JPH08192347A - プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法 - Google Patents
プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法Info
- Publication number
- JPH08192347A JPH08192347A JP7005238A JP523895A JPH08192347A JP H08192347 A JPH08192347 A JP H08192347A JP 7005238 A JP7005238 A JP 7005238A JP 523895 A JP523895 A JP 523895A JP H08192347 A JPH08192347 A JP H08192347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- plastic
- cutting
- center
- grin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックラジアルGRINレンズを球面加工
するために、短時間に、歩留まり良く曲面加工を行える
ようなプラスチックGRINレンズ製造方法を実現する。 【構成】 プラスチックラジアルGRINロッドの外径から
光学中心を決定し端面を切削して球面形状を形成する工
程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡
面化するための研磨を行う工程と、を有することを特徴
とするプラスチックGRINレンズ製造方法。
するために、短時間に、歩留まり良く曲面加工を行える
ようなプラスチックGRINレンズ製造方法を実現する。 【構成】 プラスチックラジアルGRINロッドの外径から
光学中心を決定し端面を切削して球面形状を形成する工
程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡
面化するための研磨を行う工程と、を有することを特徴
とするプラスチックGRINレンズ製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカメラ、光ディスク、内
視鏡、光通信用レンズなど結像光学系に用いられる曲面
（球面、非球面）を有したプラスチックGRINレンズの製
造方法に関する。
視鏡、光通信用レンズなど結像光学系に用いられる曲面
（球面、非球面）を有したプラスチックGRINレンズの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックによる屈折率分布型
レンズ（以下プラスチックGRINレンズ）の開発が試みら
れている。このようにプラスチックを用いた場合、材料
の選択に制限があるが、例えば『応用物理』第54巻第2
号123-129(1985) に示されているように、大口径・低コ
スト化・小型軽量において有利である。
レンズ（以下プラスチックGRINレンズ）の開発が試みら
れている。このようにプラスチックを用いた場合、材料
の選択に制限があるが、例えば『応用物理』第54巻第2
号123-129(1985) に示されているように、大口径・低コ
スト化・小型軽量において有利である。
【０００３】さらに、光学設計的見地から、特開昭60-1
40307 号公報には、光軸方向に対して垂直に屈折率分布
を有するGRINレンズ（以下ラジアルGRINレンズ）の物界
側を凹なる面に形成することにより、作動距離を長くで
きることが提案されている。また、ラジアルGRINレンズ
の端面を曲面化することにより光ビーム変換や収差補正
が可能となることが特開昭54-021751 号公報に示されて
いる。
40307 号公報には、光軸方向に対して垂直に屈折率分布
を有するGRINレンズ（以下ラジアルGRINレンズ）の物界
側を凹なる面に形成することにより、作動距離を長くで
きることが提案されている。また、ラジアルGRINレンズ
の端面を曲面化することにより光ビーム変換や収差補正
が可能となることが特開昭54-021751 号公報に示されて
いる。
【０００４】このように、GRINレンズの端面を曲面化す
ることにより、単レンズで複合レンズと同じ効果が得ら
れると考えられている。
ることにより、単レンズで複合レンズと同じ効果が得ら
れると考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現状において、プラス
チックラジアルGRINレンズ端面を曲面化することは光学
的に非常に有効であることが示されているものの、その
作製方法については特開昭60-175009 号公報で示されて
いるように研磨加工で行う方法が提案されているにすぎ
ない。
チックラジアルGRINレンズ端面を曲面化することは光学
的に非常に有効であることが示されているものの、その
作製方法については特開昭60-175009 号公報で示されて
いるように研磨加工で行う方法が提案されているにすぎ
ない。
【０００６】しかしながら、このような研磨加工による
方法では、プラスチックラジアルGRINロッド（両端が平
板）の端面を研磨加工するために膨大な時間と労力を必
要とする問題がある。そして、研磨初期におけるプラス
チックラジアルGRINロッドの縁の部分に研磨負荷がかか
りやすいため、欠損が生じることになり、歩留まりが著
しく悪くなる問題を有している。さらに、研磨加工であ
るために、端面を球面化することは可能であるが、光学
的に有効な非球面（放物線や双曲線など）を形成するこ
とは難しい。
方法では、プラスチックラジアルGRINロッド（両端が平
板）の端面を研磨加工するために膨大な時間と労力を必
要とする問題がある。そして、研磨初期におけるプラス
チックラジアルGRINロッドの縁の部分に研磨負荷がかか
りやすいため、欠損が生じることになり、歩留まりが著
しく悪くなる問題を有している。さらに、研磨加工であ
るために、端面を球面化することは可能であるが、光学
的に有効な非球面（放物線や双曲線など）を形成するこ
とは難しい。
【０００７】特にこの研磨加工による方法で大きな課題
となる点は、プラスチックラジアルGRINレンズの特徴で
ある屈折率分布中心と曲面の形状的中心を一致させる手
段が示されていない点である。上記中心の一致は非常に
重要な問題であり、この中心一致がなされていない場合
は結像画像に歪みにが生じ、実質上レンズとしての機能
をもたない場合がある。
となる点は、プラスチックラジアルGRINレンズの特徴で
ある屈折率分布中心と曲面の形状的中心を一致させる手
段が示されていない点である。上記中心の一致は非常に
重要な問題であり、この中心一致がなされていない場合
は結像画像に歪みにが生じ、実質上レンズとしての機能
をもたない場合がある。
【０００８】本発明の第１の目的はプラスチックラジア
ルGRINレンズを球面加工するために、短時間に、歩留ま
り良く球面加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することである。
ルGRINレンズを球面加工するために、短時間に、歩留ま
り良く球面加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することである。
【０００９】また、本発明の第２の目的は、従来加工が
難しかった非球面加工が可能なプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することである。さらに、本発明の第３
の目的は、プラスチックラジアルGRINレンズ特有の光軸
