JPH08175753A - Winder - Google Patents
WinderInfo
- Publication number
- JPH08175753A JPH08175753A JP32444494A JP32444494A JPH08175753A JP H08175753 A JPH08175753 A JP H08175753A JP 32444494 A JP32444494 A JP 32444494A JP 32444494 A JP32444494 A JP 32444494A JP H08175753 A JPH08175753 A JP H08175753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding device
- bobbin
- rotating cylinder
- drive shaft
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、糸条や鋼線等の線状体
の巻取或いは樹脂フィルム、布帛、紙等のシート状物の
巻取に使用される巻取装置の改良に関し、さらに詳しく
は高速巻取を可能ならしめる巻取装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a winding device used for winding a linear body such as a yarn or a steel wire or winding a sheet-like material such as a resin film, cloth or paper. More specifically, it relates to a winding device that enables high-speed winding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、合成繊維製造プロセスに使用され
る糸条巻取装置は、生産性の向上、コストの低減、糸品
質の改善及び差別化などを図るため、装置の高性能化が
進められている。今日では、総ボビン長１０００mmを超
える長尺のボビンを取り付け、６０００ｍ／分を越える
高速度で一度に多量の糸条が巻き取れるようにした巻取
装置が実現されるに至っている。2. Description of the Related Art In recent years, a yarn winding device used in a synthetic fiber manufacturing process has been improved in performance in order to improve productivity, reduce cost, improve yarn quality and differentiate. Has been. Nowadays, a winding device has been realized in which a long bobbin having a total bobbin length of more than 1000 mm is attached and a large amount of yarn can be wound at one time at a high speed of more than 6000 m / min.
【０００３】しかしながら、最近は、さらなる生産性向
上・コスト低減を図ることが求められ、合成繊維産業に
とり極めて重要な課題になっている。この課題のため、
特に一度に多数の小径ボビンを把持可能にすることによ
りボビン費の削減を可能にした、いわゆる小径長尺型の
ボビンホルダを備えた巻取装置を、高速巻取可能にする
ことが要望されている。However, recently, it has been required to further improve the productivity and reduce the cost, which has become an extremely important issue for the synthetic fiber industry. Because of this challenge,
In particular, it has been demanded that a winding device equipped with a so-called small diameter long type bobbin holder capable of reducing the bobbin cost by enabling a large number of small diameter bobbins to be wound at a high speed can be wound at a high speed. .
【０００４】昨今の糸条巻取機に用いられているボビン
ホルダは、上記ニーズにしたがって長尺化されると共
に、巻取回転数は低速危険速度を越え、振動エネルギが
大きくて乗り越えられない高次の危険速度（以下、単に
「危険速度Ｎｃ」と称する。）よりも低い回転数域で使
用するのが主流となっている。このような従来のボビン
ホルダとして、例えば特開平２−２２５２６８号公報な
どに開示されたものが提案されており、このボビンホル
ダの一般的な構成は、図８に示す通りである。The bobbin holder used in the recent yarn winding machine is made longer in accordance with the above-mentioned needs, and the winding speed exceeds a low dangerous speed, and vibration energy is large, so that it cannot be overcome. It is mainly used in a rotational speed range lower than the critical speed (hereinafter, simply referred to as "critical speed Nc"). As such a conventional bobbin holder, one disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-225268 has been proposed, and the general structure of this bobbin holder is as shown in FIG.
【０００５】すなわち、従来のボビンホルダ１０は、モ
ータ軸１２にカップリング１３を介して直結されたボビ
ンホルダ軸１４に回転円筒１５を固定し、この回転円筒
１５の外周に複数（図では８個）の弾性リング１６ａ〜
ｈを挿入し、さらにこの弾性リングを位置決めする円筒
スペーサ１７ａ〜ｇ、各弾性リング１６ａ〜ｈを図の右
方向に押圧せしめる前蓋１７、この前蓋に上記右方向へ
の押圧力を付与する皿バネ１８及びピストン１９から成
る押圧機構２０などを設けて構成されている。また、上
記モータ軸１２とボビンホルダ軸１４の軸芯には、圧空
の供給孔１２ａ、１４ａが連通するように設けられ、上
記弾性リング１６ａ〜ｈは、図９に示すようにゴムリン
グ２１の両側面に鋼製リング２２を接着して一体化させ
るように構成されている。That is, in the conventional bobbin holder 10, a rotating cylinder 15 is fixed to a bobbin holder shaft 14 which is directly connected to a motor shaft 12 via a coupling 13, and a plurality of (eight in the figure) a plurality of rotating cylinders 15 are provided on the outer circumference of the rotating cylinder 15. Elastic ring 16a-
Cylindrical spacers 17a to 17g for inserting h and positioning the elastic ring, a front cover 17 for pressing the elastic rings 16a to 16h in the right direction in the figure, and a pressing force to the right direction is applied to the front cover. A pressing mechanism 20 including a disc spring 18 and a piston 19 is provided. Further, the motor shaft 12 and the bobbin holder shaft 14 are provided at their axial cores so as to communicate with compressed air supply holes 12a and 14a, and the elastic rings 16a to 16h are provided on both sides of the rubber ring 21 as shown in FIG. The steel ring 22 is configured to be bonded and integrated with the surface.
【０００６】そして、上記構成のボビンホルダ１０は、
ボビン２３を把持する場合、皿バネ１８の押圧力（図の
右方向への拡開力）により前蓋１７を図の右方向に移動
させ、各弾性リング１６ａ〜ｈを両側面方向から圧縮す
るようにする。このときゴムリング２１が半径方向に増
径変形することにより、ボビン２３を把持するのであ
る。The bobbin holder 10 having the above structure is
When gripping the bobbin 23, the front lid 17 is moved to the right in the drawing by the pressing force of the disc spring 18 (expanding force to the right in the drawing), and the elastic rings 16a to 16h are compressed from both side surfaces. To do so. At this time, the rubber ring 21 is radially increased and deformed to grip the bobbin 23.
【０００７】一方、ボビン２３の把持を解除する場合
（リリース）は、図示しない圧空源から圧空を供給孔１
２ａ、１４ａに供給して、ピストン１９を皿バネ１８の
押圧力に逆らって図の左方向に駆動させ、同時に前蓋１
７を図の左方向に移動させることにより、ゴムリング２
１の増径変形を解いてリリースする。しかしながら、上
述した従来技術のままでは、今後のさらなる高性能化の
要求、すなわち、多数の小径ボビンを把持して、高速で
糸条を巻取可能にするボビンホルダを提供することは物
理的に極めて困難である。On the other hand, when the grip of the bobbin 23 is released (release), compressed air is supplied from a compressed air source (not shown) to the supply hole 1
2a, 14a to drive the piston 19 in the leftward direction in the figure against the pressing force of the disc spring 18, and at the same time,
By moving 7 to the left in the figure, the rubber ring 2
Release the increased diameter deformation of 1 and release. However, with the above-mentioned conventional technology, it is physically extremely difficult to provide a bobbin holder capable of winding a yarn at high speed by gripping a large number of small-diameter bobbins in the future. Have difficulty.
