JPH08183672A - Magnesia-carbon base monolithic refractory - Google Patents
Magnesia-carbon base monolithic refractoryInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、強度と作業性に優れた
マグネシア−カーボン系不定形耐火物に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesia-carbon type amorphous refractory having excellent strength and workability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、冶金炉などに使用される耐火物
は、省力化、省エネルギー化を目的として、れんがから
不定形耐火物の方に移行しつつある。それは、不定形耐
火物の場合、一体施工による目地なし構造を容易に形造
れることから、地金やスラグの侵食が少ないという特性
を有する他、さらに従来の耐火れんがに比べると、耐熱
スポーリング性に優れ、かつ高寿命を示すという特性を
具えているからである。2. Description of the Related Art In recent years, refractory materials used in metallurgical furnaces have been shifting from bricks to amorphous refractory materials for the purpose of saving labor and energy. In the case of irregular-shaped refractory, it has the characteristic of less erosion of metal and slag because it can easily form a jointless structure by integral construction, and it has a heat-resistant spalling resistance compared with conventional refractory bricks. This is because it has the characteristics of excellent and long life.
【０００３】こうした不定形耐火物として代表的なもの
は、水で混練して適度の流動性を付与した上で、流動充
填などによって施工するキャスタブル耐火物である。こ
のキャスタブル耐火物には、骨格成分として耐火性骨材
などの他に耐火性微粉末を加えることが慣用になってい
る。というのは、この耐火性微粉末は、解膠−凝集作用
による自硬性の付与、微細気孔の閉塞、施工時の流動性
の付与などの各種の有用な作用を有することから、キャ
スタブル耐火物においては欠くことのできない極めて重
要な耐火物用素材一つと言えるものである。A typical example of such an irregular refractory material is a castable refractory material that is kneaded with water to give a proper fluidity and then constructed by fluidized filling. It is customary to add refractory fine powder to the castable refractory in addition to refractory aggregates as a skeletal component. This refractory fine powder has various useful actions such as peptization-consolidation by self-hardening due to aggregating action, blockage of fine pores, and imparting fluidity during construction, and therefore, in castable refractories. It is one of the most important refractory materials that is indispensable.
【０００４】さて、こうした耐火物微粉末の１つとして
使われているものに、マグネシアがある。このマグネシ
アは、塩基性スラグに対する耐食性に優れるという特長
を有する一方で、スラグの浸透が大きく構造スポールを
生じやすいという欠点があった。また、かかる耐火物微
粉末としては他に、鱗状黒鉛などの炭素原料が用いられ
ている。この炭素材料は、高熱伝導性、溶融金属やスラ
グに対して濡れにくいという性質などにより、耐火物の
耐用性を向上させる物質の１つとして知られているが、
疎水性を示すことから分散性が悪いという欠点があっ
た。Now, magnesia is used as one of the refractory fine powders. This magnesia has a feature that it is excellent in corrosion resistance against basic slag, but has a drawback that the penetration of slag is large and structural spalls are easily generated. In addition, as the refractory fine powder, a carbon raw material such as scaly graphite is used. This carbon material is known as one of the substances that improve the durability of refractory materials due to its high thermal conductivity and the property that it is difficult to wet molten metal and slag.
Since it exhibits hydrophobicity, it has the drawback of poor dispersibility.