一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ製造方法
を実現することである。
難しかった非球面加工が可能なプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することである。さらに、本発明の第３
の目的は、プラスチックラジアルGRINレンズ特有の光軸
一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ製造方法
を実現することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本件出願の発明者は、従
来提案されていたプラスチックGRINレンズ製造方法にお
ける各種の問題点を改良すべく鋭意研究を行った結果、
プラスチックラジアルGRINロッドから低コストでかつ量
産性に適した曲面形状を有したプラスチックラジアルGR
INレンズの製造方法を見出して本発明を完成させたもの
である。
来提案されていたプラスチックGRINレンズ製造方法にお
ける各種の問題点を改良すべく鋭意研究を行った結果、
プラスチックラジアルGRINロッドから低コストでかつ量
産性に適した曲面形状を有したプラスチックラジアルGR
INレンズの製造方法を見出して本発明を完成させたもの
である。
【００１１】すなわち、課題を解決する手段である本発
明及びその好ましい範囲は以下の（１）〜（６）に説明
するようなものである。上記第１の目的を達成する手段
としては、光学的設計要因となるところのラジアルGRIN
ロッドの屈折率分布中心（以下GRINの光軸）と曲面の形
状的中心（以下曲面の光軸）のズレの許容値が大きく、
調整を必要としない場合は、以下の（１）に示す手段が
ある。
明及びその好ましい範囲は以下の（１）〜（６）に説明
するようなものである。上記第１の目的を達成する手段
としては、光学的設計要因となるところのラジアルGRIN
ロッドの屈折率分布中心（以下GRINの光軸）と曲面の形
状的中心（以下曲面の光軸）のズレの許容値が大きく、
調整を必要としない場合は、以下の（１）に示す手段が
ある。
【００１２】（１）プラスチックラジアルGRINロッドの
外径から光学中心を決定し端面を切削して球面形状を形
成する工程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの
球面を鏡面化するための研磨を行う工程と、を有するこ
とを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造方法であ
る。
外径から光学中心を決定し端面を切削して球面形状を形
成する工程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの
球面を鏡面化するための研磨を行う工程と、を有するこ
とを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造方法であ
る。
【００１３】GRINの光軸と曲面の光軸のズレの許容値が
小さく、調整が必要な場合に第３の目的を達成する手段
としては、以下の（２）に示す手段がある。 （２）プラスチックラジアルGRINロッドに光を入射して
光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準として外周を
切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ一定にする工
程と、プラスチックラジアルGRINロッドの外径から光学
中心を決定し端面を切削して球面形状を形成する工程
と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡面
化するための研磨を行う工程と、を有することを特徴と
するプラスチックGRINレンズ製造方法である。
小さく、調整が必要な場合に第３の目的を達成する手段
としては、以下の（２）に示す手段がある。 （２）プラスチックラジアルGRINロッドに光を入射して
光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準として外周を
切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ一定にする工
程と、プラスチックラジアルGRINロッドの外径から光学
中心を決定し端面を切削して球面形状を形成する工程
と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡面
化するための研磨を行う工程と、を有することを特徴と
するプラスチックGRINレンズ製造方法である。
【００１４】上記第２の目的を達成する手段として、GR
INの光軸と曲面の光軸のズレの許容値が大きく、調整を
必要としない場合は、以下の（３）及び（４）に示す手
段がある。
INの光軸と曲面の光軸のズレの許容値が大きく、調整を
必要としない場合は、以下の（３）及び（４）に示す手
段がある。
【００１５】（３）プラスチックラジアルGRINロッドの
外径から光学中心を決定し端面を切削して非球面形状を
形成する第１切削工程と、上記プラスチックラジアルGR
INロッドの非球面を鏡面化するための切削を行う第２切
削工程と、を有することを特徴とするプラスチックGRIN
レンズ製造方法である。
外径から光学中心を決定し端面を切削して非球面形状を
形成する第１切削工程と、上記プラスチックラジアルGR
INロッドの非球面を鏡面化するための切削を行う第２切
削工程と、を有することを特徴とするプラスチックGRIN
レンズ製造方法である。
【００１６】このように切削を２段階で進める場合、図
３に示すように基本的な形状を形成する第１の表面粗さ
と鏡面を形成する第２の表面粗さには密接な関係がある
ことを、本件出願の発明者は新たに発見した。
３に示すように基本的な形状を形成する第１の表面粗さ
と鏡面を形成する第２の表面粗さには密接な関係がある
ことを、本件出願の発明者は新たに発見した。
【００１７】この図３に示す関係より、Ｋ，Ｌ，Ｏ，Ｐ
が加工時間も短くて済むと共に、投影解像力に優れてい
ることが読み取れる。 （４）すなわち、第１次切削により得られる非球面の表
面粗さが 5μｍ以下であり、第２次切削により得られる
非球面の表面粗さが0.05μｍ以下であることを特徴とす
るプラスチックGRINレンズ製造方法により、光学的に満
足した低コストでかつ量産性に優れた曲面形状を有した
曲面屈折率分布型プラスチックレンズが得られることが
わかった。
が加工時間も短くて済むと共に、投影解像力に優れてい
ることが読み取れる。 （４）すなわち、第１次切削により得られる非球面の表
面粗さが 5μｍ以下であり、第２次切削により得られる
非球面の表面粗さが0.05μｍ以下であることを特徴とす
るプラスチックGRINレンズ製造方法により、光学的に満
足した低コストでかつ量産性に優れた曲面形状を有した
曲面屈折率分布型プラスチックレンズが得られることが
わかった。
【００１８】そして、GRINの光軸と曲面の光軸のズレの
許容値が小さく、調整が必要な場合に第３の目的を達成
する手段として、以下の（５）及び（６）に示す手段が
ある。
許容値が小さく、調整が必要な場合に第３の目的を達成
する手段として、以下の（５）及び（６）に示す手段が
ある。
【００１９】（５）プラスチックラジアルGRINロッドに
光を入射して光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準
として外周を切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ
一定にする工程と、プラスチックラジアルGRINロッドの
外径から光学中心を決定して端面を切削し、非球面形状
