JPH0818087B2 - Thin plate pressure molding machine and method for joining metal thin plates using the thin plate pressure molding machine - Google Patents

Thin plate pressure molding machine and method for joining metal thin plates using the thin plate pressure molding machine

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JPH0818087B2
JPH0818087B2 JP26033391A JP26033391A JPH0818087B2 JP H0818087 B2 JPH0818087 B2 JP H0818087B2 JP 26033391 A JP26033391 A JP 26033391A JP 26033391 A JP26033391 A JP 26033391A JP H0818087 B2 JPH0818087 B2 JP H0818087B2
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pressure
pressurizing
pressure body
thin plate
reference surface
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俊明 江波
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Enami Seiki Mfg Co Ltd
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Enami Seiki Mfg Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、製缶部品の端面をか
しめ加工して接合するための薄板加圧成形加工機の構造
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a thin plate press forming machine for caulking and joining end surfaces of can-making parts.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、製缶部品などにおいて、金属板の
両端部をかしめ加工して接合する方法が一般的に行なわ
れている。図11ないし図14は、従来の金属板のかし
め加工の工程を示す工程図である。従来のかしめ加工
は、主に金属板の端部を折曲げるはぜ折り加工工程と、
はぜ折り加工した金属板の両端部を合わせて接合するか
しめ加工工程に分けて行なわれている。すなわち、まず
図11に示すように、加圧成形加工用の下型21と上型
20との間に金属板14a、14bを所定の位置に設置
する。下型21と上型20との接合面には金属板14
a、14bの端部の各々を互いに逆向きに折曲げるため
のV字形溝が形成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in can manufacturing parts and the like, a method of caulking both ends of a metal plate and joining them has been generally performed. 11 to 14 are process diagrams showing a conventional caulking process of a metal plate. Conventional caulking is mainly a seam folding process that bends the end of the metal plate.
The crimping process is carried out separately in the crimping process in which both ends of the folded metal plate are joined together. That is, first, as shown in FIG. 11, the metal plates 14a and 14b are installed at predetermined positions between the lower mold 21 for pressure molding and the upper mold 20. A metal plate 14 is provided on the joint surface between the lower mold 21 and the upper mold 20.
V-shaped grooves for bending the ends of a and 14b in opposite directions are formed.

【0003】次に図12に示すように、上型20を下降
し、下型21に対して加圧し、金属板の両端部14a,
14bをはぜ折り加工する。
Next, as shown in FIG. 12, the upper die 20 is lowered and pressure is applied to the lower die 21, so that both end portions 14a of the metal plate,
14b is folded.

【0004】次に、かしめ工程に移る。かしめ工程には
上記のはぜ折り加工工程と異なった加圧成形型が用いら
れる。下型23は一方の金属板の端部14bを支持し、
かつばねによって移動可能な可動支持体24が形成され
ている。上型22にはかしめ部を収納し得るような凹部
が形成されている。そして、はぜ折り加工された金属板
14a、14bの折曲げ片を互いに噛合うように組合わ
せて下型23の表面に設置する。
Next, the caulking process is started. In the crimping step, a pressure molding die different from the above-mentioned folding step is used. The lower mold 23 supports the end portion 14b of one metal plate,
In addition, a movable support 24 that is movable by a spring is formed. The upper die 22 is formed with a recess for accommodating the crimped portion. Then, the bent pieces of the metal plates 14 a and 14 b that have been subjected to the folding process are combined with each other so as to be engaged with each other, and are installed on the surface of the lower mold 23.

【0005】そして、図14に示すように、上型22を
下降し加圧する。これにより金属板14a、14bの端
部がかしめ加工される。
Then, as shown in FIG. 14, the upper mold 22 is lowered and pressed. As a result, the ends of the metal plates 14a and 14b are caulked.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
かしめ加工は、はぜ折り加工とかしめ加工とが個別に行
なわれ、各々の加工に異なった加圧用の型を用いる必要
があった。このために、加工時間が長くかかり、また複
数の型を必要とすることによって設備費が高くなるとい
う問題を有していた。さらに、はぜ折り加工からかしめ
加工への金属板の装着動作は人手によって行なわれてお
り、作業効率の低いものであった。
However, in the conventional caulking process, the crimping process and the caulking process are separately performed, and it is necessary to use different pressing dies for each process. Therefore, there is a problem that the processing time is long and the equipment cost is increased due to the need for a plurality of molds. Further, the mounting operation of the metal plate from the folding process to the caulking process is performed manually, resulting in low work efficiency.

