JPH0818267A - Electronic circuit module - Google Patents

Electronic circuit module

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JPH0818267A
JPH0818267A JP17368694A JP17368694A JPH0818267A JP H0818267 A JPH0818267 A JP H0818267A JP 17368694 A JP17368694 A JP 17368694A JP 17368694 A JP17368694 A JP 17368694A JP H0818267 A JPH0818267 A JP H0818267A
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electronic circuit
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circuit module
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Abstract

PURPOSE:To provide an electronic circuit module wherein a case can be well mounted on a circuit board. CONSTITUTION:An electronic circuit module 1 is composed of a circuit board 2 having a board 20 on which specified electronic circuit is formed and signal input/output part 21 of this circuit on one end face 20a and a case 3 mounted on the board 2 such that it surrounds two side end faces 20b and other end face 20c of the board 20. At one end face 20a of the board 20, at least, protrusions 22 are formed at a high working precision than that of the side end face 20b and positioning parts 31 are formed which contact with the protrusions 22 when the case 3 is mounted on the board 2 whereby the case 3 is positioned to the board 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、所定の電子回路が構成
された回路構成板の周囲をケースにて囲んで成る電子回
路モジュールに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electronic circuit module in which a circuit board having a predetermined electronic circuit is surrounded by a case.

【0002】[0002]

【従来の技術】電子チューナやデジタル処理回路、アン
プ等の所定の電子機能を有する電子回路モジュールは、
モジュール単位でマザーボード等に実装されて電気機器
の全体的な電子機能を構成するものである。図4(a)
の斜視図に示すように、従来の電子回路モジュール1
は、基板20に所定の電子回路が構成され一端面20a
にリード21a等から成る信号入出力部21を備えた回
路構成板2と、電磁シールド等の観点から基板20の2
つの側端面20bおよび他端面20cを囲む状態で回路
構成板2に装着される金属製のケース3とから構成され
る。
2. Description of the Related Art Electronic circuit modules having predetermined electronic functions, such as electronic tuners, digital processing circuits, and amplifiers,
The modules are mounted on a mother board or the like in module units to form the entire electronic function of an electric device. Figure 4 (a)
As shown in the perspective view of FIG.
Has a predetermined electronic circuit formed on the substrate 20 and has one end face 20a.
A circuit component board 2 having a signal input / output section 21 composed of leads 21a and the like;
One side end surface 20b and the other end surface 20c are surrounded by a metal case 3 mounted on the circuit component board 2.

【0003】回路構成板2における基板20の両側端面
20bの幅はケース3の装着位置決め基準L’となって
おり、回路構成板2をケース3内に嵌め込んだ状態でケ
ース3の内面に設けられた爪(図示せず)に基板20の
縁を引っ掛けるようにしてケース3と回路構成板2とを
組み合わせる。信号入出力部21がリード21aから成
る場合には、このリード21aを図示しないマザーボー
ドに挿入することで電気的な接続を行う。また、この場
合にはケース3に設けられたキンク部32を介して電子
回路モジュール1の機械的な取り付けを行う。
The width of both end faces 20b of the circuit board 2 on the circuit board 2 serves as a mounting positioning reference L'of the case 3, and is provided on the inner surface of the case 3 with the circuit board 2 fitted in the case 3. The case 3 and the circuit board 2 are combined so that the edge of the substrate 20 is hooked on the claw (not shown). When the signal input / output unit 21 is composed of the lead 21a, the lead 21a is inserted into a mother board (not shown) for electrical connection. In this case, the electronic circuit module 1 is mechanically attached via the kink portion 32 provided in the case 3.

【0004】マザーボード(図示せず)には、種々の電
子機能を有する複数の電子回路モジュール1がキンク部
32を介して取り付けられており、所定の電気機器にお
ける電子機能を構成している。また、リード21a以外
の信号入出力部21としてはコネクタ接続によるものが
ある。コネクタ接続の場合には、例えば、リード21a
の代わりに信号入出力部21として接点を設けておき、
この接点をマザーボード(図示せず)側に接続されるコ
ネクタへ差し込むことで電気的な接続を行う。
A plurality of electronic circuit modules 1 having various electronic functions are attached to a mother board (not shown) via kink portions 32, and constitute electronic functions in a predetermined electric device. The signal input / output unit 21 other than the lead 21a may be a connector connection. In the case of connector connection, for example, the lead 21a
Instead of, the contact is provided as the signal input / output unit 21,
Electrical connection is made by inserting this contact into a connector connected to the mother board (not shown).