を形成する第１切削工程と、上記プラスチックラジアル
GRINロッドの非球面を鏡面化するための切削を行う第２
切削工程と、を有することを特徴とするプラスチックGR
INレンズ製造方法である。
光を入射して光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準
として外周を切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ
一定にする工程と、プラスチックラジアルGRINロッドの
外径から光学中心を決定して端面を切削し、非球面形状
を形成する第１切削工程と、上記プラスチックラジアル
GRINロッドの非球面を鏡面化するための切削を行う第２
切削工程と、を有することを特徴とするプラスチックGR
INレンズ製造方法である。
【００２０】そして、上記の（５）の製造方法の工程を
簡略化した方法として、以下の（６）に示す手段があ
る。 （６）プラスチックラジアルGRINロッドに光を入射して
光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準として、プラ
スチックラジアルGRINロッドの外周の長手方向に印を入
れる工程と、上記印から光軸を決定し、非球面作製時の
機械的中心とほぼ一致させ、非球面形状を形成する第１
切削工程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの非
球面を鏡面化するための切削を行う第２切削工程と、を
有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造方
法である。
簡略化した方法として、以下の（６）に示す手段があ
る。 （６）プラスチックラジアルGRINロッドに光を入射して
光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準として、プラ
スチックラジアルGRINロッドの外周の長手方向に印を入
れる工程と、上記印から光軸を決定し、非球面作製時の
機械的中心とほぼ一致させ、非球面形状を形成する第１
切削工程と、上記プラスチックラジアルGRINロッドの非
球面を鏡面化するための切削を行う第２切削工程と、を
有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造方
法である。
【００２１】尚、この場合の印としては、切削傷による
印や光反射インクや金属含有インクの塗布若しくは印刷
による印のようなものを用いることができる。そして、
この印を形状変位や反射光や磁気的変化などにより読み
とることが可能である。さらに、このようにして読み取
った印から印とプラスチックラジアルGRINロッドの光軸
の位置関係（検出時に記憶）より、光軸を決定すること
が可能である。
印や光反射インクや金属含有インクの塗布若しくは印刷
による印のようなものを用いることができる。そして、
この印を形状変位や反射光や磁気的変化などにより読み
とることが可能である。さらに、このようにして読み取
った印から印とプラスチックラジアルGRINロッドの光軸
の位置関係（検出時に記憶）より、光軸を決定すること
が可能である。
【００２２】最も容易な手段としては、この位置決め用
の印と光学中心との位置関係を記憶し、第１切削工程
（GRINロッドから曲面形状を形成する工程）時に、一般
的に用いられる精密ＮＣ旋盤上の所定の位置に該印を一
致させて設置し、該位置関係よりGRINロッドを相対的に
移動し、機械的中心とロッドの光軸とを一致させること
が可能である。
の印と光学中心との位置関係を記憶し、第１切削工程
（GRINロッドから曲面形状を形成する工程）時に、一般
的に用いられる精密ＮＣ旋盤上の所定の位置に該印を一
致させて設置し、該位置関係よりGRINロッドを相対的に
移動し、機械的中心とロッドの光軸とを一致させること
が可能である。
【００２３】
【作用】本発明の示すところのプラスチックラジアルGR
INロッドの作製方法については例えば『光学』第10巻第
2 号96-110(1981)に示されているように、種々の手段に
より作製することが可能である。例えば、２段階共重合
法や反応性比法などを用いることが可能である。
INロッドの作製方法については例えば『光学』第10巻第
2 号96-110(1981)に示されているように、種々の手段に
より作製することが可能である。例えば、２段階共重合
法や反応性比法などを用いることが可能である。
【００２４】作製されたプラスチックラジアルGRINロッ
ドは図１の球面プラスチックラジアルGRINレンズ製造方
法のフローチャート及び図２の非球面プラスチックラジ
アルGRINレンズ製造方法のフローチャートに示したよう
に、『荒削り切削工程』（図１Ｓ３、図２Ｓ４及び図２
Ｓ５）を必ず経る。このとき、外径と長さの関係はプラ
スチックラジアルGRINロッドの材質により一概には決定
できないが、時間と歩留まりの関係より、 長さ≦１０×外径 …（１） を満たすことが望ましい。
ドは図１の球面プラスチックラジアルGRINレンズ製造方
法のフローチャート及び図２の非球面プラスチックラジ
アルGRINレンズ製造方法のフローチャートに示したよう
に、『荒削り切削工程』（図１Ｓ３、図２Ｓ４及び図２
Ｓ５）を必ず経る。このとき、外径と長さの関係はプラ
スチックラジアルGRINロッドの材質により一概には決定
できないが、時間と歩留まりの関係より、 長さ≦１０×外径 …（１） を満たすことが望ましい。
【００２５】また、上述の荒削り切削工程で用いる切削
装置としては、例えば、精密ＮＣ旋盤がある。さらに、
『鏡面化を行う切削工程』（図２Ｓ６）を経る場合は、
材料の特性により著しい切削性の差が存在することが判
明した。従って本発明では以下の（２）式を満足する必
要がある。そこで本件出願の発明者らは種々検討を重ね
た結果、この著しい切削性の差は比切削抵抗によるもの
であることを解明し、以下に述べるような最適な製造方
法を発明したのである。
装置としては、例えば、精密ＮＣ旋盤がある。さらに、
『鏡面化を行う切削工程』（図２Ｓ６）を経る場合は、
材料の特性により著しい切削性の差が存在することが判
明した。従って本発明では以下の（２）式を満足する必
要がある。そこで本件出願の発明者らは種々検討を重ね
た結果、この著しい切削性の差は比切削抵抗によるもの
であることを解明し、以下に述べるような最適な製造方
法を発明したのである。
【００２６】このような比切削抵抗が存在する場合、切
削速度を100m／min 、切り込み深さ50μｍの条件下での
切削抵抗と鏡面化するための切削した工程での鏡面度合
いの関係は、図４に示すごとく、１０〜１５kg／mm2 の
間で著しい効果があることが判明した。そして、少なく
とも以下の条件式を満足した場合に良好な鏡面が得られ
ることが判明した。
削速度を100m／min 、切り込み深さ50μｍの条件下での
切削抵抗と鏡面化するための切削した工程での鏡面度合
いの関係は、図４に示すごとく、１０〜１５kg／mm2 の
間で著しい効果があることが判明した。そして、少なく
とも以下の条件式を満足した場合に良好な鏡面が得られ
ることが判明した。
【００２７】 プラスチックラジアルGRINロッドの比切削抵抗≦１０kg／mm2 …（２） さらに、このような特性は本実験を行わなくとも簡易的
にプラスチックラジアルGRINレンズを構成する材料に少
なくとも熱硬化性樹脂が存在していれば上記事項を満足
する場合が多いことがわかった。
にプラスチックラジアルGRINレンズを構成する材料に少
なくとも熱硬化性樹脂が存在していれば上記事項を満足
する場合が多いことがわかった。
【００２８】この場合の具体的材料として、１分子中に