【０００８】ボビンホルダ１０の仕様決定に最も大きく
影響する要素部材は、構成要素の中で最も長い回転円筒
１５である。その危険速度Ｎｃ、換言すれば固有振動数
は、一般に次の（１）式で表わされ、この値が大きいこ
とがボビンホルダ全体の危険速度を高めることになる。 Ｎｃ∝（Ｉ／Ｌ2・Ａ）×√（Ｅ／ρ） …………（１） ここで、回転円筒の断面積Ａ及び断面２次モーメント
は、回転円筒の外径Ｄｓ及び内径Ｄｉとの間にそれぞれ
Ａ∝（Ｄｓ2 −Ｄｉ2 ）、Ｉ∝（Ｄｓ4 −Ｄｉ4 ）の関
係があるから、（１）式は Ｎｃ∝［（Ｄｓ2＋Ｄｉ2 ) ／Ｌ2 ］×√（Ｅ／ρ) ………（２） と変形できる。The element member that has the greatest influence on the specification of the bobbin holder 10 is the longest rotating cylinder 15 among the constituent elements. The critical speed Nc, in other words, the natural frequency is generally expressed by the following equation (1), and a large value thereof increases the critical speed of the entire bobbin holder. Nc∝ (I / L 2 · A) × √ (E / ρ) (1) Here, the cross-sectional area A and the second moment of area of the rotating cylinder are the outer diameter Ds and the inner diameter Di of the rotating cylinder. Since there is a relationship of A∝ (Ds 2 −Di 2 ) and I∝ (Ds 4 −Di 4 ) respectively, the formula (1) is expressed as Nc∝ [(Ds 2 + Di 2 ) / L 2 ] × √ ( E / ρ) can be transformed into (2).
【０００９】ここでＥ及びρはそれぞれ縦弾性係数及び
比重で、回転円筒１５の構成材料によって決まる。従
来、危険速度Ｎｃを上げる手段として、特開平３−２９
３２６３号公報、特開平５−３３８９１４号公報に見ら
れるように繊維強化複合材料を利用することが提案され
ている。繊維強化複合材料は、上記（２）式のＥ／ρの
値が、スピンドル材料として広く一般的に用いられる鉄
鋼材料に比べ数倍大きいため、この物理的性質を活かし
て性能向上を図ろうとしたものである。Here, E and ρ are longitudinal elastic modulus and specific gravity, respectively, which are determined by the constituent material of the rotating cylinder 15. Conventionally, as means for increasing the critical speed Nc, JP-A-3-29
It has been proposed to utilize a fiber-reinforced composite material as seen in Japanese Patent No. 3263 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-338914. Since the value of E / ρ in the above formula (2) is several times as large as that of the steel material widely used as the spindle material, the fiber-reinforced composite material is attempted to improve the performance by utilizing this physical property. It is a thing.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た繊維強化複合材料のボビンホルダは、高速危険速度の
引き上げにともなう低速危険速度の高速回転数域への移
動に対して何らの解決を与えるものではない。糸条の巻
取に際して、ボビンホルダには、ボビンや巻取られた糸
条のような重量物が付加重量として作用し、荷重を支持
する回転軸部分には回転数に相当する高速繰り返し曲げ
が生じる。たとえば、現在の長尺ボビンホルダを１年間
にわたり連続使用した場合、ボビンホルダにはmm単位の
曲げが数億回生じることになる。このような繰り返し曲
げに対して、繊維強化複合材料が、どの程度の耐久性を
有するかについては、短期的な評価のみならず実際に生
産設備に使用されている糸条の巻取装置と同一条件下で
の長期的な確認が必要であるが、現時点では十分な確証
が得られているとは言い難い。However, the bobbin holder made of the fiber-reinforced composite material described above does not provide any solution to the movement of the low critical speed to the high rotational speed range due to the increase of the high critical speed. . At the time of winding the yarn, a heavy object such as a bobbin or a wound yarn acts as an additional weight on the bobbin holder, and a high-speed repetitive bending corresponding to the number of revolutions occurs in the rotating shaft portion supporting the load. . For example, if the current long bobbin holder is continuously used for one year, the bobbin holder will be bent several hundreds of millions of times. The durability of the fiber-reinforced composite material against such repeated bending is not limited to short-term evaluation, and is the same as that of the yarn winding device actually used in the production facility. Long-term confirmation under conditions is necessary, but it is hard to say that sufficient confirmation has been obtained at this point.
【００１１】本発明の目的は、ボビン内径を太くするこ
となく、かつ、複合材料を使用しなくても、高速巻取を
可能にする長尺ボビンホルダを備えた巻取装置を提供す
ることにある。さらに詳しくは、本発明の目的は、ボビ
ンホルダに装着されるボビンの内径を変化させない程度
に、上記（２）式のＤｓ、Ｄｉの値を可能な限り大きく
することにより、危険速度Ｎｃを向上させるようにした
巻取装置を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a winding device provided with a long bobbin holder which enables high-speed winding without increasing the inner diameter of the bobbin and without using a composite material. . More specifically, the object of the present invention is to improve the critical speed Nc by increasing the values of Ds and Di in the above equation (2) to the extent that the inner diameter of the bobbin mounted on the bobbin holder is not changed. It is to provide such a winding device.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、駆動軸に回転円筒を連結し、該回転円筒の外周面
にボビン把持手段を介して筒状のボビンを着脱可能に挿
入する構成からなるボビンホルダを設けた巻取装置にお
いて、前記回転円筒の外径Ｄｓと前記ボビンの内径Ｄｂ
との径差δを１０mm以下にすると共に、前記回転円筒の
少なくとも一方の軸方向端部の肉厚を、該回転円筒の前
記駆動軸との連結部近傍の肉厚よりも薄くしたことを特
徴とするものである。According to the present invention to achieve the above object, a rotary cylinder is connected to a drive shaft, and a cylindrical bobbin is removably inserted into an outer peripheral surface of the rotary cylinder via a bobbin holding means. In a winding device provided with a bobbin holder having a structure, an outer diameter Ds of the rotating cylinder and an inner diameter Db of the bobbin are provided.
And a diameter difference δ with respect to 10 mm or less, and at least one axial end portion of the rotary cylinder is thinner than a wall thickness in the vicinity of a connecting portion of the rotary cylinder with the drive shaft. It is what
【００１３】ここでいう「駆動軸」とは、回転運動を上
記回転円筒に伝達するための手段として介在する軸体を
意味し、図８におけるボビンホルダ軸１４なども含んで
いるが、モータ軸１２と一体に構成されていてもよい。
さらに回転円筒との上記連結部とは、図８のように回転
円筒と駆動軸が別部材として構成されている場合のみな
らず、図１０に示すように両者が一体に形成される場合
をも含んでいる。The term "driving shaft" as used herein means a shaft which is interposed as a means for transmitting a rotary motion to the rotary cylinder, and includes the bobbin holder shaft 14 in FIG. It may be configured integrally with.
Further, the above-mentioned connecting portion with the rotary cylinder is not limited to the case where the rotary cylinder and the drive shaft are configured as separate members as shown in FIG. 8 and the case where both are integrally formed as shown in FIG. Contains.