【0007】したがって、この発明は上記のような問題
点を解消するためになされたもので、はぜ折り加工とか
しめ加工を連続的に行なうことが可能な薄板加圧成形加
工機を提供することを目的とする。
Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a thin plate pressure forming machine capable of continuously performing a folding process and a caulking process. With the goal.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】便宜上、本発明の構成要
素と、図示した実施例の構成要素との対応関係をわかり
やすくするために、図面中の参照番号を括弧書きで記載
する。この発明の薄板加圧成形加工機は、金属板等の被
加工材(14)の端部同士をはぜ折り加工した後、かし
め加工し接合するものである。そして、被加工材の一端
の表面および裏面を挟持する第1加圧体(5)および第
2加圧体(1)と、被加工材の他端の表面および裏面を
挟持する第3加圧体(2)および第4加圧体(8)とを
備えている。第1加圧体(5)および第3加圧体(2)
は、所定の距離を隔てて互いに平行に延び、かつ被加工
材の接合部の幅を規定するための第1基準面(5a)お
よび第2基準面(2a)とを有している。第4加圧体
(8)は、第1加圧体(5)の第1基準面(5a)に沿
って相対移動可能に配置されており、第2加圧体(1)
は、第3加圧体(2)の第2基準面(2a)に沿って相
対移動可能に配置されている。さらに、第1加圧体
(5)は、第4加圧体(8)と第3加圧体(2)に挟持
された被加工材の他端の先端部を受入れ、かつ第1加圧
体(5)と、第4加圧体(8)および第3加圧体(2)
とが相対移動することによって被加工材の先端部を折曲
げるために形成された凹所(6)と、第1基準面(5
a)から突出移動可能に形成され、被加工材の折曲げら
れた先端部をさらに鋭角に折り返すための当接面を有す
る突出体(7)とを有している。また、第3加圧体
(2)は、第1加圧体(5)と第2加圧体(1)に挟持
された被加工材の一端の先端部を受入れ、第3加圧体
(2)と、第1加圧体(5)および第2加圧体(1)と
が相対移動することによって被加工材の先端部を折曲げ
るための凹所(3)と、第2基準面(2a)から突出移
動可能に形成され、被加工材の折曲げられた先端部をさ
らに鋭角に折り返すための当接面を有する突出体(4)
とを有している。
For the sake of convenience, reference numerals in the drawings are written in parentheses in order to facilitate understanding of the correspondence between the components of the present invention and the components of the illustrated embodiment. The thin plate pressure forming machine of the present invention is one in which end portions of a work material (14) such as a metal plate are folded and folded, then caulked and joined. Then, a first pressurizing body (5) and a second pressurizing body (1) sandwiching the front surface and the back surface of one end of the work material, and a third pressurizing body sandwiching the front surface and the back surface of the other end of the work material. It has a body (2) and a fourth pressure body (8). First pressure body (5) and third pressure body (2)
Has a first reference surface (5a) and a second reference surface (2a) that extend in parallel to each other with a predetermined distance and define the width of the joint portion of the workpieces. The fourth pressure body (8) is arranged so as to be relatively movable along the first reference surface (5a) of the first pressure body (5), and the second pressure body (1).
Are arranged so as to be relatively movable along the second reference surface (2a) of the third pressure body (2). Further, the first pressurizing body (5) receives the tip end portion of the other end of the work material sandwiched between the fourth pressurizing body (8) and the third pressurizing body (2), and receives the first pressurizing body. Body (5), fourth pressure body (8) and third pressure body (2)
And the first reference plane (5) and the recess (6) formed to bend the tip of the workpiece by the relative movement of
a) which is formed so as to be capable of projecting and moving from a), and has a contacting surface (7) having an abutting surface for folding back the bent tip end of the work material at an acute angle. The third pressure body (2) receives the tip of one end of the workpiece sandwiched between the first pressure body (5) and the second pressure body (1), and the third pressure body ( 2) and the first pressurizing body (5) and the second pressurizing body (1) are moved relative to each other to form a recess (3) for bending the tip of the workpiece, and a second reference plane. (4) A projecting body (4) which is formed so as to project from the (2a) and has a contact surface for folding the bent tip end of the work material to a more acute angle.
And have.

【0009】薄板加圧成形加工機を用いた金属薄板の接
合方法は以下のように行なわれる。金属板の一端は第1
加圧体(5)と第2加圧体(1)とによって挟持され、
その先端部は第3加圧体(2)の第2基準面(2a)に
形成された凹所(3)に突出する。また、金属板の他端
は第3加圧体(2)と第4加圧体(8)に挟持され、そ
の先端部が第1加圧体(5)の第1基準面(5a)に形
成された凹所(6)に突出している。この状態で金属板
の一方側を挟持する第1加圧体(5)および第2加圧体
(1)と、金属板の他方側を挟持する第3加圧体(2)
および第4加圧体(8)とを順方向に相対移動させる。
これによって挟持された金属板の先端部が直角方向に折
曲げられる。
A method for joining metal thin plates using a thin plate pressure forming machine is performed as follows. One end of the metal plate is the first
Sandwiched between the pressure body (5) and the second pressure body (1),
The tip portion thereof projects into a recess (3) formed in the second reference surface (2a) of the third pressure body (2). Further, the other end of the metal plate is sandwiched between the third pressurizing body (2) and the fourth pressurizing body (8), and the tip portion thereof is on the first reference surface (5a) of the first pressurizing body (5). It projects into the formed recess (6). In this state, the first pressure body (5) and the second pressure body (1) that clamp one side of the metal plate, and the third pressure body (2) that clamp the other side of the metal plate.
And the fourth pressure body (8) are moved relative to each other in the forward direction.
As a result, the front end of the sandwiched metal plate is bent at a right angle.