２個以上の重合性不飽和基を有する化合物が好ましく、
例えば、ジアリルエステルとしてジアリルフタレート、
ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート、ジ
エチレングリコールビス、アリルカーボネイトなどがあ
り、また、不飽和酸アリルエステルとしてメタクリル酸
アリル、アクリル酸アリル、ビニルエステルとしてフタ
ル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジ
ビニルなどが上げられるがこれらに限定されることな
く、網状重合体を生成するものであれば良い。また、上
記以外の材料としては、メタクリル樹脂、４−メチル−
ペンテン−１なども満足する。
２個以上の重合性不飽和基を有する化合物が好ましく、
例えば、ジアリルエステルとしてジアリルフタレート、
ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート、ジ
エチレングリコールビス、アリルカーボネイトなどがあ
り、また、不飽和酸アリルエステルとしてメタクリル酸
アリル、アクリル酸アリル、ビニルエステルとしてフタ
ル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジ
ビニルなどが上げられるがこれらに限定されることな
く、網状重合体を生成するものであれば良い。また、上
記以外の材料としては、メタクリル樹脂、４−メチル−
ペンテン−１なども満足する。
【００２９】このときに使用する切削装置としては、例
えば、超精密ＮＣ旋盤がある。本発明において、GRINの
光軸と曲面の光軸のズレの許容度が小さく、調整が必要
な場合は、プラスチックラジアルGRINロッドの端面を鏡
面化した後、図５に示したように、保持ホルダー６にGR
INロッド１を固定して真円度の高いアパーチャ（アパー
チャ入射端５及びアパーチャ出射端８）をロッド端面に
セットして入射光を遮断する。入射端側に十字線チャー
ト３などをセットしコリメートレンズ４にて平行光と
し、GRINロッド１に入射し、他端から基準チャート１０
上での十字線の位置が中心にくるように、画像処理装置
１４，制御装置１６及びホルダー駆動装置１７が保持ホ
ルダー６を介してGRINロッド１のみを移動させる。尚、
GRINロッド１を除く全ての光学系は本装置の機械的中心
軸に一致している。
えば、超精密ＮＣ旋盤がある。本発明において、GRINの
光軸と曲面の光軸のズレの許容度が小さく、調整が必要
な場合は、プラスチックラジアルGRINロッドの端面を鏡
面化した後、図５に示したように、保持ホルダー６にGR
INロッド１を固定して真円度の高いアパーチャ（アパー
チャ入射端５及びアパーチャ出射端８）をロッド端面に
セットして入射光を遮断する。入射端側に十字線チャー
ト３などをセットしコリメートレンズ４にて平行光と
し、GRINロッド１に入射し、他端から基準チャート１０
上での十字線の位置が中心にくるように、画像処理装置
１４，制御装置１６及びホルダー駆動装置１７が保持ホ
ルダー６を介してGRINロッド１のみを移動させる。尚、
GRINロッド１を除く全ての光学系は本装置の機械的中心
軸に一致している。
【００３０】GRINロッド１の中心軸の調整後、ロッド側
面をバイト７により切削する。尚、この図５に示した装
置は光軸調整装置と切削装置（ＮＣ旋盤等）を一体化し
たものを例にして示している。
面をバイト７により切削する。尚、この図５に示した装
置は光軸調整装置と切削装置（ＮＣ旋盤等）を一体化し
たものを例にして示している。
【００３１】また、ロッド長手方向に２本の直線のよう
な位置決めのための印を入れても良い。この印として
は、各種のものが考えられるが、切削傷のようなものを
用いる。さらに、GRINロッド１に印を付け、かつ、この
印と光学中心との位置を制御装置１６等に記憶してお
き、他の切削装置（ＮＣ旋盤等）上の所定の位置にGRIN
ロッド１を設置し、該位置関係よりGRINロッド１を相対
的に移動し、機械的中心とGRINロッド１光軸を一致させ
た後に外周部を切削しても良い。
な位置決めのための印を入れても良い。この印として
は、各種のものが考えられるが、切削傷のようなものを
用いる。さらに、GRINロッド１に印を付け、かつ、この
印と光学中心との位置を制御装置１６等に記憶してお
き、他の切削装置（ＮＣ旋盤等）上の所定の位置にGRIN
ロッド１を設置し、該位置関係よりGRINロッド１を相対
的に移動し、機械的中心とGRINロッド１光軸を一致させ
た後に外周部を切削しても良い。
【００３２】本工程を経る場合、GRINロッド１の屈折率
分布が凸分布である場合、ロッド長はGRINレンズで一般
に言われているところの周期において、１周期以下が望
ましい。１周期以上の場合はロッド側面における反射に
より十字線チャート像がゆがむからである。
分布が凸分布である場合、ロッド長はGRINレンズで一般
に言われているところの周期において、１周期以下が望
ましい。１周期以上の場合はロッド側面における反射に
より十字線チャート像がゆがむからである。
【００３３】GRINロッド１の屈折率分布が凹分布である
場合、または凸分布でロッド長を１周期より長くしたい
場合は、図６に示したような装置を用いることが好まし
い。この図６には光軸調整装置と切削装置とを一体化さ
せた装置を例にして示している。
場合、または凸分布でロッド長を１周期より長くしたい
場合は、図６に示したような装置を用いることが好まし
い。この図６には光軸調整装置と切削装置とを一体化さ
せた装置を例にして示している。
【００３４】この図６に示した装置では入射光としてレ
ーザ光源２１からのレーザ光を用い、ハーフミラー２３
で光を分離する。そして、GRINロッド１に入射する光と
入射しない光（ミラー２６及びミラー２７を経由する
光）をハーフミラー３１で干渉させて、その光をCCD ３
３などの撮像素子で受光する。
ーザ光源２１からのレーザ光を用い、ハーフミラー２３
で光を分離する。そして、GRINロッド１に入射する光と
入射しない光（ミラー２６及びミラー２７を経由する
光）をハーフミラー３１で干渉させて、その光をCCD ３
３などの撮像素子で受光する。
【００３５】干渉によってGRINロッド１の光学的中心
（屈折率分布中心）を中心にしてリング状の縞模様を描
くことにより、光学的中心が明らかになり、中心位置を
決定することができる。
（屈折率分布中心）を中心にしてリング状の縞模様を描
くことにより、光学的中心が明らかになり、中心位置を
決定することができる。
【００３６】すなわち、テレビモニター３５に表示され
るGRINロッド１の外形の中心と干渉により生じる縞模様
の中心とが一致するように自動位置制御装置３６及びホ
ルダー駆動装置３７が保持ホルダー２５を駆動すること
で、GRINロッド１の光学的中心を機械的中心軸に一致さ
せることができる。
るGRINロッド１の外形の中心と干渉により生じる縞模様
の中心とが一致するように自動位置制御装置３６及びホ
ルダー駆動装置３７が保持ホルダー２５を駆動すること
で、GRINロッド１の光学的中心を機械的中心軸に一致さ
せることができる。
【００３７】このようにしてGRINロッド１の光学的中心
を機械的中心軸に一致させた状態でロッド回転駆動装置
３８がGRINロッド１を回転させて、バイト２８がロッド
側面を切削する。また、GRINロッド１の長手方向に印を
入れて、該印を基準として曲面を形成しても良い。さら
に、GRINロッド１に印を付けた後、該印を基準として外
周部を他の切削装置で切削しても良い。
を機械的中心軸に一致させた状態でロッド回転駆動装置
３８がGRINロッド１を回転させて、バイト２８がロッド
側面を切削する。また、GRINロッド１の長手方向に印を
