JPH0819626B2 - Method for dyeing or printing hydrophobic fiber using pyridone monoazo compound - Google Patents

Method for dyeing or printing hydrophobic fiber using pyridone monoazo compound

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JPH0819626B2
JPH0819626B2 JP62032784A JP3278487A JPH0819626B2 JP H0819626 B2 JPH0819626 B2 JP H0819626B2 JP 62032784 A JP62032784 A JP 62032784A JP 3278487 A JP3278487 A JP 3278487A JP H0819626 B2 JPH0819626 B2 JP H0819626B2
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Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明はピリドン系モノアゾ化合物の疎水性繊維の染
色への適用に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to application of a pyridone-based monoazo compound to dyeing a hydrophobic fiber.

<従来の技術> ピリドン系モノアゾ化合物は一般的に鮮明な緑味黄色
乃至橙色に疎水性繊維を染めることができる染料として
有用であり、その種類および生産量が増えつつある。
<Prior Art> A pyridone-based monoazo compound is generally useful as a dye capable of dyeing a hydrophobic fiber in a bright greenish yellow to orange color, and its type and production amount are increasing.

<発明が解決しようとする問題点> しかしながら、黄色染料としてよく使用されているキ
ノフタロン系化合物に比べ、染色条件での安定性(染浴
安定性)が不十分であり、その使用上限界がある。例え
ば、疎水性繊維用ピリドン系モノアゾ化合物としては、
下式(イ)および(ロ) で示される化合物が実用化されているが、これらの染浴
安定性〔染浴安定性は次式により求められる、B/A×100
(%)、但し、A:染料濃度0.6%o.w.f.、浴比1/30、pH7
で130℃、60分間染色したときの染色布の染色濃度。B:
被染布を含まない染浴をpH7、温度140℃で30分間放置し
た後、被染布を入れて130℃、60分間染色したときの染
色布の染色濃度。〕が、(イ)および(ロ)は夫々20
%、55%と低く、その改良が強く望まれている。
<Problems to be Solved by the Invention> However, the stability under dyeing conditions (dye bath stability) is insufficient as compared with quinophthalone-based compounds that are often used as yellow dyes, and there is a limit in their use. . For example, as a pyridone-based monoazo compound for hydrophobic fibers,
The following formulas (a) and (b) The compounds represented by are practically used, but their dye bath stability (dye bath stability is calculated by the following formula, B / A × 100
(%), But A: dye concentration 0.6% owf, bath ratio 1/30, pH7
Dyeing density of dyed fabric when dyed at 130 ℃ for 60 minutes. B:
Dyeing density of the dyed fabric when the dyeing bath not containing the dyed fabric is left at pH 7 and temperature of 140 ° C for 30 minutes and then the dyed fabric is put and dyed at 130 ° C for 60 minutes. ], But (a) and (b) are each 20
%, As low as 55%, and improvement is strongly desired.

本発明者らは、染浴のpH及び温度の変動の影響を受け
にくく、諸堅牢度に優れた濃度の染色物が得られるよう
な染色法を開発することを目的に鋭意研究を行った結
果、特定の化合物を染料として用いた場合に上記目的を
達成できることを見出して本発明を完成した。
The present inventors have conducted intensive studies for the purpose of developing a dyeing method that is not easily affected by the fluctuations in the pH and temperature of the dyeing bath, and that provides a dyed product with excellent concentration in various fastnesses. The present invention has been completed by finding that the above object can be achieved when a specific compound is used as a dye.

<問題を解決するための手段> 本発明は下記一般式(I) 〔式中、Xは臭素、沃素または弗素原子、炭素数2〜4
のアルキルまたはアルコキシ基、アルキルカルボニル
基、アルキルオキシカルボニル基、アルアルキルオキシ
カルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホ
ニル基、置換基を有していてもよいカルバモイルまたは
スルファモイル基、またはシアノ基を表わす。〕 で示されるピリドン系モノアゾ化合物の一種または二種
以上の水性媒体中の分散液を用いることを特徴とする疎
水性繊維の染色または捺染方法を提供する。
<Means for Solving the Problem> The present invention has the following general formula (I). [In the formula, X is a bromine, iodine or fluorine atom, and has 2 to 4 carbon atoms.
Represents an alkyl or alkoxy group, an alkylcarbonyl group, an alkyloxycarbonyl group, an aralkyloxycarbonyl group, an alkylsulfonyl group, an arylsulfonyl group, an optionally substituted carbamoyl or sulfamoyl group, or a cyano group. ] A method for dyeing or printing a hydrophobic fiber, characterized by using a dispersion of one or more pyridone monoazo compounds represented by the above in an aqueous medium.