【0010】次に、第1加圧体(5)の突出体(7)を
第1基準面(5a)から突出させ、また第3加圧体
(2)の突出体(4)を第2基準面(2a)から突出さ
せる。そして、上記と逆方向に相対移動させる。この工
程により、直角方向に折り曲げられた金属板の先端部の
各々が第1加圧体(5)の突出体(7)の当接面および
第3加圧体(2)の突出体(4)の当接面に当接し互い
に鋭角方向に折曲げられる。
Next, the protruding body (7) of the first pressing body (5) is projected from the first reference surface (5a), and the protruding body (4) of the third pressing body (2) is moved to the second side. It is projected from the reference surface (2a). Then, it is relatively moved in the opposite direction. By this step, the tip end portions of the metal plates bent in the right angle direction contact the contact surfaces of the protrusions (7) of the first pressure body (5) and the protrusions (4) of the third pressure body (2). ), And they are bent at an acute angle.

【0011】さらに、第1加圧体(5)の突出体(7)
と第3加圧体(2)の突出体(4)とを各々の基準面
(5a、2a)から後退させながら上記と同様の相対移
動を行なわせる。これによって互いに折曲げられた金属
板の先端部がかしめられて接合される。
Further, the protruding body (7) of the first pressurizing body (5)
And the protruding body (4) of the third pressurizing body (2) are retracted from the respective reference planes (5a, 2a), and the relative movement similar to the above is performed. As a result, the tips of the bent metal plates are caulked and joined together.

【0012】このように、第1加圧体(5)および第2
加圧体(1)と第3加圧体(2)および第4加圧体
(8)の1往復の相対移動によってはぜ折り加工とかし
め加工とが連続して行なわれる。
In this way, the first pressure body (5) and the second pressure body (5)
By the relative movement of the pressure body (1), the third pressure body (2) and the fourth pressure body (8) in one reciprocation, the folding process and the caulking process are continuously performed.

【0013】[0013]

【発明の作用・効果】この発明による薄板加圧成形加工
機は、相互に接合すべき金属板の一端を挾持する1対の
加圧体と、他端を挾持する1対の加圧体を備え、互いに
順方向および逆方向に相対移動させるようにし、その順
方向においては金属板の端部をはぜ折り加工せしめ、逆
方向への移動時にはかしめ加工を行なわせるように構成
したので、一連の連続動作ではぜ折り加工およびかしめ
加工を行なうことによって金属板の端面を接合すること
ができ、金属板のかしめ加工の加工効率を向上すること
ができる。
The thin plate pressure forming machine according to the present invention comprises a pair of pressurizing bodies for holding one end of the metal plates to be joined to each other and a pair of pressurizing bodies for holding the other end. Since it is configured to be relatively moved in the forward direction and the reverse direction to each other, the end portion of the metal plate is folded and folded in the forward direction, and caulking is performed when moving in the reverse direction. In the continuous operation of 1, the end faces of the metal plates can be joined by performing the folding process and the caulking process, and the processing efficiency of the caulking process of the metal plate can be improved.

【0014】[0014]

【実施例】以下、この発明の実施例について図を用いて
説明する。なお、予め、特許請求の範囲に記載された本
発明の構成要素と、図示した実施例の要素との対応関係
を記載する。特許請求の範囲に記載した第1加圧体、第
2加圧体、第3加圧体、第4加圧体、第1加圧体の突出
体および第3加圧体の突出体は、それぞれ、図示した実
施例中の外パンチ5、ダイ1、内パンチ2、センタパン
チ8、外クランプパンチ7および内クランプパンチ4に
対応する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the correspondence between the constituent elements of the present invention described in the claims and the elements of the illustrated embodiment will be described in advance. The first pressure body, the second pressure body, the third pressure body, the fourth pressure body, the protrusion of the first pressure body, and the protrusion of the third pressure body described in the claims are: These correspond to the outer punch 5, die 1, inner punch 2, center punch 8, outer clamp punch 7 and inner clamp punch 4 in the illustrated embodiment, respectively.

【0015】図1は、この発明の実施例による薄板加圧
成形加工機の加圧機構部分を示す平面構造図であり、図
2は、円筒状の金属板14が薄板加圧成形加工機に装着
された状態を示す平面構造図である。
FIG. 1 is a plan structural view showing a pressing mechanism portion of a thin plate press forming machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cylindrical metal plate 14 in the thin plate press forming machine. It is a plane structure figure showing the state where it was equipped.