入れて、該印を基準として曲面を形成しても良い。さら
に、GRINロッド１に印を付けた後、該印を基準として外
周部を他の切削装置で切削しても良い。
【００３８】
【実施例】以下に本発明の具体的な実施例を比較例と共
に説明し、その効果を検証する。 ＜実施例１＞プラスチックラジアルGRINロッドとして、
中心部にジエチレングリコールビスアリルカーボネイト
(PPG社製：製品名CR-39 、以下CR-39 と略す。) からな
る材料が多く存在し、外周部にジアリルイソフタレート
( ダイソー社製：製品名ダップ100 モノマー、以下DAI
と略す。) からなる材料が多く存在した内径12.0mmφ・
長さ100mm のロッドを用いた。
に説明し、その効果を検証する。 ＜実施例１＞プラスチックラジアルGRINロッドとして、
中心部にジエチレングリコールビスアリルカーボネイト
(PPG社製：製品名CR-39 、以下CR-39 と略す。) からな
る材料が多く存在し、外周部にジアリルイソフタレート
( ダイソー社製：製品名ダップ100 モノマー、以下DAI
と略す。) からなる材料が多く存在した内径12.0mmφ・
長さ100mm のロッドを用いた。
【００３９】このときのGRIN光軸と外周からの測定した
中心のズレは干渉法による測定により0.05mmであり、ズ
レ許容度を十分満足した。該ロッドを球面形状を形成す
るため、例えば精密ＮＣ旋盤等に設置しバイト送りは50
μｍ／sec にて、片面の曲率ｒをｒ＝12.0mmにて切削を
行なった。
中心のズレは干渉法による測定により0.05mmであり、ズ
レ許容度を十分満足した。該ロッドを球面形状を形成す
るため、例えば精密ＮＣ旋盤等に設置しバイト送りは50
μｍ／sec にて、片面の曲率ｒをｒ＝12.0mmにて切削を
行なった。
【００４０】そして、中心部の厚みが3.6mm になるよう
に精密ＮＣ旋盤を制御した後、反対の面の曲率ｒをｒ＝
22.6mmにて同じ条件で切削をした。このときに費やした
時間は約15分であった。
に精密ＮＣ旋盤を制御した後、反対の面の曲率ｒをｒ＝
22.6mmにて同じ条件で切削をした。このときに費やした
時間は約15分であった。
【００４１】なお、このプラスチックラジアルGRINロッ
ドからは図７に示すような切削条件により、連続して２
０個の球面レンズ（プラスチックGRINレンズ１ａ）が得
られた。
ドからは図７に示すような切削条件により、連続して２
０個の球面レンズ（プラスチックGRINレンズ１ａ）が得
られた。
【００４２】該レンズを、横振研磨機にセットし、研摩
材として、平均粒径 3μｍのアルミナを使用し研磨を行
った。研磨終了後、洗浄し、両端が鏡面である球面プラ
スチックラジアルGRINレンズを得た。
材として、平均粒径 3μｍのアルミナを使用し研磨を行
った。研磨終了後、洗浄し、両端が鏡面である球面プラ
スチックラジアルGRINレンズを得た。
【００４３】＜実施例２＞プラスチックラジアルGRINロ
ッドとしては実施例１と同じ構成であったが、ズレ＝0.
5mm であり、ズレ許容度を満足しなかった。このGRINロ
ッドを図５の切削装置に設置した。自動光軸調整機構に
より、本切削装置の機械的絶対中心軸（装置の機械的絶
対中心軸はロッドの外径から測定した中心軸に一致す
る）に対して0.5mm の距離を保持ホルダーのみが移動し
た。次に本切削装置の機械的絶対中心を中心にGRINロッ
ドが回転し、バイト送り20μｍ／sec にて外周の切削を
開始し、ホルダー保持部を含め約10mmを残し、完了し
た。このときに費やした時間は約30分であった。
ッドとしては実施例１と同じ構成であったが、ズレ＝0.
5mm であり、ズレ許容度を満足しなかった。このGRINロ
ッドを図５の切削装置に設置した。自動光軸調整機構に
より、本切削装置の機械的絶対中心軸（装置の機械的絶
対中心軸はロッドの外径から測定した中心軸に一致す
る）に対して0.5mm の距離を保持ホルダーのみが移動し
た。次に本切削装置の機械的絶対中心を中心にGRINロッ
ドが回転し、バイト送り20μｍ／sec にて外周の切削を
開始し、ホルダー保持部を含め約10mmを残し、完了し
た。このときに費やした時間は約30分であった。
【００４４】該ロッドの切削未完了部を切断し両端を研
磨した後ズレ量を測定した結果、0.01mmであり、本実施
例の有効性が確認された。該ロッドは実施例１と同様に
曲面加工後、研磨し、球面プラスチックラジアルGRINレ
ンズを得た。
磨した後ズレ量を測定した結果、0.01mmであり、本実施
例の有効性が確認された。該ロッドは実施例１と同様に
曲面加工後、研磨し、球面プラスチックラジアルGRINレ
ンズを得た。
【００４５】＜実施例３＞プラスチックラジアルGRINロ
ッドとしては実施例１と同じであり、ズレ＝0.05mmであ
り、ズレ許容度を満足した。
ッドとしては実施例１と同じであり、ズレ＝0.05mmであ
り、ズレ許容度を満足した。
【００４６】このロッドを精密ＮＣ旋盤に設置し、バイ
ト送り50μｍ／sec にて、 非球面＝Ａ＋Ｂ×ｒ2 ＋Ｃ×ｒ4 ＋Ｄ×ｒ6 …（３） とした時、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4の係数にて、一面を切削した。ま
た、中心部の厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制御
した後、片面は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削し
た。なお、このロッドからは２０個の非球面レンズが得
られた。また、このときの表面粗さは 5μｍであった。
ト送り50μｍ／sec にて、 非球面＝Ａ＋Ｂ×ｒ2 ＋Ｃ×ｒ4 ＋Ｄ×ｒ6 …（３） とした時、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4の係数にて、一面を切削した。ま
た、中心部の厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制御
した後、片面は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削し
た。なお、このロッドからは２０個の非球面レンズが得
られた。また、このときの表面粗さは 5μｍであった。
【００４７】該レンズを超精密ＮＣ旋盤に外径を基準と
してセットし、同じ切削曲面係数を入力後、表面20μｍ
のみを切削した。その結果、表面粗さ0.05μｍの鏡面の
非球面プラスチックラジアルGRINレンズが得られた。こ
のときに費やした時間は約25分であった。
してセットし、同じ切削曲面係数を入力後、表面20μｍ
のみを切削した。その結果、表面粗さ0.05μｍの鏡面の
非球面プラスチックラジアルGRINレンズが得られた。こ
のときに費やした時間は約25分であった。
【００４８】＜実施例４＞プラスチックラジアルGRINロ
ッドとしては中心材料がDAI であり外周材料がCR-39 か
らなるロッドを用い、他は実施例１と同じであり、ズレ
＝0.5mm であり、ズレ許容度を満足しなかった。
ッドとしては中心材料がDAI であり外周材料がCR-39 か
らなるロッドを用い、他は実施例１と同じであり、ズレ
＝0.5mm であり、ズレ許容度を満足しなかった。
【００４９】このプラスチックラジアルGRINロッドを図
６の切削装置に設置した。自動光軸調整機構により、本
切削装置の機械的絶対中心軸に対して0.5mm の距離を保
持ホルダーのみが移動した。次に本切削装置の機械的絶
対中心を中心にGRINロッドが回転し、バイト送り20μｍ
／sec にて外周の切削を開始し、ホルダー保持部を含め
約10mmを残し、完了した。このときに費やした時間は約