【００１４】一方、回転円筒は、外周面に筒状のボビン
２３を挿入し、ボビン位置を決定の上固定し、駆動軸か
らの回転を前記ボビンに伝達するための手段である。上
記連結部は回転円筒内部のどの位置に設けられても差支
えない。一般には回転円筒の軸方向略中央域あるいは端
部などの一箇所に設けられるが、複数箇所に分けて設置
しても構わない。ただし、機械加工性や加工コストなど
の点から一箇所が好ましく、さらには回転円筒の略中央
域に一箇所だけ設置するのが最も好ましい。On the other hand, the rotating cylinder is a means for inserting a cylindrical bobbin 23 on the outer peripheral surface, determining and fixing the bobbin position, and transmitting the rotation from the drive shaft to the bobbin. The connecting portion may be provided at any position inside the rotating cylinder. Generally, the rotary cylinder is provided at one location such as a substantially central region in the axial direction or an end, but it may be provided at a plurality of locations. However, from the viewpoint of machinability and processing cost, it is preferable to install at one place, and it is most preferable to install at only one place in the substantially central region of the rotary cylinder.
【００１５】また、回転円筒の材質は、上記目的を達す
るものであれば、その種類は問わない。例えば、クロム
モリブデン鋼、機械構造用炭素鋼等の鉄鋼材料、ジュラ
ルミン、酸化チタンなどの非鉄材料、さらには金属材料
以外では炭素繊維強化樹脂、硬質プラスチックス等を用
いることが可能であり、前記材料を複数個組み合わせて
使用しても差支えない。特に、加工性・製造コストを考
慮すると、鉄鋼材料が好ましく、さらにはクロムモリブ
デン鋼が最も好ましい。The material of the rotating cylinder may be of any type as long as it achieves the above purpose. For example, it is possible to use chrome molybdenum steel, steel materials such as carbon steel for machine structures, non-ferrous materials such as duralumin and titanium oxide, and carbon fiber reinforced resins other than metal materials, hard plastics, etc. It does not matter even if a plurality of are used in combination. In particular, considering workability and manufacturing cost, steel materials are preferable, and chromium molybdenum steel is most preferable.
【００１６】本発明において、回転円筒の外径Ｄｓとボ
ビン内径Ｄｂの差δ（Ｄｂ−Ｄｓ）は１０mm以下とする
ことが、本発明の目的を達する上で重要である。さらに
具体的には、径差δを１mm以上１０mm以下にすることが
好ましい。また、回転円筒の内径構成は、軸方向端部側
の肉厚を駆動軸が連結するボス部近傍の肉厚よりも薄く
することが肝要である。回転円筒外径とボビン内径を上
記の関係にすることにより、ボビン内径Ｄｂを従来通り
とした場合、回転円筒外径Ｄｓは従来よりも大径化され
ることとなる。In the present invention, it is important for achieving the object of the present invention that the difference δ (Db-Ds) between the outer diameter Ds of the rotating cylinder and the bobbin inner diameter Db is 10 mm or less. More specifically, it is preferable that the diameter difference δ be 1 mm or more and 10 mm or less. Further, regarding the inner diameter configuration of the rotating cylinder, it is important that the wall thickness on the axial end side is thinner than the wall thickness near the boss portion to which the drive shaft is connected. By making the outer diameter of the rotating cylinder and the inner diameter of the bobbin have the above-described relationship, when the inner diameter Db of the bobbin is set as in the conventional case, the outer diameter Ds of the rotating cylinder is made larger than the conventional one.
【００１７】また、回転円筒の軸方向端部の薄肉部分の
肉厚ｔは、該回転円筒の外径Ｄｓに対し ０＜ｔ＜０．
０４Ｄｓ の関係を有し、かつこの薄肉部分を前記回転
円筒の端面から駆動軸との連結部の最も近い端面までの
距離の７０％以下の領域内に形成するようにすることが
好ましい。さらに、薄肉部分の肉厚ｔは、上記範囲内で
１．５mm＜ｔ＜３mmの関係を満たすのが好ましい。但
し、回転円筒肉厚ｔの関係は、径差δが上記関係を満た
すことにより達成できるのであるが、詳細は後に記す。
また、止め輪溝や加工上の刃物の逃げ溝等は、本発明の
意図するところではない。The thickness t of the thin portion at the axial end of the rotating cylinder is 0 <t <0..0 with respect to the outer diameter Ds of the rotating cylinder.
It is preferable that the thin wall portion has a relation of 04Ds and is formed within a region of 70% or less of the distance from the end face of the rotary cylinder to the end face closest to the connecting portion with the drive shaft. Further, the thickness t of the thin portion preferably satisfies the relationship of 1.5 mm <t <3 mm within the above range. However, the relationship of the thickness t of the rotating cylinder can be achieved when the diameter difference δ satisfies the above relationship, which will be described later in detail.
Further, the retaining ring groove, the relief groove of the cutting tool for machining, etc. are not intended by the present invention.
【００１８】上記関係の意図するところを、図３を用い
てさらに詳しく説明する。図３において、距離Ｌａは、
前蓋側における回転円筒端面から、駆動軸連結部の最も
近い端面までの軸方向の距離を意味し、前蓋側における
回転円筒端面からの距離ＬｘがＬａの７０％以下の範囲
において、その少なくとも一部の肉厚ｔが回転円筒の外
径Ｄｓに対して、０＜ｔ＜０．０４Ｄｓ の関係になっ
ていることが好ましいということである。The intended purpose of the above relationship will be described in more detail with reference to FIG. In FIG. 3, the distance La is
It means the axial distance from the rotary cylinder end face on the front lid side to the closest end face of the drive shaft connecting portion, and at least in the range where the distance Lx from the rotary cylinder end face on the front lid side is 70% or less of La. That is, it is preferable that a part of the wall thickness t has a relationship of 0 <t <0.04Ds with respect to the outer diameter Ds of the rotating cylinder.
【００１９】また、回転円筒のモータ側における端面か
らの軸方向距離Ｌｂ、Ｌｙについても上記と同様であ
る。さらに、回転円筒の軸方向長さ（全長）は、８００
〜１５００mm程度にするのが好ましい。このようにボビ
ン内径Ｄｂと回転円筒外径Ｄｓの径差δを小さくするこ
とにより、断面２次モーメントＩを大きくすることがで
き、それによって回転円筒の加工の際の刃物押圧時の撓
みを小さくできるので、端部をさらに薄肉化することが
できる。つまり、回転円筒外径Ｄｓを大きくすることに
より、回転円筒内径Ｄｉはそれ以上の割合で大きくする
ことができる。The axial distances Lb and Ly from the end surface of the rotary cylinder on the motor side are the same as above. Furthermore, the axial length (total length) of the rotating cylinder is 800
It is preferably about 1500 mm. By reducing the diameter difference δ between the bobbin inner diameter Db and the rotating cylinder outer diameter Ds in this way, the second moment of area I can be increased, thereby reducing the bending when the blade is pressed during machining of the rotating cylinder. Therefore, the end portion can be further thinned. That is, by increasing the outer diameter Ds of the rotating cylinder, the inner diameter Di of the rotating cylinder can be increased at a rate higher than that.