【0016】薄板成形加工機は、基台に固定されたダイ
1と、加圧動作を行なうための外パンチ5、センタパン
チ8、内パンチ2と、外パンチ5に対して移動可能に取
付けられる外クランプパンチ7と、内パンチ2に対して
移動可能に取付けられる内クランプパンチ4とを備え
る。外パンチ5は第1基準面5aと、この第1基準面5
aに形成され金属板の端面をはぜ折り加工させるための
凹溝6が形成されている。
The thin plate forming machine is movably attached to the die 1 fixed to the base, the outer punch 5, the center punch 8, the inner punch 2 for performing a pressing operation, and the outer punch 5. An outer clamp punch 7 and an inner clamp punch 4 movably attached to the inner punch 2 are provided. The outer punch 5 includes the first reference surface 5a and the first reference surface 5a.
A concave groove 6 is formed on the metal plate a for folding the end surface of the metal plate.

【0017】外パンチ5は、第1基準面5aの延びる方
向に沿ってダイ1に対して前進/後退移動させるための
油圧シリンダ10dが取付けられている。さらに、外パ
ンチ5には第1基準面5aに対して約45°の角度を持
って移動可能な外クランプパンチ7が取付けられてい
る。外クランプパンチ7は油圧シリンダ10cによって
駆動される。装置のリセット状態において、外クランプ
パンチ7のクランプ面7aとダイ1の表面1aとの間に
は金属板の端面を挿入するための被加工物挿入空間12
aが構成されている。
The outer punch 5 is provided with a hydraulic cylinder 10d for advancing / retracting with respect to the die 1 along the extending direction of the first reference surface 5a. Further, an outer clamp punch 7 is attached to the outer punch 5 so as to be movable at an angle of about 45 ° with respect to the first reference surface 5a. The outer clamp punch 7 is driven by the hydraulic cylinder 10c. In the reset state of the apparatus, the workpiece insertion space 12 for inserting the end surface of the metal plate between the clamp surface 7a of the outer clamp punch 7 and the surface 1a of the die 1.
a is configured.

【0018】内パンチ2は外パンチ5の第1基準面5a
と所定の距離を隔てて平行に延びる第2基準面2aが形
成されている。後述するように、第1基準面5aと第2
基準面2aとの間隔は、金属板の接合部のかしめ部の幅
を規定するように定められている。内パンチ2の第2基
準面2aには外パンチ5の凹溝6と同様の働きをなす凹
溝3が形成されている。さらに、内パンチ2には第2基
準面2aに対して約45°の角度をもって形成された斜
面に沿って移動可能な内クランプパンチ4が取付けられ
ている。内クランプパンチ4は油圧シリンダ10bによ
って駆動される。内クランプパンチ4のクランプ面4a
とセンタパンチ8の押圧面8aとの間には金属板の端部
を挿入する被加工物挿入空間12bが構成されている。
The inner punch 2 is the first reference surface 5a of the outer punch 5.
And a second reference surface 2a extending in parallel at a predetermined distance. As will be described later, the first reference surface 5a and the second reference surface 5a
The distance from the reference surface 2a is set so as to define the width of the caulked portion of the joined portion of the metal plates. On the second reference surface 2a of the inner punch 2, a concave groove 3 having the same function as the concave groove 6 of the outer punch 5 is formed. Further, the inner punch 2 is provided with an inner clamp punch 4 which is movable along an inclined surface formed at an angle of about 45 ° with respect to the second reference surface 2a. The inner clamp punch 4 is driven by the hydraulic cylinder 10b. Clamping surface 4a of inner clamp punch 4
A workpiece insertion space 12b into which the end of the metal plate is inserted is formed between and the pressing surface 8a of the center punch 8.

【0019】センタパンチ8はセンタパンチ8の押圧面
8aにその表面が整列し、かつかしめ加工の最終工程に
おいて金属板のかしめ部を収納し得るように後退する副
加圧体9が取付けられている。副加圧体9はセンタパン
チ8に対してばね11によって押圧支持されている。セ
ンタパンチ8および内パンチ2は油圧シリンダ10e,
10aによって駆動される。
A surface of the center punch 8 is aligned with a pressing surface 8a of the center punch 8, and a sub-pressurizing member 9 is attached so as to retract so as to accommodate a caulking portion of a metal plate in the final step of caulking. There is. The sub-pressurizing body 9 is pressed and supported by the spring 11 against the center punch 8. The center punch 8 and the inner punch 2 are hydraulic cylinders 10e,
It is driven by 10a.

【0020】図2を参照して、円筒形の金属板14の端
面をかしめて接合する場合、金属板14はその内側に、
固定されたダイ1が位置するように装置に取付けられ
る。
Referring to FIG. 2, when the end faces of the cylindrical metal plate 14 are caulked and joined together, the metal plate 14 is
The fixed die 1 is mounted in the device so that it is positioned.

【0021】次に、この薄板成形加工機の動作について
説明する。図3ないし図7は薄板加圧成形加工機を用い
たかしめ加工における動作状態を示す平面図である。
Next, the operation of this thin plate forming machine will be described. 3 to 7 are plan views showing an operating state in the caulking process using the thin plate press forming machine.