30分であった。
６の切削装置に設置した。自動光軸調整機構により、本
切削装置の機械的絶対中心軸に対して0.5mm の距離を保
持ホルダーのみが移動した。次に本切削装置の機械的絶
対中心を中心にGRINロッドが回転し、バイト送り20μｍ
／sec にて外周の切削を開始し、ホルダー保持部を含め
約10mmを残し、完了した。このときに費やした時間は約
30分であった。
【００５０】該ロッドの切削未完了部を切断し両端を研
磨した後ズレ量を測定した結果、0.01mmであり、本実施
例の有効性が確認された。軸合わせが完了した該ロッド
を精密ＮＣ旋盤に設置し、バイト送り30μｍ／sec に
て、 非球面＝Ａ＋Ｂ×ｒ2 ＋Ｃ×ｒ4 ＋Ｄ×ｒ6 とした時、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4の係数にて、一面を切削した。そ
して、中心部の厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制
御した後、片面は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削し
た。なお、このロッドからは２０個の非球面レンズが得
られた。また、このときの表面粗さは 5μｍであった。
磨した後ズレ量を測定した結果、0.01mmであり、本実施
例の有効性が確認された。軸合わせが完了した該ロッド
を精密ＮＣ旋盤に設置し、バイト送り30μｍ／sec に
て、 非球面＝Ａ＋Ｂ×ｒ2 ＋Ｃ×ｒ4 ＋Ｄ×ｒ6 とした時、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4の係数にて、一面を切削した。そ
して、中心部の厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制
御した後、片面は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削し
た。なお、このロッドからは２０個の非球面レンズが得
られた。また、このときの表面粗さは 5μｍであった。
【００５１】該レンズを超精密ＮＣ旋盤に外径を基準と
してセットし、同じ切削曲面係数を入力後、表面10μｍ
のみを切削した。その結果、表面粗さ0.03μｍの鏡面の
非球面プラスチックラジアルGRINレンズが得られた。こ
のときに費やした時間は約65分であり、このうち外周加
工に30分を必要とした。
してセットし、同じ切削曲面係数を入力後、表面10μｍ
のみを切削した。その結果、表面粗さ0.03μｍの鏡面の
非球面プラスチックラジアルGRINレンズが得られた。こ
のときに費やした時間は約65分であり、このうち外周加
工に30分を必要とした。
【００５２】＜実施例５＞プラスチックラジアルGRINロ
ッドとしてのズレ量は不明であったが、構成は実施例１
と同じであった。
ッドとしてのズレ量は不明であったが、構成は実施例１
と同じであった。
【００５３】このGRINロッドを図５の切削装置に設置し
た。光軸調整機構により、本切削装置の機械的絶対中心
軸に対して0.3mm のズレ量があることが判明し、外周部
に切削傷をロッド長手方向に入れ印を付けた。該ロッド
を外周切削旋盤に保持し、装置の機械的絶対中心に対し
て該ロッドを0.3mm ずらして設置し、機械の絶対中心に
対してGRINロッドを回転し、バイト送り20μｍ／sec に
て外周の切削を開始し、ホルダー保持部を含め約10mmを
残し、完了した。
た。光軸調整機構により、本切削装置の機械的絶対中心
軸に対して0.3mm のズレ量があることが判明し、外周部
に切削傷をロッド長手方向に入れ印を付けた。該ロッド
を外周切削旋盤に保持し、装置の機械的絶対中心に対し
て該ロッドを0.3mm ずらして設置し、機械の絶対中心に
対してGRINロッドを回転し、バイト送り20μｍ／sec に
て外周の切削を開始し、ホルダー保持部を含め約10mmを
残し、完了した。
【００５４】以下は実施例３と同様にして表面粗さ0.05
μｍの鏡面の非球面プラスチックラジアルGRINレンズを
得た。このときに費やした時間は約65分であり、このう
ち外周加工に30分を必要とした。
μｍの鏡面の非球面プラスチックラジアルGRINレンズを
得た。このときに費やした時間は約65分であり、このう
ち外周加工に30分を必要とした。
【００５５】＜実施例６＞プラスチックラジアルGRINロ
ッドとしてはズレ量が不明であったが構成は実施例１と
同じであった。このGRINロッドを図５の切削装置に設置
した。光軸調整機構により、本切削装置の機械的絶対中
心軸に対して0.5mm のズレ量があることが判明した。こ
のため、外周部に、２本の直線形状の 1μｍ（深さ）×
0.1mm（幅）程度の切削傷をロッド長手方向に入れて位
置決め用の印とし、かつ、位置決め用の印と光軸との位
置関係を制御装置１６に記憶した。そして、この位置決
め用の印を精密ＮＣ旋盤上の所定の位置に一致させて設
置した。
ッドとしてはズレ量が不明であったが構成は実施例１と
同じであった。このGRINロッドを図５の切削装置に設置
した。光軸調整機構により、本切削装置の機械的絶対中
心軸に対して0.5mm のズレ量があることが判明した。こ
のため、外周部に、２本の直線形状の 1μｍ（深さ）×
0.1mm（幅）程度の切削傷をロッド長手方向に入れて位
置決め用の印とし、かつ、位置決め用の印と光軸との位
置関係を制御装置１６に記憶した。そして、この位置決
め用の印を精密ＮＣ旋盤上の所定の位置に一致させて設
置した。
【００５６】そして、該GRINロッドを精密ＮＣ旋盤に保
持し、位置決め用の印と光軸との位置関係より装置の機
械的絶対中心に対して該ロッドを0.5mm ずらして、非球
面係数が、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4なる値をを入力して、バイト送り
30μｍ／sec にて、一面を切削した。そして、中心部の
厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制御した後、片面
は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削した。このときの
表面粗さは 1μｍであった。
持し、位置決め用の印と光軸との位置関係より装置の機
械的絶対中心に対して該ロッドを0.5mm ずらして、非球
面係数が、Ａ＝-12.0 、Ｂ＝-4.377、Ｃ＝-0.3138 ×10
-2、Ｄ＝-0.16 ×10-4なる値をを入力して、バイト送り
30μｍ／sec にて、一面を切削した。そして、中心部の
厚みが3.4mm となるようにＮＣ旋盤を制御した後、片面
は曲率ｒ＝4.467 にて同じ条件で切削した。このときの
表面粗さは 1μｍであった。
【００５７】該レンズの側面の切削印より超精密ＮＣ旋
盤の機械的絶対中心に対して0.5mmずらしてセットし、
上述の実施例３と同様にして、表面粗さ0.03μｍの鏡面
の非球面プラスチックラジアルGRINレンズを得た。この
ときに費やした時間は約50分であった。
盤の機械的絶対中心に対して0.5mmずらしてセットし、
上述の実施例３と同様にして、表面粗さ0.03μｍの鏡面
の非球面プラスチックラジアルGRINレンズを得た。この
ときに費やした時間は約50分であった。
【００５８】＜比較例＞従来例で説明した公知文献によ
れば非球面プラスチックラジアルGRINレンズの作製方法
が開示されていないので、比較例として球面プラスチッ
クラジアルGRINレンズの場合について、以下のように行
った。
れば非球面プラスチックラジアルGRINレンズの作製方法
が開示されていないので、比較例として球面プラスチッ