【００２０】回転円筒外径Ｄｓ、回転円筒内径Ｄｉを上
記のような関係にしたとき、同サイズのボビンを装着す
る従来の回転円筒と比較した場合、それぞれが従来以上
に大きくなり、（２）式による危険速度Ｎｃを大きくす
ることができる。また、ボビン内径と回転円筒外径の径
差δを小さくすることにより、回転円筒の内径Ｄｉを大
きくすることができ、機械加工の際の刃物挿入が容易に
なる。すなわち、高精度の加工を実現することができる
ため、回転体としての不釣り合いを小さくすることがで
きる。この結果、回転中の回転円筒端部の振れ回りが少
なくなり全体として振動が小さくなる。When the outer diameter Ds of the rotating cylinder and the inner diameter Di of the rotating cylinder are set in the above-mentioned relationship, each of them becomes larger than the conventional one when compared with the conventional rotating cylinder having the bobbin of the same size. The critical speed Nc according to the formula can be increased. Further, by reducing the diameter difference δ between the inner diameter of the bobbin and the outer diameter of the rotary cylinder, the inner diameter Di of the rotary cylinder can be increased, which facilitates the insertion of a blade during machining. That is, since highly accurate processing can be realized, imbalance as a rotating body can be reduced. As a result, whirling of the end of the rotating cylinder during rotation is reduced, and vibration is reduced as a whole.
【００２１】上述のように、上記ボビンホルダが備える
回転円筒の外径と、このボビンホルダに外挿するボビン
内径との差を１０mm以下にするとともに、回転円筒の端
部側の肉厚を、この回転円筒の駆動軸との連結部近傍の
肉厚より薄くすることによって、従来技術では達成し得
なかった危険速度の高速領域への引き上げ、及び高い精
度の製作を可能にした。As described above, the difference between the outer diameter of the rotating cylinder provided in the bobbin holder and the inner diameter of the bobbin fitted on the bobbin holder is set to 10 mm or less, and the wall thickness on the end side of the rotating cylinder is set to this rotation. By making it thinner than the wall thickness in the vicinity of the connecting portion with the drive shaft of the cylinder, it has been possible to raise the critical speed to a high-speed region and to manufacture with high accuracy, which could not be achieved by the prior art.
【００２２】このような構成のボビンホルダを備えた巻
取装置は、そのボビンホルダの危険速度が引き上げられ
た効果により、従来技術では実現し得なかった高速巻取
が実現可能になるとともに、巻取可能な回転数領域の拡
大が可能になる。The winding device provided with the bobbin holder having such a structure can realize high-speed winding which could not be realized by the prior art and can be wound because of the effect of raising the critical speed of the bobbin holder. It is possible to expand the range of various rotation speeds.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、図面を参照して本発明を実施するため
の最良の形態を説明する。図１は、本発明の実施例から
なる糸条巻取装置を示す縦断面図である。図１におい
て、ボビン２３を把持しているボビンホルダ１は、内部
にボス部７を有する回転円筒２と、この回転円筒の外周
の長手方向に挿入された複数（図では８個）の弾性リン
グ３ａ〜ｈと、この弾性リングの装着位置が上記ボビン
２３の両端部近傍となるように位置決めする円筒スペー
サ４ａ〜ｇと、左端の弾性リング３ａを図の右方向に押
圧せしめる前蓋５と、この前蓋５に図の右方向への押圧
力を付与する皿バネ６ａ、ピストン６ｂ及びＯリング６
ｃから成る押圧機構６とで構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing a yarn winding device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a bobbin holder 1 holding a bobbin 23 includes a rotary cylinder 2 having a boss portion 7 inside, and a plurality (eight in the figure) of elastic rings 3a inserted in the longitudinal direction of the outer circumference of the rotary cylinder. To h, cylindrical spacers 4a to 4g for positioning the elastic ring so that the mounting position of the elastic ring is near both ends of the bobbin 23, and a front lid 5 for pressing the elastic ring 3a at the left end in the right direction in the figure. A disc spring 6a, a piston 6b, and an O-ring 6 which apply a pressing force to the front lid 5 in the right direction in the figure.
and a pressing mechanism 6 composed of c.
【００２４】ここで回転円筒２は、一般に高速回転体の
構造部材として広く利用されているクロムモリブデン鋼
で形成されており、その連結部であるボス部７がボビン
ホルだ軸８の一端にナット８ｃで締結され、ボビンホル
ダ軸８が環状サポート９内に嵌合されている２個の軸受
３１により支承されることで回転自在に構成されてい
る。The rotary cylinder 2 is made of chromium molybdenum steel, which is widely used as a structural member of a high-speed rotary body, and a boss portion 7 serving as a connecting portion thereof is provided at one end of a bobbin holder shaft 8 with a nut 8c. And the bobbin holder shaft 8 is rotatably supported by two bearings 31 fitted in the annular support 9.
【００２５】また、ボビンホルダ軸８の他端は、カップ
リング３３によってモータ１１のモータ軸３２と直結さ
れており、モータ軸３２がモータハウジング３４に嵌合
されている２個の軸受３５によって回転自在に支承され
ていると共に、電機子３６が固定されている。また、モ
ータハウジング３４には、固定子３７が設けられてお
り、上記電機子３６とでボビンホルダ１に駆動力又は制
動力を伝達せしめるようになっている。なお、８ａ、８
ｂは圧空供給孔であり、例えば、コンプレッサ、プロア
等の圧空供給源５０からモータ軸３２に圧空を供給する
ことによりピストン６ｂと前蓋５を図の左方向に移動さ
せ、ボビン２３の把持を解放させるためのものである。The other end of the bobbin holder shaft 8 is directly connected to the motor shaft 32 of the motor 11 by a coupling 33, and the motor shaft 32 is rotatable by two bearings 35 fitted in a motor housing 34. And the armature 36 is fixed. Further, the motor housing 34 is provided with a stator 37 so that the armature 36 can transmit a driving force or a braking force to the bobbin holder 1. In addition, 8a, 8
Reference numeral b denotes a compressed air supply hole. For example, by supplying compressed air to the motor shaft 32 from a compressed air supply source 50 such as a compressor or a plier, the piston 6b and the front lid 5 are moved to the left in the figure, and the bobbin 23 is gripped. It is for releasing.
【００２６】また、図２は、本発明の特徴である回転円
筒２の断面形状及びその主要寸法を表す図である。回転
円筒２は、全長１１５０mmでクロムモリブデン鋼よりな
り、略中央部に、図示していないボビンホルダ軸８との
連結部であるボス部７を有している。さらに回転円筒の
両端部側２ｂの肉厚ｔは、上記連結部近傍２ｃの肉厚よ
りも薄く形成されており、前蓋５側では先端から２５０
mmまでが肉厚２mmてあるとともに、モータ側では先端か
ら４００mmまでが肉厚２．５mmの寸法を有している。FIG. 2 is a diagram showing the cross-sectional shape of the rotary cylinder 2 and the main dimensions thereof, which is a feature of the present invention. The rotating cylinder 2 has a total length of 1150 mm and is made of chrome molybdenum steel, and has a boss portion 7 that is a connecting portion with a bobbin holder shaft 8 (not shown) at a substantially central portion. Further, the thickness t of both ends 2b of the rotary cylinder is formed thinner than the thickness of the vicinity 2c of the connecting portion, and on the front lid 5 side, 250 from the tip.
