JPH08177477A - Cover for exhaust manifold - Google Patents
Cover for exhaust manifoldInfo
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- JPH08177477A JPH08177477A JP32063294A JP32063294A JPH08177477A JP H08177477 A JPH08177477 A JP H08177477A JP 32063294 A JP32063294 A JP 32063294A JP 32063294 A JP32063294 A JP 32063294A JP H08177477 A JPH08177477 A JP H08177477A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/20—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for heat or sound protection, e.g. using a shield or specially shaped outer surface of exhaust device
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、エンジンの排気ガス
を導くための排気マニホルドに用いる排気マニホルド用
カバーに関し、特に、吸音効率のよい排気マニホルド用
カバーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust manifold cover used for an exhaust manifold for guiding exhaust gas of an engine, and more particularly to an exhaust manifold cover having a high sound absorbing efficiency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、排気マニホルド用カバーは、平ら
な一枚の金属板からなるもの、平らな２枚の金属板を重
ね合わせたもの、あるいは平らな２枚の金属板の間に断
熱材を挟んだ複合材からなるものが知られており、それ
らは各排気管に適した形状に成形して使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an exhaust manifold cover is made of one flat metal plate, two flat metal plates are stacked, or a heat insulating material is sandwiched between two flat metal plates. However, those made of composite materials are known, and they are used after being formed into a shape suitable for each exhaust pipe.
【０００３】しかしながら、このような排気マニホルド
用カバーは、いずれも消音効果が乏しく、騒音を充分減
少させることができなかった。そこで、上述の複合材か
らなる排気マニホルド用カバーにおいて、排気マニホル
ドに対向する内側の金属板を金網に代えたものが既に知
られているが、充分な消音効果を達成できないばかりで
なく、ワイヤを用いて製造するために、その製造には多
くの工程を要し、製造コストが高いという欠点があっ
た。However, all such exhaust manifold covers have a poor muffling effect and cannot sufficiently reduce noise. Therefore, in the exhaust manifold cover made of the above-described composite material, it is already known that the inner metal plate facing the exhaust manifold is replaced with a wire mesh, but not only is it not possible to achieve a sufficient silencing effect, but also a wire is used. Since it is manufactured by using it, there are drawbacks that the manufacturing requires many steps and the manufacturing cost is high.
【０００４】このような欠点を解消するために、本出願
人は、２枚の金属板の間に断熱材を挟んだ複合材からな
る排気マニホルド用カバーにおいて、排気マニホルドに
対向する面に設けた金属板に、底部に穴の形成された凹
部と頂部に穴の形成された凸部とを連続的に多数形成し
た吸音効率の良い排気マニホルド用カバーを既に提案し
ている（特願平６−７３４８８号）が、このような排気
マニホルド用カバーに比して、その加工の際に使用する
プレス用金型の製作が容易でかつ吸音効率の優れた排気
マニホルド用カバーを見い出したものである。In order to solve such a drawback, the applicant of the present invention has, in a cover for an exhaust manifold made of a composite material in which a heat insulating material is sandwiched between two metal plates, a metal plate provided on a surface facing the exhaust manifold. In addition, there has already been proposed a cover for an exhaust manifold having a good sound absorbing efficiency in which a large number of concave portions having holes at the bottom and convex portions having holes at the top are continuously formed (Japanese Patent Application No. 6-73488). ) Has found an exhaust manifold cover which is easier to manufacture a press die to be used at the time of processing and is excellent in sound absorption efficiency as compared with such an exhaust manifold cover.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、既提案の
ものに比して、製造がより簡単でかつ吸音効率のよいマ
ニホルド用カバーを提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a manifold cover which is simpler to manufacture and has higher sound absorption efficiency than the previously proposed one.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、排気マニホルドに対向する側から反対
側に向かって突出する、頂部に穴の形成された先細の多
角錐形状または円錐形状の凸部を連続的に多数形成した
板状体と、この板状体の凸部側に平らな金属板体を重ね
合わせたものである。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention is directed to a tapered polygonal pyramid or cone with a hole at the top that projects from the side facing the exhaust manifold to the opposite side. This is a plate-shaped body in which a large number of convex portions are continuously formed, and a flat metal plate body is superposed on the convex portion side of the plate-shaped body.
