JPH08160680A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPH08160680A
JPH08160680A JP6298644A JP29864494A JPH08160680A JP H08160680 A JPH08160680 A JP H08160680A JP 6298644 A JP6298644 A JP 6298644A JP 29864494 A JP29864494 A JP 29864494A JP H08160680 A JPH08160680 A JP H08160680A
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Japan
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image forming
photoconductor
process cartridge
memory
forming apparatus
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Minoru Matsukuma
稔 松隈
Hiroto Hasegawa
浩人 長谷川
Hiroaki Sakai
宏明 酒井
Kazuro Ono
和朗 小野
Yasunari Obara
泰成 小原
Norio Hashimoto
典夫 橋本
Takayasu Yunamochi
貴康 弓納持
Masaharu Okubo
正晴 大久保
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/18—Cartridge systems
    • G03G2221/1823—Cartridges having electronically readable memory

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  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE: To keep the surface potential of a photoreceptor constant and form a good image even when the number of printed sheets is increased. CONSTITUTION: An electrifying member 2 is arranged in contact with the photoreceptor 1 of a process cartridge C1 , the primary bias is applied to the electrifying member 2 by a high-voltage power source 7, and the photoreceptor 1 is electrified to the prescribed surface potential. A memory 6 is provided on the process cartridge C1 , and the updated number of printed sheets is stored in the memory 6 via a read/write device 14 for each printing. The relation between the number of printed sheets and the surface potential of the photoreceptor 1 is stored in a control device 81 in advance, and the control device 81 sets the value of the primary bias to keep the surface potential of the photoreceptor 1 constant in response to the number of printed sheets in the memory 6 based on the relation.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、着脱自在のプロセスカ
ートリッジを利用した複写機、レーザビームプリンタ等
の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer using a detachable process cartridge.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の、プロセスカートリッジＣ0 を使
用した画像形成装置の縦断面を図１５に示す。2. Description of the Related Art A vertical section of a conventional image forming apparatus using a process cartridge C 0 is shown in FIG.

【０００３】同図の画像形成装置は、給紙方法としてＭ
Ｐ給紙トレイ（多種類サイズ対応）１２と紙カセット９
との２通りがあり、排紙方法としてはＦＵ排紙トレイ
（印字面上側）１０、ＦＤ排紙トレイ（印字面下面）１
１の２通りがある。画像形成装置本体（以下単に「装置
本体」という。）Ｍのほぼ中央には、両面ユニット１３
が設けてある。両面プリントを行う場合、定着装置５に
よる定着が終了した記録材Ｐは、両面ユニット１３に搬
送され再び画像形成装置の搬送路に搬送される。The image forming apparatus shown in FIG.
P paper tray (compatible with various sizes) 12 and paper cassette 9
There are two types of paper ejection methods. The FU paper ejection tray (upper side of printing surface) 10 and the FD paper ejection tray (lower surface of printing surface) 1
There are 2 ways of 1. An image forming apparatus main body (hereinafter, simply referred to as “apparatus main body”) M is provided with a duplex unit 13 at substantially the center thereof.
Is provided. When performing double-sided printing, the recording material P that has been fixed by the fixing device 5 is conveyed to the double-sided unit 13 and is conveyed again to the conveyance path of the image forming apparatus.

【０００４】同図に示すプロセスカートリッジＣ0 は、
感光体１、帯電部材２、現像装置３、そしてクリーニン
グ装置４を、カートリッジ容器Ｙに一体的に組み込んで
構成されており、装置本体Ｍに対して着脱自在に装着さ
れる。The process cartridge C 0 shown in FIG.
The photoconductor 1, the charging member 2, the developing device 3, and the cleaning device 4 are integrally incorporated in the cartridge container Y, and are detachably attached to the apparatus main body M.

【０００５】装置本体Ｍ内の、両面ユニット１３の下方
には、帯電部材２に一次バイアス（直流電圧）を印加す
る高圧電源７、高圧電源７のオン、オフ制御を行う制御
装置８が配置されている。制御装置８は、感光体１が回
転するときは常に高圧電源７にオン命令を送り、高圧電
源７は帯電部材２に高圧のＤＣバイアスを印加するよう
に構成されている。このため、感光体１表面はその回転
時には常に所望の電位に帯電されている。これにより、
感光体１表面の非印字領域（非画像形成領域）に現像剤
が付着することを防止している。Below the double-sided unit 13 in the main body M of the apparatus, a high-voltage power supply 7 for applying a primary bias (DC voltage) to the charging member 2 and a control device 8 for controlling ON / OFF of the high-voltage power supply 7 are arranged. ing. The control device 8 is configured to send an ON command to the high voltage power source 7 whenever the photoconductor 1 rotates, and the high voltage power source 7 applies a high voltage DC bias to the charging member 2. For this reason, the surface of the photoconductor 1 is always charged to a desired potential during its rotation. This allows
The developer is prevented from adhering to the non-printing area (non-image forming area) on the surface of the photoreceptor 1.

【０００６】図１６は感光体１の拡大図である。感光体
１は、アルミニウムなどの導電シリンダ１ｂに有機感光
体（以下「感光層」という。）１ａが塗工され、全体と
してドラム状に構成されている。同図中のＧ１は感光層
１ａの膜厚を示す。この膜厚Ｇ１は、厚すぎると静電潜
像の解像度が落ちるという問題があり、逆に、薄すぎる
とリークなどの問題がある。FIG. 16 is an enlarged view of the photoconductor 1. The photoconductor 1 is formed by coating a conductive cylinder 1b made of aluminum or the like with an organic photoconductor (hereinafter referred to as "photosensitive layer") 1a, and has a drum shape as a whole. G1 in the figure indicates the film thickness of the photosensitive layer 1a. If the film thickness G1 is too thick, there is a problem that the resolution of the electrostatic latent image is lowered, and conversely, if it is too thin, there is a problem such as leakage.

【０００７】図１７は膜厚Ｇ１が４０μｍの感光体１を
帯電したときの、高圧電源７の出力とその印加電圧で得
られる感光体１の表面電位との関係を示したものであ
る。感光体１表面は、印加電圧が５７０Ｖよりも大きく
なると帯電が始まり、その後、傾きが１で表面電位が上
昇する。例えば、印加電圧が１２００Ｖのときの表面電
位は、６３０Ｖ（１２００Ｖ−５７０Ｖ）となることが
わかる。FIG. 17 shows the relationship between the output of the high-voltage power supply 7 and the surface potential of the photoconductor 1 obtained by the applied voltage when the photoconductor 1 having a film thickness G1 of 40 μm is charged. When the applied voltage becomes higher than 570V, the surface of the photoconductor 1 starts to be charged, and then the inclination becomes 1 and the surface potential increases. For example, it can be seen that the surface potential when the applied voltage is 1200V is 630V (1200V-570V).

【０００８】図１８は印加電圧を１２５０Ｖに設定して
帯電を行ったときの感光層１ａの膜厚Ｇ１と感光体１の
表面電位との関係を示している。感光層１ａの膜厚Ｇ１
が小さいと感光体１の表面電位（暗部電位）ＶD は大き
くなることがわかる。表面電位ＶD が高すぎると静電潜
像が浅くなってしまい現像コントラストが十分にとれな
くなるのでライン幅が細くなったり、また、反転コント
ラストが大きくなるので反転トリボを持つ現像剤による
反転カブリが発生したりする画像上の問題が生じる。逆
に、感光層１ａの膜厚Ｇ１が大きいと静電潜像の潜像の
解像が悪くなることがある。FIG. 18 shows the relationship between the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a and the surface potential of the photosensitive member 1 when charging is performed with the applied voltage set to 1250V. Film thickness G1 of photosensitive layer 1a
It can be seen that the surface potential (dark portion potential) V D of the photoconductor 1 becomes large when is smaller. If the surface potential V D is too high, the electrostatic latent image becomes shallow and the development contrast cannot be sufficiently obtained, so that the line width becomes thin, and the reversal contrast becomes large, so that the reversal fog caused by the developer having the reversal tribo occurs. An image problem that occurs may occur. On the contrary, if the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a is large, the resolution of the latent image of the electrostatic latent image may deteriorate.

