JPH08159372A - Manufacture of heat insulating material - Google Patents
Manufacture of heat insulating materialInfo
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- JPH08159372A JPH08159372A JP6296753A JP29675394A JPH08159372A JP H08159372 A JPH08159372 A JP H08159372A JP 6296753 A JP6296753 A JP 6296753A JP 29675394 A JP29675394 A JP 29675394A JP H08159372 A JPH08159372 A JP H08159372A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コアー材が挿入された
容器内を真空状態とすることによって形成される断熱材
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a heat insulating material which is formed by creating a vacuum in a container having a core material inserted therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の断熱材の製造方法とし
て、たとえば、特開昭５８ー１４３０４１号公報に示さ
れるように、無機材料や多孔質材料をコアー材とし、こ
のコアー材を樹脂フィルムや金属箔によって袋状に形成
された容器に挿入した後に、この容器を真空炉に入れ
て、その内部圧力が所定の真空度となるように真空引き
した後に、真空炉内において前記容器の開口部を熱溶着
して封止することにより、内部が真空となされた断熱材
を得る方法が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a heat insulating material of this type, as disclosed in, for example, JP-A-58-143041, an inorganic material or a porous material is used as a core material, and this core material is used as a resin film. After inserting it into a bag-shaped container made of metal foil or metal foil, put this container in a vacuum furnace and evacuate it so that the internal pressure becomes a predetermined vacuum degree, and then open the container in the vacuum furnace. There has been proposed a method of obtaining a heat insulating material having a vacuum inside by heat-sealing and sealing the parts.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来における断熱材の製造方法においては、つぎのよう
な改善すべき問題点が残されている。By the way, in such a conventional method of manufacturing a heat insulating material, the following problems to be improved remain.
【０００４】すなわち、コアーが挿入された容器を封止
する際に、容器内を真空状態に保持したまま封止しなけ
ればならないことから、その封止処理を真空炉内におい
て実施しなければならない。That is, when sealing the container in which the core is inserted, it is necessary to seal the container while keeping the inside of the container in a vacuum state. Therefore, the sealing process must be carried out in a vacuum furnace. .
【０００５】そのためには、たとえば、前記容器が樹脂
によって形成されている場合においては熱溶着装置を、
また、前記容器が金属によって形成されている場合には
ロー付け装置といった封止装置を、真空炉内に設置する
必要があるばかりでなく、その封止装置を外部から操作
することができないことから、これらを自動化する必要
があり、これに伴って、装置が大掛かりになってしま
う。For that purpose, for example, in the case where the container is made of resin, a heat welding device is used.
Further, when the container is made of metal, not only a sealing device such as a brazing device needs to be installed in the vacuum furnace, but also the sealing device cannot be operated from the outside. However, it is necessary to automate these, and the size of the device becomes large accordingly.
【０００６】また、前述した封止処理が真空炉内で行な
われることから、その封止結果を確認するためには、容
器を真空炉から取り出さなければならない。Since the above-mentioned sealing process is performed in a vacuum furnace, the container must be taken out from the vacuum furnace in order to confirm the sealing result.
【０００７】しかしながら、封止が不完全な容器を真空
炉から取り出すと、容器内の圧力が大気圧に戻ってしま
い、製造の歩留まりが低下してしまう。[0007] However, if a container with incomplete sealing is taken out of the vacuum furnace, the pressure in the container will return to atmospheric pressure, and the manufacturing yield will decrease.
【０００８】一方、この封止の不完全な容器を修復する
には、容器を再度真空炉に挿入して、真空引きの作業か
ら繰り返さなければならず、作業が煩雑になる。On the other hand, in order to repair this incompletely sealed container, the container must be inserted again into the vacuum furnace and the vacuuming operation must be repeated, which complicates the operation.