前記一般式(I)中、Xで表されるアルキルカルボニ
ル基、アルキルオキシカルボニル基、アルアルキルオキ
シカルボニル基およびアルキルスルホニル基におけるア
ルキル基は炭素数1〜4のアルキル基を意味する。Xで
示される炭素数2〜4のアルキル基としてはエチル基、
プロピル基、ブチル基等があげられ、アルコキシ基とし
ては、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等、アル
キルカルボニル基としてはアセチル基、プロピオニル基
等、アルキルオキシカルボニル基としてはメトキシカル
ボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニ
ル基、ブトキシカルボニル基等、アルアルキルオキシカ
ルボニル基としてはベンジルオキシカルボニル基等、ア
ルキルスルホニル基としてはメチルスルホニル基、エチ
ルスルホニル基、プロピルスルホニル基、ブチルスルホ
ニル基等、アリールスルホニル基としてはフエニルスル
ホニル基等、置換基を有していてもよいカルバモイルま
たはスルファモイル基としてはカルバモイル基、エチル
カルバモイル基、ブチルカルバモイル基、スルファモイ
ル基、エチルスルファモイル基、ブチルスルファモイル
基等が例示される。これらの中、Xとしては臭素原子、
炭素数2〜4のアルキルおよびアルコキシ基、アルキル
スルホニル基、アリールスルホニル基、シアノ基などが
好ましく、とりわけ、臭素原子、エチル基、メチルスル
ホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル
基、シアノ基が好ましい。
In the general formula (I), the alkyl group in the alkylcarbonyl group, the alkyloxycarbonyl group, the aralkyloxycarbonyl group and the alkylsulfonyl group represented by X means an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. The alkyl group having 2 to 4 carbon atoms represented by X is an ethyl group,
Examples thereof include a propyl group and a butyl group, an alkoxy group such as an ethoxy group, a propoxy group and a butoxy group, an alkylcarbonyl group such as an acetyl group and a propionyl group, and an alkyloxycarbonyl group such as a methoxycarbonyl group and an ethoxycarbonyl group. , A propoxycarbonyl group, a butoxycarbonyl group, etc., an aralkyloxycarbonyl group, a benzyloxycarbonyl group, etc., an alkylsulfonyl group, a methylsulfonyl group, an ethylsulfonyl group, a propylsulfonyl group, a butylsulfonyl group, etc., and an arylsulfonyl group. Examples of the carbamoyl or sulfamoyl group which may have a substituent such as a phenylsulfonyl group include a carbamoyl group, an ethylcarbamoyl group, a butylcarbamoyl group, a sulfamoyl group and an ethylsulfate group. Amoiru group, a butyl sulfamoyl groups. Of these, X is a bromine atom,
Alkyl and alkoxy groups having 2 to 4 carbon atoms, alkylsulfonyl groups, arylsulfonyl groups, cyano groups and the like are preferable, and bromine atom, ethyl group, methylsulfonyl group, ethylsulfonyl group, phenylsulfonyl group and cyano group are particularly preferable.

前記一般式(I)で示されるピリドン系モノアゾ化合
物は、下記一般式(II) (式中、Xは前記の意味を有する。) で示される化合物と、沃化エチル、トルエンスルホン酸
エチルエステル、ジエチル硫酸などのアルキル化剤とを
反応させることにより製造することができる。この反応
は水または有機溶媒、あるいはそれらの混合溶媒中で、
脱酸剤の存在下50〜150℃に加熱することにより容易に
行なうことができる。
The pyridone-based monoazo compound represented by the general formula (I) has the following general formula (II) (In the formula, X has the above-mentioned meaning.) It can be produced by reacting a compound represented by: with an alkylating agent such as ethyl iodide, toluenesulfonic acid ethyl ester and diethyl sulfuric acid. This reaction is carried out in water or an organic solvent, or a mixed solvent thereof,
It can be easily carried out by heating to 50 to 150 ° C. in the presence of a deoxidizer.

