material discharging device described.
８，９，または１０に記載のシート材排出装置を有する
画像形成装置。11. Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
An image forming apparatus including the sheet material discharging device according to 8, 9, or 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769394A JPH0820464A (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Sheet material discharging device and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769394A JPH0820464A (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Sheet material discharging device and image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820464A true JPH0820464A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=16035460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17769394A Withdrawn JPH0820464A (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Sheet material discharging device and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820464A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190816A (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Paper discharge device |
| JP2010089853A (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Ricoh Co Ltd | Sheet folding device |
| JP2012188291A (en) * | 2012-06-07 | 2012-10-04 | Canon Inc | Sheet delivering device, sheet processing device, and image forming device |
| JP2012197138A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Ricoh Co Ltd | Post-processing apparatus and image forming apparatus |
| JP2015182883A (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | Recording material discharging device, and recording material processing apparatus using the same |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP17769394A patent/JPH0820464A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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