【０００９】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、真空炉を使用することなく、内部が真
空となされた断熱材を製造することができる断熱材の製
造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a method of manufacturing a heat insulating material capable of manufacturing a heat insulating material having a vacuum inside without using a vacuum furnace. The purpose is to do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の断熱材の製造方法は、前述した目的を達成するため
に、ガス不透過性ならびに水分不透過性に優れた容器内
にコアー材を挿入した後に、この容器内を真空引きする
ことにより形成される断熱材の製造方法において、前記
コアー材が挿入された容器内に酸素吸着剤を充填すると
ともに、前記容器内の気体を酸素に置換した後にこの容
器を封止することにより、この容器内の酸素を酸素吸着
剤に吸着させて、この容器内を真空状態とすることを特
徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the method for producing a heat insulating material according to claim 1 of the present invention provides a core in a container excellent in gas impermeability and water impermeability. In the method for manufacturing a heat insulating material formed by vacuuming the inside of the container after inserting the material, the container in which the core material is inserted is filled with an oxygen adsorbent, and the gas in the container is oxygenated. This container is sealed after the replacement with, so that the oxygen in the container is adsorbed by the oxygen adsorbent and the inside of the container is brought into a vacuum state.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の請求項１に記載の断熱材の製造方法に
よれば、封止後の容器内において、充満されている酸素
が酸素吸着剤に吸着されることにより、内部圧力が減少
させられて真空状態となされる。According to the method of manufacturing a heat insulating material of the present invention, the filled oxygen is adsorbed by the oxygen adsorbent in the sealed container to reduce the internal pressure. It is made a vacuum state.
【００１２】したがって、真空炉を用いることなく容器
内の真空化が可能となる。Therefore, the inside of the container can be evacuated without using a vacuum furnace.
【００１３】また、容器内の気体を酸素に置換する作業
や、容器の封止作業が大気圧下で行なわれ、特に、前記
封止作業に必要な装置が簡素化されるとともに、封止作
業における処理結果の確認が容易に行なわれる。Further, the work of replacing the gas in the container with oxygen and the work of sealing the container are performed under atmospheric pressure, and in particular, the device required for the sealing work is simplified and the work of sealing is performed. Confirmation of the processing result in is easily performed.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明によって製造された断熱材の一構造例を
示すもので、この断熱材１は、コアー材２と、このコア
ー材２が充填された不織布からなる形状保持袋３と、こ
の形状保持袋３の回りを気密かつ水密状態に覆って設け
られる容器４とによって構成されている。An embodiment of the present invention will be described below.
FIG. 1 shows one structural example of a heat insulating material manufactured according to the present invention. The heat insulating material 1 includes a core material 2, a shape-maintaining bag 3 made of a nonwoven fabric filled with the core material 2, The container 4 is provided so as to cover the shape retaining bag 3 in an airtight and watertight state.
【００１５】前記コアー材２は、たとえば、シリカ微粉
末やパーライト微粉末等の無機微粉末、あるいは、樹脂
発泡体等の多孔質体が用いられる。As the core material 2, for example, inorganic fine powder such as silica fine powder or pearlite fine powder, or a porous body such as resin foam is used.
【００１６】そして、前記コアー材２に無機微粉末を用
いる場合においては、図１に示すように、前記微粉末の
飛散を防止しつつ所定の形状に保持するために、この微
粉末を包み込む前記形状保持袋３が用いられるが、コア
ー材２に多孔質体を用いる場合には、この多孔質体が、
外力が加わらない通常の状態ではその形状を保持するこ
とから、前述した形状保持袋３は不要となる。When inorganic fine powder is used for the core material 2, as shown in FIG. 1, the fine powder is wrapped in order to prevent the fine powder from scattering and to keep the fine powder in a predetermined shape. The shape-holding bag 3 is used, but when a porous body is used for the core material 2, this porous body is
Since the shape is maintained in a normal state in which no external force is applied, the shape retaining bag 3 described above is unnecessary.