【０００７】なお、板状体に形成された先細の多角錐形
状または円錐形状の凸部は、その断面における高さが底
辺の長さの０．２〜０．５６倍であることが望ましく、
板状体としては金属板が適している。また、金属板はア
ルミニウムメッキした鋼板であることが望ましい。さら
に、平らな金属板体を、板状体の凸部側に断熱材を介し
て重ね合わせるのが最も好ましい。The tapered polygonal pyramid-shaped or conical-shaped convex portion formed on the plate-shaped body preferably has a cross-sectional height of 0.2 to 0.56 times the bottom length,
A metal plate is suitable as the plate. The metal plate is preferably an aluminum-plated steel plate. Furthermore, it is most preferable to lay a flat metal plate on the convex side of the plate with a heat insulating material interposed therebetween.
【０００８】[0008]
【作用】本発明者は、排気マニホルド用カバーを形成す
る板状体に、先細の多数の多角錐形状または円錐形状の
凸部を連続的に形成して、吸音効率の実験を行なった結
果、この発明に到達したものである。すなわち、先細の
多角錐形や円錐形の山形を多数連続して有する金型と逆
の形状の金型の間に塑性加工可能な板状体を配置してプ
レス加工することにより、頂部に穴の形成された先細の
多角錐形状や円錐形状の凸部を連続的に多数形成した場
合に非常に吸音効率のよいことを見い出したものであ
る。そして、このように加工された板状体が従来の複合
材に金網を使用したものに比しても優れた吸音効率を有
することが判明した。なお、先細の多角錐形状や円錐形
状の凸部の頂部に形成される穴は、凸部を形成するプレ
ス加工により同時に形成することができ、その製造は極
めて容易であり、排気マニホルド用カバーを安価に提供
することができる。The present inventor has conducted a sound absorption efficiency experiment by continuously forming a large number of tapered polygonal pyramid-shaped or conical-shaped convex portions on the plate-shaped body forming the exhaust manifold cover. This invention has been reached. That is, a plastic workable plate-like body is placed between a die having an inverse shape and a die having a large number of tapered polygonal pyramids or conical chevrons to form a hole at the top. It has been found that when a large number of tapered polygonal pyramid-shaped or conical-shaped convex portions formed continuously are formed, the sound absorption efficiency is very good. Then, it was found that the plate-shaped body processed in this way had a superior sound absorbing efficiency even when compared with a conventional composite material using a wire net. Note that the holes formed on the tops of the tapered polygonal pyramid shape and the conical convex portion can be formed at the same time by press working for forming the convex portion, and the manufacturing thereof is extremely easy. It can be provided at low cost.
【０００９】なお、板状体に形成された先細の多角錐形
状または円錐形状の凸部は、その断面における高さが底
辺の長さの０．２〜０．５６倍である場合に吸音効率が
高く、加工も容易である。また、加工性の面から板状体
としては金属板が適し、特に、アルミニウムメッキした
鋼板が適している。さらに、平らな金属板体を、板状体
の凸部側に断熱材を介して重ね合わせる場合には最も吸
音効率が高く、同時に断熱性にも優れている。The tapered polygonal pyramid-shaped or conical-shaped convex portion formed on the plate-shaped body has a sound absorption efficiency when the height in the cross section is 0.2 to 0.56 times the length of the bottom side. High and easy to process. Further, from the viewpoint of workability, a metal plate is suitable as the plate-like body, and an aluminum-plated steel plate is particularly suitable. Furthermore, when a flat metal plate is superposed on the convex side of the plate through a heat insulating material, the sound absorption efficiency is highest and at the same time the heat insulating property is excellent.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、この発明の実施例を図に示された排気
マニホルド用カバーについて説明する。なお、図中、同
一または相当部分には同一符号が付されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An exhaust manifold cover shown in the drawings will be described below. In the drawings, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals.
【００１１】図１において、１はこの発明の実施例を示
す排気マニホルド用カバーを表し、この排気マニホルド
用カバー１は、加工性に優れるとともに必要な耐熱性を
有している、アルミニウムメッキが施された鋼板からな
らなる板状体２と、平らな金属板体３とから構成されて
いる。板状体２には、排気マニホルド側から反対側に向
かって突出する、頂部に穴４の形成された先細の四角錐
形状の凸部５が連続的に多数形成されている。なお、板
状体２と、この板状体２の凸部５側に重ね合わされた平
らな金属板体３とは、図示しない所定の箇所で接着され
ている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an exhaust manifold cover showing an embodiment of the present invention. The exhaust manifold cover 1 is plated with aluminum, which is excellent in workability and has necessary heat resistance. It is composed of a plate-shaped body 2 made of a rolled steel plate and a flat metal plate body 3. The plate-like body 2 is continuously formed with a large number of tapered quadrangular pyramid-shaped projections 5 each having a hole 4 formed in the top thereof and projecting from the exhaust manifold side toward the opposite side. The plate-like body 2 and the flat metal plate body 3 that is superposed on the convex portion 5 side of the plate-like body 2 are adhered to each other at a predetermined position (not shown).
【００１２】板状体２の先細の四角錐形状の凸部５は、
断面において底辺の長さＢが１０ｍｍ、高さＨが２〜
５．６ｍｍの四角錐形の突起を多数連続して設けた雄金
型６（図３参照）と、この雄金型と対応する四角錐形の
くぼみを多数連続して設けた雌金型７（図４参照）の間
に、アルミニウムメッキした鋼板を挟み、プレスにより
押圧して形成するものである。なお、このプレス加工に
より、同時に板状体２の凸部５の頂には、穴４が形成さ
れる。穴４の形状は、図２に示されるように＋字形で、
縦横の寸法Ｓ，Ｓは２．５〜３．５ｍｍの範囲が吸音効
率の点から好ましい。なお、穴４の縦横の寸法Ｓ，Ｓ
は、プレス機におけるダイの高さを調節することによ
り、同一形状の金型で所望の寸法、実際には、１ｍｍ以
上の所望の寸法のものを形成することができる。また、
穴４，４間の距離、すなわち、金型の突起の底辺の長さ
は要求される排気マニホルド用カバー１の形状により適
宜決定されるものであり、この場合、四角錐形状の突起
の高さＨも比例する。The tapered quadrangular pyramidal projection 5 of the plate-like body 2 is
In the cross section, the bottom length B is 10 mm and the height H is 2 to
A male die 6 (see FIG. 3) in which a large number of 5.6 mm pyramidal protrusions are continuously provided, and a female die 7 in which a large number of square pyramidal depressions corresponding to the male die are continuously provided. An aluminum-plated steel sheet is sandwiched between (see FIG. 4) and pressed by a press to form. By this press working, at the same time, a hole 4 is formed on the top of the convex portion 5 of the plate-shaped body 2. The hole 4 has a + shape as shown in FIG.
The vertical and horizontal dimensions S, S are preferably in the range of 2.5 to 3.5 mm from the viewpoint of sound absorption efficiency. In addition, the vertical and horizontal dimensions S, S of the hole 4
By adjusting the height of the die in the press machine, it is possible to form a die having the same shape with a desired size, actually having a desired size of 1 mm or more. Also,
The distance between the holes 4 and 4, that is, the length of the bottom of the protrusion of the mold is appropriately determined depending on the shape of the exhaust manifold cover 1 required, and in this case, the height of the protrusion having a quadrangular pyramid shape. H is also proportional.
【００１３】図５〜図７は平らな板状体２をプレス加工
した状態を示し、図５は平面図、図６および図７は図５
の線IーIおよび線IIーIIにおける断面図である。穴４の
中心間隔ｄは１０ｍｍ、凸部５の高さｈは３ｍｍであ
る。この板状体２を排気マニホルドに適合させて加工
し、排気マニホルド用カバーを作るものである。なお、
排気マニホルド用カバーは、その全体にわたって凸部５
を形成する必要はなく、吸音の要求される場所と形成作
業の容易さとを考慮して形成場所を決定することができ
る。5 to 7 show a state in which the flat plate-like body 2 is pressed, FIG. 5 is a plan view, and FIGS. 6 and 7 are FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I and line II-II of FIG. The center interval d of the holes 4 is 10 mm, and the height h of the convex portion 5 is 3 mm. The plate-shaped body 2 is adapted to an exhaust manifold and processed to form an exhaust manifold cover. In addition,
The exhaust manifold cover has a convex portion 5 over the entire surface.
It is not necessary to form the structure, and the forming place can be determined in consideration of the place where sound absorption is required and the ease of forming work.
【００１４】図８に示される例は、板状体である凸部５
を有する鋼板２の凸部５側に平らな金属板体３を重ね合
わせる際に、両者の間に吸音を兼ねた断熱材８を介在さ
せたものである。なお、重ね合わせる平らな金属板体３
もアルミニウムメッキした鋼板が好ましく、断熱材とし
ては、通常市販されているシリカマット等である。In the example shown in FIG. 8, the convex portion 5 which is a plate-like body is used.
When the flat metal plate body 3 is superposed on the convex portion 5 side of the steel plate 2 having the above, a heat insulating material 8 which also serves as a sound absorber is interposed therebetween. In addition, flat metal plates 3 to be stacked
Also, a steel plate plated with aluminum is preferable, and the heat insulating material is, for example, commercially available silica mat.
【００１５】図９および図１０には、排気マニホルドに
対向する、内側の金属板を金網２’とした、既に知られ
ている排気マニホルド用カバー１’が示されている。こ
の金網２’は、０．４ｍｍΦのワイヤを綾織りした３０
メッシュのものである。排気マニホルド用カバー１’の
外側の平らな金属板体２としては、アルミニウムメッキ
した鋼板が使用され、断熱材８は図８の例と同じく通常
市販されている材料が使用されている。FIGS. 9 and 10 show an already known exhaust manifold cover 1'which has a metal mesh 2'as the inner metal plate facing the exhaust manifold. This wire mesh 2'is made by twill weaving 0.4 mmΦ wire 30
It is a mesh. As the flat metal plate 2 on the outside of the exhaust manifold cover 1 ', an aluminum-plated steel plate is used, and as the heat insulating material 8, a commercially available material is used as in the example of FIG.
【００１６】図１１には、図１および図８に示された、
この発明による排気マニホルド用カバー１と、図９に示
された、内側の金属板を金網２’としたものと、そして
既に特願平６ー７３４８８号で提案した排気マニホルド
用カバーの吸音率試験の結果が示されている。なお、試
験は、（松下インターテクノ社製、吸音率測定システム
により）ＪＩＳ規格に基づいた、垂直入射、吸音率測定
方法により行われた。図表には、図１に示される排気マ
ニホルド用カバーの実験結果が実線Ａ1で、図８に示さ
れる排気マニホルド用カバーの実験結果が実線Ａ2で、
そして、図９に示される金網を使用した排気マニホルド
用カバーの実験結果が実線Ｂ1で、既提案の排気マニホ
ルド用カバーの実験結果がＢ2で示されている。FIG. 11 shows the structure shown in FIGS. 1 and 8.
The exhaust manifold cover 1 according to the present invention, the one shown in FIG. 9 in which the inner metal plate is the wire mesh 2 ', and the sound absorption coefficient test of the exhaust manifold cover already proposed in Japanese Patent Application No. 6-73488. The results of are shown. The test was carried out by a method of measuring normal incidence and sound absorption coefficient (based on a sound absorption coefficient measuring system manufactured by Matsushita Intertechno Co., Ltd.) based on JIS standard. In the chart, the experimental result of the exhaust manifold cover shown in FIG. 1 is a solid line A 1 , and the experimental result of the exhaust manifold cover shown in FIG. 8 is a solid line A 2 .
The solid line B 1 shows the experimental result of the exhaust manifold cover using the wire net shown in FIG. 9, and the experimental result of the already proposed exhaust manifold cover is shown with B 2 .
【００１７】この図表から明らかなように、この発明に
よる排気マニホルド用カバーは、金網を使用する排気マ
ニホルド用カバーに比して、数倍の吸音効率を有するこ
とが理解される。特に、図１に示される例の場合には、
実線Ａ1で示されるように、８００〜１７００Ｈｚ程度
の周波数で高い吸音効率を示し、図８に示される断熱材
を介在する例の場合には、実線Ａ2で示されるように、
周波数が１０００Ｈｚ以上の高い所で非常に高い吸音効
率を示すものである。As is clear from this chart, it is understood that the exhaust manifold cover according to the present invention has a sound absorption efficiency several times higher than that of the exhaust manifold cover using the wire mesh. In particular, in the case of the example shown in FIG.
As shown by the solid line A 1 , high sound absorption efficiency is shown at a frequency of about 800 to 1700 Hz, and in the case of the example in which the heat insulating material is interposed, as shown by the solid line A 2 ,
It exhibits a very high sound absorption efficiency at a high frequency of 1000 Hz or higher.
【００１８】実験の結果からも明らかなように、図１お
よび図６に示された排気マニホルド用カバーを実際のエ
ンジンに適用した場合に、消音効果が大幅に改善され、
騒音を防止することができた。なお、同時に断熱効果も
奏した。As is clear from the results of the experiment, when the exhaust manifold cover shown in FIGS. 1 and 6 is applied to an actual engine, the sound deadening effect is greatly improved,
It was possible to prevent noise. At the same time, a heat insulating effect was also exhibited.
【００１９】なお、板状体としては、プレスによる加工
の容易なもの、すなわち、塑性加工の容易なものでであ
ればよく、上述の鋼板に代えてアルミニウムや銅の板状
体の外に、プラスチックなども利用することができる。
また、アルミニウムメッキは、鋼板に耐熱性を付与する
ために行われるもので、このアルミニウムメッキに代え
て、耐熱姓を与えるための他の表面処理とすることがで
きる。The plate-like member may be one that can be easily worked by pressing, that is, one that can be easily plastically worked. Instead of the above-mentioned steel plate, in addition to the plate-like member made of aluminum or copper, Plastic etc. can also be used.
The aluminum plating is performed to impart heat resistance to the steel sheet, and other surface treatment for imparting heat resistance can be used instead of this aluminum plating.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明によれば、排気マニホルド用カ
バーの製造が非常に簡単でかつ吸音効率を大きくするこ
とができるので、エンジンの排気マニホルドで発生する
騒音を著しく減少させることができる。According to the present invention, since the exhaust manifold cover can be manufactured very easily and the sound absorption efficiency can be increased, the noise generated in the exhaust manifold of the engine can be remarkably reduced.
【図１】図１はこの発明の実施例を示す排気マニホルド
用カバーの一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an exhaust manifold cover showing an embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１の排気マニホルド用カバーの凸部に
形成された穴の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a hole formed in a convex portion of the exhaust manifold cover of FIG.
【図３】図３は図１の排気マニホルド用カバーを製造す
るための雄金型の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a male die for manufacturing the exhaust manifold cover of FIG. 1.
【図４】図４は図１の排気マニホルド用カバーを製造す
るための雌金型の一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a female die for manufacturing the exhaust manifold cover of FIG. 1.
【図５】図５は加工された板状体の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a processed plate-shaped body.
【図６】図６は図５の線I−Iに沿う断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.
【図７】図７は図５の線II−IIに沿う断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図８】この発明の他の実施例を示す排気マニホルド用
カバーの一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of an exhaust manifold cover showing another embodiment of the present invention.
【図９】既知の排気マニホルド用カバーの一部断面図で
ある。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a known exhaust manifold cover.
【図１０】図９に示される排気マニホルド用カバーに使
用される金網の一部を示す平面図である。10 is a plan view showing a part of a wire mesh used for the exhaust manifold cover shown in FIG. 9. FIG.
【図１１】図１、図８および図９に示されるものと既提
案の排気マニホルド用カバーの各周波数における吸音率
を示すグラフである。11 is a graph showing the sound absorption coefficient at each frequency of the exhaust manifold cover shown in FIGS. 1, 8 and 9 and the proposed exhaust manifold cover. FIG.
１，１’ 排気マニホルド用カバー ２ 板状体 ２’ 金網 ３ 平らな金属板体 ４ 穴 ５ 凸部 ６ 雄金型 ７ 雌金型 ８ 断熱材 1, 1'Exhaust manifold cover 2 Plate-like body 2'Wire mesh 3 Flat metal plate 4 Hole 5 Convex portion 6 Male mold 7 Female mold 8 Insulation material
Claims (5)
に突出する、頂部に穴の形成された先細の多角錐形状ま
たは円錐形状の凸部を連続的に多数形成した板状体と、
この板状体の凸部側に重ね合わせた平らな金属板体とか
らなることを特徴とする排気マニホルド用カバー。1. A plate-shaped body, which is formed by continuously forming a large number of tapered polygonal pyramid-shaped or conical-shaped projections each having a hole at the top and protruding from the side facing the exhaust manifold to the opposite side,
An exhaust manifold cover comprising a flat metal plate which is superposed on the convex side of the plate.
状または円錐形状の凸部は、その断面における高さが底
辺の長さの０．２〜０．５６倍であることを特徴とする
請求項１記載の排気マニホルド用カバー。2. The tapered polygonal pyramidal or conical convex portion formed on the plate-shaped member has a height in a cross section of 0.2 to 0.56 times the length of the bottom side. The exhaust manifold cover according to claim 1.
とする請求項１または２のいずれかに記載の排気マニホ
ルド用カバー。3. The exhaust manifold cover according to claim 1, wherein the plate-shaped body is a metal plate.
板であることを特徴とする請求項３記載の排気マニホル
ド用カバー。4. The exhaust manifold cover according to claim 3, wherein the metal plate is a steel plate plated with aluminum.
に断熱材を介して重ね合わせたことを特徴とする請求項
１記載の排気マニホルド用カバー。5. The exhaust manifold cover according to claim 1, wherein the flat metal plate is superposed on the convex side of the plate through a heat insulating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32063294A JPH08177477A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Cover for exhaust manifold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32063294A JPH08177477A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Cover for exhaust manifold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177477A true JPH08177477A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18123580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32063294A Pending JPH08177477A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Cover for exhaust manifold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08177477A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541630A (en) * | 2006-06-24 | 2009-11-26 | エルリンククリンガー アクチェンゲゼルシャフト | Structural components, especially heat shields |
| KR20120060466A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-12 | 현대자동차주식회사 | muffler having plastic case for vehicle |
| US10204612B2 (en) | 2016-08-24 | 2019-02-12 | Hyundai Motor Company | Holey plate for sound absorption and insulation |
| US20210174780A1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-10 | Hyundai Motor Company | Holey plate and composite panel for sound absorption and sound insulation using the same |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32063294A patent/JPH08177477A/en active Pending
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