JPH08160772A - Transfer device - Google Patents

Transfer device

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Publication number
JPH08160772A
JPH08160772A JP6323853A JP32385394A JPH08160772A JP H08160772 A JPH08160772 A JP H08160772A JP 6323853 A JP6323853 A JP 6323853A JP 32385394 A JP32385394 A JP 32385394A JP H08160772 A JPH08160772 A JP H08160772A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transfer
roller
cleaning
transfer roller
toner
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP6323853A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Seiji Oka
誠二 岡
Yasushi Akiba
康 秋葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP6323853A priority Critical patent/JPH08160772A/en
Publication of JPH08160772A publication Critical patent/JPH08160772A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)

Abstract

PURPOSE: To provide a transfer device constituted so that toner is prevented from being filmed on an image carrier or a transfer roller, an abnormal image is not formed and it can cope with highspeed transfer processing. CONSTITUTION: The transfer device is constituted of a photosensitive drum 1, the transfer roller 2 transferring a toner image on the drum 1 on a transfer paper 8, a cleaning roller 3 cleaning the toner on the roller 2, a blade 4 abutting on the roller 3 and scraping the toner transferred from the roller 2 from the roller 3 and a multipolarly magnetized magnetic plate for transmitting the rotational driving of the roller 3 to the roller 2. Besides, a driving means 11 changing the position of the roller 2 is constituted by rotatably supporting the roller 2 by one end of the arm 5 supported by a supporting shaft 12 so that it can be fluctuated and fitting a solenoid 6 to the other end. Then, the rotation speed of the roller 2 is driven at a higher speed than the speed of a transfer process time while the roller 2 is closely brought into contact with the roller 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、像
担持体に対して接離動可能に配設され、該像担持体上の
トナー像を転写紙に転写するための転写ローラと、該転
写ローラに対して回転可能なクリーニングローラと、該
クリーニングローラに当接するブレードを有する転写装
置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, etc., and more specifically, a toner provided on the image carrier so as to be movable toward and away from the image carrier. The present invention relates to a transfer device having a transfer roller for transferring an image onto a transfer sheet, a cleaning roller rotatable with respect to the transfer roller, and a blade that is in contact with the cleaning roller.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

〔従来技術1〕従来、この種の転写装置としては、転写
ローラの汚れを防止するための手段として、転写紙の長
さを検知して、転写ローラを像担持体より離間させる方
式(例えば、実開平3−127351号公報参照)や、
転写ローラにブレードを直接当接させ、転写ローラをク
リーニングする方式を用いたものが知られている。 〔従来技術2〕また、特開平4−361284号公報に
は、像担持体上に形成されるトナー像を該像担持体と転
写ローラとの間に転写紙を通過させて該転写紙上に転写
する転写装置において、転写用のバイアス電源と、転写
紙クリーニング用のバイアス電源と、非転写時に転写ロ
ーラを転写時よりも高速で回転駆動させる高速駆動部と
を設け、転写時には該転写用のバイアス電源を該転写ロ
ーラに接続し、非転写時には該転写紙クリーニング用の
バイアス電源を該転写ローラに接続するとともに、該高
速駆動部にて該転写ローラを高速駆動する転写装置が提
案されている。 〔従来技術3〕また、特開平4−263279号公報に
は、像担持体に接触可能な転写ローラに対して接離動可
能なクリーニング部材を設け、転写ローラの転写工程時
以外のときにクリーニング部材を転写ローラに接触させ
てクリーニングする転写装置も提案されている。
[Prior Art 1] Conventionally, as a transfer device of this type, as a means for preventing contamination of the transfer roller, a method of detecting the length of the transfer paper and separating the transfer roller from the image carrier (for example, (See Japanese Utility Model Publication No. 3-127351),
A method is known in which a blade is directly brought into contact with the transfer roller to clean the transfer roller. [Prior Art 2] In Japanese Patent Laid-Open No. 4-361284, a toner image formed on an image carrier is transferred onto the transfer paper by passing the transfer paper between the image carrier and the transfer roller. In the transfer device, a bias power source for transfer, a bias power source for cleaning transfer paper, and a high-speed drive unit that drives the transfer roller to rotate at a higher speed than during transfer are provided during non-transfer. There has been proposed a transfer device in which a power source is connected to the transfer roller, a bias power source for cleaning the transfer paper is connected to the transfer roller when the transfer is not performed, and the transfer roller is driven at a high speed by the high speed drive unit. [Prior Art 3] In Japanese Patent Laid-Open No. 4-263279, a cleaning member that can move in and out of contact with a transfer roller that can contact the image carrier is provided, and cleaning is performed at times other than the transfer step of the transfer roller. A transfer device has also been proposed in which a member is brought into contact with a transfer roller for cleaning.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術1
の構成によれば、転写工程時以外のときに転写ローラを
像担持体から離間しても、転写紙のサイズが異なる場
合、具体的には、比較的幅の狭い転写紙に転写をした後
に、比較的幅の広い転写紙に転写を行なうような場合
に、この比較的幅の広い転写紙の裏面にトナー汚れが生
じてしまうという不具合があった。これは、先行する比
較的幅の狭い転写紙への転写工程中に転写サイズの外側
の転写ローラにトナーが付着してしまい、これが次に転
写位置に搬送されてきた比較的幅の広い転写紙の裏面を
汚してしまうために生じる。また、転写ローラにブレー
ドを直接当接させ、転写ローラをクリーニングするもの
においては、摩擦によるブレードの摩耗や、転写ローラ
との摩擦熱によりトナーが溶着して凝集するトナーフィ
ルミングが生じ、異常画像を発生させてしまうという不
具合があった。
However, the prior art 1
According to the above configuration, even if the transfer roller is separated from the image carrier at a time other than the transfer step, if the size of the transfer paper is different, specifically, after transferring to a transfer paper having a relatively narrow width, In the case where transfer is performed on a transfer paper having a relatively wide width, there is a problem that toner stains occur on the back surface of the transfer paper having a relatively wide width. This is because the toner adheres to the transfer roller outside the transfer size during the preceding transfer process to the relatively narrow transfer paper, and this is transferred to the transfer position next to the relatively wide transfer paper. It is caused by soiling the back side of the. Further, in the case where the transfer roller is cleaned by directly contacting the blade with the transfer roller, the blade is worn due to friction and the toner filming in which the toner is fused and agglomerated due to the frictional heat with the transfer roller causes an abnormal image. There was a problem that it caused.

【0004】また、従来技術2の構成によれば、転写ロ
ーラを像担持体に接触状態にして、像担持体の回転速度
に対して転写ローラの回転速度を高速にするため、転写
ローラと像担持体との速度差による摩擦熱で、像担持体
や転写ローラ上にトナーフィルミングが発生しやすくな
るという不具合があった。
Further, according to the structure of the prior art 2, since the transfer roller is brought into contact with the image carrier and the rotational speed of the transfer roller is made higher than the rotational speed of the image carrier, the transfer roller and the image are transferred. There is a problem that toner filming is likely to occur on the image carrier and the transfer roller due to frictional heat due to the speed difference with the carrier.

【0005】また、従来技術3の構成によれば、転写ロ
ーラをクリーニングするクリーニング装置全体を上下運
動させるため、機構が複雑化してコストが上昇し、ま
た、高速に対応しようとすると装置の精度が低下してし
まうという不具合があった。一方、転写ローラのみを移
動させる方式も、同従来技術3の実施例中に提案されて
いるが、高速コピー時には、像担持体の回転速度が上昇
するとともに、搬送される転写紙の間隔も短くなってく
るため、転写工程が終了してから次の転写紙が搬送され
るまでに十分なクリーニングができないという不具合が
あった。
Further, according to the configuration of the prior art 3, since the entire cleaning device for cleaning the transfer roller is moved up and down, the mechanism is complicated and the cost is increased, and the accuracy of the device becomes high when trying to cope with high speed. There was a problem that it decreased. On the other hand, a method of moving only the transfer roller is also proposed in the embodiment of the prior art 3, but at the time of high-speed copying, the rotation speed of the image carrier increases and the distance between the transfer sheets conveyed is short. Therefore, there is a problem that sufficient cleaning cannot be performed after the transfer process is completed and before the next transfer sheet is conveyed.

【0006】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像担持体や転写ロー
ラ上へのトナーフィルミングを防止しつつ、高速転写処
理時にも対応して該転写ローラを十分クリーニングでき
る転写装置を提供することである。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent toner filming on an image carrier or a transfer roller and to cope with high speed transfer processing. A transfer device capable of sufficiently cleaning the transfer roller.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の転写装置は、像担持体に対して接離動可
能に配設され、該像担持体上のトナー像を転写紙に転写
するための速度可変の転写ローラと、該転写ローラ表面
をクリーニングするためのクリーニングローラを有する
転写装置であって、転写工程時以外では、該転写ローラ
を該像担持体から離間させて、該クリーニングローラと
接触、あるいは近接させた状態にする移動手段を設け、
更に、この状態にある間、該転写ローラの回転速度を転
写工程時の速度よりも速くしたことを特徴とするもので
ある。
In order to achieve the above object, a transfer device according to a first aspect of the present invention is arranged so as to be movable toward and away from an image carrier, and transfers a toner image on the image carrier. A transfer device having a transfer roller of variable speed for transferring onto paper and a cleaning roller for cleaning the surface of the transfer roller, wherein the transfer roller is separated from the image carrier except at the transfer step. , Providing a moving means for bringing the cleaning roller into contact with or in the proximity of the cleaning roller,
Further, while in this state, the rotation speed of the transfer roller is set higher than the speed during the transfer process.

【0008】特に、請求項2の転写装置は、請求項1の
転写装置において、上記転写工程の間、上記クリーニン
グローラに、上記転写ローラと同電位のバイアスを印加
したことを特徴とするものである。
In particular, the transfer device of claim 2 is characterized in that, in the transfer device of claim 1, a bias having the same potential as that of the transfer roller is applied to the cleaning roller during the transfer step. is there.

【0009】特に、請求項3の転写装置は、請求項1の
転写装置において、上記クリーニングローラに接触ある
いは近接させた状態、又は像担持体上のトナー像を転写
紙に転写する位置をとる状態で、装置本体からの回転駆
動力を上記転写ローラに伝達するための駆動力伝達装置
を、多極着磁された回転体と、該回転体の磁力により回
転力を伝達するかあるいは伝達される回転体とを有し、
両回転体のうち一方が、該転写ローラとともに移動し、
かつ他方が回転駆動すべき状態をとるように移動してき
た転写ローラ側の該回転体に対向するように構成したこ
とを特徴とするものである。
In particular, the transfer device according to claim 3 is the transfer device according to claim 1, in a state of being in contact with or in proximity to the cleaning roller, or in a position of transferring the toner image on the image carrier to a transfer sheet. In the driving force transmission device for transmitting the rotational driving force from the main body of the apparatus to the transfer roller, the rotational force is transmitted or transmitted by a multi-pole magnetized rotor and the magnetic force of the rotor. Has a rotating body,
One of the two rotating bodies moves together with the transfer roller,
Further, the other is configured so as to face the rotating body on the transfer roller side that has moved so as to be in a state of being rotationally driven.

【0010】[0010]

【作用】請求項1の転写装置においては、転写工程時以
外では、上記移動手段によって上記転写ローラを上記像
担持体から離間させて、上記クリーニングローラと接
触、あるいは近接させた状態にすることで、該転写ロー
ラ表面に付着したトナーを該クリーニングローラによっ
てクリーニングする。また、このときの該転写ローラの
回転速度が転写工程時の速度よりも速いので、転写工程
を終了してから、次の転写工程を開始するまでの間が短
い時間であっても、該転写ローラ上に付着したトナーが
従来装置に比して十分にクリーニングされる。
In the transfer device according to the first aspect, the transfer roller is separated from the image carrier by the moving means and brought into contact with or in proximity to the cleaning roller except during the transfer step. The toner attached to the surface of the transfer roller is cleaned by the cleaning roller. Further, since the rotation speed of the transfer roller at this time is faster than the speed in the transfer step, even if the time between the end of the transfer step and the start of the next transfer step is short, the transfer The toner adhering to the roller is sufficiently cleaned as compared with the conventional device.

【0011】請求項2の転写装置においては、転写工程
の間、上記クリーニングローラに上記転写ローラと同電
位のバイアスを印加することによって、該転写ローラか
ら該クリーニングローラへの電荷のリークを防止する。
According to another aspect of the present invention, during the transfer step, a bias having the same potential as that of the transfer roller is applied to the cleaning roller to prevent leakage of charges from the transfer roller to the cleaning roller. .

【0012】請求項3の転写装置においては、上記両回
転体のうち一方が、該転写ローラとともに移動して対向
すると、多極着磁された回転体の磁力により、該回転体
に対向する回転体が、回転ムラや振動などの影響を及ぼ
されることなく連れ回る。
According to another aspect of the transfer device of the present invention, when one of the two rotating bodies moves and faces the transfer roller, the rotating body faces the rotating body due to the magnetic force of the multi-pole magnetized rotating body. The body moves around without being affected by uneven rotation or vibration.

【0013】[0013]

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機(以下、複写機という)の転写装置に適用した一
実施例について説明する。図1は、本実施例に係る転写
装置の概略構成図である。この転写装置は、静電潜像を
保持し、図示しない現像装置により可視像化されたトナ
ー像を有する像担持体としての感光体ドラム1と、この
感光体ドラム1上のトナー像を転写紙に転写する転写ロ
ーラ2と、この転写ローラ2上のトナーをクリーニング
するために、該感光体ドラム1と対向する該転写ローラ
2の全幅にわたって対向するクリーニングローラ3と、
このクリーニングローラ3に当接し、転写ローラ2より
転写したトナーをクリーニングローラ3から掻き落すブ
レード4と、転写ローラ2の位置を切り替えるための移
動手段11とから構成されている。更に、感光体ドラム
1からのトナー像をタイミング良く転写紙8に転写させ
るために転写位置Aに搬送するレジストローラ9と、こ
のレジストローラ9の下流側に位置し、転写紙8を検知
するための転写紙検知手段10とが設けられている。こ
の検知手段10の検知信号に基づく具体的な制御例につ
いては後述する。また、転写ローラ2がクリーニングロ
ーラ3と近接状態にある間、転写ローラ2の回転速度を
転写工程時の速度よりも速く駆動するようにしている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a transfer device of an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is an image forming apparatus will be described below. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the transfer device according to the present embodiment. This transfer device transfers an electrostatic latent image and a photosensitive drum 1 as an image carrier having a toner image visualized by a developing device (not shown), and a toner image on the photosensitive drum 1. A transfer roller 2 for transferring to paper, a cleaning roller 3 for cleaning the toner on the transfer roller 2, and a cleaning roller 3 facing the photosensitive drum 1 across the entire width of the transfer roller 2;
The cleaning roller 3 includes a blade 4 that comes into contact with the cleaning roller 3 and scrapes off the toner transferred from the transfer roller 2 from the cleaning roller 3, and a moving unit 11 that switches the position of the transfer roller 2. Further, a registration roller 9 that conveys the toner image from the photosensitive drum 1 to the transfer sheet 8 in order to transfer the toner image to the transfer sheet 8 at a timing, and the transfer roller 8 is located downstream of the registration roller 9 and detects the transfer sheet 8. And the transfer paper detecting means 10 of FIG. A specific control example based on the detection signal of the detection means 10 will be described later. Further, while the transfer roller 2 is in the proximity of the cleaning roller 3, the rotation speed of the transfer roller 2 is driven faster than the speed during the transfer process.

【0014】また、上記移動手段11は、図1中に示し
たように支軸12により揺動可能に支持されるアーム5
の一端に転写ローラ2を回転可能に支持し、他端をソレ
ノイド6を取り付けて構成しており、前述の信号によ
り、このソレノイド6のON/OFFさせて感光体ドラ
ム1とクリーニングローラ3との間で転写ローラ位置を
切り替えるようになっている。なお、上記移動手段11
のソレノイド6の代わりに、偏心カムを用いて転写ロー
ラ2の位置切り替えを行なってもよい。
The moving means 11 has an arm 5 which is swingably supported by a support shaft 12 as shown in FIG.
The transfer roller 2 is rotatably supported at one end thereof and the solenoid 6 is attached at the other end thereof, and the solenoid 6 is turned on / off by the above-mentioned signal so that the photosensitive drum 1 and the cleaning roller 3 The transfer roller position is switched between them. The moving means 11
The position of the transfer roller 2 may be switched using an eccentric cam instead of the solenoid 6.

【0015】また、図2(a)に示すクリーニングロー
ラ3及び転写ローラ2のそれぞれの両軸には、クリーニ
ングローラ3の回転駆動を転写ローラ2に伝達するため
の磁性板7が取付けられており、この磁性板7は、図2
(b)に示すように多極着磁されている。ところで、上
記回転駆動の伝達をギア駆動によって行なう場合、回転
中のクリーニングローラ3に転写ローラ2を押圧する際
に、お互いのギアが噛み合うまで、歯先同士がこすれ合
うことによって振動が生じ、露光、帯電に悪影響を及ぼ
す恐れがある。そこで、本実施例ではクリーニングロー
ラ3の回転駆動を磁性板7の磁力によって非接触の状態
で駆動転写ローラ2へ伝達しているので、このような恐
れを防止している。また、この磁性板7はクリーニング
ローラ3と転写ローラ2との微小なギャップを管理する
機能ももっており、クリーニングローラ3と転写ローラ
2とを微小なギャップで維持することにより、転写ロー
ラ2へのトナーフィルミングを防止している。
A magnetic plate 7 for transmitting the rotational drive of the cleaning roller 3 to the transfer roller 2 is attached to both shafts of the cleaning roller 3 and the transfer roller 2 shown in FIG. 2A. , This magnetic plate 7 is shown in FIG.
As shown in (b), it is magnetized in multiple poles. By the way, in the case where the transmission of the rotational drive is performed by gear drive, when the transfer roller 2 is pressed against the rotating cleaning roller 3, vibration occurs due to rubbing of the tooth tips until the gears mesh with each other. , There is a risk of adversely affecting the charging. Therefore, in the present embodiment, the rotational drive of the cleaning roller 3 is transmitted to the drive transfer roller 2 in a non-contact state by the magnetic force of the magnetic plate 7, so that such a fear is prevented. Further, the magnetic plate 7 also has a function of managing a minute gap between the cleaning roller 3 and the transfer roller 2, and by maintaining the cleaning roller 3 and the transfer roller 2 at the minute gap, Toner filming is prevented.

【0016】更に、クリーニングローラ3には、クリー
ニングローラ3に付着したトナーをケース16内へ掻き
落すための可撓性のブレード4が当接している。クリー
ニングローラ3を使い捨てにする場合などには、このブ
レード4は省略することもできる。また、転写ローラ2
はそれ自体に駆動源を持たず、感光体ドラム1側への押
圧によって生じる摩擦で感光体ドラム1に従動するよう
になっている。なお、感光体ドラム1側に磁性体の駆動
源を設けることにより、転写ローラ2側に設けた磁性板
7で、転写工程時の転写ローラ2を強制駆動させること
も可能である。この場合、感光体ドラム1と転写ローラ
2との互いの表面間に微小なギャップを設けることがで
きるので、この互いの表面へのトナーフィルミングの恐
れがなくなる。また、転写ローラ2自体に駆動源を設
け、この駆動源によって積極的に回転させることによ
り、クリーニング効果を向上させることも可能である。
ただし、転写工程時に回転駆動させてしまうと、回転時
の振動などによる転写ムラを生じる恐れがあるため、こ
の場合の回転駆動は、転写工程時以外のときのみにする
ことが望ましい。
Further, a flexible blade 4 for scraping the toner attached to the cleaning roller 3 into the case 16 is in contact with the cleaning roller 3. The blade 4 may be omitted when the cleaning roller 3 is disposable. In addition, the transfer roller 2
Does not have a drive source itself, and is adapted to be driven by the photoconductor drum 1 by the friction generated by pressing on the photoconductor drum 1 side. It is also possible to forcibly drive the transfer roller 2 during the transfer process by providing a magnetic material drive source on the photosensitive drum 1 side by the magnetic plate 7 provided on the transfer roller 2 side. In this case, since a minute gap can be provided between the surfaces of the photoconductor drum 1 and the transfer roller 2, there is no risk of toner filming on the surfaces of each other. It is also possible to improve the cleaning effect by providing a drive source on the transfer roller 2 itself and positively rotating the drive source.
However, if it is rotationally driven during the transfer step, transfer unevenness due to vibration during rotation may occur. Therefore, it is desirable that the rotational drive in this case be performed only during the transfer step.

【0017】ここで、クリーニングローラ3は、図示し
ない本体の駆動源からの駆動を伝達するための駆動ギア
13が、クリーニングローラ3の軸の一端に設けられて
おり、感光体ドラム1の回転中、常に回転している。ま
た、転写ローラ2はソレノイド6をONにしたときに、
転写ローラ2にバイアス電圧を印加するための印加電極
15が本体側板14に設けられており、転写工程の間、
感光体ドラム1上に形成されたトナー像を転写ローラ2
側に転写するための転写電界を形成している。更に、転
写工程時以外のときに、転写ローラ2に付着したトナー
をクリーニングローラ3へ移動させるためのクリーニン
グバイアスを転写ローラ2とクリーニングローラ3との
間に印加している。なお、クリーニングローラ3が導体
の材料で構成されている場合は、転写工程の間、クリー
ニングローラ3に転写ローラ2と同電位のバイアスを印
加することによって、転写ローラ2からクリーニングロ
ーラ3側への電荷のリークを防止することもできる。こ
れにより、適正電荷の不良により生じる異常画像の発生
を防止することができる。
Here, the cleaning roller 3 is provided with a drive gear 13 for transmitting a drive from a drive source of a main body (not shown) at one end of the shaft of the cleaning roller 3, and during the rotation of the photosensitive drum 1. , Always spinning. Also, when the solenoid 6 is turned on, the transfer roller 2
An application electrode 15 for applying a bias voltage to the transfer roller 2 is provided on the main body side plate 14, and during the transfer process,
The transfer roller 2 transfers the toner image formed on the photosensitive drum 1.
The transfer electric field for transferring to the side is formed. Further, a cleaning bias for moving the toner adhering to the transfer roller 2 to the cleaning roller 3 is applied between the transfer roller 2 and the cleaning roller 3 except in the transfer step. When the cleaning roller 3 is made of a conductive material, a bias having the same potential as that of the transfer roller 2 is applied to the cleaning roller 3 during the transfer process so that the transfer roller 2 moves toward the cleaning roller 3 side. It is also possible to prevent leakage of charges. As a result, it is possible to prevent the occurrence of an abnormal image caused by a defective proper charge.

【0018】以上の構成においては、レジストローラ9
の下流側に設けた転写紙検知手段10によって転写紙8
が進入したという信号が検知されると、この検知信号に
基づき、上記移動手段11のソレノイド6がONにな
る。すると、転写ローラ2が感光体ドラム1側へ押圧さ
れて、クリーニングローラ3と微小間隔をもって近接さ
せた状態になる。そしてこの押圧により、この感光体ド
ラム1の回転とともに転写ローラ2が摩擦駆動され、感
光体ドラム1とほぼ同じ周速で従動回転する。そして、
レジストローラ9によって搬送された転写紙8の後端が
該検知手段10を通過して所定時間が経過した後、つま
り、転写位置Aを転写紙8の後端が通過するまでの時間
経過すると、上記検知信号がなくなるので移動手段11
のソレノイド6がOFFになる。したがって、上記移動
手段11によって転写ローラ2を感光体ドラム1から離
間してクリーニングローラ3側に押圧するように切り替
えられる。なお、上記所定時間はあらかじめ転写紙サイ
ズごとに設定しておくことが必要である。そして、クリ
ーニングローラ3側に押圧された転写ローラ2は、上記
磁性板7の磁力によって、クリーニングローラ3の回転
とともに転写ローラ2が駆動される。このときの転写ロ
ーラ2は、転写工程時の回転速度よりも速い速度で回転
するようにクリーニングローラ3が回転駆動されてお
り、更にこの転写ローラ2とクリーニングローラ3との
間には、転写工程時以外のときにクリーニングバイアス
による電界が形成されているので、転写工程で転写ロー
ラ2の表面に付着したトナーは、クリーニングローラ3
側に速やかに引き寄せられて、次の転写工程に入る前ま
でに除去される。そして、クリーニングローラ3上に引
き寄せられたトナーは、更にクリーニングローラ3に当
接させたブレード4によってケース16内に掻き落され
る。
In the above arrangement, the registration roller 9
The transfer paper 8 by the transfer paper detecting means 10 provided on the downstream side of
When a signal that the vehicle has entered is detected, the solenoid 6 of the moving means 11 is turned on based on this detection signal. Then, the transfer roller 2 is pressed toward the photoconductor drum 1 and brought into a state in which the transfer roller 2 and the cleaning roller 3 are close to each other with a minute gap. Due to this pressing, the transfer roller 2 is frictionally driven with the rotation of the photoconductor drum 1 and is driven to rotate at substantially the same peripheral speed as the photoconductor drum 1. And
After a lapse of a predetermined time after the trailing edge of the transfer sheet 8 conveyed by the registration rollers 9 passes through the detection means 10, that is, when the time until the trailing edge of the transfer sheet 8 passes through the transfer position A, Since the detection signal is lost, the moving means 11
The solenoid 6 is turned off. Therefore, the transfer means 2 is switched by the moving means 11 so as to separate the transfer roller 2 from the photosensitive drum 1 and press the transfer roller 2 toward the cleaning roller 3 side. It is necessary to set the above-described predetermined time for each transfer paper size in advance. The transfer roller 2 pressed against the cleaning roller 3 side is driven by the magnetic force of the magnetic plate 7 as the cleaning roller 3 rotates. At this time, the cleaning roller 3 is rotationally driven so that the transfer roller 2 is rotated at a speed higher than the rotation speed in the transfer step. Further, between the transfer roller 2 and the cleaning roller 3, a transfer step is performed. Since the electric field due to the cleaning bias is formed at times other than the time, the toner adhered to the surface of the transfer roller 2 in the transfer step is removed by the cleaning roller 3
It is quickly attracted to the side and removed before the next transfer process. Then, the toner attracted onto the cleaning roller 3 is further scraped into the case 16 by the blade 4 which is brought into contact with the cleaning roller 3.

【0019】ここで図3は、上記一連の転写工程におけ
る上記移動手段11の制御の一例を示したフローチャー
トである。以下に、このフローチャートについて説明す
る。 まず、ステップS1で、ソレノイド6をOFFの状態
にし、感光体ドラム1と転写ローラ2とを離間させ、転
写ローラ2をクリーニングローラ3側へ押圧させてお
く。 次に、ステップS2で、転写紙8が転写紙検知手段1
0の検知部に進入した信号の有無を判断し、Yesのと
き、つまり、転写紙8が該検知部に進入している信号が
あるときはステップS3に進み、Noのときはステップ
S1に戻る。 ステップS3で、ソレノイド6をONにし、転写ロー
ラ2を感光体ドラム1側に押圧する。 ステップS4では、ステップS2と同様の判断をし、
YesのときはステップS3に戻り、Noのときはステ
ップS5に進む。 ステップS5で、該検知手段10によって転写紙8が
該検知部を通過したことを検知した後、所定時間経過し
たか否かを判断し、Yesのとき、つまり、所定時間経
過したときはステップS1に戻り、Noのときはステッ
プS3に戻り、転写ローラ2を感光体ドラム1側に押圧
した状態を保つ。
FIG. 3 is a flowchart showing an example of control of the moving means 11 in the series of transfer steps. The flowchart will be described below. First, in step S1, the solenoid 6 is turned off, the photosensitive drum 1 and the transfer roller 2 are separated from each other, and the transfer roller 2 is pressed against the cleaning roller 3 side. Next, in step S2, the transfer paper 8 is transferred paper detection means 1
The presence or absence of a signal that has entered the detection unit of 0 is determined, and when the result is Yes, that is, when there is a signal that the transfer sheet 8 has entered the detection unit, the process proceeds to step S3, and when No, the process returns to step S1. . In step S3, the solenoid 6 is turned on and the transfer roller 2 is pressed against the photosensitive drum 1 side. In step S4, the same judgment as in step S2 is made,
If Yes, the process returns to step S3, and if No, the process proceeds to step S5. In step S5, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed after the detection means 10 detects that the transfer paper 8 has passed through the detection portion. If Yes, that is, if the predetermined time has elapsed, step S1 If No, the process returns to step S3 to keep the transfer roller 2 pressed against the photosensitive drum 1 side.

【0020】なお、本実施例では、転写紙8が転写位置
Aに存在するか否かの検知を上記検知手段10によって
行なっているが、転写紙8へのトナー像の転写は、通
常、レジストローラ9のタイミング制御によって転写紙
8を転写位置Aに搬送することによって行なっているた
め、該検知手段10を用いる代わりに、このタイミング
制御の信号、及び転写紙サイズ信号を利用すれば、転写
位置Aにおける転写紙8の通過時間をあらかじめ求めて
おくことで、転写位置Aにおける転写紙8の有無を判断
できるので、これにより、感光体ドラム1と転写ローラ
2とを接離動させるようにしても良い。
In this embodiment, the detection means 10 detects whether or not the transfer paper 8 is present at the transfer position A. However, the transfer of the toner image onto the transfer paper 8 is normally performed by the resist. Since the transfer paper 8 is conveyed to the transfer position A by the timing control of the roller 9, if the timing control signal and the transfer paper size signal are used instead of using the detection means 10, the transfer position is improved. Since the presence or absence of the transfer paper 8 at the transfer position A can be determined by previously obtaining the passage time of the transfer paper 8 at A, the photosensitive drum 1 and the transfer roller 2 can be moved toward and away from each other. Is also good.

【0021】上記実施例によれば、ブレード4が転写ロ
ーラ2に直接接触していないので、ブレード4や転写ロ
ーラ2への摩擦熱によるトナーフィルミングを防止でき
る。また、一回の転写工程ごとに転写ローラ2のクリー
ニングを行ない、かつ転写工程時以外のときの転写ロー
ラ2の回転速度が、転写工程時の回転速度よりも速いた
め、連続転写や高速転写により、転写紙8の搬送間隔が
短くなっても優れたクリーニング性能が得られるので、
転写紙裏面の汚れを防止することができる。更に、上記
磁性板7によって、転写ローラ2とクリーニングローラ
3とを微小間隔をもって維持しながらクリーニングロー
ラ3の回転駆動を転写ローラ2側に伝達するので、クリ
ーニングローラ3が回転状態であっても、転写ローラ2
をギアを用いて駆動する場合、あるいは両者を接触させ
て回転させる場合に比して、クリーニングローラ3の回
転による振動を転写ローラ2側に与えることなく、容易
に駆動させることができる。よって、画像形成時の回転
ムラを防止することができる。
According to the above-described embodiment, since the blade 4 is not in direct contact with the transfer roller 2, toner filming due to frictional heat on the blade 4 and the transfer roller 2 can be prevented. Further, the transfer roller 2 is cleaned after each transfer step, and the rotation speed of the transfer roller 2 at the time other than the transfer step is faster than the rotation speed at the transfer step. Since excellent cleaning performance can be obtained even when the transfer interval of the transfer paper 8 is shortened,
It is possible to prevent the back surface of the transfer paper from being soiled. Further, since the magnetic plate 7 transmits the rotational drive of the cleaning roller 3 to the transfer roller 2 side while maintaining the transfer roller 2 and the cleaning roller 3 at a small distance, even if the cleaning roller 3 is in a rotating state, Transfer roller 2
Can be easily driven without applying vibration to the transfer roller 2 side as compared with the case where the cleaning roller 3 is driven by using a gear or when both are rotated by contacting each other. Therefore, it is possible to prevent uneven rotation during image formation.

【0022】なお、上記実施例では、感光体ドラム1上
に形成されたトナー像を転写紙8に直接転写する転写装
置に本発明を適用しているが、これに限らず、感光体ド
ラム1上のトナー像を、像担持体としての中間転写ベル
トなどの中間転写体に一旦転写した後、転写紙8に転写
するような転写装置において、中間転写体から転写紙8
への転写に使用する転写ローラ2のクリーニングにも適
用することができる。
In the above embodiment, the present invention is applied to the transfer device for directly transferring the toner image formed on the photosensitive drum 1 to the transfer paper 8. However, the present invention is not limited to this, and the photosensitive drum 1 is not limited to this. In a transfer device in which the above toner image is once transferred to an intermediate transfer body such as an intermediate transfer belt as an image carrier and then transferred to a transfer paper 8, the transfer paper is transferred from the intermediate transfer body to the transfer paper 8.
It can also be applied to the cleaning of the transfer roller 2 used for transfer to a sheet.

【0023】[0023]

【発明の効果】請求項1の転写装置によれば、転写工程
時以外のときの上記転写ローラの回転速度が、転写工程
時の回転速度よりも速いので、上記クリーニングローラ
による一回の転写工程ごとに十分なクリーニング性能を
発揮できる。また、連続転写や高速転写により、転写紙
の搬送間隔が短くなっても、優れたクリーニング性能が
得られるので、転写紙裏面の汚れを防止することができ
る。また、転写ローラに対するクリーニングローラが回
転ローラであるので、固定的に設けられ、該転写ローラ
表面を強く摺擦するブレードを用いる場合と異なり、摩
擦による熱の発生がなく、該ブレードや該転写ローラへ
のトナーフィルミングを防止でき、異常画像を発生しな
い信頼性の高い転写装置を供給することができる。
According to the transfer device of the present invention, since the rotation speed of the transfer roller at the time other than the transfer step is higher than the rotation speed at the transfer step, one transfer step by the cleaning roller is performed. Each can exert sufficient cleaning performance. Further, due to continuous transfer or high-speed transfer, excellent cleaning performance can be obtained even when the transfer sheet conveyance interval is shortened, so that the back surface of the transfer sheet can be prevented from being soiled. Further, since the cleaning roller for the transfer roller is a rotating roller, unlike the case where a blade that is fixedly provided and strongly rubs the surface of the transfer roller is used, heat is not generated by friction, and the blade and the transfer roller are not generated. It is possible to prevent the toner filming to the toner and to supply a highly reliable transfer device that does not generate an abnormal image.

【0024】請求項2の転写装置によれば、転写工程の
間、上記クリーニングローラに上記転写ローラと同電位
のバイアスを印加しているため、該転写ローラから該ク
リーニングローラへの電荷のリークを防止することがで
きる。したがって、適正電荷の不良による異常画像の発
生を防止することができる。
According to the transfer device of the second aspect, since the bias of the same potential as that of the transfer roller is applied to the cleaning roller during the transfer step, the leakage of electric charge from the transfer roller to the cleaning roller is caused. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of an abnormal image due to a defective proper charge.

【0025】請求項3の転写装置によれば、上記両回転
体のうち一方が、該転写ローラとともに移動し、かつ他
方が回転駆動すべき状態をとるように移動してきた転写
ローラ側の該回転体に対向すると、多極着磁された回転
体の磁力により他方の回転体が連れ回るので、回転駆動
の伝達にギア駆動を用いる場合に比して、該転写ローラ
を上記クリーニングローラに接触あるいは近接させると
きに、回転ムラや振動などの影響を該転写ローラに及ぼ
すことなく、該転写ローラに駆動力を与えることができ
る。
According to the transfer device of the third aspect, one of the two rotating bodies moves together with the transfer roller, and the other rotates on the side of the transfer roller which is in a state of being rotationally driven. When facing the body, the other rotating body rotates together due to the magnetic force of the rotating body that is magnetized in multiple poles. Therefore, as compared with the case where gear drive is used to transmit the rotational drive, the transfer roller contacts the cleaning roller or When they are brought close to each other, a driving force can be applied to the transfer roller without affecting the transfer roller due to uneven rotation or vibration.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本実施例に係る転写装置の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a transfer device according to an embodiment.

【図2】(a)は、図1中の転写装置の側断面図。
(b)は、図1中の多極着磁された磁性板を示すA−A
端面図。
FIG. 2A is a side sectional view of the transfer device in FIG.
(B) is a multi-polar magnetized magnetic plate AA in FIG.
End view.

【図3】移動手段の制御の一例を示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing an example of control of moving means.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 感光体ドラム 2 転写ローラ 3 クリーニングローラ 4 ブレード 5 アーム 6 ソレノイド 7 磁性板 8 転写紙 9 レジストローラ 10 転写紙検知手段 11 移動手段 12 アーム支軸 13 駆動ギア 14 本体側板 15 バイアス印加電極 16 ケース A 転写位置 1 Photosensitive Drum 2 Transfer Roller 3 Cleaning Roller 4 Blade 5 Arm 6 Solenoid 7 Magnetic Plate 8 Transfer Paper 9 Registration Roller 10 Transfer Paper Detecting Means 11 Moving Means 12 Arm Spindle 13 Drive Gear 14 Body Side Plate 15 Bias Applying Electrode 16 Case A Transfer position

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 21/10 21/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location G03G 21/10 21/14

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】像担持体に対して接離動可能に配設され、
該像担持体上のトナー像を転写紙に転写するための速度
可変の転写ローラと、該転写ローラ表面をクリーニング
するためのクリーニングローラを有する転写装置であっ
て、 転写工程時以外では、該転写ローラを該像担持体から離
間させて、該クリーニングローラと接触、あるいは近接
させた状態にする移動手段を設け、更に、この状態にあ
る間、該転写ローラの回転速度を転写工程時の速度より
も速くしたことを特徴とする転写装置。
1. An image bearing member is disposed so as to be movable toward and away from the image bearing member,
A transfer device having a transfer roller of variable speed for transferring a toner image on the image carrier onto a transfer sheet, and a cleaning roller for cleaning the surface of the transfer roller, the transfer device except for the transfer step. A moving means is provided for separating the roller from the image carrier to bring it into contact with or in the vicinity of the cleaning roller. Further, while in this state, the rotation speed of the transfer roller is set to be higher than the speed during the transfer step. The transfer device is also characterized by being faster.
【請求項2】上記転写工程の間、上記クリーニングロー
ラに、上記転写ローラと同電位のバイアスを印加したこ
とを特徴とする請求項1の転写装置。
2. The transfer device according to claim 1, wherein a bias having the same potential as that of the transfer roller is applied to the cleaning roller during the transfer step.
【請求項3】上記クリーニングローラに接触あるいは近
接させた状態、又は像担持体上のトナー像を転写紙に転
写する位置をとる状態で、装置本体からの回転駆動力を
上記転写ローラに伝達するための駆動力伝達装置を、多
極着磁された回転体と、該回転体の磁力により回転力を
伝達するかあるいは伝達される回転体とを有し、両回転
体のうち一方が、該転写ローラとともに移動し、かつ他
方が回転駆動すべき状態をとるように移動してきた転写
ローラ側の該回転体に対向するように構成したことを特
徴とする請求項1の転写装置。
3. The rotational driving force from the apparatus main body is transmitted to the transfer roller in a state of being in contact with or in the vicinity of the cleaning roller, or in a state of taking a position to transfer a toner image on an image carrier to a transfer sheet. A driving force transmission device for a multi-pole magnetized rotating body, and a rotating body that transmits or transmits a rotating force by the magnetic force of the rotating body, one of the rotating bodies 2. The transfer device according to claim 1, wherein the transfer device is configured so as to face the rotating body on the transfer roller side, which is moved together with the transfer roller, and the other is moved so as to be rotationally driven.
JP6323853A 1994-11-30 1994-11-30 Transfer device Withdrawn JPH08160772A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100370304B1 (en) * 2000-02-16 2003-02-06 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 Liquid-developing electro-photographic printer photosensitive body cleaning method
US7239835B2 (en) * 2002-12-06 2007-07-03 Seiko Epson Corporation Image forming apparatus with contact/separation mechanism

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