【０００９】図１９は画像形成（以下適宜「プリント」
という。）を続けられていったときの感光体１の表面電
位ＶD の変化を表しており、プリントを重ねることで感
光層１ａが削れていき、膜厚Ｇ１が小さくなり、表面電
位ＶD が高くなっていることがわかる。FIG. 19 shows image formation (hereinafter referred to as "print" as appropriate).
Say. ) Represents the change in the surface potential V D of the photoconductor 1 when the above process is continued, and the photosensitive layer 1a is gradually scraped by overlapping prints, the film thickness G1 is reduced, and the surface potential V D is increased. You can see that it has become.

【００１０】以上の理由から、感光体１は、感光層１ａ
の膜厚Ｇ１が２０〜４０μｍの範囲で使用するのが好適
であることがわかる。したがって、感光層１ａの初期の
膜厚Ｇ１は感光体１の寿命を考慮すると３４〜４０μｍ
であることが望ましい。For the above reasons, the photosensitive member 1 has the photosensitive layer 1a.
It is understood that it is suitable to use the film thickness G1 in the range of 20 to 40 μm. Therefore, the initial film thickness G1 of the photosensitive layer 1a is 34 to 40 μm in consideration of the life of the photoconductor 1.
It is desirable that

【００１１】図２０は感光体１とクリーニング装置４の
クリーニング部材４１との当接状態を示す拡大図であ
る。クリーニング部材４１は、弾性ブレード４１ａとこ
れを支持する支持部材４１ｂとから構成されている。弾
性ブレード４１ａは感光体１の回転方向（矢印Ｒ１方
向）に対してカウンタの向きに当接するように取り付け
られている。クリーニング部材４１の弾性ブレード４１
ａは、感光体１がない場合には図２０の実線で示すよう
な姿勢をとるが、感光体１が存在する場合（同図点線で
図示）には、感光体１表面に当接する位置に後退する。
このときの弾性ブレード４１ａ先端の移動量を侵入量と
してＧ４で示す。この侵入量Ｇ４は、大きすぎるとき
は、弾性ブレード４１ａのエッジがうまく感光体１表面
に当接せずに腹当りの状態になり、現像剤が弾性ブレー
ド４１ａをすり抜けてしまってクリーニング不良を起こ
すことがある。逆に、侵入量Ｇ４が小さすぎるときは、
弾性ブレード４１ａが感光体１の回転方向にめくれてし
まうことがある。したがって、侵入量は０．４〜１．０
ｍｍで使用するのが望ましい。また、同様な理由からク
リーニング部材４１の取付角度は感光体１の表面に対し
て２２〜２６°で使用するのが好ましい。FIG. 20 is an enlarged view showing a contact state between the photosensitive member 1 and the cleaning member 41 of the cleaning device 4. The cleaning member 41 includes an elastic blade 41a and a supporting member 41b that supports the elastic blade 41a. The elastic blade 41a is attached so as to abut in the counter direction with respect to the rotation direction of the photoconductor 1 (direction of arrow R1). Elastic blade 41 of cleaning member 41
When the photoconductor 1 is not present, a takes a posture as shown by the solid line in FIG. 20, but when the photoconductor 1 is present (shown by the dotted line in the figure), it is located at a position where it abuts on the surface of the photoconductor 1. fall back.
The amount of movement of the tip of the elastic blade 41a at this time is shown as G4 as the amount of penetration. If the amount of penetration G4 is too large, the edge of the elastic blade 41a does not come into contact with the surface of the photoconductor 1 well, and a state of abdominal contact occurs, and the developer slips through the elastic blade 41a to cause cleaning failure. Sometimes. On the contrary, when the intrusion amount G4 is too small,
The elastic blade 41a may be turned over in the rotation direction of the photoconductor 1. Therefore, the intrusion amount is 0.4 to 1.0
It is desirable to use mm. For the same reason, the mounting angle of the cleaning member 41 is preferably 22 to 26 ° with respect to the surface of the photoconductor 1.

【００１２】ところで、近時の低価格の画像形成装置は
帯電方法として接触帯電方式を用いているものが多い。By the way, in recent years, many low cost image forming apparatuses use a contact charging method as a charging method.

【００１３】接触帯電は、例えば、軸芯の周囲をゴム層
など囲繞して帯電ローラを構成し（不図示）、この帯電
ローラを感光体表面に当接させて帯電ニップ部を形成す
るとともに、この帯電ローラにＡＣバイアスとＤＣバイ
アスとを重畳させた重畳電圧を印加し、このときの帯電
ニップ部での放電を利用して感光体１表面に対して電荷
を供給する。この方式によると、ＡＣバイアスを重畳す
ることで安定した電位を得ることができるとともに、従
来のコロナ帯電に比べて大幅にオゾンの発生が少ないと
いう利点がある。In the contact charging, for example, a rubber layer is formed around the shaft core to form a charging roller (not shown), and the charging roller is brought into contact with the surface of the photosensitive member to form a charging nip portion. A superposed voltage in which an AC bias and a DC bias are superposed is applied to the charging roller, and electric charges are supplied to the surface of the photoconductor 1 by utilizing the discharge in the charging nip portion at this time. According to this method, it is possible to obtain a stable potential by superimposing an AC bias, and there is an advantage that ozone generation is significantly smaller than that in the conventional corona charging.

【００１４】しかし、ＡＣバイアスを印加することで、
コロナ帯電方式に比べて感光体１の感光層１ａの削れ量
が２〜５倍大きくなっている。また、画像の一様性を保
つためにはプロセススピードに応じてＡＣバイアスの周
波数を変える必要があり、高速機ではかなり高い周波数
のＡＣバイアスにしなければならない。ＡＣバイアスの
印加によって帯電ローラおよび感光体１には振動が発生
する。ＡＣバイアスの周波数が高い場合には、帯電ロー
ラと感光体１との振動によって高周波が発生する。この
高周波は、帯電音として人の耳に聞こえ、周波数がさら
に高くなると耳障りなものとなる。However, by applying an AC bias,
The abrasion amount of the photosensitive layer 1a of the photoreceptor 1 is 2 to 5 times larger than that of the corona charging method. Further, in order to maintain the uniformity of the image, it is necessary to change the frequency of the AC bias according to the process speed, and in a high speed machine, the AC bias of a considerably high frequency must be used. The application of the AC bias causes the charging roller and the photosensitive member 1 to vibrate. When the frequency of the AC bias is high, a high frequency is generated by the vibration of the charging roller and the photoconductor 1. This high frequency is heard by the human ear as a charging sound, and becomes annoying when the frequency becomes higher.

【００１５】上述のような、感光層１ａの削れや帯電音
の発生といった問題を防止するために、接触帯電をＤＣ
バイアスで行う方法（以下「接触ＤＣ帯電」という。）
が有効である。接触ＤＣ帯電を用いた場合、感光層１ａ
の削れ量は接触ＡＣ帯電に比べて２分の１から４分の１
になる。また、ＤＣバイアスなので一次帯電のバイアス
を原因とする帯電ローラおよび感光体１の振動が起きな
いので帯電音の発生はない。In order to prevent the problems such as the abrasion of the photosensitive layer 1a and the generation of charging noise as described above, the contact charging is performed by DC.
Method using bias (hereinafter referred to as "contact DC charging")
Is valid. When contact DC charging is used, the photosensitive layer 1a
The amount of scraping is 1/2 to 1/4 compared to contact AC charging
become. Further, since it is a DC bias, the charging roller and the photosensitive member 1 do not vibrate due to the primary charging bias, so that no charging noise is generated.

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構成によると、感光層１ａとして有機感光体を有する感
光体１を使用してプロセスカートリッジを構成し、この
プロセスカートリッジを高速の画像形成装置に適用した
場合、感光層１ａの削れ、そして削れに伴う画質の劣化
が問題となる。However, according to the above configuration, a process cartridge is formed by using the photoconductor 1 having an organic photoconductor as the photoconductive layer 1a, and the process cartridge is applied to a high-speed image forming apparatus. In that case, the problem is that the photosensitive layer 1a is scraped and the image quality is deteriorated due to the scraping.

【００１７】図２１は感光層１ａの初期の膜厚Ｇ１が４
０μｍの感光体１を用いてプリントを重ねていったとき
の膜厚Ｇ１の変化を表している。３本のカーブはそれぞ
れ弾性ブレード４１ａの侵入量Ｇ４を０．５ｍｍ、０．
７ｍｍ、０．９ｍｍに設定したプロセスカートリッジＣ
0 を用いたときの結果である。また、このときの感光体
１の表面電位ＶD の変化を図２２に示す。侵入量Ｇ４が
大きい設定のプロセスカートリッジＣ0 は、侵入量Ｇ４
が小さい設定のプロセスカートリッジＣ0 に比べると削
れ量が大きく、そのため感光体表面電位も高くなってい
る。In FIG. 21, the initial film thickness G1 of the photosensitive layer 1a is 4
The change in the film thickness G1 when printing is repeatedly performed using the photoreceptor 1 of 0 μm is shown. The three curves have a penetration amount G4 of the elastic blade 41a of 0.5 mm, 0.
Process cartridge C set to 7 mm and 0.9 mm
This is the result when 0 is used. 22 shows changes in the surface potential V D of the photoconductor 1 at this time. The process cartridge C 0 set to have a large intrusion amount G4 has an intrusion amount G4.
In comparison with the process cartridge C 0 set to a small value, the scraped amount is large, and therefore the photosensitive member surface potential is also high.

【００１８】このような表面電位のばらつきを抑えるに
は部品精度をあげる方法もあるが、これは製造コストが
上昇し、低価格のプロセスカートリッジＣ0 を達成する
には不利である。There is also a method of increasing the precision of parts to suppress such a variation in surface potential, but this increases the manufacturing cost and is disadvantageous in achieving a low-priced process cartridge C 0 .

【００１９】図２３は弾性ブレード４１ａの侵入量Ｇ４
が０．７ｍｍの設定のクリーニング装置４を含むプロセ
スカートリッジＣ0 を用いてプリントを重ねていったと
きの膜厚Ｇ１の変化を表している。３本のカーブはそれ
ぞれ感光層１ａの初期の膜厚Ｇ１を３６μｍ、３８μ
ｍ、４０μｍに設定したプロセスカートリッジＣ0 を用
いたときの結果である。また、このときの感光体１の表
面電位ＶD の変化を図２４に示す。侵入量Ｇ４が大きい
設定のプロセスカートリッジＣ0 は侵入量Ｇ４が小さい
設定のプロセスカートリッジＣ0 に比べると削れ量が大
きく、そのため電位も低くなっている。このような電位
のばらつきを抑えるには感光層１ａの塗工材料の精度を
あげる方法もあるが、これも製造コストが上昇し、低価
格のプロセスカートリッジＣ0 を達成するには不利であ
る。FIG. 23 shows the amount G4 of penetration of the elastic blade 41a.
Represents the change in the film thickness G1 when printing is repeated using the process cartridge C 0 including the cleaning device 4 set to 0.7 mm. The three curves show the initial film thickness G1 of the photosensitive layer 1a at 36 μm and 38 μm, respectively.
The results are obtained when the process cartridge C 0 set to m and 40 μm is used. Further, FIG. 24 shows changes in the surface potential V D of the photoconductor 1 at this time. The process cartridge C 0 set with a large intrusion amount G4 has a larger scraping amount than the process cartridge C 0 set with a small intrusion amount G4, and therefore the potential is also low. There is a method of increasing the precision of the coating material of the photosensitive layer 1a in order to suppress such potential variations, but this also increases the manufacturing cost and is disadvantageous in achieving a low-cost process cartridge C 0 .

【００２０】一方、近年の電子写真方式のプリンタはパ
ーソナルなユーザーも多いがネットワークに接続するネ
ットワークプリンタとして使用することが多くなってき
ている。パーソナルな使用の場合はユーザーは一般にプ
リントするときにしか電源をオンにしていない。これに
対し、ネットワークで使用するときは、朝から深夜まで
一日中電源を入れっぱなしであるのが一般的である。電
源をオンにしていると画像形成装置はシーケンス上、印
字動作以外のときにも感光体１を回転させるものが多
い。そのためユーザーの使用環境や方法に応じて感光体
１寿命に大きく差がでてくるといった現象が生じる。感
光体１が突然、寿命となると、多数のユーザーが同時に
使用するネットワークプリンタでは特に使用上にいろい
ろと不都合がでることが考えられる。このためユーザー
に対して感光体１の寿命が間近であるといった警告を出
して、プロセスカートリッジＣ0 の交換を促す必要があ
る。On the other hand, electrophotographic printers in recent years are often used as network printers connected to a network although many are personal users. For personal use, users generally only turn on the power when printing. On the other hand, when it is used in a network, it is common to keep the power on all day from morning till midnight. When the power is turned on, the image forming apparatus often rotates the photoconductor 1 during the sequence other than the printing operation. Therefore, there occurs a phenomenon that the life of the photosensitive member 1 greatly varies depending on the usage environment and method of the user. When the photoconductor 1 suddenly reaches the end of its life, it is conceivable that various inconveniences may occur especially in the case of a network printer used by many users at the same time. Therefore, it is necessary to issue a warning to the user that the life of the photoconductor 1 is approaching and to prompt the user to replace the process cartridge C 0 .

【００２１】感光体１の寿命を検知する手段としては一
次帯電時に流れるＤＣ電流を検出し感光体１の感光層１
ａの膜厚Ｇ１を推測する方法があるが、感光体１の寿命
間近においては、高い検出精度が必要であることを考え
るとこの方法は装置の複雑化を招き、不利である。As a means for detecting the life of the photoconductor 1, the DC current flowing at the time of primary charging is detected to detect the photoconductive layer 1 of the photoconductor 1.
There is a method of estimating the film thickness G1 of a, but considering that high detection accuracy is required near the life of the photoconductor 1, this method is disadvantageous because it complicates the apparatus.

【００２２】そこで本発明は、簡単な構成で、しかも感
光体の寿命まで高画質を維持するように、さらに感光体
の寿命間近を的確に把握できるようにした画像形成装置
を提供することを目的とするものである。Therefore, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a simple structure and capable of maintaining a high image quality until the life of the photoconductor and accurately grasping the approaching life of the photoconductor. It is what

【００２３】[0023]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、感光体を有し画像形成装置
本体に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッ
ジと、前記装置本体に装着した状態でのプロセスカート
リッジの感光体に接触配置されるとともに直流電圧が印
加されて前記感光体を帯電する帯電部材とを備えた画像
形成装置において、前記プロセスカートリッジは、画像
形成枚数を記憶する読み書き可能なメモリを有し、前記
画像形成装置本体は、前記メモリに対して画像形成枚数
を読み書きする読み書き装置と、記録材に対する画像形
成に伴って前記読み書き装置を介して前記メモリ中の画
像形成枚数を順次に更新する制御装置とを有し、該制御
装置は、予め記憶している画像形成枚数と前記感光体の
表面電位との関係に基づいて、前記感光体の表面電位を
一定にすべく前記メモリ中の画像形成枚数に応じて前記
直流電圧を制御することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and includes a process cartridge having a photoconductor and detachably attached to an image forming apparatus main body, and the apparatus main body. In the image forming apparatus including a charging member that is disposed in contact with the photoconductor of the process cartridge in a state of being attached to the process cartridge and that charges the photoconductor by applying a DC voltage, the process cartridge stores the number of images formed. The image forming apparatus main body has a readable / writable memory, and the image forming apparatus main body reads / writes the number of image formations from / to the memory, and an image in the memory via the reading / writing apparatus according to image formation on a recording material. And a control device for sequentially updating the number of formed images, the control device having a relationship between a previously stored number of formed images and the surface potential of the photoconductor. Based on, and controlling the DC voltage in accordance with the number of image formations in the memory so as to the surface potential constant of the photosensitive member.

【００２４】また、前記画像形成本体は、記録材の搬送
長さの異なる複数の記録材搬送路を有し、前記制御装置
は、画像形成１枚当たりの前記感光体の回転数が前記搬
送長さの違いに応じて変化することに基づき、前記記録
材搬送路に対応させて前記画像形成枚数を補正し、該補
正後の画像形成枚数を前記メモリに記憶させることもで
きる。Further, the image forming main body has a plurality of recording material conveying paths having different conveying lengths of the recording material, and the controller controls the number of rotations of the photosensitive member per image forming sheet to be the conveying length. It is also possible to correct the number of image formations corresponding to the recording material conveyance path on the basis of the change in the number of image formations and store the corrected number of image formations in the memory.

【００２５】さらに、前記メモリに対する画像形成枚数
の更新を、前記感光体の後回転中に行うようにしてもよ
い。Further, the updating of the number of images formed on the memory may be performed during the post-rotation of the photoconductor.

【００２６】加えて、前記プロセスカートリッジは、製
造組立時の該プロセスカートリッジの構成要素の情報を
記憶したＲＯＭを有し、前記制御装置は、前記ＲＯＭの
情報に基づいて、前記帯電部材に印加する直流電圧を制
御するようにしてもよい。In addition, the process cartridge has a ROM that stores information on the constituent elements of the process cartridge at the time of manufacturing and assembling, and the controller applies the charging member to the charging member based on the information on the ROM. The DC voltage may be controlled.

【００２７】[0027]

【作用】以上の構成のうち、代表的なものについてその
作用を説明する。[Operation] The operation of a typical one of the above configurations will be described.

【００２８】画像形成（プリント）が行われるごとに、
プロセスカートリッジに備えられたメモリには、制御装
置、読み書き装置によって、順次に更新された画像形成
枚数が書き込まれる。つまり、画像形成が１枚なされる
ごとに、メモリ中の画像形成枚数が１枚加算される。し
たがって、メモリの初期値を０に設定しておけば、画像
形成後にメモリが記憶している画像形成枚数は、そのプ
ロセスカートリッジによって実際に画像形成がなされた
枚数を示す。このことは、メモリが装置本体側ではな
く、プロセスカートリッジ側に設けられていることのメ
リットとでもある。すなわち、例えば、そのプロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体から一時取り外され、別
のプロセスカートリッジによって画像形成がなされ、そ
の後、再び元のプロセスカートリッジによって画像形成
が再開された場合においては、元のプロセスカートリッ
ジが使用されなかった分の画像形成については、その分
の画像形成枚数は当然に加算されない。メモリが画像形
成装置本体側に装着されている場合には上述のように、
プロセスカートリッジが異なる場合においても、画像形
成枚数はトータルとしてカウントされてしまう。Each time image formation (printing) is performed,
In the memory provided in the process cartridge, the sequentially updated image forming number is written by the control device and the reading / writing device. That is, each time one image is formed, the number of images formed in the memory is incremented by one. Therefore, if the initial value of the memory is set to 0, the number of image formations stored in the memory after image formation indicates the number of images actually formed by the process cartridge. This is also an advantage that the memory is provided not on the apparatus main body side but on the process cartridge side. That is, for example, when the process cartridge is temporarily removed from the image forming apparatus main body, another process cartridge forms an image, and then the original process cartridge restarts the image formation, the original process cartridge is As for the image formation for the unused portion, the number of image formation sheets for that portion is not naturally added. If the memory is attached to the main body of the image forming apparatus, as described above,
Even when the process cartridges are different, the total number of image forming sheets is counted.

【００２９】ここで、感光体の感光層は画像形成によっ
て削られ、画像形成枚数の増加に伴って感光層の膜厚が
薄くなり、帯電部材に印加する一次バイアスが一定の場
合には、感光体の表面電位が上昇することが知られてい
る。この表面電位は、一定に保持することが好ましく、
これは、一次バイアスを徐々に低下させることで実現で
きる。そこで、予め実験等によって画像形成枚数と感光
体の表面電位との関係を求め、この関係を制御装置に記
憶しておく。そして、画像形成を行う際に、上述のプロ
セスカートリッジのメモリが記憶している画像形成枚数
と、上述の制御装置が記憶している上述の関係とに基づ
いて、帯電部材に印加する直流電圧を制御し、これによ
り、画像形成枚数が増加していった場合においても、感
光体表面の表面電位が一定に保持されるようにする。Here, the photosensitive layer of the photosensitive member is scraped by image formation, the film thickness of the photosensitive layer becomes thin as the number of images formed increases, and when the primary bias applied to the charging member is constant, the photosensitive layer is exposed. It is known that the body surface potential rises. This surface potential is preferably kept constant,
This can be achieved by gradually decreasing the primary bias. Therefore, the relationship between the number of formed images and the surface potential of the photoconductor is obtained in advance by experiments and the relationship is stored in the control device. Then, when performing image formation, the DC voltage applied to the charging member is determined based on the number of image formations stored in the memory of the process cartridge and the relationship stored in the control device. The control is performed so that the surface potential of the surface of the photoconductor is kept constant even when the number of images formed increases.

【００３０】[0030]

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、前述または後述の図面中で同一の符
号を付した部材等は、同一の構成、機能等を有する部材
等であり、これらについての重複説明は省略するものと
する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係る画像形成装置の全体
模式構成図を示す。同図に示す装置本体Ｍには、プロセ
スカートリッジＣ1 が着脱自在に装着されている。この
プロセスカートリッジＣ1 には、図１５に示すプロセス
カートリッジＣ0 と同様に、カートリッジ器Ｙに対し
て、感光体１、帯電部材２、現像装置３、クリーニング
装置４が一体的に組み込まれている。両プロセスカート
リッジＣ0 、Ｃ1 の大きな相違点は、本実施例のプロセ
スカートリッジＣ1 が前述のプロセスカートリッジＣ0
と異なり、メモリ６を備えている点である。メモリ６
は、読み書き可能なメモリであり、後述のようにプロセ
スカートリッジＣ1 についての情報が適宜に読み書きさ
れる。このメモリ６に対して情報を読み書きする読み書
き装置１４は、装置本体Ｍ側に配置されている。さら
に、読み書き装置１４は、制御装置８１に接続されてお
り、この制御装置８１の命令に従って読み書き動作を実
行するように構成されている。制御装置８１は、ＭＰ給
紙トレイ１２または紙カセット９から給紙動作が行われ
るごとに、プリント（画像形成）枚数を１枚ずつ加算し
て更新し、この更新したプリント枚数を、上述の読取り
装置１４を介してプロセスカートリッジＣ1 のメモリ６
に書き込む。すなわち、メモリ６は、プロセスカートリ
ッジＣ1 が装置本体Ｍにはじめて装着されたときの初期
値を０とすると、装着後、このプロセスカートリッジＣ
1 によって実際にプリントされた記録材Ｐのプリント枚
数が記憶されることになる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings described above or below, members and the like given the same reference numerals are members and the like having the same configuration, function and the like, and duplicated description thereof will be omitted. <Embodiment 1> FIG. 1 shows an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to the present invention. A process cartridge C 1 is removably attached to the apparatus main body M shown in FIG. Similar to the process cartridge C 0 shown in FIG. 15, the process cartridge C 1 has the photosensitive member 1, the charging member 2, the developing device 3, and the cleaning device 4 integrally incorporated in the cartridge device Y. . The major difference between the process cartridges C 0 and C 1 is that the process cartridge C 1 of this embodiment is the above-mentioned process cartridge C 0.
Unlike the above, the memory 6 is provided. Memory 6
Is a readable / writable memory, and information about the process cartridge C 1 is appropriately read / written as described later. A read / write device 14 for reading / writing information from / to the memory 6 is arranged on the device body M side. Further, the read / write device 14 is connected to the control device 81, and is configured to execute a read / write operation according to an instruction from the control device 81. The controller 81 adds and updates the number of prints (image formation) one by one each time a paper feed operation is performed from the MP paper feed tray 12 or the paper cassette 9, and the updated number of prints is read as described above. The memory 6 of the process cartridge C 1 via the device 14
Write in. That is, when the initial value of the memory 6 when the process cartridge C 1 is first mounted in the apparatus main body M is set to 0, this process cartridge C 1 is mounted after the mounting.
By 1 , the number of prints of the recording material P actually printed is stored.

【００３１】図１５を参照して前述したように、高圧電
源７が帯電部材２に印加する一次バイアスが同じであっ
ても、プリントを重ねていくと感光体１の表面電位ＶD
は順次に大きくなっていく。表面電位ＶD が大きいと静
電潜像が浅くなってしまうため、ライン幅が細くなった
り、反転コントラストが大きくなって反転トリボを持つ
現像剤による反転カブリが発生したりする画像上の不良
が現れる。これを防ぐためには感光層１ａの膜厚に応じ
て一次のＤＣバイアスを変化させる必要があるが適切な
バイアスを与えないと、適正画像を得られる表面電位と
はならない。As described above with reference to FIG. 15, even when the primary bias applied to the charging member 2 by the high-voltage power supply 7 is the same, the surface potential V D of the photosensitive member 1 increases as the printing is repeated.
Grows in sequence. If the surface potential V D is large, the electrostatic latent image becomes shallow, so that the line width becomes narrow, or the reverse contrast becomes large and the reverse fog occurs due to the developer having the reverse tribo. appear. In order to prevent this, it is necessary to change the primary DC bias according to the film thickness of the photosensitive layer 1a, but unless an appropriate bias is applied, the surface potential at which an appropriate image can be obtained cannot be obtained.

【００３２】本実施例では感光層１ａの膜厚Ｇ１を直接
検知することは行わないが、上述のようにプロセスカー
トリッジＣ1 のメモリ６が更新記憶しているプリント枚
数に応じて、図２に示すように、制御装置８１により、
高圧電源７の出力設定値、つまり一次バイアスを変化さ
せていくことを特徴とする。この制御装置８１には、予
め、実験等によって求めた画像形成枚数と感光体１の表
面電位との関係が入力されている。In this embodiment, the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a is not directly detected, but as shown in FIG. 2, according to the number of prints updated and stored in the memory 6 of the process cartridge C 1 . As shown, by the control device 81,
The output setting value of the high-voltage power supply 7, that is, the primary bias is changed. The control device 81 is preliminarily input with the relationship between the number of image formations and the surface potential of the photoconductor 1 obtained through experiments or the like.

【００３３】画像形成装置によるプリントに際し、プリ
ント前に、制御装置８１は、まず、読取り装置１４を介
してメモリ６に記憶されているプリント枚数の読み込み
動作を行い、次に、読み込んだプリント枚数の値に対し
て、図２に示すように高圧電源７の出力設定値を決定す
る。その後、決定された設定値を高圧電源７に与える。
高圧電源７は与えられた設定値に応じて感光体１の回転
時にＤＣバイアスを出力する。これらの制御を用いて実
際にプリントを続けていったときの高圧電源７の出力電
圧は図３に示すようになり、また、このとき得られた表
面電位の測定値は図４に示すようになる。図４からプリ
ントを続けても感光体１の表面電位がほぼ一定に保たれ
ていることがわかる。また、このとき、ライン幅の細
り、反転カブリなど一次帯電に起因する画像上の問題は
発生せず、本実施例のプロセスカートリッジＣ1 は、感
光体１等の寿命がくるまで良好な画質を維持することが
できた。 〈実施例２〉図５に、実施例２の画像形成装置の全体模
式構成図を示す。When printing by the image forming apparatus, before printing, the control device 81 first performs an operation of reading the number of prints stored in the memory 6 through the reading device 14, and then the number of prints read. The output setting value of the high-voltage power supply 7 is determined with respect to the value as shown in FIG. Then, the determined set value is applied to the high voltage power supply 7.
The high-voltage power supply 7 outputs a DC bias when the photoconductor 1 rotates according to the given set value. The output voltage of the high-voltage power supply 7 when printing is actually continued using these controls is as shown in FIG. 3, and the measured value of the surface potential obtained at this time is as shown in FIG. Become. It can be seen from FIG. 4 that the surface potential of the photoconductor 1 is kept substantially constant even if printing is continued. Further, at this time, there is no problem in image due to primary charging such as thin line width and reversal fog, and the process cartridge C 1 of the present embodiment provides good image quality until the life of the photoconductor 1 or the like ends. I was able to maintain. <Embodiment 2> FIG. 5 shows an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus of Embodiment 2.

【００３４】本実施例２に係る画像形成装置は、全体構
成が簡略化されている。例えば、プロセスカートリッジ
Ｃ1 を駆動する駆動源と画像形成装置の紙搬送に用いる
駆動源、定着装置５を回転させる駆動源は同一のモータ
（不図示）で行っているものとする。このような構成に
おいて、記録材Ｐの搬送は行っているが、画像形成は行
っていない場合や、定着装置５を立ち上げる場合なども
プロセスカートリッジＣ1 は駆動され、感光体１は回転
する。感光体１を回転させるときは常に一次帯電を行
い、感光体１の表面電位ＶD を所望の電位に保って現像
剤が感光体１に移動しないようにする必要がある。The image forming apparatus according to the second embodiment has a simplified overall structure. For example, it is assumed that the drive source for driving the process cartridge C 1 , the drive source used for sheet conveyance of the image forming apparatus, and the drive source for rotating the fixing device 5 are driven by the same motor (not shown). With such a configuration, the process cartridge C 1 is driven and the photoconductor 1 rotates even when the recording material P is conveyed but the image is not formed or when the fixing device 5 is started up. When the photoconductor 1 is rotated, it is necessary to always perform primary charging to keep the surface potential V D of the photoconductor 1 at a desired potential so that the developer does not move to the photoconductor 1.

【００３５】ところで、本実施例の画像形成装置は、図
１５に示す画像形成と同様の記録材搬送路（以下「紙パ
ス」という。）であるため、単純に１枚のプリントとい
ってもその紙パスは何通りもある。例えば、紙カセット
９から記録材Ｐを給紙し、片面プリントを行いＦＵ排紙
トレイ１０に排紙する紙パスに対して、ＭＰ給紙トレイ
１２から給紙し、両面プリントを行いＦＤ排紙トレイ１
１に排紙する紙パスは２倍以上の長さになる。By the way, since the image forming apparatus of this embodiment has a recording material conveying path (hereinafter referred to as "paper path") similar to the image forming shown in FIG. 15, it may be simply referred to as one print. There are many paper paths. For example, for the paper path for feeding the recording material P from the paper cassette 9 and performing single-sided printing to the FU paper ejection tray 10, the paper path is fed from the MP paper feeding tray 12 to perform double-sided printing and FD paper ejection. Tray 1
The paper path discharged to 1 is twice as long or longer.

【００３６】そこで、本実施例２では紙パスの長さを考
慮に入れ、プロセスカートリッジＣ1 内のメモリ６に記
憶させる記録材Ｐのプリント枚数に補正を加えるように
している。これは、感光体１の感光層１ａの膜厚Ｇ１
が、画像形成枚数に対応するばかりでなく、画像形成１
枚当たりの感光体１の回転数にも対応し、さらにこの回
転数と紙パスの長さとは対応関係にあるからである。つ
まり、感光層１ａの膜厚Ｇ１と紙パスの長さとは、感光
体１の回転数を媒介として、対向関係にあるからであ
る。Therefore, in the second embodiment, the number of prints of the recording material P stored in the memory 6 in the process cartridge C 1 is corrected in consideration of the length of the paper path. This is the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a of the photoconductor 1.
However, not only does it correspond to the number of images formed, but also image formation 1
This is because it corresponds to the number of rotations of the photoconductor 1 per sheet, and further, this number of rotations and the length of the paper path have a correspondence relationship. That is, the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a and the length of the paper path have an opposing relationship with the number of rotations of the photoconductor 1 as a medium.

【００３７】図６および図７は、その補正の具体例を示
したものである。6 and 7 show specific examples of the correction.

【００３８】まず、図６は給紙、排紙、片面プリント／
両面プリントの各動作に応じた補正量を示している。例
えば、ＭＰ給紙トレイ１２から給紙するときはカウント
する数に対して０．１を加え、片面プリントを行い、Ｆ
Ｕ排紙トレイ１０に排紙するときはカウントする数から
０．２をひく。このとき全体としての補正量は０．１−
０．２＝−０．１であり、実際には１．０−０．１＝
０．９がカウントされる。さらに両面プリントするとき
にはカウントする数に１を加える。両面プリントを行う
とき、ＭＰ給紙、ＦＵ排紙を行うと全体としての補正量
は−０．２＋０．１＋１．０＝０．９となり、実際には
１．０＋０．９＝１．９がカウントされる。First, FIG. 6 shows sheet feeding, sheet discharging, single-sided printing /
The correction amount according to each operation of double-sided printing is shown. For example, when the paper is fed from the MP paper tray 12, 0.1 is added to the counted number, single-sided printing is performed, and F
When ejecting to the U ejection tray 10, subtract 0.2 from the counted number. At this time, the correction amount as a whole is 0.1-
0.2 = -0.1, and actually 1.0-0.1 =
0.9 is counted. When printing on both sides, 1 is added to the counted number. When performing double-sided printing and performing MP paper feeding and FU paper ejection, the total correction amount is -0.2 + 0.1 + 1.0 = 0.9, and actually 1.0 + 0.9 = 1.9 is counted. To be done.

【００３９】このようにしてカウントされたプリント枚
数は実際のプリント枚数とは異なるが、感光体１の寿命
を警告し、プロセスカートリッジＣ1 の交換をユーザー
に促すためには現実的なプリント枚数である。実際には
実施例１で用いたものと同じプロセスカートリッジＣ1
を用いてプリントを続けたときに、メモリ６に記憶され
ているプリント枚数の変化を示したものが図８である。
図中の破線はメモリ６に記憶されていたプリント枚数と
実際のプリント枚数が同じである場合である。実際には
紙パスがいろいろあるために、図８中の実線で示される
ように多めにカウントされていることがわかる。The number of prints counted in this way is different from the actual number of prints, but is a realistic number of prints to warn the life of the photosensitive member 1 and prompt the user to replace the process cartridge C 1. is there. Actually, the same process cartridge C 1 as that used in Example 1
FIG. 8 shows a change in the number of prints stored in the memory 6 when printing is continued using the.
The broken line in the figure shows the case where the number of prints stored in the memory 6 is the same as the actual number of prints. In reality, there are various paper paths, so it can be seen that a large number are counted as indicated by the solid line in FIG.

【００４０】本実施例の制御装置８２は以上のように補
正されカウントされたプリント枚数に応じて、実施例１
と同様に図２に示す設定値を決定し、高圧電源７を動作
させる。The control device 82 of the present embodiment controls the first embodiment according to the number of printed sheets which is corrected and counted as described above.
Similarly, the setting value shown in FIG. 2 is determined, and the high voltage power supply 7 is operated.

【００４１】以上のような制御を用いて実際にプリント
を続けていったときの高圧電源７の出力電圧は図９に示
すようになった。実施例１に比べて、高圧電源７の出力
は小さくなっていることがわかる。これは本実施例の画
像形成装置が両面ユニット１３を備えているために同じ
プリント枚数をプリントしても、図８に示すように補正
により多めにカウントされたためで、このとき得られた
表面電位ＶD の測定値は図１０に示すようになる。図１
０から、プリントを重ねても感光体１の表面電位ＶD が
ほぼ一定に保たれていることがわかる。これはカウント
されたプリント枚数が感光層１ａの膜厚Ｇ１の変化に良
く対応していることを示しており、また、このとき、カ
ブリ、ライン細りなど一次帯電に起因する画像上の問題
は発生せず、寿命がくるまで本実施例に用いたプロセス
カートリッジＣ1 は良好画像を維持することができた。 〈実施例３〉図１１は、実施例３の画像形成装置の全体
模式構成図である。The output voltage of the high-voltage power supply 7 when printing is actually continued using the above control is as shown in FIG. It can be seen that the output of the high-voltage power supply 7 is smaller than that in the first embodiment. This is because the image forming apparatus of this embodiment includes the double-sided unit 13, so that even if the same number of prints is printed, a large number is counted by the correction as shown in FIG. 8, and the surface potential obtained at this time is obtained. The measured value of V D is as shown in FIG. FIG.
From 0, it can be seen that the surface potential V D of the photoconductor 1 is kept substantially constant even after printing is repeated. This indicates that the counted number of prints corresponds well to the change in the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a, and at this time, an image problem due to the primary charging such as fogging and line thinning occurs. However, the process cartridge C 1 used in this example could maintain a good image until the end of its life. <Third Embodiment> FIG. 11 is an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a third embodiment.

【００４２】本実施例の画像形成装置の制御装置８３も
実施例２と同様に補正を伴うプリントカウントをする機
能を持っている。すなわち、プリント枚数をプロセスカ
ートリッジＣ3 のメモリ６３にカウントすることができ
て、このカウントは紙パスに応じて補正することができ
る。本実施例ではさらに加えてメモリ６３にプリント枚
数だけでなくプロセスカートリッジＣ3 の構成要素につ
いての情報を記憶できることを特徴とする。つまり、メ
モリ６３は、構成要素の情報を記憶したＲＡＭを有す
る。プロセスカートリッジＣ3 についての情報として
は、例えば、感光層１ａの膜厚Ｇ１、クリーニング部材
４１の弾性ブレード４１ａの侵入量Ｇ４などである。そ
の他、帯電ブレード４１ａの抵抗値等を記憶してもよ
い。この記録は読み込み専用であり、画像形成装置の読
み書き装置１４では書き込みできないようにしている。
この情報は磁気的なものであってもよし、機械式、また
は光学式のものであってもよい。The controller 83 of the image forming apparatus of the present embodiment also has a function of performing print count with correction as in the second embodiment. That is, the number of prints can be counted in the memory 63 of the process cartridge C 3 , and this count can be corrected according to the paper path. The present embodiment is further characterized in that the memory 63 can store not only the number of prints but also information about the components of the process cartridge C 3 . That is, the memory 63 has a RAM that stores information on the constituent elements. The information about the process cartridge C 3 includes, for example, the film thickness G1 of the photosensitive layer 1a, the penetration amount G4 of the elastic blade 41a of the cleaning member 41, and the like. In addition, the resistance value or the like of the charging blade 41a may be stored. This record is read-only and cannot be written by the read / write device 14 of the image forming apparatus.
This information may be magnetic, mechanical or optical.

【００４３】制御装置８３は読み込んだ値に応じて図１
２に示すように、プロセスカートリッジＣ3 のランク付
けを行うことができる。本実施例ではＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅの５段階のランク付けを行っている。例えば、工場検
査時に、弾性ブレード（同図では「Ｃブレード」で示
す。）４１ａの侵入量Ｇ４の測定値が１．０５ｍｍで、
感光層１ａの初期の膜厚Ｇ１の測定値が３８．４μｍで
あるとき、つまり、図１２でいえば中央下の枠をみると
ランクはＤであることがわかる。ランクＡからＥについ
てはＥが感光層１ａの削れに対して最も不利で、Ｄ、
Ｃ、Ｂ、Ａの順で削れが小さくなるという結果が試験デ
ータ（不図示）から確認されている。従来の画像形成装
置は一次バイアスが一定であるので、ランクがＥに近付
けば近付くほどプリント枚数が多くなったときに感光体
１の表面電位ＶD は大きくなっている。逆に、ランクが
Ａに近付けば感光体１の削れ量が小さいので表面電位Ｖ
D は小さくなっている。The control device 83 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the process cartridge C 3 can be ranked. In this embodiment, A, B, C, D,
E is ranked in 5 stages. For example, at the time of factory inspection, the measured value of the penetration amount G4 of the elastic blade (indicated by “C blade” in the figure) 41a is 1.05 mm,
It can be seen that when the measured value of the initial film thickness G1 of the photosensitive layer 1a is 38.4 μm, that is, when the lower frame in the center of FIG. Regarding ranks A to E, E is the most disadvantageous to abrasion of the photosensitive layer 1a, and D,
It is confirmed from the test data (not shown) that the abrasion decreases in the order of C, B, and A. Since the conventional image forming apparatus has a constant primary bias, the surface potential V D of the photoconductor 1 increases as the number of prints increases as the rank approaches E. On the other hand, when the rank approaches A, the amount of abrasion of the photoconductor 1 is small, so the surface potential V
D is getting smaller.

【００４４】図１３は、上述のランクに応じての、高圧
電源７の出力設定値を示している。本実施例の制御装置
８３はランク付けを行った後、各ランクに応じた高圧出
力を図１３の設定に従って出力し感光体１の帯電を行
う。FIG. 13 shows the output set value of the high voltage power supply 7 according to the above ranks. After performing the ranking, the control device 83 of the present embodiment outputs the high-voltage output corresponding to each rank according to the setting of FIG. 13 to charge the photoconductor 1.

【００４５】図１４は上述のＤランクのプロセスカート
リッジＣ3 を実際に本実施例の画像形成装置に装着して
プリントを続けたときの感光体１の表面電位ＶD の変化
を示したものである。ほぼ一定の帯電電位を得ることが
できていることがわかる。また、この他にも全ランクの
カートリッジとのランクのプロセスカートリッジＣ3を
用いてもほぼ一定の帯電電位を得ることができた。ま
た、カブリ、ライン細りなど一次帯電に起因する画像上
の問題は発生せず、寿命がくるまで本実施例のプロセス
カートリッジＣ3 は良好画像を維持することができた。FIG. 14 shows changes in the surface potential V D of the photosensitive member 1 when the above-mentioned D-rank process cartridge C 3 is actually mounted in the image forming apparatus of this embodiment and printing is continued. is there. It can be seen that a substantially constant charging potential can be obtained. In addition to this, a substantially constant charging potential could be obtained by using the process cartridge C 3 of all ranks. In addition, there were no problems with the image due to the primary charging such as fogging and line thinning, and the process cartridge C 3 of this example was able to maintain a good image until the end of its life.

【００４６】[0046]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
プロセスカートリッジのメモリが更新記憶する画像形成
枚数に基づいて、帯電部材に印加する直流電圧（一次バ
イアス）の値を設定することにより、画像形成枚数が順
次に増加した場合にあっても、感光体の表面電位を一定
に保持し、良好な画像形成を行うことができる。As described above, according to the present invention,
By setting the value of the DC voltage (primary bias) applied to the charging member based on the number of image formations updated and stored in the memory of the process cartridge, even if the number of image formations sequentially increases It is possible to maintain a constant surface potential and to perform good image formation.

【００４７】また、画像形成装置が搬送長さの異なる複
数の記録材搬送路を有する場合には、その記録材搬送路
に応じて、画像形成枚数に補正を加え、この補正後の画
像形成枚数にしたがって、帯電部材に印加する直流電圧
を制御することで、複数の記録材搬送路を使用して画像
形成を行った場合でも、感光体表面の帯電電位を一定に
保持することが可能となる。When the image forming apparatus has a plurality of recording material conveying paths having different conveying lengths, the number of image forming sheets is corrected according to the recording material conveying paths, and the number of image forming sheets after the correction is increased. By controlling the DC voltage applied to the charging member in accordance with the above, it becomes possible to keep the charging potential of the surface of the photoconductor constant even when an image is formed using a plurality of recording material conveying paths. .

【００４８】さらに、プロセスカートリッジの製造組立
時の構成要素の情報を記録したＲＯＭを有するときは、
その構成要素の状態に応じて感光体帯電時の直流電圧を
設定することができ、このことによっても感光体表面の
表面電位を一定に保つことができる。Further, when a ROM storing the information of the constituent elements at the time of manufacturing and assembling the process cartridge is provided,
The DC voltage at the time of charging the photoconductor can be set according to the states of the constituent elements, which also makes it possible to keep the surface potential of the photoconductor surface constant.

【００４９】以上のように、画像形成が進行した場合に
あっても、一定の電位で感光体表面を帯電することがで
きるので、感光体をその寿命に達するまで有効に使用す
ることができ、その結果、プロセスカートリッジの長寿
命化、画像形成装置の低価格化等を達成することができ
る。As described above, since the surface of the photoconductor can be charged with a constant potential even when the image formation progresses, the photoconductor can be effectively used until its life is reached, As a result, it is possible to achieve a long life of the process cartridge and a low price of the image forming apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１の画像形成装置の全体模式構成図。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment.

【図２】実施例１におけるプリント枚数と高圧電源の出
力値設定値との関係を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between the number of prints and an output value setting value of a high voltage power source according to the first embodiment.

【図３】実施例１におけるプリント枚数と高圧電源の出
力との関係を示す図。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the number of prints and the output of a high voltage power supply according to the first embodiment.

【図４】実施例１におけるプリント枚数と感光体表面電
位との関係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the number of prints and the photosensitive member surface potential in Example 1.

【図５】実施例２の画像形成装置の全体模式構成図。FIG. 5 is an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a second embodiment.

【図６】実施例２における紙パスと補正量との関係を示
す図。FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a paper path and a correction amount according to the second embodiment.

【図７】実施例２における紙パスと補正量との関係を示
す図。FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a paper path and a correction amount according to the second embodiment.

【図８】実施例２における実際のプリント枚数とメモリ
中のプリント枚数との関係を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a relationship between the actual number of prints and the number of prints in a memory according to the second embodiment.

【図９】実施例２における実際のプリント枚数と高圧電
源の出力との関係を示す図。FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the actual number of prints and the output of a high voltage power supply according to the second embodiment.

【図１０】実施例２におけるプリント枚数と感光体表面
電位との関係を示す図。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the number of prints and the photosensitive member surface potential in Example 2.

【図１１】実施例３の画像形成装置の全体模式構成図。FIG. 11 is an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a third embodiment.

【図１２】実施例３における感光層の初期膜厚、クリー
ニングブレードの侵入量の評価を示す図。FIG. 12 is a diagram showing evaluation of an initial film thickness of a photosensitive layer and an amount of intrusion of a cleaning blade in Example 3.

【図１３】実施例３における評価ごとのプリント枚数と
高圧電源の出力設定値との関係を示す図。FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the number of prints and the output set value of the high-voltage power supply for each evaluation in the third embodiment.

【図１４】実施例３におけるプリント枚数と感光体表面
電位との関係を示す図。FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the number of prints and the photosensitive member surface potential in Example 3.

【図１５】従来の画像形成装置の全体模式構成図。FIG. 15 is an overall schematic configuration diagram of a conventional image forming apparatus.

【図１６】感光体の情勢を示す縦断面図。FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing the situation of the photoconductor.

【図１７】従来の一次高圧電源の出力と感光体表面電位
との関係を示す図。FIG. 17 is a diagram showing the relationship between the output of a conventional primary high-voltage power supply and the photosensitive member surface potential.

【図１８】従来の感光層膜厚と感光体表面電位との関係
を示す図。FIG. 18 is a diagram showing a relationship between a conventional photosensitive layer film thickness and a photoreceptor surface potential.

【図１９】従来のプリント枚数と感光体表面電位との関
係を示す図。FIG. 19 is a diagram showing a conventional relationship between the number of prints and the surface potential of the photoconductor.

【図２０】感光体に対するクリーニング部材の侵入量を
示す図。FIG. 20 is a diagram showing an intrusion amount of a cleaning member with respect to a photoconductor.

【図２１】従来の、侵入量の違いによるプリント枚数と
感光層膜厚との関係を示す図。FIG. 21 is a diagram showing a conventional relationship between the number of prints and the thickness of a photosensitive layer due to the difference in the amount of penetration.

【図２２】従来の、侵入量の違いによるプリント枚数と
感光体表面電位との関係を示す図。FIG. 22 is a view showing a conventional relationship between the number of prints and the surface potential of the photosensitive member due to the difference in the amount of penetration.

【図２３】従来の、侵入量の違いによるプリント枚数と
感光層膜厚との関係を示す図。FIG. 23 is a view showing a conventional relationship between the number of printed sheets and the thickness of a photosensitive layer due to the difference in the amount of penetration.

【図２４】従来の、侵入量の違いによるプリント枚数と
感光体表面電位との関係を示す図。FIG. 24 is a diagram showing a conventional relationship between the number of prints and the surface potential of the photoconductor due to the difference in the amount of penetration.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光体 １ａ 感光層 １ｂ 導電シリンダ ２ 帯電部材 ３ 現像装置 ４ クリーニング装置 ５ 定着装置 ６、６３ メモリ ７ 高圧電源 ９ 紙カセット １０ ＦＵ排紙トレイ １１ ＦＤ排紙トレイ １２ ＭＰ給紙トレイ １３ 両面ユニット １４ 読み書き装置 ４１ クリーニング部材 ４１ａ 弾性ブレード４１ａ ４１ｂ ブレード支持部材 ８１、８２、８３制御装置 Ｃ0 、Ｃ1 、Ｃ3プロセスカートリッジ Ｇ１ 感光層の膜厚 Ｇ４ 弾性ブレードの侵入量 Ｐ 記録材 Ｙ カートリッジ容器1 Photoconductor 1a Photosensitive layer 1b Conductive cylinder 2 Charging member 3 Developing device 4 Cleaning device 5 Fixing device 6, 63 Memory 7 High-voltage power supply 9 Paper cassette 10 FU paper ejection tray 11 FD paper ejection tray 12 MP paper feeding tray 13 Double-sided unit 14 Read / write device 41 Cleaning member 41a Elastic blade 41a 41b Blade support member 81, 82, 83 Control device C 0 , C 1 , C 3 Process cartridge G1 Photosensitive layer thickness G4 Elastic blade penetration amount P Recording material Y Cartridge container

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 和朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小原 泰成 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 橋本 典夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 弓納持 貴康 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大久保 正晴 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuro Ono 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Yasunari Obara 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Incorporated (72) Inventor Norio Hashimoto 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Takayasu Yuminochi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. ( 72) Inventor Masaharu Okubo 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 感光体を有し画像形成装置本体に対して
着脱自在に装着されるプロセスカートリッジと、前記装
置本体に装着した状態でのプロセスカートリッジの感光
体に接触配置されるとともに直流電圧が印加されて前記
感光体を帯電する帯電部材とを備えた画像形成装置にお
いて、 前記プロセスカートリッジは、画像形成枚数を記憶する
読み書き可能なメモリを有し、 前記画像形成装置本体は、前記メモリに対して画像形成
枚数を読み書きする読み書き装置と、記録材に対する画
像形成に伴って前記読み書き装置を介して前記メモリ中
の画像形成枚数を順次に更新する制御装置とを有し、 該制御装置は、予め記憶している画像形成枚数と前記感
光体の表面電位との関係に基づいて、前記感光体の表面
電位を一定にすべく前記メモリ中の画像形成枚数に応じ
て前記直流電圧を制御する、 ことを特徴とする画像形成装置。1. A process cartridge having a photoconductor and detachably attached to an image forming apparatus main body, and a process cartridge which is disposed in contact with the photoconductor of the process cartridge attached to the apparatus main body and has a DC voltage In the image forming apparatus provided with a charging member that charges the photoconductor, the process cartridge has a readable / writable memory for storing the number of image forming sheets, and the image forming apparatus main body is provided with respect to the memory. A read / write device for reading / writing the number of image forming sheets, and a control device for sequentially updating the number of image forming sheets in the memory via the read / write device in accordance with the image formation on the recording material. Based on the relationship between the stored number of image formations and the surface potential of the photoconductor, the image in the memory is set to keep the surface potential of the photoconductor constant. An image forming apparatus, wherein the DC voltage is controlled according to the number of images to be formed. 【請求項２】 前記画像形成本体は、記録材の搬送長さ
の異なる複数の記録材搬送路を有し、 前記制御装置は、画像形成１枚当たりの前記感光体の回
転数が前記搬送長さの違いに応じて変化することに基づ
き、前記記録材搬送路に対応させて前記画像形成枚数を
補正し、該補正後の画像形成枚数を前記メモリに記憶さ
せる、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming main body has a plurality of recording material conveying paths having different conveying lengths of recording material, and the control device controls the number of rotations of the photoconductor per image forming sheet to be the conveying length. The number of image formations is corrected corresponding to the recording material conveying path based on the change in the sheet thickness, and the corrected number of image formations is stored in the memory. 1. The image forming apparatus according to 1. 【請求項３】 前記メモリに対する画像形成枚数の更新
を、前記感光体の後回転中に行う、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the number of images formed on the memory is updated during the post-rotation of the photoconductor. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジは、製造組立
時の該プロセスカートリッジの構成要素の情報を記憶し
たＲＯＭを有し、 前記制御装置は、前記ＲＯＭの情報に基づいて、前記帯
電部材に印加する直流電圧を制御する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の画像形成装置。4. The process cartridge has a ROM that stores information on constituent elements of the process cartridge during manufacturing and assembly, and the control device applies a DC voltage to the charging member based on the information in the ROM. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a voltage is controlled.
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