【０００５】最近、このようなマグネシアと炭素（黒
鉛）がもつ特徴を生かしたマグネシア−カーボン系れん
がが転炉や溶鋼鍋スラグライン用内張り材として用いら
れている。Recently, magnesia-carbon type bricks which take advantage of the characteristics of magnesia and carbon (graphite) have been used as lining materials for converters and ladle slag lines for molten steel.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、マグネシア
や炭素（黒鉛）を不定形耐火物の骨格成分の原料として
使用する場合には、次のような問題があった。 マグネシアは、これをキャスタブル耐火物に使用す
る場合、水和反応によって引き起こされる消化の問題が
ある。即ち、このマグネシアは水との反応によりMg2+イ
オンが容易に溶出してしまい、そのためにキャスタブル
の急激な凝集を招いて流動性を阻害し、固化することに
よる作業性の低下を招くという問題点があった。もちろ
んこうした問題点を解決するるための方法, 例えば各種
の陽イオン封鎖剤の使用なども試みられているが、未だ
十分な効果を上げていないのが実情である。 黒鉛などの炭素原料は一般に、疎水性を示すために
水中への分散性に乏しく、それゆえに流し込み不定形耐
火物中に多量に添加すると凝集を起こすことから、緻密
で均質な強度の大きい構造体になりにくいという欠点が
あった。このような意味において、不定形耐火物中への
炭素材料の添加については、従来、多量に添加すること
は困難とされていたのである。However, when magnesia or carbon (graphite) is used as a raw material for a skeletal component of an amorphous refractory, there are the following problems. Magnesia has a digestion problem caused by hydration when it is used in castable refractories. That is, in this magnesia, Mg 2+ ions are easily eluted due to the reaction with water, which causes rapid aggregation of castables, impedes fluidity, and causes deterioration of workability due to solidification. There was a point. Of course, attempts have been made to solve these problems, for example, the use of various cation sequestering agents, but the fact is that they have not yet achieved sufficient effects. Carbon raw materials such as graphite are generally poor in dispersibility in water because they show hydrophobicity.Therefore, if added in large amounts in cast-in amorphous refractory, agglomeration will occur, resulting in a dense and homogeneous structure with high strength. There was a drawback that it was hard to become. In this sense, it has been conventionally difficult to add a large amount of carbon material to the amorphous refractory.
【０００７】一般に、流し込み不定形耐火物というの
は、施工時の流動性（作業性）の確保が重要な課題とな
る。この流動性を確保するには、微粉原料の添加が必要
となることはよく知られている。例えば、マグネシア−
カーボン系の流し込み用不定形耐火物の場合、微細な黒
鉛原料は分散性の他、耐酸化性の面で不利なため使用で
きない。ただし、これはマグネシア微粉末を添加すれば
一応の解決にはなる。しかしながら、一方でこのマグネ
シアは、上述したように水との反応性に富み、短時間で
凝結するためにそのままでは使用できないことも自明で
ある。そこで本発明の目的は、不定形耐火物用原料とし
てのマグネシアと炭素（カーボン）とを、それらの特長
を維持する一方でそれらの欠点を克服して使用するため
の方策を提案するところにあり、とくに、マグネシア微
粉末の消化性を克服することにより、作業性に優れ、か
つ強度に優れたマグネシア−カーボン系不定形耐火物を
提供することにある。[0007] In general, in casting castable refractory, it is an important issue to secure fluidity (workability) during construction. It is well known that the addition of a fine powder raw material is necessary to secure this fluidity. For example, magnesia
In the case of carbon type castable refractory for casting, fine graphite raw material cannot be used because it is disadvantageous in terms of dispersibility and oxidation resistance in addition to dispersibility. However, this can be solved by adding magnesia fine powder. However, on the other hand, it is also obvious that this magnesia cannot be used as it is because it is highly reactive with water as described above and is condensed in a short time. Therefore, an object of the present invention is to propose a measure for using magnesia and carbon (carbon) as raw materials for amorphous refractory while overcoming the drawbacks thereof while maintaining their characteristics. In particular, it is to provide a magnesia-carbon amorphous refractory having excellent workability and strength by overcoming the digestibility of magnesia fine powder.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上掲の目的を実現するた
めに鋭意研究を続けた結果、本発明者らは、マグネシア
微粉に水和反応防止のための表面処理を施すことで、作
業性に優れたマグネシア−カーボン系の流し込み用不定
形耐火物が得られることを知見したのである。即ち、本
発明は、 (1) 耐火原料が主としてマグネシアであり、他に黒鉛も
含有する不定形耐火物において、黒鉛３〜20wt％、マグ
ネシア耐火原料を80〜97wt％含有し、かつそのマグネシ
ア耐火原料のうちには表面を不活性化処理を施した平均
粒子径９μｍ以下の表面処理マグネシア微粉末を含むこ
とを特徴とするマグネシア−カーボン系不定形耐火物で
ある。 (2) 本発明において、上記表面処理マグネシア微粉末と
しては、非水和性物質にてコーティングするか、不活性
ガス雰囲気中で微粉砕したものを用いる。 (3) 上記非水和性物質とは、アルミナ、親水性カーボン
ブラック、シリカフラワーおよび酸化チタンのうちから
選ばれるいずれか１種以上である。 (4) なお、本発明の不定形耐火物においては、表面を不
活性化処理した平均粒子径９μｍ以下の表面処理マグネ
シア微粉末を、５〜２０wt％含有することを特徴とす
る。[Means for Solving the Problems] As a result of continuing earnest research to realize the above-mentioned objects, the present inventors have found that the magnesia fine powder is subjected to a surface treatment for preventing a hydration reaction to improve workability. It has been found that an excellent refractory magnesia-carbon type castable amorphous material can be obtained. That is, the present invention is: (1) In the amorphous refractory material whose main refractory material is magnesia, and which also contains graphite, contains 3 to 20 wt% of graphite, 80 to 97 wt% of magnesia refractory raw material, and the magnesia refractory Among the raw materials, a magnesia-carbon type amorphous refractory material is characterized in that it contains surface-treated magnesia fine powder having an average particle diameter of 9 μm or less, the surface of which is subjected to a deactivation treatment. (2) In the present invention, the surface-treated magnesia fine powder used is one which is coated with a non-hydratable substance or is finely pulverized in an inert gas atmosphere. (3) The non-hydratable substance is at least one selected from alumina, hydrophilic carbon black, silica flour and titanium oxide. (4) The amorphous refractory material of the present invention is characterized by containing 5 to 20 wt% of surface-treated magnesia fine powder having an average particle diameter of 9 μm or less, the surface of which is inactivated.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の特徴は、耐火原料の一部として、表面
処理マグネシア微粉を用いることにある。この表面処理
マグネシア微粉は、その表面を水和反応防止処理したも
の、例えば、 摩砕力、衝撃力、剪断力などの機械的外力を加える
ことによって、該マグネシア微粉表面にアルミナ微粉や
親水性カーボンブラック等のような非水和性物質を複合
化して不活性化させたもの、 マグネシアの微粉砕を、炭酸ガス等の不活性ガス雰
囲気中で行うことで、該マグネシア微粉末表面を不活性
化処理したもの、などがある。 もちろん、このようなマグネシア微粉末の表面処理の他
にも、表面をカップリング処理する方法などの公知の他
の表面処理方法を採用してもよい。上記の処理に関連
する非水和性物質としては、親水性のアルミナ, シリカ
フラワー, 酸化チタンまたは親水性カーボンブラックを
用いる。特に、カーボンブラックについては、親水性を
付与したものが用いられる。例えば、0.01〜0.1 μｍの
カーボンブラックを、空気や酸素による気相酸化や、硫
酸, 過マンガン酸カリウムなどの湿式酸化によって親水
性を付与したものなどが有利に用いられる。A feature of the present invention is that surface-treated magnesia fine powder is used as a part of the refractory raw material. This surface-treated magnesia fine powder has its surface treated to prevent hydration reaction, for example, by applying mechanical external force such as grinding force, impact force, shearing force, etc., to the surface of the magnesia fine powder. A complex of non-hydrating substances such as black that has been inactivated, and finely pulverizing magnesia in an inert gas atmosphere such as carbon dioxide gas to inactivate the surface of the magnesia fine powder. Processed, etc. Of course, in addition to such surface treatment of the magnesia fine powder, other known surface treatment methods such as a method of coupling the surface may be adopted. Hydrophilic alumina, silica flour, titanium oxide or hydrophilic carbon black is used as the non-hydratable substance related to the above treatment. In particular, carbon black having hydrophilicity is used. For example, carbon black of 0.01 to 0.1 μm to which hydrophilicity is imparted by gas phase oxidation with air or oxygen, or wet oxidation of sulfuric acid, potassium permanganate, or the like is advantageously used.
【００１０】本発明にかかる不定形耐火物は、骨格成分
中がマグネシア粗粒, 中粒, 微粒および微粉からなるも
ので構成されるものである。とくに、前記マグネシア微
粉として、表面に非水和性物質をコーティングしたり、
不活性ガス雰囲気中で微粉砕して不活性化したものなど
の表面処理マグネシア微粉末を用いたマグネシア含有不
定形耐火物であって、そのマグネシア分として80〜97wt
％を含む他、３〜20wt％の黒鉛を含有するものである。
上記の配合において、不定形耐火物中に占める黒鉛の含
有量が３wt％未満では、黒鉛のもつ高熱伝導性や耐スラ
グ性といった効果が十分に得られない、一方、黒鉛が20
wt％を超えると緻密な施工体が得られない。また、上記
の表面処理マグネシア微粉末は、平均粒子径が９μｍ以
下のものを用いるが、平均粒径がこれよりも大きいとキ
ャスタブルの施工時に十分な流動性が得られなくなる。
なお、耐火微粉としては、かかる表面処理マグネシア微
粉末の他、一般的なマグネシア微粉やシリカ微粉をごく
少量併用してもよい。The amorphous refractory material according to the present invention comprises a skeletal component composed of magnesia coarse particles, medium particles, fine particles and fine powder. In particular, as the magnesia fine powder, the surface is coated with a non-hydratable substance,
A magnesia-containing amorphous refractory that uses surface-treated magnesia fine powder, such as one that has been pulverized and inertized in an inert gas atmosphere, and its magnesia content is 80 to 97 wt.
%, In addition to 3% to 20% by weight of graphite.
In the above composition, if the content of graphite in the amorphous refractory is less than 3% by weight, the effects of high thermal conductivity and slag resistance of graphite cannot be sufficiently obtained.
If it exceeds wt%, a dense construction body cannot be obtained. The surface-treated magnesia fine powder used has an average particle size of 9 μm or less, but if the average particle size is larger than this, sufficient fluidity cannot be obtained during castable construction.
As the refractory fine powder, in addition to the surface-treated magnesia fine powder, general magnesia fine powder or silica fine powder may be used in a very small amount.
【００１１】図１は、かかる表面処理マグネシア微粉末
の配合量とその粒径が流動性に及ぼす影響を示す図であ
る。この図に示す縦軸のタップフロー値は、キャスタブ
ル施工時の流動性の限界値を示すものであって、シュー
トからの自然落下を考慮してこのタップフロー値は 150
mm以上をほは適合例としたが、この図に示す結果から、
表面処理マグネシアの含有量は不定形耐火物総量に対し
て５〜２０wt％がよく、そしてその粒径は９μｍ以下が
よいことがわかる。FIG. 1 is a diagram showing the influence of the blending amount of such surface-treated magnesia fine powder and its particle size on the fluidity. The tap flow value on the vertical axis shown in this figure indicates the limit value of the fluidity during castable construction.
Although mm or more is a conformity example, from the results shown in this figure,
It can be seen that the content of the surface-treated magnesia is preferably 5 to 20 wt% with respect to the total amount of the amorphous refractory and the particle size thereof is preferably 9 μm or less.
【００１２】本発明にかかる不定形耐火物中には、必要
に応じて助剤, 例えば硬化剤 (結合剤) として、耐火物
に一般的に使用されているアルミナセメントやシリカゾ
ルあるいはアルミナゾルなどを使用し、酸化防止剤とし
て、B4C, SiC, SiあるいはAlを使用し、分散剤として、
トリポリリン酸ソーダ, ヘキサメタリン酸ソーダ, ウル
トラポリリン酸ソーダ, 酸性ヘキサメタリン酸ソーダ,
ホウ酸ソーダ, 炭酸ソーダなどの無機塩、クエン酸ソー
ダ、酒石酸塩、ポリアクリル酸ソーダ, スルホン酸ソー
ダおよびナフタレンスルホン酸ソーダのうちから選ばれ
るいずれか１種または２種以上のものを使用し、そして
硬化遅延剤としては、シュウ酸, クエン酸, ポリアクリ
ル酸を使用することが好ましい。In the amorphous refractory according to the present invention, if necessary, as an auxiliary agent, for example, a curing agent (binder), alumina cement, silica sol or alumina sol generally used for refractory is used. However, B 4 C, SiC, Si or Al is used as the antioxidant, and the dispersant is
Sodium tripolyphosphate, sodium hexametaphosphate, ultra sodium polypolyphosphate, acidic sodium hexametaphosphate,
Use one or more selected from inorganic salts such as sodium borate, sodium carbonate, sodium citrate, tartrate, sodium polyacrylate, sodium sulfonate and sodium naphthalene sulfonate, And as the curing retarder, it is preferable to use oxalic acid, citric acid, or polyacrylic acid.
【００１３】[0013]
【実施例】この実施例は本発明の効果を確かめるために
行ったものであり、その結果を表１にまとめて示す。表
中の表面処理マグネシアＡ，Ｂは本発明に適合する例
で、それぞれ表面処理法の異なるものを示す。即ち、Ａ
は、シランカップリング処理、Ｂはアルミナコーティン
グ処理を施したものである。また、Ｃは親水性カーボン
ブラック処理を施したものであり、粒径が本発明の適合
範囲を外れるものである。なお、Ｄは、表面処理を全く
施していないマグネシア微粉である。Ａは、シランカッ
プリング剤を添加した後、混合し、300 〜400 ℃で加熱
処理したものである。Ｂは、ヒュームドシリカを添加
し、振動ボールミルで30分間処理したものである。そし
てＣは、奈良機械ハイブリダイゼーションシステムＮＨ
Ｓ３型を用いて60m/s の周速度で５分間処理したもので
ある。比較例１は、従来のアルミナ−マグネシア質流し
込み材で、比較例２, ３は本発明条件を外れたマグネシ
ア微粉を用いたものである。また、４は黒鉛の添加量が
本発明の範囲を外れたものを示している。EXAMPLE This example was carried out to confirm the effects of the present invention, and the results are summarized in Table 1. The surface-treated magnesia A and B in the table are examples suitable for the present invention, and different surface treatment methods are shown. That is, A
Is a silane coupling treatment, and B is an alumina coating treatment. Further, C is the one that has been subjected to hydrophilic carbon black treatment, and the particle size is out of the applicable range of the present invention. Note that D is magnesia fine powder that has not been surface-treated at all. In the case of A, a silane coupling agent was added, mixed, and heat-treated at 300 to 400 ° C. B is the one to which fumed silica was added and treated with a vibrating ball mill for 30 minutes. And C is Nara Machine Hybridization System NH
It was treated with S3 type at a peripheral speed of 60 m / s for 5 minutes. Comparative Example 1 is a conventional cast material of alumina-magnesia, and Comparative Examples 2 and 3 are fine particles of magnesia which are out of the conditions of the present invention. Further, 4 indicates that the addition amount of graphite is out of the range of the present invention.
【００１４】表１に示す結果から明らかなように、発明
例１は、比較例１の従来品に比べて気孔率が若干上昇
し、強度も少し低下しているが、黒鉛添加の効果および
耐火性骨材をマグネシアを主体として表面処理マグネシ
アＡを含有させたことで耐食性の向上が顕著である。こ
の場合、耐食性指数とは、標準試料（この場合は比較例
１）の損耗寸法を 100とした場合の指数で、値が小さい
ほど損耗が小さく良好となる。また、比較例２は、マグ
ネシア微粉の粒径（15μm)が本発明に適合する範囲にな
いので流動性が悪く、流し込み後の耐火物物性が悪い。
比較例３は、表面処理を施さないマグネシア微粉を使用
しているので、混練直後に凝集が起こり流動しなかっ
た。比較例４は、黒鉛原料の添加量が本発明の範囲を外
れているため気孔率が大幅に上昇し、強度、耐食性とも
低下している。これに対し、本発明にかかる流し込み不
定形耐火物はいずれも、とくに耐食性が他の耐火物特性
をそれほど犠牲にすることなく改善できる。なお、本発
明は、上記の実施例に限定されるものではなく、発明の
範囲内において種々の応用、変形を加えることは可能で
ある。As is clear from the results shown in Table 1, Invention Example 1 has a slightly higher porosity and a slightly lower strength than the conventional product of Comparative Example 1, but the effect of graphite addition and fire resistance The corrosion resistance is remarkably improved by incorporating the surface-treated magnesia A mainly in magnesia as the functional aggregate. In this case, the corrosion resistance index is an index when the wear dimension of the standard sample (Comparative Example 1 in this case) is 100, and the smaller the value, the smaller the wear and the better. Further, in Comparative Example 2, since the particle size (15 μm) of the magnesia fine powder is not within the range suitable for the present invention, the fluidity is poor and the refractory physical properties after pouring are poor.
In Comparative Example 3, since magnesia fine powder that was not surface-treated was used, aggregation occurred immediately after kneading and flow did not occur. In Comparative Example 4, since the amount of the graphite raw material added is outside the range of the present invention, the porosity is significantly increased, and both strength and corrosion resistance are reduced. On the other hand, in any cast cast refractories according to the present invention, the corrosion resistance can be improved particularly without sacrificing other refractory properties so much. The present invention is not limited to the above embodiments, and various applications and modifications can be made within the scope of the invention.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】[0016]
【発明の効果】かくして本発明によれば、強度が高くか
つ流動性に優れたマグネシア含有不定形耐火物が得られ
るので、流し込み施工時の作業性を向上させることがで
きる。As described above, according to the present invention, since a magnesia-containing amorphous refractory having high strength and excellent fluidity can be obtained, workability during casting can be improved.
【図１】図１は、流動性に及ぼすマグネシア微粉末の影
響を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the effect of magnesia fine powder on fluidity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 高木 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 城野 勝文 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 森 淳一郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 鳥谷 恭信 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masato Kumagai, 1st Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Steel Research Laboratory, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Masato Takagi 1st Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Kawasaki Steelmaking Co., Ltd. Steel Research Institute (72) Inventor Katsumi Shirono 1576, Tohoku, Nakaho, Ako City, Hyogo Prefecture 2 At Kawasaki Furnace Material Co., Ltd. (72) Inventor, Junichiro Mori, Toho, Nakaho, Ako City, Hyogo Prefecture 2 Kawasaki Furnace Co., Ltd. at 1576 (72) Inventor Kyanobu Toriya 1 2 Kawasaki Furnace Co., Ltd. at Higashi, Ako City, Hyogo Prefecture
Claims (4)
他に黒鉛も含有する不定形耐火物において、黒鉛３〜２
０wt％、マグネシア耐火原料を８０〜９７wt％含有し、
かつそのマグネシア耐火原料のうちには表面を不活性化
処理を施した平均粒子径９μｍ以下の表面処理マグネシ
ア微粉末を含むことを特徴とするマグネシア−カーボン
系不定形耐火物。1. The refractory raw material is mainly magnesia,
In addition to the amorphous refractory containing graphite, graphite 3 to 2
0 wt%, containing magnesia refractory raw material 80-97 wt%,
In addition, the magnesia-carbon type amorphous refractory material is characterized in that the magnesia refractory raw material contains surface-treated magnesia fine powder having an average particle diameter of 9 μm or less, the surface of which is inactivated.
物質にてコーティングするか、不活性ガス雰囲気中で微
粉砕することにより、その表面を不活性化処理したもの
である請求項１に記載の不定形耐火物。2. The surface-treated magnesia fine powder is one whose surface is inactivated by coating with a non-hydratable substance or by pulverizing in an inert gas atmosphere. Amorphous refractory described.
ーボンブラック、シリカフラワーおよび酸化チタンのう
ちから選ばれるいずれか１種以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の不定形耐火物。3. The amorphous refractory material according to claim 1, wherein the non-hydratable substance is at least one selected from alumina, hydrophilic carbon black, silica flour and titanium oxide. Stuff.
ｍ以下の表面処理マグネシア微粉末を、５〜２０wt％含
有することを特徴とする請求項１または２に記載の不定
形耐火物。4. An average particle diameter of which the surface is inactivated 9 μm
The amorphous refractory material according to claim 1 or 2, wherein the surface-treated magnesia fine powder having a particle size of m or less is contained in an amount of 5 to 20% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32692894A JP3232205B2 (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Magnesia-carbon refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32692894A JP3232205B2 (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Magnesia-carbon refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183672A true JPH08183672A (en) | 1996-07-16 |
| JP3232205B2 JP3232205B2 (en) | 2001-11-26 |
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ID=18193336
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP32692894A Expired - Fee Related JP3232205B2 (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Magnesia-carbon refractories |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232205B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101401643B1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-06-03 | 창원대학교 산학협력단 | Eco-Friendly Oxidation Prevention-Treated Refractory and Fabricating Method The Same |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32692894A patent/JP3232205B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101401643B1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-06-03 | 창원대학교 산학협력단 | Eco-Friendly Oxidation Prevention-Treated Refractory and Fabricating Method The Same |
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|---|---|
| JP3232205B2 (en) | 2001-11-26 |
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