クラジアルGRINレンズの場合について、以下のように行
った。
【００５９】実施例１の構成のプラスチックラジアルGR
INロッドを厚み4mm に切断し、曲率ｒ＝12.0mm、他曲率
ｒ＝22.6mmにて、横振研磨機にセットし、研摩材とし
て、平均粒径 3μｍのアルミナを使用し研磨を行った。
研磨終了後、洗浄し、両端が鏡面である球面プラスチッ
クラジアルGRINレンズを得た。
INロッドを厚み4mm に切断し、曲率ｒ＝12.0mm、他曲率
ｒ＝22.6mmにて、横振研磨機にセットし、研摩材とし
て、平均粒径 3μｍのアルミナを使用し研磨を行った。
研磨終了後、洗浄し、両端が鏡面である球面プラスチッ
クラジアルGRINレンズを得た。
【００６０】このときに費やした時間は約 120分であっ
た。 ＜評価結果＞以上のような各実施例及び比較例を比較，
評価すると、以下の表１のようにまとめることができ
る。
た。 ＜評価結果＞以上のような各実施例及び比較例を比較，
評価すると、以下の表１のようにまとめることができ
る。
【００６１】
【表１】
【００６２】尚、ここで、歩留まりとはレンズ100 個作
製するために投入したレンズ素材に対する完成した投影
解像力の評価可能なレンズの数であり、投影解像力とは
光源と該作製したレンズの間に基準パターンを入れ基準
パターンのコントラストや歪みを目視にて判断した結果
である。
製するために投入したレンズ素材に対する完成した投影
解像力の評価可能なレンズの数であり、投影解像力とは
光源と該作製したレンズの間に基準パターンを入れ基準
パターンのコントラストや歪みを目視にて判断した結果
である。
【００６３】この表１に示したように、本発明の各実施
例によると、歩留まり及び撮影解像力共に比較例より優
れた結果を得ることが出来た。また、加工時間について
も、本発明の各実施例によれば、比較例と比べても短時
間で済むことが確認された。
例によると、歩留まり及び撮影解像力共に比較例より優
れた結果を得ることが出来た。また、加工時間について
も、本発明の各実施例によれば、比較例と比べても短時
間で済むことが確認された。
【００６４】すなわち、プラスチックラジアルGRINレン
ズを球面加工するために、短時間に、歩留まり良く球面
加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ製造方法を
実現することができた。
ズを球面加工するために、短時間に、歩留まり良く球面
加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ製造方法を
実現することができた。
【００６５】また、従来加工が難しかった非球面加工が
可能なプラスチックGRINレンズ製造方法を実現すること
ができた。そして、プラスチックラジアルGRINレンズ特
有の光軸一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することができた。
可能なプラスチックGRINレンズ製造方法を実現すること
ができた。そして、プラスチックラジアルGRINレンズ特
有の光軸一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することができた。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックラジアル
GRINレンズを球面加工するために、短時間に、歩留まり
良く球面加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ製
造方法を実現することができた。
GRINレンズを球面加工するために、短時間に、歩留まり
良く球面加工を行えるようなプラスチックGRINレンズ製
造方法を実現することができた。
【００６７】また、従来加工が難しかった非球面加工が
可能なプラスチックGRINレンズ製造方法を実現すること
ができた。そして、プラスチックラジアルGRINレンズ特
有の光軸一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することができた。
可能なプラスチックGRINレンズ製造方法を実現すること
ができた。そして、プラスチックラジアルGRINレンズ特
有の光軸一致が容易に行なえるプラスチックGRINレンズ
製造方法を実現することができた。
【図１】本発明の一実施例の球面プラスチックラジアル
GRINレンズ製造方法の手順を示すフローチャートであ
る。
GRINレンズ製造方法の手順を示すフローチャートであ
る。
【図２】本発明の一実施例の非球面プラスチックラジア
ルGRINレンズ製造方法の手順を示すフローチャートであ
る。
ルGRINレンズ製造方法の手順を示すフローチャートであ
る。
【図３】本発明の一実施例における切削面粗さによる加
工時間と投影解像力との関係を示す特性図である。
工時間と投影解像力との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の一実施例における比切削抵抗と切削面
粗さとの関係を示す特性図である。
粗さとの関係を示す特性図である。
【図５】本発明の実施例で使用する自動光軸調整機構を
有する切削装置の構成を示す構成図である。
有する切削装置の構成を示す構成図である。
【図６】本発明の実施例で使用する自動光軸調整機構を
有する切削装置の他の構成を示す構成図である。
有する切削装置の他の構成を示す構成図である。
【図７】プラスチックラジアルGRINロッドを切削してプ
ラスチックGRINレンズを生成する様子を示した説明図で
ある。
ラスチックGRINレンズを生成する様子を示した説明図で
ある。
１ GRINロッド ２ 光源 ３ 十字チャート ４ レンズ ５ アパーチャ入射端 ６ 保持ホルダー ７ バイト ８ アパーチャ出射端 ９ レンズ １０ 基準チャート １１ レンズ １２ レンズ １３ ＣＣＤ １４ 画像処理装置 １５ テレビモニター １６ 制御装置 １７ ホルダー駆動装置
Claims (6)
- 【請求項１】 光軸方向に対して垂直に屈折率分布を有
する屈折率分布型プラスチックレンズ（プラスチックGR
INレンズ）の製造方法であって、 光軸方向に対して垂直に屈折率分布を有する屈折率分布
型プラスチックロッド（プラスチックラジアルGRINロッ
ド）の外径から光学中心を決定し端面を切削して球面形
状を形成する工程と、 上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡面化す
るための研磨を行う工程と、 を有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造
方法。 - 【請求項２】 プラスチックラジアルGRINロッドに光を
入射して光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準とし
て外周を切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ一定
にする工程と、 プラスチックラジアルGRINロッドの外径から光学中心を
決定し端面を切削して球面形状を形成する工程と、 上記プラスチックラジアルGRINロッドの球面を鏡面化す
るための研磨を行う工程と、 を有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造
方法。 - 【請求項３】 プラスチックラジアルGRINロッドの外径
から光学中心を決定し端面を切削して非球面形状を形成
する第１切削工程と、 上記プラスチックラジアルGRINロッドの非球面を鏡面化
するための切削を行う第２切削工程と、 を有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造