【００１７】さらに、前記容器４は、ガス不透過性なら
びに水分不透過性に優れた樹脂材料や金属材料、あるい
は、これらの積層体が用いられ、前者の樹脂材料として
は、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル樹脂やポリ塩
化ビニリデン樹脂、あるいは、これらのフィルムが用い
られ、また、後者の金属材料としては、ステンレスやア
ルミ等、あるいは、これらの箔が用いられ、これらの材
料により、一部が開放された袋状に形成され、この開放
された部分が熱溶着あるいはロー付けにより封止される
ようになされている。Further, the container 4 is made of a resin material or a metal material having excellent gas impermeability and water impermeability, or a laminated body of these materials. As the former resin material, polyester resin, acrylonitrile are used. Resin, polyvinylidene chloride resin, or these films are used, and as the latter metal material, stainless steel, aluminum, etc., or these foils are used, and these materials partially open It is formed in a bag shape, and the open portion is sealed by heat welding or brazing.
【００１８】また、これらの積層体としては、任意の２
種の材料を接着や圧着によって積層させたものや、樹脂
材料に金属材料を蒸着等によって積層させたものが用い
られる。Further, as a laminate of these, any two
A material obtained by laminating seed materials by adhesion or pressure bonding, or a material obtained by laminating a metal material on a resin material by vapor deposition or the like is used.
【００１９】一方、前記酸素吸着剤は、化学反応によっ
て酸素を吸着する化学吸着剤と、多孔質体を用いてその
細孔に酸素を取り込むようにした物理吸着剤とが用いら
れるが、被吸着物の分圧が低い場合でも良好な吸着作用
が得られ、かつ、吸着後の安定度が良好な化学吸着剤が
好適に用いられる。On the other hand, as the oxygen adsorbent, a chemical adsorbent which adsorbs oxygen by a chemical reaction and a physical adsorbent in which oxygen is taken into the pores of a porous material are used. A chemical adsorbent having a good adsorption action even when the partial pressure of the substance is low and having a good stability after adsorption is preferably used.
【００２０】この化学吸着剤としては、酸化反応によっ
て酸素を吸着する鉄系脱酸素剤やチタン系脱酸素剤、あ
るいは、マグネシウム系脱酸素剤が用いられる。As the chemical adsorbent, an iron-based deoxidizer, a titanium-based deoxidizer, or a magnesium-based deoxidizer that adsorbs oxygen by an oxidation reaction is used.
【００２１】このような酸素吸着剤は、前記コアー材２
が微粉末である場合には、このコアー材２へ混合された
状態で、また、コアー材２が多孔質体である場合には、
このコアー材２と個々に独立した状態で、前記容器４内
へ挿入される。Such an oxygen adsorbent is used as the core material 2
Is a fine powder when mixed with the core material 2, and when the core material 2 is a porous body,
The core material 2 is inserted into the container 4 independently of the core material 2.
【００２２】そして、前記容器４にコアー材２が酸素吸
着剤とともに挿入され、その内部の気体が酸素に置換さ
れた後に封止され、この容器４の封止後において、前記
酸素吸着剤によって容器４内の酸素が吸着されることに
より、容器４内の圧力が減圧されて真空状態となされて
いる。Then, the core material 2 is inserted into the container 4 together with the oxygen adsorbent, the gas inside is replaced with oxygen, and then the container is sealed. After the container 4 is sealed, the container is filled with the oxygen adsorbent. By adsorbing oxygen in the container 4, the pressure in the container 4 is reduced and the container 4 is in a vacuum state.
【００２３】ついで、本発明の具体例について以下に示
す。 具体例１ コアー材２としてシリカの微粉末を、また、酸素吸着剤
として鉄系脱酸素剤を用い、これらを均一に混合した後
に、これらのコアー材２と酸素吸着剤とを小量の水とと
もに、樹脂フィルムによって形成された容器４内へ充填
した。Next, specific examples of the present invention will be shown below. Specific Example 1 Silica fine powder was used as the core material 2, and an iron-based deoxidizer was used as the oxygen adsorbent. After mixing them uniformly, the core material 2 and the oxygen adsorbent were mixed with a small amount of water. At the same time, it was filled into the container 4 formed of the resin film.
