JPH08174580A - Manufacture of molded item of thermosetting resin - Google Patents
Manufacture of molded item of thermosetting resinInfo
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- JPH08174580A JPH08174580A JP6319994A JP31999494A JPH08174580A JP H08174580 A JPH08174580 A JP H08174580A JP 6319994 A JP6319994 A JP 6319994A JP 31999494 A JP31999494 A JP 31999494A JP H08174580 A JPH08174580 A JP H08174580A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シートモールディング
コンパウンド(SMC)等の熱硬化性樹脂成形材料を用
いた部分的に厚肉部を有する熱硬化性樹脂成形品の製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a thermosetting resin molded product having a partially thick portion using a thermosetting resin molding material such as sheet molding compound (SMC).
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、SMCを用いた熱硬化性樹脂成形
品の製造方法としては、ガラス繊維マット又はチョップ
ドストランドに、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂、硬化剤、増粘剤、充填剤、顔料等を混合したペー
スト状の混合物を含浸させた後、ポリエチレン等のフィ
ルムで両面を被覆してシート状となし、これを所定温度
にて一定時間置いて、化学反応により増粘させ、粘着性
の少ない状態となしたシート状のSMC原反を作成し、
このSMC原反からフィルムを剥離し、所定の寸法に裁
断したSMCを所定重量計量し、加熱したマッチドダイ
に供給し、プレス成形機等により加圧硬化させる方法が
通常採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a thermosetting resin molded product using SMC, a glass fiber mat or chopped strand is used for thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, a curing agent, a thickener, and a filling agent. After impregnating a paste-like mixture in which agents, pigments, etc. are mixed, both sides are covered with a film such as polyethylene to form a sheet, which is left at a predetermined temperature for a certain period of time to be thickened by a chemical reaction, Create a sheet-shaped SMC stock that is less sticky,
A method is generally employed in which a film is peeled from this SMC original fabric, a predetermined weight of SMC cut into a predetermined size is weighed, and the SMC is fed to a heated matched die and pressure-cured by a press molding machine or the like.
【0003】そして、プレス成形サイクルは、材料の
供給、型閉め、硬化、型開き、製品取出しの5
段階の工程からなっている。この中で、もっともサイク
ル時間が長いのは、の硬化工程であり、その時間を短
くするために、近年、速硬化剤(低温分解触媒)を使っ
たSMCにより、成形サイクルを短縮する試みがなされ
ている。The press molding cycle consists of 5 steps of material supply, mold closing, curing, mold opening, and product removal.
It consists of steps. Of these, the one with the longest cycle time is the curing step of, and in order to shorten that time, in recent years, attempts have been made to shorten the molding cycle by SMC using a fast curing agent (low temperature decomposition catalyst). ing.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この硬
化時間は、成形品の肉厚によって支配され、当然のこと
ながら肉厚が大となるほど長くなる。例えば、繊維強化
樹脂(FRP)浴槽、防水パンのように、全体の肉厚は
4〜7mmであっても、底部裏面のリブや足取付用のボ
ス等は15mm前後の厚肉部を有する成形品の場合に
は、その極く一部分の肉厚に対応した硬化時間が必要と
なり、最終的には、成形サイクルが長くなり、生産性が
低下するという問題点があった。However, this curing time is governed by the wall thickness of the molded product, and as a matter of course, the larger the wall thickness, the longer the curing time. For example, as in a fiber reinforced resin (FRP) bathtub or waterproof pan, the ribs on the back of the bottom and the bosses for mounting feet have a thick portion of about 15 mm even if the overall thickness is 4 to 7 mm. In the case of a product, there is a problem that a curing time corresponding to the wall thickness of a very small portion of the product is required, and finally the molding cycle becomes long and the productivity is lowered.
【0005】この点に鑑み、例えば、社団法人 強化プ
ラスチック協会 平成元年10月1日発行の「強化プラ
スチック成形材料」、第66頁の(2)金型温度、及
び、同頁の9.1.3技術的課題 (1)成形サイクル
の短縮の欄には、熱伝導率の高い材質を金型に使用する
ことが提案されているが、成形サイクルの短縮にはまだ
十分ではない。In view of this point, for example, “Reinforced Plastic Molding Material” issued by the Japan Reinforced Plastics Association on October 1, 1989, (2) Mold temperature on page 66, and 9.1 on the same page. .3 Technical Issues (1) In the column of shortening the molding cycle, it has been proposed to use a material having high thermal conductivity for the mold, but it is not yet sufficient for shortening the molding cycle.
【0006】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、厚肉部を有する熱硬化性樹脂成形品の製造する場合
の、成形時間を短縮して、生産性を向上させるととも
に、厚肉部に気泡が残ることがなく強度的に安定した熱
硬化性樹脂成形品を製造する方法を提供することを目的
としてなされたものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems and shortens the molding time in the case of producing a thermosetting resin molded product having a thick portion, improves the productivity and The object of the present invention is to provide a method for producing a thermosetting resin molded product that is stable in strength without bubbles remaining in the meat portion.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、厚肉形成部を
有する金型内に熱硬化性樹脂成形材料を供給して加熱加
圧硬化させる部分的に厚肉部を有する熱硬化性樹脂成形
品の製造方法であって、あらかじめ予備加熱しておいた
熱硬化性樹脂成形材料片を金型の厚肉形成部に供給する
工程と、その上に熱硬化性樹脂成形材料を供給する工程
とを有する熱硬化性樹脂成形品の製造方法である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a thermosetting resin having a partially thick portion, in which a thermosetting resin molding material is supplied into a mold having a thick portion to be heated and pressure cured. A method of manufacturing a molded product, comprising a step of supplying a thermosetting resin molding material piece which has been preheated in advance to a thick-wall forming portion of a mold, and a step of supplying a thermosetting resin molding material thereon. And a method for producing a thermosetting resin molded article having:
【0008】本発明において、熱硬化性樹脂成形材料と
しては、通常、SMCやバルクモールディングコンパウ
ンド(BMC)が使用される。このうち、代表的な材料
である熱硬化性樹脂成形材料としてのSMCの製造方法
としては、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
に、無機質粒子、増粘剤、硬化剤、内部離型剤、安定
剤、着色剤、低収縮剤等を加えた樹脂組成物を調製す
る。In the present invention, SMC or bulk molding compound (BMC) is usually used as the thermosetting resin molding material. Among these, as a method for producing SMC as a thermosetting resin molding material which is a typical material, inorganic particles, a thickener, a curing agent, an internal mold release agent are added to a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin. A resin composition containing a stabilizer, a colorant, a low-shrinking agent, etc. is prepared.
【0009】次に、この樹脂組成物を支持フィルムに塗
布し、この塗布面にガラスロービング等の強化繊維を切
断した短繊維をシート状に集積する。その後、この短繊
維の集積物上に、上記の同様の樹脂組成物が塗布された
支持フィルムの塗布面を重ね合わせ、これを一対の無端
ベルト及び複数対のロールからなる移送装置の間隙を通
過させ、これを巻き取った後熟成し、SMC原反を作成
する。Next, the resin composition is applied to a support film, and short fibers obtained by cutting reinforcing fibers such as glass rovings are accumulated on the applied surface in a sheet form. After that, the coated surface of the support film coated with the same resin composition as described above is superposed on the aggregate of the short fibers, and this is passed through a gap of a transfer device including a pair of endless belts and a plurality of pairs of rolls. Then, this is wound and then aged to prepare an SMC original fabric.
【0010】不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和二塩
基酸とグリコールと必要に応じて添加される飽和二塩基
酸とを重縮合させめた不飽和ポリエステルと、共重合性
単量体からなる混合物である。The unsaturated polyester resin is a mixture of an unsaturated polyester obtained by polycondensing an unsaturated dibasic acid, a glycol, and a saturated dibasic acid optionally added, and a copolymerizable monomer. Is.
【0011】又、不飽和ホリエステル樹脂中に含まれる
樹脂成分としては、不飽和ポリエステルの他に、低収縮
化のために添加される熱可塑性樹脂が挙げられる。その
ような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリε─カプロラクトン、飽和ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン─アクリ
ロニトリル共重合体、ポリスチレン─ポリ酢酸ビニル共
重合体、エチレン─酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル─
酢酸ビニル共重合体等が使用される。As the resin component contained in the unsaturated polyester resin, there may be mentioned, in addition to the unsaturated polyester, a thermoplastic resin added for the purpose of reducing the shrinkage. Examples of such a thermoplastic resin include polystyrene,
Polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polyethylene, poly ε-caprolactone, saturated polyester, polyvinyl chloride, polybutadiene, polystyrene-acrylonitrile copolymer, polystyrene-polyvinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride ─
A vinyl acetate copolymer or the like is used.
【0012】無機質粒子としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラス
粉、クレー、タルク、珪砂等が使用される。As the inorganic particles, for example, calcium carbonate, calcium sulfate, aluminum hydroxide, glass powder, clay, talc, silica sand and the like are used.
【0013】強化繊維としては、一般的にはモノフィラ
メントの直径が1〜50μm、長さが5〜150mmの
ガラスロービング、ストランドを一定長さに切断したチ
ョップドストランド、チョップドストランドをバインダ
ーで接着しマット状にしたチョップドストランドマット
等が使用される。強化繊維の添加量としては、必要とす
る成形品の物性により適宜決定されるが、一般的には、
SMC中の強化繊維が5〜70重量%となるように添加
される。As the reinforcing fibers, generally, a glass roving having a monofilament diameter of 1 to 50 μm and a length of 5 to 150 mm, chopped strands obtained by cutting the strands to a certain length, and chopped strands bonded with a binder to form a mat-like shape. Chopped strand mats etc. are used. The addition amount of the reinforcing fiber is appropriately determined depending on the required physical properties of the molded product, but in general,
The reinforcing fiber in SMC is added so as to be 5 to 70% by weight.
【0014】硬化剤としては、10時間半減期温度が1
00℃前後の有機過酸化物、例えば、tーブチルパーオ
キシベンゾエート、tーブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート、メチルエチルケトンパーオキサイドや、
10時間半減期温度が75℃前後の有機過酸化物、例え
ば、tーアミルパーオキシ─2─エチルヘキサノエー
ト、tーブチルパーオキシ─2─エチルヘキサノエート
等が使用される。これらの有機過酸化物は、単独で使用
されてもよいし、併用されてもよい。As a curing agent, a 10-hour half-life temperature is 1
Organic peroxides around 00 ° C., such as t-butylperoxybenzoate, t-butylperoxyisopropyl carbonate, methyl ethyl ketone peroxide,
Organic peroxides having a 10-hour half-life temperature of about 75 ° C., such as t-amylperoxy-2-ethylhexanoate and t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, are used. These organic peroxides may be used alone or in combination.
【0015】離型剤としては、例えば、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等が使用される。化学増粘
剤としては、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等が使用さ
れる。安定剤としては、例えは、ハイドロキノンやパラ
ベンゾキノン等が使用される。As the release agent, for example, zinc stearate, calcium stearate or the like is used. As the chemical thickener, for example, magnesium oxide, magnesium hydroxide, calcium oxide, calcium hydroxide or the like is used. As the stabilizer, for example, hydroquinone, parabenzoquinone or the like is used.
【0016】本発明においては、あらかじめ予備加熱し
ておいた熱硬化性樹脂成形材料片を厚肉形成部に供給す
る工程と、その上に熱硬化性樹脂成形材料を供給する工
程とを有する。The present invention includes the steps of supplying a thermosetting resin molding material piece that has been preheated in advance to the thick portion, and supplying the thermosetting resin molding material thereon.
【0017】前者の工程において、例えば、まず、10
時間半減期温度が70〜105℃の有機過酸化物を含有
するSMCを小片にカットしたものを、有機過酸化物の
分解を防ぐために、その分解温度よりも低い50〜60
℃に加熱されたギアーオーブン等の予備加熱装置内に所
定時間入れることにより予備加熱を行う。次いで、図1
に示す如く、あらかじめ所定温度に加熱された上型11
と下型12とからなるマッチドダイからなる金型1の下
型12の厚肉形成部13に、上記のあらかじめ予備加熱
されたSMC片2を供給する。In the former process, for example, first, 10
In order to prevent the decomposition of the organic peroxide, SMC containing an organic peroxide having a time half-life temperature of 70 to 105 ° C. is cut into small pieces, and the temperature is 50 to 60 lower than the decomposition temperature.
Preheating is carried out by placing it in a preheating device such as a gear oven heated to ℃ for a predetermined time. Then, FIG.
As shown in, the upper mold 11 which has been heated to a predetermined temperature in advance.
The preliminarily preheated SMC piece 2 is supplied to the thick-wall forming portion 13 of the lower die 12 of the mold 1 including a matched die including
【0018】後者の工程において、例えば、下型12
に、その厚肉形成部13に供給された予備加熱されたS
MC片2の上に積み重ねるようにして、あらかじめ裁
断、計量された上記同様の有機過酸化物を含有するSM
C3を供給する。In the latter process, for example, the lower mold 12
And the preheated S supplied to the thick-wall forming part 13
SM containing the same organic peroxide that has been cut and weighed in advance so as to be stacked on the MC piece 2.
Supply C3.
【0019】この工程に引き続いて上型11を降下させ
て、型締めを行い、保圧して、加圧硬化させた後、開型
して、図2に示す如き、部分的に厚肉部41を有する熱
硬化性樹脂成形品4を得る。金型温度は一般的には12
0〜160℃、型締め圧力は一般的には3〜20MPa
である。型締め後の保圧時間は、SMCに含有される有
機過酸化物の種類や、金型温度、成形品の寸法(特に肉
厚)等の成形条件により異なるが、一般的には200〜
400秒である。Subsequent to this step, the upper mold 11 is lowered, the mold is clamped, the pressure is held, the pressure is hardened, and the mold is opened. As shown in FIG. A thermosetting resin molded product 4 having is obtained. Mold temperature is generally 12
0 to 160 ° C., mold clamping pressure is generally 3 to 20 MPa
Is. The pressure holding time after mold clamping varies depending on the molding conditions such as the type of organic peroxide contained in SMC, the mold temperature, and the size (particularly the thickness) of the molded product, but generally 200 to
400 seconds.
【0020】[0020]
【作用】本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、あ
らかじめ予備加熱しておいた熱硬化性樹脂成形材料片を
金型の厚肉形成部に供給する工程と、その上に熱硬化性
樹脂成形材料を供給する工程とを有することにより、厚
肉部の部分も、厚肉部以外の部分と同時に硬化を完了さ
せることができるので、成形サイクルを短縮することが
でき生産性に優れている。又、肉厚形成部にあらかじめ
供給されたSMC片があまり移動しないので、厚肉部に
空気溜まりが生じたり巣が形成されることが殆ど無く、
強度的に安定した熱硬化性樹脂成形品を製造することが
できる。The method for producing a thermosetting resin molded article of the present invention comprises a step of supplying a thermosetting resin molding material piece which has been preheated in advance to a thick-wall forming portion of a die, and a thermosetting process. Since it has a step of supplying a resin molding material, it is possible to complete the curing of the thick-walled portion at the same time as the portion other than the thick-walled portion, so that the molding cycle can be shortened and the productivity is excellent. ing. In addition, since the SMC piece supplied in advance to the thickness forming portion does not move much, air traps or cavities are hardly formed in the thick portion,
It is possible to manufacture a thermosetting resin molded product that is stable in strength.
【0021】[0021]
【実施例】実施例 次のようにして、FRP浴槽の製造を行った。不飽和ポ
リエステル樹脂32重量部に、スチレン単量体47重量
部、ポリスチレン9重量部、炭酸カルシウム120重量
部、ステアリン酸亜鉛4.2重量部、酸化チタン等から
なる顔料12.3重量部、パラベンゾキノン0.03重
量部を混合した。[Example] as in Example following, was engaged in the manufacture of FRP bathtub. 32 parts by weight of unsaturated polyester resin, 47 parts by weight of styrene monomer, 9 parts by weight of polystyrene, 120 parts by weight of calcium carbonate, 4.2 parts by weight of zinc stearate, 12.3 parts by weight of pigment composed of titanium oxide, para. 0.03 parts by weight of benzoquinone were mixed.
【0022】その混合物に、メチルエチルケトンパーオ
キサイド0.8重量部及びt─ブチルパーキシ─2─エ
チルヘキサノエート0.4重量部を混合し、更に酸化マ
グネシウム0.85重量部を混合し、これをガラス繊維
(フィラメント径13μm、カット長さ25.4mm)
に浸透させ、40℃で24時間熟成して、シート成形材
料を調製した。0.8 parts by weight of methylethylketone peroxide and 0.4 parts by weight of t-butylperoxy-2-ethylhexanoate were mixed with the mixture, and 0.85 parts by weight of magnesium oxide was further added to the mixture. Fiber (filament diameter 13 μm, cut length 25.4 mm)
And aged at 40 ° C. for 24 hours to prepare a sheet molding material.
【0023】この成形材料から、長さ×幅=600mm
×40mmに裁断したシート数枚を、スチレン単量体が
揮発しないようにポリエステルフィルムで包み、50℃
にお温度調節された加熱ボックスに入れて予備加熱を行
った。From this molding material, length × width = 600 mm
Wrap several sheets cut to 40 mm into a polyester film so that the styrene monomer will not volatilize, and heat at 50 ° C.
Preheating was carried out by placing in a heating box whose temperature was controlled.
【0024】次いで、図1に示す如く、上型11と下型
12を145℃に加熱した金型1の下型12の厚肉形成
部13に、上記のあらかじめ予備加熱されたSMC片2
を供給し、その上にあらかじめ裁断、計量された上記同
様の有機過酸化物を含有するSMC3を供給し、上型1
1を降下させて、13MPaの圧力で型締めを行い、加
圧硬化させた後、開型して、図2に示す如き、部分的に
12mm厚肉部41を有し、厚肉部以外の底面部の厚さ
が8mmのFRP製浴槽を得た。このときの、SMCが
完全に硬化するのに要した型締め時間は100秒であっ
た。Then, as shown in FIG. 1, the pre-heated SMC piece 2 is placed in the thick-wall forming portion 13 of the lower die 12 of the die 1 in which the upper die 11 and the lower die 12 are heated to 145 ° C.
Is supplied, and SMC3 containing the previously cut and weighed organic peroxide similar to the above is supplied to the upper mold 1.
1, the mold was clamped at a pressure of 13 MPa, pressure-hardened, and then the mold was opened to partially have a 12 mm thick portion 41 as shown in FIG. A bath made of FRP having a bottom portion thickness of 8 mm was obtained. At this time, the mold clamping time required for the SMC to be completely cured was 100 seconds.
【0025】比較例 予備加熱することのない(20℃)SMC片を下型12
の厚肉形成部13に供給したこと以外は実施例と同様に
して、実施例と同様のFRP製浴槽を得た。このとき
の、SMCが完全に硬化するのに要した型締め時間は1
50秒であった。 Comparative Example An SMC piece without preheating (20 ° C.) was used as a lower mold 12
An FRP bath similar to that in the example was obtained in the same manner as in the example, except that the bath was supplied to the thick-walled forming portion 13. At this time, the mold clamping time required for the SMC to completely cure is 1
It was 50 seconds.
【0026】[0026]
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法
は、上記の如き構成とされているので、成形サイクルを
短縮することができて生産性に優れ、厚肉部に気泡が残
ることがなく強度的に安定した熱硬化性樹脂成形品を製
造することができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the method for producing a thermosetting resin molded product of the present invention is configured as described above, the molding cycle can be shortened, the productivity is excellent, and air bubbles remain in the thick portion. It is possible to produce a thermosetting resin molded product that is stable in strength without causing any damage.
【図1】本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法の一例
の工程を説明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating steps of an example of a method for manufacturing a thermosetting resin molded product of the present invention.
【図2】本発明により製造された熱硬化性樹脂成形品の
一例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a thermosetting resin molded product manufactured according to the present invention.
1 金型 2 SMC片 3 SMC 4 熱硬化性樹脂成形品 13 厚肉形成部 41 厚肉部 1 Mold 2 SMC Piece 3 SMC 4 Thermosetting Resin Molded Product 13 Thick Wall Forming Section 41 Thick Wall Section
Claims (1)
脂成形材料を供給して加熱加圧硬化させる、部分的に厚
肉部を有する熱硬化性樹脂成形品の製造方法であって、
あらかじめ予備加熱しておいた熱硬化性樹脂成形材料片
を金型の厚肉形成部に供給する工程と、その上に熱硬化
性樹脂成形材料を供給する工程とを有することを特徴と
する熱硬化性樹脂成形品の製造方法。1. A method for producing a thermosetting resin molded product having a partially thick portion, in which a thermosetting resin molding material is fed into a mold having a thick portion to be heated and pressure-hardened. hand,
A heat treatment comprising a step of supplying a thermosetting resin molding material piece that has been preheated in advance to a thick-wall forming portion of a mold, and a step of supplying a thermosetting resin molding material thereon. A method for producing a curable resin molded product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6319994A JPH08174580A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Manufacture of molded item of thermosetting resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6319994A JPH08174580A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Manufacture of molded item of thermosetting resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08174580A true JPH08174580A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18116568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6319994A Pending JPH08174580A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Manufacture of molded item of thermosetting resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08174580A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020031919A1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6319994A patent/JPH08174580A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020031919A1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
JP2020023647A (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | Fiber reinforced resin molded body |
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