JPH08162064A - Fluorescent discharge lamp - Google Patents

Fluorescent discharge lamp

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JPH08162064A
JPH08162064A JP32926494A JP32926494A JPH08162064A JP H08162064 A JPH08162064 A JP H08162064A JP 32926494 A JP32926494 A JP 32926494A JP 32926494 A JP32926494 A JP 32926494A JP H08162064 A JPH08162064 A JP H08162064A
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metal coil
mercury
discharge lamp
discharge electrode
metal
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重夫 鈴木
Hiromi Hosaka
博実 保坂
Makoto Iketani
誠 池谷
Ryuji Kashio
龍治 樫尾
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Abstract

PURPOSE: To provide a fluorescent discharge lamp in which a cathode luminescent spot can be easily and surely formed by a thermoelectron emitting material. CONSTITUTION: A discharge electrode 4 having a metal sleeve 41; a mercury emitting body structure 42 having a cylindrical body 420 charged with a mercury emitting alloy and an alloy getter, which is inserted and fixed to the metal sleeve 41; and a metal coil 43 doubly wound inside and outside into a sleeve and having a thermoelectron emitting material provided on both inner and outer surfaces, which is inserted and fixed to the top end part of the metal sleeve 41, is adapted. The metal coil 43 generates a cathode luminescent spot during discharge, makes the discharge electrode act as a hot cathode to allow an improvement in emitting efficiency and a reduction in the tube voltage necessary to keep the discharge, and contributes to the saving of power consumption.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示デバイスのバ
ックライトなどに利用される小型の蛍光放電灯に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compact fluorescent discharge lamp used as a backlight for liquid crystal display devices.

【0002】[0002]

【従来の技術】本出願人は、外径が数mm程度の小型蛍
光放電灯において有効発光長を短くすることなく必要水
銀量を確保できるようにするために、筒体に水銀放出合
金及び合金ゲッタを充填して成る水銀放出構体を放電電
極に採用する技術について、実願平4−91304号を
以て先に出願した。
2. Description of the Related Art In order to secure a necessary amount of mercury in a compact fluorescent discharge lamp having an outer diameter of about several mm without shortening an effective light emission length, the present applicant has proposed a mercury-releasing alloy and alloy in a cylindrical body. We have previously filed a Japanese patent application No. 4-91304 regarding a technique of adopting a mercury emitting structure filled with a getter as a discharge electrode.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記合
金ゲッタの組成から得られる熱電子放射作用(γ作用)
だけでは放電維持に高い管電圧を要する。また、そのよ
うな放電電極における陰極の電子放出効率を高くするた
め筒体先端に凹部を形成してホロー型の陰極を構成する
ようにしても、その場合における陰極降下電圧は合金ゲ
ッタの組成から得られるものであってホロー型陰極の効
果も今一歩であることが本発明者によって明らかにされ
た。
However, the thermoelectron emission action (γ action) obtained from the composition of the alloy getter described above.
A high tube voltage is required to maintain the discharge. Further, in order to increase the electron emission efficiency of the cathode in such a discharge electrode, even if a hollow type cathode is formed by forming a recess at the tip of the cylindrical body, the cathode drop voltage in that case depends on the composition of the alloy getter. It has been clarified by the present inventor that the effect of the hollow-type cathode is just one step that can be obtained.

【0004】そこで本発明者は、そのような小型の蛍光
放電灯における低消費電力化という観点、即ち放電電極
の陰極降下電圧を小さくして(コンダクタンスを大きく
して)蛍光放電灯の管電圧を低くするという観点と、ホ
ロー型陰極における電流密度の増大により陰極輝点の形
成を容易化し且つ発光効率を向上させるという観点か
ら、上記水銀放出構体を利用した放電電極に電子放射物
質を採用することについて検討した。これによれば、放
電電極が小型故に電子放射物質の保持量をスペース効率
を上げて増大させることが必要であり、また、陰極輝点
の形成を容易化もしくは確実化するには放電電極それ自
体の熱容量を小さくすると共に高い電流密を与えなけれ
ばならず、それに見合った構造を採用することの必要性
が見出された。
Therefore, the inventor of the present invention intends to reduce the power consumption of such a small fluorescent discharge lamp, that is, to reduce the cathode drop voltage of the discharge electrode (to increase the conductance) to reduce the tube voltage of the fluorescent discharge lamp. From the viewpoint of lowering it and from the viewpoint of facilitating the formation of cathode bright spots and improving the luminous efficiency by increasing the current density in the hollow cathode, adopting an electron emitting substance in the discharge electrode using the mercury emitting structure. Was examined. According to this, since the discharge electrode is small, it is necessary to increase the space holding efficiency of the electron emitting substance by increasing the space efficiency, and in order to facilitate or ensure the formation of the cathode bright spot, the discharge electrode itself. It has been found that it is necessary to reduce the heat capacity of the device and to provide high current tightness, and it is necessary to adopt a structure commensurate with it.

【0005】本発明の目的はスペース効率を上げて電子
放射物質を保持することができる蛍光放電灯を提供する
ことにある。本発明の別の目的は電子放射物質にて容易
且つ確実に陰極輝点を形成できる蛍光放電灯を提供する
ことにある。本発明のさらに別の目的は発光効率が高く
且つ低消費電力化に優れた蛍光放電灯を提供することに
ある。
An object of the present invention is to provide a fluorescent discharge lamp capable of holding an electron emitting substance while improving space efficiency. Another object of the present invention is to provide a fluorescent discharge lamp that can easily and surely form a cathode bright spot with an electron emitting material. Yet another object of the present invention is to provide a fluorescent discharge lamp having high luminous efficiency and excellent power consumption.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

(1)本発明に係る蛍光放電灯は図1乃至図3に例示さ
れるように、金属スリーブと、筒体に水銀放出合金及び
合金ゲッタが充填され上記金属スリーブに挿入固定され
た水銀放出構体と、スリーブ状に内外複数重に巻回され
て内外両表面に電子放射物質が設けられ上記金属スリー
ブの先端部に挿入固定された金属コイルとを供えて成る
放電電極を採用する。上記金属コイルに対する電子放射
物質の固定力を強固にするにはそれを焼結固定すること
が望ましい。上記金属コイル内部における陰極輝点の生
成を特に容易化するには上記金属スリーブの外周面に絶
縁性被覆を設けるとよい。
(1) As shown in FIGS. 1 to 3, the fluorescent discharge lamp according to the present invention has a metal sleeve and a mercury emitting structure in which a cylindrical body is filled with a mercury emitting alloy and an alloy getter and is inserted and fixed in the metal sleeve. And a metal coil, which is wound in a sleeve shape in a plurality of layers inside and outside, is provided with electron emitting substances on both the inside and outside surfaces, and is inserted and fixed to the tip of the metal sleeve. In order to strengthen the fixing force of the electron emitting substance to the metal coil, it is desirable to sinter and fix it. In order to particularly facilitate the generation of the cathode bright spot inside the metal coil, it is preferable to provide an insulating coating on the outer peripheral surface of the metal sleeve.

【0007】(2)また本発明に係る蛍光放電灯は第4
図に例示されるように、筒体に水銀放出合金及び合金ゲ
ッタが充填された水銀放出構体と、スリーブ状に内外複
数重に巻回されて内外両表面に電子放射物質が設けられ
上記筒体の外周に挿入固定され該筒体の先端部から突出
された金属コイルとを供えて成る放電電極を採用する。
このとき、図5に例示されるように上記金属コイルを構
成する素線の一端部を放電電極のリード線として容器か
ら導出させることができる。
(2) Further, the fluorescent discharge lamp according to the present invention is the fourth
As illustrated in the figure, a mercury-releasing structure in which a mercury-releasing alloy and an alloy getter are filled in a cylinder, and a plurality of inner and outer layers wound in a sleeve shape to provide electron-emitting substances on both inner and outer surfaces of the cylinder. A discharge electrode comprising a metal coil inserted into and fixed to the outer periphery of the cylinder and protruding from the tip of the cylindrical body is used.
At this time, as illustrated in FIG. 5, one end of the wire constituting the metal coil can be led out from the container as a lead wire of the discharge electrode.

【0008】(3)また本発明に係る蛍光放電灯は図6
に例示されるように、金属コイルと、筒体に水銀放出合
金及び合金ゲッタが充填され上記金属コイルの中空空間
に配置された水銀放出構体とを備えて成る放電電極を採
用し、このとき、上記金属コイルは、内外両表面に電子
放射物質が焼結固定され、それを構成する巻回された素
線相互間が非接触とされ、水銀放出構体とは素線の一端
部だけで電気的に接続され素線の他端部が容器の外部に
導電接続、すなわち容器の外部に電気的に接続されて成
るものとする。
(3) The fluorescent discharge lamp according to the present invention is shown in FIG.
As illustrated in, adopting a discharge electrode comprising a metal coil and a mercury emitting structure filled in a hollow space of the metal coil in which a cylindrical body is filled with a mercury emitting alloy and an alloy getter, and at this time, In the metal coil, the electron emitting material is sintered and fixed on both the inner and outer surfaces, the wound element wires constituting it are not in contact with each other, and the mercury emitting structure is electrically connected to only one end of the element wire. Is connected to the outside of the container by conductive connection, that is, electrically connected to the outside of the container.

【0009】(4)また本発明に係る蛍光放電灯は図7
に例示されるように、金属コイルと、筒体に水銀放出合
金及び合金ゲッタが充填され上記金属コイルの中空空間
にそれとは非接触で配置された水銀放出構体とを備えて
成る放電電極を採用し、このとき、上記金属コイルは、
内外両表面に電子放射物質が焼結固定され、それを構成
する巻回された素線相互間が非接触とされ、素線の両端
部が容器の外部に導電接続されて成るものとする。
(4) The fluorescent discharge lamp according to the present invention is shown in FIG.
, A discharge electrode comprising a metal coil and a mercury emission structure filled in a cylindrical body with a mercury emission alloy and an alloy getter and arranged in a hollow space of the metal coil in a non-contact manner with the discharge electrode is adopted. At this time, the metal coil is
It is assumed that the electron emitting material is sintered and fixed on both the inner and outer surfaces, the wound element wires constituting it are not in contact with each other, and both ends of the element wires are conductively connected to the outside of the container.

【0010】(5)また本発明に係る蛍光放電灯は図8
に例示されるように、上記容器の外部と導電接続された
支持体の基端部に、筒体に水銀放出合金及び合金ゲッタ
が充填された水銀放出構体が設けられ、且つ上記支持体
の先端部に、スリーブ状に内外複数重に巻回されて内外
両表面に電子放射物質が設けられた金属コイルが固定さ
れて成る放電電極を採用する。
(5) The fluorescent discharge lamp according to the present invention is shown in FIG.
As illustrated in FIG. 2, a cylindrical body is provided with a mercury-releasing structure in which a mercury-releasing alloy and an alloy getter are filled in the base end portion of the supporting body electrically conductively connected to the outside of the container, and the tip of the supporting body is provided. A discharge electrode formed by fixing a metal coil having a plurality of inner and outer layers wound in a sleeve shape and having electron emitting materials provided on both inner and outer surfaces is fixed to the portion.

【0011】[0011]

【作用】上記した手段(1)によれば、金属コイルはそ
の表面形状故に多くの電子放射物質を内外両表面に保持
することができる。この金属コイルは放電中に陰極輝点
を生じ放電電極を熱陰極型として機能させ、発光効率を
向上させ、且つ、放電維持に必要な管電圧を低くするこ
とを可能にして低消費電力化に寄与する。また、金属コ
イルは内外複数重に巻回されているため、その素線の一
部断線によって金属コイルが部分的に脱落する事態が阻
止される。また、金属コイルは線径の細い素線を採用し
て熱容量を小さく抑えつつ多くの電子放射物質を保持す
ることができ、このときそのような金属コイルと水銀放
出構体との支持に金属スリーブを採用することは、放電
電極の半径方向への大型化を阻み、金属スリーブの肉厚
如何では放電電極の熱容量を極めて小さく維持すること
を可能にし、これが陰極輝点の形成を容易化する。ま
た、金属スリーブの外周面に設けられた絶縁性被覆は、
放電電極間での放電を金属コイルに制限する。換言すれ
ばアーク放電に移行する前段階でのグロー放電が金属コ
イルの電子放射物質に集中されて金属コイルが充分昇温
されることによりアーク放電への移行が容易化され、且
つアーク放電によるエネルギーの集中度も高くされる。
これにより低電流放電時においても陰極輝点が一層形成
され易く且つ高い発光効率を得ることができる。
According to the above-mentioned means (1), the metal coil can hold a large amount of electron emitting substances on both the inner and outer surfaces due to the surface shape of the metal coil. This metal coil produces a cathode bright spot during discharge, makes the discharge electrode function as a hot cathode type, improves the luminous efficiency, and makes it possible to lower the tube voltage required to maintain the discharge and reduce the power consumption. Contribute. Further, since the metal coil is wound in multiple layers inside and outside, it is possible to prevent the metal coil from partially falling off due to partial disconnection of the wire. Further, the metal coil adopts an element wire having a small wire diameter to hold a large amount of electron emitting material while suppressing the heat capacity. At this time, a metal sleeve is used to support such a metal coil and the mercury emitting structure. The adoption prevents the discharge electrode from becoming large in the radial direction, and makes it possible to keep the heat capacity of the discharge electrode extremely small depending on the thickness of the metal sleeve, which facilitates the formation of the cathode bright spot. Also, the insulating coating provided on the outer peripheral surface of the metal sleeve is
The discharge between the discharge electrodes is limited to the metal coil. In other words, the glow discharge before the transition to the arc discharge is concentrated on the electron emitting material of the metal coil and the temperature of the metal coil is sufficiently raised, so that the transition to the arc discharge is facilitated and the energy due to the arc discharge is increased. The degree of concentration is also increased.
As a result, the cathode bright spots are more likely to be formed and high luminous efficiency can be obtained even at the time of low current discharge.

【0012】上記手段(2)によれば、水銀放出構体の
上記筒体の外周に金属コイルを挿入固定する構造は上記
金属スリーブを要することなく双方を結合可能にして部
品点数を低減する。水銀放出構体に設けられた金属コイ
ルは上記手段(1)と同様に陰極輝点を生じさせて発光
効率を向上させる。
According to the above means (2), the structure in which the metal coil is inserted and fixed to the outer circumference of the cylindrical body of the mercury emitting structure can be connected to each other without the need for the metal sleeve, thereby reducing the number of parts. The metal coil provided on the mercury emitting structure causes a cathode bright spot to improve the luminous efficiency as in the case of the above-mentioned means (1).

【0013】上記した手段(3)、(4)によれば、始
動時に金属コイルに通電して昇温できるので陰極輝点を
一層効率的に形成することができる。表面に電子放射物
質が焼結固定された金属コイルは上記同様放電中に陰極
輝点を生じ、点灯後は金属コイルへの通電を要しない。
According to the means (3) and (4) described above, the temperature can be increased by energizing the metal coil at the time of starting, so that the cathode bright spot can be formed more efficiently. A metal coil having an electron emitting substance sinter-fixed on the surface thereof produces a cathode bright spot during discharge similarly to the above, and it is not necessary to energize the metal coil after lighting.

【0014】上記した手段(5)によれば、放電電極の
半径方向への寸法増大を極力抑えることを可能にするか
ら容器の極細化に対応でき、そのような蛍光放電灯にお
いて上記金属コイルによって放電電極を熱陰極型として
機能させ、放電維持に必要な管電圧を低くすることを可
能にして低消費電力化に寄与し、且つ金属コイルの素線
の一部断線によって金属コイルが部分的に脱落する事態
を阻止するという作用を得る。
According to the above-mentioned means (5), since it is possible to suppress the radial size increase of the discharge electrode as much as possible, it is possible to make the container extremely thin. In such a fluorescent discharge lamp, the metal coil can be used. By making the discharge electrode function as a hot cathode type, it is possible to lower the tube voltage required to maintain discharge and contribute to lower power consumption, and the metal coil is partially broken due to partial disconnection of the metal coil wire. It has the effect of preventing the situation of falling out.

【0015】[0015]

【実施例】図1には本発明の第1実施例に係る蛍光放電
灯が示される。本実施例の蛍光放電灯は消費電力が数ワ
ットであり、液晶ディスプレーのバックライトなどに利
用される小型のものである。図1において1は直管ガラ
ス製のバルブ、2はバルブ1の両端(図にはバルブの一
端側の構成を代表的に示してある)を閉塞するためのガ
ラスステムであり、それらによって容器の一例が構成さ
れる。このように構成される容器は、例えば外径が2m
m乃至4mmで、全長が50mm乃至300mmの寸法
を有する。バルブ1は、その内面に図示しない蛍光体被
膜が形成されていると共に、ネオンとアルゴン、又はキ
セノンを混合したような不活性ガスが例えば50Tor
rで充填され、ステム2を貫通して導入されたリード線
3の導入端部には放電電極4が固定され、容器内部は気
密に封止されている。本実施例の蛍光放電灯の消費電力
は、例えばバルブの外径が3mmで全長が200mmの
場合には管電流が3〜5mA(ミリ・アンペア)のとき
0.6〜1.5W(ワット)程度とされる。
1 shows a fluorescent discharge lamp according to a first embodiment of the present invention. The fluorescent discharge lamp of the present embodiment consumes a few watts and is a small size used for a backlight of a liquid crystal display. In FIG. 1, 1 is a bulb made of straight glass, and 2 is a glass stem for closing both ends of the bulb 1 (the configuration of one end of the bulb is shown in the figure as a representative). An example is constructed. The container constructed in this way has an outer diameter of 2 m, for example.
It has a size of m to 4 mm and a total length of 50 mm to 300 mm. The bulb 1 has a phosphor coating (not shown) formed on the inner surface thereof, and an inert gas such as a mixture of neon, argon, or xenon, for example, 50 Tor.
The discharge electrode 4 is fixed to the introduction end of the lead wire 3 filled with r and introduced through the stem 2, and the interior of the container is hermetically sealed. The power consumption of the fluorescent discharge lamp of this embodiment is 0.6 to 1.5 W (watt) when the tube current is 3 to 5 mA (milliamperes) when the bulb has an outer diameter of 3 mm and the total length is 200 mm. It is considered as a degree.

【0016】上記放電電極4は、金属スリーブ41と、
筒体420に水銀放出合金及び合金ゲッタが充填され上
記金属スリーブ41に挿入固定された水銀放出構体42
と、スリーブ状に内外2重に巻回されてその内外両表面
例えば全面に電子放射物質が設けられ上記金属スリーブ
41の先端部に挿入固定された金属コイル43とによっ
て構成される。
The discharge electrode 4 has a metal sleeve 41 and
A mercury-releasing structure 42 in which a cylindrical body 420 is filled with a mercury-releasing alloy and an alloy getter and is inserted and fixed in the metal sleeve 41.
And a metal coil 43 which is wound in a sleeve shape in a double manner and is provided with an electron emitting substance on both inner and outer surfaces thereof, for example, the entire surface, and which is inserted and fixed to the tip of the metal sleeve 41.

【0017】上記金属コイル43は、例えば6MGのタ
ングステン線が内外2重に密巻きにされ、その回りに電
子放射物質が焼結固定され、外径が0.8mm、長さが
2〜3mm程度とされて成る。電子放射物質はバリウム
などの炭酸塩化合物を主体とするものでもよいが、空気
中での安定性を考慮するならばタングステン酸バリウム
(バリウムタングステート)やタングステン酸ストロン
チュームなどの化合物を採用することができる。焼結固
定された電子放射物質は金属コイル43の素線に強固に
保持される。
In the metal coil 43, for example, a 6 MG tungsten wire is closely wound inside and outside, and an electron emitting material is sintered and fixed around the tungsten wire, the outside diameter is 0.8 mm, and the length is about 2 to 3 mm. It consists of The electron emitting substance may be mainly composed of a carbonate compound such as barium, but if stability in air is taken into consideration, compounds such as barium tungstate (barium tungstate) and strontium tungstate should be adopted. You can The sinter-fixed electron emitting material is firmly held by the wire of the metal coil 43.

【0018】上記筒体420は導電性金属にて成り、ス
テンレス又はニッケルなどの電極材料で構成することが
できる。水銀放出合金はチタンと水銀の金属間化合物を
主体として構成することができる。合金ゲッターは、ジ
ルコニウム又はチタンの内の一種とアルミニウム又はニ
ッケルの内の一種とより成る金属間化合物を主体として
構成することができる。合金ゲッターはその組成から明
らかなようにバルブ内部の不純ガスなどを吸収するゲッ
タ作用を有する。前記水銀放出合金及び合金ゲッターは
粉体であり、それらは混合されて筒体420に圧入充填
されている。本実施例に従えば水銀放出構体42の外径
は0.8mm、長さは2mm程度の大きさとされる。
The cylindrical body 420 is made of a conductive metal and can be made of an electrode material such as stainless steel or nickel. The mercury-releasing alloy can be composed mainly of an intermetallic compound of titanium and mercury. The alloy getter can be mainly composed of an intermetallic compound consisting of one of zirconium or titanium and one of aluminum or nickel. The alloy getter has a getter function of absorbing the impure gas inside the valve, as is clear from its composition. The mercury-releasing alloy and the alloy getter are powders, and they are mixed and press-filled into the cylindrical body 420. According to the present embodiment, the mercury emitting structure 42 has an outer diameter of 0.8 mm and a length of about 2 mm.

【0019】上記金属スリーブ41はステンレス、ニッ
ケル又は焼結金属などの電極材料で構成することがで
き、例えば肉厚50μm、内径が0.8mm、長さが
2.5mm程度とされる。上記リード線3の導入先端部
は扁平状に成形され、特に制限されないが、金属スリー
ブ41はレーザ溶接にて当該扁平部分30に固定支持さ
れている。金属スリーブ41の奥部には水銀放出構体4
2が挿入され、その先端部には上記金属コイル43が挿
入されているが、本実施例において水銀放出構体42及
び金属コイル43の双方は共に上記レーザ溶接に際して
金属スリーブ41に固定されている。特に本実施例にお
ける放電電極4においては金属スリーブ41の外周面及
びリード線3の扁平部分30にアルミナなどの絶縁性被
覆が施されている。
The metal sleeve 41 can be made of an electrode material such as stainless steel, nickel or sintered metal, and has a wall thickness of 50 μm, an inner diameter of 0.8 mm and a length of about 2.5 mm. The leading end portion of the lead wire 3 is formed in a flat shape and is not particularly limited, but the metal sleeve 41 is fixedly supported by the flat portion 30 by laser welding. At the back of the metal sleeve 41, the mercury emission structure 4
2 is inserted, and the metal coil 43 is inserted in the tip portion thereof. In this embodiment, both the mercury emitting structure 42 and the metal coil 43 are fixed to the metal sleeve 41 during the laser welding. Particularly, in the discharge electrode 4 of this embodiment, the outer peripheral surface of the metal sleeve 41 and the flat portion 30 of the lead wire 3 are coated with an insulating coating such as alumina.

【0020】本実施例によれば、金属コイル43はその
表面形状故に多くの電子放射物質を全面に保持すること
ができる。この金属コイル43は放電中に陰極輝点を生
じ放電電極4を熱陰極型として機能させ、発光効率を向
上させる。さらに放電維持に必要な管電圧を低くするこ
とを可能にして低消費電力化に寄与する。また、金属コ
イル43は線径の細い素線を採用して熱容量を小さく抑
えつつ電子放射物質を保持することができる。このとき
そのような金属コイル43と水銀放出構体42との支持
に金属スリーブ41を採用するので、放電電極4の半径
方向への大型化を阻止することができ、且つ金属スリー
ブ41が薄肉に形成されているので、放電電極4の熱容
量を極めて小さくすることができ、この点においても陰
極輝点の形成が容易化され発光効率を向上させることが
できる。
According to the present embodiment, the metal coil 43 can hold a large amount of electron emitting material on the entire surface because of its surface shape. This metal coil 43 produces a cathode bright spot during discharge, and makes the discharge electrode 4 function as a hot cathode type, thereby improving the luminous efficiency. Further, it is possible to lower the tube voltage required to maintain the discharge, which contributes to lower power consumption. In addition, the metal coil 43 can employ an element wire having a small wire diameter to hold the electron emitting substance while suppressing the heat capacity. At this time, since the metal sleeve 41 is used to support the metal coil 43 and the mercury emitting structure 42, it is possible to prevent the discharge electrode 4 from becoming large in the radial direction, and the metal sleeve 41 is formed thin. Therefore, the heat capacity of the discharge electrode 4 can be made extremely small, and also in this respect, the formation of the cathode bright spot can be facilitated and the luminous efficiency can be improved.

【0021】また、金属スリーブ41の外周面に設けら
れた絶縁性被覆は、対向された一対の放電電極4間での
放電を金属コイル43に制限する。換言すればアーク放
電に移行する前段階でのグロー放電が金属コイル43の
電子放射物質に集中されて金属コイル43が充分昇温さ
れることによりアーク放電への移行が容易化され、且つ
アーク放電によるエネルギーの集中度も高くされる。し
たがって低電流放電時においても陰極輝点の形成がさら
に容易になって高い発光効率を実現することができる。
The insulating coating provided on the outer peripheral surface of the metal sleeve 41 limits the discharge between the pair of opposed discharge electrodes 4 to the metal coil 43. In other words, the glow discharge before the transition to the arc discharge is concentrated on the electron emitting material of the metal coil 43 and the temperature of the metal coil 43 is sufficiently raised, so that the transition to the arc discharge is facilitated and the arc discharge is facilitated. Concentration of energy due to is also increased. Therefore, even at the time of low current discharge, the formation of the cathode bright spot becomes easier, and high luminous efficiency can be realized.

【0022】更に、金属コイル43は内外2重に巻回さ
れているため、その素線の一部断線によって金属コイル
43が部分的に脱落する事態を未然に防止する。
Further, since the metal coil 43 is wound inside and outside twice, it is possible to prevent the metal coil 43 from partially falling off due to partial disconnection of the wire.

【0023】図2及び図3には図1の実施例の変形例が
示される。図2に示される放電電極9のように金属コイ
ル43を金属スリーブ41から非突出状態にすることが
できる。また図3に示される放電電極10のように金属
スリーブ101の先端部を比較的小さな貫通孔102を
介して開口させ、金属スリーブ101及び扁平部30の
表面に絶縁性被覆を施す構造を採用できる。図3の電極
構造は貫通孔102を介して放電を良好に集中させるこ
とができる。
2 and 3 show a modification of the embodiment shown in FIG. Like the discharge electrode 9 shown in FIG. 2, the metal coil 43 can be set in a non-projecting state from the metal sleeve 41. Further, like the discharge electrode 10 shown in FIG. 3, a structure in which the tip of the metal sleeve 101 is opened through a comparatively small through hole 102 and the surface of the metal sleeve 101 and the flat portion 30 is provided with an insulating coating can be adopted. . The electrode structure shown in FIG. 3 can favorably concentrate the discharge through the through hole 102.

【0024】図4には本発明の第2実施例に係る蛍光放
電灯が示される。この実施例の放電電極5は、上記同様
の水銀放出構体42と、スリーブ状に内外2重に巻回さ
れその全面に電子放射物質が設けられ上記筒体420の
外周面に密着嵌合固定され該筒体420の先端部から突
出された金属コイル53とを供えて成るものである。要
するに、水銀放出構体42の外周に金属コイル53を嵌
合して固定した点が上記実施例と相違される。本実施例
において水銀放出構体42はリード線3の導入端に設け
られたキャップ31に固定支持されている。その他の点
については上記実施例と同様であるのでその詳細な説明
は省略する。
FIG. 4 shows a fluorescent discharge lamp according to the second embodiment of the present invention. The discharge electrode 5 of this embodiment is wound in a sleeve-like manner with the same mercury-releasing structure 42 as described above and is double wound inside and outside, and an electron-emitting substance is provided on the entire surface thereof, and the discharge electrode 5 is closely fitted and fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 420. It is provided with a metal coil 53 protruding from the tip of the tubular body 420. In short, the point that the metal coil 53 is fitted and fixed to the outer periphery of the mercury emitting structure 42 is different from the above embodiment. In this embodiment, the mercury emitting structure 42 is fixedly supported by the cap 31 provided at the introduction end of the lead wire 3. The other points are similar to those of the above-described embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.

【0025】本実施例によれば、上記筒体420の外周
に金属コイル53を密着嵌合固定する構造は上記金属ス
リーブ41を要することなく双方を結合可能にして部品
点数を低減することができる。水銀放出構体42の先端
から突出された金属コイル53は図1の実施例と同様に
その内部の電子放射物質の作用を介して放電中に陰極輝
点を生じ放電電極5を熱陰極型として機能させる。金属
コイル53の外周面にアルミナなどの絶縁性被覆を施せ
ばやはり上記実施例同様に一層高い発光効率を実現する
ことができる。
According to this embodiment, the structure in which the metal coil 53 is closely fitted and fixed to the outer circumference of the cylindrical body 420 can be connected to each other without the need for the metal sleeve 41, and the number of parts can be reduced. . The metal coil 53 protruding from the tip of the mercury emitting structure 42 produces a cathode luminescent spot during discharge through the action of the electron emitting substance therein, similarly to the embodiment of FIG. 1, and functions the discharge electrode 5 as a hot cathode type. Let If an insulating coating such as alumina is applied to the outer peripheral surface of the metal coil 53, higher luminous efficiency can be realized as in the above embodiment.

【0026】図5には図4の変形例に係る蛍光放電灯が
示される。この実施例の放電電極6は、金属コイル63
を構成する素線の一端部630を放電電極6のリード線
として容器から導出させた点が図4の実施例と相違され
る。本実施例において水銀放出構体42は金属コイル6
3によって支持されるため図4の実施例に比べて素線径
の太いフィラメントが利用されているように図示されて
いる。素線径を太くしない場合には金属コイル63を内
外3重巻き以上で構成すればよい。本実施例は放電電極
の支持構造という点において図4の実施例に比べて放電
電極の部品点数を低減させることができる。水銀放出構
体42の先端から突出された金属コイル63は図1の実
施例と同様に放電中に陰極輝点を生じ発光効率を向上さ
せる。金属コイル63の外周面にアルミナなどの絶縁性
被覆を施せばやはり上記実施例同様に一層高い発光効率
を得ることができる。尚、コイル63の一端部360と
ステム2との封止が不完全になる虞がある場合には、ス
テンレス又はニッケルなどから成るリード線を採用し、
これにコイル36の一端部360を結合固定すればよ
い。
FIG. 5 shows a fluorescent discharge lamp according to a modification of FIG. The discharge electrode 6 of this embodiment is a metal coil 63.
4 is different from the embodiment of FIG. 4 in that one end 630 of the element wire constituting the above is led out from the container as a lead wire of the discharge electrode 6. In this embodiment, the mercury emitting structure 42 is the metal coil 6
Since it is supported by No. 3, a filament having a larger wire diameter than that of the embodiment shown in FIG. 4 is used. When the diameter of the wire is not thickened, the metal coil 63 may be formed with three or more inner and outer windings. This embodiment can reduce the number of parts of the discharge electrode as compared with the embodiment of FIG. 4 in terms of the support structure of the discharge electrode. The metal coil 63 protruding from the tip of the mercury-emitting structure 42 produces a cathode bright spot during discharge as in the embodiment of FIG. 1 to improve luminous efficiency. If the outer peripheral surface of the metal coil 63 is provided with an insulating coating such as alumina, higher luminous efficiency can be obtained as in the above embodiment. If there is a possibility that the one end portion 360 of the coil 63 and the stem 2 may be incompletely sealed, a lead wire made of stainless steel or nickel is used.
The one end 360 of the coil 36 may be fixedly coupled thereto.

【0027】図6には本発明の第3実施例に係る蛍光放
電灯が示される。この実施例の放電電極7は、金属コイ
ル73と、筒体420に水銀放出合金及び合金ゲッタが
充填され上記金属コイル73の中空空間に配置された水
銀放出構体42とを備えて成る。このとき、上記金属コ
イル73は、全面に電子放射物質が焼結固定され、それ
を構成する巻回された素線相互間が非接触とされ、水銀
放出構体42とは素線の一端部731だけがレーザ溶接
などによって電気的に接続され、素線の他端部730が
容器から導出されて成る。水銀放出構体42は図4の実
施例と同様にリード線3に設けたキャップ31に固定さ
れている。水銀放出合金、合金ゲッタ及び電子放射物質
の組成は図1の実施例で説明したものと同様とされる。
尚、上記同様、コイル73の一端部730とステム2と
の封止が不完全になる虞がある場合には、別のリード線
を採用し、これにコイル73の一端部730を接続すれ
ばよい。
FIG. 6 shows a fluorescent discharge lamp according to the third embodiment of the present invention. The discharge electrode 7 of this embodiment comprises a metal coil 73, and a mercury emission structure 42 which is arranged in a hollow space of the metal coil 73, in which a cylindrical body 420 is filled with a mercury emission alloy and an alloy getter. At this time, the electron emitting material is sintered and fixed on the entire surface of the metal coil 73, and the wound element wires constituting the metal coil 73 are not in contact with each other, and the one end portion 731 of the element wire with the mercury emission structure 42 is formed. Only are electrically connected by laser welding or the like, and the other end 730 of the wire is led out from the container. The mercury emitting structure 42 is fixed to the cap 31 provided on the lead wire 3 as in the embodiment shown in FIG. The compositions of the mercury emitting alloy, the alloy getter and the electron emitting material are the same as those described in the embodiment of FIG.
If there is a possibility that the one end 730 of the coil 73 and the stem 2 may be incompletely sealed as described above, another lead wire may be adopted and the one end 730 of the coil 73 may be connected thereto. Good.

【0028】図6の実施例によれば、始動時に金属コイ
ル73の素線の他端部730とリード線3を介して当該
金属コイル73に通電することができ、これによってタ
ングステンフィラメントから成る金属コイル73を昇温
できるので電子放射物質に陰極輝点を一層効率的に形成
することができる。また完全な暗黒中においても容易に
点灯することが可能になる。点灯後は金属コイル73へ
の通電を要しない。
According to the embodiment shown in FIG. 6, the metal coil 73 can be energized at the time of start-up through the other end 730 of the wire of the metal coil 73 and the lead wire 3, whereby a metal composed of a tungsten filament is formed. Since the temperature of the coil 73 can be raised, the cathode bright spot can be formed more efficiently on the electron emitting material. Further, it becomes possible to easily light up even in a completely dark place. It is not necessary to energize the metal coil 73 after lighting.

【0029】図7には本発明の第4実施例に係る蛍光放
電灯が示される。この実施例の放電電極8は、金属コイ
ル83と、筒体420に水銀放出合金及び合金ゲッタが
充填され上記金属コイル83の中空空間にそれとは非接
触で配置された水銀放出構体42とを備えて成り、上記
金属コイル83は、全面に電子放射物質が焼結固定さ
れ、それを構成する巻回された素線相互間が非接触とさ
れ、素線の両端部830,831が容器から導出されて
成る。そのほかの構成は図6の実施例と同様である。こ
の第4実施例によれば、始動時に金属コイル83の素線
の両端部830,831を介して当該金属コイル83に
通電することができ、これによってタングステンフィラ
メントから成る金属コイル83を昇温できるので電子放
射物質を介する陰極輝点の形成を一層容易化することが
できる。
FIG. 7 shows a fluorescent discharge lamp according to the fourth embodiment of the present invention. The discharge electrode 8 of this embodiment includes a metal coil 83 and a mercury emission structure 42 which is filled in a cylindrical body 420 with a mercury emission alloy and an alloy getter and is arranged in the hollow space of the metal coil 83 in a non-contact manner. In the metal coil 83, the electron emitting material is sintered and fixed on the entire surface, the wound element wires constituting it are not in contact with each other, and both ends 830 and 831 of the element wire are led out from the container. It consists of The other structure is similar to that of the embodiment shown in FIG. According to the fourth embodiment, it is possible to energize the metal coil 83 through both ends 830 and 831 of the wire of the metal coil 83 at the time of starting, and thereby the temperature of the metal coil 83 made of a tungsten filament can be raised. Therefore, it is possible to further facilitate the formation of the cathode bright spot through the electron emitting substance.

【0030】図8には本発明の第5実施例に係る蛍光放
電灯が示される。この実施例の放電電極11は、図1で
説明した水銀放出構体42と金属コイル43とをバルブ
1の軸方向に直列的に配置した構造を有する。水銀放出
構体42はリード線3の扁平部30の基端部に、金属コ
イル43は扁平部30の先端部に固定される。固定手段
としてはスポット溶接等を採用できる。本実施例では線
径の細い金属コイル43のスポット溶接を確実化するた
めに、金属コイル43の中空部分の一部にニッケルなど
から成る円柱体111を挿入し、スポット溶接に際して
当該円柱体111も溶融させて扁平部30に金属コイル
43を安定的に固定するようになっている。円柱体11
1は筒体に代えることも可能である。本実施例において
扁平部30及び水銀放出構体42の表面は上記絶縁性被
覆が施されている。
FIG. 8 shows a fluorescent discharge lamp according to the fifth embodiment of the present invention. The discharge electrode 11 of this embodiment has a structure in which the mercury emitting structure 42 and the metal coil 43 described in FIG. 1 are arranged in series in the axial direction of the bulb 1. The mercury emitting structure 42 is fixed to the base end portion of the flat portion 30 of the lead wire 3, and the metal coil 43 is fixed to the tip end portion of the flat portion 30. Spot welding or the like can be used as the fixing means. In this embodiment, in order to ensure the spot welding of the metal coil 43 having a small wire diameter, a cylindrical body 111 made of nickel or the like is inserted into a part of the hollow portion of the metal coil 43, and the cylindrical body 111 is also spot-welded at the time of spot welding. The metal coil 43 is melted and stably fixed to the flat portion 30. Cylinder 11
It is also possible to replace 1 with a cylinder. In the present embodiment, the surfaces of the flat portion 30 and the mercury-releasing structure 42 are coated with the insulating coating.

【0031】本実施例によれば、図1の第1実施例同様
に上記金属コイル43によって放電電極11を熱陰極型
として機能させ、放電維持に必要な管電圧を低くするこ
とを可能にして低消費電力化に寄与し、且つ金属コイル
43の素線の一部断線によって金属コイル43が部分的
に脱落する事態を阻止するという効果を得ることがで
き、その上、金属コイル43及び水銀放出構体42が直
列的に配置され放電電極11の半径方向への寸法増大を
極力抑えることが可能であるから容器の極細化にも容易
に対応できる。尚、第5実施例においてリード線3は水
銀放出構体42及び金属コイル43の支持体を兼ねる
が、リード線とは別体の支持体を採用することも可能で
ある。
According to this embodiment, like the first embodiment shown in FIG. 1, the metal coil 43 causes the discharge electrode 11 to function as a hot cathode type, thereby making it possible to lower the tube voltage required to maintain discharge. It is possible to obtain an effect of contributing to low power consumption and preventing a situation where the metal coil 43 is partially dropped due to a partial disconnection of a wire of the metal coil 43, and further, the metal coil 43 and the mercury emission. Since the structural bodies 42 are arranged in series and the size increase of the discharge electrode 11 in the radial direction can be suppressed as much as possible, it is possible to easily cope with the miniaturization of the container. In addition, in the fifth embodiment, the lead wire 3 also serves as a support for the mercury emitting structure 42 and the metal coil 43, but it is also possible to employ a support different from the lead wire.

【0032】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲におい
て種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、
ガラス製バルブのような容器は直管型に限定されず適宜
の形状を採用することができる。また、リード線に対す
る放電電極の支持構造はリード線のレーザ溶接やキャッ
プを利用する構造に限定されず適宜変更可能である。ま
た、図6及び図7の実施例において金属コイル73,8
3の素線は比較的大きな間隔を空けて巻回されて図示さ
れているが、これは当該素線が相互に非接触であること
を強調するための作図上の考慮であると理解されたい。
したがって、その間隔の大小は問題ではなく、その間が
何らかの意味において例えば物理的な空間によってある
いは電子放射物質によって絶縁されていればよい。金属
コイルは内外で2重に巻回した構成に限定されず素線径
に応じて換言すれば必要な機械的強度を満足するために
3重以上に巻回したものを採用することも可能である。
Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited thereto, and needless to say, various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Yes. For example,
A container such as a glass bulb is not limited to a straight pipe type, and an appropriate shape can be adopted. Further, the supporting structure of the discharge electrode with respect to the lead wire is not limited to the laser welding of the lead wire or the structure using the cap, and can be appropriately changed. Also, in the embodiment of FIGS. 6 and 7, the metal coils 73, 8
The strands of 3 are shown wound with a relatively large spacing, but it should be understood that this is a drawing consideration for emphasizing that the strands are not in contact with each other. .
Therefore, the size of the space does not matter, and the space may be insulated in some sense by, for example, a physical space or an electron emitting material. The metal coil is not limited to a double-wound structure inside and outside, and in other words, depending on the wire diameter, it is also possible to employ a coil wound in three or more layers to satisfy the required mechanical strength. is there.

【0033】さらに上記各実施例の放電電極において、
暗黒中における初期電子不足によって引き起こされる即
時点灯性能の劣化、即ち暗黒効果に対処するためには、
電界強度の変化によって励起発光して放電のための初期
電子を補う物質を放電電極の表面又はその近傍に配置し
ておくことができる。そのような物質としては例えばエ
レクトロルミネッセンス用発光体(例えばZnS:Cu
のようなエレクトロルミネッセンス蛍光体)等を採用で
きる。斯るエレクトロルミネッセンス用発光体を上記絶
縁性被覆の一部又は全部として採用することができる。
そのような物質を含む被覆の形成には容射、真空蒸着、
又はスパッタ等を採用できる。容射は、成膜すべき物質
の各混合粉体を熱で溶かして溶融状態にまま対象物に吹
き付け固着させる手法である。尚、42で示されるよう
な水銀放出構体の筒体の外周に、LaB6などの電子放
射物質、上記暗黒効果対策のためのエレクトロルミネッ
センス蛍光体(ZnS:Cu)などのエレクトロルミネ
ッセンス用発光体、及びAl23の各混合粉体を容射な
どによって固定たものは、各種放電電極に流用すること
ができる。このときAl23は容射で固定される物質の
結合強度を強化する目的で配合される。
Further, in the discharge electrode of each of the above embodiments,
In order to deal with the deterioration of the immediate lighting performance caused by the lack of initial electrons in the dark, that is, the dark effect,
A substance that excites and emits light according to a change in the electric field intensity to supplement initial electrons for discharge can be placed on the surface of the discharge electrode or in the vicinity thereof. Examples of such a substance include, for example, a light emitting body for electroluminescence (for example, ZnS: Cu).
Such as electroluminescent phosphor) can be adopted. Such an electroluminescent light emitter can be employed as a part or all of the insulating coating.
The formation of coatings containing such materials includes radiation, vacuum deposition,
Alternatively, sputtering or the like can be adopted. Spraying is a method in which each mixed powder of substances to be formed into films is melted by heat and then sprayed and fixed to an object in a molten state. In addition, on the outer circumference of the cylindrical body of the mercury emitting structure as shown by 42, an electron emitting material such as LaB 6 , an electroluminescent light emitting body such as an electroluminescent phosphor (ZnS: Cu) for the dark effect countermeasure, The mixed powder of Al 2 O 3 and Al 2 O 3 fixed by spraying can be used for various discharge electrodes. At this time, Al 2 O 3 is mixed for the purpose of enhancing the bond strength of the substance fixed by radiation.

【0034】[0034]

【発明の効果】金属コイルはその表面形状故に多くの電
子放射物質を内外両表面に保持することができる。この
金属コイルは放電中に陰極輝点を生じ放電電極を熱陰極
型として機能させ、発光効率を向上させることができ
る。さらに、放電維持に必要な管電圧を低くすることを
可能にして低消費電力化に寄与する。金属コイルは内外
複数重に巻回されているため、その素線の一部断線によ
って金属コイルが部分的に脱落する事態を防止すること
ができる。したがって蛍光放電灯の長寿命も達成するこ
とができる。
Due to the surface shape of the metal coil, many electron-emitting materials can be held on both the inner and outer surfaces. This metal coil produces a cathode bright spot during discharge and makes the discharge electrode function as a hot cathode type, and can improve the luminous efficiency. Further, it is possible to lower the tube voltage required to maintain the discharge, thereby contributing to lower power consumption. Since the metal coil is wound in multiple layers inside and outside, it is possible to prevent a situation where the metal coil is partially dropped due to a partial disconnection of the wire. Therefore, a long life of the fluorescent discharge lamp can be achieved.

【0035】また、金属コイルは線径の細い素線を採用
して熱容量を小さく抑えつつ電子放射物質を保持するこ
とができる。このときそのような金属コイルと水銀放出
構体との支持に金属スリーブを採用することにより、放
電電極の半径方向への大型化を阻み、金属スリーブの肉
厚如何では放電電極の熱容量を極めて小さく維持するこ
とが可能になり、これによって陰極輝点を容易に形成で
きるようになる。
Further, the metal coil adopts an element wire having a small wire diameter to hold the electron emitting substance while suppressing the heat capacity to a small value. At this time, by adopting a metal sleeve for supporting such a metal coil and the mercury emitting structure, it is possible to prevent the discharge electrode from becoming large in the radial direction and keep the heat capacity of the discharge electrode extremely small depending on the thickness of the metal sleeve. Therefore, the cathode bright spot can be easily formed.

【0036】また、金属スリーブの外周面に設けられた
絶縁性被覆は、放電電極間での放電を金属コイルに制限
する。換言すればアーク放電に移行する前段階でのグロ
ー放電が金属コイルの電子放射物質に集中される。これ
により金属コイルが充分昇温されアーク放電への移行が
容易化され、且つアーク放電によるエネルギーの集中度
も高くされる。その結果として、低電流放電時において
も陰極輝点が一層形成され易くなって高い発光効率を得
ることができる。
Further, the insulating coating provided on the outer peripheral surface of the metal sleeve limits the discharge between the discharge electrodes to the metal coil. In other words, the glow discharge before the transition to the arc discharge is concentrated on the electron emitting material of the metal coil. As a result, the temperature of the metal coil is sufficiently raised, the transition to arc discharge is facilitated, and the energy concentration due to arc discharge is increased. As a result, the cathode bright spots are more easily formed even at the time of low current discharge, and high luminous efficiency can be obtained.

【0037】その上、金属コイル及び水銀放出構体を容
器内部に直列的に配置することにより放電電極の半径方
向への寸法増大を極力抑えることが可能であるから容器
の極細化にも容易に対応できる。
Furthermore, by arranging the metal coil and the mercury-releasing structure in series inside the container, it is possible to suppress an increase in the radial dimension of the discharge electrode as much as possible. it can.

【0038】また、水銀放出構体の上記筒体の外周に金
属コイルを挿入固定する構造によって上記金属スリーブ
を要することなく双方を結合可能にして部品点数を低減
することができる。
Further, the structure in which the metal coil is inserted and fixed to the outer circumference of the cylindrical body of the mercury-releasing structure makes it possible to connect the both without using the metal sleeve and reduce the number of parts.

【0039】金属コイルを通電可能に構成することによ
り、始動時に金属コイルを昇温できるので陰極輝点を一
層効率的に形成することができる。
By making the metal coil energizable, the temperature of the metal coil can be raised at the time of starting, so that the cathode bright spot can be formed more efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1実施例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 1 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a first embodiment of the present invention.

【図2】第1実施例の変形例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a modified example of the first embodiment.

【図3】第1実施例の更に別の変形例に係る蛍光放電灯
の部分断面図である。
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a fluorescent discharge lamp according to another modification of the first embodiment.

【図4】本発明の第2実施例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 4 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a second embodiment of the present invention.

【図5】第2実施例の変形例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 5 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a modification of the second embodiment.

【図6】本発明の第3実施例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 6 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a third embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第4実施例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 7 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a fourth embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第5実施例に係る蛍光放電灯の部分断
面図である。
FIG. 8 is a partial sectional view of a fluorescent discharge lamp according to a fifth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 バルブ 2 ステム 3 リード線 4 放電電極 41 金属スリーブ 42 水銀放出構体 420 筒体 43 金属コイル 5 放電電極 53 金属コイル 6 放電電極 63 金属コイル 7 放電電極 73 金属コイル 8 放電電極 83 金属コイル 9 放電電極 10 放電電極 101 金属スリーブ 11 放電電極 1 Valve 2 Stem 3 Lead Wire 4 Discharge Electrode 41 Metal Sleeve 42 Mercury Emitting Structure 420 Cylindrical Body 43 Metal Coil 5 Discharge Electrode 53 Metal Coil 6 Discharge Electrode 63 Metal Coil 7 Discharge Electrode 73 Metal Coil 8 Discharge Electrode 83 Metal Coil 9 Discharge Electrode 10 Discharge electrode 101 Metal sleeve 11 Discharge electrode

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫尾 龍治 東京都大田区中央2丁目17番8号 株式会 社エレバム内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Ryuji Kashio 2-17-8 Chuo 2-chome, Ota-ku, Tokyo Inside Erebum Co., Ltd.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内面に蛍光体被膜を備えた容器に放電電
極を内蔵して成る蛍光放電灯であって、 上記放電電極は、金属スリーブと、筒体に水銀放出合金
及び合金ゲッタが充填され上記金属スリーブに挿入固定
された水銀放出構体と、スリーブ状に内外複数重に巻回
されて内外両表面に電子放射物質が設けられ上記金属ス
リーブの先端部に挿入固定された金属コイルとを供えて
成るものであることを特徴とする蛍光放電灯。
1. A fluorescent discharge lamp in which a discharge electrode is built in a container having a phosphor coating on its inner surface, wherein the discharge electrode comprises a metal sleeve and a cylinder filled with a mercury-releasing alloy and an alloy getter. Provided are a mercury-releasing structure inserted and fixed in the metal sleeve, and a metal coil wound in a sleeve shape in a plurality of inner and outer layers and provided with electron-emitting substances on both inner and outer surfaces, and inserted and fixed at the tip of the metal sleeve. A fluorescent discharge lamp characterized in that
【請求項2】 上記金属コイルに設けられた電子放射物
質は焼結固定されて成るものであることを特徴とする請
求項1記載の蛍光放電灯。
2. The fluorescent discharge lamp according to claim 1, wherein the electron emitting material provided on the metal coil is fixed by sintering.
【請求項3】 上記金属スリーブの外周面に絶縁性被覆
を設けて成るものであることを特徴とする請求項1又は
2記載の蛍光放電灯。
3. The fluorescent discharge lamp according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the metal sleeve is provided with an insulating coating.
【請求項4】 内面に蛍光体被膜を備えた容器に放電電
極を内蔵して成る蛍光放電灯であって、 上記放電電極は、筒体に水銀放出合金及び合金ゲッタが
充填された水銀放出構体と、スリーブ状に内外複数重に
巻回されて内外両表面に電子放射物質が設けられ上記筒
体の外周に挿入固定され該筒体の先端部から突出された
金属コイルとを供えて成るものであることを特徴とする
蛍光放電灯。
4. A fluorescent discharge lamp in which a discharge electrode is housed in a container having a phosphor coating on the inner surface thereof, wherein the discharge electrode has a mercury-emitting alloy and alloy getter filled in a cylindrical body. And a metal coil which is wound in a sleeve-like manner and is provided with electron-emitting substances on both inner and outer surfaces, is inserted and fixed to the outer periphery of the cylindrical body, and is projected from the tip of the cylindrical body. A fluorescent discharge lamp characterized in that
【請求項5】 上記金属コイルを構成する素線の一端部
が放電電極のリード線として容器から導出されて成るも
のであることを特徴とする請求項4記載の蛍光放電灯。
5. The fluorescent discharge lamp according to claim 4, wherein one end of an element wire forming the metal coil is led out of the container as a lead wire of a discharge electrode.
【請求項6】 内面に蛍光体被膜を備えた容器に放電電
極を内蔵して成る蛍光放電灯であって、 上記放電電極は、金属コイルと、筒体に水銀放出合金及
び合金ゲッタが充填され上記金属コイルの中空空間に配
置された水銀放出構体とを備えて成り、 上記金属コイルは、内外両表面に電子放射物質が焼結固
定され、それを構成する巻回された素線相互間が非接触
とされ、水銀放出構体とは素線の一端部だけで電気的に
接続され素線の他端部が容器の外部に導電接続されて成
るものであることを特徴とする蛍光放電灯。
6. A fluorescent discharge lamp in which a discharge electrode is built in a container having a phosphor coating on its inner surface, wherein the discharge electrode comprises a metal coil and a cylinder filled with a mercury-releasing alloy and an alloy getter. And a mercury emitting structure arranged in the hollow space of the metal coil, wherein the metal coil has an electron emitting substance sintered and fixed on both inner and outer surfaces thereof, and between the wound element wires constituting the metal coil. A fluorescent discharge lamp which is non-contact and is electrically connected to the mercury-releasing structure only at one end of the wire, and the other end of the wire is conductively connected to the outside of the container.
【請求項7】 内面に蛍光体被膜を備えた容器に放電電
極を内蔵して成る蛍光放電灯であって、 上記放電電極は、金属コイルと、筒体に水銀放出合金及
び合金ゲッタが充填され上記金属コイルの中空空間にそ
れとは非接触で配置された水銀放出構体とを備えて成
り、 上記金属コイルは、内外両表面に電子放射物質が焼結固
定され、それを構成する巻回された素線相互間が非接触
とされ、素線の両端部が容器の外部に導電接続されて成
るものであることを特徴とする蛍光放電灯。
7. A fluorescent discharge lamp in which a discharge electrode is built in a container having a phosphor coating on its inner surface, wherein the discharge electrode comprises a metal coil and a cylinder filled with a mercury-releasing alloy and an alloy getter. The metal coil is provided with a mercury-releasing structure arranged in a hollow space of the metal coil in a non-contact manner with the metal coil. A fluorescent discharge lamp characterized in that the wires are not in contact with each other, and both ends of the wires are electrically connected to the outside of the container.
【請求項8】 内面に蛍光体被膜を備えた容器に放電電
極を内蔵して成る蛍光放電灯であって、 上記放電電極は、上記容器の外部と導電接続された支持
体の基端部に、筒体に水銀放出合金及び合金ゲッタが充
填された水銀放出構体が設けられ、且つ上記支持体の先
端部に、スリーブ状に内外複数重に巻回されて内外両表
面に電子放射物質が設けられた金属コイルが固定されて
成るものであることを特徴とする蛍光放電灯。
8. A fluorescent discharge lamp in which a discharge electrode is built in a container having a phosphor coating on its inner surface, wherein the discharge electrode is provided on a base end portion of a support body electrically conductively connected to the outside of the container. A cylindrical body is provided with a mercury-releasing structure filled with a mercury-releasing alloy and an alloy getter, and an electron-emitting substance is provided on both the inner and outer surfaces of the support at the inner and outer surfaces by being wound in a sleeve-like manner. A fluorescent discharge lamp comprising a fixed metal coil fixed thereto.
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