また、一般式(III) (式中、Xは前記の意味を有する。) で示されるアミンを通常の方法でジアゾ化し、1−エチ
ル−4−メチル−6−ヒドロキシ−ピリド−2−オンと
カップリングすることによっても一般式(I)で示され
る化合物を得ることができる。このカップリング反応
は、−10゜〜10℃の温度で弱アルカリ性条件下に容易に
行なうことができる。
In addition, the general formula (III) (In the formula, X has the above-mentioned meaning.) The diazotization of the amine represented by the above-mentioned method and the coupling with 1-ethyl-4-methyl-6-hydroxy-pyrid-2-one are also common. A compound of formula (I) can be obtained. This coupling reaction can be easily carried out at a temperature of -10 ° to 10 ° C under weak alkaline conditions.

このようにして得られた化合物を染料として用いるに
あたっては常法に従って分散化を行う。分散化は例えば
サンドミル中で、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合
物、リグニンスルホン酸、クレゾール・シェフアー酸ホ
ルマリン縮合物等のアニオン系分散剤あるいはポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル類その他の非イオン系分散剤等
の各種の分散剤から選択した分散剤を用い、適量の水性
媒体中で行うことができる。得られた分散染料液は液状
のままで、あるいは乾燥して粉体または顆粒として用い
ることができる。
When the compound thus obtained is used as a dye, it is dispersed according to a conventional method. Dispersion is carried out, for example, in a sand mill by using an anionic dispersant such as naphthalene sulfonic acid formalin condensate, lignin sulfonic acid, cresol-schaferic acid formalin condensate or polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylphenyl ethers and other non-dispersants. It can be carried out in an appropriate amount of an aqueous medium using a dispersant selected from various dispersants such as an ionic dispersant. The obtained disperse dye solution can be used as a powder or granules as it is or dried.

本発明で用いる化合物(I)は、ポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維等の合成繊維、ジまたはトリアセテート
等の半合成繊維あるいはそれらと天然繊維との混合繊維
材料、とりわけ、ポリエステル繊維およびそれと天然ま
たは再生のセルロース繊維との混合繊維を通常の浸染
法、連続染色法または捺染法等によって鮮明な緑味黄色
乃至橙色に染色することができる。また、本発明で用い
る化合物(I)は転写捺染にも有用である。
The compound (I) used in the present invention is a synthetic fiber such as polyamide fiber or polyester fiber, a semi-synthetic fiber such as di- or triacetate, or a mixed fiber material thereof with a natural fiber, particularly a polyester fiber and a natural or regenerated cellulose thereof. The mixed fiber with the fibers can be dyed in a clear greenish yellow to orange color by a usual dip dyeing method, continuous dyeing method or printing method. The compound (I) used in the present invention is also useful for transfer printing.

本発明で用いる化合物(I)は、染色性、とりわけ、
カラーイールドが高き、前記した公知化合物(イ)、
(ロ)に比べて染浴安定性および耐光堅牢度が著しく優
れ、また、湿潤堅牢度、昇華堅牢度、後加工堅牢度に優
れた染色物を与えることができる。
The compound (I) used in the present invention is dyeable,
The color yield is high, and the above-mentioned known compound (a),
It is possible to give a dyed product which is remarkably excellent in dye bath stability and light fastness as compared with (b), and is also excellent in wet fastness, sublimation fastness and post-processing fastness.

以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。実
施例中、部とは重量部を表わし、また色調はポリエステ
ル繊維上のものを表わす。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the examples, "parts" means "parts by weight" and "color tone" means that on polyester fiber.