【0022】まず、図3に示すように、被加工材である
金属板の端部14a、14bが加工物挿入空間12a、
12bの内部に挿入され、内パンチ2の凹溝3および外
パンチ5の凹溝6に当接する所定の位置に装着される。
First, as shown in FIG. 3, the end portions 14a and 14b of the metal plate, which is the workpiece, are inserted into the workpiece insertion space 12a.
It is inserted into the inside of 12b, and is attached to a predetermined position where it abuts the concave groove 3 of the inner punch 2 and the concave groove 6 of the outer punch 5.

【0023】次に、図4に示すように、外クランプパン
チ7および内クランプパンチ4が矢印方向に前進し、外
クランプパンチ7とダイ1との間に金属板の端部14a
を挾持し、内クランプパンチ4とセンタパンチ8との間
に金属板の他端14bを挾持する。
Next, as shown in FIG. 4, the outer clamp punch 7 and the inner clamp punch 4 advance in the direction of the arrow, and the end 14a of the metal plate is placed between the outer clamp punch 7 and the die 1.
And the other end 14b of the metal plate is clamped between the inner clamp punch 4 and the center punch 8.

【0024】さらに、図5に示すように、金属板の他端
14bを挾持した状態で、センタパンチ8、内クランプ
パンチ4および内パンチ2が矢印A方向へ移動する。こ
のとき、外パンチ5の凹溝6および内パンチ2の凹溝3
内に突出していた金属板の先端部がほぼ直角方向に折曲
げられる。
Further, as shown in FIG. 5, the center punch 8, the inner clamp punch 4 and the inner punch 2 move in the direction of arrow A with the other end 14b of the metal plate being held. At this time, the concave groove 6 of the outer punch 5 and the concave groove 3 of the inner punch 2
The tip of the metal plate protruding inward is bent at a substantially right angle.

【0025】さらに、図6に示されるように、センタパ
ンチ8、内クランプパンチ4および内パンチ2は金属板
の端部14bを挾持した状態で、矢印B方向へ移動す
る。このとき、内クランプパンチ4は同時に後退する。
また、外パンチ5も矢印B方向に移動し、外クランプパ
ンチ7は後退する。このような動作によってほぼ直角に
折曲げられた金属板の端部14a、14bの先端部をさ
らに鋭角的に折曲げる。
Further, as shown in FIG. 6, the center punch 8, the inner clamp punch 4 and the inner punch 2 move in the direction of arrow B with the end portion 14b of the metal plate being held. At this time, the inner clamp punch 4 retracts at the same time.
Further, the outer punch 5 also moves in the direction of arrow B, and the outer clamp punch 7 retracts. By such an operation, the tip ends of the end portions 14a and 14b of the metal plate bent substantially at right angles are bent more acutely.

【0026】そして、図7に示すように、内クランプパ
ンチ4および外クランプパンチ7がリセット位置まで後
退するとともに、外パンチ5およびセンタパンチ8、内
パンチ2が矢印B方向への最終位置まで移動する。この
状態で金属板の両端14a、14bはかしめられる。そ
して、このかしめ部の厚みに応じて副加圧体9が矢印A
方向に移動する。
Then, as shown in FIG. 7, the inner clamp punch 4 and the outer clamp punch 7 retreat to the reset position, and the outer punch 5, the center punch 8 and the inner punch 2 move to the final position in the direction of arrow B. To do. In this state, both ends 14a and 14b of the metal plate are crimped. Then, depending on the thickness of the crimped portion, the sub-pressurizing body 9 moves in the direction of arrow A.
Move in the direction.

【0027】その後、外パンチ5およびセンタパンチ8
が矢印A方向に移動して図3に示すリセット状態とな
る。
After that, the outer punch 5 and the center punch 8
Moves in the direction of arrow A to enter the reset state shown in FIG.

【0028】ここで、図6および図7に示す工程を図8
ないし図10を用いて詳細に説明する。図8ないし図1
0は、かしめ加工における金属板の先端部分の成形状態
を示す拡大図である。今、図8に示す状態が図6に対応
している。そして、この状態から内クランプパンチ4お
よび外クランプパンチ7が後退するとともにセンタパン
チ8および内パンチ2が矢印B方向に移動し、さらに外
パンチ5も矢印B方向に移動すると、図9に示すよう
に、金属板の両端14a、14bの鋭角的に折曲げられ
た先端部同士が互いに噛合うような位置関係になる。さ
らに、加圧動作が進むと、図10に示すように、先端部
同士が加圧されてかしめ加工が完了する。このとき、副
加圧体9はかしめ部の厚み相当分だけセンタパンチ8の
加圧面8aから後退する。また、かしめ部の接合の幅L
は外パンチ5の第1基準面5aと内パンチの第2基準面
2aとの距離によって規定される。したがって、常時、
一定の接合幅でかしめ加工が行なわれる。
Here, the steps shown in FIG. 6 and FIG.
It will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 1
0 is an enlarged view showing a forming state of the tip portion of the metal plate in the crimping process. The state shown in FIG. 8 now corresponds to FIG. Then, when the inner clamp punch 4 and the outer clamp punch 7 retract from this state, the center punch 8 and the inner punch 2 move in the arrow B direction, and the outer punch 5 also moves in the arrow B direction, as shown in FIG. In addition, the two ends 14a and 14b of the metal plate are in a positional relationship such that the sharply bent tip portions thereof mesh with each other. Further, when the pressurizing operation proceeds, as shown in FIG. 10, the tip portions are pressed to complete the caulking process. At this time, the sub-pressurizing body 9 retracts from the pressing surface 8a of the center punch 8 by an amount corresponding to the thickness of the caulked portion. Also, the joining width L of the caulked portion
Is defined by the distance between the first reference surface 5a of the outer punch 5 and the second reference surface 2a of the inner punch. Therefore, always
Caulking is performed with a constant joint width.