The thickness up to mm is 2 mm, and the thickness from the tip to 400 mm on the motor side is 2.5 mm.
【００２７】ここで、回転円筒の肉厚ｔを薄くする部位
は、回転円筒端部の少なくとも一端部であればよいが、
両端部共に薄くすれば良いことはいうまでもない。ま
た、上記「連結部近傍の肉厚」とはボス部７近傍の円筒
２ｃの肉厚をいうものとする。このようにすることで、
回転円筒の外径Ｄｓが８０mmの従来の回転円筒１５では
断面２次モーメントの限界である肉厚３．５mm程度が限
界であったが、本発明の回転円筒２は、外径が大きくな
った分だけ、肉厚を２．５mmまで薄肉化することが可能
となると共に、上記（２）式から明らかなように、内外
径が共に太径化できることにより一層危険速度が高い、
還元すればより高速に対応できるボビンホルダを得るこ
とができる。Here, the portion for reducing the wall thickness t of the rotary cylinder may be at least one end of the end of the rotary cylinder,
It goes without saying that both ends should be thin. Further, the “wall thickness in the vicinity of the connecting portion” means the wall thickness of the cylinder 2c in the vicinity of the boss portion 7. By doing this,
In the conventional rotary cylinder 15 having an outer diameter Ds of 80 mm, the limit was about 3.5 mm in wall thickness, which is the limit of the second moment of area, but the outer diameter of the rotary cylinder 2 of the present invention was large. As a result, the wall thickness can be reduced to 2.5 mm, and as is clear from the above formula (2), both the inner and outer diameters can be made larger, resulting in a higher critical speed.
If the bobbin holder is reduced, it is possible to obtain a bobbin holder that can be handled at higher speed.
【００２８】なお、回転円筒の外径の上限値は、ボビン
内径の９４mm未満である。また、両部材間には、バネ部
材３０を有する弾性リング３が装着されている。弾性リ
ング３ａ〜ｈは、図５に示すように、リング状のバネ部
材３０、断面がＬ字状の一対の剛体リング３８、ゴム部
材３９、４０より構成される。バネ部材３０と剛体リン
グ８３は、互いに分離されていても良いが、図のように
結合されているのが好ましい。バネ部材と剛体リングと
の固着には、圧入・溶接など一般的な固定手段を用いる
ことが可能であるが、製造コストが比較的安く固着後の
変形が生じない圧力・接着の併用がもっとも好ましい。The upper limit of the outer diameter of the rotary cylinder is less than 94 mm of the inner diameter of the bobbin. Further, an elastic ring 3 having a spring member 30 is mounted between both members. As shown in FIG. 5, each of the elastic rings 3a to 3h includes a ring-shaped spring member 30, a pair of rigid ring 38 having an L-shaped cross section, and rubber members 39 and 40. The spring member 30 and the rigid ring 83 may be separated from each other, but are preferably connected as shown. For fixing the spring member and the rigid ring, it is possible to use general fixing means such as press-fitting / welding, but it is most preferable to use pressure / adhesion jointly because the manufacturing cost is relatively low and deformation does not occur after fixing. .
【００２９】バネ部材３０は、その材質が例えば、バネ
鋼、ステンレス鋼、硬質プラスチックスより成り、厚み
０．１２mm、幅２０mmであり、図５、図６に示すよう
に、側面方向からの押圧により増径変形すべく、拡開す
る長孔３０ｂが設けられているとともに、外周方向によ
り膨み易いように全周に渡って、半径方向に高さＨが約
０．８mmとなるように交叉角θ1 の凸状に曲げられてい
る。長孔３０ｂは長径１４mm、短径２mmで全周にわたっ
て均等に３４箇所設けられている。 この交叉角θ
1 は、押圧機構６によるストロークを少なくするために
は９０〜１８０度が好ましく、ボビン把持力も考慮す
る、いわゆるトッグル機構が利用できる１４０〜１７５
度に設定するのがより好ましい。The spring member 30 is made of, for example, spring steel, stainless steel, or hard plastic, and has a thickness of 0.12 mm and a width of 20 mm. As shown in FIGS. A long hole 30b that expands is provided in order to increase the diameter and deform, and crosses over the entire circumference so that the height H is approximately 0.8 mm in the radial direction so that the elongated hole 30b expands more easily in the outer circumferential direction. It is bent in a convex shape with an angle θ 1 . The long holes 30b have a long diameter of 14 mm and a short diameter of 2 mm, and are provided uniformly at 34 locations over the entire circumference. This intersection angle θ
In order to reduce the stroke by the pressing mechanism 6, 1 is preferably 90 to 180 degrees, and a so-called toggle mechanism that also considers the bobbin gripping force can be used 140 to 175.
It is more preferable to set each time.
【００３０】ゴム部材３９、４０は、上記バネ部材３０
の外径方向への拡開によって、ボビン２３をその内周面
でより強固に把持するための手段で、バネ部材３０を包
囲するごとく設けられており、その材質は特に限定され
ないがニトリルゴムでゴム硬度２０〜６０度のものが好
ましい。上記剛体リング３８に上記バネ部材３０を圧入
したのち、ゴム部材３９、４０が同時に加硫形成され
る。The rubber members 39 and 40 are the spring members 30.
Is a means for gripping the bobbin 23 more firmly on its inner peripheral surface by expanding the bobbin 23 in the outer diameter direction, and is provided so as to surround the spring member 30, and its material is not particularly limited, but is made of nitrile rubber. A rubber hardness of 20 to 60 degrees is preferable. After pressing the spring member 30 into the rigid ring 38, the rubber members 39 and 40 are simultaneously vulcanized.
【００３１】以上のように形成される弾性リング３ａ〜
ｈは、その外径が６０〜１５０mm、径方向厚みが１mm以
上５mm未満程度に形成される。なお弾性リング３ａ〜ｈ
の外径は、ボビンリリースを容易にするため、ボビン２
３の内径よりも約０．５〜１mm程度、小径にされてい
る。円筒スペーサ４ａ〜ｇは、アルミニウム製で、その
外径は巻締まりなどを考慮して弾性リング３ａ〜ｈと同
様、把持するボビン２３の内径よりも約０．５〜１mm程
度、小径にされる。なお上記円筒スペーサの材質は、一
般鉄鋼材料でも良いし、プラスチックスあるいは炭素繊
維強化樹脂などの軽量部材を用いてもかまわない。The elastic rings 3a to 3a formed as described above.
The h has an outer diameter of 60 to 150 mm and a radial thickness of 1 mm or more and less than 5 mm. The elastic rings 3a to h
The outer diameter of the bobbin 2 is
The diameter is smaller than the inner diameter of 3 by about 0.5 to 1 mm. The cylindrical spacers 4a to 4g are made of aluminum, and the outer diameter thereof is set to be about 0.5 to 1 mm smaller than the inner diameter of the bobbin 23 to be gripped, similarly to the elastic rings 3a to 3h in consideration of winding tightness. . The material of the cylindrical spacer may be a general steel material, or a lightweight member such as plastics or carbon fiber reinforced resin may be used.