【００２４】ついで、この容器４内の気体を外部に引き
出しつつ内部へ酸素を送り込むことにより、容器４内部
の気体の全てを酸素に置換した後に、前記容器４を熱溶
着によって封止した。Then, the gas in the container 4 was drawn out and oxygen was fed into the container 4 to replace all the gas in the container 4 with oxygen, and then the container 4 was sealed by heat welding.
【００２５】これより、前記容器４に振動を与えた後
に、１日以上放置した。From this, the container 4 was left to stand for one day or more after being vibrated.
【００２６】ここで、封止後の容器４に振動を与えるの
は、内部の酸素と酸素吸着剤との接触を良好にして、両
者の反応を促進させるための処置であり、また、前述し
た放置期間は、前記酸素と酸素吸着剤との反応を完全に
行なわせるために設けられたものである。Here, applying vibration to the container 4 after sealing is a measure for improving the contact between the internal oxygen and the oxygen adsorbent so as to promote the reaction between the two, and the above-mentioned method is also adopted. The standing period is provided in order to completely carry out the reaction between the oxygen and the oxygen adsorbent.
【００２７】また、前記小量の水を添加するのは、鉄系
脱酸素剤による酸素の吸着に際して、その吸着を完全に
行なわせるためには、つぎの（１）の反応式に示される
ように水が要求されるからである。 Ｆｅ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｆｅ（ＯＨ）2 （１） この水の量は、たとえば、１０００ｃｍ3 の容積の断熱
材１を作る場合について試算すれば、以下のようにな
る。前記シリカ粉末を用いた際の空隙率を０．９とする
と、断熱材１中に存在する酸素量は９００ｃｍ3 とな
る。ここで、モル比（Ｆｅ：Ｏ2 ：Ｈ2 Ｏ＝１：１／
２：１）より、９００ｃｍ3のＯ2 を反応させるために
は、 Ｆｅ ＝２．２４４ｇ Ｈ2 Ｏ＝０．７３２ｇ が最低必要となる。したがって、前記容器４内に注入さ
れる水の量は、鉄に対して重量％比で、１／３〜１／４
の割合となる。The addition of the small amount of water is as shown in the following reaction formula (1) so that the adsorption of oxygen by the iron-based oxygen scavenger can be performed completely. This is because water is required for. Fe + 1 / 2O 2 + H 2 O → Fe (OH) 2 (1) The amount of this water is as follows, for example, when a trial calculation is performed in the case of making the heat insulating material 1 having a volume of 1000 cm 3 . When the porosity when using the silica powder is 0.9, the amount of oxygen present in the heat insulating material 1 is 900 cm 3 . Here, the molar ratio (Fe: O 2 : H 2 O = 1: 1 /
From 2: 1), Fe = 2.244 g H 2 O = 0.732 g is the minimum required for reacting 900 cm 3 of O 2 . Therefore, the amount of water injected into the container 4 is 1/3 to 1/4 in a weight% ratio with respect to iron.
It becomes the ratio of.
【００２８】このようにして作成された本実施例の断熱
材１に関し、その内部真空度および熱伝導率について測
定したところ、真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導
率；０．０１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得ら
れた。With respect to the heat insulating material 1 of the present example thus produced, the internal vacuum degree and the thermal conductivity were measured. The vacuum degree was 100 Torr or less, the thermal conductivity was 0.01 Kcal / m · hr · The result of ℃ was obtained.
【００２９】具体例２ つぎに、つぎにコアー材２としてウレタン発泡体を用い
て、具体例１と同様の手順により断熱材１を作成し、そ
の内部真空度および熱伝導率について測定したところ、
真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導率；０．０１５Ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得られた。Concrete Example 2 Next, using urethane foam as the core material 2, a heat insulating material 1 was prepared in the same procedure as in the concrete example 1, and its internal vacuum degree and thermal conductivity were measured.