参考例1 21.7部のo−ニトロ−p−ブロム−アニリンを180部
の水及び36部の30%塩酸と共に強く撹拌し、50部の水に
7部の亜硝酸ナトリウムを含む溶液で0〜5℃でジアゾ
化を行う。澄明なジアゾ液を28%苛性ソーダ25部、酢酸
ソーダ33部を含む600部の水に1−エチル−4−メチル
−6−ヒドロキシ−ピリド−2−オン15.3部を溶かした
溶液に0〜5℃で徐々に加え、同温度で30分間撹拌す
る。次いで混合物を酸性にし、過、洗浄し、乾燥して
下記式(1)の化合物を得た。
Reference Example 1 21.7 parts of o-nitro-p-bromo-aniline was vigorously stirred with 180 parts of water and 36 parts of 30% hydrochloric acid, and a solution containing 7 parts of sodium nitrite in 50 parts of water was added to 0-5. Diazotization is performed at ℃. 0 to 5 ° C in a solution prepared by dissolving 15.3 parts of 1-ethyl-4-methyl-6-hydroxy-pyrid-2-one in 600 parts of water containing 25 parts of 28% caustic soda and 33 parts of sodium acetate. Is gradually added, and the mixture is stirred at the same temperature for 30 minutes. The mixture was then acidified, filtered, washed and dried to give the compound of formula (1) below.

λmax432nm(DMF中)色調:緑味黄色 参考例2 参考例1においてo−ニトロ−p−ブロム−アニリン
のかわりにo−ニトロ−p−エチルアニリン16.6部を使
用して下式(2)の化合物を得た。
λmax 432 nm (in DMF) Color tone: greenish yellow Reference Example 2 In Reference Example 1, 16.6 parts of o-nitro-p-ethylaniline was used instead of o-nitro-p-bromo-aniline, and the compound of the following formula (2) was used. Got

λmax436nm(DMF中)色調:黄色 5−(2′−ニトロ−4′−エチルフェニルアゾ)−
4−メチル−6−ヒドロキシ−ピリド−2−オン30.2部
を炭酸ナトリウム8.5部、ヨウ化エチル31.4部、水1.0部
と共にクロルベンゼン120部中、70℃で原料が消失する
まで反応させ、反応後、メタノール120部を加え、析出
した結晶を過、洗浄、乾燥しても化合物(2)を得
た。
λmax 436nm (in DMF) Color tone: yellow 5- (2'-nitro-4'-ethylphenylazo)-
After reacting 30.2 parts of 4-methyl-6-hydroxy-pyrid-2-one with 8.5 parts of sodium carbonate, 31.4 parts of ethyl iodide and 1.0 part of water in 120 parts of chlorobenzene at 70 ° C. until the raw material disappears, and after the reaction Then, 120 parts of methanol was added, and the precipitated crystals were filtered, washed and dried to obtain the compound (2).

実施例1 参考例1で得た化合物(1)および参考例2で得た化
合物(2)を用いて下記の操作により染色を行った。
Example 1 The compound (1) obtained in Reference Example 1 and the compound (2) obtained in Reference Example 2 were dyed by the following procedure.

a) 分散液の調整 化合物(1)又は(2) 20部 アニオン系分散剤(注1) 20部水 60部 合 計 100部 (注1)ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物 上記混合物をサンドミル中で10時間処理し、分散液を
得た。
a) Adjustment compound dispersion (1) or (2) 20 parts anionic dispersing agent (Note 1) 60 parts Total 100 parts 20 parts Water (1) naphthalenesulfonic acid-formalin condensate above mixture in a sand mill 10 It was treated for a time to obtain a dispersion liquid.

b) 染 色 a)で得た分散液3部を水3000部と共に染色用ポット
に入れ、酢酸を用いてpH5に調整する。次いでポリエス
テル織物100部を投入し、130℃で60分間染色を行う。染
色終了後常法により洗浄すすぎを行い、次いで乾燥す
る。耐光堅牢度をはじめとする諸堅牢度にすぐれ、鮮明
で濃度の高い緑味黄色の染色物が得られた。
b) Dyeing 3 parts of the dispersion obtained in a) together with 3000 parts of water are put in a dyeing pot and adjusted to pH 5 with acetic acid. Next, 100 parts of polyester woven fabric is added and dyeing is performed at 130 ° C. for 60 minutes. After completion of dyeing, washing and rinsing are performed by a conventional method, and then dried. A clear, high-density greenish-yellow dyed product having excellent fastnesses including light fastness was obtained.

また、染浴安定性は化合物(1)、(2)いずれも90
%以上を示した。
The dye bath stability is 90 for both compounds (1) and (2).
% Or more.

実施例4〜18 参考例2と同様に反応させて下表に示す化合物を得
た。これらの化合物の各々を用いて実施例1と同様に染
色した。
Examples 4 to 18 Reaction was carried out in the same manner as in Reference Example 2 to obtain the compounds shown in the table below. Dyeing was performed in the same manner as in Example 1 using each of these compounds.

実施例19 実施例1のa)で得た分散液を用い、下記の組成の捺
染糊を調整する。
Example 19 Using the dispersion obtained in Example 1 a), a printing paste having the following composition is prepared.

(捺染糊組成) 上記分散液 3 部 ハーフエマルジョン元糊(注2) 60 部 酒 石 酸 0.3部 塩素酸ナトリウム 0.2部水 残部 合 計 100部 (註2)ハーフエマルジョン元糊組成 灯 油 70部 水 25部ビスコンKM−8(注3) 5部 合 計 100部 (注3)新中村化学(株)製品:乳化剤 上記を高速ミキサー中で混合したエマルジョン30部と
メイプロガムNP12%ペースト(グリナウ社製品)70部と
を混合してハーフエマルジョン元糊とする。
(Printing paste composition) Dispersion 3 parts Half emulsion original paste (Note 2) 60 parts Tartaric acid 0.3 parts Sodium chlorate 0.2 parts Water Total 100 parts (Note 2) Half emulsion original paste composition Kerosene 70 parts Water 25 parts Bisukon KM-8 (Note 3) 5 parts total 100 parts (Note 3) Shin-Nakamura chemical Co. product: emulsion were mixed emulsifier above in a high speed mixer 30 parts of Meipurogamu NP12% paste (Gurinau Company) Mix with 70 parts to make a half emulsion base paste.

こうして得た糊染糊を用いてポリエステル布に手捺染
を行う。次いでこの布を乾燥し、175℃で7分間過熱蒸
気処理を行う。以下常法により洗浄及び乾燥を行って堅
牢かつ鮮明な緑味黄色捺染布を得た。
The polyester cloth is hand-printed with the paste thus obtained. The fabric is then dried and superheated steam treated at 175 ° C for 7 minutes. Washing and drying were carried out by a conventional method to obtain a robust and vivid green-yellow printing cloth.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−7429(JP,A) 特開 昭53−84038(JP,A) 特開 昭61−106669(JP,A) 特公 昭47−18549(JP,B1) 特公 昭47−50354(JP,B1) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-54-7429 (JP, A) JP-A-53-84038 (JP, A) JP-A-61-106669 (JP, A) JP-B 47- 18549 (JP, B1) JP-B 47-50354 (JP, B1)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】下記一般式 〔式中、Xは臭素、沃素または弗素原子、炭素数2〜4
のアルキルまたはアルコキシ基、アルキルカルボニル
基、アルキルオキシカルボニル基、アルアルキルオキシ
カルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホ
ニル基、置換基を有していてもよいカルバモイルまたは
スルファモイル基、またはシアノ基を表わす。〕 で示されるピリドン系モノアゾ化合物の一種または二種
以上の水性媒体中の分散液を用いることを特徴とする疎
水性繊維の染色または捺染方法。
1. The following general formula [In the formula, X is a bromine, iodine or fluorine atom, and has 2 to 4 carbon atoms.
Represents an alkyl or alkoxy group, an alkylcarbonyl group, an alkyloxycarbonyl group, an aralkyloxycarbonyl group, an alkylsulfonyl group, an arylsulfonyl group, an optionally substituted carbamoyl or sulfamoyl group, or a cyano group. ] A method for dyeing or printing a hydrophobic fiber, which comprises using a dispersion liquid of one or more kinds of the pyridone-based monoazo compound represented by: in an aqueous medium.
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