JPH08168908A - Cutting liquid feeder and method for deep boring - Google Patents
Cutting liquid feeder and method for deep boringInfo
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- JPH08168908A JPH08168908A JP31380694A JP31380694A JPH08168908A JP H08168908 A JPH08168908 A JP H08168908A JP 31380694 A JP31380694 A JP 31380694A JP 31380694 A JP31380694 A JP 31380694A JP H08168908 A JPH08168908 A JP H08168908A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば金属製などの
ワークに横軸または縦軸の深穴加工を施すために用いら
れる新規な切削液供給装置および方法に関し、またその
切削液供給装置を用いてドリルで穴を切削する深穴加工
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel cutting fluid supply apparatus and method used for performing horizontal or vertical deep hole drilling on a workpiece made of metal or the like, and a cutting fluid supply apparatus for the same. The present invention relates to a deep hole drilling device that uses a drill to cut a hole.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来からの深穴加工を行う一般形のドリ
ルは、その軸線方向に長く切刃が形成されている。この
ような先行技術では、長い距離にわたって切刃が形成さ
れているので、強度が低い上に切削液の給油手段が存在
しない。そのため、切損しやすく、また撓みやすく、焼
付を起こし、寿命も短く、穴加工能力と精度が低い。ド
リルの穴あけ加工したときに発生する切屑が、排出溝内
を通過しうる最大距離は、ドリル径の5〜6倍が限度で
ある。したがって深穴用ドリルにおいて長すぎる排出溝
は、ドリルの剛性を低くし、その加工能力を極端に低下
させる。2. Description of the Related Art Conventional conventional drills for drilling deep holes have long cutting edges in the axial direction. In such a prior art, since the cutting edge is formed over a long distance, the strength is low and there is no means for supplying cutting fluid. Therefore, it is easy to be cut off, bends easily, causes seizure, has a short life, and has low hole drilling capability and accuracy. The maximum distance that chips generated during drilling of the drill can pass through the discharge groove is limited to 5 to 6 times the drill diameter. Therefore, a discharge groove that is too long in a deep hole drill lowers the rigidity of the drill and significantly reduces its working capacity.
【0003】他の先行技術として、ガンドリルがある。
このガンドリルでは、切削液を刃先まで供給し、切屑を
回収するためにドリル内部に大きな油穴を必要とし、高
圧力で多量の切削液を供給する構成を有する。切屑を排
出させるために、高圧力の切削液を必要とするので、切
削液と切屑とを分離させるための装置が複雑であり高価
になり、また管理が厄介である。またこの油穴がドリル
内部に形成されているので、剛性が低く、能率のよい加
工をすることができないという問題がある。Another prior art is a gun drill.
This gun drill has a configuration in which a large oil hole is required inside the drill to supply cutting fluid to the cutting edge and collect chips, and to supply a large amount of cutting fluid at high pressure. Since a high pressure cutting fluid is required to discharge the chips, the device for separating the cutting fluid from the chips is complicated and expensive, and is difficult to manage. Further, since this oil hole is formed inside the drill, there is a problem that rigidity is low and efficient machining cannot be performed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強度
が大きいドリルを用いて、深穴加工を高精度で能率よく
行うことができ、しかも切削液の供給を容易に行うこと
ができるようにした深穴加工のための切削液供給装置お
よび方法を提供することである。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to enable deep hole drilling to be performed with high precision and efficiency using a drill having high strength, and also to supply cutting fluid easily. To provide a cutting fluid supply device and method for deep hole machining.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークの深穴
加工されるべき面に対向して配置され、ドリルが挿通し
て案内されかつ横の一直線上に軸線をそれぞれ有する挿
通孔が形成され、内部に切削液が供給される深穴加工の
切削液供給装置である。また本発明は、挿通孔の下方に
は、切屑を収納する収納空間が形成されたことを特徴と
する。また本発明は、収納空間に臨む壁の少なくとも一
部を開閉可能とすることを特徴とする。また本発明は、
(a)ワークの深穴加工されるべき面に対向して配置さ
れ、ドリルが挿通して案内されかつ横の一直線上に軸線
をそれぞれ有する挿通孔が形成され、内部に切削液が供
給される深穴加工の切削液タンクを準備する第1ステッ
プと、(b)ドリルを、挿通孔を貫通してワークに押し
て、ドリルの切屑排出溝内を切屑が駆動することができ
るドリルの軸線方向の最大長さ未満だけ、穴あけ加工す
る第2ステップと、(c)ドリルを、ドリルの先端部が
切削液タンク内に到達するまで、戻し、切屑を切屑液タ
ンクに排出する第3ステップとを含み、(d)切削され
る穴が希望する深さ付近になるまで、第2および第3ス
テップを繰返すことを特徴とする深穴加工方法である。
また本発明は、初回の第2ステップで切削される穴の軸
線方向の深さは、ドリルの切屑排出溝のドリル軸線方向
の長さを超えるように定められることを特徴とする。ま
た本発明は、ワークが着脱可能に固定されて取付けられ
るワーク取付け台と、ドリルを、ドリル軸線まわりに回
転駆動する回転駆動手段と、ワーク取付け台とドリルと
を相対的に、ドリルの軸線方向に往復送りをする送り手
段と、ワークよりもドリル側で、ワークの深穴加工され
るべき面に対向して設けられ、ドリルが挿通しかつドリ
ルの軸線上に軸線をそれぞれ有する一対の挿通孔がその
軸線方向に間隔をあけて形成され、内部に切削液が供給
され、切屑を排出するために開閉可能である切削液タン
クと、送り手段を制御し、ドリルの切屑排出溝内を切屑
が逃げることができるドリルの軸線方向の最大長さ未満
だけ、穴あけ加工した後、ドリルを、ドリルの先端部が
切削液タンク内に到達するまで戻す動作を繰返す制御手
段とを含むことを特徴とする深穴加工装置である。また
本発明は、基台と、基台にワークを着脱可能に固定する
固定手段と、基台上でワークに近接/離反する移動方向
に変位可能に設けられる移動体と、移動体に設けられ、
ドリルを、ドリル軸線まわりに回転駆動する回転駆動手
段と、移動体を前記移動方向に往復駆動する送り駆動手
段と、ワークよりもドリル側で、ワークの深穴加工され
るべき面に対向して設けられ、ドリルが挿通して案内さ
れかつドリルの軸線上に軸線をそれぞれ有する一対の挿
通孔がその軸線方向に間隔をあけて形成され、内部に切
削液が供給され、前記移動方向に変位可能に設けられ、
下部に切屑排出孔が形成される切削液タンクと、切削液
タンクに、ワークに向けてばね力を与えるばねと、移動
体に連動して、移動体がワークから遠去った退避位置に
ある状態で、前記ばねのばね力に抗して切削液タンクを
ワークから離間させる連動手段と、切削液タンクがワー
クから離間した状態で、そのタンクの切屑排出孔を開い
て切屑を下方に落下する切屑排出手段とを含むことを特
徴とする深穴加工装置である。また本発明は、連動手段
は、タンクに一端部が固定され、前記退避位置側に移動
方向に平行に延びる移動軸と、移動軸の長手方向の途中
に設けられ、前記ばねによってワークに向けてばね力が
与えられる突部と、移動体に固定され、突部に当接して
突部を退避位置で切削液タンクがワークから離間するよ
うに移動させる移動片とを有することを特徴とする。ま
た本発明は、送り駆動手段は、初回の切削される穴の軸
線方向の深さが、ドリルの切屑排出溝のドリル軸線方向
の長さを超えるように、移動体をワークに近接移動する
ことを特徴とする。また本発明は、前記ドリルは、シャ
ンクが先端側の加工部とその他の部分の軸部とから成
り、上記加工部は、シャンクの先端部に切刃が形成され
るとともにそれに続く切屑排出溝がその部分の直径の約
5〜10倍の長さにわたって形成されて成り、上記軸部
は加工部とほぼ同一径に形成されるとともに外表面には
微少な横断面積の切屑油排出溝がシャンクの軸方向に形
成されて成ることを特徴とする。また本発明は、前記ド
リルは、シャンクが先端側の加工部とその他の部分の軸
部とから成り、上記加工部はシャンクの先端部に切刃が
形成されるとともにそれに続く切屑排出溝がその部分の
直径の約5〜10倍の長さにわたって形成されて成り、
上記軸部は上記加工部の直径よりわずかに小径に構成さ
れていることを特徴とする。According to the present invention, there are formed through holes which are arranged so as to face a surface of a work to be deep-drilled, and through which a drill is inserted and guided and which have axis lines on a horizontal straight line. And a cutting fluid supply device for deep hole machining in which cutting fluid is supplied. Further, the present invention is characterized in that a storage space for storing chips is formed below the insertion hole. Further, the present invention is characterized in that at least a part of the wall facing the storage space can be opened and closed. The present invention also provides
(A) Arranged so as to face a surface of a workpiece to be deep-drilled, a drill is inserted and guided, and insertion holes each having an axis line on a horizontal straight line are formed, and cutting fluid is supplied to the inside. The first step of preparing a cutting fluid tank for deep hole machining, and (b) pushing the drill through the insertion hole and onto the work piece so that the chips can be driven in the chip discharge groove of the drill. Includes a second step of drilling less than the maximum length, and (c) a third step of returning the drill until the tip of the drill reaches the inside of the cutting fluid tank and discharging chips to the cutting fluid tank. (D) The deep hole drilling method is characterized in that the second and third steps are repeated until the hole to be cut is near the desired depth.
Further, the present invention is characterized in that the axial depth of the hole cut in the first second step is determined so as to exceed the length of the chip discharge groove of the drill in the drill axial direction. Further, according to the present invention, a work mounting base to which a work is detachably fixed and mounted, a rotation driving unit that drives the drill to rotate about the drill axis, and the work mounting base and the drill relative to each other, the axial direction of the drill. And a pair of insertion holes that are provided on the drill side of the work, facing the surface of the work to be deep-drilled, through which the drill is inserted and that have an axis on the axis of the drill. Are formed at intervals in the axial direction, cutting fluid is supplied to the inside, and the cutting fluid tank that can be opened and closed to discharge chips and the feeding means are controlled, and chips are discharged in the chip discharge groove of the drill. After drilling less than the maximum axial length of the drill that can escape, and including a control means that repeats the operation of returning the drill until the tip of the drill reaches the cutting fluid tank. Is a deep-hole drilling apparatus characterized. Further, the present invention is provided on a base, a fixing means for removably fixing a work to the base, a movable body provided on the base so as to be displaceable in a moving direction of approaching / separating from the work, and a movable body. ,
A rotation driving means for rotating the drill around the drill axis, a feed driving means for reciprocating the moving body in the moving direction, a drill side of the work, facing the surface of the work to be deep-drilled. A pair of insertion holes, which are provided to guide the drill through and have an axis on the axis of the drill, are formed at intervals in the axial direction, cutting fluid is supplied inside, and it is possible to displace in the moving direction. Is provided in
Cutting fluid tank with a chip discharge hole formed in the lower part, a spring that gives the cutting fluid tank a spring force toward the work, and a state in which the moving body is in the retracted position away from the work in conjunction with the moving body. With the interlocking means for separating the cutting fluid tank from the work against the spring force of the spring, and with the cutting fluid tank being separated from the work, the chip discharging hole of the tank is opened and the chips are dropped downward. It is a deep hole drilling apparatus characterized by including a discharge means. Further, according to the present invention, the interlocking means has one end fixed to the tank, is provided in the retreat position side and extends in parallel with the moving direction, and is provided midway in the longitudinal direction of the moving shaft, and is directed toward the work by the spring. It is characterized in that it has a projection to which a spring force is applied and a moving piece that is fixed to the moving body and that abuts on the projection and moves the projection so that the cutting fluid tank separates from the workpiece at the retracted position. Further, in the present invention, the feed driving means moves the moving body close to the work so that the axial depth of the hole to be initially cut exceeds the length of the chip discharge groove of the drill in the drill axial direction. Is characterized by. Further, in the present invention, in the drill, the shank is composed of a processed part on the tip side and a shaft part of the other part, and in the processed part, a cutting edge is formed at the tip part of the shank and a chip discharge groove following the shank is formed. It is formed over a length of about 5 to 10 times the diameter of that portion, the shaft portion is formed to have substantially the same diameter as the machined portion, and a chip oil discharge groove having a minute cross-sectional area is formed on the outer surface of the shank. It is characterized by being formed in the axial direction. Further, in the present invention, in the drill, the shank is composed of a processed part on the tip side and a shaft part of the other part, and in the processed part, a cutting blade is formed at the tip part of the shank, and a chip discharge groove subsequent to the shank is formed. Formed over a length of about 5 to 10 times the diameter of the part,
The shaft portion has a diameter slightly smaller than the diameter of the processed portion.
【0006】[0006]
【作用】本発明に従えば、ドリルを用いてたとえば金属
製などのワークに水平または斜めの横軸または縦軸の深
穴加工を行う際に、そのワークの深穴加工されるべき面
に対向して切削液タンクを配置し、この切削液タンク内
には切削液を供給し、この切削液タンクには、ドリルが
挿通してドリルの振れ止めをして案内するための一直線
上に軸線をそれぞれ有する挿通孔が形成されており、こ
の挿通孔を貫通してドリルを移動させ、ワークに穴あけ
加工を行う。一般的に、ドリルの穴あけ加工時には、前
述のように、その切刃が形成されたドリルの加工部の直
径のせいぜい約5〜6倍程度のドリル軸線方向の長さに
わたって、切屑切削溝によって切屑が排出されるけれど
も、それ以上の長さには切屑を排出することができな
い。According to the present invention, when a horizontal or oblique horizontal axis or vertical axis deep hole is drilled on a workpiece made of metal, for example, using a drill, it faces the surface of the workpiece to be deep hole drilled. Then, the cutting fluid tank is placed, and the cutting fluid is supplied into this cutting fluid tank.The cutting fluid tank has an axis line on a straight line for guiding the drill by inserting the drill into it. Each has an insertion hole formed therein, and a drill is moved through the insertion hole to drill a work. Generally, at the time of drilling a drill, as described above, the chips are cut by the chip cutting grooves over a length of about 5 to 6 times the diameter of the processed portion of the drill in which the cutting edge is formed, at the most. Although it is ejected, chips cannot be ejected for longer lengths.
【0007】そこで本発明で用いるドリルは、切屑を通
過させるための排出溝は直径のたとえば約5〜6倍のド
リル軸線方向の長さを有しており、その長さ未満の深さ
だけ穴あけ加工をした後には、ドリルの刃先が切削液タ
ンク内に少なくとも部分的に到達するまで、戻し、これ
によって切削液タンク内の切削液は、ワーク側の挿通孔
を経て穴あけ加工されたドリル孔内に入り込む。ドリル
を上述のように戻すことによって、切屑排出溝に残存し
ている切屑は、切削液タンク内に落下する。そこで再び
ドリルを、すでに穴あけ加工したドリル孔内に進入し、
新たに、ドリルの切屑排出溝内を切屑が移動して排出す
ることができるドリルの軸線方向の最大長さ未満、たと
えば上述のようにドリルの切刃が形成された加工部がそ
の加工部の直径の約5〜6倍の長さ未満にわたる分だ
け、新たに穴あけ加工を行う。このような動作を繰返す
ことによって、希望する深さまで、深穴加工を行うこと
ができる。Therefore, in the drill used in the present invention, the discharge groove for passing the chips has a length in the drill axial direction which is, for example, about 5 to 6 times the diameter, and is drilled by a depth less than that length. After processing, return the cutting edge of the drill until it reaches at least partially inside the cutting fluid tank, so that the cutting fluid in the cutting fluid tank passes through the through hole on the workpiece side and is drilled in the drilled hole. Get in. By returning the drill as described above, the chips remaining in the chip discharge groove drop into the cutting fluid tank. So, again enter the drill into the already drilled hole,
It is newly less than the maximum length in the axial direction of the drill that allows chips to move and be discharged in the chip discharge groove of the drill, for example, the processing part where the cutting edge of the drill is formed as described above Drilling is newly performed by the amount of less than about 5 to 6 times the diameter. By repeating such an operation, deep hole drilling can be performed to a desired depth.
【0008】ドリルが既に穴あけ加工されたドリル孔内
に進入し、また穴あけ加工の切削を行っているとき、切
屑排出溝によって、切削液がいわばスクリューポンプ状
にドリル孔から排出されることになるけれども、本発明
によれば、上述のようにドリルを一旦、切削液タンク内
に戻すことによって、ドリル孔内に切削液を供給するこ
とが可能になり、これによって次の円滑な穴あけ加工が
可能になる。When the drill enters the already drilled hole and is performing cutting for drilling, the chip discharge groove causes the cutting fluid to be discharged from the drill hole like a screw pump. However, according to the present invention, by returning the drill to the cutting fluid tank as described above, it becomes possible to supply the cutting fluid into the drill hole, which enables the next smooth drilling process. become.
【0009】特に本発明では、送り駆動手段によってド
リルをワークに近接移動してゆき、初回で切削される穴
の軸線方向の深さを、ドリルの切屑排出溝のドリル軸線
方向の長さを超えるように定め、これによって第2回目
以降の深穴切削加工時には、ドリルの切屑排出溝のドリ
ル軸線方向全長は、穴内にあり、したがって一旦、切削
された穴に入り込んだ切削液が、ドリルの回転によって
スクリューポンプ状で排出されてしまうことが防がれ
る。これによって穴の深さが大きいときであっても、そ
の穴内に切削液が確実に貯留されることになり、穴内の
切削液が瞬時にドリルの回転によって排出されてしまう
ことはなく、特に穴の先端付近では切削液が存在し、こ
れによって円滑に切削加工を行うことができる。Particularly, in the present invention, the feed drive means moves the drill closer to the work, and the axial depth of the hole to be initially cut exceeds the length of the chip discharge groove of the drill in the axial direction of the drill. Therefore, during the second and subsequent deep hole cutting processes, the entire length of the chip discharge groove of the drill in the axial direction of the drill is within the hole, and therefore the cutting fluid that has once entered the cut hole does not rotate the drill. This prevents it from being discharged as a screw pump. As a result, even when the depth of the hole is large, the cutting fluid is reliably stored in the hole, and the cutting fluid in the hole is not instantaneously discharged by the rotation of the drill. A cutting liquid exists near the tip of the, so that the cutting process can be performed smoothly.
【0010】[0010]
【実施例】図1は本発明の一実施例の簡略化した斜視図
であり、図2はその縦断面図であり、図3はその平面図
である。これらの図面を参照して、ベース1には、ワー
ク取付け台2が固定されており、このワーク取付け台2
には、クランプ手段3によって金属製などのワーク4が
着脱可能に固定される。ワーク4の横軸深穴加工される
べき面5に対向して、切削液タンク6がワーク取付け台
2またはベース1に配置される。ベース1と取付け台2
とは、基台を構成する。1 is a simplified perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 3 is a plan view thereof. With reference to these drawings, a work mount 2 is fixed to a base 1.
The work 4 made of metal or the like is detachably fixed to the work piece 4 by the clamp means 3. A cutting fluid tank 6 is arranged on the work mount 2 or the base 1 so as to face the surface 5 of the work 4 to be deep-hole drilled on the horizontal axis. Base 1 and mounting base 2
And constitute a base.
【0011】水平軸線を有するドリル8はチャック9に
よって把持され、回転駆動手段10によってそのドリル
8の軸線まわりに回転駆動される。さらにこのドリル8
は、回転駆動手段10とともに、送り駆動手段11によ
ってそのドリル8の軸線方向である移動方向の前後に往
復送り駆動される。A drill 8 having a horizontal axis is gripped by a chuck 9 and is rotationally driven around the axis of the drill 8 by a rotation driving means 10. Furthermore this drill 8
Together with the rotation drive means 10, the feed drive means 11 reciprocally feeds back and forth in the moving direction which is the axial direction of the drill 8.
【0012】図4は、切削液タンク6の図2における左
方から見た断面図である。この切削液タンク6は、ワー
ク4の面5に当接する一方の端壁13と、それから間隔
をあけて配置されるもう1つの端壁14と、それらの端
壁13,14の外周部を囲む周壁15とを有する。タン
ク6の周壁15の上部には接続口16が設けられ、管1
7を介してポンプ18から切削液が供給される。ポンプ
18は、たとえば遠心ポンプであってもよく、その供給
圧力は、たとえば大気圧よりもわずかに高い程度の比較
的低圧力でよい。FIG. 4 is a sectional view of the cutting fluid tank 6 as viewed from the left side in FIG. The cutting fluid tank 6 surrounds one end wall 13 that abuts the surface 5 of the work 4, another end wall 14 that is spaced from the end wall 13, and the outer peripheral portions of these end walls 13 and 14. It has a peripheral wall 15. A connection port 16 is provided in the upper part of the peripheral wall 15 of the tank 6, and the pipe 1
A cutting fluid is supplied from a pump 18 via 7. The pump 18 may be, for example, a centrifugal pump, and its supply pressure may be a relatively low pressure, for example, slightly higher than atmospheric pressure.
【0013】端壁13,14には、ドリル8が緩やかに
挿通することができる挿通孔19,20が形成される。
挿通孔19,20は、軸線方向に細長く直円柱状に形成
され、ドリル8を挿通して、そのドリル8の振れ止めを
して案内する働きを果たす。この挿通孔19,20は、
ドリル8の軸線の延長上の一直線上に軸線をそれぞれ有
する。端壁13は、ワーク4のドリル8側の表面に平行
であり、もう1つの端壁14は、端壁13に平行であっ
てもよいし、傾斜していてもよい。The end walls 13 and 14 are formed with insertion holes 19 and 20 through which the drill 8 can be gently inserted.
The insertion holes 19 and 20 are formed in a slender cylindrical shape elongated in the axial direction, and have a function of inserting the drill 8 and preventing the drill 8 from resting and guiding it. These insertion holes 19 and 20 are
The drills 8 each have an axis on a straight line extending from the axis of the drill 8. The end wall 13 may be parallel to the surface of the work 4 on the drill 8 side, and the other end wall 14 may be parallel to the end wall 13 or may be inclined.
【0014】ドリル8のチャック9は、移動体27に回
転自在に設けられ、この移動体27は、ドリル8の軸線
方向である移動方向に往復移動可能である。移動体27
には、モータ28が設けられ、ベルト29などの動力伝
達手段を介してチャック9がその軸線まわりに回転駆動
される。この移動体27はベース1上に取付けてある一
対のレール30に沿って移動することができる。The chuck 9 of the drill 8 is rotatably provided on the moving body 27, and the moving body 27 can reciprocate in the moving direction which is the axial direction of the drill 8. Moving body 27
Is provided with a motor 28, and the chuck 9 is rotationally driven about its axis through a power transmission means such as a belt 29. The moving body 27 can move along a pair of rails 30 mounted on the base 1.
【0015】図5は、図2の切断面線V−Vから見た簡
略化した断面図である。送り駆動手段11において、ベ
ース1には、位置決め用のモータ31が設けられ、これ
によってボールねじ32が、その軸線まわりに回転駆動
される。ボールねじ32は、ドリル8の軸線を通る一平
面内に軸線を有し、かつドリル8の軸線に平行である。
ボールねじ32に螺合するナット33は、移動体27に
固定される。こうしてボールねじ32がモータ31によ
って回転駆動されることによって、移動体27が往復移
動される。FIG. 5 is a simplified sectional view taken along the section line VV of FIG. In the feed drive means 11, the base 1 is provided with a positioning motor 31, which drives the ball screw 32 to rotate about its axis. The ball screw 32 has an axis in a plane passing through the axis of the drill 8 and is parallel to the axis of the drill 8.
The nut 33 screwed onto the ball screw 32 is fixed to the moving body 27. In this way, the ball screw 32 is rotationally driven by the motor 31, whereby the moving body 27 is reciprocated.
【0016】切削液タンク6の端壁14には、ドリル8
の軸線に平行な一対の移動軸34の一端部が固定され
る。この移動軸34は、ベース1に立設されて固定され
た案内部材35,36によってその軸線方向に移動可能
とされる。移動軸34には、突部37が固定されてお
り、この突部37と案内部材36との間には圧縮ばね3
8が介在される。このばね38は、突部37、したがっ
て移動軸34および切削液タンク6をワーク4に向けて
ばね力を与える。移動体27には移動軸34が挿通され
る挿通孔39を有する移動片40が固定される。移動片
40は、図1および図2に示される移動体27の退避位
置で突部37をばね38のばね力に抗して切削液タンク
6がワーク4から離間するように移動する。A drill 8 is provided on the end wall 14 of the cutting fluid tank 6.
One end portions of the pair of moving shafts 34 parallel to the axis line of are fixed. The moving shaft 34 can be moved in the axial direction by guide members 35 and 36 which are erected and fixed on the base 1. A protrusion 37 is fixed to the moving shaft 34, and the compression spring 3 is provided between the protrusion 37 and the guide member 36.
8 is interposed. This spring 38 applies a spring force to the projection 37, and hence the moving shaft 34 and the cutting fluid tank 6 toward the work 4. A moving piece 40 having an insertion hole 39 through which the moving shaft 34 is inserted is fixed to the moving body 27. The movable piece 40 moves the protrusion 37 against the spring force of the spring 38 so that the cutting fluid tank 6 separates from the work 4 at the retracted position of the movable body 27 shown in FIGS. 1 and 2.
【0017】切削液タンク6において、挿通孔19,2
0の下方には、切屑を収納する収納空間21が形成され
る。In the cutting fluid tank 6, the insertion holes 19, 2
Below 0, a storage space 21 for storing chips is formed.
【0018】再び図2を参照して、切削液タンク6の周
壁15の下部には、切屑排出孔42が形成される。移動
体27が図2に示されるように退避位置にあるとき、切
削液タンク6の端壁13はワーク4の端面から参照符L
1で示されるように離間し、このとき切屑排出孔42は
ベッド1の下部に形成された切屑案内孔43に一致し、
したがってタンク6の空間21内の下部に堆積されてい
る切屑は、この案内孔43から切削液とともに管路44
を経て外部に排出される。移動体27が退避位置からワ
ーク4寄りに移動してドリル8を用いてワーク4を切削
し、またそのドリル8の刃先が切削液タンク6の収納空
間21内に少なくとも部分的に入っている状態では、ば
ね38のばね力によって切削液タンク6の端壁13はワ
ーク4の端面に、そのばね38のばね力で押付けられて
おり、このとき切削液タンク6の切屑排出孔42は案内
孔43からずれており、閉じられている。Referring again to FIG. 2, a chip discharge hole 42 is formed in the lower portion of the peripheral wall 15 of the cutting fluid tank 6. When the moving body 27 is in the retracted position as shown in FIG. 2, the end wall 13 of the cutting fluid tank 6 is indicated by the reference symbol L from the end surface of the work 4.
1, the chip discharge holes 42 are aligned with the chip guide holes 43 formed in the lower part of the bed 1,
Therefore, the chips accumulated in the lower part of the space 21 of the tank 6 are discharged from the guide hole 43 together with the cutting fluid into the pipe line 44.
And then discharged to the outside. A state in which the movable body 27 moves from the retracted position toward the work 4 and cuts the work 4 using the drill 8, and the cutting edge of the drill 8 is at least partially inside the storage space 21 of the cutting fluid tank 6. Then, the end wall 13 of the cutting fluid tank 6 is pressed against the end surface of the work 4 by the spring force of the spring 38, and at this time, the chip discharge hole 42 of the cutting fluid tank 6 is guided by the guide hole 43. It is out of alignment and closed.
【0019】図6は、切削液タンク6の一方の挿通孔1
9付近の拡大断面図である。この端壁13には取付け孔
45が形成され、挿通孔19を有する短筒46と一体的
に形成された外向きフランジ47がボルト48によって
端壁13に着脱交換可能に取付けられる。この短筒46
に形成されている挿通孔19の内径は、ドリル8の外径
に対応して、そのドリル8が円滑に挿入離脱して案内す
ることができるような値に選ばれる。もう1つの端壁1
4にもまた、この短筒46および外向きフランジ47を
有するドリル案内部材49が、参照符49aで示される
ように設けられる。FIG. 6 shows one insertion hole 1 of the cutting fluid tank 6.
9 is an enlarged cross-sectional view around 9. An attachment hole 45 is formed in the end wall 13, and an outward flange 47 integrally formed with a short cylinder 46 having the insertion hole 19 is detachably attached to the end wall 13 by a bolt 48. This short cylinder 46
The inner diameter of the insertion hole 19 formed in 1 is selected in accordance with the outer diameter of the drill 8 so that the drill 8 can be smoothly inserted and withdrawn and guided. Another end wall 1
4 is also provided with a drill guide 49 having this barrel 46 and an outward flange 47, as indicated by reference numeral 49a.
【0020】図7は図1に示される実施例の電気的構成
を示すブロック図である。ドリル8の軸線方向に沿う送
り量は、送り量検出手段25によって検出され、マイク
ロコンピュータなどによって実現される処理回路26に
与えられる。この処理回路26は、上述のように回転駆
動手段10、送り駆動手段11およびポンプ18などを
制御する。FIG. 7 is a block diagram showing the electrical construction of the embodiment shown in FIG. The feed amount along the axial direction of the drill 8 is detected by the feed amount detection means 25 and is given to the processing circuit 26 realized by a microcomputer or the like. The processing circuit 26 controls the rotation driving means 10, the feed driving means 11, the pump 18, etc. as described above.
【0021】ドリル8は、シャンクの先端部に切刃が形
成された加工部を有し、その加工部は、加工部の直径の
たとえば約5〜6倍の長さにわたって形成され、これは
ねじれ溝として、切屑排出溝となっており、その加工部
に続く軸部は、加工部とほぼ同一径に形成されるととも
にその外表面に切削液排出溝がシャンクの軸方向に形成
される。The drill 8 has a working portion in which a cutting edge is formed at the tip of the shank, and the working portion is formed over a length of, for example, about 5 to 6 times the diameter of the working portion, which is twisted. The groove is a chip discharge groove, and the shaft portion following the processed portion is formed to have substantially the same diameter as the processed portion, and the cutting fluid discharge groove is formed on the outer surface in the axial direction of the shank.
【0022】図8は横軸深穴加工を自動的に行うための
処理回路26の動作を説明するフローチャートであり、
この図8と図9に示される断面図と併せて、動作を説明
する。ステップa1からステップa2に移り、図9
(1)に示されるようにドリル8を回転駆動しつつ送り
駆動手段11によってそのドリル8を切削液タンク6の
挿通孔20から19を経て貫通し、まず深さL1にわた
って穴あけ加工をする。深さL1は、ドリル8の切屑排
出溝内を切屑が移動することができるドリル8の軸線方
向の最大長さL0未満の予め定める値に選ばれる。すな
わち初回で切削される穴の軸線方向の深さL1は、ドリ
ルの切屑排出溝のドリル軸線方向の長さL0を超えるよ
うに定められ、これによって第2回目以降の切削加工時
に、穴内に入り込んだ切削液がドリルのスクリュポンプ
作用で瞬時に排出されてしまうことが防がれ、これによ
って穴内に切削液が残存し、円滑な切削加工を行うこと
ができる。FIG. 8 is a flow chart for explaining the operation of the processing circuit 26 for automatically performing deep hole drilling on the horizontal axis.
The operation will be described with reference to the sectional views shown in FIGS. 8 and 9. From step a1 to step a2, as shown in FIG.
As shown in (1), while the drill 8 is being rotationally driven, the feed driving means 11 penetrates the drill 8 through the insertion holes 20 to 19 of the cutting fluid tank 6 and drills a depth L1. The depth L1 is selected to be a predetermined value that is less than the maximum axial length L0 of the drill 8 in which the chips can move in the chip discharge groove of the drill 8. That is, the axial depth L1 of the hole to be cut at the first time is determined so as to exceed the length L0 of the chip discharge groove of the drill in the axial direction of the drill, so that the hole enters the hole during the second and subsequent cutting processes. It is possible to prevent the cutting fluid from being instantaneously discharged by the action of the screw pump of the drill, which allows the cutting fluid to remain in the hole and perform smooth cutting.
【0023】ステップa3では、n=1とし、次のステ
ップa4では、図9(2)に示されるように、ドリル8
を、穴あけ加工後に、距離L2だけ戻す。At step a3, n = 1, and at step a4, as shown in FIG. 9 (2), the drill 8 is used.
After drilling, is returned by the distance L2.
【0024】 L2=L1+ΔL1 …(1) である。ドリル8の先端部58は、切削液タンク6内に
到達しており、しかもこのドリル8は、端壁14の挿通
孔20内にある。これによってドリル8の切屑排出溝内
の切屑は切削液タンク6の収納空間21内に落下すると
ともに、そのタンク6内の切削液は、挿通孔19および
先に穴あけ加工されたドリル孔59内に進入する。ドリ
ル8は挿通孔20内に挿通しているので、この挿通孔2
0から無駄な大量の切削液が排出されてしまうことはな
い。L2 = L1 + ΔL1 (1) The tip portion 58 of the drill 8 reaches the inside of the cutting fluid tank 6, and the drill 8 is in the insertion hole 20 of the end wall 14. As a result, the chips in the chip discharge groove of the drill 8 fall into the storage space 21 of the cutting liquid tank 6, and the cutting liquid in the tank 6 enters the insertion hole 19 and the previously drilled hole 59. enter in. Since the drill 8 is inserted into the insertion hole 20, the insertion hole 2
A large amount of wasted cutting fluid will not be discharged from 0.
【0025】ドリル8の切屑排出溝から切屑が排出さ
れ、かつドリル孔59内に切削液が供給され終わった後
には、図8のステップa5においてドリル8を送り駆動
手段11によってドリル孔59内に進入して距離L2だ
け進み、その後、ステップa6で、図9(3)に示され
るように長さL3(=L1)だけ穴あけ加工を行う。ス
テップa7では、希望する深さだけ穴あけ加工が行われ
たかどうかを判断し、そうでなければ、ステップa8に
おいてnを1だけインクリメントして、ステップa4に
戻る。図9(4)では、ドリル8は、距離L4(=L2
+L3)だけ戻り、ドリル孔60への切削液の供給と、
切屑の排出とを行う。このような動作を繰返して、ワー
ク4に希望する深さの穴あけ加工を行う。After the chips have been discharged from the chip discharge groove of the drill 8 and the cutting fluid has been supplied into the drill hole 59, the drill 8 is fed into the drill hole 59 by the driving means 11 in step a5 of FIG. After entering and advancing by the distance L2, at step a6, as shown in FIG. 9 (3), drilling is performed by the length L3 (= L1). In step a7, it is determined whether or not the hole has been drilled to the desired depth. If not, n is incremented by 1 in step a8 and the process returns to step a4. In FIG. 9 (4), the drill 8 has a distance L4 (= L2
+ L3) only, and supply of cutting fluid to the drill hole 60,
Discharge chips. By repeating such an operation, the work 4 is perforated to a desired depth.
【0026】ドリル孔60の切削後には、移動体27を
前述の図2に示される退避位置とし、これによってばね
38のばね力に抗して案内軸34、したがって切削液タ
ンク6が図2および図9(5)の右方に変位して間隔L
1があけられ、これによって収納空間21内の切屑は、
切屑排出孔42から案内孔43を経て管路44を経て排
出される。After cutting the drill hole 60, the moving body 27 is brought to the retracted position shown in FIG. 2 described above, so that the guide shaft 34, and thus the cutting fluid tank 6 is moved to the retracted position shown in FIG. It is displaced to the right in FIG.
1 is opened, so that the chips in the storage space 21
The chips are discharged from the chip discharge hole 42 through the guide hole 43 and the pipe line 44.
【0027】上述の実施例では、ドリル8が送り駆動手
段11によってその軸線方向に移動するように構成され
たけれども、本発明の他の実施例としてワーク4および
切削液タンク6が一体的にドリル8の軸線方向に移動す
るように構成し、このときドリル8はその軸線方向には
移動しないように構成されていてもよい。さらに本発明
の他の実施例としてドリル8ならびにワーク4および切
削液タンク6が相互の近接離反方向に変位駆動されるよ
うに構成されてもよい。In the above-mentioned embodiment, the drill 8 is constructed so as to be moved in the axial direction by the feed drive means 11, but as another embodiment of the present invention, the work 4 and the cutting fluid tank 6 are integrally drilled. 8 may be configured to move in the axial direction, and the drill 8 may not be configured to move in the axial direction at this time. Further, as another embodiment of the present invention, the drill 8 and the work 4 and the cutting fluid tank 6 may be configured to be displaced and driven in the directions of approaching and separating from each other.
【0028】ドリル8の切刃は、強度を充分に得ること
ができるようにするために、充分に短い長さにわたって
形成されていてもよい。The cutting edge of the drill 8 may be formed over a sufficiently short length so that sufficient strength can be obtained.
【0029】切削液タンク6は、その他の変形が可能で
ある。この切削液タンク6の端壁13,14または周壁
15のいずれかには、切屑を廃棄して、その内部空間か
ら切屑を排出するために、開閉可能な排出口が形成さ
れ、その排出口を、開閉可能な蓋によって覆うように構
成されてもよく、このような構成もまた、本発明の精神
に含まれる。The cutting fluid tank 6 can be modified in other ways. In either of the end walls 13 and 14 or the peripheral wall 15 of the cutting fluid tank 6, an openable / closable discharge port is formed for discarding chips and discharging the chips from the internal space thereof. It may be configured to be covered by an openable / closable lid, and such a configuration is also included in the spirit of the present invention.
【0030】本発明は、横軸深穴加工のために実施され
るだけでなく、たとえば鉛直軸線を有する縦軸深穴加工
のためおよび斜めの深穴加工のためにもまた実施され
る。The invention is not only carried out for transverse drilling, but also for longitudinal drilling, for example with a vertical axis, and for oblique drilling.
【0031】切削液ポンプ18は、遠心ポンプまたは軸
流ポンプなどの羽車が回転する構成であればよく、この
ような構成では、切削液中に切屑が混入していても、能
力に影響せず、故障が発生することはなく、円滑に切削
液を圧送することができるという点で好ましいけれど
も、また歯車ポンプおよびピストンポンプなどが用いら
れてもよく、その他の構成を有するポンプが用いられて
もよいのは勿論である。The cutting fluid pump 18 may be any structure such as a centrifugal pump or an axial flow pump in which the impeller rotates. In such a construction, even if chips are mixed in the cutting fluid, the ability is not affected. However, it is preferable that the cutting fluid can be smoothly pumped without causing a failure, but a gear pump, a piston pump, or the like may be used, and a pump having another configuration is used. Of course, it is good.
【0032】本発明のドリル8は、図10〜図12に示
されるドリルが好適し、また図14および図15に示さ
れるドリルもまた好適する。The drill 8 of the present invention is preferably the drill shown in FIGS. 10 to 12, and also the drills shown in FIGS. 14 and 15.
【0033】図10および図12において、ドリルのシ
ャンク61は加工部Lと軸部mとから成り、加工部Lは
シャンク61の先端部に切刃64が形成されるとともに
それに続く切屑排出溝62が形成されて成り、上記軸部
mは加工部Lの直径Dとほぼ同一径に形成されるととも
に外表面には微少な横断面積の切屑油排出溝63がシャ
ンク61の軸方向に複数個形成されている。この切屑油
排出溝63は一対の切屑排出溝62にそれぞれ連続する
ように一対のみ形成してもよい。なお、チャック部71
には上記切屑油排出溝63は形成されていない。In FIGS. 10 and 12, the shank 61 of the drill comprises a working portion L and a shaft portion m. In the working portion L, a cutting edge 64 is formed at the tip of the shank 61 and a chip discharge groove 62 following it. The shaft portion m is formed to have a diameter substantially equal to the diameter D of the machined portion L, and a plurality of chip oil discharge grooves 63 having a minute cross-sectional area are formed on the outer surface in the axial direction of the shank 61. Has been done. Only one pair of the chip oil discharge grooves 63 may be formed so as to be continuous with the pair of chip discharge grooves 62, respectively. The chuck 71
The chip oil discharge groove 63 is not formed in the above.
【0034】加工部Lの長さはその部分の直径Dのたと
えば約5〜10倍に設定されている。このように設定し
たのは、1回のドリルの移動操作により加工することが
できる範囲が、通常、直径の5〜10倍だからであり、
したがってそれ以上長く設定しても意味がなく、しかも
ねじれ溝62の形成されている部分が長くなるほどシャ
ンク61のねじり剛性を弱めることになるからである。
他の実施例として、L/Dは約2〜10倍でもよく、他
の値でもよい。The length of the processed portion L is set to, for example, about 5 to 10 times the diameter D of the portion. The reason for setting in this way is that the range which can be processed by one movement operation of the drill is usually 5 to 10 times the diameter,
Therefore, it is meaningless to set it longer than that, and the longer the portion where the twist groove 62 is formed, the weaker the torsional rigidity of the shank 61 becomes.
As another example, L / D may be about 2 to 10 times, and may have other values.
【0035】切屑油排出溝63は、図例では半円形のも
のを示しているが、この排出溝は単に切屑油を排出させ
るだけの目的であるから、その形状はV形、U形等軸体
に選択すればよい。またその横断面積の大きさは、シャ
ンクの曲げおよびねじり剛性を弱めないように、切屑油
が排出できる範囲でできるだけ小さく設定することが好
ましく、たとえば溝深さを0.1mm程度にすればよ
い。また切屑油排出溝63の数も切屑油の排出という目
的に合致するように設定すればよい。なお、切屑油排出
溝63の幅を拡げ、あるいは数を増加させると、排出溝
63間の部分69が突起のようになるが、このような態
様もこの発明の範囲内である。The chip oil discharge groove 63 is shown as a semi-circular shape in the illustrated example, but since this discharge groove is only for discharging the chip oil, its shape is V-shaped, U-shaped, etc. You can choose it for your body. The size of the cross-sectional area is preferably set as small as possible within a range in which chip oil can be discharged so as not to weaken the bending and torsional rigidity of the shank. For example, the groove depth may be set to about 0.1 mm. Further, the number of the chip oil discharge grooves 63 may be set so as to match the purpose of discharging the chip oil. It should be noted that if the width of the chip oil discharge groove 63 is increased or the number thereof is increased, the portion 69 between the discharge grooves 63 becomes a projection, but such an aspect is also within the scope of the present invention.
【0036】上記ドリルを用いて穴加工を行うには、図
13に示すように、まず被切屑物65を上記ドリルの加
工部Lよりやや短い深さIだけ加工し、一旦ドリルを上
昇させて切屑を除いた後、再度ドリルを加工穴66中に
下降させて領域IIを加工する。この加工中には常に切
屑油をドリルに供給して加工穴66中に切屑油が連続し
て供給されるようにしている。領域IIを加工する場合
には、切屑排出溝62の全体が加工穴66中に没入する
ことになるために、加工穴66中の切屑油はドリルの下
降に従って切屑排出溝62から切屑油排出溝63を通っ
て排出されることになる。領域IIの加工によって発生
する切屑が切屑排出溝62中に保持された状態でドリル
が上昇し、加工穴66の上方で排出され、次いで再度の
下降により領域IIIの加工が同様に行われる。このよ
うに切屑排出溝62中での切屑の保持が可能な範囲内で
少量ずつ加工を行う。なお、切屑排出溝62がシャンク
全体に形成されている従来のドリルを用いて加工する場
合でも、加工穴が深くなると切屑の排出が困難となるた
めに上記同様にドリルを上昇させて切屑を排出させる必
要があり、したがって加工法は基本的には従来と同様で
ある。In order to carry out the drilling using the above-mentioned drill, as shown in FIG. 13, first, the material 65 to be cut is processed to a depth I slightly shorter than the working portion L of the above-mentioned drill, and then the drill is raised once. After removing the chips, the drill is again lowered into the machining hole 66 to machine the region II. The chip oil is constantly supplied to the drill during this processing so that the chip oil is continuously supplied into the processing hole 66. When the region II is machined, the entire chip discharge groove 62 is immersed in the machining hole 66. Therefore, the chip oil in the machining hole 66 moves from the chip discharge groove 62 to the chip oil discharge groove as the drill descends. It will be discharged through 63. With the chips generated by the processing of the region II being held in the chip discharge groove 62, the drill is raised and discharged above the processing hole 66, and then is lowered again to perform the processing of the region III in the same manner. In this way, machining is carried out little by little within the range where the chips can be held in the chip discharge groove 62. Even when machining is performed using a conventional drill in which the chip discharge groove 62 is formed over the entire shank, it becomes difficult to discharge chips when the drilled hole becomes deep. Therefore, the drill is lifted in the same manner as above to discharge chips. Therefore, the processing method is basically the same as the conventional method.
【0037】上記加工においては、ドリルには必要最小
限の部分にのみ切屑排出溝62が形成され、その他の部
分はねじれ溝(切屑排出溝)の形成されていない剛性の
高い構成となっているために、加工穴の拡大代は非常に
小さく、精度の高い深穴加工を行うことができる。In the above-described machining, the drill has the chip discharge groove 62 formed only in the minimum necessary portion, and the other portion has a high rigidity in which the twist groove (chip discharge groove) is not formed. As a result, the margin for enlarging the machined hole is very small, and highly accurate deep hole machining can be performed.
【0038】本発明に好適する他の構造を有するドリル
は、図14および図15に示される。これらの図14お
よび図15において、ドリルのシャンク81は加工部L
と軸部mとから成り、加工部Lはシャンク81の先端部
に切刃84が形成されるとともにそれに続く切屑排出溝
82が形成されて成り、上記軸部mの直径dは加工部L
の直径Dよりわずかに小径に形成されて、加工穴と軸部
mの外周面との間の間隙から切屑油が排出されるように
形成されている。なお、チャック部分91はその直径を
細くする必要はなく、加工部の直径Dに設定しておけば
よい。A drill having another structure suitable for the present invention is shown in FIGS. 14 and 15. 14 and 15, the shank 81 of the drill is the processed portion L.
The shank 81 has a cutting edge 84 formed at the tip of the shank 81 and a chip discharge groove 82 following the cutting edge 84. The shank 81 has a diameter d of the shank 81.
It is formed to have a diameter slightly smaller than the diameter D of the cutting oil so that the chip oil is discharged from the gap between the processing hole and the outer peripheral surface of the shaft portion m. The diameter of the chuck portion 91 does not need to be reduced, and may be set to the diameter D of the processed portion.
【0039】加工部Lの長さはその部分の直径Dの約5
〜10倍、特に約5倍に設定されている。このように設
定したのは、1回のドリルの下降操作により加工するこ
とができる範囲が、通常、直径の5〜10倍だからであ
り、したがってそれ以上長く設定しても意味がなく、し
かもねじ溝82の形成されている部分が長くなるほどシ
ャンク81のねじり剛性を弱めることになるからであ
る。他の実施例として、L/Dは約2〜10倍でもよ
く、他の値でもよい。The length of the processed portion L is about 5 times the diameter D of the portion.
It is set to 10 times, especially about 5 times. The reason for setting in this way is that the range that can be machined by one drill lowering operation is usually 5 to 10 times the diameter. This is because the longer the portion where the groove 82 is formed, the weaker the torsional rigidity of the shank 81 becomes. As another example, L / D may be about 2 to 10 times, and may have other values.
【0040】上記軸部mの直径dはできるだけ加工部L
の直径Dに等しくすることがシャンク81の剛性を高め
るために好ましいが、両者の差は軸部mが加工穴中に挿
入された際にその外周に形成される間隙となり、ここか
ら切屑油を排出させる必要があるために、切屑油が通過
できる限度で小さくすればよい。上記ドリルを用いて穴
加工を行うには、前述の図13に示すとおりである。The diameter d of the shaft portion m is as large as possible in the processed portion L.
It is preferable to make the diameter equal to the diameter D of the shank 81 in order to increase the rigidity of the shank 81. However, the difference between the two becomes a gap formed on the outer periphery of the shank 81 when it is inserted into the machined hole, from which chip oil is removed. Since it needs to be discharged, it should be small enough to allow the chip oil to pass through. To perform the hole processing using the above-mentioned drill, it is as shown in FIG. 13 described above.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ワークの
深穴加工されるべき面に対向して、切削液が供給される
タンクを配置し、ドリルはこの切削液タンクの挿通孔を
貫通してワークの穴あけ加工を行い、そのドリルの切屑
排出溝内を切屑が移動することができるドリルの軸線方
向の最大長さ未満、たとえば切刃が形成されたドリルの
加工部がその加工部の直径の約5〜6倍の長さ未満だ
け、穴あけ加工した後には、ドリルの刃先が切削液タン
ク内に到達するまで、ドリルを戻し、これによってドリ
ル孔内に切削液を供給し、その後、再び新たに穴あけ加
工を行い、このようにして切刃が不所望に長い範囲にわ
たって形成されたドリルを、本発明では必要とせず、そ
のドリルの強度を増大し、またそのドリルが撓むことは
なく、穴あけ加工を高精度で行うことができるようにな
る。As described above, according to the present invention, the tank to which the cutting fluid is supplied is arranged so as to face the surface of the workpiece to be deep-drilled, and the drill inserts the insertion hole of the cutting fluid tank. The hole is drilled through the workpiece, and the chips can move within the chip discharge groove of the drill. Less than the maximum length in the axial direction of the drill, for example, the machined part of the drill with the cutting blade is the machined part. After drilling less than about 5 to 6 times the diameter of the drill, return the drill until the cutting edge of the drill reaches the cutting fluid tank, thereby supplying the cutting fluid into the drill hole, and then , A new drilling is performed again, and thus the drill in which the cutting edge is formed over an undesirably long range is not necessary in the present invention, the strength of the drill is increased, and the drill is bent. Instead of drilling It is possible to perform accuracy.
【0042】また本発明によれば、穴あけ加工後にドリ
ルを一旦、そのドリルの先端部が切削液タンク内に到達
するまで、戻し、これによって上述のようにドリル孔内
に切削液が供給されるだけでなく、ドリルの切屑排出溝
に入り込んでいる切屑が排出され、したがって切削動力
を低減し、穴あけ加工を円滑に行うことができるように
なる。Further, according to the present invention, after drilling, the drill is once returned until the tip of the drill reaches the cutting fluid tank, whereby the cutting fluid is supplied into the drill hole as described above. Not only that, the chips that have entered the chip discharge groove of the drill are discharged, so that the cutting power can be reduced and the drilling can be performed smoothly.
【0043】さらに本発明によれば、切削液タンクに供
給する切削液は、たとえば大気圧またはそれに近似した
程度の圧力で供給すればよく、そのため切削液タンクに
切削液を供給するポンプは、低圧力の定格を有している
ものであればよく、構成が簡単であるという効果もあ
る。Further, according to the present invention, the cutting fluid to be supplied to the cutting fluid tank may be supplied at, for example, the atmospheric pressure or a pressure close to the atmospheric pressure, and therefore, the pump for supplying the cutting fluid to the cutting fluid tank is low. Any pressure rating may be used as long as it has a pressure rating, and the structure is simple.
【0044】さらに本発明によれば、深穴加工を自動的
に行うことができる。Further, according to the present invention, deep hole machining can be automatically performed.
【0045】特に前述の切削液を供給するポンプは、遠
心ポンプまたは軸流ポンプなどとし、これによって切削
液に切屑が混入していても、その能力に悪影響を及ぼす
ことなく、切屑が噛込んだりすることなく、円滑に切削
液を供給することができるという点で優れている。Especially, the pump for supplying the cutting fluid is a centrifugal pump or an axial flow pump, so that even if the cutting fluid is mixed with chips, the cutting fluid can be caught without adversely affecting its performance. It is excellent in that the cutting fluid can be smoothly supplied without performing.
【0046】さらに本発明によれば、初回の切削時に、
その切削される穴の軸線方向の深さは、ドリルの切屑排
出溝のドリル軸線方向の長さを超えるように定められ、
これによって2回目以降の切削時において、穴内に入り
込んだ切削液がドリルの切屑排出溝のスクリュポンプ作
用で排出されてしまうことが防がれ、穴の先端付近で切
削液が確実に存在することになり、こうして円滑に切削
加工を行うことができる。Further, according to the present invention, during the first cutting,
The axial depth of the hole to be cut is determined so as to exceed the length of the chip discharge groove of the drill in the axial direction of the drill,
This prevents the cutting fluid that has entered the hole from being discharged by the screw pump action of the chip discharge groove of the drill during the second and subsequent cutting, and ensures that the cutting fluid exists near the tip of the hole. Thus, the cutting process can be performed smoothly.
【図1】本発明の一実施例の全体の構成を示す簡略化し
た斜視図である。FIG. 1 is a simplified perspective view showing the overall configuration of an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示される実施例の一部の構成を示す簡略
化した断面図である。FIG. 2 is a simplified cross-sectional view showing a part of the configuration of the embodiment shown in FIG.
【図3】図1および図2に示される実施例の簡略化した
平面図である。FIG. 3 is a simplified plan view of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
【図4】切削液タンク6を図2の左方から見た断面図で
ある。4 is a sectional view of the cutting fluid tank 6 as viewed from the left side of FIG.
【図5】図2の切断面線V−Vから見た簡略化した断面
図である。5 is a simplified cross-sectional view taken along the section line VV of FIG.
【図6】切削液タンク6の端壁13付近の一部の拡大断
面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part near the end wall 13 of the cutting fluid tank 6.
【図7】図1〜図6に示される実施例の電気的構成を示
すブロック図である。FIG. 7 is a block diagram showing an electrical configuration of the embodiment shown in FIGS.
【図8】図7の処理回路26の動作を説明するためのフ
ローチャートである。8 is a flowchart for explaining the operation of the processing circuit 26 of FIG.
【図9】図1〜図8に示される実施例の横軸深穴加工動
作を説明するための断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the horizontal axis deep hole drilling operation of the embodiment shown in FIGS.
【図10】本発明の好ましいドリルの構成を示す側面図
である。FIG. 10 is a side view showing the configuration of a preferable drill of the present invention.
【図11】図10に示されるドリルの底面図である。11 is a bottom view of the drill shown in FIG.
【図12】図10に示されるドリルの切断面線III−
IIIから見た断面図である。FIG. 12 is a section line III- of the drill shown in FIG.
It is sectional drawing seen from III.
【図13】図10〜図12に示されるドリルを用いて深
穴加工を行うときの状態を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state when performing deep hole drilling using the drill shown in FIGS. 10 to 12.
【図14】本発明のさらに他の実施例のドリルを示す側
面図である。FIG. 14 is a side view showing a drill according to still another embodiment of the present invention.
【図15】図14に示されるドリルの底面図である。15 is a bottom view of the drill shown in FIG. 14. FIG.
1 ベース 2 ワーク取付け台 4 ワーク 6 切削液タンク 8 ドリル 9 チャック 10 回転駆動手段 11 送り駆動手段 13,14 端壁 15 周壁 16 接続口 18 ポンプ 19,20 挿通孔 21 収納空間 25 送り量検出手段 27 移動体 28 回転駆動用モータ 30 レール 31 送り駆動用モータ 32 ボールねじ 33 ナット 34 案内軸 35,36 案内部材 37,40 突部 38 圧縮ばね 37 挿通孔 42 切屑排出孔 43 案内孔 44 管路 1 base 2 work mount 4 work 6 cutting fluid tank 8 drill 9 chuck 10 rotation drive means 11 feed drive means 13, 14 end wall 15 peripheral wall 16 connection port 18 pump 19, 20 insertion hole 21 storage space 25 feed amount detection means 27 Moving body 28 Rotation drive motor 30 Rail 31 Feed drive motor 32 Ball screw 33 Nut 34 Guide shaft 35, 36 Guide member 37, 40 Projection portion 38 Compression spring 37 Insertion hole 42 Chip discharge hole 43 Guide hole 44 Pipe line
Claims (11)
て配置され、 ドリルが挿通して案内されかつ横の一直線上に軸線をそ
れぞれ有する挿通孔が形成され、 内部に切削液が供給される深穴加工の切削液供給装置。1. A cutting liquid is supplied to the inside of a workpiece, which is arranged so as to face a surface to be deep-drilled, through which a drill is inserted and is guided, and through holes each having an axis line on a horizontal straight line. Cutting fluid supply device for deep hole machining.
空間が形成されたことを特徴とする請求項1記載の深穴
加工の切削液供給装置。2. The cutting fluid supply device for deep hole machining according to claim 1, wherein a storage space for storing chips is formed below the insertion hole.
閉可能とすることを特徴とする請求項1または2記載の
深穴加工の切削液供給装置。3. The cutting fluid supply device for deep hole machining according to claim 1, wherein at least a part of the wall facing the storage space can be opened and closed.
対向して配置され、ドリルが挿通して案内されかつ横の
一直線上に軸線をそれぞれ有する挿通孔が形成され、内
部に切削液が供給される深穴加工の切削液タンクを準備
する第1ステップと、 (b)ドリルを、挿通孔を貫通してワークに押して、ド
リルの切屑排出溝内を切屑が駆動することができるドリ
ルの軸線方向の最大長さ未満だけ、穴あけ加工する第2
ステップと、 (c)ドリルを、ドリルの先端部が切削液タンク内に到
達するまで、戻し、切屑を切屑液タンクに排出する第3
ステップとを含み、 (d)切削される穴が希望する深さ付近になるまで、第
2および第3ステップを繰返すことを特徴とする深穴加
工方法。4. (a) An insertion hole, which is arranged so as to face a surface of a workpiece to be deep-drilled, is guided by a drill and has an axis line on a horizontal straight line, and is internally cut. First step of preparing a cutting fluid tank for deep hole machining to which the liquid is supplied, and (b) the drill can be driven through the insertion hole to push the workpiece, and the chips can be driven in the chip discharge groove of the drill. The second drilling process is performed less than the maximum axial length of the drill.
Step 3) (c) Return the drill until the tip of the drill reaches the inside of the cutting fluid tank, and discharge the chips to the cutting fluid tank
And (d) repeating the second and third steps until the hole to be cut is near the desired depth.
線方向の深さは、ドリルの切屑排出溝のドリル軸線方向
の長さを超えるように定められることを特徴とする請求
項4記載の深穴加工方法。5. The axial depth of the hole cut in the first second step is determined so as to exceed the length of the chip discharge groove of the drill in the drill axial direction. Deep hole drilling method.
れるワーク取付け台と、 ドリルを、ドリル軸線まわりに回転駆動する回転駆動手
段と、 ワーク取付け台とドリルとを相対的に、ドリルの軸線方
向に往復送りをする送り手段と、 ワークよりもドリル側で、ワークの深穴加工されるべき
面に対向して設けられ、ドリルが挿通しかつドリルの軸
線上に軸線をそれぞれ有する一対の挿通孔がその軸線方
向に間隔をあけて形成され、内部に切削液が供給され、
切屑を排出するために開閉可能である切削液タンクと、 送り手段を制御し、ドリルの切屑排出溝内を切屑が逃げ
ることができるドリルの軸線方向の最大長さ未満だけ、
穴あけ加工した後、ドリルを、ドリルの先端部が切削液
タンク内に到達するまで戻す動作を繰返す制御手段とを
含むことを特徴とする深穴加工装置。6. A work mounting base to which a work is detachably fixed and mounted, a rotation driving means for rotating and driving the drill around the drill axis, and a relative direction between the work mounting base and the drill, and the axial direction of the drill. And a pair of insertion holes that are provided on the drill side of the work, facing the surface of the work to be deep-drilled, through which the drill is inserted and that have an axis on the axis of the drill. Are formed at intervals in the axial direction, and the cutting fluid is supplied inside,
A cutting fluid tank that can be opened and closed to discharge chips, and a feeding means that controls the chips so that they can escape in the chip discharge groove of the drill, less than the maximum axial length of the drill,
A deep hole drilling device comprising: a control unit that repeats an operation of returning the drill after drilling until the tip of the drill reaches the inside of the cutting fluid tank.
設けられる移動体と、 移動体に設けられ、ドリルを、ドリル軸線まわりに回転
駆動する回転駆動手段と、 移動体を前記移動方向に往復駆動する送り駆動手段と、 ワークよりもドリル側で、ワークの深穴加工されるべき
面に対向して設けられ、ドリルが挿通して案内されかつ
ドリルの軸線上に軸線をそれぞれ有する一対の挿通孔が
その軸線方向に間隔をあけて形成され、内部に切削液が
供給され、前記移動方向に変位可能に設けられ、下部に
切屑排出孔が形成される切削液タンクと、 切削液タンクに、ワークに向けてばね力を与えるばね
と、 移動体に連動して、移動体がワークから遠去った退避位
置にある状態で、前記ばねのばね力に抗して切削液タン
クをワークから離間させる連動手段と、 切削液タンクがワークから離間した状態で、そのタンク
の切屑排出孔を開いて切屑を下方に落下する切屑排出手
段とを含むことを特徴とする深穴加工装置。7. A base, a fixing means for removably fixing a work to the base, a movable body provided on the base so as to be displaceable in a moving direction of approaching / separating from the work, and provided on the movable body. , Rotation driving means for rotating the drill around the drill axis, feed driving means for reciprocating the moving body in the moving direction, and facing the surface of the work to be deep-drilled on the drill side of the work. Is provided as a guide, and a drill is inserted and guided, and a pair of insertion holes each having an axis on the axis of the drill are formed at intervals in the axial direction, cutting fluid is supplied to the inside, and the drill is displaced in the moving direction. A cutting fluid tank that can be provided with a chip discharge hole at the bottom, a spring that applies a spring force to the cutting fluid tank toward the work, and the moving body moves away from the work in conjunction with the moving body. State in retracted position , Interlocking means for separating the cutting fluid tank from the work against the spring force of the spring, and with the cutting fluid tank separated from the work, open the chip discharge hole of the tank to discharge the chips downward And a deep hole drilling device.
に平行に延びる移動軸と、 移動軸の長手方向の途中に設けられ、前記ばねによって
ワークに向けてばね力が与えられる突部と、 移動体に固定され、突部に当接して突部を退避位置で切
削液タンクがワークから離間するように移動させる移動
片とを有することを特徴とする請求項7記載の深穴加工
装置。8. The interlocking device has one end fixed to the tank, a moving shaft extending parallel to the moving direction on the retracted position side, and provided in the middle of the moving shaft in the longitudinal direction, and directed toward the work by the spring. It has a protrusion to which a spring force is applied, and a moving piece fixed to the moving body and abutting against the protrusion to move the protrusion so that the cutting fluid tank separates from the work at the retracted position. Item 7. A deep hole drilling device according to item 7.
軸線方向の深さが、ドリルの切屑排出溝のドリル軸線方
向の長さを超えるように、移動体をワークに近接移動す
ることを特徴とする請求項7または8記載の深穴加工装
置。9. The feed drive means moves the moving body close to the work so that the axial depth of the first hole to be cut exceeds the length of the chip discharge groove of the drill in the drill axial direction. 9. The deep hole drilling device according to claim 7 or 8.
工部とその他の部分の軸部とから成り、上記加工部は、
シャンクの先端部に切刃が形成されるとともにそれに続
く切屑排出溝がその部分の直径の約5〜10倍の長さに
わたって形成されて成り、上記軸部は加工部とほぼ同一
径に形成されるとともに外表面には微少な横断面積の切
屑油排出溝がシャンクの軸方向に形成されて成ることを
特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の深穴加工装
置。10. The drill has a shank composed of a processed part on the tip side and a shaft part of the other part, and the processed part comprises:
A cutting edge is formed at the tip of the shank, and a chip discharging groove following the shank is formed over a length of about 5 to 10 times the diameter of the portion, and the shaft portion is formed to have substantially the same diameter as the working portion. The deep hole drilling device according to any one of claims 6 to 8, wherein a chip oil discharge groove having a minute cross-sectional area is formed on the outer surface in the axial direction of the shank.
工部とその他の部分の軸部とから成り、上記加工部はシ
ャンクの先端部に切刃が形成されるとともにそれに続く
切屑排出溝がその部分の直径の約5〜10倍の長さにわ
たって形成されて成り、上記軸部は上記加工部の直径よ
りわずかに小径に構成されていることを特徴とする請求
項6〜8のいずれかに記載の深穴加工装置。11. The drill has a shank including a processed portion on the tip side and a shaft portion of the other portion, wherein the processed portion has a cutting edge formed at the tip end of the shank and a chip discharge groove following the cutting blade. 9. The method according to claim 6, wherein the shaft portion is formed over a length of about 5 to 10 times the diameter of the portion, and the shaft portion has a diameter slightly smaller than the diameter of the processing portion. Deep hole drilling device described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31380694A JPH08168908A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Cutting liquid feeder and method for deep boring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP31380694A JPH08168908A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Cutting liquid feeder and method for deep boring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08168908A true JPH08168908A (en) | 1996-07-02 |
Family
ID=18045746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31380694A Pending JPH08168908A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Cutting liquid feeder and method for deep boring |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH08168908A (en) |
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- 1994-12-16 JP JP31380694A patent/JPH08168908A/en active Pending
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