Degree of vacuum: 100 Torr or less, thermal conductivity: 0.015K
The result was cal / m · hr · ° C.
【００３０】このように、本発明によれば、真空炉を用
いることなく内部が真空状態となされ、十分な断熱機能
を有する断熱材１が得られる。As described above, according to the present invention, the heat insulating material 1 having a sufficient heat insulating function can be obtained because the inside is brought into a vacuum state without using a vacuum furnace.
【００３１】しかも、真空炉を必要としないことから、
製造の諸工程が大気圧中で行なわれることとなり、製造
装置の簡素化が図れるとともに、容器の封止処理の確認
が容易となり、製品の歩留まりの向上が図られる。Moreover, since no vacuum furnace is required,
Since the various manufacturing steps are performed under atmospheric pressure, the manufacturing apparatus can be simplified, the container sealing process can be easily confirmed, and the product yield can be improved.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器内の置換された酸素を酸素吸着剤に吸着させること
によって、容器内を真空とすることから、真空炉を用い
ることなく容器内を真空状態とすることができ、また、
真空炉を不要とすることにより、製造の諸工程を大気圧
中で行なえるようにし、これによって製造装置の簡素化
を図ることができるとともに、容器の封止処理の結果の
確認ならびにその修復を容易に確認することができる。As described above, according to the present invention,
By adsorbing the oxygen substituted in the container to the oxygen adsorbent, the container is evacuated, so that the container can be evacuated without using a vacuum furnace.
By eliminating the need for a vacuum furnace, various manufacturing processes can be performed at atmospheric pressure, which simplifies the manufacturing equipment and allows confirmation of the results of the container sealing process and its restoration. It can be easily confirmed.
【図１】本発明の一実施例に基づいて製造された断熱材
の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a heat insulating material manufactured according to an embodiment of the present invention.
１ 断熱材 ２ コアー材 ４ 容器 1 heat insulating material 2 core material 4 container
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚原 仁 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hitoshi Tsukahara 2-5-5 Keihan Hondori, Moriguchi City, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd.
Claims (1)
れた容器内にコアー材を挿入した後に、この容器内を真
空引きすることにより形成される断熱材の製造方法にお
いて、前記コアー材が挿入された容器内に酸素吸着剤を
充填するとともに、前記容器内の気体を酸素に置換した
後にこの容器を封止することにより、この容器内の酸素
を酸素吸着剤に吸着させて、この容器内を真空状態とす
ることを特徴とする断熱材の製造方法。1. A method for producing a heat insulating material, which is formed by inserting a core material into a container having excellent gas impermeability and water impermeability and then vacuuming the interior of the container, wherein the core material is By filling the inserted container with an oxygen adsorbent and sealing the container after replacing the gas in the container with oxygen, the oxygen in the container is adsorbed by the oxygen adsorbent, and the container A method for manufacturing a heat insulating material, characterized in that the inside is vacuumed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296753A JPH08159372A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Manufacture of heat insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296753A JPH08159372A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Manufacture of heat insulating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159372A true JPH08159372A (en) | 1996-06-21 |
Family
ID=17837676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296753A Pending JPH08159372A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Manufacture of heat insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159372A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122477A (en) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | Vacuum heat insulating body |
| JP2006275188A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Tohoku Univ | Insulated container and its manufacturing method |
| JP2012159144A (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Toshiba Home Technology Corp | Vacuum thermal insulating material and holder using the same |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296753A patent/JPH08159372A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122477A (en) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | Vacuum heat insulating body |
| JP2006275188A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Tohoku Univ | Insulated container and its manufacturing method |
| JP2012159144A (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Toshiba Home Technology Corp | Vacuum thermal insulating material and holder using the same |
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