方法。 - 【請求項４】 切削により形成される非球面の表面粗さ
が 5μｍ以下となるような第１切削工程と、 切削により形成される表面粗さが0.05μｍ以下となるよ
うな第２切削工程とを有することを特徴とする請求項３
記載のプラスチックGRINレンズ製造方法。 - 【請求項５】 プラスチックラジアルGRINロッドに光を
入射して光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準とし
て外周を切削し、光軸中心と外径からの中心をほぼ一定
にする工程と、 プラスチックラジアルGRINロッドの外径から光学中心を
決定して端面を切削し、非球面形状を形成する第１切削
工程と、 上記プラスチックラジアルGRINロッドの非球面を鏡面化
するための切削を行う第２切削工程と、 を有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造
方法。 - 【請求項６】 プラスチックラジアルGRINロッドに光を
入射して光学中心（光軸）を検出し、該光軸を基準とし
て、プラスチックラジアルGRINロッドの外周の長手方向
に印を入れる工程と、 上記印から光軸を決定し、非球面作製時の機械的中心と
ほぼ一致させ、非球面形状を形成する第１切削工程と、 上記プラスチックラジアルGRINロッドの非球面を鏡面化
するための切削を行う第２切削工程と、 を有することを特徴とするプラスチックGRINレンズ製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005238A JPH08192347A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005238A JPH08192347A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192347A true JPH08192347A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11605625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7005238A Pending JPH08192347A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626532B1 (en) | 1997-06-10 | 2003-09-30 | Olympus Optical Co., Ltd. | Vari-focal spectacles |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP7005238A patent/JPH08192347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626532B1 (en) | 1997-06-10 | 2003-09-30 | Olympus Optical Co., Ltd. | Vari-focal spectacles |
| US6888590B1 (en) | 1997-06-10 | 2005-05-03 | Olympus Optical Co., Ltd. | Optical elements (such as vari focal lens component, vari-focal diffractive optical element and variable declination prism) and electronic image pickup unit using optical elements |
| US7009757B2 (en) | 1997-06-10 | 2006-03-07 | Olympus Corporation | Optimal elements (such as vari focal lens component, vari-focal diffractive optical element and variable declination prism) and electronic image pickup unit using optical elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0087179B1 (en) | Method and device for moulding a transparent object | |
| US6460437B2 (en) | Precision double-sided aspheric element | |
| US7350915B2 (en) | Lens having at least one lens centration mark and methods of making and using same | |
| KR0185411B1 (ko) | 렌즈 배열 및 위치 결정 방법 및 장치 | |
| CN1228166A (zh) | 制造隐形眼镜的方法 | |
| US4537473A (en) | Fiducial surfaces | |
| CN102822656A (zh) | 偏心量测量方法 | |
| JPS61107201A (ja) | 単一双非球面レンズおよびこのレンズを用いた光学走査ユニツト | |
| KR101084028B1 (ko) | 안경용 유리의 광학 표시 가시화 시스템, 스탬프 장치 및이러한 시스템을 사용한 유리의 배향 방법 | |
| US5107371A (en) | Cemented lens and process for producing the same | |
| JPH08192347A (ja) | プラスチックｇｒｉｎレンズ製造方法 | |
| JP2003513314A (ja) | 対物レンズ系 | |
| JP2007313633A (ja) | 眼鏡レンズの製造システム及びマーク検出装置 | |
| US4882483A (en) | Optical scanning apparatus with optical correction for scan mirror surface tilt | |
| EP0278127B1 (en) | Replica lens having a glass lens body | |
| US4939357A (en) | Optical system for a focal point detecting device | |
| SU1582167A1 (ru) | Способ центрировани линз в оправах | |
| JPS5939527A (ja) | プラスチツクレンズ | |
| US2213023A (en) | Catadioptric device and method of manufacture thereof | |
| JP2873912B2 (ja) | ビーム整形光学系およびこれを備える光走査装置 | |
| Frs | Non-Spherical Surfaces | |
| Gorshkov et al. | Technology of automated shaping of aspherical off-axis mirrors | |
| JPH0576606B2 (ja) | ||
| JPS5999413A (ja) | 屈折率分布型レンズ | |
| JPS6128976B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |