JPH08172222A - 画像装置 - Google Patents
画像装置Info
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- JPH08172222A JPH08172222A JP31505694A JP31505694A JPH08172222A JP H08172222 A JPH08172222 A JP H08172222A JP 31505694 A JP31505694 A JP 31505694A JP 31505694 A JP31505694 A JP 31505694A JP H08172222 A JPH08172222 A JP H08172222A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- plate
- image
- emitting diode
- lens plate
- Prior art date
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- Led Device Packages (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】感光体に画像品質の高い潜像を正確に形成する
ことができる、或いは固体撮像素子アレイに外部画像情
報に対応する正確な電気信号を発生させることができる
画像装置を提供することにある。 【構成】複数個のレンズ３ａを所定の間隔で直線状に配
列支持するレンズプレート３ｃと、多数の画像素子アレ
イ２が直線状に配列実装されたベースプレート１とを各
レンズ３ａと各画像素子アレイ２とが１対１に対応する
ように併設固定させた画像装置であって、前記レンズプ
レート３ｃはレンズ３ａの最大径より小さい径で、内壁
に凹部を有する穴３ｄが多数設けてあり、該穴３ｄ内
に、外周部にテーパー状の凸部３ｂを有するレンズ３ａ
がテーパー状の凸部３ｂを穴３ｄ内壁に設けた凹部に嵌
合するように挿入されている。
ことができる、或いは固体撮像素子アレイに外部画像情
報に対応する正確な電気信号を発生させることができる
画像装置を提供することにある。 【構成】複数個のレンズ３ａを所定の間隔で直線状に配
列支持するレンズプレート３ｃと、多数の画像素子アレ
イ２が直線状に配列実装されたベースプレート１とを各
レンズ３ａと各画像素子アレイ２とが１対１に対応する
ように併設固定させた画像装置であって、前記レンズプ
レート３ｃはレンズ３ａの最大径より小さい径で、内壁
に凹部を有する穴３ｄが多数設けてあり、該穴３ｄ内
に、外周部にテーパー状の凸部３ｂを有するレンズ３ａ
がテーパー状の凸部３ｂを穴３ｄ内壁に設けた凹部に嵌
合するように挿入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光プリンタヘッド等の画
像形成装置やイメージセンサ等の画像読み取り装置等に
使用される画像装置に関するものである。
像形成装置やイメージセンサ等の画像読み取り装置等に
使用される画像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像装置、例えば光プリンタヘッ
ド等の画像形成装置に使用される画像装置は通常、複数
個のレンズを所定の間隔で直線状に配列支持したポリカ
ーボネート等の樹脂から成るレンズプレートと、多数の
発光ダイオード素子アレイが直線状に配列実装された酸
化アルミニウム質焼結体やガラス等から成るベースプレ
ートとを、各レンズと各発光ダイオード素子アレイとが
１対１に対応するように併設固定させた構造を有してお
り、各発光ダイオード素子アレイの各発光ダイオード素
子を外部電気信号に対応させて個々に選択的に発光させ
るとともに、該発光ダイオード素子が発光した光をレン
ズを介して外部の感光体に結像させ、感光体に潜像を形
成させることによって画像形成装置として機能する。
ド等の画像形成装置に使用される画像装置は通常、複数
個のレンズを所定の間隔で直線状に配列支持したポリカ
ーボネート等の樹脂から成るレンズプレートと、多数の
発光ダイオード素子アレイが直線状に配列実装された酸
化アルミニウム質焼結体やガラス等から成るベースプレ
ートとを、各レンズと各発光ダイオード素子アレイとが
１対１に対応するように併設固定させた構造を有してお
り、各発光ダイオード素子アレイの各発光ダイオード素
子を外部電気信号に対応させて個々に選択的に発光させ
るとともに、該発光ダイオード素子が発光した光をレン
ズを介して外部の感光体に結像させ、感光体に潜像を形
成させることによって画像形成装置として機能する。
【０００３】尚、前記ベースプレート上に直線状に配列
実装される発光ダイオード素子アレイは一般にその内部
に６４個の発光ダイオード素子が直線状に配列されて構
成されており、Ｂ４サイズの画像形成装置に使用する場
合には前記発光ダイオード素子アレイはその３２個が各
々を各レンズに１対１に対応するようにしてベースプレ
ート上に載置されることとなる。
実装される発光ダイオード素子アレイは一般にその内部
に６４個の発光ダイオード素子が直線状に配列されて構
成されており、Ｂ４サイズの画像形成装置に使用する場
合には前記発光ダイオード素子アレイはその３２個が各
々を各レンズに１対１に対応するようにしてベースプレ
ート上に載置されることとなる。
【０００４】また前記レンズプレートに支持された各レ
ンズとベースプレートに実装された各発光ダイオード素
子アレイはその両者の位置にズレが発生すると感光体面
に結像させる像ににじみや白スジ、黒スジ等を発生し
て、鮮明で、正確な潜像を形成することが不可となるこ
とから各レンズと各発光ダイオード素子アレイとは極め
て高精度に位置合わせする必要がある。
ンズとベースプレートに実装された各発光ダイオード素
子アレイはその両者の位置にズレが発生すると感光体面
に結像させる像ににじみや白スジ、黒スジ等を発生し
て、鮮明で、正確な潜像を形成することが不可となるこ
とから各レンズと各発光ダイオード素子アレイとは極め
て高精度に位置合わせする必要がある。
【０００５】更に前記各レンズはレンズプレートに複数
個の穴を直線状に配列形成するとともに該穴を塞ぐよう
にエポキシ樹脂等から成る接着剤を介し接着固定するこ
とによってレンズプレート上に所定の間隔をもって直線
状に接着取着されている。
個の穴を直線状に配列形成するとともに該穴を塞ぐよう
にエポキシ樹脂等から成る接着剤を介し接着固定するこ
とによってレンズプレート上に所定の間隔をもって直線
状に接着取着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の画像装置においては、一般にレンズプレートが平板
状であること、レンズプレートにレンズをエポキシ樹脂
から成る接着剤を介して接着固定する際、接着剤の熱硬
化に１５０℃の熱を１時間程度印加しなければならず接
着固定に長時間を要すること、レンズ及びレンズプレー
トに設けた穴の加工精度にバラツキを有すること等から
レンズをレンズプレートに接着固定する場合、レンズの
固定位置にズレが発生し易く、レンズに位置ズレが発生
すると各発光ダイオード素子アレイが発光した光をレン
ズを介して外部の感光体に良好に結像させることが不可
となり、感光体面に鮮明で正確な潜像を形成することが
できないという欠点を有していた。
来の画像装置においては、一般にレンズプレートが平板
状であること、レンズプレートにレンズをエポキシ樹脂
から成る接着剤を介して接着固定する際、接着剤の熱硬
化に１５０℃の熱を１時間程度印加しなければならず接
着固定に長時間を要すること、レンズ及びレンズプレー
トに設けた穴の加工精度にバラツキを有すること等から
レンズをレンズプレートに接着固定する場合、レンズの
固定位置にズレが発生し易く、レンズに位置ズレが発生
すると各発光ダイオード素子アレイが発光した光をレン
ズを介して外部の感光体に良好に結像させることが不可
となり、感光体面に鮮明で正確な潜像を形成することが
できないという欠点を有していた。
【０００７】また上述の実施例においては光プリンタヘ
ッド等の画像形成装置に使用される画像装置を例に採っ
て説明したが、固体撮像素子アレイを用いたイメージセ
ンサ等の画像読み取り装置等に使用される画像装置にお
いても同様の欠点を有する。
ッド等の画像形成装置に使用される画像装置を例に採っ
て説明したが、固体撮像素子アレイを用いたイメージセ
ンサ等の画像読み取り装置等に使用される画像装置にお
いても同様の欠点を有する。
【０００８】
【発明の目的】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は発光ダイオード素子が発する光をレンズ
を介して感光体面に照射し、感光体に画像品質の高い潜
像を正確に形成することができる、或いは外部画像情報
をレンズを介して固体撮像素子アレイに正確に結像さ
せ、固体撮像素子アレイに外部画像情報に対応する正確
な電気信号を発生させることができる画像装置を提供す
ることにある。
で、その目的は発光ダイオード素子が発する光をレンズ
を介して感光体面に照射し、感光体に画像品質の高い潜
像を正確に形成することができる、或いは外部画像情報
をレンズを介して固体撮像素子アレイに正確に結像さ
せ、固体撮像素子アレイに外部画像情報に対応する正確
な電気信号を発生させることができる画像装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は複数個のレンズ
を所定の間隔で直線状に配列支持するレンズプレート
と、多数の画像素子アレイが直線状に配列実装されたベ
ースプレートとを各レンズと各画像素子アレイとが１対
１に対応するように併設固定させた画像装置であって、
前記レンズプレートはレンズの最大径より小さい径で、
内壁に凹部を有する穴が多数設けてあり、該穴内に、外
周部にテーパー状の凸部を有するレンズがテーパー状の
凸部を穴内壁に設けた凹部に嵌合するように挿入されて
いることを特徴とするものである。
を所定の間隔で直線状に配列支持するレンズプレート
と、多数の画像素子アレイが直線状に配列実装されたベ
ースプレートとを各レンズと各画像素子アレイとが１対
１に対応するように併設固定させた画像装置であって、
前記レンズプレートはレンズの最大径より小さい径で、
内壁に凹部を有する穴が多数設けてあり、該穴内に、外
周部にテーパー状の凸部を有するレンズがテーパー状の
凸部を穴内壁に設けた凹部に嵌合するように挿入されて
いることを特徴とするものである。
【００１０】また本発明は前記レンズプレートを荷重た
わみ温度が120 ℃以上である材質、或いは弾性率が5.0
(Pa) 以下である材質で形成することを特徴とするもの
である。
わみ温度が120 ℃以上である材質、或いは弾性率が5.0
(Pa) 以下である材質で形成することを特徴とするもの
である。
【００１１】更に本発明は複数個のレンズを所定の間隔
で直線状に配列支持するレンズプレートと、多数の画像
素子アレイが直線状に配列実装されたベースプレートと
を各レンズと各画像素子アレイとが１対１に対応するよ
うに併設固定させた画像装置であって、前記レンズプレ
ートはレンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴が複数個、所定間隔をもって直線状に配列されて
いるとともに隣接する穴間に切欠部が形成されており、
且つ前記穴内に外周部にテーパー状の凸部を有するレン
ズが、該レンズの凸部を穴の凹部と嵌合するように挿入
されていることを特徴とするものである。
で直線状に配列支持するレンズプレートと、多数の画像
素子アレイが直線状に配列実装されたベースプレートと
を各レンズと各画像素子アレイとが１対１に対応するよ
うに併設固定させた画像装置であって、前記レンズプレ
ートはレンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴が複数個、所定間隔をもって直線状に配列されて
いるとともに隣接する穴間に切欠部が形成されており、
且つ前記穴内に外周部にテーパー状の凸部を有するレン
ズが、該レンズの凸部を穴の凹部と嵌合するように挿入
されていることを特徴とするものである。
【００１２】また更に本発明は前記レンズプレートに光
遮蔽部材を一体的に取着させ、該光遮蔽部材をベースプ
レートの各画像素子アレイ間に配置させたことを特徴と
するものである。
遮蔽部材を一体的に取着させ、該光遮蔽部材をベースプ
レートの各画像素子アレイ間に配置させたことを特徴と
するものである。
【００１３】
【作用】本発明の画像装置によれば、レンズプレートに
レンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴
を多数設け、該穴内に、外周部にテーパー状の凸部を有
するレンズをテーパー状の凸部が穴内壁に設けた凹部に
嵌合するように挿入させた、或いはレンズの最大径より
小さい径で、内壁に凹部を有する穴が多数設けられてい
るレンズプレートの隣接する穴間に切欠部を形成したこ
とからレンズプレートの穴に、外周部にテーパー状の凸
部を有するレンズを、該レンズの凸部が穴に設けた凹部
と嵌合するように挿入させるだけでレンズの外形寸法や
レンズプレートの穴の径に若干のバラツキを有していた
としても各レンズはその中心位置をレンズプレートの所
定位置に、簡単、且つ極めて正確に固定位置合わせする
ことができ、その結果、各レンズを各画像素子アレイに
極めて正確に対向させることができ、これによって光プ
リンタヘッド等の画像形成装置として使用した場合、発
光ダイオード素子が発する光をレンズを介して感光体面
に正確に照射し、感光体に画像品質の高い潜像を正確に
形成することができ、また画像読み取り装置として使用
した場合、外部画像情報をレンズを介して固体撮像素子
アレイに正確に結像させ、固体撮像素子アレイに外部画
像情報に対応する正確な電気信号を発生させることがで
きる。
レンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴
を多数設け、該穴内に、外周部にテーパー状の凸部を有
するレンズをテーパー状の凸部が穴内壁に設けた凹部に
嵌合するように挿入させた、或いはレンズの最大径より
小さい径で、内壁に凹部を有する穴が多数設けられてい
るレンズプレートの隣接する穴間に切欠部を形成したこ
とからレンズプレートの穴に、外周部にテーパー状の凸
部を有するレンズを、該レンズの凸部が穴に設けた凹部
と嵌合するように挿入させるだけでレンズの外形寸法や
レンズプレートの穴の径に若干のバラツキを有していた
としても各レンズはその中心位置をレンズプレートの所
定位置に、簡単、且つ極めて正確に固定位置合わせする
ことができ、その結果、各レンズを各画像素子アレイに
極めて正確に対向させることができ、これによって光プ
リンタヘッド等の画像形成装置として使用した場合、発
光ダイオード素子が発する光をレンズを介して感光体面
に正確に照射し、感光体に画像品質の高い潜像を正確に
形成することができ、また画像読み取り装置として使用
した場合、外部画像情報をレンズを介して固体撮像素子
アレイに正確に結像させ、固体撮像素子アレイに外部画
像情報に対応する正確な電気信号を発生させることがで
きる。
【００１４】また本発明の画像装置によれば、レンズプ
レートを荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは弾
性率が5.0(Pa) 以下の材質で形成しておけば、レンズプ
レートの穴にレンズを挿入させる際、その挿入が極めて
簡単となり、同時に各レンズの中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に位置合わせす
ることができる。
レートを荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは弾
性率が5.0(Pa) 以下の材質で形成しておけば、レンズプ
レートの穴にレンズを挿入させる際、その挿入が極めて
簡単となり、同時に各レンズの中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に位置合わせす
ることができる。
【００１５】
【実施例】次に本発明を添付図面に基づき詳細に説明す
る。図１乃至図２は本発明の画像装置を画像形成装置と
しての光プリンタヘッドに採用した場合の一実施例を示
し、1 はベースプレート、2 は発光ダイオード素子アレ
イ、3 はレンズ部材である。
る。図１乃至図２は本発明の画像装置を画像形成装置と
しての光プリンタヘッドに採用した場合の一実施例を示
し、1 はベースプレート、2 は発光ダイオード素子アレ
イ、3 はレンズ部材である。
【００１６】前記ベースプレート1 は例えば、熱膨張係
数が−3 ×10-6/ ℃〜1 ×10-6/ ℃(150〜250 ℃) の材
料、具体的にはカーボン繊維強化液晶ポリマー等から成
り、その上面に複数個の発光ダイオード素子アレイ2 が
直線状に配列実装されている。
数が−3 ×10-6/ ℃〜1 ×10-6/ ℃(150〜250 ℃) の材
料、具体的にはカーボン繊維強化液晶ポリマー等から成
り、その上面に複数個の発光ダイオード素子アレイ2 が
直線状に配列実装されている。
【００１７】前記ベースプレート1 は発光ダイオード素
子アレイ2 を支持する支持部材として作用し、射出成形
法を採用することによって所定形状に形成される。
子アレイ2 を支持する支持部材として作用し、射出成形
法を採用することによって所定形状に形成される。
【００１８】また前記ベースプレート1 は配列実装され
ている発光ダイオード素子アレイ2は複数個の発光ダイ
オード素子2aから成り、該発光ダイオード素子2aは外部
電気信号に対応して個々に選択的に発光し、発光した光
を感光体Ｐ表面に照射することによって感光体Ｐに画像
を形成するための潜像を形成する。
ている発光ダイオード素子アレイ2は複数個の発光ダイ
オード素子2aから成り、該発光ダイオード素子2aは外部
電気信号に対応して個々に選択的に発光し、発光した光
を感光体Ｐ表面に照射することによって感光体Ｐに画像
を形成するための潜像を形成する。
【００１９】前記ベースプレート1 に配列実装されてい
る発光ダイオード素子アレイ2 は複数個の発光ダイオー
ド素子2aから成り、該発光ダイオード素子2aは外部電気
信号に対応して個々に選択的に発光し、発光した光を感
光体Ｐ表面に照射することによって感光体Ｐに画像を形
成するための潜像を形成する。
る発光ダイオード素子アレイ2 は複数個の発光ダイオー
ド素子2aから成り、該発光ダイオード素子2aは外部電気
信号に対応して個々に選択的に発光し、発光した光を感
光体Ｐ表面に照射することによって感光体Ｐに画像を形
成するための潜像を形成する。
【００２０】前記発光ダイオード素子2aはGaAsP 系、Ga
P 系の発光ダイオードが使用され、例えば、GaAsP 系の
発光ダイオードの場合には、まずGaAsの基板を炉中にて
高温に加熱するとともにAsH 3 ( アルシン) とPH3 ( ホ
スヒン) とGa( ガリウム) を適量に含むガスを接触させ
て基板表面にn 型半導体のGaAsP(ガリウムー砒素ーリ
ン) の単結晶を成長させ、次にGaAsP 単結晶表面にSi3
N 4 ( 窒化シリコン) の窓付膜を被着させるとともに該
窓部にZn( 亜鉛) のガスをさらし、n 型半導体のGaAsP
単結晶の一部にZnを拡散させてp 型半導体を形成し、pn
接合をもたすことによって形成される。
P 系の発光ダイオードが使用され、例えば、GaAsP 系の
発光ダイオードの場合には、まずGaAsの基板を炉中にて
高温に加熱するとともにAsH 3 ( アルシン) とPH3 ( ホ
スヒン) とGa( ガリウム) を適量に含むガスを接触させ
て基板表面にn 型半導体のGaAsP(ガリウムー砒素ーリ
ン) の単結晶を成長させ、次にGaAsP 単結晶表面にSi3
N 4 ( 窒化シリコン) の窓付膜を被着させるとともに該
窓部にZn( 亜鉛) のガスをさらし、n 型半導体のGaAsP
単結晶の一部にZnを拡散させてp 型半導体を形成し、pn
接合をもたすことによって形成される。
【００２１】尚、前記発光ダイオード素子2aはＢ４サイ
ズの光プリンタヘッドの場合、2048個(1mm当たり8 個)
が直線状に配列されており、具体的には64個の発光ダイ
オード素子2aを一単位とした発光ダイオード素子アレイ
2 を32個、直線状に配列することによって2048個の発光
ダイオード素子2aがベースプレート1 上に配列実装され
ている。
ズの光プリンタヘッドの場合、2048個(1mm当たり8 個)
が直線状に配列されており、具体的には64個の発光ダイ
オード素子2aを一単位とした発光ダイオード素子アレイ
2 を32個、直線状に配列することによって2048個の発光
ダイオード素子2aがベースプレート1 上に配列実装され
ている。
【００２２】また前記発光ダイオード素子アレイ2 が配
列実装されたベースプレート1 はその上部に一定距離を
隔ててレンズ部材3 が併設されており、該レンズ部材3
は外周にテーパー状の凸部3bを有する複数個のレンズ3a
と、レンズ3aの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴3dを複数個有するレンズプレート3cとから構成さ
れている。
列実装されたベースプレート1 はその上部に一定距離を
隔ててレンズ部材3 が併設されており、該レンズ部材3
は外周にテーパー状の凸部3bを有する複数個のレンズ3a
と、レンズ3aの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴3dを複数個有するレンズプレート3cとから構成さ
れている。
【００２３】前記レンズ部材3 はレンズプレート3cの穴
3dにレンズ3aを、レンズプレート3cの穴3d内壁に設けた
凹部にレンズ3aの外周に設けたテーパー状の凸部3bが嵌
合するように挿入させることによって形成されており、
レンズプレート3cの穴3d内壁に設けた凹部にレンズ3aの
外周に設けたテーパー状の凸部3bが嵌合するように挿入
させると各レンズ3aはその中心位置がレンズプレート3c
の所定位置にレンズ3aの外形寸法、レンズプレート3cの
穴3dの径に若干のバラツキを有していたとしても簡単
に、且つ極めて正確に位置合わせすることができ、その
結果、レンズ3aを発光ダイオード素子アレイ2 に極めて
正確に対向させることができ、これによって発光ダイオ
ード素子2aが発する光をレンズ3aを介して感光体Ｐ面に
正確に照射し、感光体Ｐに画像品質の高い潜像を正確に
形成することができる。
3dにレンズ3aを、レンズプレート3cの穴3d内壁に設けた
凹部にレンズ3aの外周に設けたテーパー状の凸部3bが嵌
合するように挿入させることによって形成されており、
レンズプレート3cの穴3d内壁に設けた凹部にレンズ3aの
外周に設けたテーパー状の凸部3bが嵌合するように挿入
させると各レンズ3aはその中心位置がレンズプレート3c
の所定位置にレンズ3aの外形寸法、レンズプレート3cの
穴3dの径に若干のバラツキを有していたとしても簡単
に、且つ極めて正確に位置合わせすることができ、その
結果、レンズ3aを発光ダイオード素子アレイ2 に極めて
正確に対向させることができ、これによって発光ダイオ
ード素子2aが発する光をレンズ3aを介して感光体Ｐ面に
正確に照射し、感光体Ｐに画像品質の高い潜像を正確に
形成することができる。
【００２４】前記レンズプレート3cはレンズ3aを支持す
る支持部材として作用し、例えば、液晶ボリマー樹脂等
の荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは液晶ポリ
マーや錫、鉛、木材等の弾性率が5.0(Pa) 以下の材質で
形成されており、また穴3dは従来周知の穴開け加工法等
を採用することによって所定の形状に形成される。前記
レンズプレート3cは荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質
で形成しておくとレンズプレート3cを180 ℃以上に加熱
しながら穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入させると、レ
ンズプレート3cは適度に変形してレンズ3aに破損を発生
させることなくその挿入を許容し、これによってレンズ
3aをレンズプレート3cの所定位置に正確に取着すること
が可能となる。
る支持部材として作用し、例えば、液晶ボリマー樹脂等
の荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは液晶ポリ
マーや錫、鉛、木材等の弾性率が5.0(Pa) 以下の材質で
形成されており、また穴3dは従来周知の穴開け加工法等
を採用することによって所定の形状に形成される。前記
レンズプレート3cは荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質
で形成しておくとレンズプレート3cを180 ℃以上に加熱
しながら穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入させると、レ
ンズプレート3cは適度に変形してレンズ3aに破損を発生
させることなくその挿入を許容し、これによってレンズ
3aをレンズプレート3cの所定位置に正確に取着すること
が可能となる。
【００２５】またレンズプレート3cを弾性率が5.0(Pa)
以下の軟質な材質で形成しておくとレンズプレート3cに
設けた穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入させる際、上述
の荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質で形成する場合と
同様にレンズプレート3cは適度に変形してレンズ3aに破
損を発生させることなくその挿入が許容される。
以下の軟質な材質で形成しておくとレンズプレート3cに
設けた穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入させる際、上述
の荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質で形成する場合と
同様にレンズプレート3cは適度に変形してレンズ3aに破
損を発生させることなくその挿入が許容される。
【００２６】更に前記レンズプレート3cは図３に示すよ
うに、レンズプレート3cの隣接する穴3d間に切欠部4 を
形成しておいても良い。このようにレンズプレート3cの
隣接する穴3d間に切欠部4 を形成しておくとレンズプレ
ート3cの穴3d周辺にバネ性が生まれ、上述と同様、レン
ズプレート3cに設けた穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入
させる際、レンズプレート3cは適度に変形してレンズ3a
に破損を発生させることなくその挿入を許容することが
できる。
うに、レンズプレート3cの隣接する穴3d間に切欠部4 を
形成しておいても良い。このようにレンズプレート3cの
隣接する穴3d間に切欠部4 を形成しておくとレンズプレ
ート3cの穴3d周辺にバネ性が生まれ、上述と同様、レン
ズプレート3cに設けた穴3d内にレンズ3aを押圧して挿入
させる際、レンズプレート3cは適度に変形してレンズ3a
に破損を発生させることなくその挿入を許容することが
できる。
【００２７】また一方、前記レンズプレート3cに支持さ
れた各レンズ3aは各発光ダイオード素子2aが発する光を
感光体Ｐ面に照射させる作用を為し、アクリル樹脂やポ
リカーボネート樹脂等の透明樹脂、或いはガラス等の透
明無機物で形成されたレンズが好適に使用される。
れた各レンズ3aは各発光ダイオード素子2aが発する光を
感光体Ｐ面に照射させる作用を為し、アクリル樹脂やポ
リカーボネート樹脂等の透明樹脂、或いはガラス等の透
明無機物で形成されたレンズが好適に使用される。
【００２８】更に前記発光ダイオード素子アレイ2 が実
装されたベースプレート1 及び複数個のレンズ3aを有す
るレンズプレート3cはその各々をガラスエポキシ樹脂等
で形成されているスペーサ5 に固定させることによって
各発光ダイオード素子アレイ2 と各レンズ3aとが所定距
離を隔てて1 対1 に対応するように併設されている。
装されたベースプレート1 及び複数個のレンズ3aを有す
るレンズプレート3cはその各々をガラスエポキシ樹脂等
で形成されているスペーサ5 に固定させることによって
各発光ダイオード素子アレイ2 と各レンズ3aとが所定距
離を隔てて1 対1 に対応するように併設されている。
【００２９】前記スペーサ5 はその上部に第１位置合わ
せ規準面5aを、下部に第２位置合わせ規準面5bを有して
おり、スペーサ5 の第１位置合わせ規準面5aにレンズプ
レート3cの下面を、第２位置合わせ規準面5bにベースプ
レート1 の上面外周部を当接固定させることによって各
発光ダイオード素子アレイ2 と各レンズ3aとは間に所定
距離を隔てて1 対1 に対応するようになっている。かく
して、本発明の画像装置によればベースプレート1 に配
列実装されている各発光ダイオード素子2aに所定の電力
を印加して各発光ダイオード素子2aを個別に選択的に発
光させ、該各発光ダイオード素子2aが発光した光をレン
ズ3aを介して外部の感光体Ｐ面に結像させ、感光体Ｐに
所定の潜像を形成することによって画像形成装置として
機能する。
せ規準面5aを、下部に第２位置合わせ規準面5bを有して
おり、スペーサ5 の第１位置合わせ規準面5aにレンズプ
レート3cの下面を、第２位置合わせ規準面5bにベースプ
レート1 の上面外周部を当接固定させることによって各
発光ダイオード素子アレイ2 と各レンズ3aとは間に所定
距離を隔てて1 対1 に対応するようになっている。かく
して、本発明の画像装置によればベースプレート1 に配
列実装されている各発光ダイオード素子2aに所定の電力
を印加して各発光ダイオード素子2aを個別に選択的に発
光させ、該各発光ダイオード素子2aが発光した光をレン
ズ3aを介して外部の感光体Ｐ面に結像させ、感光体Ｐに
所定の潜像を形成することによって画像形成装置として
機能する。
【００３０】尚、本発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種
々の変更は可能であり、例えば、レンズプレート3cに光
遮蔽部材6 を一体的に取着させ、該光遮蔽部材6 をベー
スプレート1 の各発光ダイオード素子アレイ2 間に配置
させると各発光ダイオード素子アレイ2 の発光ダイオー
ド素子2aが発する光は隣接する発光ダイオード素子アレ
イ2 側に漏れようとしてもその漏れは前記光遮蔽部材6
で完全に遮断され、その結果、各発光ダイオード素子ア
レイ2 の発光ダイオード素子2aが発する光はそれに1 対
1 に対応するレンズ3aを介してのみ感光体Ｐに照射結像
され、感光体Ｐには不要な光の照射によるにじみ等が皆
無となって、極めて鮮明な潜像を形成することが可能と
なる。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種
々の変更は可能であり、例えば、レンズプレート3cに光
遮蔽部材6 を一体的に取着させ、該光遮蔽部材6 をベー
スプレート1 の各発光ダイオード素子アレイ2 間に配置
させると各発光ダイオード素子アレイ2 の発光ダイオー
ド素子2aが発する光は隣接する発光ダイオード素子アレ
イ2 側に漏れようとしてもその漏れは前記光遮蔽部材6
で完全に遮断され、その結果、各発光ダイオード素子ア
レイ2 の発光ダイオード素子2aが発する光はそれに1 対
1 に対応するレンズ3aを介してのみ感光体Ｐに照射結像
され、感光体Ｐには不要な光の照射によるにじみ等が皆
無となって、極めて鮮明な潜像を形成することが可能と
なる。
【００３１】また上述の実施例では光プリンタヘッド等
の画像形成装置に使用する場合を例に採って説明した
が、発光ダイオード素子アレイを個体撮像素子アレイに
変えてイメージセンサ等の画像読み取り装置にも使用可
能である。
の画像形成装置に使用する場合を例に採って説明した
が、発光ダイオード素子アレイを個体撮像素子アレイに
変えてイメージセンサ等の画像読み取り装置にも使用可
能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の画像装置によれば、レンズプレ
ートにレンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴を多数設け、該穴内に、外周部にテーパー状の凸
部を有するレンズをテーパー状の凸部が穴内壁に設けた
凹部に嵌合するように挿入させた、或いはレンズの最大
径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴が多数設けら
れているレンズプレートの隣接する穴間に切欠部を形成
したことからレンズプレートの穴に、外周部にテーパー
状の凸部を有するレンズを、該レンズの凸部が穴に設け
た凹部と嵌合するように挿入させるだけでレンズの外形
寸法やレンズプレートの穴の径に若干のバラツキを有し
ていたとしても各レンズはその中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に固定位置合わ
せすることができ、その結果、各レンズを各画像素子ア
レイに極めて正確に対向させることができ、これによっ
て光プリンタヘッド等の画像形成装置として使用した場
合、発光ダイオード素子が発する光をレンズを介して感
光体面に正確に照射し、感光体に画像品質の高い潜像を
正確に形成することができ、また画像読み取り装置とし
て使用した場合、外部画像情報をレンズを介して固体撮
像素子アレイに正確に結像させ、固体撮像素子アレイに
外部画像情報に対応する正確な電気信号を発生させるこ
とができる。
ートにレンズの最大径より小さい径で、内壁に凹部を有
する穴を多数設け、該穴内に、外周部にテーパー状の凸
部を有するレンズをテーパー状の凸部が穴内壁に設けた
凹部に嵌合するように挿入させた、或いはレンズの最大
径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴が多数設けら
れているレンズプレートの隣接する穴間に切欠部を形成
したことからレンズプレートの穴に、外周部にテーパー
状の凸部を有するレンズを、該レンズの凸部が穴に設け
た凹部と嵌合するように挿入させるだけでレンズの外形
寸法やレンズプレートの穴の径に若干のバラツキを有し
ていたとしても各レンズはその中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に固定位置合わ
せすることができ、その結果、各レンズを各画像素子ア
レイに極めて正確に対向させることができ、これによっ
て光プリンタヘッド等の画像形成装置として使用した場
合、発光ダイオード素子が発する光をレンズを介して感
光体面に正確に照射し、感光体に画像品質の高い潜像を
正確に形成することができ、また画像読み取り装置とし
て使用した場合、外部画像情報をレンズを介して固体撮
像素子アレイに正確に結像させ、固体撮像素子アレイに
外部画像情報に対応する正確な電気信号を発生させるこ
とができる。
【００３３】また本発明の画像装置によれば、レンズプ
レートを荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは弾
性率が5.0(Pa) 以下の材質で形成しておけば、レンズプ
レートの穴にレンズを挿入させる際、その挿入が極めて
簡単となり、同時に各レンズの中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に位置合わせす
ることができる。
レートを荷重たわみ温度が120 ℃以上の材質、或いは弾
性率が5.0(Pa) 以下の材質で形成しておけば、レンズプ
レートの穴にレンズを挿入させる際、その挿入が極めて
簡単となり、同時に各レンズの中心位置をレンズプレー
トの所定位置に、簡単、且つ極めて正確に位置合わせす
ることができる。
【図１】本発明の画像装置を画像形成装置としての光プ
リンタヘッドに採用した場合の一実施例を示す縦断面図
である。
リンタヘッドに採用した場合の一実施例を示す縦断面図
である。
【図２】図１に示す光プリンタヘッドの横断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
１・・・・・・ベースプレート ２・・・・・・発光ダイオード素子アレイ ２ａ・・・・・発光ダイオード素子 ３・・・・・・レンズ部材 ３ａ・・・・・レンズ ３ｂ・・・・・レンズのテーパー状の凸部 ３ｃ・・・・・レンズプレート ３ｄ・・・・・穴 ４・・・・・・切欠部 ６・・・・・・光遮蔽部材 Ｐ・・・・・・感光体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/455 Ｇ０２Ｂ 7/02 Ａ Ｈ０４Ｎ 1/028 Ｂ Ｚ 1/036 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】複数個のレンズを所定の間隔で直線状に配
列支持するレンズプレートと、多数の画像素子アレイが
直線状に配列実装されたベースプレートとを各レンズと
各画像素子アレイとが１対１に対応するように併設固定
させた画像装置であって、前記レンズプレートはレンズ
の最大径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴が多数
設けてあり、該穴内に、外周部にテーパー状の凸部を有
するレンズがテーパー状の凸部を穴内壁に設けた凹部に
嵌合するように挿入されていることを特徴とする画像装
置。 - 【請求項２】前記レンズプレートはその荷重たわみ温度
が120 ℃以上であることを特徴とする請求項１記載の画
像装置。 - 【請求項３】前記レンズプレートはその弾性率が5.0(P
a) 以下であることを特徴とする請求項１記載の画像装
置。 - 【請求項４】複数個のレンズを所定の間隔で直線状に配
列支持するレンズプレートと、多数の画像素子アレイが
直線状に配列実装されたベースプレートとを各レンズと
各画像素子アレイとが１対１に対応するように併設固定
させた画像装置であって、前記レンズプレートはレンズ
の最大径より小さい径で、内壁に凹部を有する穴が複数
個、所定間隔をもって直線状に配列されているとともに
隣接する穴間に切欠部が形成されており、且つ前記穴内
に外周部にテーパー状の凸部を有するレンズが、該レン
ズの凸部を穴の凹部と嵌合するように挿入されているこ
とを特徴とする画像装置。 - 【請求項５】前記レンズプレートに光遮蔽部材を一体的
に取着させ、該光遮蔽部材をベースプレートの各画像素
子アレイ間に配置させたことを特徴とする請求項１又は
請求項４に記載の画像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31505694A JPH08172222A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 画像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31505694A JPH08172222A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 画像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08172222A true JPH08172222A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18060913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31505694A Pending JPH08172222A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 画像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08172222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864432A2 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-16 | Matsushita Electronics Corporation | Light-emitting device and recording device using the same |
| JP2008233278A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Seiko Epson Corp | ラインヘッドおよび画像形成装置 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31505694A patent/JPH08172222A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864432A2 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-16 | Matsushita Electronics Corporation | Light-emitting device and recording device using the same |
| EP0864432A3 (en) * | 1997-03-06 | 2005-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Light-emitting device and recording device using the same |
| JP2008233278A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Seiko Epson Corp | ラインヘッドおよび画像形成装置 |
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