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】図4(a)に示すよう
な電子回路モジュール1で使用される回路構成板2は、
通常、複数の構成基板が連続して成る集合基板を用いて
製造される。つまり、集合基板のそれぞれの構成基板上
に同様なプロセスにて所定の電子回路を形成し、これを
切断分割することにより製造される。この際、回路構成
板2における基板20の一端面20a側はリード21a
等の信号入出力部21を設ける必要があることから回路
形成を行う前に予めプレス金型等を用いて精度良く打ち
抜いて切断形成される。しかし、基板20の側端面20
bは所定の回路形成を行うまで隣の基板20と一体にな
っており、回路形成後にV溝やミシン目を設けてそこを
折り曲げることにより切断形成される。
The circuit board 2 used in the electronic circuit module 1 as shown in FIG.
Usually, it is manufactured using a collective substrate in which a plurality of constituent substrates are continuous. That is, it is manufactured by forming a predetermined electronic circuit on each constituent substrate of the collective substrate by a similar process, and cutting and dividing the electronic circuit. At this time, the one end face 20a side of the substrate 20 in the circuit component plate 2 has the lead 21a
Since it is necessary to provide the signal input / output section 21 such as the above, it is formed by punching with precision using a press die or the like before forming a circuit. However, the side end surface 20 of the substrate 20
b is integrated with the adjacent substrate 20 until a predetermined circuit is formed, and is cut and formed by forming a V groove or perforation after forming the circuit and bending the groove.

【0006】このため、基板20の側端面20bにはば
りが発生しており、回路構成板2にケース3を装着する
場合にこのばりの影響でケース3の装着不良や、ケース
3の内面と基板20の側端面20bとの間に隙間が形成
されてしまう。図4(b)は、ケース3を装着した場合
のキンク部32とリード21aとの間隔を示す図であ
る。すなわち、基板20の側端面20bにばりが発生し
ていない場合にはケース3が図中実線で示す位置とな
り、キンク部32とリード21aとの間隔は設計どうり
のdとなる。ところが、基板20の側端面20bにばり
が発生している場合にはケース3が図中破線で示す位置
となり、キンク部32とリード21aとの間隔がd’と
なってしまう。
For this reason, burrs are generated on the side end surface 20b of the substrate 20, and when the case 3 is mounted on the circuit board 2, the burrs have an adverse effect on the mounting of the case 3 or the inner surface of the case 3. A gap is formed between the side end surface 20b of the substrate 20. FIG. 4B is a diagram showing a gap between the kink portion 32 and the lead 21a when the case 3 is mounted. That is, when the side end surface 20b of the substrate 20 has no flash, the case 3 is at the position shown by the solid line in the figure, and the distance between the kink portion 32 and the lead 21a is d as designed. However, when burrs are generated on the side end surface 20b of the substrate 20, the case 3 is at the position shown by the broken line in the figure, and the distance between the kink portion 32 and the lead 21a becomes d '.

【0007】通常、ばりの大きさは0.5mm程度ある
ため、このばりの大きさ分だけdよりd’が大きくなっ
てしまう。このため、キンク部32を基準としてマザー
ボード(図示せず)への取り付けを行う場合には、リー
ド21aのマザーボードに対する位置ずれが発生してし
まい、リード21aの挿入不良を起こすという不都合が
生じる。
Since the size of the flash is usually about 0.5 mm, d'is larger than d by the size of the flash. Therefore, when the lead 21a is attached to the mother board (not shown) with the kink portion 32 as a reference, the lead 21a is misaligned with respect to the mother board, which causes a problem that the lead 21a is not properly inserted.

【0008】また、図4(c)に示すように、ケース3
と基板20とをはんだ4によって接続して導通を得る場
合、ばりによって基板20とケース3との間に生じた隙
間の影響で、はんだ付けの作業性の低下や付着強度不
足、クラックの発生等のはんだ付け不良を起こす原因と
なる。
Further, as shown in FIG. 4 (c), the case 3
When connecting the substrate 20 and the substrate 20 with the solder 4 to obtain conduction, the workability of the soldering is reduced, the adhesion strength is insufficient, and cracks are generated due to the effect of the gap generated between the substrate 20 and the case 3 by the flash. May cause defective soldering.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために成された電子回路モジュールであ
る。すなわち、本発明は、略四角形から成る基板に所定
の電子回路が構成され基板の一端面に電子回路の信号入
出力部が設けられた回路構成板と、基板の一端面と略直
角な2つの側端面および一端面と略平行な他端面を囲む
状態で回路構成板に装着されるケースとから成る電子回
路モジュールであり、回路構成板の基板の一端面には少
なくとも基板の側端面の加工精度よりも高い加工精度で
凸部を形成しており、ケースには回路構成板との装着の
際に凸部と当接して回路構成板とケースとの位置決めを
行う位置決め部を備えている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an electronic circuit module made to solve such problems. That is, according to the present invention, a circuit component plate in which a predetermined electronic circuit is formed on a substrate having a substantially rectangular shape and a signal input / output portion of the electronic circuit is provided on one end face of the substrate, and two circuit plates substantially perpendicular to the one end face of the substrate An electronic circuit module comprising a side end face and a case mounted on a circuit component board in a state of enclosing the other end face substantially parallel to the one end face, wherein at least one side face of the circuit component plate has a processing accuracy on one end face of the substrate. The convex portion is formed with higher processing accuracy than that of the case, and the case is provided with a positioning portion that contacts the convex portion when the circuit component board is mounted and positions the circuit component board and the case.

【0010】また、信号入出力部を凸部の位置を基準と
して配置したり、凸部と位置決め部との当接部分ではん
だ付けを行うようにした電子回路モジュールでもある。
さらに、ケースに設けられたキンク部を介してマザーボ
ードとの接続を行う場合には、キンク部をマザーボード
へ挿入した状態において、凸部の先端がマザーボードと
当接してケースおよび回路構成板のマザーボードに対す
る取り付け位置を定める電子回路モジュールでもある。
Further, it is also an electronic circuit module in which the signal input / output portion is arranged with reference to the position of the convex portion, or soldering is performed at the contact portion between the convex portion and the positioning portion.
Furthermore, when connecting to the motherboard via the kink portion provided on the case, the tips of the protrusions contact the motherboard when the kink portion is inserted into the motherboard, and the case and the circuit component board are connected to the motherboard. It is also an electronic circuit module that determines the mounting position.

【0011】[0011]

【作用】本発明では、回路構成板の基板の一端面に少な
くとも基板の側端面の加工精度よりも高い加工精度で形
成された凸部を備えており、これがケース装着の基準と
なっている。すなわち、ケースを装着する際には、ケー
スに設けられた位置決め部とこの凸部とが当接する状態
となり、側端面の加工精度にばらつきがあっても凸部が
基準となってケースを正確な位置に装着できることにな
る。
In the present invention, the circuit board is provided with a convex portion formed on one end surface of the circuit board at a processing accuracy higher than the processing accuracy of at least the side end surface of the board, which serves as a reference for mounting the case. That is, when the case is mounted, the positioning portion provided on the case and the convex portion come into contact with each other, and even if there is variation in the processing accuracy of the side end surface, the convex portion serves as a reference to accurately measure the case. It will be possible to attach it to the position.

【0012】また、ケース装着の基準となる凸部を信号
入出力部の配置の基準とすることでケースと信号入出力
部との位置関係が正確に定まり、例えばマザーボードへ
のケースおよび信号入出力部の取り付け位置が正確とな
る。さらに、本発明では、ばりの影響をうけることなく
凸部と位置決め部とが隙間なく確実に当接する状態とな
る。このため、凸部と位置決め部との当接部分ではんだ
付けを行うことにより回路構成板とケースとの導通を確
実に得ることができる。
Further, the positional relationship between the case and the signal input / output section is accurately determined by using the convex portion, which is the reference for mounting the case, as the reference for the arrangement of the signal input / output section. The mounting position of the part becomes accurate. Further, according to the present invention, the convex portion and the positioning portion are in a state of reliably contacting each other without a gap without being affected by the flash. Therefore, by conducting soldering at the contact portion between the convex portion and the positioning portion, it is possible to reliably obtain conduction between the circuit component board and the case.

【0013】また、ケースに設けられたキンク部を介し
てマザーボードとの接続を行う電子回路モジュールの場
合には、キンク部をマザーボードへ挿入した状態におい
て、凸部の先端がマザーボードと当接するようになる。
つまり、凸部の高さに応じてケースおよび回路構成板の
マザーボードに対する取り付け位置を的確に定めること
ができるようになる。
Further, in the case of an electronic circuit module which is connected to a motherboard through a kink portion provided in the case, the tip of the convex portion may come into contact with the motherboard when the kink portion is inserted into the motherboard. Become.
That is, the mounting positions of the case and the circuit component board with respect to the mother board can be accurately determined according to the height of the convex portion.

【0014】[0014]

【実施例】以下に、本発明の電子回路モジュールの実施
例を図に基づいて説明する。図1は本実施例における電
子回路モジュールを説明する図であり、(a)は斜視
図、(b)は主要部の部分拡大図である。図1(a)に
示すように、電子回路モジュール1は略四角形の基板2
0に所定の電子回路が構成され基板20の一端面20a
にリード21a等から成る信号入出力部21が設けられ
た回路構成板2と、基板20の2つの側端面20bおよ
び他端面20cを囲む状態で回路構成板2に装着される
ケース3とから成り、基板20の一端面20aには凸部
22が、またケース3には凸部22と当接する位置決め
部31がそれぞれ設けられている。また、電子回路モジ
ュール1をマザーボード等に実装する場合には、位置合
わせのためのキンク部32がケース3に設けられてい
る。
Embodiments of the electronic circuit module of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are views for explaining an electronic circuit module according to this embodiment, FIG. 1A is a perspective view, and FIG. 1B is a partially enlarged view of a main part. As shown in FIG. 1A, the electronic circuit module 1 includes a substrate 2 having a substantially square shape.
0 has a predetermined electronic circuit and one end surface 20a of the substrate 20.
The circuit component plate 2 is provided with a signal input / output section 21 including leads 21a and the like, and a case 3 mounted on the circuit component plate 2 so as to surround the two side end faces 20b and the other end face 20c of the substrate 20. A protrusion 22 is provided on one end surface 20 a of the substrate 20, and a positioning portion 31 that abuts the protrusion 22 is provided on the case 3. Further, when the electronic circuit module 1 is mounted on a mother board or the like, a kink portion 32 for positioning is provided in the case 3.

【0015】基板20の一端面20aに設けられる凸部
22は、基板20の側端面20bの加工精度よりも高い
加工精度で形成されている。すなわち、この凸部22は
基板20の一端面20aを切断成形する際に同時に形成
される。例えば、基板20の側端面20bがV溝切断や
ミシン目切断によって形成される場合には、基板20の
一端面20aをこれよりも加工精度の高い例えばプレス
金型を用いた打ち抜き加工によって成形する。これによ
って、凸部22を側端面20bの成形精度よりも高い成
形精度にて加工する。
The convex portion 22 provided on the one end surface 20a of the substrate 20 is formed with a processing accuracy higher than that of the side end surface 20b of the substrate 20. That is, the convex portion 22 is formed at the same time when the one end surface 20a of the substrate 20 is cut and formed. For example, when the side end surface 20b of the substrate 20 is formed by V-groove cutting or perforation cutting, the one end surface 20a of the substrate 20 is formed by punching using a press die having higher processing accuracy than this. . Thereby, the convex portion 22 is processed with a molding accuracy higher than that of the side end surface 20b.

【0016】回路構成板2にケース3を装着する場合に
は、ケース3内に基板20を嵌め込むようにし、ケース
3の内面に設けられた爪(図示せず)に基板2の縁を引
っ掛けるようにして組み合わせる。この際、ケース3に
設けられた2つの位置決め部31が基板20の一端面2
0aに設けられた2つの凸部22の外側面にそれぞれ当
接する状態となる。
When the case 3 is mounted on the circuit board 2, the board 20 is fitted in the case 3, and the edge of the board 2 is hooked on a claw (not shown) provided on the inner surface of the case 3. To combine. At this time, the two positioning portions 31 provided on the case 3 are attached to the one end surface 2 of the substrate 20.
0a is in contact with the outer surface of each of the two protrusions 22.

【0017】つまり、2つの凸部22の外側面の間隔が
ケース3の装着における装着位置決め基準Lとなる。凸
部22は先に説明したように側端面20bの加工精度よ
りも高い加工精度にて形成されているため装着位置決め
基準Lを正確な値に設定することができる。このため凸
部22の外側面に位置決め部31を当接させることで回
路構成板2とケース3との取り付け位置を正確に定める
ことができるようになる。
That is, the distance between the outer surfaces of the two convex portions 22 serves as the mounting positioning reference L for mounting the case 3. As described above, the convex portion 22 is formed with a processing accuracy higher than that of the side end surface 20b, so that the mounting positioning reference L can be set to an accurate value. Therefore, by bringing the positioning portion 31 into contact with the outer side surface of the convex portion 22, it becomes possible to accurately determine the attachment position of the circuit component plate 2 and the case 3.

【0018】ケース3の位置決め部31を基板20の凸
部22に当接させて正確な位置決めを行うためには、図
1(b)に示すように予めばりの大きさを見越した基板
20およびケース3の設計を行っておく。つまり、側端
面20bの加工精度に基づくばりの大きさが例えば0.
5mm程度ある場合には、基板20の側端面20bとケ
ース3との間にばりが接触しないような隙間(0.5m
mよりわずかに広い間隔)を設けるようにし、しかもこ
の状態で位置決め部31が凸部22と当接するように設
計しておく。これにより、ケース3を装着する際には、
ばりによる影響を受けることなくケース3の位置決め部
31が凸部22に当接する状態となり、図1(a)に示
す装着位置決め基準Lに基づく正確なケース装着を行う
ことができる。
In order to bring the positioning portion 31 of the case 3 into contact with the convex portion 22 of the substrate 20 to perform accurate positioning, as shown in FIG. Case 3 is designed. That is, the size of the flash based on the processing accuracy of the side end surface 20b is, for example, 0.
When the thickness is about 5 mm, a gap (0.5 m) between the side end surface 20b of the substrate 20 and the case 3 does not contact the flash.
It is designed so that the positioning portion 31 contacts the convex portion 22 in this state. As a result, when mounting the case 3,
The positioning portion 31 of the case 3 comes into contact with the convex portion 22 without being affected by the flash, and accurate case mounting based on the mounting positioning reference L shown in FIG. 1A can be performed.

【0019】また、位置決め部31が凸部22に当接す
ることでケース3に設けられたキンク部32と凸部22
との位置が正確に定まることになる。このため、凸部2
2を基準としてリード21aを設けることにより、キン
ク部32とリード21aとの間隔Dを正確に設定するこ
とができる。
The positioning portion 31 is brought into contact with the convex portion 22 so that the kink portion 32 and the convex portion 22 provided on the case 3 are provided.
The positions of and will be accurately determined. Therefore, the convex portion 2
By providing the lead 21a with 2 as the reference, the distance D between the kink portion 32 and the lead 21a can be accurately set.

【0020】次に、このキンク部32を用いて電子回路
モジュール1をマザーボードへ実装する場合について説
明する。図2は、本実施例における電子回路モジュール
1をマザーボード10に実装する状態を説明する斜視図
である。マザーボード10には、電子回路モジュール1
のケース3に設けられたキンク部32を挿入するための
キンク挿入孔11と、回路構成板2のリード21aを挿
入するためのリード挿入孔12とが設けられている。
Next, a case where the electronic circuit module 1 is mounted on a mother board by using the kink portion 32 will be described. FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where the electronic circuit module 1 according to the present embodiment is mounted on the motherboard 10. The motherboard 10 has an electronic circuit module 1
A kink insertion hole 11 for inserting the kink portion 32 provided in the case 3 and a lead insertion hole 12 for inserting the lead 21a of the circuit component board 2 are provided.

【0021】電子回路モジュール1をマザーボード10
に実装するには、ケース3に設けられたキンク部32を
マザーボード10のキンク挿入孔11に挿入するととも
に、リード21aをリード挿入孔12に挿入する。先に
説明したように、凸部22の位置を基準としてリード2
1aを配置しておくことにより、キンク部32とリード
21aとの間隔D(図1(b)参照)を正確に定めてお
くことができる。これによって、電子回路モジュール1
をマザーボード10に実装する際には、キンク部32を
キンク挿入孔11に挿入すればリード21aをリード挿
入孔12へ正確に挿入することが可能となる。
The electronic circuit module 1 is attached to the mother board 10
For mounting, the kink portion 32 provided on the case 3 is inserted into the kink insertion hole 11 of the motherboard 10 and the lead 21a is inserted into the lead insertion hole 12. As described above, the lead 2 is based on the position of the convex portion 22.
By arranging 1a, the distance D (see FIG. 1B) between the kink portion 32 and the lead 21a can be accurately determined. As a result, the electronic circuit module 1
When the is mounted on the mother board 10, by inserting the kink portion 32 into the kink insertion hole 11, the lead 21a can be accurately inserted into the lead insertion hole 12.

【0022】また、電子回路モジュール1をマザーボー
ド10に実装すると、基板20の一端面20aに設けら
れた凸部22がマザーボード10の表面に当接する状態
となる。凸部22は正確な大きさで成形されているた
め、これを基準とすることで実装時における回路構成板
2およびケース3のマザーボード10に対する取り付け
位置を正確に設定できることになる。
When the electronic circuit module 1 is mounted on the mother board 10, the convex portion 22 provided on the one end face 20a of the substrate 20 comes into contact with the surface of the mother board 10. Since the convex portion 22 is formed in an accurate size, the mounting position of the circuit component board 2 and the case 3 with respect to the mother board 10 at the time of mounting can be accurately set by using this as a reference.

【0023】つまり、凸部22をストッパーとして電子
回路モジュール1をマザーボード10に実装すれば、ケ
ース3の挿入深さおよび回路構成板2とマザーボード1
0との間隔を一定に保つことができる。このように、回
路構成板2とマザーボード10との間に所定の間隔を設
けることで、マザーボード10上のこの隙間に他の部品
を実装することが可能となるとともに、基板20の一端
部20aがマザーボード10に接触することがなくなっ
て不要な部分での短絡を防ぐことができる。
That is, if the electronic circuit module 1 is mounted on the mother board 10 by using the convex portion 22 as a stopper, the insertion depth of the case 3 and the circuit board 2 and the mother board 1 can be improved.
The interval with 0 can be kept constant. In this way, by providing a predetermined space between the circuit board 2 and the mother board 10, it is possible to mount other components in this space on the mother board 10 and the one end portion 20a of the substrate 20 is It is possible to prevent a short circuit in an unnecessary portion because the motherboard 10 is not contacted.

【0024】また、凸部22がキンク部32の挿入にお
けるストッパーとなることでキンク部32に特別なスト
ッパー(段差など)を設ける必要がなくなり、ケース3
の製造を簡素化することができるようになる。
Further, since the convex portion 22 serves as a stopper when the kink portion 32 is inserted, it is not necessary to provide a special stopper (step or the like) on the kink portion 32, and the case 3
It will be possible to simplify the manufacturing.

【0025】次に、基板20とケース3とをはんだ付け
する場合を図3の斜視図に基づいて説明する。すなわ
ち、基板20に設けられたランド(図示せず)と金属製
のケース3とをはんだ4によって接続する場合には、隙
間のない接触部分で作業することが望ましい。そこで、
本実施例の電子回路モジュール1においては、ケース3
の位置決め部31と基板20の凸部22とが確実に当接
することを利用し、この当接部分でのはんだ付けを行う
ようにする。
Next, the case of soldering the board 20 and the case 3 will be described with reference to the perspective view of FIG. That is, when the land (not shown) provided on the substrate 20 and the metal case 3 are connected to each other by the solder 4, it is desirable to work at a contact portion without a gap. Therefore,
In the electronic circuit module 1 of this embodiment, the case 3
Utilizing the fact that the positioning portion 31 and the convex portion 22 of the substrate 20 reliably contact each other, soldering is performed at this contact portion.

【0026】このため、ケース3と基板20とのはんだ
付けを行う場合には、予め位置決め部31の先端部分を
わずかに凸部22の側面と平行な方向に折り曲げてお
き、凸部22との接触面を増すようにしておく。そし
て、この折り曲げられた位置決め部31と凸部22との
接触部分をはんだ4にて接続することで、クラックや付
着強度不足のない良好なはんだ付けを行うことが可能と
なる。
Therefore, when the case 3 and the substrate 20 are soldered, the tip of the positioning portion 31 is slightly bent in advance in a direction parallel to the side surface of the convex portion 22 to form the convex portion 22. Try to increase the contact surface. Then, by connecting the contact portion between the bent positioning portion 31 and the convex portion 22 with the solder 4, it is possible to perform good soldering without cracks or insufficient adhesion strength.

【0027】なお、本実施例においては信号入出力部2
1(図1参照)としてリード21aを備えた場合を例と
して説明したが、本発明はこれに限定されず例えばコネ
クタ接続から成る信号入出力部21を備えた場合であっ
ても同様である。この場合には、リード21aの代わり
に接点を設けておき、マザーボード10と接続されるコ
ネクタとこの接点とを接続するようにする。また、コネ
クタ接続を行う場合であってもマザーボード10への実
装を行う場合には予めケース3にキンク部32を設けて
おき、マザーボード10のキンク挿入孔11にこのキン
ク部32を挿入することで電子回路モジュール1の実装
を行うようにしてもよい。
In the present embodiment, the signal input / output unit 2
1 (see FIG. 1) has been described as an example in which the lead 21a is provided, but the present invention is not limited to this, and the same applies to the case where the signal input / output unit 21 including a connector connection is provided. In this case, a contact is provided in place of the lead 21a, and the connector connected to the mother board 10 is connected to this contact. In addition, even when the connector is connected, when mounting on the motherboard 10, the kink portion 32 is provided in advance in the case 3, and the kink portion 32 is inserted into the kink insertion hole 11 of the motherboard 10. The electronic circuit module 1 may be mounted.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子回路
モジュールによれば次のような効果がある。すなわち、
本発明の電子回路モジュールでは、基板の一端面に側端
面の加工精度よりも高い加工精度で凸部を形成してお
き、この凸部にケースの位置決め部を当接させてケース
装着を行うことから、基板の側端面に発生したばりの影
響を受けることなくケースを回路構成板に良好に装着で
きるようになる。
As described above, the electronic circuit module of the present invention has the following effects. That is,
In the electronic circuit module of the present invention, a convex portion is formed on one end surface of the substrate with a higher processing accuracy than the processing accuracy of the side end surface, and the positioning portion of the case is brought into contact with the convex portion to mount the case. Therefore, the case can be properly attached to the circuit board without being affected by the flash generated on the side end surface of the substrate.

【0029】また、凸部を基準として信号入出力部を設
けることで、電子回路モジュールをマザーボード等に実
装する場合において信号入出力部とマザーボードとを正
確に接続することが可能となる。しかも、基板の凸部と
ケースの位置決め部との当接部分をはんだ付けすること
で隙間のない部分でのはんだ接合となり、電気的信頼性
の高い電子回路モジュールを提供できることになる。
Further, by providing the signal input / output section with the convex portion as a reference, it becomes possible to accurately connect the signal input / output section and the motherboard when the electronic circuit module is mounted on the motherboard or the like. Moreover, by soldering the contact portion between the convex portion of the substrate and the positioning portion of the case, solder joining is performed in a portion without a gap, and an electronic circuit module having high electrical reliability can be provided.

【0030】また、ケースに設けられたキンク部を介し
て電子回路モジュールをマザーボードへの実装する場合
において、凸部の先端がマザーボードと当接する位置で
キンク部の挿入をストップさせることによりケースおよ
び回路構成板のマザーボードに対する取り付け位置を正
確に設定できることになる。これによって、キンク部へ
の特別なストッパー形成が不要となってケースの製造を
容易にすることができ、電子回路モジュールの生産性向
上およびコストダウンを図ることが可能となる。
Further, when the electronic circuit module is mounted on the mother board through the kink portion provided on the case, the insertion of the kink portion is stopped at the position where the tip of the convex portion contacts the mother board, and the case and the circuit. The mounting position of the component board with respect to the motherboard can be set accurately. As a result, a special stopper is not required to be formed on the kink portion, the case can be easily manufactured, and the productivity of the electronic circuit module can be improved and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の電子回路モジュールを説明する図で、
(a)は斜視図、(b)は主要部の部分拡大図である。
FIG. 1 is a diagram illustrating an electronic circuit module of the present invention,
(A) is a perspective view and (b) is a partially enlarged view of a main part.

【図2】マザーボードへの実装状態を説明する斜視図で
ある。
FIG. 2 is a perspective view illustrating a mounting state on a motherboard.

【図3】はんだ付け状態を説明する斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a soldering state.

【図4】従来例を説明する図で、(a)は斜視図、
(b)はキンクとリードとの間隔、(c)ははんだ付け
状態を示している。
FIG. 4 is a diagram illustrating a conventional example, (a) is a perspective view,
(B) shows the distance between the kink and the lead, and (c) shows the soldered state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 電子回路モジュール 2 回路構成板 3 ケース 4 はんだ 10 マザーボード 11 キンク挿
入孔 12 リード挿入孔 20 基板 20a 一端面 20b 側端面 20c 他端面 21 信号入出
力部 21a リード 22 凸部 31 位置決め部 32 キンク部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electronic circuit module 2 Circuit component plate 3 Case 4 Solder 10 Motherboard 11 Kink insertion hole 12 Lead insertion hole 20 Board 20a One end face 20b Side end face 20c Other end face 21 Signal input / output part 21a Lead 22 Convex part 31 Positioning part 32 Kink part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 略四角形から成る基板に所定の電子回路
が構成され該基板の一端面に該電子回路の信号入出力部
が設けられた回路構成板と、該基板の一端面と略直角な
2つの側端面および該一端面と略平行な他端面を囲む状
態で該回路構成板に装着されるケースとから成る電子回
路モジュールであって、 前記回路構成板は、前記基板の一端面に少なくとも該基
板の側端面の加工精度よりも高い加工精度で形成された
凸部を備え、 前記ケースは、前記回路構成板に装着される際に前記凸
部と当接して該回路構成板と該ケースとの位置決めを行
うための位置決め部を備えていることを特徴とする電子
回路モジュール。
1. A circuit component plate in which a predetermined electronic circuit is formed on a substrate having a substantially rectangular shape, and a signal input / output section of the electronic circuit is provided on one end face of the substrate, and a substrate substantially perpendicular to the one end face of the substrate. An electronic circuit module comprising two side end faces and a case mounted on the circuit component board so as to surround the other end face substantially parallel to the one end face, wherein the circuit component plate is provided on at least one end face of the substrate. The board is provided with a convex portion formed with a processing accuracy higher than that of the side end surface of the substrate, and the case contacts the convex portion when mounted on the circuit component board, and the circuit component plate and the case. An electronic circuit module comprising a positioning portion for performing positioning with the electronic circuit module.
【請求項2】 前記信号入出力部は、前記凸部の位置を
基準として配置されていることを特徴とする請求項1記
載の電子回路モジュール。
2. The electronic circuit module according to claim 1, wherein the signal input / output unit is arranged with reference to the position of the convex portion.
【請求項3】 前記凸部と前記位置決め部との当接部分
においてはんだ付けが成されていることを特徴とする請
求項1記載の電子回路モジュール。
3. The electronic circuit module according to claim 1, wherein soldering is performed at a contact portion between the convex portion and the positioning portion.
【請求項4】 前記ケースに設けられたキンク部を介し
てマザーボードとの接続を行う電子回路モジュールであ
って、 前記キンク部を前記マザーボードへ挿入した状態におい
て、前記凸部の先端が該マザーボードと当接して該ケー
スおよび前記回路構成板の該マザーボードに対する取り
付け位置を定めていることを特徴とする請求項1から請
求項3のうちいずれか一つに記載の電子回路モジュー
ル。
4. An electronic circuit module for connecting to a mother board via a kink portion provided in the case, wherein a tip of the convex portion is connected to the mother board when the kink portion is inserted into the mother board. The electronic circuit module according to any one of claims 1 to 3, wherein the electronic circuit module is in contact with each other and defines a mounting position of the case and the circuit component plate with respect to the motherboard.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000269678A (en) * 1999-03-16 2000-09-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd High-frequency device
JP2005012036A (en) * 2003-06-20 2005-01-13 Bunka Shutter Co Ltd Electrical equipment
JP2007220799A (en) * 2006-02-15 2007-08-30 Alps Electric Co Ltd High-frequency unit

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