【００３２】上記把持手段を用いることにより、従来と
同様のボビン把持力２〜３kg・ｍを得ることができる。
次に、図１ないし図４によりボビン２３の把持方法を説
明する。まず、シリンダ６ｄ内に充填されている圧空を
図示しない圧空排気バルブを開いて圧空供給孔８ａから
系外に排気させると、皿バネ６ａの図の右方向への押圧
力によりピストン６ｂが移動し、同時に前蓋５が左端の
弾性リング３ａを図の右方向に押圧する。すると各弾性
リング３ａ〜ｈは、円筒スペーサ４ａ〜ｇによってその
両側面が押圧されて剛体リング３８、３８間の間隔が狭
くなり、バネ部材３０を全周に渡ってその外径方向に増
径膨脹させてゴム部材３９をボビン２３方向に押し出
す。ゴム材３９の外周面とボビン２３の内周面とが密着
し、ポビン２３を回転円筒２に同心状に強固に把持す
る。モータ１１によりボビンホルダ軸８を回転させると
回転円筒２がボビン２３を把持したまま回転する。By using the above-mentioned gripping means, the same bobbin gripping force of 2 to 3 kg.m as in the conventional case can be obtained.
Next, a method of gripping the bobbin 23 will be described with reference to FIGS. First, when the compressed air filled in the cylinder 6d is opened to the outside of the system by opening a compressed air exhaust valve (not shown), the piston 6b is moved by the pressing force of the disc spring 6a in the right direction in the figure. At the same time, the front lid 5 presses the elastic ring 3a at the left end in the right direction in the figure. Then, the respective side surfaces of the elastic rings 3a to 3h are pressed by the cylindrical spacers 4a to 4g so that the space between the rigid rings 38 and 38 is narrowed, and the spring member 30 is increased in the outer diameter direction over the entire circumference. The rubber member 39 is expanded and pushed out toward the bobbin 23. The outer peripheral surface of the rubber material 39 and the inner peripheral surface of the bobbin 23 are in close contact with each other, and the pobbin 23 is firmly held concentrically by the rotating cylinder 2. When the bobbin holder shaft 8 is rotated by the motor 11, the rotating cylinder 2 rotates while holding the bobbin 23.
【００３３】また、図示しない圧空供給バルブを開いて
圧空を圧空供給源５０から圧空供給孔８ａ、８ｂを経て
シリンダ６ｄ内に供給すると、ピストン６ｂが皿バネ６
ａの押圧力に逆らって図の左方向に移動し、ゴム部材３
９、４０及びバネ部材３０の形状が復元し、その外径が
縮径してボビン２３の把持がリリースされる。図１ない
し図４に示したボビンホルダ１において、弾性リング３
の外径を９３．２mmとし、その幅を２５mmとして、内径
が９４mmで長さが１５０mmのボビンを２３を８本挿入で
きる長さ１１５０mmの回転円筒２により、ボビンホルダ
１を構成した。回転円筒端部は、前蓋側末端より２００
mmの範囲で肉厚３．５mm、モーター側端部より２２０mm
の範囲で肉厚２．５mmと、ｔ／Ｄｓ＝０．０３〜０．０
４の関係を持たせた。When a compressed air supply valve (not shown) is opened to supply compressed air from the compressed air supply source 50 into the cylinder 6d through the compressed air supply holes 8a and 8b, the piston 6b causes the disc spring 6 to move.
It moves to the left in the figure against the pressing force of a, and the rubber member 3
The shapes of 9, 40 and the spring member 30 are restored, the outer diameter of the spring member 30 is reduced, and the grip of the bobbin 23 is released. In the bobbin holder 1 shown in FIGS. 1 to 4, the elastic ring 3
The bobbin holder 1 was composed of the rotating cylinder 2 having an outer diameter of 93.2 mm, a width of 25 mm, an inner diameter of 94 mm, and 23 bobbins 23 having a length of 150 mm and having a length of 1150 mm. The end of the rotating cylinder is 200
3.5mm thickness in the range of mm, 220mm from the motor side end
With a wall thickness of 2.5 mm, t / Ds = 0.03 to 0.0
We have a relationship of 4.
【００３４】図８に示した従来のボビンホルダにおいて
は、回転円筒１５の外径は８０mmであり、図９に示した
従来の弾性リングは厚さｔを約７mmとしていたが、本実
施例では８７mmまで太径化し、弾性リングの厚さは約３
mmとした。次に、本発明を用いたために、ボビンホルダ
１の危険速度が従来技術に比べ向上したことを図７に用
いて説明する。In the conventional bobbin holder shown in FIG. 8, the outer diameter of the rotary cylinder 15 is 80 mm, and the conventional elastic ring shown in FIG. 9 has a thickness t of about 7 mm, but in this embodiment it is 87 mm. The diameter of the elastic ring is increased to about 3
mm. Next, the fact that the critical speed of the bobbin holder 1 is improved by using the present invention as compared with the prior art will be described with reference to FIG.
【００３５】まず、図１の巻取装置にボビン２３を８本
挿入してモータ１１により回転させたところ、図７に示
すようにボビンホルダは１９６００rpm まで回転するこ
とができた。一方、外径８０mmの従来技術のボビンホル
ダでは、１４８００rpm までしか回転させることはでき
なかった。すなわち、実際の糸条巻取においては、ボビ
ン周束に換算して、従来技術が４７００ｍ／分までしか
巻き取れなかったのに対し、本発明の場合は危険速度が
向上して１３００ｍ／分向上した６０００ｍ／分の高速
巻取が可能となった。First, when eight bobbins 23 were inserted into the winding device of FIG. 1 and rotated by the motor 11, the bobbin holder was able to rotate up to 19600 rpm as shown in FIG. On the other hand, the conventional bobbin holder having an outer diameter of 80 mm can rotate only up to 14800 rpm. That is, in the actual winding of yarn, the conventional technique was able to wind up to 4700 m / min in terms of the bobbin circumferential bundle, whereas in the case of the present invention, the critical speed was improved to 1300 m / min. It became possible to wind at a high speed of 6000 m / min.
【００３６】このことは、従来技術のボビンホルダ１０
では、速度が５５００ｍ／分の糸条を巻取るために、回
転円筒１５とボビン２３の外径を太くして対応していた
のであるが、本発明ではその必要がないことを意味す
る。図中の符号Ａ、Ｂは、従来技術、実施態様例のボビ
ンホルダによる回転テスト結果を示している。This is because the bobbin holder 10 of the prior art
In order to wind up a yarn having a speed of 5500 m / min, the rotating cylinder 15 and the bobbin 23 have been made thicker to correspond to each other, but this is not necessary in the present invention. Reference characters A and B in the drawing show the results of the rotation test by the bobbin holder of the conventional technique and the embodiment example.
【００３７】更に、回転円筒の外径Ｄｓが８３mm、８４
mm、８５mm、８６mmの各回転円筒に対し、端面形状が従
来形状を有するものと、端部の肉厚を連結部近傍の肉厚
より薄くした形状の２タイプを製作し、これに図５と同
一構成の弾性リング３により、内径９４mmで全長が１２
００mmのボビンを把持して、糸条の巻取テストを実施し
た。この結果を示したのが表１である。Further, the outer diameter Ds of the rotating cylinder is 83 mm, 84
For each of the mm, 85 mm, and 86 mm rotary cylinders, two types were manufactured: one with a conventional end face shape and one with a wall thickness at the end thinner than the wall thickness near the connecting part. With the elastic ring 3 of the same structure, the total length is 12 with an inner diameter of 94 mm.
A 00 mm bobbin was gripped and a yarn winding test was performed. Table 1 shows the result.
【００３８】[0038]
【表１】 表１に示すテスト結果から明らかなように、回転円筒の
外径Ｄｓとボビン内径Ｄｂの径差δが１０mm以下で、か
つ、該回転円筒の端部の肉厚が連結部の肉厚よりも薄い
形状をなすボビンホルダを用いることによって、我々が
目的としている５５００ｍ／分もの高速での糸条巻取が
可能となることが分かった。[Table 1] As is clear from the test results shown in Table 1, the difference δ between the outer diameter Ds of the rotating cylinder and the bobbin inner diameter Db is 10 mm or less, and the thickness of the end of the rotating cylinder is larger than the thickness of the connecting portion. It has been found that the use of the thin bobbin holder enables our target yarn winding speed as high as 5500 m / min.
【００３９】上述した本発明のボビンホルダ及びこのボ
ビンホルダを用いた巻取装置は、例えば糸条、鋼線等の
線状体をボビンに巻き取る場合に使用できることは勿論
のこととして、その他、例えば合成樹脂製フィルム、織
編物、不織布や紙等のシート状物にも好適に適用するこ
とができる。The above-described bobbin holder of the present invention and the winding device using the bobbin holder can be used, for example, of winding a linear body such as a yarn or a steel wire on a bobbin, and in addition, for example, a synthetic method. It can also be suitably applied to a resin film, a woven / knitted fabric, a sheet-shaped product such as a non-woven fabric or paper.
【００４０】[0040]
【発明の効果】上述したように、本発明の巻取装置は、
ボビンホルダを構成している回転円筒外径とボビン内径
の径差を１０mm以下とし、かつこの回転円筒の軸方向端
部側の肉厚を、該回転円筒の駆動軸連結部近傍の肉厚よ
りも薄くしたので、下記のような優れた作用効果を奏す
ることができる。As described above, the winding device of the present invention is
The diameter difference between the outer diameter of the rotating cylinder and the inner diameter of the bobbin forming the bobbin holder is 10 mm or less, and the thickness of the rotating cylinder on the axial end side is larger than the thickness of the rotating cylinder near the drive shaft connecting portion. Since it is made thin, the following excellent operational effects can be achieved.
【００４１】 ボビンホルダの危険速度の高速領域へ
の引上げ及び高精度の製作が可能となり、さらには回転
円筒の製作に当たり、複雑な加工・特殊な製作技術など
を必要としないため、極めて安価に巻取装置の高速化が
実現できる。また、既存の巻取装置についても、回転円
筒・弾性リングの交換変更のみで高速巻取に対応できる
ので、少ない改造費用で設備の更新が可能である。Since the bobbin holder can be pulled up to a high critical speed range and can be manufactured with high accuracy, and the rotary cylinder does not require complicated processing or special manufacturing techniques, it can be wound at an extremely low cost. The speed of the device can be increased. Also, with regard to the existing winding device, since the high-speed winding can be handled only by changing the rotating cylinder and the elastic ring, it is possible to renew the equipment with a small modification cost.
【００４２】 ボビン内径が太くならないので、巻取
装置以降の運搬設備などの改造が不要であるとともに、
ボビン内径を太くして巻取速度を上げた場合に比べ、ボ
ビン費が低減する。 ボビンホルダの材料として、複合材料等の高価で、
加工の困難な材料を用いなくても、巻取機の高速化を達
成することができる。Since the bobbin inner diameter does not become thick, it is not necessary to modify the transportation equipment after the winding device, and
The bobbin cost is reduced compared to the case where the bobbin inner diameter is made thicker and the winding speed is increased. As the material of the bobbin holder, it is expensive such as composite material,
Even if a material that is difficult to process is not used, the speed-up of the winder can be achieved.
【図１】本発明の実施例からなる巻取装置の縦断面図で
ある。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a winding device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の巻取装置の回転円筒の主要寸法を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing main dimensions of a rotary cylinder of the winding device shown in FIG.
【図３】本発明の巻取装置における回転円筒の形状を示
すモデル図である。FIG. 3 is a model diagram showing the shape of a rotating cylinder in the winding device of the present invention.
【図４】図１のボビンホルダの弾性リング近傍の拡大図
である。FIG. 4 is an enlarged view of the bobbin holder of FIG. 1 near an elastic ring.
【図５】図１に用いられている弾性リングの要部断面図
である。5 is a cross-sectional view of a main part of the elastic ring used in FIG.
【図６】図２のバネ部材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the spring member of FIG.
【図７】図１の実施例の回転テスト結果を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a rotation test result of the embodiment of FIG.
【図８】従来の巻取装置におけるボビンホルダを示す縦
断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view showing a bobbin holder in a conventional winding device.
【図９】図８の巻取装置に用いられている弾性リングの
要部断面図である。9 is a cross-sectional view of a main part of an elastic ring used in the winding device of FIG.
【図１０】従来のボビンホルダの回転円筒と軸体との連
結部を示す図である。FIG. 10 is a view showing a connecting portion between a rotary cylinder and a shaft body of a conventional bobbin holder.
１ ボビンホルダ ２ 回転円筒 ３ａ〜３ｈ 弾性リング ４ａ〜４ｇ 円筒スペーサー ５ 前蓋 ６ 押圧機構 ７ ボス部 ８ ボビンホルダ軸 ８ａ，８ｂ 圧空供給孔 ８ｃ ナット １０ ボビンホルダ １１ モータ ２３ ボビン ３０ バネ部材 ３８ 剛体リング ３９，４０ ゴム部材 1 Bobbin Holder 2 Rotating Cylinder 3a-3h Elastic Ring 4a-4g Cylindrical Spacer 5 Front Lid 6 Pressing Mechanism 7 Boss 8 Bobbin Holder Shaft 8a, 8b Pneumatic Supply Hole 8c Nut 10 Bobbin Holder 11 Motor 23 Bobbin 30 Spring Member 38 Rigid Ring 39, 40 Rubber member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 幸三 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kozo Okumura 1-1-1, Sonoyama, Otsu-shi, Shiga Toray Co., Ltd. Shiga Plant
Claims (15)
の外周面にボビン把持手段を介して筒状のボビンを着脱
可能に挿入するようにしたボビンホルダを設けた巻取装
置において、 前記回転円筒の外径Ｄｓと前記ボビンの内径Ｄｂとの径
差δを１０mm以下にすると共に、前記回転円筒の少なく
とも一方の軸方向端部の肉厚を、該回転円筒の前記駆動
軸との連結部近傍の肉厚よりも薄くした巻取り装置。1. A winding device provided with a bobbin holder in which a rotating cylinder is connected to a drive shaft, and a cylindrical bobbin is detachably inserted into an outer peripheral surface of the rotating cylinder via a bobbin holding means. The diameter difference δ between the outer diameter Ds of the rotating cylinder and the inner diameter Db of the bobbin is set to 10 mm or less, and the wall thickness of at least one axial end of the rotating cylinder is connected to the drive shaft of the rotating cylinder. The winding device is thinner than the wall thickness near the section.