【0029】なお、上記の実施例では、円筒状に成形さ
れた成形物の外表面にかしめ部の接合部分が突出するよ
うに成形されるが、図2において、金属板14の内側に
外パンチ5およびセンタパンチ8が位置するように金属
板14を取付ければ、かしめ部が内側に突出するように
成形することもできる。
In the above embodiment, the cylindrical molded product is molded so that the joint portion of the caulking portion projects on the outer surface of the molded product. In FIG. 2, the outer punch is formed inside the metal plate 14. If the metal plate 14 is attached so that 5 and the center punch 8 are positioned, the caulking portion can be formed so as to project inward.

【0030】また、上記実施例においては、外パンチ5
の第1基準面5aの先端部から凹溝6までの距離と、内
パンチ2の第2基準面2aの先端部から凹溝3までの距
離とは等しく形成されている。このために、図5に示す
はぜ折り加工において、金属板の一方端部14aと他方
端部14bのはぜ折り加工が同時に行なわれている。し
かしながら、凹溝6および凹溝3の位置を相互にずらす
ことによって、いずれか一方の端部のはぜ折り加工を行
なった後、残りの端部のはぜ折り加工を行なわせるよう
にすることができる。このように構成すると、加圧体に
加える加圧力を低減し、油圧シリンダの容量を低減する
ことができる。
Further, in the above embodiment, the outer punch 5
The distance from the tip of the first reference surface 5a to the groove 6 is equal to the distance from the tip of the second reference surface 2a of the inner punch 2 to the groove 3. For this reason, in the folding process shown in FIG. 5, the one end portion 14a and the other end portion 14b of the metal plate are simultaneously folded. However, by shifting the positions of the concave groove 6 and the concave groove 3 from each other, it is possible to perform the folding process on one of the ends and then perform the folding process on the remaining ends. You can According to this structure, the pressure applied to the pressurizing body can be reduced and the capacity of the hydraulic cylinder can be reduced.

【0031】さらに、上記実施例においては、複数のパ
ンチの駆動を油圧シリンダを用いて行なったが、これに
限定されるものではなく、カムなどを用いて行なっても
よい。
Further, in the above embodiment, the driving of the plurality of punches is performed by using the hydraulic cylinder, but the present invention is not limited to this, and may be performed by using a cam or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の実施例による薄板加圧成形加工機の
平面構造図である。
FIG. 1 is a plan structural view of a thin plate pressure molding machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1に示す薄板加圧成形加工機に金属板を装着
した状態を示す平面図である。
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a metal plate is mounted on the thin plate pressure molding machine shown in FIG.

【図3】薄板加圧成形加工機を用いた金属板の接合工程
の第1工程を示す平面図である。
FIG. 3 is a plan view showing a first step of joining metal plates using a thin plate pressure forming machine.

【図4】金属板の接合加工の第2工程を示す平面図であ
る。
FIG. 4 is a plan view showing a second step of joining the metal plates.

【図5】金属板の接合加工の第3工程を示す平面図であ
る。
FIG. 5 is a plan view showing a third step of joining the metal plates.

【図6】金属板の接合加工の第4工程を示す平面図であ
る。
FIG. 6 is a plan view showing a fourth step of joining the metal plates.

【図7】金属板の接合加工の第5工程を示す平面図であ
る。
FIG. 7 is a plan view showing a fifth step of joining the metal plates.

【図8】図6に示す金属板の接合加工の第1拡大図であ
る。
FIG. 8 is a first enlarged view of the joining process of the metal plates shown in FIG.

【図9】図6ないし図7に示す金属板の接合加工の状態
を示す第2拡大図である。
9 is a second enlarged view showing a state of joining processing of the metal plates shown in FIGS. 6 to 7. FIG.

【図10】図7に示す金属板の接合加工の詳細を示す第
3拡大図である。
10 is a third enlarged view showing details of the joining process of the metal plates shown in FIG. 7. FIG.

【図11】従来の金属板の接合加工の第1工程を示す断
面構造図である。
FIG. 11 is a sectional structural view showing a first step of conventional joining processing of metal plates.

【図12】従来の金属板の接合加工の第2工程を示す断
面構造図である。
FIG. 12 is a sectional structural view showing a second step of the conventional metal plate joining processing.

【図13】従来の金属板の接合加工の第3工程を示す断
面構造図である。
FIG. 13 is a sectional structural view showing a third step of the conventional metal plate joining process.

【図14】従来の金属板の接合加工の第4工程を示す断
面構造図である。
FIG. 14 is a sectional structural view showing a fourth step of the conventional joining process of the metal plates.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ダイ 2 内パンチ 2a 第2基準面 3 凹溝 4 内クランプパンチ 5 外パンチ 5a 第1基準面 6 凹溝 7 外クランプパンチ 8 センタパンチ 1 Die 2 Inner Punch 2a Second Reference Surface 3 Recessed Groove 4 Inner Clamp Punch 5 Outer Punch 5a First Reference Surface 6 Recessed Groove 7 Outer Clamp Punch 8 Center Punch

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属板などの被加工材(14)の端部同
士をはぜ折り加工した後、かしめ加工して接合するため
の薄板加圧成形加工機であって、 前記被加工材の一端の表面および裏面を挟持する第1加
圧体(5)および第2加圧体(1)と、 前記被加工材の他端の表面および裏面を挟持する第3加
圧体(2)および第4加圧体(8)とを備え、 前記第1加圧体(5)および前記第3加圧体(2)は、
所定の距離を隔てて互いに平行に延び、かつ前記被加工
材の接合部の幅を規定する第1基準面(5a)および第
2基準面(2a)を有しており、 前記第4加圧体(8)は、前記第1加圧体(5)の前記
第1基準面(5a)に沿って相対移動可能に配置され、 前記第2加圧体(1)は、前記第3加圧体(2)の前記
第2基準面(2a)に沿って相対移動可能に配置され、 前記第1加圧体(5)は、前記第4加圧体(8)と前記
第3加圧体(2)に挟持された前記被加工材の他端の先
端部を受入れ、かつ前記第1加圧体(5)と、前記第4
加圧体(8)および前記第3加圧体(2)とが相対移動
することによって前記被加工材の先端部を折曲げるため
の凹所(6)と、前記第1基準面(5a)から突出移動
可能に形成され、前記被加工材の折曲げられた先端部さ
らに鋭角に折り返すための当接面を有する突出体(7)
とを有し、 前記第3加圧体(2)は、前記第1加圧体(5)と前記
第2加圧体(1)に挟持された前記被加工材の一端の先
端部を受入れ、前記第3加圧体(2)と、前記第1加圧
体(5)および前記第2加圧体(1)とが相対移動する
ことによって前記被加工材の先端部を折曲げるための凹
所(3)と、前記第2基準面(2a)から突出移動可能
に形成され、前記被加工材の折曲げられた先端部をさら
に鋭角に折り返すための当接面を有する突出体(4)と
を有している、薄板加圧成形加工機。
1. A thin plate pressure molding machine for joining ends of a work material (14) such as a metal plate by crimping and joining the ends of the work material (14). A first pressurizing body (5) and a second pressurizing body (1) that sandwich the front and back surfaces of one end, and a third pressurizing body (2) that sandwiches the front and back surfaces of the other end of the workpiece. A fourth pressure body (8), wherein the first pressure body (5) and the third pressure body (2) are
It has a first reference surface (5a) and a second reference surface (2a) that extend in parallel to each other at a predetermined distance and define the width of the joint portion of the workpieces, and the fourth pressurization The body (8) is disposed so as to be relatively movable along the first reference surface (5a) of the first pressurizing body (5), and the second pressurizing body (1) is the third pressurizing body. The first pressurizing body (5) is arranged so as to be relatively movable along the second reference surface (2a) of the body (2), and the first pressurizing body (5) is the fourth pressurizing body (8) and the third pressurizing body. The second pressurizing body (5), which receives the tip end portion of the other end of the workpiece sandwiched by (2), and the fourth
A recess (6) for bending the tip of the workpiece by the relative movement of the pressure body (8) and the third pressure body (2), and the first reference surface (5a). A projecting body (7) which is formed so as to project from and is movable from the work piece, and which has a contact surface for folding back the work piece at a sharp angle.
And the third pressurizing body (2) receives a tip end portion of one end of the workpiece sandwiched between the first pressurizing body (5) and the second pressurizing body (1). For bending the tip of the workpiece by the relative movement of the third pressure body (2) and the first pressure body (5) and the second pressure body (1). A protrusion (4) having a recess (3) and an abutment surface formed so as to be capable of projecting and moving from the second reference surface (2a) and for folding back the bent tip of the workpiece at a more acute angle. ) And a thin plate press forming machine.
【請求項2】 前記第1加圧体(5)の前記突出体
(7)は、前記第2加圧体(1)と対向する加圧面(7
a)をさらに備え、前記当接面は、前記第1基準面(5
a)に対して斜めに突出するように形成されており、 前記第3加圧体(2)の前記突出体(4)は、前記第4
加圧体(8)と対向する加圧面(4a)をさらに備え、
前記当接面は、前記第2基準面(2a)に対して斜めに
突出するように形成されている、請求項1に記載の薄板
加圧成形加工機。
2. The pressurizing surface (7) of the first pressurizing body (5) facing the second pressurizing body (1) of the protruding body (7).
a), wherein the abutting surface is the first reference surface (5
It is formed so as to project obliquely with respect to a), and the projecting body (4) of the third pressurizing body (2) has the fourth structure.
A pressing surface (4a) facing the pressing body (8),
The thin plate press molding machine according to claim 1, wherein the contact surface is formed so as to project obliquely with respect to the second reference surface (2a).
【請求項3】 該薄板加圧成形加工機は、前記第1加圧
体(5)、前記第2加圧体(1)、前記第3加圧体
(2)および前記第4加圧体(8)が載置される基台を
備え、 前記第2加圧体(1)は、前記基台に対して固定されて
いる、請求項1に記載の薄板加圧成形加工機。
3. The thin plate press molding machine comprises: the first pressure body (5), the second pressure body (1), the third pressure body (2), and the fourth pressure body. The thin plate press molding machine according to claim 1, further comprising a base on which (8) is mounted, and the second pressure body (1) is fixed to the base.
【請求項4】 第1基準面(5a)と、接合されるべき
金属薄板(14)の先端部を受入れる凹所(6)と、前
記第1基準面から突出可能な突出体(7)とを有する第
1加圧体(5)と、 前記第1加圧体(5)と対向配置される第2加圧体
(1)と、 第2基準面(2a)を有し、接合されるべき金属薄板の
先端部を受入れる凹所(3)と、前記第2基準面から突
出可能な突出体(4)とを有する第3加圧体(2)と、 第3加圧体(2)に対向配置された第4加圧体(8)と
を備えた薄板加圧成形加工機を用いた金属薄板の接合加
工方法であって、 金属薄板(14)の一端を前記第3加圧体(2)の前記
凹所(3)に突出させた状態で第1加圧体(5)および
第2加圧体(1)により前記金属薄板の一端を挟持する
とともに、金属薄板(14)の他端を前記第1加圧体
(5)の前記凹所(6)に突出させた状態で前記第3加
圧体(2)および前記第4加圧体(8)により金属薄板
の他端を挟持し、前記第3加圧体(2)および前記第4
加圧体(8)を前記第1加圧体(5)および前記第2加
圧体(1)に対して相対移動させることによって、前記
第1加圧体(5)の前記凹所(6)および前記第3加圧
体(2)の前記凹所(3)に突出した前記金属薄板の先
端部を直角方向に折曲げた後、前記第3加圧体(2)お
よび前記第4加圧体(8)を元の方向へ相対移動させな
がら折曲げられた前記金属薄板の先端部を前記第1加圧
体(5)の前記突出体(7)および前記第3加圧体
(2)の前記突出体(4)に当接させることによってさ
らに鋭角的に折曲げながら互いに先端部をかみ合わせ、
さらに前記第1加圧体(5)および前記第3加圧体
(2)の前記突出体(7、4)を各々前記第1基準面
(5a)および前記第2基準面(2a)内に後退させる
とともに、前記第4加圧体(8)と前記第2加圧体
(1)により前記金属薄板の折曲げ部を圧着し、金属薄
板を接合する、金属薄板の接合方法。
4. A first reference surface (5a), a recess (6) for receiving the tip of a metal sheet (14) to be joined, and a protrusion (7) capable of protruding from the first reference surface. A first pressure body (5) having a second pressure body (1) facing the first pressure body (5), and a second reference surface (2a) A third pressurizing body (2) having a recess (3) for receiving the tip of a thin metal plate to be formed, and a projecting body (4) capable of projecting from the second reference surface; and a third pressurizing body (2) A method for joining metal thin plates using a thin plate pressure forming machine equipped with a fourth pressure body (8) arranged opposite to each other, wherein one end of the metal thin plate (14) is connected to the third pressure body. One end of the metal thin plate is sandwiched between the first pressure body (5) and the second pressure body (1) in a state of being projected into the recess (3) of (2), and the metal thin plate (14 With the other end of the first pressurizing body (5) protruding into the recess (6), the third pressurizing body (2) and the fourth pressurizing body (8) are used to remove the metal thin plate. The end is clamped, and the third pressurizing body (2) and the fourth
By moving the pressure body (8) relative to the first pressure body (5) and the second pressure body (1), the recess (6) of the first pressure body (5). ) And the tip of the thin metal plate protruding into the recess (3) of the third pressure body (2) are bent at a right angle, and then the third pressure body (2) and the fourth pressure body are applied. The tip end portion of the metal thin plate bent while relatively moving the pressure body (8) in the original direction is provided with the protruding body (7) of the first pressure body (5) and the third pressure body (2). ) Is brought into contact with the projecting body (4), and the tips are engaged with each other while being bent at an acute angle.
Furthermore, the protrusions (7, 4) of the first pressurizing body (5) and the third pressurizing body (2) are respectively placed in the first reference plane (5a) and the second reference plane (2a). A method for joining metal thin plates, which comprises retreating and crimping the bent portions of the metal thin plates by the fourth pressure member (8) and the second pressure member (1) to bond the metal thin plates.
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