４mm未満にした請求項１に記載の巻取り装置。2. The outer diameter Ds of the rotating cylinder is 84 mm or more 9
The winding device according to claim 1, wherein the winding device is less than 4 mm.
５００mmにした請求項１又は２に記載の巻取り装置。3. The axial length of the rotating cylinder is 800 to 1
The winding device according to claim 1 or 2, which has a length of 500 mm.
にボス部を形成する構成にし、該ボス部に前記駆動軸を
連結した請求項１〜３のいずれかに記載の巻取り装置。4. The winding device according to claim 1, wherein the rotating cylinder has a boss portion formed in a central region in the axial direction inside the tubular body, and the drive shaft is connected to the boss portion. .
回転円筒の外径Ｄｓに対し ０＜ｔ＜０．０４Ｄｓ の
関係を有し、かつ該薄肉部分を前記回転円筒の端面から
駆動軸との連結部の最も近い端面までの距離の７０％以
下の領域内に形成した請求項１〜４のいずれかに記載の
巻取り装置。5. The wall thickness t of the thin portion at the axial end has a relationship of 0 <t <0.04Ds with respect to the outer diameter Ds of the rotating cylinder, and the thin portion has an end surface of the rotating cylinder. The winding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the winding device is formed in a region of 70% or less of a distance from the end face to the closest end face of the connecting portion with the drive shaft.
記回転円筒との間に遊嵌する弾性リングと、該弾性リン
グを軸方向に圧縮と圧縮解除とを交互に行う加圧手段と
から構成した請求項１〜５のいずれかに記載の巻取装
置。6. The bobbin holding means comprises an elastic ring loosely fitted between the bobbin and the rotary cylinder, and a pressurizing means for alternately compressing and decompressing the elastic ring in the axial direction. The winding device according to any one of claims 1 to 5.
面形状が少なくとも外径方向に凸状に形成されたリング
状を呈しているバネ部材と、該バネ部材の両側面に配置
された剛体リングとから構成した請求項６に記載の巻取
装置。7. A spring member in which the elastic ring has a ring shape whose cross-sectional shape in the drive axis direction is formed to be convex at least in the outer diameter direction, and rigid bodies arranged on both side surfaces of the spring member. The winding device according to claim 6, comprising a ring.
又は硬質プラスチックから構成されている請求項７に記
載の巻取装置。8. The winding device according to claim 7, wherein the spring member is made of spring steel, stainless steel, or hard plastic.
ネ部材を包囲するゴム部材を設けた請求項７又は８に記
載の巻取装置。9. The winding device according to claim 7, wherein a rubber member surrounding the spring member is provided between the rigid rings on the both side surfaces.
向に間隔を隔てて複数個配置した請求項６〜９のいずれ
かに記載の巻取装置。10. The winding device according to claim 6, wherein a plurality of the elastic rings are arranged at intervals in the axial direction of the drive shaft.
とも軸方向端部近傍に設けると共に、前記弾性リングを
前記駆動軸の軸方向に押圧又は押圧解除する前蓋と、該
前蓋を前記駆動軸の軸方向に進退させる進退機構とから
構成した請求項６〜１０のいずれかに記載の巻取装置。11. A front cover that presses or releases the elastic ring in the axial direction of the drive shaft, the front cover being provided with the pressing means at least in the vicinity of an end portion in the axial direction of the rotary cylinder, and the front cover being driven by the drive shaft. The winding device according to any one of claims 6 to 10, which comprises an advancing / retreating mechanism for advancing / retreating in the axial direction of the shaft.
方向へ圧縮力を付与するバネと、反対方向への圧縮解除
力を付与する圧力流体注入手段とから構成した請求項１
１に記載の巻取装置。12. The advancing / retreating mechanism comprises a spring for applying a compressive force to the elastic ring in the axial direction and a pressure fluid injection means for applying a decompressing force in the opposite direction.
The winding device according to 1.
る請求項１〜１２のいずれかに記載の巻取装置。13. The winding device according to claim 1, wherein the winding target is a linear body or a sheet-like material.
項１３に記載の巻取装置。14. The winding device according to claim 13, wherein the linear body is a yarn or a steel wire.
繊維製シート状物又は紙である請求項１３に記載の巻取
装置。15. The sheet material is a synthetic resin film,
The winding device according to claim 13, which is a fiber sheet or paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32444494A JP3277734B2 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32444494A JP3277734B2 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175753A true JPH08175753A (en) | 1996-07-09 |
| JP3277734B2 JP3277734B2 (en) | 2002-04-22 |
Family
ID=18165888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32444494A Expired - Lifetime JP3277734B2 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277734B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016087012A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Spindle for a winder |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32444494A patent/JP3277734B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016087012A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Spindle for a winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3277734B2 (en) | 2002-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3198736B2 (en) | Bobbin holding device and bobbin holder | |
| US5746387A (en) | Hybrid composite expandable shaft | |
| US4993651A (en) | Yarn winding apparatus | |
| JPH08175753A (en) | Winder | |
| TW200301215A (en) | Yarn winding spindle | |
| US5522245A (en) | Device for producing metal rings | |
| CN106364995B (en) | Stretch formula slip shaft in a kind of east | |
| US7418783B2 (en) | Clamping mechanism for tool holder | |
| JP3362713B2 (en) | Bobbin holding device and bobbin holder | |
| JP2888139B2 (en) | Sheet winding device | |
| JP2001253056A (en) | Etching ink transfer cylinder for flexographic press | |
| GB2313428A (en) | Roller for a printing machine | |
| JPH07237817A (en) | Bobbin holder and filament winder with this bobbin holder | |
| CN207414052U (en) | Spool, reel assembly, spooler and casting and rolling machine | |
| JP3864594B2 (en) | Winding device | |
| JP7083767B2 (en) | Cylinder mounting device and cylinder mounting method | |
| AU741253B2 (en) | Dual bobbin mandrel | |
| JP2024044668A (en) | Forming drum | |
| JPH02225268A (en) | Bobbin holder in spinned yarn taking-up machine | |
| JP2003292217A (en) | Roll, winding holder shaft and winding device of sheet | |
| JPH07223124A (en) | Manufacture of sleeve roll | |
| JP6383042B1 (en) | Film winder | |
| JPH0356369A (en) | Automatic switching winding machine for yarn | |
| JPH078519Y2 (en) | Bobbin holding device for winder | |
| JPH085983Y2 (en) | Bobbin holder in a spinning winder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140215 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |